WO2005086152A1 - チャッキング装置 - Google Patents

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WO2005086152A1
WO2005086152A1 PCT/JP2004/016907 JP2004016907W WO2005086152A1 WO 2005086152 A1 WO2005086152 A1 WO 2005086152A1 JP 2004016907 W JP2004016907 W JP 2004016907W WO 2005086152 A1 WO2005086152 A1 WO 2005086152A1
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WO
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claw
disk
disc
chucking device
inclined surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/016907
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hidehiko Oota
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Priority claimed from JP2004061015A external-priority patent/JP3822608B2/ja
Priority claimed from JP2004061021A external-priority patent/JP3822611B2/ja
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. filed Critical Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority to US10/591,594 priority Critical patent/US7480927B2/en
Publication of WO2005086152A1 publication Critical patent/WO2005086152A1/ja

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/022Positioning or locking of single discs
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/022Positioning or locking of single discs
    • G11B17/028Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • G11B17/0282Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by means provided on the turntable

Definitions

  • the present invention relates to a disc device for recording or reproducing data on or from a disc-shaped recording medium such as a CD or DVD, and is particularly suitable for a so-called slot-in type disc device which can directly insert or eject a disc from the outside.
  • a chucking device To a chucking device.
  • the disk holding surface of the claw portion is brought into contact with the upward receiving surface of the hub body, and the disk holding surface of the claw portion is slid along the upward receiving surface of the hap body.
  • the nail body is moved horizontally and pushed inward. Therefore, a large load is required for the sliding movement of the claw body into the hub body when the disc is inserted.
  • an object of the present invention is to provide a chucking device that can reduce the load at the time of inserting a disc, can cope with a load change, and can perform a stable operation. Disclosure of the invention
  • a plurality of claw bodies are movably provided in the radial direction of the turntable body of the turntable, and the disc is held by pressing the disc center hole with the claw body.
  • the claw body has a claw portion that contacts the disc, and a claw-side stopper that restricts outward movement by the elastic member.
  • the hap body has a claw opening through which the claw portion can protrude outward. Part, and an eight-sided stopper that comes into contact with the claw-side stopper, a downward-facing guide surface is provided below the tip of the claw part, and the eight-sided body is located at a position facing the downwardly-facing guide surface.
  • the sliding operation of the claw body into the hub body can be performed smoothly, and the load when the disc is inserted can be reduced. Go out.
  • a surface facing downward from the tip of the claw portion is defined as a disk holding surface, and a downward guiding surface is defined as a side portion of the disk holding surface. It is set up in.
  • the height of the claw can be reduced as compared with the case where the downward guide surface is provided below the claw.
  • a downward guide surface is provided on the claw body at a position higher than or the same as the disk holding surface.
  • the height of the nail body can be reduced.
  • the outer end of the upward guide surface is made higher than the upward guide surface, and a part of the downward guide surface is formed. This is where we set up.
  • the height of the claw body can be further reduced.
  • the chucking device according to the first embodiment, wherein the downward guide surface is constituted by at least a first inclined surface and a second inclined surface, and
  • the first inclined surface is brought into contact with the upward receiving surface when the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc or shortly before it is inserted into the center hole of the disc.
  • the second inclined surface is a surface that comes into contact with the upward receiving surface after the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc, and the second inclined surface is more than the first inclined surface. The angle with respect to the pressing direction is reduced.
  • the present embodiment it is possible to reduce the load at the time of inserting a disc, to cope with a load change, and to perform a stable operation.
  • the chucking device according to the first embodiment, wherein the inner side of the claw main body includes an inner side gasket having an inclined surface gradually rising toward the center of the hub main body.
  • the guide surface is provided, and the inner side guide surface is constituted by at least a first inclined surface and a second inclined surface.
  • the first inclined surface is moved to the tip of the claw portion.
  • the second inclined surface is the surface that the pawl contacts with after the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc, and the second inclined surface is the first inclined surface.
  • the angle with respect to the pressing direction is smaller than that of the inclined surface.
  • the first inclined surface of the downward guide surface is constituted by an arc surface
  • the second inclined surface of the downward guide surface is defined by the arc surface. It has a flat surface.
  • the pushing operation of the disc can be performed stably, and after the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc, the tip of the claw can be smoothly moved. It can encourage a rise.
  • An eighth embodiment of the present invention is the chucking device according to the first embodiment, wherein the upward receiving surface comprises at least a first inclined surface and a second inclined surface, and When the disc is pressed by the disc, the first inclined surface is brought into contact with the downward guide surface when the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc or shortly before it is inserted into the center hole of the disc.
  • the second inclined surface is a surface that contacts the downward guide surface after the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc, and the second inclined surface is the first inclined surface. More specifically, the angle with respect to the pressing direction is reduced.
  • the present embodiment it is possible to reduce the load at the time of inserting the disc, to cope with the load fluctuation, and to perform a stable operation.
  • a surface facing downward from the tip of the claw portion is a disk holding surface
  • a downward guide surface is a side portion of the disk holding surface.
  • the width of the side opening on the side surface is larger than the width of the upper surface on the outer periphery of the upper surface of the claw opening, and the downward receiving surface is formed on both sides of the upper surface opening. It is placed on the lower surface, and the upward receiving surface is placed on the upper surface on both sides of the side opening.
  • the height of the claw body can be reduced as compared with the case where the downward guide surface is provided below the claw portion, and the outer dimensions of the hub body can be reduced.
  • the upward receiving surfaces provided on both sides of the side opening are connected with each other by a valve body.
  • the disk holding surface is arranged between the upward receiving surfaces.
  • a coil spring is used as an elastic member, and a contact position between the claw-side stopper and the hub-side stopper is determined. It is provided below the center line of the coil spring.
  • the coil spring in a standby state in which the disk is not held by the claw, can be biased so that the tip of the claw faces downward.
  • the contact position between the claw-side stopper and the hub-side stopper is provided inside the claw portion.
  • the present embodiment by providing the abutment between the claw-side stopper and the hub-side stopper inward of the claw portion, obstacles at positions outside the claw portion are eliminated, and the claw portion is moved downward. Can be lowered sufficiently.
  • a claw-side stopper is provided on a side portion of a claw portion, and the claw-side stopper is formed as a seven-piece.
  • the height of the claw portion can be reduced as compared with the case where the claw-side stopper is provided below the claw portion.
  • the fourteenth embodiment of the present invention is directed to the chucking device according to the ninth embodiment, in which the disc is thin in the recording / reproducing state in which the disc is held by the claw portion.
  • the claw moves outward and the claw position is lower than when the disk is thick.
  • an upward guide surface provided on the forward side of the claw body is provided at a position facing the upward guide surface. Further, the downwardly-facing receiving surface of the hub body is provided with an inclination such that the front side is lowered.
  • the length of the disc pressing surface of the nail main body can be shortened, and the nail height can be kept low.
  • the chucking device according to the ninth embodiment, wherein the claw portion holds the claw-side stopper for restricting outward movement of the claw body by the elastic member.
  • the lower end of the claw body is provided on the front side of the contact part with the lower part, and the hap side stopper that contacts the claw side stopper, the lower side is closer to the front side. It is a sloping surface.
  • the tip of the claw body can be lowered in the standby state, and the height space for inserting the disc above the turntable can be reduced.
  • a downward guide surface is provided at a position lower than the tip of the claw portion, and the downward guide surface is opposed to the downward guide surface.
  • the main body is provided with an upward receiving surface
  • the downward guide surface is constituted by at least a first inclined surface and a second inclined surface, and when the claw portion is pressed from above by a disc, the first inclined surface is formed.
  • the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc or shortly before being inserted into the center hole of the disc, the surface that comes into contact with the upward receiving surface is used. Is inserted into the center hole of the disc
  • the second inclined surface is smaller in angle to the pressing direction than the first inclined surface, and the downward guide surface is raised by pressing the claw from above. It slides along the facing surface, and the claws move inward.
  • An eighteenth embodiment of the present invention is directed to the chucking device according to the fourteenth embodiment, wherein a coil spring is used as an elastic member, and a contact position between the claw-side stopper and the hub-side stopper is determined by a coil spring. When it is provided below the center line, it is provided inside the claw part. According to the present embodiment, the coil spring can be urged so that the tip of the claw portion faces downward.
  • the disk device according to the nineteenth embodiment of the present invention is a disk device using the chucking device according to the first to the eighteenth embodiments, and comprises a chassis main body and a lid,
  • the front surface of the chassis exterior has a disk inlet for directly inserting a disk, is provided in the base body, holds the spindle motor and pickup by traverse, and has a turntable on the top surface of the spindle motor. The traverse is moved close to and away from the base body.
  • FIG. 1 is a top perspective view of a hub body of a chucking device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of the hub body.
  • Fig. 3 is a front view of the hub body.
  • Figure 4 is a rear view of the hub body
  • ⁇ 5 is a side view of the hub body
  • Fig. 6 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 3.
  • Fig. 7 is a sectional view taken along line BB in Fig. 3.
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the claw body of the chucking device according to the present embodiment.
  • Fig. 9 is an external perspective view of the upper surface of the nail body.
  • Fig. 10 is a perspective view of the inside of the upper surface of the nail body.
  • Fig. 11 is a side view of the claw body
  • Fig. 12 is a side sectional view of the claw body.
  • Figure 13 is a front view of the claw body
  • Figure 14 is a rear view of the nail body
  • Fig. 15 is a sectional view of the main part of the chucking device, showing a standby state or a state immediately after the disk is inserted into the disk device.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device, showing a state in which the chucking device has been moved upward by a predetermined distance toward the disk from the state of FIG.
