JP2000071408A - 二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィルム及びその製造方法ならびに磁気テ―プ - Google Patents

二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィルム及びその製造方法ならびに磁気テ―プ

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ヘルマン ジョエルグ
Gottfried Hilkert
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方のフィルム表面が平坦であり、且つ他方
のフィルム表面が粗い表面で、磁気テープとして好適に
使用できる二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィルム
を提供する。 【解決手段】 ベース層および２つの外層Ａ及びＣの少
なくとも３層から成る二軸延伸共押出し積層ポリエステ
ルフィルムであって、上記外層Ａ及びＣは前記ベース層
を間に挟んで前記積層ポリエステルフィルムの表面を構
成し、上記外層Ａは、ガス流量特性が１０００秒より大
きく２０００秒未満であるような表面粗度特性を有し、
上記外層Ｃはガス流量特性が６００秒未満であるような
表面粗度特性を有することを特徴とする二軸延伸共押出
し積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸共押出し
積層ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、本発明
は、外層Ａ／ベース層／外層Ｃの少なくとも３層から成
り、外層ＡとＣは特定のガス流量特性で示される表面粗
度特性を有する二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィ
ルムに関する。本発明は、更に、上記ポリエステルフィ
ルムの製造方法、およびそれを使用することにより電磁
気特性および巻取り特性が最適化された磁気テープにも
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムはその優れた機械
的特性のため、磁気記録媒体の基材として使用されてい
る。理想的な優れた電磁気特性を有する磁気記録媒体
は、その表面が可能な限り平坦であることが望ましい。
一方、コーティング中の加工特性や、テープの使用中の
走行特性を良好にするための摩擦特性を達成するために
は、フィルム表面はある程度粗度を有する必要がある。
単層フィルムに於て、これらの相反する要求を同時に満
足することは困難であり、どちらか一方の特性を満足す
るため、他の特性を満足できないという不都合が生じ
る。
【０００３】今日、「デュアル（二重性）表面」特性と
して知られる特性を有する共押出フィルム（ＡＢ、ＡＢ
Ａ及びＡＢＡ’）が知られている。これらの方法に於
て、限られた範囲でフィルムに２種類の表面特性（粗
度、トポグラフィー（表面形態、表面地勢））を付与す
ることができる。
【０００４】欧州特許ＥＰ−Ａ−０１３５４５１号公開
公報には、Ａ／Ｂ構造を有し、フィルムの２表面のＲａ
値が異なる、２種表面フィルムを記載している。しかし
ながら、このフィルムに於て粒子を含有した２つの単層
フィルムが必要とされるために、単層フィルムと比較し
て製造コストパフォーマンスが悪い。磁気テープの特性
はむしろ悪化する。さらに、フィルム製造中に生じる端
部等の廃品を再生品として使用することが出来ない。
【０００５】欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０９０６０号およ
びＥＰ−Ａ−０６６３２８６号各公開公報には、基本的
にＡ／Ｂ／Ａ共押出しによってフィルムを作成すること
により磁気テープの特性を改良し、Ａ層の遮へい効果に
よってフィルム表面の再生品の影響を低減することを可
能にしている。しかしながら、Ａ／Ｂ／Ａフィルムは基
本的に単層フィルムと同じであり、２つの表面の性質を
変えることは困難である。このフィルムでは、外層Ａの
厚さを変更することにより、限られた範囲に於いて２種
表面フィルムが達成可能である。この種のフィルムには
