JP2000067497A - モータのディスクチャッキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最小限の力で、かつ円滑にディスクのチャッ
キングを行うことができるモータのディスクチャッキン
グ機構を得る。 【解決手段】 シャフト５ｂと、ロータケース５ｃと、
ターンテーブル６と、嵌合体８と、クランプ体９と、付
勢手段１０とを備えたモータのディスクチャッキング機
構３において、ターンテーブル６側には、クランプ体９
と当接する位置に、回転中心方向に向かって徐々に低く
なるように傾斜した傾斜ガイド部１５が設けられ、ディ
スクを嵌合する際、クランプ体９が傾斜ガイド部１５に
沿って後退する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、Ｍ
Ｄ、あるいはＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、その他各
種情報記録ディスク（以下、単に「ディスク」という）
を回転駆動するモータのディスクチャッキング機構に関
するものであり、特に、ディスクのチャッキングを円滑
に行うことができるモータのディスクチャッキング機構
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記ディスクを回転駆動するモータに
は、ディスクをターンテーブルと一体に回転させること
ができるようにディスクをターンテーブルに保持させる
ディスクチャッキング機構が備えられている。従来のデ
ィスクチャッキング機構の多くは、ディスクの中心孔に
嵌合する嵌合体の外周部の３箇所に、先端部が球状に形
成されたクランプ体をそれぞれ設けてなるものであり、
各クランプ体は、上記嵌合体の周方向において等間隔に
配置されるとともに、嵌合体から半径方向外側に突出す
る向きに付勢手段によって付勢されている。また、各ク
ランプ体は、軸方向に対して直交する水平方向に平行な
面に自身の底部が接触してそれぞれ配置されている。

【０００３】このような構成からなる従来のチャッキン
グ機構において、ディスクを嵌合体にチャッキングする
際にディスクを軸方向下方に押し付けると、ディスクの
中心孔の下縁は、嵌合体から半径方向外側に突出してい
る各クランプ体の先端部に接触する。この状態からさら
にディスクを軸方向下方に押し付けると、各クランプ体
の先端部は球状になっているため、この押下力で各クラ
ンプ体は上記付勢手段による付勢力に抗して上記水平方
向である嵌合体の半径方向内方に向かって直線的に摺動
する。そして、ディスクがターンテーブルの上に載置さ
れると、ディスクの中心孔の上縁が各クランプ体の先端
より下に位置することとなり、各クランプ体の付勢力で
ディスクの中心孔の上縁が３点において半径方向外側に
向かって押されると共に、上記付勢力がディスクをター
ンテーブルに向かって押し付ける力としても作用する。

【０００４】このように、ディスクの中心孔の縁が３点
において半径方向外側に向かって押されることにより、
ディスクの中心が嵌合体の回転中心すなわちシャフトの
回転中心と一致した状態にセンタリングされ、ターンテ
ーブルおよび嵌合体とともにディスクが回転駆動され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチャッキング機構においては、ディスクを嵌合体に
チャッキングする際の上記押下力は、上記付勢手段の半
径方向外方の付勢力と、各クランプ体の底部が接触して
いる上記水平方向に平行な接触面に生じる摩擦力の合力
よりも大きな力でなければならないため、上記付勢手段
の半径方向外方の付勢力と同等程度のソフトな押下力で
ディスクのチャッキングを行うのは困難である。また、
ディスクの中心孔の下縁が各クランプ体の先端部の球面
に接触することによって、軸方向の上記押下力を、軸方
向に対して直交する水平方向の力に変換して各クランプ
体を嵌合体の半径方向内方に向かって直線的に摺動させ
ているため、各クランプ体がスムーズに移動せず、スム
ーズなディスクチャッキングを行うことはできない。こ
れは、上記各クランプ体が軸方向に対して直交する水平
方向に直線的にしか摺動することができないからであ
る。