  • ⁇ 17 is a cross-sectional view of the main part of the chucking device showing the state where the tip of the claw is inserted into the center hole of the disc.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device, showing a state in which the chucking device has been raised to the disk side by a predetermined distance from the state of FIG. 17.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a main part of the same chucking device, showing a state after a predetermined time has elapsed from the state of FIG. 18.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device, showing a state after a predetermined time has elapsed from the state of FIG.
  • Fig. 21 is a cross-sectional view of the main part of the chucking device showing the completion of chucking of a thin disk.
  • Fig. 22 is a cross-sectional view of the main part of the chucking device showing the state in which the chucking of a medium-thick disk is completed.
  • Fig. 23 is a cross-sectional view of the main part of the chucking device showing the completed state of thick disk chucking.
  • FIG. 24 is a plan view of a main part of the base body of the disk device according to the present embodiment.
  • Fig. 25 is a sectional side view of the main part of the disk drive.
  • ⁇ 26 is a side view of the sub-slider of the disk unit
  • FIG. 2 is a plan view of a main part of the base body, showing a state in which a first predetermined time has elapsed from the start of the disk chucking operation of the disk device according to the present embodiment.
  • Fig. 28 is a side sectional view of the main part in the same state.
  • Fig. 29 is a side view of the sub-slider in the same state.
  • FIG. 30 is a plan view of a main part of the base main body showing a state where a second predetermined time has further elapsed from the state of FIG.
  • Fig. 31 is a sectional side view of the main part in the same state.
  • Fig. 32 is a side view of the sub-slider in the same state.
  • FIG. 33 is a plan view of the main part of the base body showing the highest state of the traverse after a third predetermined time has elapsed from the state of the drawing.
  • Fig. 34 is a side sectional view of the main part in the same state.
  • Fig. 35 is a side view of the sub-slider in the same state.
  • FIG. 36 is a plan view of a main part of the base body showing a recording / reproducing state of the disc after a fourth predetermined time has elapsed from the state of FIG.
  • Fig. 37 is a sectional view of the main part in the same state.
  • Fig. 38 is a side view of the sub-slider in the lying down state.
  • FIG. 1 is a top perspective view of the hub body of the chucking device according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of the knob body
  • FIG. 3 is a front view of the hub body
  • FIG. 5 is a side view of the hap body
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the turn tape hub body 150 is formed in a dish shape with a disk-shaped upper surface 15 1 and side surfaces 152 erected on the outer periphery of the upper surface 15 1. At the center of the upper surface 151, a motor shaft hole 153 for fitting the rotation shaft of the spindle motor is formed.
  • the eight main body 150 is provided with three claw openings 154 radially. These claw openings 154 are provided in a range from the outer periphery of the upper surface 151 to the side surface 152 so that the side opening width at the side surface 152 is larger than the upper surface opening width at the outer periphery of the upper surface 151. Make it up.
  • hap body 150 On the back side of the hap body 150, there are provided three coil stoppers 155 projecting from the outer periphery of a ring-shaped rib 153A forming a motor shaft hole 153. These coil stoppers 155 are provided radially toward the claw opening 154.
  • a plurality of connecting ribs 15 OA for connecting the ring-shaped ribs 153A and the side surfaces 152 are provided on the back side of the hub body 150. Then, a pair of connecting ribs 15 OA are used to separate one coil stop 1 55 and the nail opening 1 54 located in the axial direction of the coil stop 1 55 so as to separate the space from the other space.
  • a nail accommodating space 150B in which 170 is disposed is formed.
  • an eight-sided stopper 1-156A and an inner side of the hub-side stopper 156A are provided on the opposing inner peripheral surfaces of the pair of connecting ribs forming the claw housing space 15 OB.
  • an eight-sided stopper 1-156A and an inner side of the hub-side stopper 156A are provided on the opposing inner peripheral surfaces of the pair of connecting ribs forming the claw housing space 15 OB.
  • an inner guide surface 156 consisting of an inclined surface that gradually increases toward the center.
  • the inner guide surface 156 is composed of at least a first inclined surface and a second inclined surface.
  • upward receiving surfaces 15 are formed on the upper surfaces of both sides of the claw opening 154 on the side surface 152, and downward surfaces are formed on the lower surfaces of both sides of the claw opening 154 on the upper surface 15 1.
  • a receiving surface 158 is formed.
  • the upward receiving surface 15 is composed of at least a first inclined surface and a second inclined surface.
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the claw body of the chucking device according to the present embodiment
  • FIG. 9 is a top outside perspective view of the claw body
  • ⁇ 1 ⁇ is a top inside perspective view of the claw body
  • 1 is a side view of the nail body
  • Fig. 1 2 is a cross-sectional side view of the nail body! !
  • Fig. 13 is a front view of the nail body
  • Fig. 14 is a rear view of the nail body.
  • the nail main body 170 includes a nail part 1 and guide parts 172 arranged on both sides of the nail part 1.
  • the claw 171 when mounted on the hap body 150, is connected to the tip 1 71A located at the outermost periphery of the hub body 150 and this tip 1A 1A, and has a flat surface. And a disk holding surface 171C, which is connected to the front end 171A in the downward direction and contacts the disk center hole. Note that a taper surface 17 1D is provided inside the upper surface 1B. Inside the claw portion "171", a rear end surface 1-3 for contacting the coil spring is formed, and the rear end surface 1-3 is provided with a coil stopper 175 formed by a projection. A recess 1 73 A is formed around the upper side of the coil stop 1 to 5 at the rear end face 1 to 3.
  • a recess 1 73 A is formed at the rear end face 17 3 where the upper part of the coil spring contacts.
  • the lower end face 1 of the guide part 1 2 is formed in an arc shape.
  • a claw-side stolon ⁇ ° —1 end 6 is provided inside the guide portion 1 end 2 so as to protrude to the side.
  • the downward guide surface 1 end and the disc holding surface 1 below the tip 1 7 1 A of the claw 1 end 1 An upward guide surface 1 7 8 is provided at a position higher than 1 C.
  • the end of the downward guide surface 1 is located at a position facing the end of the upward receiving surface 15 and the claw portion 170 is positioned at the top.
  • the downward guide surface 1 7 slides along the upward receiving surface 15.
  • the upward guide surface 1 8 is arranged at a position facing the downward receiving surface 158.
  • the outer end of the upward guide surface 1-8 is higher than the upward guide surface 178.
  • the downward guide surface 177 includes at least a first inclined surface and a second inclined surface.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device, showing a standby state or a state immediately after a disk is inserted into the disk device.
  • the hub body 150 is provided at the center of the upper surface of the spindle motor 31A.
  • the claw body 1 is disposed between the hub body 150 and the receiving surface 31B on one side of the rotor of the spindle motor 31A.
  • a coil spring 180 is provided as an elastic member between the coil stopper 155 of the hub body 150 and the coil stopper 175 of the claw body 1.70. That is, the pawl body 170 is urged outward from the hub body 150 by the coil 180.
  • the coil spring 180 is located with the outer end on the coil stop 1 end 5 side lower than the inner end on the coil stop 1 55 side I'll set it up in the yora).
  • the claw-side stoppers 1 and 6 are in contact with the hub-side stopper 156A so that the claw body 170 does not protrude outward.
  • the contact position between the claw-side stopper 1 and 6 and the octave-side stopper 1 56 A is set to the inside of the hub body 15 ⁇ from the claw portion 1 and 1 and the center line of the coil spring 1 80.
  • the pawl 171 of the main body 170 is located below the height of the upper surface 151 of the hub 150. Have been.
  • the upper end of the outer end of the coil spring 180 is in contact with the recess 173A of the rear end face 173. The same applies to the standby state where no disc is inserted.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a principal part of the chucking device, showing a state where the chucking device has been raised toward the disk by a predetermined distance from the state of FIG.
  • the claws 1 1 are pressed by the disc from the upper surface 17 1 B.
  • the claw stopper 1776 slides along the inner guide surface 156. That is, the claw-side stopper 176 slides so as to gradually increase toward the inside of the main body 150.
  • the downward guide surface 1 end slides along the upward receiving surface 15 end. Therefore, the claw body 1 moves to the inside of the hub body 150 by sliding of the claw-side stopper 176 and the downward guide surface 177.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device showing a state in which the tip of the claw portion is inserted into the center hole of the disk.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a main part of the same chucking device showing a state where it is raised by a predetermined distance.
  • FIG. 17 shows a state in which the distal end 1 A of the claw 1 is inserted into the center hole of the disc. Then, when the chucking device is further raised toward the disk from the state shown in FIG. 1, as shown in FIG. 18, the distal end 1 A 1 A of the claw portion 1 1 becomes inside the center hole of the disk. It slides along the peripheral surface.
  • the upward movement toward the disk due to the interaction between the pawl portion 17 1 of the chucking device and the hub body 150 is up to the position shown in FIG. In the position shown in Fig.
  • the downward guide surface 1 7 of the claw portion 1 1 is separated from the upward guide surface 157 of the hub body 150. Then, while the tip portion 1A of the claw portion 1L1 remains in contact with the inner surface of the disk center hole, the tip portion 1A1A gradually moves upward on the inner peripheral surface of the disk center hole. On the other hand, the lower end surface 1 74 of the claw portion 17 1 remains in contact with the receiving surface 3 1 B on the mouth side, and the contact point between the lower end surface 1 4 and the receiving surface 3 1 B gradually decreases. Move to one side.
