JP2000085073A - ポリプロピレン系多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートシール温度が低く、また許容されるヒ
ートシール温度範囲も広く、かつ耐ブロッキング性にも
優れたポリプロピレン系多層フィルムの提供する。 【解決手段】下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプロ
ピレン系多層フィルム。 （Ｉ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エ
チレン共重合体からなるラミネート層、さらにこれと特
定のエチレン−α−オレフィン共重合体との組成物、
（II）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エ
チレン共重合体と、特定のエチレン−α−オレフィン共
重合体からなる中間層、（III)低密度のエチレン−α−
オレフィン共重合体と、それより高密度のエチレン−α
−オレフィン共重合体からなるシール層。この２種のう
ち少なくとも１種がシングルサイト系触媒を用いて製造
されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
多層フィルムに関するものである。さらに詳しくは、プ
ロピレン系重合体、又はさらに特定のエチレン−α−オ
レフィン共重合体を配合した基材層（中間層）に特定の
組成物からなるシール層及びラミネート層を設けたポリ
プロピレン系多層フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロピレン単独重合体からなるフィルム
は、剛性、透明性及び防湿性等に優れるものの、ヒート
シール温度が高いことから、製袋を高速で行うことがで
きず、生産性が向上しないという問題があった。そのた
め、製袋用として用いる場合には、通常、シール層とし
てその片面又は両面にエチレン−ブテン−プロピレン共
重合体層を貼り合わせたり、エチレン−ブテン−プロピ
レン共重合体にエチレン−プロピレンラバーやエチレン
−ブテンラバー等を添加した樹脂からなる層を貼り合わ
せたりする等の手段がとられてきた。

【０００３】しかしながら、これらにおいてもシール温
度を満足のいく程度まで下げることはできず、またエチ
レン−プロピレンラバーやエチレン−ブテンラバー等を
添加した場合、ブロッキングを起こしやすくなる等の問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
上記観点からなされたものであって、ヒートシール温度
が低く、また許容されるヒートシール温度範囲も広く、
かつ耐ブロッキング性にも優れたポリプロピレン系多層
フィルムの提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
つき鋭意検討した結果、プロピレン単独重合体又はプロ
ピレン・エチレン共重合体からなる基材層に特定の樹脂
からなるシール層及びラミネート層を設けることによ
り、上記の目的を達成できることを見出し、発明を完成
するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、下記（Ｉ）〜（III)の層
からなるポリプロピレン系多層フィルムを提供するもの
である。 （１）（Ｉ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレ
ン−エチレン共重合体からなるラミネート層、（II）
（Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エ
チレン共重合体１００〜７０重量％（１００を含む）
と、（Ｂ）密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ ³ のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体３０〜０重量％（０を含
む）からなる中間層、（III)（Ａ）密度０.8７０〜０.8
９０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体２
０〜５０重量％と、（Ｂ）密度０.8８０〜０.9１５ｇ／
ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体８０〜５０
重量％からなるシール層。 （２）（Ｉ）（Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプ
ロピレン−エチレン共重合体５〜８０重量％と、（Ｂ）
密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オ
レフィン共重合体９５〜２０重量％からなるラミネート
層、（II）（Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプロ
ピレン−エチレン共重合体１００〜７０重量％（１００
を含む）と、（Ｂ）密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ ³
のエチレン−α−オレフィン共重合体３０〜０重量％
（０を含む）からなる中間層、（III)（Ａ）密度０.8７
０〜０.8９０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共
重合体２０〜５０重量％と、（Ｂ）密度０.8８０〜０.9
１５ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体８
０〜５０重量％からなるシール層。 （３）前記（III)層における２種のエチレン−α−オレ
フィン共重合体のうち、少なくとも１種がシングルサイ
ト系触媒を用いて製造されたものである上記（１）又は
（２）に記載のポリプロピレン系多層フィルム。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。 １．本発明にかかるポリプロピレン系多層フィルムの各
層の内容 （１）ラミネート層 （ｉ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エ
チレン共重合体からなる場合、又は (ii) （Ａ）プロピ
レン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重合
体５〜８０重量％と、（Ｂ）密度０.9００〜０.9５０ｇ
／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体９５〜２
０重量％からなる場合である。 （ｉ）の場合 プロピレン単独重合体 特に問わないが、ＭＩ（メルトインデックスを示す。）
が１〜２０ｇ／１０分であるものが好ましい。なお、Ｍ
ＩはＪＩＳ Ｋ−７２１０（測定条件：荷重２１６０
ｇ、温度：２３０℃）に準拠して測定した値である。

