CN112095786A - 一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构及其施工方法，包括有下层柱、下层顶横梁、下层顶纵梁、下层顶角件、上层柱、上层底横梁、上层底纵梁、上层底角件、连接组件和过浆装置；下层柱的内部设有第一封板；下层柱的侧壁上设有注浆孔；上层柱的内部设有第二封板；上层柱的侧壁上开有出浆孔；过浆装置包括有连接板、上注浆管、下注浆管和定位罩；混凝土灌浆料填充在第一封板与下层顶角件之间的空腔中、下层顶角件的空腔中、上层底角件的空腔中以及上层底角件与第二封板之间的空腔中；连接组件将上层底角件和下层顶角件对应连接。本发明解决了传统的节点连接结构抗剪承载力差、稳定性差和施工复杂的技术问题。

Description

一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构及其施工方法。

背景技术

传统的模块间的连接结构主要是通过螺栓和定位销辅以焊接的方式进行连接，这种连接方式定位销与模块角件之间配合的精度较低，上下层模块间的抗剪承载力差、稳定性差；另外，由于传统的就角件无操作槽，并且需要现场焊接，从而使连接结构施工复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构及其施工方法，要解决传统的节点连接结构抗剪承载力差、稳定性差和施工复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，包括有下层柱、下层顶横梁、下层顶纵梁、下层顶角件、上层柱、上层底横梁、上层底纵梁、上层底角件和连接组件；还包括有过浆装置；所述下层柱的内部、靠近上端位置处设置有第一封板；在下层柱的侧壁上、位于第一封板的上方部位上开设有注浆孔；所述下层顶角件连接在下层柱、下层顶横梁和下层顶纵梁的节点位置处，包括有柱顶连接部分以及超出柱侧面的顶梁连接部分；所述顶梁连接部分分别位于柱顶连接部分的靠近下层顶横梁和下层顶纵梁的侧面上；所述柱顶连接部分为矩形立体结构，且在柱顶连接部分的底面上开设有第一穿孔，在柱顶连接部分的顶面上开设有第一通孔；所述顶梁连接部分上设置有第一操作槽，并且槽口朝向下层模块的内侧；在顶梁连接部分的顶面上开设有第一连接孔；

所述上层柱的内部、靠近上端位置处设置有第二封板；在上层柱的侧壁上、位于第二封板的下方部位上开设有出浆孔；所述上层底角件连接在上层柱、上层底横梁和上层底纵梁之间，包括有柱底连接部分以及超出柱侧面的底梁连接部分；所述底梁连接部分分别位于柱底连接部分靠近上层底横梁和上层底纵梁的侧面上；所述柱底连接部分为矩形立体结构，且在柱底连接部分的底面上开设有第二通孔，在柱底连接部分的顶面上开设有第二穿孔；所述底梁连接部分设置有第二操作槽，并且槽口朝向上层模块的内侧；在底梁连接部分的底面上开设有第二连接孔；

所述过浆装置包括有连接板、上注浆管、下注浆管和定位罩；所述连接板设置在下层顶角件与上层底角件之间，并且在连接板上、对应第一通孔的位置处开设有第三通孔，在连接板上、对应第一连接孔的位置处开设有第三连接孔；所述下注浆管连接在连接板的底部、对应第三通孔的位置处，并且下注浆管的下端穿过柱顶连接部分、延伸至第一封板的上方位置处；所述下注浆管的直径小于第一穿孔的直径，下注浆管的直径等于第一通孔的直径；所述定位罩连接在连接板的顶部，并且定位罩的上端伸入柱底连接部分中；所述定位罩的外侧壁紧贴在第二通孔的侧壁上；所述上注浆管连接在定位罩的顶部，并且上注浆管的上端穿过柱底连接部分、延伸至上层柱中；所述上注浆管的直径小于第二穿孔的直径，且上注浆管、定位罩与下注浆管相通；

所述混凝土灌浆料填充在第一封板与下层顶角件之间的空腔中、下层顶角件的内部空腔中、上层底角件的内部空腔中以及上层底角件与第二封板之间的空腔中；

所述连接组件对应穿设在第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔中，将上层底角件和下层顶角件对应连接。