  • the inner guide surface 156 includes at least the first inclined surface and the second inclined surface as described above.
  • the first inclined surface is formed when the claw 1 is pushed from above by the disc, when the tip 1 of the claw 1 is inserted into the center hole of the disc, or when the center of the disc is inserted.
  • the surface on which the claw-side stoppers 1 and 6 come into contact before the hole is inserted into the hole, and the second inclined surface is such that the tip 1 7 1 A of the claw 1 7 1 is inserted into the center hole of the disc. Later, it is the surface where the claw side strutno abuts.
  • the angle of the second inclined surface with respect to the pressing direction is smaller than that of the first inclined surface.
  • the downward guide surface 1 to 7 is composed of at least the first inclined surface and the second inclined surface as described above.
  • the first inclined surface is defined as the upward receiving surface 157 when the tip 1 of the claw 1 is inserted into the center hole of the disc or shortly before it is inserted into the center hole of the disc.
  • the second inclined surface is a surface that comes into contact with the upward receiving surface 15 after the tip portion 1 of the claw portion 1 1 is inserted into the center hole of the disc. is there.
  • the angle of the second inclined surface with respect to the pressing direction is smaller than that of the first inclined surface.
  • the first inclined surface of the downward guide surface 17 is formed by an arc surface
  • the second inclined surface of the downward guide surface 1 is formed by a flat surface.
  • the claw portion 1 particularly from the state shown in FIG. It is possible to stably slide the front end 1 71 A of the disk 1 and the inner wall surface of the center hole of the disk.
  • the upward receiving surface 15 is composed of at least the first inclined surface and the second inclined surface as described above.
  • the first inclined surface is the downward guide surface 1 when the tip 1 of the claw 1 1 is inserted into the center hole of the disc or before A is inserted into the center hole of the disc.
  • the second inclined surface is a surface that comes into contact with the downward guide surface 177 after the distal end 17 1 A of the claw portion 1 1 is inserted into the center hole of the disc. is there.
  • the angle of the second inclined surface with respect to the pressing direction is smaller than that of the first inclined surface.
  • the first inclined surface of the upward receiving surface 157 is constituted by an arc surface
  • the second inclined surface of the upward receiving surface 15 is constituted by a flat surface.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part of the same chucking device, showing a state after a lapse of a predetermined time from the state of FIG. '
  • the tip 171A of the pawl 171 projects beyond the upper surface of the disc. Indicates the completion of the check, and enters the recording / playback state.
  • the outer end of the coil spring "I80" has its upper part in contact with the recess 1 of the rear end surface 173 3 A.
  • the claw 1 1 has the hap body 150
  • the disk holding surface 1 of the claw 1 1 is in contact with the upper end of the disk center hole, and the tip 1 of the claw 1 is 1 1 A protrudes from the center hole of the disc to the outer peripheral side and jumps out from the upper surface of the disc.
  • the upward guide surface 1 to 8 of the claw 1 1 contacts the downward receiving surface 1 58 of the hap, and the claw 1 to 1
  • the lower end surface 1 4 is in contact with the receiving surface 3 1 B on one side of the rotor.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a main part of the thinning device showing a completed state of the chucking of a thin disk
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part of the same chucking device showing a completed state of a medium-thick disk
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the chucking device, showing a state in which the thick disk has been chucked.
  • the pawl body 1 moves to the outside of the hub body 150, and the pawl shown in FIG. Part 1 7 1 Tip 1 Part 1 1 A position lower.
  • the claw body 1 is moved to the outside of the hub body 150 as compared with the case where the disk shown in FIG. 23 is thick.
  • the position of the tip 17 A of the claw 17 1 is lowered.
  • the jaw height is kept low even if the stroke of moving the hub body 150 in the radial direction of the hub body 150 is increased with respect to the variation in the disk thickness. be able to.
  • FIG. 24 is a plan view of a main part of a base body of the disk device according to the present embodiment
  • FIG. 25 is a sectional side view of a main part of the disk device
  • FIG. 26 is a side view of a sub-slider of the disk device.
  • a chassis exterior is constituted by a base body and a lid, and a bezel is mounted on a front surface of the chassis exterior.
  • the disk device according to the present embodiment is a slot-in type disk device in which a disk is directly inserted from a disk inlet provided in a bezel.
  • -A disc insertion slot 11 for directly inserting a disc is formed on the front side of the base body 10.
  • Traverse 30 is arranged on base body 1 ⁇ .
  • the traverse 30 holds a spindle motor 31A, a pickup 32, and a driving means 33 for moving the pickup 32.
  • the rotating shaft of the spindle motor 31A is provided with a Huff "body 150 for holding a disc.
  • the spindle motor 31A is provided at one end of the traverse 30, and the pickup 32 is in a standby state or a chucking state. Is disposed at the other end of the traverse 30.
  • the pickup 32 is provided so as to be movable from one end to the other end of the traverse 3 ⁇ ⁇ .
  • a gear mechanism for transmitting the drive of the drive motor to the pickup 32.
  • the pair of rails are arranged so that one end and the other end of the traverse 30 are connected to each other. It is located on both sides of 32.
  • the spindle motor 31A is located at the center of the base body 10
  • the reciprocating range of the pickup 32 is located closer to the disk insertion slot 11 than the spindle motor 31A, and the pickup 32
  • the direction of reciprocation of the disc is different from the direction of insertion of the disc.
  • the reciprocating movement direction of the pickup 32 and the disc insertion direction are at an angle of 40 to 45 degrees.
  • Traverse 30 is supported on base body 1 ⁇ by a pair of fixed cams 34A and 34B. It is preferable that the pair of fixed cams 34A and 34B be disposed closer to the pickup 32 than the spindle motor 31A, and disposed at a position closer to the disk insertion roller 11 than the standby position of the pickup 32.
  • the fixed cam 34A is provided at a central portion near the inside of the disc insertion slot 11 and the fixed cam 34B is provided at one end near the inside of the disc inlet 11.
  • the fixed cams 34A and 34B are each formed of a groove having a predetermined length extending in the disk insertion direction. One end of the groove on the disk insertion slot 11 side is closer to the base body 10 than the other end.
  • the cam pins 35A and 35B provided on the traverse 30 slide in the grooves of the fixed cams 34A and 34B, thereby displacing the traverse 30 in the disc insertion / ejection direction (X-axis direction). However, it can be displaced in a direction (Z-axis direction) that approaches or separates from the pace body 10.
  • the main slider 40 and the sub-slider 50 are disposed so as to be located on the side of the spindle motor 31A.
  • the main slider 40 is disposed such that one end thereof is on the front surface side of the chassis main body 10 and the other end is on the rear surface side of the chassis main body 10.
  • the sub-slider 50 is disposed in a direction orthogonal to the main slider 40.
  • the cam mechanism for displacing the traverse 30 includes a slider cam mechanism 51 and an elevating cam mechanism 52, and is provided on the sub-slider 50.
  • the slider cam mechanism 51 is formed of a groove having a predetermined length extending in the moving direction of the sub-slider 50. The groove extends from one end (the main slider 40 side) end to the other end of the disk insertion slot.
  • the slide pin 53 provided on the traverse 30 slides in the groove of the slide ⁇ — cam mechanism 51 to displace the traverse 30 in the disk insertion / ejection direction (X-axis direction).
  • the elevating cam mechanism 52 includes a groove having a predetermined length extending in the moving direction of the sub-slider 50. The groove extends from one end (main slider 40 side) end to the other end of the base body 10. Distance (Z-axis distance) is gradually changed.
  • the elevating pin 54 provided on the traverse 30 slides in the groove of the elevating cam mechanism 52 to move the traverse 30 close to and away from the base body 10 (Z-axis direction). Direction).
  • a loading motor (not shown) is provided at one end of the main slider 40.
  • the drive shaft of the loading motor and one end of the main slider 40 are connected via a gear mechanism (not shown).
  • the main slider 40 By driving the loading motor, the main slider 40 can be slid in the longitudinal direction (X-axis direction).
  • the main slider 40 is connected to the sub-slider 5 ⁇ by a cam lever 0.
  • the cam lever 0 has a rotation fulcrum 7 1, engages with the cam groove 41 provided on the main slider 40 at pin 2, and engages with the cam groove provided on the sub-slider 50 at pin 4. .
  • the cam lever 70 moves the sub-slider 50 in conjunction with the movement of the main slider 40, and operates the slider cam mechanism 51 and the elevating cam mechanism 52 by moving the sub-slider 50 to move the trano 30. It has a function to displace. '
  • the traverse 30 is also supported on the base body 10 by a pair of fixed cams 36A and 36B.
  • the pair of fixed cams 36A, 36B are disposed between the fixed cams 34A, 34B and the sub slider 50, and disposed between the fixed cams 34A, 34B and the sub slider 50. Is preferred.
  • the fixed cams 36A and 36B are each formed of a groove having a predetermined length and the same configuration as the fixed cams 34A and 34B.
  • the cam pins 37A and 37B provided on the traverse 30 slide in the grooves of the fixed cams 36A and 36B, thereby displacing the traverse 30 in the disk insertion direction. However, it can be displaced in the direction that approaches and separates from the base body 1 ⁇ .
  • the traverse 30, the fixed cams 34A, 34B, 36A, 36B, the main slider 40, the sub-slider 50, and the loading motor described above are provided on the base body 10, and these members and the lid 130 are provided. A disk insertion space is formed between them.