【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたものであり、ディスクをチャッ
キングする際にクランプ体を軸方向に傾かせながら半径
方向内方に移動させるようにして、最小限の力で、かつ
円滑にディスクのチャッキングを行うことができるモー
タのディスクチャッキング機構を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在に支持されたシャフトと、上記シャフトと一体
に回転するロータケースと、ディスクを搭載して上記シ
ャフトと一体に回転駆動されるターンテーブルと、上記
ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体と、上記嵌合体の外
周面に配置されたクランプ体と、上記クランプ体を半径
方向外側に付勢する付勢手段とを備えたモータのディス
クチャッキング機構において、上記ターンテーブル側に
は、上記クランプ体と当接する位置に、回転中心方向に
向かって徐々に低くなるように傾斜した傾斜ガイド部が
設けられ、ディスクを嵌合する際、上記クランプ体が上
記傾斜ガイド部に沿って後退することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記クランプ体は、最先端を境にして分か
れる第１テーパー面と第２テーパー面を有し、ディスク
を嵌合する際、第１テーパー面はこのテーパー面にディ
スクが当たって装着前の傾斜角度よりも急峻になると共
に、第２テーパー面は上記傾斜ガイド部に摺接しながら
後退することを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、上記ロータケースの底面が上記タ
ーンテーブルを構成すると共に、上記ロータケースの一
部を切り起こすことによって上記傾斜ガイド部が形成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、上記ロータケースの底面には複数箇所に平
坦な凸部を有し、この凸部上にディスクラバーが貼設さ
れていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかるモータのディスクチャッキング機構の実施の形
態について説明する。図１には、モータ１のディスクチ
ャッキング機構３の横断面を示している。図１に示すよ
うに、モータ１は、ステータ部４とロータ部５を有して
いる。ステータ部４は、モータ基板４ａと、モータ基板
４ａに固定された軸受ホルダ４ｂと、軸受ホルダ４ｂの
外周面に同心状態に固着されたステータコア４ｃと、ス
テータコア４ｃの突極に巻き付けられたコイル巻線４ｄ
とを有している。

【００１２】一方、ロータ部５は、上記軸受ホルダ４ｂ
の内周面に固定された円筒状のメタル軸受５ａを介して
回転自在に支持されたシャフト５ｂと、シャフト５ｂと
一体に回転駆動するように結合されたカップ状のロータ
ケース５ｃと、ロータケース５ｃの内周面に固着された
環状のロータマグネット５ｄとを有している。また、モ
ータ基板４ａには、モータ回転位置を検出するための磁
極センサとしてのホール素子５ｆが複数個取り付けられ
ていて、これらのホール素子５ｆの出力に基づきモータ
制御信号が形成される。

【００１３】次に本発明の特徴部分であるチャッキング
機構について説明する。図１に示すように、上記ロータ
ケース５ｃの上面から突出したシャフト５ｂの外周に
は、ディスクを回転駆動可能な状態となるように保持可
能なチャッキング機構３が設けられている。このチャッ
キング機構３は、上記軸受ホルダ４ｂから図１において
上方に突出したシャフト５ｂに同心状態に嵌められディ
スクを搭載する円板状のターンテーブル６と、ディスク
の中心孔に嵌合する嵌合体８と、上記嵌合体８の外周面
の複数箇所に配置されたクランプ体９と、各クランプ体
９をそれぞれ半径方向外側に付勢する複数の付勢手段１
０とから主に構成されている。

【００１４】上記ターンテーブル６の中心部分には、円
板状のフランジ部７ａが形成された肉厚の環状ボス７が
一体に嵌められていて、このボス７を介することにより
ターンテーブル６はシャフト５ｂと一体に回転駆動され
る。また、このボス７の外周には前記ロータケース５ｃ
が固着されていて、このロータケース５ｃはさらにター
ンテーブル６と一体に固着されている。これによって、
ロータケース５ｃは、シャフト５ｂおよびターンテーブ
ル６と一体に回転することができる。後述するように、
ボス７のフランジ部７ａ上には、クランプ体９と当接す
る位置に、回転中心方向に向かって徐々に低くなるよう
に傾斜した傾斜ガイド部１５が設けられている。なお、
ディスクが載置されるターンテーブル６の上面には、載
置されるディスクの滑りを防止するディスクラバー６ｄ
が設けられている。このディスクラバー６ｄには、例え
ば、リング状に形成されたゴム材などを用いることがで
きる。

【００１５】ディスクの中心孔が嵌合される上記嵌合体
８は、その中心部に孔８ａが形成された円板状のもので
あり、この孔８ａに上記ボス７が圧入されることによっ
てシャフト５ｂおよびターンテーブル６とともに一体に
回転することができるようになっている。図１に示すよ
うに、この嵌合体８にはその外周面の複数箇所に、周方
向において等間隔になるようにクランプ体９が放射状に
配置されている。ここでは３個のクランプ体９が周方向
において１２０度間隔にそれぞれ配置されているものと
する。