优选的，所述下层顶角件包括有第一底板、第一顶板、第一端板、第一外侧板、第一横隔板和第一纵隔板；所述第一顶板和第一底板均为L形板；所述第一外侧板的水平切面呈L形，且连接在第一底板与第一顶板的外侧边之间；所述第一端板有两块，分别连接在第一顶板与第一底板的两端之间；所述第一横隔板连接第一底板与第一顶板之间、且与横向的第一端板对应设置；所述第一纵隔板连接第一底板与第一顶板之间、且与纵向的第一端板对应设置；所述第一底板、第一顶板、第一外侧板、第一横隔板和第一纵隔板围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分；所述第一横隔板/第一纵隔板、第一外侧板第一底板与第一顶板共同围成第一操作槽，形成所述的顶梁连接部分。

优选的，所述上层底角件包括有第二底板、第二顶板、第二端板、第二外侧板、第二横隔板和第二纵隔板；所述第二顶板和第二底板均为L形板；所述第二外侧板的水平切面呈L形，且连接在第二底板与第二顶板的外侧边之间；所述第二端板有两块，分别连接在第二顶板与第二底板的两端之间；所述第二横隔板连接第二底板与第二顶板之间、且与横向的第二端板对应设置；所述第二纵隔板连接第二底板与第二顶板之间、且与纵向的第二端板对应设置；所述第二底板、第二顶板、第二外侧板、第二横隔板和第二纵隔板围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分；所述第二横隔板/第二纵隔板、第二外侧板、第二底板与第二顶板共同围成第二操作槽，形成所述的底梁连接部分。

优选的，所述定位罩呈圆台状，且焊接连接在连接板上。

优选的，所述下注浆管的下端与第一封板之间的间距为20mm~50mm；下注浆管的直径比第一穿孔的直径小20mm~50mm。

优选的，所述上注浆管伸入上层柱中的长度为200mm~500mm；上注浆管的直径比第二穿孔的直径小200mm~500mm。

优选的，所述连接组件包括有连接螺栓和垫片；所述连接螺栓对应穿设在第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔中；所述垫片垫设在连接螺栓与上层底角件之间。

优选的，所述第一封板与下层柱的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述第二封板与上层柱的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述出浆孔与第二封板之间的间距为20mm~50mm。

一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工下层模块。

步骤二，制作过浆装置：进行下注浆管、连接板、定位罩以及上注浆管的连接。

步骤三，安装过浆装置：将过浆装置放置于下层顶角件的顶部，同时使下注浆管伸入下层柱中。

步骤四，施工上层模块：将上层模块吊装至下层模块的上方，使上层底角件的第二通孔套在定位罩上，并且使上注浆管伸入上层柱中。

步骤五：对上层模块的位置进行调整。

步骤六：安装连接组件。

步骤七：进行注浆操作：采用压力泵从注浆孔处灌注混凝土灌浆料，待混凝土灌浆料从出浆孔处溢出时，停止灌浆。

步骤八：封闭注浆孔和出浆孔，至此施工完毕。

优选的，在步骤四施工上层模块前，在连接板上安装橡胶垫。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明中的管式注浆抗剪连接节点结构采用高强螺栓、连接组件和高强混凝土三重连接，可实现刚性连接，连接结构稳定，有效的保证了模块建筑的安装精度，解决了传统的节点连接结构抗剪承载力差、稳定性差和施工复杂的技术问题。

2、本发明中的管式注浆抗剪连接节点结构以内部连接为主，可实现模块的完整装修；并且连接组件和高强螺栓等部件采用工厂加工，提高工厂完成度，现场定位安装，有效的保证模块建筑安装精度。

3、本发明中的管式注浆抗剪连接节点结构连接在上层模块与下层模块之间，不仅起到抗剪抗拔的作用还起到了过浆的作用，并且抗剪抗拔装置上的定位块还为上层模块的安装起到了定位的作用。

4、本发明为提高模块整体的承载能力与抗剪能力，充分体现“强节点，弱杆件”的设计联，采用管式注浆抗剪连接节点结构，可增加模块间连接节点之间的强度、刚度，提高了整体的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的管式注浆抗剪连接节点结构的三维结构示意图。