Ａ／Ｂ／Ａ’フィルム（Ａ／Ｂ／Ｃではない）が考えら
れるが、２つのフィルム表面の異なる表面形態を設計す
るのは困難である。
【０００６】さらに、これら各フィルムは柔軟性に劣る
という欠点を有し、この欠点は２つのフィルム表面形態
にそのまま維持される。Ａ／Ｂ／Ａフィルムの両Ａ層表
面におけるガス流量値に示される表面粗度特性に相違は
ない。これをＡ／Ｂ／Ａ’フィルムに変更した場合、即
ち、一方のＡ層側の厚さを増加させた場合、Ａ層側の表
面粗度は変化するが、ガス流量値に示される表面粗度特
性は殆ど変化しない。層厚を増加させるために導入され
る添加粒子は本質的に平坦頂部の突出部を形成するだけ
であるので、層厚の増加による表面粗度の増大はなんら
走行特性の改善に寄与するものではない。添加粒子は、
Ｒa値を増加させるが、走行特性の改善という目的に対
してはなんら寄与しないものであり、従って上記の目的
を達成することはできない。
【０００７】欧州特許ＥＰ−Ａ−０５０２７４５号公開
公報にはＡ／Ｂ／Ｃフィルム及びＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂフィル
ムの製造が、欧州特許ＥＰ−Ａ−０３４７６４６号公開
公報にはＡ／Ｂ／Ｃフィルム記載されているが、何れも
上記の再生品に関する問題が解決しておらず、またその
点に関する情報も無い。
【０００８】欧州特許特許第０，５０２，７４５号公開
公報には、一定粒子径を有する粒子の粒子濃度を変化さ
せて含有させることによりフィルム表面粗度を変化させ
た多層フィルム（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ及びＡ／Ｂ／Ｃフィル
ム）を記載している。しかしながら、この粒子濃度変化
は、ガス流量値に示される表面粗度特性に対して限られ
た効果しか示さない。
【０００９】ドイツ特許出願第１９８ １４ ７１０.５
号公開公報には、ベース層の両側に設けた外層Ａ及びＣ
の２表面によって、少なくとも３層からなるフィルムの
表面形態を制御する方法を記載している。外層Ａは１５
ｎｍ以下のＲａ値及び１５０ｎｍ以下のＲｚ値を有し、
各高さＨａに基づく０．３６ｍｍ２当たりの突起数Ｎ ａ
は下記式（１）で示される。
【００１０】
【数１】
【００１１】式中、Ａ１＝３００、Ａ２＝７，０００、
Ｂ１＝７．０、Ｂ２＝８．０を表し、ｈａは０．０１μ
ｍ≦ｈａ≦１．０μｍを満たす。また、外層Ｃは、外層
Ａより大きなＲａ値を有し、各高さＨｃに基づく０．３
６ｍｍ２当たりの突起数Ｎｃは下記式（２）で示され
る。
【００１２】
【数２】
【００１３】式中、Ｆ＝２０，０００及びＧ＝９．０を
表す。単位厚さ当たりの曇り度は、０．４％以下であ
る。
【００１４】しかしながら、上記従来技術には、外層
Ａ、Ｃの表面のガス流量値に示される表面粗度特性に関
する記載がない。
【００１５】さらに、磁気テープの高密度化のためには
磁性層を薄くすることが好ましい。しかしながら、磁性
層の厚さが薄い磁気テープにおいては、フィルム表面上
の大きな突起がその上に塗布された”薄い”磁性層に顕
著な影響を与え、その電磁気特性を劣化させるため、支
持フィルム上の表面形態に関して非常に厳しい要件が課
せられる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、一
方のフィルム表面が平坦な表面（表面Ａ）であると同時
に（良好な磁気テープの電磁気特性を得るため）、他方
のフィルム表面が粗い表面（表面Ｃ）でかつ摩擦が低く
（高速コーティングシステムに於ける良好な加工特性お
よびテープとしての良好な走行特性を達成するため）、
製造コストが低コストであり、磁気テープ（特に薄い磁
性層を有する磁気テープ）として好適に使用できる二軸
延伸共押出し積層ポリエステルフィルムを提供すること
を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、２つの外層が特定のガ
ス流量値に示される表面粗度特性を有する二軸延伸共押
出し積層ポリエステルフィルムにより、摩擦特性が改良
され、支持体に塗布形成される磁性層の厚さを２．５μ
ｍ以下に出来、上記の目的を達成し得るとの知見を得
た。
【００１８】本発明は、上記の知見に基づき完成された
ものであり、その第１の要旨は、ベース層および２つの