【０００８】プロピレン−エチレン共重合体 いわゆるプロピレン−エチレンランダム共重合体である
が、エチレン単位の含有量は０.2〜１０重量％が好まし
く、０.2〜５重量％がより好ましい。１０重量％を超え
ると、剛性が低下し、その影響により、製袋適性も低下
する傾向がある。このエチレン単位の含有量は、赤外吸
収スペクトル法により測定したものである。

【０００９】また、ＭＩは１〜２０ｇ／分が好ましく、
５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。１ｇ／分未満で
は、透明性、フィルムインパクトが低下する場合があ
る。一方、２０ｇ／１０分を超えると、成形不良が起こ
りやすくなる。なお、ＭＩの測定は上記と同じである。 該プロピレン単独重合体又はプロピレン−エチレン共
重合体の製造方法ついては、特に制限はなく、公知の方
法で製造されたものでよい。例えば、所謂チーグラー・
ナッタ触媒や均一系触媒を用いた製造方法によるもので
ある。均一系触媒としては、従来から知られているバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触
媒、あるいは近年見いだされたシングルサイト触媒等の
均一系触媒系も挙げることができる。

【００１０】前記プロピレン単独重合体又はプロピレ
ン−エチレン共重合体は必ずしも一つの重合体に限ら
ず、別々に重合された二種以上の重合体であってもよ
い。即ち、二種以上のプロピレン単独重合体を混合した
もの、二種以上のプロピレン−エチレン共重合体を混合
したもの、或いは一種以上のプロピレン単独重合体及び
一種以上のプロピレン・エチレン共重合体を混合したも
のであってもよい。

【００１１】(ii) の場合 この場合、ラミネート層は他の樹脂との良好なラミネー
ト性を有するものとなり、他の樹脂等をラミネートする
場合でも表面コロナ処理等の必要がなく、ノンアンカー
ラミネート用フィルムとして好適に供することができ
る。 （Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−
エチレン共重合体における各々については、上記（ｉ）
の場合と同様である。

【００１２】（Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合
体 具体的には、直鎖状低密度ポリエチレンが該当するが、
α−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２の
ものであり、更に好ましくは炭素数６〜８のものであ
る。密度は、０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０.9００〜０.9３０ｇ／ｃｍ³ 、さらに好ましくは
０.9０５〜０.9２５ｇ／ｃｍ³ である。０.9００未満で
あると、耐熱性に欠け、ブロッキング等を生じやすいと
いう問題があり、０.9５０を超えると剛性が高くなりす
ぎて、ピンホールが発生しやすく、また風合いが悪くな
るおそれがある。

【００１３】上記（Ａ）及び（Ｂ）の配合量 （Ａ）５〜８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、
と（Ｂ）９５〜２０重量％好ましくは９０〜４０重量％
とからなるものである。（Ａ）が５重量％未満である
と、ラミネート層と中間層との間の層間剥離が起こりや
すくなりやすいという問題があり、８０重量％を超える
とポリサンドラミネートを行った場合、十分な接着強度
が得られないという問題がある。 （２）中間層 いわゆる基材をなす層であり、（Ａ）プロピレン単独重
合体及び／又はプロピレン−エチレン共重合体１００〜
７０重量％（１００を含む）と、（Ｂ）密度０.9００〜
０.9５０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合
体３０〜０重量％（０を含む）からなるものである。