图2是本发明的管式注浆抗剪连接节点结构的竖向切面结构示意图。

图3是本发明中过浆装置的三维结构示意图。

图4是本发明中连接板的结构示意图。

图5是本发明中定位罩的结构示意图。

图6是本发明中上层底角件的结构示意图。

图7是本发明中下层顶角件的结构示意图。

图8是本发明中下层顶角件的顶面结构示意图。

图9是本发明中上层底角件的底面结构示意图。

附图标记：1－下层柱、2－下层顶横梁、3－下层顶纵梁、4－下层顶角件、4.1－第一底板、4.2－第一顶板、4.3－第一端板、4.4－第一外侧板、4.5－第一横隔板、4.6－第一纵隔板、4A－柱顶连接部分、4B－顶梁连接部分、5－上层柱、6－上层底横梁、7－上层底纵梁、8－上层底角件、8.1－第二底板、8.2－第二顶板、8.3－第二端板、8.4－第二外侧板、8.5－第二横隔板、8.6－第二纵隔板、8A－柱底连接部分、8B－底梁连接部分、9－连接组件、9.1－连接螺栓、9.2－垫片、10－过浆装置、10.1－连接板、10.2－上注浆管、10.3－下注浆管、10.4－定位罩、11－第一封板、12－注浆孔、13－第一穿孔、14－第一通孔、15－第一操作槽、16－第一连接孔、17－第二封板、18－出浆孔、19－第三连接孔、20－斜撑板、21－第二通孔、22－第二穿孔、23－第二操作槽、24－第二连接孔、25－第三通孔、26－混凝土灌浆料。

具体实施方式

如图1-9所示，这种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，包括有下层柱1、下层顶横梁2、下层顶纵梁3、下层顶角件4、上层柱5、上层底横梁6、上层底纵梁7、上层底角件8、连接组件9和混凝土灌浆料26；还包括有过浆装置10；所述下层柱1的内部、靠近上端位置处设置有第一封板11；在下层柱1的侧壁上、位于第一封板11的上方部位上开设有注浆孔12；所述下层顶角件4连接在下层柱1、下层顶横梁2和下层顶纵梁3的节点位置处，包括有柱顶连接部分4A以及超出柱侧面的顶梁连接部分4B；所述顶梁连接部分4B分别位于柱顶连接部分4A的靠近下层顶横梁2和下层顶纵梁3的侧面上；所述柱顶连接部分4A为矩形立体结构，且在柱顶连接部分4A的底面上开设有第一穿孔13，在柱顶连接部分4A的顶面上开设有第一通孔14；所述顶梁连接部分4B上设置有第一操作槽15，并且槽口朝向下层模块的内侧；在顶梁连接部分4B的顶面上开设有第一连接孔16；

所述上层柱5的内部、靠近上端位置处设置有第二封板17；在上层柱5的侧壁上、位于第二封板17的下方部位上开设有出浆孔18；所述上层底角件8连接在上层柱5、上层底横梁6和上层底纵梁7之间，包括有柱底连接部分8A以及超出柱侧面的底梁连接部分8B；所述底梁连接部分8B分别位于柱底连接部分8A靠近上层底横梁6和上层底纵梁7的侧面上；所述柱底连接部分8A为矩形立体结构，且在柱底连接部分8A的底面上开设有第二通孔21，在柱底连接部分8A的顶面上开设有第二穿孔22；所述底梁连接部分8B设置有第二操作槽23，并且槽口朝向上层模块的内侧；在底梁连接部分8B的底面上开设有第二连接孔24；

所述过浆装置10包括有连接板10.1、上注浆管10.2、下注浆管10.3和定位罩10.4；所述连接板10.1设置在下层顶角件4与上层底角件8之间，并且在连接板10.1上、对应第一通孔14的位置处开设有第三通孔25，在连接板10.1上、对应第一连接孔16的位置处开设有第三连接孔19；所述下注浆管10.3连接在连接板10.1的底部、对应第三通孔25的位置处，并且下注浆管10.3的下端穿过柱顶连接部分4A、延伸至第一封板11的上方位置处；所述下注浆管10.3的直径小于第一穿孔13的直径，下注浆管10.3的直径等于第一通孔14的直径；所述定位罩10.4连接在连接板10.1的顶部，并且定位罩10.4的上端伸入柱底连接部分8A中；所述定位罩10.4的外侧壁紧贴在第二通孔21的侧壁上；所述上注浆管10.2连接在定位罩10.4的顶部，并且上注浆管10.2的上端穿过柱底连接部分8A、延伸至上层柱5中；所述上注浆管10.2的直径小于第二穿孔22的直径，且上注浆管10.2、定位罩10.4与下注浆管10.3相通；