【００１６】上記各クランプ体９は、弾丸状に形成され
た一端部９ａを有し、他端は小径円筒部９ｂとなってい
て、自身の一部がターンテーブル６側に設けられた上記
傾斜ガイド部材１５と当接すると共に、一端部９ａが半
径方向外側に向くように放射状にそれぞれ配置されてい
る。各クランプ体９の小径円筒部９ｂの外周には、付勢
手段としてのコイルばね１０がそれぞれ嵌められ、各コ
イルばね１０は、その一端がクランプ体９の一端部９ａ
と小径円筒部９ｂとの間の段部に当接し、他端が嵌合体
８に形成された壁面に当接して圧縮された状態で設けら
れている。従って、各クランプ部材９は、コイルばね１
０の付勢力で嵌合体８の半径方向外側に向かって突出す
る向きにそれぞれ付勢されている。この付勢力によっ
て、各クランプ体９は、一端部９ａが嵌合体８の外周面
から突出すると共に、一定寸法以上に突出することのな
いように、図示されない適宜の規制手段によって規制さ
れている。

【００１７】図１に示すように、上記クランプ体９の一
端部９ａの横断面は、最先端９ｆを境にして上側がテー
パ面９ｃ（以下、「第１テーパ面」という）に形成さ
れ、下側は傾斜角が２段階にわたって異なるテーパ面９
ｄ（以下、「第２テーパ面」という）に形成されてい
る。上記最先端９ｆの軸方向の位置、換言すれば高さ位
置は、ターンテーブル６上に載置されたディスクの中心
孔の上縁が第２テーパ面９ｄと当接することができる高
さ位置に設定されている。図１に示す最先端９ｆの軸方
向の位置は、軸方向における上半部と下半部の厚さ寸法
の比が略１：４になる位置に設定されている。従って、
ディスクがターンテーブル６上に載置されると、ディス
クの中心孔の上縁が第２テーパ面９ｄに当接することと
なり、上記コイルばね１０の付勢力でディスクの中心孔
の上縁が、上記クランプ部材９が設けられた複数点にお
いて半径方向外側に向かって押されると共に、上記付勢
力がディスクをターンテーブル６に向かって押し付ける
力としても作用する。このとき、クランプ体９の第２テ
ーパ面９ｄとクランプ体９の底面とがなす角部が前記傾
斜ガイド部１５に当たっている。

【００１８】次に、上記実施の形態の動作について説明
する。ディスクの中心孔を嵌合体８の位置に合わせてデ
ィスクを嵌合体８にチャッキングさせると、嵌合体８の
外周面から突出している各クランプ体９の一端部９ａの
第１テーパ面９ｃにディスクの中心孔の下縁が当接す
る。この状態からさらにディスクがターンテーブル６側
に押下されると、各クランプ体９はその第２テーパー面
９ｄとクランプ体９の底面とがなす上記角部が傾斜ガイ
ド部１５に摺接しかつこの傾斜ガイド部１５にガイドさ
れながら、上記コイルばね１０による付勢力に抗して嵌
合体８の半径方向内方に向かって後退する。その結果、
各クランプ体９は図１の紙面に平面な面内において時計
方向に傾き、第１テーパ面９ｃがディスク装着前の傾斜
角度よりも急峻になる。そして、各クランプ体９が、デ
ィスクの中心孔の内縁と各クランプ体９の一端部９ａの
最先端９ｆとが当接する状態にまで傾くと、各クランプ
体９の上記後退動作は留まり、各クランプ体９は一旦、
この状態に維持される（図１において左側に示すクラン
プ体９の状態）。

【００１９】この状態からさらにディスクがターンテー
ブル６側に押下されると、ディスクの中心孔の内縁は、
各クランプ体９の一端部９ａの最先端９ｆとの当接状態
から第２テーパ面９ｄと当接した状態になる。このと
き、上記コイルばね１０による付勢力によって、各クラ
ンプ体９は、第２テーパー面９ｄが傾斜ガイド部１５に
摺接すると共に紙面平面内において反時計方向に傾きな
がら、嵌合体８の半径方向外方に向かって突出する。従
って、ディスクの中心孔の上縁が、上記クランプ部材９
が設けられた複数点において半径方向外側に向かって押
されると共に、上記付勢力がディスクをターンテーブル
６に向かって押し付ける力としても作用する。これによ
って、ディスクは、その中心が嵌合体８の回転中心、す
なわちシャフト５ｂの回転中心と一致した状態に確実に
センタリングされる。