【００１４】この中間層に用いられるプロピレン単独
重合体，プロピレン−エチレン共重合体及びエチレン−
α−オレフィン共重合体の内容については、上記（１）
で述べた内容がそのまま適用される。 上記（Ａ）及び（Ｂ）の配合量 （Ａ）１００〜７０重量％（１００を含む）、好ましく
は８５〜７５重量％、と（Ｂ）３０〜０重量％（０を含
む）、好ましくは１５〜２５重量％とからなるものであ
る。（Ａ）が７０重量％未満であると、剛性が低下する
おそれがある。（Ａ）を１００重量％から７０重量％の
範囲で調整することにより、又は層比を調節することに
よりシール層との層間剥離強度を制御し、開封性の調整
が可能となる。 （３）シール層 （Ａ）密度０.8７０〜０.8９０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−
α−オレフィン共重合体２０〜５０重量％と、（Ｂ）密
度０.8８０〜０.9１５ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレ
フィン共重合体８０〜５０重量％からなるものであり、
かつ上記（Ｂ）の密度が（Ａ）の密度より大きいもので
ある。好ましくは、（Ｂ）の密度が（Ａ）の密度より
０.0１〜０.0５ｇ／ｃｍ³ 大きいことである。

【００１５】（Ａ）は、密度０.8７０〜０.8９０ｇ／
ｃｍ³ 、好ましくは０.8７５〜０.8８５ｇ／ｃｍ³ であ
る。０.8７０未満であると、耐ブロッキング性に劣り、
生産性が低下するおそれがある。０.8９０を超えると低
温シール性が不十分になるおそれがある。 （Ｂ）は、密度０.8８０〜０.9１５ｇ／ｃｍ³ 、好ま
しくは０.8９０〜０.9１０ｇ／ｃｍ³ である。０.8８０
未満であると、耐ブロッキング性に劣るおそれがある。
０.9１５を超えると低温シール性が不十分になるおそれ
がある。

【００１６】上記（Ｂ）の密度が（Ａ）の密度より大
きいものである。上記（Ｂ）の密度が（Ａ）の密度より
小さい場合、即ち、密度がより小さいエチレン−α−オ
レフィン共重合体の割合が大きくなった場合、ブロッキ
ングが大きくなるおそれがある。 前記２種のエチレン−α−オレフィン共重合体のう
ち、少なくとも１種がシングルサイト系触媒を用いて製
造されたものである。２種のエチレン−α−オレフィン
共重合体のうち、いずれもシングルサイト系触媒を用い
て製造されたものでない場合、シール強度が十分高くな
らないおそれがある。

【００１７】シングルサイト系触媒としては、特開昭５
８−１９３０９号公報、特開昭６１−１３０３１４号公
報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−３００
８８７号公報、特開平４−２１１６９４号公報、特表平
１−５０２０３６号公報等に記載されるようなシクロペ
ンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデ
ニル基、置換インデニル基等を１又は２個配位子とする
遷移金属化合物、及び該配位子が幾何学的に制御された
遷移金属化合物が挙げられ、活性点の性質が均一である
ことを特徴とするものである。これらの遷移金属化合物
中の遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニ
ウムを好ましく挙げることができる。

【００１８】また、同時に用いられる助触媒としては、
上記の公報に記載されているものを用いることができ
る。好ましい助触媒として、鎖状又は環状アルミノキサ
ン（例えば、メチルアルミノキサン）、イオン性化合物
（例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸ト
リエチルアンモニウム）、ルイス酸（例えば、トリフェ
ニル硼酸、トリス（ペンタフルオロフェニル）硼酸等の
硼素化合物）、アルキルアルミニウム（例えば、トリエ
チルアルミニウム、イソブチルアルミニウム等のトリア
ルキルアルミニウム）等を挙げることができる。