外層Ａ及びＣの少なくとも３層から成る二軸延伸共押出
し積層ポリエステルフィルムであって、上記外層Ａ及び
Ｃは前記ベース層を間に挟んで前記積層ポリエステルフ
ィルムの表面を構成し、上記外層Ａは、ガス流量特性が
１０００秒より大きく２０００秒未満であるような表面
粗度特性を有し、上記外層Ｃはガス流量特性が６００秒
未満であるような表面粗度特性を有することを特徴とす
る二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィルムに存す
る。
【００１９】本発明の第２の要旨は、第１の要旨に記載
のポリエステルフィルムの製造方法であって、当該製造
方法はａ）ベース層および外層用の溶融ポリエステルを
共押出しダイに供給し、ｂ）冷却ロール上に共押出しし
て積層プレフィルムを得、ｃ）当該積層プレフィルムを
二軸延伸および熱固定することから成り、上記外層Ａ
は、ガス流量特性が１０００秒より大きく２０００秒未
満であるような表面粗度特性を有し、上記外層Ｃはガス
流量特性が６００秒未満であるような表面粗度特性を有
することを特徴とする二軸延伸共押出し積層ポリエステ
ルフィルムの製造方法に存する。
【００２０】本発明の第３の要旨は、第１の要旨に記載
のポリエステルフィルムの片面、好ましくは上記外層Ａ
上に磁性層を塗布して形成した磁気記録媒体に存する。
【００２１】本発明の第４の要旨は、第１の要旨に記載
のポリエステルフィルムから成る磁気テープに存する。
【００２２】本発明の第５の要旨は、第１の要旨に記載
のポリエステルフィルムから成る熱転写リボンに存す
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステルフィルムは、ベース層および２つ
の外層Ａ及びＣの少なくとも３層から成る二軸延伸共押
出し積層ポリエステルフィルムであって、前記外層Ａ及
びＣは前記ベース層を間に挟んで前記積層ポリエステル
フィルムの表面を構成する。
【００２４】ベース層は、好ましくは９０％重量以上の
熱可塑性ポリエステルから成る。熱可塑性ポリエステル
としては、具体的には、エチレングリコールとテレフタ
ル酸から製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカ
ルボン酸から製造されるポリエチレン−２，６−ナフタ
レート（ＰＥＮ）、１，４−ビスヒドロキシメチルシク
ロヘキサンとテレフタル酸から製造されるポリ（１，４
−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＤ
Ｔ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカ
ルボン酸とビフェニル−４，４’−ジカルボン酸から製
造されるポリ（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾ
エート）（ＰＥＮＢＢ）が好ましい。特にエチレングリ
コールとテレフタル酸から成る単位またはエチレングリ
コールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る単
位が９０％以上、好ましくは９５％以上のポリエステル
が好ましい。
【００２５】上記のモノマー以外の残余のモノマー単位
は、他のジオールおよび／またはジカルボン酸から誘導
されたモノマーである。
【００２６】共重合ジオールとしては、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ２）ｎ
−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の
整数を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６ま
での分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ
６Ｈ４−ＯＨで示される芳香族ジオール（式中Ｘは−Ｃ
Ｈ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３） ２−、−
Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ
４−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで表されるビスフェノールが好まし
い。
【００２７】共重合ジカルボン酸としては、芳香族ジカ
ルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸が
好ましい。
【００２８】脂肪族ジカルボン酸の好ましい例として
は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレン−１，４−又は
−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン
酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェ
ニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、ジフェニルアセチレン
−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン
−ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカル
ボン酸などが挙げられる。
【００２９】脂環式ジカルボン酸の好ましい例として
は、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などのシク
ロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボ
ン酸の好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジ
カルボン酸が挙げられ、当該アルカンは直鎖状であって
も分岐状であってもよい。
【００３０】外層（Ａ、Ｃ）を構成するポリマーとして
は、原則的にベース層を構成するポリマーとして例示し
た上記ポリマーを何れも使用することが出来る。さら
に、外層はエチレン−２，６−ナフタレート単位および
エチレンテレフタレート単位を含有するコポリマーまた
はホモポリマーの混合物から成っていてもよい。ベース
層に使用するポリエステルの項での記載と同様に、上記
以外の他の単位を１０モル％以下含有させることが出来
る。外層Ａ及びＣはそれぞれ独立して異なるポリエステ
ルから成っていてもよい。
【００３１】上記のベース層および外層に使用するポリ
エステルは、エステル交換反応により製造される。その
出発原料は、ジカルボン酸エステルとジオール及び亜鉛
塩、カルシウム塩、リチウム塩、マグネシウム、マンガ
ン塩などの公知のエステル交換反応用触媒である。生成
した中間体は、更に、三酸化アンチモンやチタニウム塩
などの重縮合触媒の存在下で重縮合に供される。また、
ポリエステルの製造は、出発原料のジカルボン酸とジオ
ールに重縮合触媒を存在させて直接または連続的にエス
テル化反応を行う方法であってもよい。
【００３２】エステル交換反応によるポリエステルの製
造は、その触媒残渣によりフィルム上に突起を形成させ
ることが出来るため好ましい。このような触媒としては
マグネシウム及びマンガン塩が好ましい。エステル交換
反応によるポリエステルの製造はベース層のポリエステ
ル製造に有効であるだけでなく、特に外層のポリエステ
ル製造に有効である。
【００３３】ベース層および外層は、安定剤や耐ブロッ
キング剤などの公知の添加剤を含有してもよい。添加剤
はポリマー又はポリマーの混合物が溶融する前に添加す
る。安定剤としては、リン系化合物リン酸塩やリン酸エ
ステル等が例示される。
【００３４】耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）とし
ては、無機および／または有機粒子が好ましく、具体的
には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネ
シウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラッ
ク、二酸化チタン、カオリン、架橋ポリスチレン粒子、
架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００３５】添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッ
キング剤を添加してもよく、また、同じ種類で且つ粒径
が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグ
リコール分散系または押出し中マスターバッチを介して
個々の層に添加する粒子を通常量添加する。粒子の含有
量は、好ましくは０．１〜５重量％である。耐ブロッキ
ング剤に関する詳細は欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０２９６
４号公開公報に記載されている。
【００３６】ベース層には基本的にはマスターバッチを
介して粒子を導入しないが、外層の突起数Ｎａに悪影響
を及ぼさない範囲で、フィルムの再生品の使用を介し
て、量を制御しながら粒子を存在させてもよい。
【００３７】ベース層と外層の間には、必要に応じて中
間層を設けてもよい。中間層は、上述のベース層の説明
に於て記載されているポリマーから成る。好ましい態様
においては、ベース層に使用されているポリマーから成
る。中間層は上述の公知の添加剤を含有してもよい。中
間層の厚さは、通常外層の厚さのオーダーである。
【００３８】本発明の二軸配向共押出ポリエステルフィ
ルムの最大の特徴は、外層Ａが、ガス流量特性が１００
０秒より大きく２０００秒未満であるような表面粗度特
性を有し、上記外層Ｃが、ガス流量特性が６００秒未満
であるような表面粗度特性を有することである。
【００３９】良好な電磁特性を有する外層Ａを得るため
に、外層Ａが、”平滑な”表面を有することが必要であ
る。本発明において、”平滑”とは、非常に小さなＲａ
値を意味するのではなく、むしろ外層Ａが、高いガス流
量特性値（一定体積のガスが透過するのに要する時
間）、即ち、低ガス流量を示すことを意味する。外層Ａ
のガス流量特性値は、外層Ｃのそれより小さいことが必
要である。
【００４０】良好な巻取特性（走行特性）及び良好な耐
摩耗性を達成するためには、反対側面（外層Ｃ）が、粗
面であり、低ガス流量特性値、即ち、高ガス流量を示す
ことが必要である。外層Ｃのガス流量特性値は、外層Ａ
より大きいことが必要である。
【００４１】外層Ａのガス流量特性値は、好ましくは
１，１００秒より大きく、特に好ましくは１，２００秒
より大きい。
【００４２】外層Ｃのガス流量特性値は、好ましくは５
００秒未満、特に好ましくは４５０秒未満である。
【００４３】本発明のフィルムの単位厚さ当たりの曇り
度値は、好ましくは０．４０％／μｍ以下であり、より
好ましくは０．３５％／μｍ以下であり、更に好ましく
は０．３０％／μｍ以下である。
【００４４】本発明のフィルムは、電磁特性及び巻取特
性が改良されていると共に、以降の高速プロセス中の走
行特性が改良されている。
【００４５】本発明のフィルムの外層は、添加粒子を含
有することにより、良好な電磁特性及び巻取特性を達成
することができる。ガス流量特性値は、添加粒子の平均
粒子径ｄ５０を変化させることによって制御できる。ガ
ス流量特性値を最適化するために添加粒子濃度を変化さ
せてもよい。外層Ａの添加粒子径（ｄ５０）は、通常
０．１〜０．６μm、好ましくは０．２〜０．５μm、よ
り好ましくは０．３〜０．４μmである。外層Ｃの添加
粒子径（ｄ５０）は、通常０．４〜１．０μm、好まし
くは０．５〜０．９μm、より好ましくは０．６〜０．
７μmである。添加粒子がＡｌ２Ｏ３又はＳｉＯ２等の
凝集顔料である場合、「平均粒子径」はこれら粒子の二
次粒径を意味し、これら添加粒子の一次粒径は通常１０
〜１００ｎｍである。添加粒子系の粒子分布は、単峰性
分布、２つ以上の粒子系の混合物、ならびに二峰性また
は多峰性分布等であってもよい。二峰性分布の場合、異
なる粒子径ｄ５０値が二つ存在する。添加粒子は狭い粒
径分布を有することが好ましい。
【００４６】外層Ａ及びＣの所望のガス流量特性値を得
るために、添加粒子濃度は、通常５００〜１０，０００
ｐｐｍ、好ましくは１，０００〜１０，０００ｐｐｍで
あり、より好ましくは２，０００〜７，０００ｐｐｍ、
特に好ましくは３，０００〜６，０００ｐｐｍである。
【００４７】上述のように本発明の積層ポリエステルフ
ィルムは少なくとも３層構造であり、ベース層を挟む２
つの外層Ａ及びＣが上述の粒子を含有すると共に所定の
ガス流量特性値を有する。