所述混凝土灌浆料26填充在第一封板11与下层顶角件4之间的空腔中、下层顶角件4的内部空腔中、上层底角件8的内部空腔中以及上层底角件8与第二封板17之间的空腔中；

所述连接组件9对应穿设在第一连接孔16、第二连接孔24和第三连接孔19中，将上层底角件8和下层顶角件4对应连接；

本实施例中，所述下层顶角件4包括有第一底板4.1、第一顶板4.2、第一端板4.3、第一外侧板4.4、第一横隔板4.5和第一纵隔板4.6；所述第一顶板4.2和第一底板4.1均为L形板；所述第一外侧板4.4的水平切面呈L形，且连接在第一底板4.1与第一顶板4.2的外侧边之间；所述第一端板4.3有两块，分别连接在第一顶板4.2与第一底板4.1的两端之间；所述第一横隔板4.5连接第一底板4.1与第一顶板4.2之间、且与横向的第一端板4.3对应设置；所述第一纵隔板4.6连接第一底板4.1与第一顶板4.2之间、且与纵向的第一端板4.3对应设置；所述第一底板4.1、第一顶板4.2、第一外侧板4.4、第一横隔板4.5和第一纵隔板4.6围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分4A；所述第一横隔板4.5/第一纵隔板4.6、第一外侧板4.4第一底板4.1与第一顶板4.2共同围成第一操作槽15，形成所述的顶梁连接部分4B。

本实施例中，所述上层底角件8包括有第二底板8.1、第二顶板8.2、第二端板8.3、第二外侧板8.4、第二横隔板8.5和第二纵隔板8.6；所述第二顶板8.2和第二底板8.1均为L形板；所述第二外侧板8.4的水平切面呈L形，且连接在第二底板8.1与第二顶板8.2的外侧边之间；所述第二端板8.3有两块，分别连接在第二顶板8.2与第二底板8.1的两端之间；所述第二横隔板8.5连接第二底板8.1与第二顶板8.2之间、且与横向的第二端板8.3对应设置；所述第二纵隔板8.6连接第二底板8.1与第二顶板8.2之间、且与纵向的第二端板8.3对应设置；所述第二底板8.1、第二顶板8.2、第二外侧板8.4、第二横隔板8.5和第二纵隔板8.6围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分4A；所述第二横隔板8.5/第二纵隔板8.6、第二外侧板8.4、第二底板8.1与第二顶板8.2共同围成第二操作槽23，形成所述的底梁连接部分8B。

本实施例中，所述定位罩10.4呈圆台状，且焊接连接在连接板10.1上。

本实施例中，所述下注浆管10.3的下端与第一封板11之间的间距为20mm~50mm；下注浆管10.3的直径比第一穿孔13的直径小20mm~50mm。

本实施例中，所述上注浆管10.2伸入上层柱5中的长度为200mm~500mm；上注浆管10.2的直径比第二穿孔22的直径小20mm~50mm。

本实施例中，所述连接组件9包括有连接螺栓9.1和垫片9.2；所述连接螺栓9.1对应穿设在第一连接孔16、第二连接孔24和第三连接孔19中；所述垫片9.2垫设在连接螺栓9.1与上层底角件8之间。

本实施例中，所述第一封板11与下层柱1的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述第二封板17与上层柱5的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述出浆孔18与第二封板17之间的间距为20mm~50mm。