【００１９】また、重合方法としては、気相法、溶液法
等いずれの方法でもよい。 上記（Ａ）及び（Ｂ）の配合量 （Ａ）２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％
と、（Ｂ）８０〜５０重量％、好ましくは７５〜５５重
量％である。（Ａ）が２０重量％未満であると、低温シ
ール性が不十分になるおそれがあり、５０重量％を超え
るとブロッキングが大きくなるおそれがある。

【００２０】前記２種のエチレン−α−オレフィン共
重合体において、そのα−オレフィンの炭素数は６以
上、好ましくは、８〜１８個の範囲のものである。炭素
数が６未満では、適切なシール性が得られない場合があ
る。このα−オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル−
１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−
１−ペンテン、２，２，４−トリメチルペンテン等の分
岐状モノオレフィン等を挙げることができる。これらの
α−オレフィンは、それぞれ単独で用いてもよく、二種
類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２１】ＭＩは１〜５０ｇ／１０分であることが望
ましく、好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが
１ｇ／１０分未満でも、５０ｇ／１０分を超えても生産
性が低下するおそれがある。なお、ＭＩはＪＩＳ Ｋ−
７２１０（測定条件：荷重２１６０ｇ、温度：１９０
℃）に準拠して測定したものである。Ｍｗ／Ｍｎ（重量
平均分子量／数平均分子量を示す。）は１.8〜３.0であ
ることが望ましく、好ましくは、１.8〜２.5のものであ
る。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ法により測定する。

【００２２】さらには、共重合体の直鎖の炭素数１００
０個当たりの分岐数が２０個以上であることが望まし
く、好ましくは３５個上、さらに好ましくは５０個以上
である。α−オレフィンにもよるが、２０個以上ないと
低密度とならない。この値は、１，２，３−トリクロロ
ベンゼン／重ベンゼン（９０／１０（体積比））混合溶
媒に溶解した試料を用いて、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル
（測定装置は日本電子社製ＥＸ−４００を使用）から求
めたものであり、スクトルの帰属及びα−オレフィンの
定量方法は、Pooter M.D.,J. Appl. Polym. Sci.,42,39
9 (1991)等によるものである。

【００２３】本発明の目的を損なわない範囲で、所望に
応じて、常用される添加剤、具体的には酸化防止剤、中
和剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤又は耐電防止
剤などを必要に応じて配合することができる。 ２．各層の層の厚み及びその比 本発明にかかるポリプロピレン系多層フィルムの全体の
厚みとしては、特に制限はないが、１０〜７０μｍの範
囲のものが好ましく、ＯＰＰ、ＰＥＴ等のフィルムへの
ラミネート用等には、特に１５〜５０μｍの範囲のもの
がよい。

【００２４】また、構成する各層の厚み比としては、ラ
ミネート層：中間層：シール層が、（０.1〜０.5）：
１：（０.1〜０.5）であり、好ましくは（０.1〜０.
3）：１：（０.2〜０.4）である。ラミネート層が０.5
を超えると、耐熱性は高くなるものの低温シール性が低
下するおそれがある。シール層が０.5を超えると、剛性
が低下するおそれがある。 ３．本発明にかかるポリプロピレン系多層フィルムの製
造方法等 本発明にかかるポリプロピレン系多層フィルムの製造方
法については特に制限はなく、ラミネート層，中間層及
びシール層をそれぞれ別に製膜した後、公知のドライラ
ミネート法により積層してもよいし、公知の共押出法に
より同時に成形してもよい。

【００２５】また、本発明にかかるポリプロピレン系多
層フィルムは、前記（Ｉ）〜（III)の３層からなるもの
のみならず、該３層にさらに必要に応じて、他の樹脂、
紙等が積層されたものであってもよい。