  • a first disk guide (not shown) having a predetermined length is provided on one end side of the base body 10 near the disk insertion slot 11.
  • the first disk guide has a U-shaped groove when viewed from the disk insertion direction. The disc is supported by the groove.
  • a pull-in lever 80 is provided at the other end of the base body 10 near the disk insertion slot 11, and a second disk guide 81 is provided at the movable end of the pull-in lever 80.
  • the second disk guide 81 is formed of a cylindrical roller, and is rotatably provided at the movable end of the pull-in lever 80. Still, a groove is formed on the outer periphery of the roller of the second disk guide 81, and the disk is supported by this groove.
  • the bow I pull-in lever 80 is arranged such that the movable end is moved closer to the disk insertion roller 11 than the fixed end, and has a pivot point 82 at the fixed end.
  • a third disk guide 84 having a predetermined length is provided between the movable side end and the fixed side end of the pull-in lever 80.
  • the retracting lever 80 is provided with a pin 85, and when the pin 85 slides on the cam groove 42 of the main slider 40, the retracting lever 80 operates. That is, with the movement of the main slider 40, the pull-in lever 8 # operates so that the second disk guide 81 approaches and separates from the spindle motor 31A.
  • the base body 10 is provided with a discharge lever 100.
  • a guide M 01 is provided at the movable end of one end of the discharge lever 100.
  • a rotation fulcrum 102 is provided at the other end of the discharge lever 100.
  • the ejection lever 100 operates in conjunction with the movement of the main slider 140 by the pin 103 and the cam groove 43.
  • a discharge lever 110 is provided on a side of the base body 10 facing the discharge lever 100.
  • a guide 11. 1 is provided at a movable end of one end of the discharge lever 110.
  • a rotation fulcrum 112 is provided on the other end of the discharge lever 110.
  • the ejection lever 110 operates in the same manner as the movement of the ejection lever 100.
  • a fixing pin 120 is provided on the rear side of the base body 10.
  • the fixing pin 120 regulates the position of the disk when the disk is loaded and chucked.
  • the chassis exterior is composed of a base body 10 and a lid 130, and an opening 132 is provided in the center of the lid 130.
  • This opening 1 32 is a circular opening having a large radius at the center of the disk. Therefore, the opening is larger than the hub body 150 of the spindle motor 31 A fitted into the center hole of the disk.
  • a throttle part 133 protruding toward the base body 10 side is formed.
  • FIGS. 24 to 26 show the completed loading state of the disk.
  • FIG. 27 is a plan view of a main part of the base body showing a state in which a first predetermined time has passed since the start of the disk chucking operation of the disk device
  • FIG. 28 is a sectional side view of the main part in the same state
  • FIG. It is a side view of the sub slider in a state.
  • FIG. 3 ⁇ is a plan view of a main part of the base body showing a state after a second predetermined time has elapsed from the state of FIG. 27,
  • FIG. 31 is a sectional side view of the main part in the same state, and
  • FIG. FIG. 3 is a side view of the subslide ⁇ f in FIG.
  • FIG. 33 is a plan view of a main part of the base body showing a state in which the traverse is at the highest position after a third predetermined time has elapsed from the state of FIG. 30, and FIG. 34 is a side sectional view of the main part in the same state. 35 is a side view of the sub-slider in the same state.
  • FIG. 36 is a plan view of a main part of the base body showing a recording / reproducing state of the disc after a fourth predetermined time has elapsed from the state of FIG. 33
  • FIG. 37 is a side sectional view of the main part in the same state.
  • FIG. 38 is a side view of the sub-slider in the lying down position.
  • the slide bin 53 is located at one end (the main slider 14 ⁇ side) of the slide cam mechanism 51. Therefore, the trap 30 is arranged at a position closest to the rear side.
  • the cam pins 35A and 35B are located at the other ends of the grooves of the fixed cams 34A and 34B. Therefore, the other end side (the pickup 32 side) of the traverse 30 is located closest to the base body 1 ⁇ ⁇ ⁇ .
  • the elevating pin 54 is located at one end (the side of the main slider 140) of the elevating cam mechanism 52. Therefore, one end side of the traverse 30 (the spindle motor 31A side) is arranged at the position closest to the pace body 10.
  • the traverse base 30 is moved by the first X-axis distance in the direction of the disk insertion slot 11. While being moved, the other end of the traverse 3 ⁇ is arranged at a position separated from the base body 10 by the first Y-axis distance.
  • the slide bin 53 moves the slide cam mechanism 51 by the first Y-axis distance
  • the traverse 30 moves by the first X-axis distance in the direction of the disk inlet 11.
  • the cam pins 35A and 35B move the first X-axis distance in the direction of one end of the groove of the fixed cams 34A and 34B, and the other end (the pickup 32 side) of the traverse 30 moves to the base.
  • the lifting pin 54 moves from the one end (main slider 40 side) end of the lifting cam mechanism 52 by the first Y-axis distance, but the grooves within the range of the first ⁇ -axis distance have the same height. Therefore, one end side (the spindle motor 31 A side) of the drive 30 is held at a position closest to the base body 10.
  • the slide pin 53 moves the slide cam mechanism 51 by the distance of the second axis, but in this movement range, the groove of the slide cam mechanism 51 moves in the moving direction of the sub-slider 50 (axis Direction), the traverse 30 does not move in the direction of the disc insertion slot 11. Therefore, the cam pins 35A and 35B do not move in the grooves of the fixed cams 34A and 34B.
  • the lifting pin 54 connects the groove of the lifting cam mechanism 52 to the second ⁇ -axis distance. And move one end of traverse 30 (spindle motor 31A side) from base body 1 ⁇ by the second Z-axis distance.
  • the sub-slider 50 By further moving the main slider 4 ⁇ in the direction of the disc insertion slot 11 from the state shown in FIG. 30, the sub-slider 50 further moves in the direction of the main slider 40. Then, in the state where the chucking operation is further performed for the third predetermined time from the state shown in FIG. 30, as shown in FIGS. 33 to 35, the other end of the traverse 30 is furthest away from the base body 10. It is located at a third Z axis distance.
  • the slide pin 53 moves the slide cam mechanism 51 by the third axis distance, but in this movement range, the groove of the slide cam mechanism 51 moves in the moving direction of the sub-slider 50 ( ⁇ axis). Direction), so that the traverse 30 does not move in the direction of the disc insertion slot 11. Therefore, the cam pins 35A and 35B do not move in the grooves of the fixed cams 34A and 34B.
  • the elevating pin 54 moves the groove of the elevating cam mechanism 52 by the third Y-axis distance, and moves one end (the spindle motor 31A side) of the traverse 30 from the base body 10 to the third Move to Z axis distance (maximum height). In this state, the chucking of the hub body 150 to the disk is completed.
  • the sub-slider 50 By further moving the main slider 40 in the direction of the disc insertion slot 11 from the state shown in FIG. 33, the sub-slider 50 further moves in the direction of the main slider 4 ⁇ . Then, as shown in FIG. 36 to FIG. 38, the traverse 3 moves in the direction of the disk inlet 11 and the other end of the tray 3 moves in the direction approaching the base body 10. It moves and is positioned at the first Z-axis distance. .
  • the slide pin 53 moves the slide cam mechanism 51 by the fourth axial distance
  • the traverse 30 moves by the second X-axial distance in the direction of the disk insertion roller 11. Therefore, the cam pins 35A and 35B move by the second X-axis distance toward one end of the groove of the fixed cams 34A and 34B, but the other end (the pickup 32 side) of the traverse 30 has a height does not change.
  • the elevating pin 54 moves the groove of the elevating cam mechanism 52 by the fourth axis distance, and moves one end side (the spindle motor 31 A side) of the traverse 30 in the direction of the base body 10. It is arranged at the position of the first Z-axis distance.
  • the disc is separated from the lid 130 and separated from the fixing pin 120, so that the disc is in a reproduction / recording state.
  • the loaded disk is ejected by driving a loading motor and moving the main slider 140 in the direction of the other end, and basically the above operation is performed in reverse.
  • the chucking device of the present invention is useful for a disk device that is integrated in a so-called notebook personal computer body in which display means, input means, arithmetic processing means, and the like are integrated, or is integrally set.