这种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工下层模块。

步骤二，制作过浆装置10：进行下注浆管10.3、连接板10.1、定位罩10.4以及上注浆管10.2的连接。

步骤三，安装过浆装置10：将过浆装置10放置于下层顶角件4的顶部，同时使下注浆管10.3伸入下层柱1中。

步骤四，施工上层模块：将上层模块吊装至下层模块的上方，使上层底角件8的第二通孔21套在定位罩10.4上，并且使上注浆管10.2伸入上层柱5中。

步骤五：对上层模块的位置进行调整。

步骤六：安装连接组件9。

步骤七：进行注浆操作：采用压力泵从注浆孔12处灌注混凝土灌浆料26，待混凝土灌浆料26从出浆孔18处溢出时，停止灌浆。

步骤八：封闭注浆孔12和出浆孔18，至此施工完毕。

本实施例中，在步骤四施工上层模块前，在连接板10.1上安装橡胶垫。

本实施例中，所述下注浆管10.3与连接板10.1之间焊接连接；所述定位罩10.4与连接板10.1之间焊接连接；所述上注浆管10.2与定位罩10.4之间焊接连接。

本实施例中，所述下注浆管10.3与第一通孔14之间的接缝密封。

本实施例中，所述定位罩10.4与第二通孔21之间的接缝密封。

本实施例中，所述连接螺栓9.1采用高强螺栓。

本实施例中，所述混凝土灌浆料26采用C40以上的混凝土浆料。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，包括有下层柱（1）、下层顶横梁（2）、下层顶纵梁（3）、下层顶角件（4）、上层柱（5）、上层底横梁（6）、上层底纵梁（7）、上层底角件（8）、连接组件（9）和混凝土灌浆料（26）；其特征在于：还包括有过浆装置（10）；所述下层柱（1）的内部、靠近上端位置处设置有第一封板（11）；在下层柱（1）的侧壁上、位于第一封板（11）的上方部位上开设有注浆孔（12）；所述下层顶角件（4）连接在下层柱（1）、下层顶横梁（2）和下层顶纵梁（3）的节点位置处，包括有柱顶连接部分（4A）以及超出柱侧面的顶梁连接部分（4B）；所述顶梁连接部分（4B）分别位于柱顶连接部分（4A）的靠近下层顶横梁（2）和下层顶纵梁（3）的侧面上；所述柱顶连接部分（4A）为矩形立体结构，且在柱顶连接部分（4A）的底面上开设有第一穿孔（13），在柱顶连接部分（4A）的顶面上开设有第一通孔（14）；所述顶梁连接部分（4B）上设置有第一操作槽（15），并且槽口朝向下层模块的内侧；在顶梁连接部分（4B）的顶面上开设有第一连接孔（16）；

所述上层柱（5）的内部、靠近上端位置处设置有第二封板（17）；在上层柱（5）的侧壁上、位于第二封板（17）的下方部位上开设有出浆孔（18）；所述上层底角件（8）连接在上层柱（5）、上层底横梁（6）和上层底纵梁（7）之间，包括有柱底连接部分（8A）以及超出柱侧面的底梁连接部分（8B）；所述底梁连接部分（8B）分别位于柱底连接部分（8A）靠近上层底横梁（6）和上层底纵梁（7）的侧面上；所述柱底连接部分（8A）为矩形立体结构，且在柱底连接部分（8A）的底面上开设有第二通孔（21），在柱底连接部分（8A）的顶面上开设有第二穿孔（22）；所述底梁连接部分（8B）设置有第二操作槽（23），并且槽口朝向上层模块的内侧；在底梁连接部分（8B）的底面上开设有第二连接孔（24）；

所述过浆装置（10）包括有连接板（10.1）、上注浆管（10.2）、下注浆管（10.3）和定位罩（10.4）；所述连接板（10.1）设置在下层顶角件（4）与上层底角件（8）之间，并且在连接板（10.1）上、对应第一通孔（14）的位置处开设有第三通孔（25），在连接板（10.1）上、对应第一连接孔（16）的位置处开设有第三连接孔（19）；所述下注浆管（10.3）连接在连接板（10.1）的底部、对应第三通孔（25）的位置处，并且下注浆管（10.3）的下端穿过柱顶连接部分（4A）、延伸至第一封板（11）的上方位置处；所述下注浆管（10.3）的直径小于第一穿孔（13）的直径，下注浆管（10.3）的直径等于第一通孔（14）的直径；所述定位罩（10.4）连接在连接板（10.1）的顶部，并且定位罩（10.4）的上端伸入柱底连接部分（8A）中；所述定位罩（10.4）的外侧壁紧贴在第二通孔（21）的侧壁上；所述上注浆管（10.2）连接在定位罩（10.4）的顶部，并且上注浆管（10.2）的上端穿过柱底连接部分（8A）、延伸至上层柱（5）中；所述上注浆管（10.2）的直径小于第二穿孔（22）的直径，且上注浆管（10.2）、定位罩（10.4）与下注浆管（10.3）相通；

所述混凝土灌浆料（26）填充在第一封板（11）与下层顶角件（4）之间的空腔中、下层顶角件（4）的内部空腔中、上层底角件（8）的内部空腔中以及上层底角件（8）与第二封板（17）之间的空腔中；