【００２６】

〔実施例１〕

（１）各層の内容 （Ｉ）ラミネート層 以下のの他に、酸化防止剤は添加せず、滑剤、アンチ
ブロッキング剤としてシリカ系化合物を添加した。

【００２７】プロピレン単独重合体 ・出光石油化学製「Ｆ−７０４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ³ ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 （II）中間層 以下の，の他に、滑剤を添加した。

【００２８】プロピレン単独重合体： ７９.8重量％ ・出光石油化学製「Ｆ−７０４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ³ ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 エチレン−α−オレフィン共重合体： ２０.2重量％ ・出光石油化学社製「０４３８ＣＬ」 ・密度： ０.9１６ｇ／ｃｍ³ ・α−オレフィンの種類：１−オクテン （III)シール層 以下の，の他に、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッ
キング剤としてシリカ系化合物を添加した。

【００２９】エチレン−α−オレフィン共重合体：
３４.3重量％ ・ダウケミカル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」 ・密度： ０.8７４ｇ／ｃｍ³ ・ＭＩ： ３ｇ／１０分 ・Ｍｗ／Ｍｎ： ２.0 ・α−オレフィン ： １−オクテン ・分岐数 ： ６４.5 エチレン−α−オレフィン共重合体： ６５.7重量％ ・ダウケミカル社製「アフィニティ ＰＦ−１１４０」 ・密度：０.8９５ｇ／ｃｍ³ ・ＭＩ：１.6ｇ／１０分 ・Ｍｗ／Ｍｎ：２.3 ・α−オレフィン ： １−オクテン ・分岐数 ：３3.5 （２）フィルムの成形方法 上記の重合体のペレットを上記に示すように配合して、
３層Ｔダイ共押出キャスト成形機により、フィルム全体
厚みが２０μｍとなるように成形した。

【００３０】フィルムの層比は、ラミネート層（Ｉ）／
中間層（II) ／シール層(III) ＝１／５／１.5とした。
成形機は、ラミネート層（Ｉ）／中間層（II) ／シール
層(III) に対応して、それぞれ５０ｍｍφ／６５ｍｍφ
／４０ｍｍφの押出機が設けてあり、スクリュー回転数
は、ラミネート層（Ｉ）／中間層（II) ／シール層(II
I) がそれぞれ２５／５４／４１（ｒｐｍ）とした。

【００３１】ダイス出口樹脂温度はそれぞれ２３０℃、
チルロール温度は２５℃、濡れ指数は３８ｄｙｎ／ｃｍ
とした。また、全吐出量は４６ｋｇ／時間、引取速度は
６８ｍ／分とした。 （３）評価方法及び評価結果 上記（２）で得たフィルムを４０℃で２４時間放置して
状態を調節した後、このフィルムのラミネート層に、Ｏ
ＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム：二村化学
製、グレード：ＦＯＲ、厚み：２０μｍ）をエーテル系
接着剤（大日精化製、Ｃ−８８）にてドライラミネート
した。

【００３２】ラミネートは、中島精機エンジニアリング
製（ＮＡＤＩＣ−Ｌ）ラミネート機により、ＯＰＰと上
記のフィルムをそれぞれ供給することにより行った。こ
のドライラミネートしたフィルムについて、以下に示す
ヒートシール性評価を行った。ヒートシール性評価は、
上記で得られたフィルムをシール部が１５ｍｍ幅となる
ように短冊状にサンプリングし、下記のシール条件でシ
ール後、温度23±２℃、湿度50±10％で、１６時間以上
状態調節した後、同温度、湿度条件下にて、Ｔ型剥離法
にてシール強度の測定をすることにより行った。この評
価は、ＪＩＳＺ−１７０７に準拠したもので、剥離速度
は２００ｍｍ／分とした。