Abstract

ターンテーブルのハブ本体の径方向に、複数の爪本体を移動可能に設け、爪本体でディスク中心孔部を押さえてディスクを保持するチャッキング装置であって、爪本体をハブ本体に対して外方へ付勢する弾性部材を設け、爪本体は、ディスクと接触する爪部と、弾性部材による外方向への移動を規制する爪側ストッパーとを有し、ハブ本体は、爪部が外方へ突出可能な爪用開口部と、爪側ストッパーと当接するハブ側ストッパーとを有し、爪部の先端部より下方位置に下向ガイド面を設け、下向ガイド面と対向する位置のハブ本体に上向受面を設け、下向ガイド面を、少なくとも第1の傾斜面と第2の傾斜面で構成し、爪部を上部からディスクによって押圧した時に、第1の傾斜面を、爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入される時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに上向受面と当接する面とし、第2の傾斜面を、爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入された後に上向受面と当接する面とし、第2の傾斜面を第1の傾斜面よりも、押圧方向に対する角度を小さくしたことを特徴とするチャッキング装置。

Description

明細書
チヤッキング装置 技術分野
本発明は、 CDゆ DVDなどのディスク状の記録媒体への記録、 または再生を行ラディ スク装置に関し、 特に外部からディスクを直接挿入し、 または直接排出できる、 いわゆる スロットイン方式のディスク装置に適したチヤッキング装置に関する。 背景技術
従来のディスク装置は、 卜レイまたはターンテーブル上にディスクを載置し、 この卜レ ィゃタ一ンテ一ブルを装置本体内に装着する口一ディング方式が多く採用されている。 . しかし、 このようなローデイング方式では、 トレィゅタ一ンテ一ブルが必要な分、 ディ スク装置本体を薄型化するには限度がある。
—方、 スロッ卜イン方式のディスク装置としては、 ディスク面に搬送ローラを当接させ てディスクを引き込 方式が提案されている(例えば特許文献 1 )。
(特許文献 1 )
特開平了一 220353号公報 しかし、 例えば特許文献 1で提案されているよラなスロヅ卜イン方式では、 ディスク直 径より長い搬送ローラを用いるだめに、 装置幅を広くしなければならず、 さらにこの搬送 ローラによって厚みも増してしまう。
従って、 このようなスロッ卜イン方式のディスク装置では、 ディスク装置本体の薄型化 ゆ小型化を図ることは困難である。
一方、 従来のディスク装置では、 爪部のディスク保持面をハブ本体の上向受面に当接さ せ、 爪部のディスク保持面をハプ本体の上向受面に沿って摺動させることで爪本体を水平 方向に移動させて内方へ押し込んでいる。 そのため、 ディスク挿入時の爪本体のハブ本体 内への摺動動作に大きな荷重を必要としている。
そこで本発明は、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることができるとともに、 負荷変動に 対 させることができ、 安定した動作を行うことか'できるチヤッキング装置を提供するこ とを目的とする。 発明の開示
本発明の第 1の実施の形態のチヤッキング装置は、 ターンテーブルの/ \ブ本体の径方向 に、 複数の爪本体を移動可能に設け、 爪本体でディスク中心孔部を押さえてディスクを保 持するチヤッキング装置であって、 爪本体をハブ本体に対して外方へ付勢する弾性部材を 設け、'爪本体は、 ディスクと接触する爪部と、 弾性部材による外方向への移動を規制する 爪側ストッパーとを有し、 ハプ本体は、 爪部が外方へ突出可能な爪用開口部と、 爪側ス卜 ッパーと当接する八ブ側ス卜ッパーとを有し、 爪部の先端部より下方位置に下向ガイド面 を設け、 下向ガイド面と対向する位置の八ブ本体に上向受面を設け、 爪部を上部から押圧 することにより、 下向ガイド面が上向受面に沿うように摺動し、 爪部が内方へ移動するも のである。
本実施の形態によれば、 爪部に、 下向ガイド面を設けることで、 爪本体のハブ本体内へ の摺動動作をスムーズに行わせることができ、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることがで ぎる。
本発明の第 2の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪 部の先端部から下方に向かう面をディスク保持面とし、 下向ガイド面を、 ディスク保持面 の側部に設けたちのである。
本実施の形態によれば、 下向ガイド面を爪部の下方に設ける場合と比較して爪部の高さ を低くすることができる。
本発明の第 3の実施の形態は、 第 2の実施の形態によるチヤッキング装置において、 デ ィスク保持面より高い位置あるいは同じ高さの位置の爪本体に下向ガイド面を設けたもの である。
本実施の形態によれば、 爪本体の高さを低くすることができる。
本発明の第 4の実施の形態は、 第 3の実施の形態によるチヤッキング装置において、 上 向ガイド面の外方端部を、 当該上向ガイド面よりも高くし、 下向きガイド面の一部をこの 部分に設けたちのである。
本実施の形態によれば、 更に爪本体の高さを低くすることができる。
本発明の第 5の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるチヤッキング装置において、 下 向ガイド面を、 少なくとち第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 爪部を上部からデイス クによって押圧しだ時に、 第 1の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入さ れる時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに上向受面と当接する面とし、 第 2の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入され 後に上向受面と当接する 面とし、 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角度を小さくしたもので ある。
本実施の形態によれば、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることができるとともに、 負荷 変動に対 ¾させることが'でき、 安定しだ動作を行うことができる。
本発明の第 6の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪 本体の内方部に、 当該ハブ本体の中心に向かって徐々に高くなる傾斜面からなる内方側ガ イド面を設け、 内方側ガイド面を、 少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 爪 部を上部からディスクによって押圧した時に、 第 1の傾斜面を、 爪部の先端部がディスク の中心孔部に挿入される時に又はディスクの中心孔部に揮入される手前までに爪側ス卜ヅ パーが当接する面とし、 第 2の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入され た後に爪側ス卜ッパーが当接する面とし、 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりち、 押圧方向 に対する角度を小さくしたものである。
本実施の形態によれば、 負荷変動に対] させることができ、 安定しだ動作を行うことが でぎる。
本発明の第 7の実施の形態は、 第 5の実施の形態によるチヤッキング装置において、 下 向ガイド面の第 1の傾斜面を円弧面で構成し、 下向ガイド面の第 2の傾斜面を平坦面で構 成したものである。
本実施の形態によれば、 ディスクの押し込み動作を安定して行わせることができるとと もに、 爪部先端部がディスクの中心孔部に挿入された後は、 爪部先端部のスムーズな上昇 を促すことができる。
本発明の第 8の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるチヤッキング装置において、 上 向受面を、 少なくとち第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 爪部を上部からディスクに よって押圧しだ時に、 第 1の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入される 時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに下向ガイド面と当接する面とし、 第 2の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入された後に下向ガイド面と当接 する面とし、 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりち、 押圧方向に対する角度を小さくしたも のである。
本実施の形態によれば、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることができるとともに、 負荷 変動に対 ¾させることができ、 安定した動作を行うことができる。
本発明の第 9の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるチヤヅキング装置において、 爪 部の先端部から下方に向かう面をディスク保持面とし、 下向ガイド面を、 ディスク保持面 の側部に設け、 ディスク保持面より高い位置あるいは同じ高さの位置の爪本体に下向ガイ ド面を設け、 上向ガイド面と対向する位置の八ブ本体に下向受面を設け、 爪用開口部を八 ブ本体の上面外周から側面に至る範囲に設け、 爪用開口部の上面外周における上面開口幅 よりち側面における側面開口幅を大きくし、 下向受面を上面開口部の両側部の下面に配置 し、 上向受面を側面開口部の両側部の上面に配置しだちのである。
本実施の形態によれば、 下向ガイド面を爪部の下方に設ける場合と比較して爪本体の高 さを低くできるととちに、 ハブ本体の外形寸法を小さくすることができる。
本発明の第 1〇の実施 _の形態は、 第 9の実施の形態によるチヤッキング装置において、 側面開口部の両側部に設けたそれぞれの上向受面は/ \ブ本体で連接され、 それぞれの上向 受面の間に、 ディスク保持面が配置されるものである。
本実施の形態によれば、 八ブ本体をディスクの中心孔部よりも小さく形成することがで きる。
本発明の第 1 1の実施の形態は、 第 9の実施の形態によるチヤッキング装置において、 弾性部材としてコイルばねを用い、 爪側ストッパーとハブ側ストッパーとの当接位置を、 コイルばねの中心線よりも下方に設けたものである。