【００２０】以上のように、本発明は、ディスクをチャ
ッキングする際に、複数のクランプ体９を傾斜ガイド部
１５に沿わせることにより軸方向に対して傾かせながら
半径方向内方に後退させるようにしたため、従来に比べ
て、ごく小さい力で、かつ円滑にディスクのチャッキン
グを行うことができる。

【００２１】上記実施の形態では、ターンテーブル６を
独立の構成部材として有しているが、ロータケース５ｃ
の底面をターンテーブルとして利用することも可能であ
る。こうすれば、ターンテーブルを独立の構成部材とし
て用意する必要がない。以下、そのような実施の形態に
ついて説明する。なお、説明の便宜上、上記実施の形態
と同じ構成部については同符号を用いると共に説明を省
略し、上記実施の形態と異なる構成部のみを重点的に説
明する。

【００２２】図２において、モータ１は、ステータ部４
とロータ部５を有しており、モータ１自体の構成は、図
１に示す構成とほぼ同じ構成となっているが、ステータ
コア４ｃを保持するコアホルダ２が焼結メタルによって
構成されることにより、コアホルダ２がシャフト５ｂを
回転自在に支持する軸受を兼ねている点が異なってい
る。

【００２３】チャッキング機構３は、上記軸受ホルダ４
ｂから図２において上方に突出したシャフト５ｂに同心
状態に嵌められ、自身の底面すなわち図において上面に
ディスクを搭載することができるカップ状のロータケー
ス５ｃと、ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体８と、上
記嵌合体８の外周面の複数箇所に配置されたクランプ体
９と、各クランプ体９をそれぞれ半径方向外側に付勢す
る複数の付勢手段１０とから主に構成されている。

【００２４】上記ロータケース５ｃの中心部分には、円
板状のフランジ部７ａが形成された肉厚の環状ボス７が
一体に嵌められていて、このボス７を介することにより
ロータケース５ｃはシャフト５ｂと一体に回転可能に結
合されている。また、ロータケース５ｃの底面、すなわ
ち図において上面には、クランプ体９と当接する位置
に、回転中心方向に向かって徐々に低くなるように傾斜
した傾斜ガイド部５ｈが設けられている。この傾斜ガイ
ド部５ｈは、ロータケース５ｃの一部を斜めに切り起こ
すことによって形成されている。また、ディスクが搭載
されるロータケース５ｃの上面には、周方向に等配され
た平坦な凸部５ｍが複数箇所にに形成されていて、この
凸部５ｍ上には、載置されるディスクの滑りを防止する
ディスクラバー５ｇが貼設されている。上記凸部５ｍ
は、軸方向上向きに半抜き加工を施すことによりロータ
ケース５ｃの上面に一体的に形成することができる。こ
の凸部５ｍの高さ調整は、まず、ロータケース５ｃを組
み付けて各凸部５ｍの高さを測定し、ある一定高さより
も高い凸部５ｍを潰す、あるいは削ることによって全て
の凸部５ｍの上端面の成す面が水平になるように修正す
ることにより行う。従って、これらの凸部５ｍを含む円
周上に厚さが均一な環状のディスクラバー５ｇを貼設し
てディスクを載置すると、軸線に対するディスクの直角
度を容易に精度よくすることができる。なお、上記凸部
５ｍを設けず、単に平坦なロータケース上にディスクラ
バーを貼設してディスクを載置する場合は、広範囲によ
って高さを修正する必要が生じ、作業性に劣る。

【００２５】ディスクの中心孔が嵌合される上記嵌合体
８は、その中心部に孔８ａが形成された円板状のもので
あり、この孔８ａに上記ボス７が圧入されることによっ
てシャフト５ｂおよびロータケース５ｃと一体に回転駆
動することができるようになっている。図２に示すよう
に、この嵌合体８にはその外周面の複数箇所に、周方向
において等間隔になるようにクランプ体９が放射状に配
置されている。このクランプ体９は、図１に示すものと
同じものを用いることができる。各クランプ体９の第２
テーパー面９ｄと底面とがなす角部が上記傾斜ガイド部
５ｈの傾斜面に当接している。