【００４８】次いで本発明の積層ポリエステルフィルム
の製造方法について説明する。先ず外層Ａ及びＣの形成
は次の様に行う。ポリエチレンテレフタレートのペレッ
トをそれぞれ押出機に供給する。３００℃で、両原料ポ
リエステルを溶融し、押し出す。
【００４９】ベース層用のポリマーは、他の押出機によ
って供給される。押出しを行う前に、溶融ポリマーから
不純物などを濾過する。溶融物を共押出しダイを介して
押出し、平坦なフィルムを得た後、ベース層に外層が積
層される。共押出しフィルムは、冷却ロールや必要であ
れば他のロールを使用して引き出され、固化させられ
る。
【００５０】通常、二軸延伸は連続的に行われる。この
ため、初めに長手方向（長手方向）に延伸し、次いで横
方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向
する。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異な
る回転速度を有するロールを使用して行われ、横手方向
の延伸はテンターフレームを使用して行われる。フィル
ムの強度を増加させるために、横手方向の延伸を長手方
向の延伸後に行うのが好ましい。
【００５１】延伸時の温度は、所望とするフィルムの物
性によって決定され、広い範囲で選択できる。フィルム
のガラス転移温度（Ｔｇ）とすると、通常、長手方向の
延伸は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸は９０〜
１５０℃の温度で行われる。長手方向の延伸比は、通常
２．５：１〜６：１、好ましくは３：１〜５．５：１で
ある。横方向の延伸比は、通常３．０：１〜５．０：
１、好ましくは３．５：１〜４．５：１である。
【００５２】フィルムに他の所望の物性を付与するた
め、塗布処理を施してもよい。塗布によって形成される
層によって、接着力を強めたり、帯電防止性や滑り性の
改良したり、剥離性を持たせることが出来る。この様な
付加的な層は、横延伸を行う前に水分散剤を使用したイ
ンラインコーティングによって好適に形成される。
【００５３】続いてフィルムの熱固定が１５０〜２５０
℃の温度において０．１〜１０秒間行われる。フィルム
は通常の方法で巻き取られる。
【００５４】外層Ａ及びＣの厚さは、通常０．２μｍよ
り大きく、好ましくは０．３〜２．５μｍ、更に好まし
くは０．５〜２．０μｍ、特に好ましくは０．７〜１．
８μｍである。外層Ａ及びＣの厚さは同一でも異なって
いてもよいが、同一であることが好ましい。外層Ａ及び
Ｃに含有される粒子濃度を変化させることにより及び／
又は上記外層Ａ及びＣに含有される粒子の粒子径の中央
値ｄ５０を外層Ａ及びＣに於て異なる値とすることによ
り、外層Ａ及びＣの表面形態を異なるものにすることが
出来る。
【００５５】本発明のポリエステルフィルムの総厚さ
は、応用する材料の種類により広い範囲を取り得るが、
好ましくは５〜４０μｍ、更に好ましくは７〜２０μ
ｍ、特に好ましくは９〜１５μｍである。
【００５６】磁性層を塗布により形成する前に、熱固定
した２軸延伸ポリエステルフィルムの片面または両面に
コロナまたは火炎処理を施してもよい。これらの処理
は、フィルムの表面張力によって異なるが、通常、４５
ｍＮ／ｍの強度で行われる。
【００５７】磁性層の形成は通常の方法によって行うこ
とができる。
【００５８】本発明のフィルムの製造コストは先行技術
のそれと比較して低い。また、所望のフィルムの加工性
や特性を得ることが出来る。さらに、フィルムの特性を
低下させることなく廃フィルムを再使用することが出来
るという種々の利点を有する。
【００５９】本発明のフィルムは、磁気テープ用支持フ
ィルムとして非常に好適であり、特に磁性層の厚さが
２．５μｍより小さい磁気テープ用の支持フィルムとし
て好適である。本発明のフィルム表面の構成により、磁
性層は全く又は殆ど影響を受けない。その結果、テープ
は優れた電磁気特性を有することができる。
【００６０】本発明のフィルムは、高耐磨耗性と共に良
好な電磁特性を示す。また、フィルムは、所望の加工性
能、特に優れたスリット性および巻取り性を有する。従
って、本発明のフィルムは熱転写リボンにも好適に使用
できる。本発明のフィルム特性を下記表１に纏めて示