本実施の形態によれば、 ディスクが爪部に保持されていないスタンバイ状態において、 爪部の先端が下方に向くようにコイルばねを付勢することができる。
本発明の第 1 2の実施の形態は、第 1 0の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪側ストッパーとハブ側ストッパーとの当接位置を、爪部よりも内方に設けたものである。 本実施の形態によれば、 爪側ストッパーとハブ側ストッパーとの当接 置を、 爪部より も内方に設けることで、 爪部より外方位置での障害物を無くし、 爪部を下方に十分に下げ ることができる。
本発明の第 1 3の実施の形態は、第 1〇の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪側ス卜ヅパーを、 爪部の側部に設け 7άものである。
本実施の形態によれば、 爪側ストッパーを爪部の下方に設ける場合と比較して爪部の高 さを低くすることができる。
本発明の第 1 4の実施の形態は、 第 9の実施の形態によるチヤッキング装置において、 ディスクが爪部に保持されている記録 ·再生状態で、 ディスクの厚さが薄い揚合には、 デ イスクが厚い場合と比較して、 爪部は外方に移動するとともに、 爪部め位置が低くなるも のである。
本実施の形態によれば、 ディスク厚さのばらつぎに対 ¾して爪本体の 、ブ本体の径方向 への移動ス卜ロークを大きくしてち、 爪高さを低く抑えることができる。
本発明の第 1 5の実施の形態は、第 1 4の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪本体の先方側に設けられた上向ガイド面と、上向ガイド面と対向する位置に設けられた、 ハブ本体の下向受面とが、 先方側が低くなる傾きをもって設けられたものである。
本実施の形態によれば、 爪本体のディスク押さえ面の長さを短くし、 爪高さを低く抑え ることができる。
本発明の第 1 6の実施の形態は、 第 9の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪本体の弾性部材による外方向への移動を規制する爪側ス卜ッパーを、 ディスクが爪部に 保持されていないスタ、リ) \ 'ィ状態での爪本体の下端部の下部部品との接触部よりも、 先方 側に設け、 爪側ストッパーと当接するハプ側ストッパーを、 下側が先方側に寄った傾斜面 としたちのである。
本実施の形態によれば、 スタンバイ状態での爪本体の先端部を下げることができ、 ター ンテーブル上方のディスク挿入の めの高さスペースを小さくすることができる。
本発明の第 1 7の実施の形態は、第 1 4の実施の形態によるチヤッキング装置において、 爪部の先端部より下方位置に下向ガイド面を設け、 下向ガイド面と対向する位置の八ブ本 体に上向受面を設け、下向ガイド面を、少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 爪部を上部からディスクによって押圧し 時に、 第 1の傾斜面を、 爪部の先端部がディス クの中心孔部に挿入される時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに上向受面 と当接する面とし、 第 2の傾斜面を、 爪部の先端部がディスクの中心孔部に挿入された後 に上向受面と当接する面とし、 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角 度を小さくし、 爪部を上部から押圧することにより、 下向ガイド面が上向受面に沿って摺 動し、 爪部が内方へ移動するものである。
本実施の形態によれば、 負荷変動に対 I®させることができ、 安定し 動作を行うことが できる。
本発明の第 1 8の実施の形態は、第 1 4の実施の形態によるチヤッキング装置において、 彈性部材としてコイルばねを用い、 爪側ストッパーとハブ側ストッパ一との当接位置を、 コィルばねの中心線よりも下方に設けるととちに爪部よりも内方に設け ものである。 本実施の形態によれば、 爪部の先端が下方に向くようにコイルばねを付勢することがで ぎる。
本発明の第 1 9の実施の形態によるディスク装置は、 第 1から第 1 8の実施の形態によ るチヤッキング装置を用いたディスク装置であって、 ベ ス本体と蓋体とからシャーシ外 装を構成し、 シャーシ外装のフロン卜面には、 ディスクを直接挿入するディスク揷入口を 形成し、 ベース本体に設け トラバースによってスピンドルモータとピックアップとを保 持し、 スピンドルモータの上面にターンテーブルを備え、 トラバースをベース本体に対し て近接離間させるものである。
本実施の形態によれば、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることができるとともに、 負荷 変動に対 ¾させることができ、 安定した動作を行うことができるので、 外部からディスク を直接挿入し、 まだは直接排出できる、 いわゆるスロットイン方式のディスク装置に適し てし)る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例によるチャッキング装置の \ブ本体の上面側斜視図 図 2は、 同ハブ本体の下面側斜視図
図 3は、 同ハブ本体の正面図
図 4は、 同ハブ本体の背面図
囡5は、 同ハブ本体の側面図
図 6は、 図 3における A— A断面図
図 7は、 図 3における B— B断面図
図 8は、 本実施例によるチャッキング装置の爪本体の下面側斜視囡
図 9は、 同爪本体の上面外方側斜視図
図 1 0は、 同爪本体の上面内方側斜視図
図 1 1は、 同爪本体の側面図
図 1 2は、 同爪本体の側面断面図
図 1 3は、 同爪本体の正面図
図 1 4は、 同爪本体の背面図 図 1 5は、 スタンバイ状態又はディスクがディスク装置内に挿入された直後の状態を示 す同チヤッキング装置の要部断面図
図 1 6は、 図 1 5の状態から同チヤッキング装置をディスク側に所定距離上昇させた状 態を示す同チヤッキング装置の要部断面図
囡1 7は、 爪部の先端部がディスクの中心孔に揷入されだ状態を示す同チヤッキング装 置の要部断面図
図 1 8は、 図 1 7の状態から同チヤッキング装置をディスク側に所定距離上昇させた状 態を示す同チヤッキング装置の要部断面図
図 1 9は、 図 1 8の状態から所定時間経過後の状態を示す同チヤッキング装置の要部断 面図
図 20は、 図 1 9の状態から所定時間経過後の状態を示す同チヤッキング装置の要部断 面図
図 2 1は、 薄いディスクのチヤヅキング完了状態を示す同チヤッキング装置の要部断面 図
図 22は、 中程度厚さのディスクのチヤッキング完了状態を示す同チヤッキング装置の 要部断面図
図 23は、 厚いディスクのチヤッキング完了状態を示す同チヤッキング装置の要部断面 図
図 24は、 本実施例によるディスク装置のベース本体の要部平面図
図 25は、 同ディスク装置の要部側断面図
囡 26は、 同ディスク装置のサブスライダーの側面図
図 2了は、 本実施例によるディスク装置のディスクのチヤッキング動作スター卜から第 1の所定時間が経過しだ状態を示すベース本体の要部平面図
図 28は、 同状態における要部側断面図
図 29は、 同状態におけるサブスライダーの側面図
図 30は、 図 4の状態からさらに第 2の所定時間が経過した状態を示すベース本体の要 部平面図
図 3 1は、 同状態における要部側断面図
図 32は、 同状態におけるサブスライダーの側面図
図 33は、 図了の状態からさらに第 3の所定時間が経過し、 卜ラバースの最上昇状態を 示すベース本体の要部平面図
図 34は、 同状態における要部側断面図
図 35は、 同状態におけるサブスライダーの側面図
図 36は、 図 1 0の状態からさらに第 4の所定時間が経過し、 ディスクの記録再生状態 を示すベース本体の要部平面図
図 37は、 同状態における要部側断面図 図 38は、 同伏態におけるサブスライダーの側面図 発明を実施するだめの最良の形態
以下本発明の一実施例によるチヤッキング装置について説明する。
まず、 本実施例によるチヤッキング装置を構成するハブ本体について説明する。
図 1は本実施例によるチャッキング装置の/ \ブ本体の上面側斜視図、 図 2は同ノヽブ本体 の下面側斜視図、 図 3は同ハブ本体の正面図、 図 4は同ハブ本体の背面図、 囡 5は同ハプ 本体の側面図、 囡6は図 3における A— A断面図、 図 7は図 3における B— B断面図であ る。
ターンテ一プルのハブ本体 1 50は、 円盤状の上面 1 5 1と、 この上面 1 5 1の外周に 立設された側面 1 52により皿形に構成されてし、る。 上面 1 5 1の中心部には、 スピンド ルモータの回転軸を嵌合させるモータ軸用孔 1 53が形成されている。
八ブ本体 1 50には、 3つの爪用開口部 1 54が放射状に設けられている。 これらの爪 用開口部 1 54は、 上面 1 5 1の外周から側面 1 52に至る範囲に設けられ、 上面 1 5 1 外周における上面開口幅よりも側面 1 52における側面開口幅が大きくなるように構成し てし、る。
ハプ本体 1 50の裏面側には、 モータ軸用孔 1 53を形成するリング状リブ 1 53 Aの 外周に突出させた 3つのコイル止め 1 55を設けている。 これらコイル止め 1 55は、 爪 用開口部 1 54に向けて放射状に設けている。
ま 、 ハブ本体 1 50の裏面側には、 リング状リブ 1 53Aと側面 1 52とを連接する 複数の連接リブ 1 5 OAが設けられている。 そして一対の連接リブ 1 5 OAによって、 1 つのコイル止め 1 55と、 このコイル止め 1 55の軸線方向に位置する爪用開口部 1 54 とを含 空間を他空間から隔離するように、 爪本体 1 70を配置する爪収容空間 1 50 B を形成している。
爪収容空間 1 5 O Bを形成する一対の連接リブの対向する内周面には、 八ブ側ストッパ 一 1 56Aと、 このハブ側ストッパー 1 56 Aの内方に、 当該ハブ本体 1 50の中心に向 かって徐 に高くなる傾斜面からなる内方側ガイド面 1 56を設けている。 この内方側ガ イド面 1 56は、 少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成されている。
一方、 側面 1 52における爪用開口部 1 54の両側部の上面には上向受面 1 5了が形成 され、 上面 1 5 1における爪用開口部 1 54の両側部の下面には下向受面 1 58が形成さ れている。上向受面 1 5了は、少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成されている。 灰に、 本実施例によるチヤッキング装置を構成する爪本体について説明する。