所述连接组件（9）对应穿设在第一连接孔（16）、第二连接孔（24）和第三连接孔（19）中，将上层底角件（8）和下层顶角件（4）对应连接。

2.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述下层顶角件（4）包括有第一底板（4.1）、第一顶板（4.2）、第一端板（4.3）、第一外侧板（4.4）、第一横隔板（4.5）和第一纵隔板（4.6）；所述第一顶板（4.2）和第一底板（4.1）均为L形板；所述第一外侧板（4.4）的水平切面呈L形，且连接在第一底板（4.1）与第一顶板（4.2）的外侧边之间；所述第一端板（4.3）有两块，分别连接在第一顶板（4.2）与第一底板（4.1）的两端之间；所述第一横隔板（4.5）连接第一底板（4.1）与第一顶板（4.2）之间、且与横向的第一端板（4.3）对应设置；所述第一纵隔板（4.6）连接第一底板（4.1）与第一顶板（4.2）之间、且与纵向的第一端板（4.3）对应设置；所述第一底板（4.1）、第一顶板（4.2）、第一外侧板（4.4）、第一横隔板（4.5）和第一纵隔板（4.6）围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分（4A）；所述第一横隔板（4.5）/第一纵隔板（4.6）、第一外侧板（4.4）第一底板（4.1）与第一顶板（4.2）共同围成第一操作槽（15），形成所述的顶梁连接部分（4B）。

3.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述上层底角件（8）包括有第二底板（8.1）、第二顶板（8.2）、第二端板（8.3）、第二外侧板（8.4）、第二横隔板（8.5）和第二纵隔板（8.6）；所述第二顶板（8.2）和第二底板（8.1）均为L形板；所述第二外侧板（8.4）的水平切面呈L形，且连接在第二底板（8.1）与第二顶板（8.2）的外侧边之间；所述第二端板（8.3）有两块，分别连接在第二顶板（8.2）与第二底板（8.1）的两端之间；所述第二横隔板（8.5）连接第二底板（8.1）与第二顶板（8.2）之间、且与横向的第二端板（8.3）对应设置；所述第二纵隔板（8.6）连接第二底板（8.1）与第二顶板（8.2）之间、且与纵向的第二端板（8.3）对应设置；所述第二底板（8.1）、第二顶板（8.2）、第二外侧板（8.4）、第二横隔板（8.5）和第二纵隔板（8.6）围合成矩形立体结构，形成所述的柱顶连接部分（4A）；所述第二横隔板（8.5）/第二纵隔板（8.6）、第二外侧板（8.4）、第二底板（8.1）与第二顶板（8.2）共同围成第二操作槽（23），形成所述的底梁连接部分（8B）。

4.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述定位罩（10.4）呈圆台状，且焊接连接在连接板（10.1）上。

5.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述下注浆管（10.3）的下端与第一封板（11）之间的间距为20mm~50mm；下注浆管（10.3）的直径比第一穿孔（13）的直径小20mm~50mm。

6.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述上注浆管（10.2）伸入上层柱（5）中的长度为200mm~500mm；上注浆管（10.2）的直径比第二穿孔（22）的直径小20mm~50mm。

7.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述连接组件（9）包括有连接螺栓（9.1）和垫片（9.2）；所述连接螺栓（9.1）对应穿设在第一连接孔（16）、第二连接孔（24）和第三连接孔（19）中；所述垫片（9.2）垫设在连接螺栓（9.1）与上层底角件（8）之间。

8.根据权利要求1所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构，其特征在于：所述第一封板（11）与下层柱（1）的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述第二封板（17）与上层柱（5）的顶部之间的间距为200mm~500mm；所述出浆孔（18）与第二封板（17）之间的间距为20mm~50mm。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，施工下层模块；

步骤二，制作过浆装置（10）：进行下注浆管（10.3）、连接板（10.1）、定位罩（10.4）以及上注浆管（10.2）的连接；

步骤三，安装过浆装置（10）：将过浆装置（10）放置于下层顶角件（4）的顶部，同时使下注浆管（10.3）伸入下层柱（1）中；

步骤四，施工上层模块：将上层模块吊装至下层模块的上方，使上层底角件（8）的第二通孔（21）套在定位罩（10.4）上，并且使上注浆管（10.2）伸入上层柱（5）中；

步骤五：对上层模块的位置进行调整；

步骤六：安装连接组件（9）；

步骤七：进行注浆操作：采用压力泵从注浆孔（12）处灌注混凝土灌浆料（26），待混凝土灌浆料（26）从出浆孔（18）处溢出时，停止灌浆；

步骤八：封闭注浆孔（12）和出浆孔（18），至此施工完毕。

10.根据权利要求9所述的模块间的管式注浆抗剪连接节点结构的施工方法，其特征在于：在步骤四施工上层模块前，在连接板（10.1）上安装橡胶垫。

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