【００２６】次に、図２に示す実施の形態の動作につい
て説明する。ディスクの中心孔を嵌合体８の位置に合わ
せてディスクを嵌合体８にチャッキングさせると、嵌合
体８の外周面から突出している各クランプ体９の一端部
９ａの第１テーパ面９ｃにディスクの中心孔の下縁が当
接する。この状態からさらにディスクがロータケース５
ｃ側に押下されると、各クランプ体９は上記角部が傾斜
ガイド部５ｈに摺接しガイドされながら上記コイルばね
１０による付勢力に抗して嵌合体８の半径方向内方に向
かって後退する。このとき、各クランプ体９の上記角部
が傾斜ガイド部５ｈにガイドされることにより、各クラ
ンプ体９は紙面平面内において時計方向に傾き、第１テ
ーパ面９ｃがディスク装着前の傾斜角度よりも急峻にな
る。そして、各クランプ体９が、ディスクの中心孔の内
縁と各クランプ体９の一端部９ａの最先端９ｆとが当接
する状態にまで傾くと、各クランプ体９の上記後退動作
は留まり、各クランプ体９は一旦、この状態に維持され
る。

【００２７】この状態からさらにディスクがロータケー
ス５ｃ側に押下されると、ディスクの中心孔の内縁は、
各クランプ体９の一端部９ａの最先端９ｆとの当接状態
から第２テーパ面９ｄと当接した状態になる。このと
き、上記コイルばね１０による付勢力によって、各クラ
ンプ体９は、第２テーパー面９ｄが傾斜ガイド部５ｈに
摺接すると共に紙面平面内において反時計方向に傾きな
がら、嵌合体８の半径方向外方に向かって突出する。従
って、ディスクの中心孔の上縁が、上記クランプ部材９
が設けられた複数点において半径方向外側に向かって押
されると共に、上記付勢力がディスクをロータケース５
ｃに向かって押し付ける力としても作用する。これによ
って、ディスクは、その中心が嵌合体８の回転中心、す
なわちシャフト５ｂの回転中心と一致した状態に確実に
センタリングされる。

【００２８】以上のように、ロータケース５ｃの底面、
すなわち図２において上面がターンテーブルを構成して
いるため、ディスク載置用としてターンテーブルを設け
る必要がなく、装置の小型化を図ることができると共
に、コストを低減させることができる。また、ロータケ
ース５ｃの一部を切り起こすことによって傾斜ガイド部
５ｈを形成しているため、さらにコストを低減させるこ
とができる。また、ロータケース５ｃの上面の複数箇所
に平坦な凸部５ｍを形成し、この凸部５ｍ上にディスク
ラバー５ｇを介してディスクを載置しているため、載置
されたディスクの軸に対する直角度、すなわち平面度の
精度を高めることができる。

【００２９】いままでに述べたクランプ体９は、一端部
９ａが弾丸状に形成され、他端が小径円筒部９ｂに形成
されたものであったが、図３及び図４に示すような形状
をしたものでもよい。図３にはその斜視図を示し、図４
には（ａ）に平面図、（ｂ）に側面図、（ｃ）に底面
図、（ｄ）に正面図をそれぞれ示している。

【００３０】図３及び図４に示すように、このクランプ
体３０は、その一端部３１が弾丸をその軸方向に水平に
半分に切り落とした形に形成され、他端部は小径円筒部
３２てなっている。上記一端部３１の先端下部は、部分
球状によってテーパ面３５（以下、「第２テーパ面」と
いう）が形成されている。一端部３１の上側にはその中
央先端に、前記ロータの回転軸方向に対して直交する方
向（図３においてα方向）の幅が、一端部３１の幅の約
二分の一のブロック３３が一体に形成された形になって
いる。このブロック３３の先端は、上記回転軸方向に対
して鋭角に傾斜したテーパ面３４（以下、「第１テーパ
面」という）になっている。すなわち、一端部３１の最
先端３６を境にして上半部が第１テーパ面３４に形成さ
れ、下半部が第２テーパ面３５に形成されている。この
最先端３６の高さ位置は、ターンテーブル６上に載置さ
れたディスクの中心孔の上縁が第２テーパ面３５と当接
することができる高さに設定されている。