【００３３】各シール温度でのヒートシール強度の値を
表１に示す。 ＜シール条件＞ シール温度：表１に示すように、８５℃〜１４５℃にわ
たって５℃刻みの各温度で行った。 シール時間：1 秒 シール面積：１５×１０ｍｍ シール圧力：２ｋｇ／ｃｍ² 〔比較例１〕実施例１において、（II）中間層について
は、のエチレン−α−オレフィン共重合体（出光石油
化学社製「０４３８ＣＬ」）を用いず、さらに（III)シ
ール層については、エチレン−ブテン−プロピレン共重
合体９０重量％及びエチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）１０重量％の混合物を用いた以外は、実施例
１と同様に行った。各シール温度でのヒートシール強度
の値を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】（評価）比較例１（即ち、従来のポリプロ
ピレン系フィルムをシール層に用いたものは、１２０℃
以下の低温ではヒートシールすることが不可能であっ
た。一方、実施例１では、８５℃という低温でもヒート
シールすることが可能であり、また、広い温度範囲でヒ
ートシール強度を保持できることがわかった。 〔比較例２〕実施例１において、（III)シール層につい
て、エチレン−α−オレフィン共重合体（ダウケミカ
ル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」）を用いず、エ
チレン−α−オレフィン共重合体（ダウケミカル社製
「アフィニティ ＰＦ−１１４０」）のみを用いた以外
は、実施例１と同様に行った。

【００３６】このとき、３００ｇ／１５ｍｍのヒートシ
ール強度を獲得できるヒートシール温度を測定した。実
施例１においては８５℃であった。一方、この比較例２
では９４℃となり、実施例１では低温でのヒートシール
性が良好であることがわかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明により、ヒートシール温度が低
く、また許容されるヒートシール温度範囲も広く、かつ
耐ブロッキング性にも優れたポリプロピレン系多層フィ
ルムを得ることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA20H AK07A AK07B AK62A AK62B AK62C AK64A AK64B AL05A AL05B AL05C BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 CA06 CA19 CA30 EH20 GB15 JA13A JA13B JA13C JL00 JL12 JL12C YY00A YY00B YY00C 4J002 BB05Y BB12W BB12X BB15W BB15X

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプ
   ロピレン系多層フィルム。 （Ｉ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エ
   チレン共重合体からなるラミネート層、（II）（Ａ）プ
   ロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共
   重合体１００〜７０重量％（１００を含む）と、（Ｂ）
   密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ ³ のエチレン−α−オ
   レフィン共重合体３０〜０重量％（０を含む）からなる
   中間層、（III)（Ａ）密度０.8７０〜０.8９０ｇ／ｃｍ
   ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体２０〜５０重量
   ％と、（Ｂ）密度０.8８０〜０.9１５ｇ／ｃｍ³ のエチ
   レン−α−オレフィン共重合体８０〜５０重量％からな
   り、かつ上記（Ｂ）の密度が（Ａ）の密度より大きいも
   のであるシール層。
2. 【請求項２】 下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプ
   ロピレン系多層フィルム。 （Ｉ）（Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレ
   ン−エチレン共重合体５〜８０重量％と、（Ｂ）密度
   ０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフ
   ィン共重合体９５〜２０重量％からなるラミネート層、
   （II）（Ａ）プロピレン単独重合体及び／又はプロピレ
   ン−エチレン共重合体１００〜７０重量％（１００を含
   む）と、（Ｂ）密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ ³ のエ
   チレン−α−オレフィン共重合体３０〜０重量％（０を
   含む）からなる中間層、（III)（Ａ）密度０.8７０〜
   ０.8９０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合
   体２０〜５０重量％と、（Ｂ）密度０.8８０〜０.9１５
   ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体８０〜
   ５０重量％からなり、かつ上記（Ｂ）の密度が（Ａ）の
   密度より大きいものであるシール層。
3. 【請求項３】 前記（III)層における２種のエチレン−
   α−オレフィン共重合体のうち、少なくとも１種がシン
   グルサイト系触媒を用いて製造されたものである請求項
   １又は２に記載のポリプロピレン系多層フィルム。