図 8は本実施例によるチヤッキング装置の爪本体の下面側斜視図、 図 9は同爪本体の上 面外方側斜視図、 囡1〇は同爪本体の上面内方側斜視図、 図 1 1は同爪本体の側面図、 図 1 2は同爪本体の側面断面!!、 図 1 3は同爪本体の正面図、 図 1 4は同爪本体の背面図で あ · &。 爪本体 1 7 0は、 爪部 1了1と、 この爪部 1了 1の両側部に配置されたガイド部 1 72 によって構成されている。
爪部 1 7 1は、 ハプ本体 1 50に装着されだ場合に、 ハブ本体 1 50の最外周に位置す る先端部 1 7 1 Aと、 この先端部 1了 1 Aに連接し、 平坦面からなる上面 1了 1 Bと、 先 端部 1 7 1 Aの下方向に連接し、 ディスク中心孔部と当接するディスク保持面 1 7 1 Cと によって構成される。なお、上面 1了 1 Bの内方には、テ一パ一面 1 7 1 Dを設けている。 爪部" 1 7 1の内方には、 コイルばねを当接させる後端面 1了 3が構成され、 この後端面 1了 3には突起によって形成されるコイル止め 1 75を備えている。 ま 後端面 1了 3に おけるコイル止め 1了 5の上部側周囲には窪み 1 7 3 Aが形成されている。 コイルばねの 上部が当接する位置の後端面 1 7 3に窪み 1 7 3 Aを設けることで、 コイルばねの上部が 当接する面(窪み 1了 3 A) とコイルばねの下部が当接する面(後端面 1 7 3) との角度 を異ならせている。
そして、 コイルばねの上部が後端面 1 7 3の窪み 1 73 Aに当接した状態で、 窪み 1了 3 Aの面はコイルばねの中心線に垂直となる。
ガイド部 1了 2の下端面 1了 4は円弧状に構成されている。 ま 、 ガイド部 1了 2の内 方には爪側ス卜ッノ \°— 1了 6が側方に突出して設けられている。
ガイド部 1了 2の外方である爪部 1了 1の側部には、 爪部 1了 1の先端部 1 7 1 Aより 下方位置に下向ガイド面 1了了と、 ディスク保持面 1了 1 Cより高い位置に上向ガイド面 1 7 8とを備えている。 なお、 爪本体 1 70が八ブ本体 1 50に装着された状態では、 下 向ガイド面 1了了は、 上向受面 1 5了と対向する位置に配置され、 爪部 1 7 0を上部から 押圧することにより、 下向ガイド面 1了7は上向受面 1 5了に沿って摺動する。 また、 爪 本体 1了 0がハブ本体 1 50に装着された状態では、 上向ガイド面 1了 8は、 下向受面 1 5 8と対向する位置に配置される。 また、 上向ガイド面 1了 8の外方端部を、 当該上向ガ イド面 1 78よりも高くしている。 また、 下向ガイド面 1 77は、 少なくとも第 1の傾斜 面と第 2の傾斜面で構成している。
次に、 図 1 5から図 20を用いて本実施例によるチヤッキング装置について、 更に詳細 な構成とチヤッキング動作について説明する。
図 1 5は、 スタンバイ状態又はディスクがディスク装置内に挿入された直後の状態を示 す同チヤッキング装置の要部断面図である。
ハブ本体 1 50は、スピンドルモータ 3 1 Aの上面の中心部に設けられている。そして、 爪本体 1了〇は、 ハブ本体 1 5 0とスピンドルモータ 3 1 Aのロータ一側の受け面 3 1 B との間に配置される。
ハブ本体 1 50のコイル止め 1 55と爪本体 1 .70のコイル止め 1 7 5との間には、 弾 性部材としてコイルばね 1 8 0が設けられている。 すなわち、 爪本体 1 70は、 このコィ ルぱね 1 80によって、 ハブ本体 1 5 0の外方に付勢されている。 コイルばね 1 8 0は、 コイル止め 1了 5側の外方端部を、 コイル止め 1 5 5側の内方端部よりち下方に位置する ょラに設けてし)る。
• また、 爪本体 1 70が外方に飛び出さないように、 爪側ストッパー 1了 6をハブ側スト ヅパ一 1 56 Aに当接させている。 ここで、 爪側ストッパー 1了 6と八ブ側ストッパー 1 56 Aとの当接位置を、 爪部 1了 1よりもハブ本体 1 5〇の内方であって、 コイルばね 1 80の中心線よりも下方としている。
図 1 5に示すような、 ディスクがディスク装置内に挿入された直後の状態では、 ッメ本 体 1 70の爪部 1 7 1は、 ハブ 1 50の上面 1 5 1の高さ以下に配置されている。 また、 コイルばね 1 80の外方端部は、 上部が後端面 1 73の窪み 1 73Aに当接している。 な お、 ディスクが挿入されていないスタンバイ状態においても同様である。
図 1 6は、 図 1 5の状態から同チヤッキング装置をディスク側に所定距離上昇させた状 態を示す同チヤッキング装置の要部断面図である。
チヤッキング装置の上昇によって、 爪部 1了 1は、 上面 1 7 1 Bからディスクにより押 圧される。
このように、 爪部 1 7 1を上面 1 7 1 Bから押圧することにより、 爪側ストッパー 1 7 6が内方側ガイド面 1 56に沿って摺動する。 すなわち、 爪側ストッパー 1 76は、 八ブ 本体 1 50の内方に向かって徐 に高くなるように摺動する。 一方、 この爪側ストッパー 1了 6の動きとともに、下向ガイド面 1了了は上向受面 1 5了に沿って摺動する。従って、 爪本体 1了 0は、 爪側ス卜ッパ一 1 76と下向ガイド面 1 77の摺動によって、 ハブ本体 1 50の内方へ移動する。 なお、 爪部 1了 1を上面 1 7 1 Bから押圧することにより、 コ ィルぱね 1 80の外方端部の上部は、 後端面 1了 3の窪み 1 73Aから離間し、 コイルば ね 1 80の外方端部の下部が後端面 1 73に当接する。
図 1 7は、 爪部の先端部がディスクの中心孔に挿入された状態を示す同チヤッキング装 置の要部断面図、 図 1 8は、 図 1 7の状態から同チヤヅキング装置をディスク側に所定距 離上昇させた状態を示す同チヤッキング装置の要部断面図、 図 1 9は、 図 1 8の状態から 所定時間經過後の状態を示す同チヤッキング装置の要部断面図である。
図 1 7では、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aがディスクの中心孔に挿入された状態を示し ている。 そして、 図 1了に示す状態から更に同チヤッキング装置をディスク側に上昇させ ると、 図 1 8に示すように、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aは、 ディスクの中心孔の内周面 に沿って摺動する。 本実施例では、 同チヤッキング装置の爪部 1 7 1とハブ本体 1 50と の相互作用によるディスク側への上昇は、 図 1 8に示 位置までである。 図 1 8に示す位 置、 すなわち爪部 1 7 1と八ブ本体 1 50の相互関係によるディスク側への上昇の限界状 態では、 爪部 1了 1の下向ガイド面 1 7了と八ブ本体 1 50の上向ガイド面 1 5了とが接 し、 爪部 1了 1の下端面 1了 4がローター側の受け面 3 1 Bに接し、 爪部 1 7 1の先端部 1 7 1 Aがディスク中心孔の内周面に接している。 コイルばね 1 80の付勢力や爪部 1了 1の先端部 1 7 1 Aとディスクとの間の摩擦抵抗力の関係を適切に設定することで、 図 1 8の状態からは、 同チヤッキング装置を動作させることなく、 爪部 1 7 1の先端部 1了 1 Aはディスクの中心孔内壁面を摺動する。 図 1 8に示す位置以降の動作では、 爪部 1了1 の下向ガイド面 1了 7はハブ本体 1 50の上向ガイド面 1 57から離れる。 そして、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aはディスク中心孔の内局面に接したままで、 先端部 1了 1 Aが少 しずつディスク中心孔の内周面を上方に移動する。 一方、 爪部 1 7 1の下端面 1 74は口 一ター側の受け面 3 1 Bに接したままで、 下端面 1了 4と受け面 3 1 Bとの接触点は、 少 しずつ内方側に移動する。
ここで、 内方側ガイド面 1 56は、 前述のように少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜 面で構成されている。 第 1の傾斜面は、 爪部 1了 1が上部からディスクによって押圧され だ時に、 爪部 1了 1の先端部 1 7 1 Aがディスクの中心孔部に挿入される時に又はディス クの中心孔部に挿入される手前までに爪側ストッパー 1了 6が当接する面であり、 第 2の 傾斜面は、 爪部 1 7 1の先端部 1 7 1 Aがディスクの中心孔部に挿入され 後に爪側ス卜 ッノ \°— 1 76が当接する面である。 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりち、 押圧方向に対す る角度を小さくしている。
—方、 下向ガイド面 1了 7は、 前述のように少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で 構成されている。 第 1の傾斜面は、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aがディスクの中心孔部に 挿入される時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに上向受面 1 57と当接す る面であり、 第 2の傾斜面は、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aがディスクの中心孔部に挿入 された後に上向受面 1 5了と当接する面である。 第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりも、 押 圧方向に対する角度を小さくしている。 そして例えば下向ガイド面 1 7了の第 1の傾斜面 を円弧面で構成し、 下向ガイド面 1了了の第 2の傾斜面を平坦面で構成する。
このように、 内方側ガイド面 1 56及び下向ガイド面 1 77を第 1の傾斜面と第 2の傾 斜面で構成することで、 特に図 1 8に示す状態からの、 爪部 1了 1の先端部 1 7 1 Aとデ イスクの中心孔内壁面との摺動を安定して行わせることができる。