【００３１】クランプ体３０の小径円筒部３２の外周に
は、付勢手段としてのコイルばね（図示せず）が嵌めら
れ、コイルばねは、その一端がクランプ体３０の一端部
３１と小径円筒部３２との間の段部に当接し、他端が適
宜の当接部材に当接して圧縮された状態で設けられる。
これによって、クランプ体３０は、コイルばねの付勢力
で上記嵌合体８の半径方向外側に向かって突出する向き
にそれぞれ付勢される。このような形状にクランプ体を
形成しても、前述の実施例におけるクランプ体と同様に
作用し、同様の目的を達成することができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、回転自在
に支持されたシャフトと、上記シャフトと一体に回転す
るロータケースと、ディスクを搭載して上記シャフトと
一体に回転駆動されるターンテーブルと、上記ディスク
の中心孔に嵌合する嵌合体と、上記嵌合体の外周面に配
置されたクランプ体と、上記クランプ体を半径方向外側
に付勢する付勢手段とを備えたモータのディスクチャッ
キング機構において、上記ターンテーブル側には、上記
クランプ体と当接する位置に、回転中心方向に向かって
徐々に低くなるように傾斜した傾斜ガイド部が設けら
れ、ディスクを嵌合する際、上記クランプ体が上記傾斜
ガイド部に沿って後退するようにしたため、従来に比べ
て、ごく小さい力で、かつ円滑にディスクのチャッキン
グを行うことができる。

【００３３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、上記クランプ体は、最先端を境にし
て分かれる第１テーパー面と第２テーパー面を有し、デ
ィスクを嵌合する際、第１テーパー面はこのテーパー面
にディスクが当たって装着前の傾斜角度よりも急峻にな
ると共に、第２テーパー面は上記傾斜ガイド部に摺接し
ながら後退するようにしたため、従来に比べて、最小限
の力で、かつ円滑にディスクのチャッキングを行うこと
ができる。

【００３４】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明において、上記ロータケースの底面が
上記ターンテーブルを構成すると共に、上記ロータケー
スの一部を切り起こすことによって上記傾斜ガイド部が
形成されているため、部品数を少なくすることができ、
コストを低減させることができる。

【００３５】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、上記ロータケースの底面には複数箇
所に平坦な凸部を有し、この凸部上にディスクラバーが
貼設されているため、載置されたディスクの軸に対する
直角度、すなわち平面度の精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるモータのディスクチャッキング
機構の実施の形態を示す側面図である。

【図２】別の実施の形態を示す側面図である。

【図３】本発明に適用可能なクランプ体を示す斜視図で
ある。

【図４】上記クランプ体を示す（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図である。

【符号の説明】

３ チャッキング機構 ５ｃ ロータケース ６ ターンテーブル ９ クランプ体 １０ 付勢手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持されたシャフトと、 上記シャフトと一体に回転するロータケースと、 ディスクを搭載して上記シャフトと一体に回転駆動され
   るターンテーブルと、 上記ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体と、 上記嵌合体の外周面に配置されたクランプ体と、 上記クランプ体を半径方向外側に付勢する付勢手段とを
   備えたモータのディスクチャッキング機構において、 上記ターンテーブル側には、上記クランプ体と当接する
   位置に、回転中心方向に向かって徐々に低くなるように
   傾斜した傾斜ガイド部が設けられ、 ディスクを嵌合する際、上記クランプ体が上記傾斜ガイ
   ド部に沿って後退することを特徴とするモータのディス
   クチャッキング機構。
2. 【請求項２】 上記クランプ体は、最先端を境にして分
   かれる第１テーパー面と第２テーパー面を有し、ディス
   クを嵌合する際、第１テーパー面はこのテーパー面にデ
   ィスクが当たって装着前の傾斜角度よりも急峻になると
   共に、第２テーパー面は上記傾斜ガイド部に摺接しなが
   ら後退することを特徴とする請求項１記載のモータのデ
   ィスクチャッキング機構。
3. 【請求項３】 上記ロータケースの底面が上記ターンテ
   ーブルを構成すると共に、上記ロータケースの一部を切
   り起こすことによって上記傾斜ガイド部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載のモータのデ
   ィスクチャッキング機構。
4. 【請求項４】 上記ロータケースの底面には複数箇所に
   平坦な凸部を有し、この凸部上にディスクラバーが貼設
   されていることを特徴とする請求項３記載のモータのデ
   ィスクチャッキング機構。