す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。尚、本発明における各種
の物性の測定方法は下記のとおりである。
【００６３】（１）表面粗度Ｒａ：フィルムの表面粗度
Ｒａは、フィルムの０．０８ｍｍ切片を使用し、ＤＩＮ
４７６２に準じて測定した。以下の表２に測定条件を示
す。
【００６４】
【表２】
【００６５】（２）ヘーズ：フィルムのヘーズは、ＢＹ
Ｋ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ ＸＬ−２１
１を使用し、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−６１（測定方法
Ａ）に準じて測定した。単位厚さ当りのヘーズは、以下
の式（３）を使用して算出した。
【００６６】
【数３】
【００６７】（３）表面ガス流量特性（一定体積のガス
が透過するのに要する時間）：試験法として、フィルム
の一方の面とシリコンウェハーの平滑シート間に空気流
を供給する方法を使用した。空気を周囲から真空域に流
通させる。この場合、フィルムとシリコンウェハーシー
トとの境界面が流れ抵抗として作用する。
【００６８】シリコンウェハーシート上にフィルムの円
形試験片を置き、シートの中央にレシーバーに通じる開
口を設ける。０．１ミリバール以下の低圧にレシーバー
を真空吸引する。空気流の供給によってレシーバー内が
５６ミリバール昇圧されるのに要する時間を求める。試
験条件を以下の表３に示す。
【００６９】
【表３】
【００７０】（４）巻取り性能の決定：巻取り性能の測
定に使用される規格試験法は無い。そのため、本発明に
おいて、装置のパラメーターを一定値に設定し、３８０
ｍの巻取り速度で装置ロールを稼働してフィルムを巻上
げる際のフィルムを観察することによって巻取り性能を
評価した。
【００７１】巻取り性能が劣る場合、フィルムは全幅に
亘って「フローティング」を起こした。巻き取り性能が
良好な場合、フィルムは全幅に亘ってスムーズに巻取る
ことが出来、フローティングも観察されず、巻き取り速
度を４５０ｍまで加速しても問題が生じなかった。尚、
装置ロール幅は５．６ｍ、観察走行長は少なくとも２
０，０００ｍの条件で測定した。
【００７２】（５）電磁気特性：電磁気特性はＤＩＮ
ＩＥＣ ６０ Ｂ （ＣＯ） ６９に準じて測定した。
各共押出しフィルムの外層Ａ表面（平滑表面）に公知の
方法で磁性層を塗布して形成し、カレンダー処理を行っ
た後、電磁気特性を測定した。磁性層の厚さは１．８〜
２．０μｍであった。
【００７３】実施例１及び２：ポリエチレンテレフタレ
ートチップ（Ｍｎを触媒とし（Ｍｎ濃度：１００ｐｐ
ｍ）エステル交換反応により製造した）及び１１５０ｐ
ｐｍの通常の粒子（ＣａＣＯ３＜１．０μｍ、Ａｌ２Ｏ
３：０．０６μｍ）を含有する再生ポリエチレンテレフ
タレートを１３５℃で乾燥して残留水分が５０ｐｐｍと
した後、ベース層Ｂ用の押出し機に供給した。
【００７４】次いで、ポリエチレンテレフタレートチッ
プ（Ｍｎを触媒とし（Ｍｎ濃度：１００ｐｐｍ）エステ
ル交換反応により製造した）と下記表４に示す粒子の混
合物を、乾燥することなく、外層Ａ及び外層Ｃ用の２軸
押出し機にそれぞれ供給した。共押出しして得られたシ
ートを、長手方向および横方向に延伸し、総厚さ１５μ
ｍ（外層Ａ及びＣの厚さはそれぞれ１μｍ）のＡ／Ｂ／
Ｃ構造を有する透明３層積層フィルムを製造した。
【００７５】
【表４】
【００７６】ベース層の構成を下記表５に示す。
【００７７】
【表５】
【００７８】フィルムの製造条件を表６に示す。
【００７９】
【表６】
【００８０】比較例１〜３：表４に示す添加粒子を使用
した以外は実施例１と同様の操作で、総厚さ１５μｍ
（外層Ａ及びＣの厚さはそれぞれ１μｍ）のＡ／Ｂ／Ｃ
構造を有する透明３層積層フィルムを製造した。
【００８１】表７に各実施例および比較例で得られたフ
ィルムの特性について纏めて示す。表７から明らかなよ
うに、ガス流量特性値が本発明の範囲内にあるフィルム
（実施例１及び２）は、良好な巻取り特性と共に優れた
電磁気特性を有していた。ガス流量特性値の試験時間を
調べたところ、この値がＡ層の電磁気特性およびＣ層の
巻取り特性（あるいは、走行特性）に影響を及ぼすこと
が明らかであった。実施例のフィルムは、比較例３〜５
（標準的なフィルム）と比較して、電磁気特性および巻
取り特性が顕著に向上していた。また、実施例のフィル
ムの耐磨耗性は好ましい範囲内であった。一方、比較例
から明らかなように、従来フィルムが本発明の目的を達
成していないことが確認された。
【００８２】
【表７】
【００８３】
【発明の効果】本発明の二軸延伸共押出し積層ポリエス
テルフィルムは、その上に磁性層を形成した際、電磁気
特性および耐摩耗性に優れる。また、本発明のフィルム
は加工特性、特にテープとした際の走行性や巻取性に優
れており、その工業的価値は高い。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベース層および２つの外層Ａ及びＣの少
    なくとも３層から成る二軸延伸共押出し積層ポリエステ
    ルフィルムであって、上記外層Ａ及びＣは前記ベース層
    を間に挟んで前記積層ポリエステルフィルムの表面を構
    成し、上記外層Ａは、ガス流量特性が１０００秒より大
    きく２０００秒未満であるような表面粗度特性を有し、
    上記外層Ｃはガス流量特性が６００秒未満であるような
    表面粗度特性を有することを特徴とする二軸延伸共押出
    し積層ポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 外層Ａ及びＣが粒子を含有する請求項１
    に記載のポリエステルフィルム。
  3. 【請求項３】 外層Ａ中に含有される粒子の濃度が各外
    層の重量に対し５００〜１００００ｐｐｍである請求項
    ２に記載のポリエステルフィルム。
  4. 【請求項４】 外層Ａ中に含有される粒子の粒子径の中
    央値ｄ５０が０．１〜０．６μｍである請求項２又は３
    に記載のポリエステルフィルム。
  5. 【請求項５】 外層Ｃ中に含有される粒子の粒子径の中
    央値ｄ５０が０．４〜１．０μｍである請求項２〜４の
    何れかに記載のポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】 外層Ａ及びＣの表面粗度を示すガス流量
    特性が、外層Ａ及びＣ中の粒子の平均粒子径ｄ５０を変
    化させることによって調整される請求項２〜５の何れか
    に記載のフィルム。
  7. 【請求項７】 外層Ａ及びＣの厚さが、それぞれ独立し
    て０．３〜２．５μｍである請求項１〜６の何れかに記
    載のポリエステルフィルム。
  8. 【請求項８】 ポリエステルフィルムの総厚さが５〜４
    ０μｍである請求項１〜７の何れかに記載のポリエステ
    ルフィルム。
  9. 【請求項９】 ベース層が再生品を含有している請求項
    １〜８の何れかに記載のフィルム。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載のポリエステルフィル
    ムの製造方法であって、当該製造方法はａ）ベース層お
    よび外層用の溶融ポリエステルを共押出しダイに供給
    し、ｂ）冷却ロール上に共押出しして積層プレフィルム
    を得、ｃ）当該積層プレフィルムを二軸延伸および熱固
    定することから成り、上記外層Ａは、ガス流量特性が１
    ０００秒より大きく２０００秒未満であるような表面粗
    度特性を有し、上記外層Ｃはガス流量特性が６００秒未
    満であるような表面粗度特性を有することを特徴とする
    二軸延伸共押出し積層ポリエステルフィルムの製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載のポリエステルフィル
    ムの片面に磁性層を塗布して形成した磁気記録媒体。
  12. 【請求項１２】 磁性層が外層Ａ上に形成されている請
    求項１１に記載の磁気記録媒体。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載のポリエステルフィル
    ムから成る磁気テープ。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載のポリエステルフィル
    ムから成る熱転写リボン。
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