ま 、 上向受面 1 5了は、 前述のように少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成 されている。 第 1の傾斜面は、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aがディスクの中心孔部に挿入 される時に又はディスクの中心孔部に挿入される手前までに下向ガイド面 1了了と当接す る面であり、 第 2の傾斜面は、 爪部 1了 1の先端部 1 7 1 Aがディスクの中心孔部に挿入 された後に下向ガイド面 1 77と当接する面である。第 2の傾斜面を第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角度を小さくしている。 そして例えば上向受面 1 57の第 1の傾斜面を 円弧面で構成し、 上向受面 1 5了の第 2の傾斜面を平坦面で構成する。
このように、 上向受面 1 57を第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成することで、 特に図 1 8に示す状態からの、 爪部 1 7 1の先端部 1 7 1 Aとディスクの中心孔内壁面との摺動 を安定して行わせることができる。
図 20は、 図 1 9の状態から所定時間経過後の状態を示す同チヤッキング装置の要部断 面図である。 '
図 2〇では、 爪部 1 7 1の先端部 1 7 1 Aがディスクの上面を越えて突出した状態であ り、 チヤッキングの完了を示し、 記録'再生状態となる。
チヤッキングの完了時では、 コイルばね" I 80の外方端部は、 上部が後端面 1 73の窪 み 1了 3 Aに当接している。 また、 爪部 1了 1は、 ハプ本体 1 50の上面 1 5 1より高い 位置とする。 チヤッキング完了状態では、 爪部 1了 1のディスク保持面 1了 1 Cがデイス ク中心孔上端部に接し、 爪部 1了 1の先端部 1了 1 Aは、 ディスク中心孔よりも外周側に はみ出すとともにディスク上面より上方に飛び出す。 一方、 爪部 1了 1の上向きガイド面 1了 8はハプの下向き受面 1 58に接し、 爪部 1了 1の下端面 1了 4はロータ一側の受け 面 3 1 Bに接している。
次に、 図 2 1から図 23を用いて厚さの異なるディスクのチヤッキング動作について説 明する。
図 2 1は、 薄いディスクのチヤッキング完了状態を示す同チヤヅキング装置の要部断面 図、 図 22は、 中程度厚さのディスクのチヤッキング完了状態を示す同チヤッキング装置 の要部断面図、 図 23は、 厚いディスクのチヤッキング完了状態を示す同チヤッキング装 置の要部断面図であ 。
図 2 1に示すディスクの厚さが薄い場合には、 図 22に示すディスクが中程度の揚合と 比較して、 爪本体 1了 0はハブ本体 1 50の外方に移動するとともに、 爪部 1 7 1の先端 部 1了 1 Aの位置が低くなる。 また、 図 22に示すディスクの厚さが中程度の揚合には、 図 23に示すディスクが厚い場合と比較して、 爪本体 1了 0はハブ本体 1 50の外方に移 動するとともに、 爪部 1 7 1の先端部 1 7 1 Aの位置が低くなる。 このように本実施例に よれば、 ディスク厚さのばらつきに対 して爪本体 1了 0のハブ本体 1 50の径方向への 移動ストロ一クを大きくしても、 爪高さを低く抑えることができる。
以下本実施例によるチヤッキング装置を適用したディスク装置について説明する。 図 24は本実施例によるディスク装置のベース本体の要部平面図、 図 25は同ディスク 装置の要部側断面図、 図 26は同ディスク装置のサブスライダーの側面図である。
'本実施例によるディスク装置は、 ベース本体と蓋体とからシャーシ外装が構成され、 こ のシャーシ外装のフロント面にベゼルが装着される。また本実施例によるディスク装置は、 ベゼルに設けたディスク揷入口からディスクを直接挿入するスロッ卜ィン方式のディスク 装置である。 - ベース本体 1 0のフロン卜側には、 ディスクを直接挿入するディスク挿入ロ1 1を形成 している。 ベース本体 1〇には卜ラバ一ス 30が配置されている。
トラバース 30は、 スピンドルモータ 3 1 Aと、 ピックアップ 32と、 ピックアップ 3 2を移動させる駆動手段 33とを保持している。 スピンドルモータ 3 1 Aの回転軸には、 ディスクを保持するハフ"本体 1 50を備えている。 スピンドルモータ 3 1 Aはトラバース 30の一端側に設けられ、 ま ピックアップ 32は、 スタンバイ状態やチヤッキング状態 ではトラバース 30の他端側に配置される。 ピックアップ 32はトラバース 3〇の一端側 から他端側までを移動可能に設けられている。 駆動手段 3 3は、 駆動モータと、 ピックァ ップ 32を摺動させる一対のレールと、 駆動モータの駆動をピックアップ 32に伝達する 歯車機構とを有し、一対のレールはトラバース 30の一端側と他端側とを連接するように、 ピックアップ 32の両側部に配置されている。
トラバース 30には、 スピンドルモータ 31 Aがベース本体 1 0の中央部に位置し、 ま たピックアップ 32の往復移動範囲がスピンドルモータ 3 1 Aよりもディスク挿入ロ1 1 側に位置し、 またピックアップ 32の往復移動方向がディスクの挿入方向と異なるように 配設されている。 ここで、 ピックアップ 32の往復移動方向とディスクの挿入方向とは、 40~45度の角度としている。
卜ラバ一ス 30は、 一対の固定カム 34A、 34 Bによってベース本体 1〇に支持され ている。 一対の固定カム 34A、 34 Bは、 スピンドルモータ 3 1 Aよりもピックアップ 32側に配設し、 ピックアップ 32のスタンバイ位置よりもディスク挿入ロ1 1側の位置 に配設することが好ましい。 本実施例では、 固定カム 34 Aはディスク挿入ロ1 1の内側 近傍の中央部に、固定カム 34 Bはディスク揷入口 1 1の内側近傍の一端側に設けている。 固定カム 34 A、 34 Bは、 ディスクの挿入方向に延びる所定長さの溝からなり、 この溝 のディスク挿入ロ1 1側の一端側端部は、 他端側端部よりもベース本体 1 0から第 1の丫 軸距離だけ離間させている。 卜ラバース 30に設けだカムピン 35 A、 35 Bは、 この固 定カム 34A、 34 Bの溝内を摺動することで、 トラバース 30をディスクの挿入排出方 向 (X軸方向) に変位させるとともに、 ペース本体 1 0に対して近接離間する方向(Z軸 方向) に変位させることができる。
以下に、 このトラバース 30を動作させるメインスライダー 40とサブスライダー 50 について説明する。
メインスライダー 40とサブスライダー 50とは、 スピンドルモータ 3 1 Aの側方に位 置するように配設されている。 メインスライダー 40は、 その一端がシャーシ本体 1 0の フロント面側、 その他端がシャーシ本体 1 0のリア面側となる方向に配設されている。 ま 、 サブスライダー 50は、 メインスライダー 40と直交する方向に配設されている。 卜ラバース 30を変位させるカム機構は、 スライダーカム機構 5 1と昇降カム機構 52 によって構成され、 サブスライダー 50に設けられている。 スライダーカム機構 5 1は、 サブスライダー 50の移動方向に延びる所定長さの溝からなり、 この溝はその一端側 (メ インスライダー 40側)端部から他端側端部にかけて、 ディスク挿入ロ1 1の方向 (X軸 方向) に段階的に近接させている。 卜ラバース 30に設けたスライドピン 53は、 このス ライ^^—カム機構 5 1の溝内を摺動することで、 卜ラバース 30をディスクの挿入排出方 向 (X軸方向) に変位させることができる。 また、 昇降カム機構 52は、 サブスライダー 50の移動方向に延びる所定長さの溝からなり、 この溝はその一端側 (メインスライダー 40側)端部から他端側端部にかけて、 ベース本体 1 0との距離(Z軸距離) を段階的に 変化させている。 卜ラバ一ス 30に設け 昇降ピン 54は、 この昇降カム機構 52の溝内 を摺動することで、 トラバース 30をベース本体 1 0に対して近接離間する方向 (Z軸方 向) に変位することができる。
メインスライダー 40の一端側にはローデイングモータ(図示せず)が配設されている。 そして、 このローディングモータの駆動軸とメインスライダー 40の一端側とは歯車機構 (図示せず) を介して連結されている。
このローデイングモータの駆動によってメインスライダー 40を長手方向(X軸方向) に摺動させることができる。 またメインスライダー 40は、 カムレバ一了 0によってサブ スライダー 5〇と連結している。
カムレバ一了 0は回動支点 7 1を有し、 ピン了 2でメインスライダー 40に設けたカム 溝 41と係合し、 ピン了 4でサブスライダー 50に設けたカム溝と係合している。
このカムレバ一 70は、 メインスライダー 40の移動に連動して、 サブスライダー 50 を移動させ、 サブスライダー 50の移動によってスライダーカム機構 5 1と昇降カム機構 52を動作させて卜ラノ '—ス 30を変位させる機能を有する。 '
なお、 トラバース 30は、 さらに一対の固定カム 36 A、 36 Bによってもベース本体 1 0に支持されている。 一対の固定カム 36 A、 36 Bは、 固定カム 34 A、 34 Bとサ ブスライダー 50との間に配設し、 固定カム 34A、 34 Bとサブスライダー 50との中 間位置に配設することが好ましい。 固定カム 36 A、 36 Bは、 固定カム 34 A、 34 B と同一の構成である所定長さの溝からなる。 卜ラバ一ス 30に設けだカムピン 37 A、 3 7 Bは、 この固定カム 36 A、 36 Bの溝内を摺動することで、 卜ラバ一ス 30をデイス クの挿入方向に変位させるとともに、 ベース本体 1〇と近接離間する方向に変位させるこ とがでさる。
以上説明した、 トラバース 30、 固定カム 34A、 34 B、 36A、 36 B、 メインス ライダー 40、 サブスライダー 50、 及びローデイングモータは、 ベース本体 1 0に設け られ、 これらの部材と蓋体 1 30との間に、 ディスク挿入空間を形成する。
次に、 ディスクを支持するガイド部材と、 ディスクを動作させるレバ一部材について説 明する。
ベース本体 1 0のディスク挿入ロ1 1近傍の一端側には、 所定長さの第 1のディスクガ イド (図示せず)が設けられている。 この第 1のディスクガイドは、 ディスク挿入方向か ら見 断面が、 「コ」の字状の溝を有している。 この溝によってディスクは支持される。
—方、 ベース本体 1 0のディスク挿入ロ1 1近傍の他端側には、 引き込みレバー 80が 設けられ、 この引き込みレバ一 80の可動側端部に第 2のディスクガイド 8 1を備えてい る。 第 2のディスクガイド 8 1は、 円筒状のローラで構成され、 引き込みレバー 80の可 動側端部に回動自在に設けられている。 まだ、 第 2のディスクガイド 8 1のローラ外周に は溝が形成され、 この溝によってディスクは支持される。
弓 Iき込みレバ一 80は、 可動側端部が固定側端部よりもディスク挿入ロ1 1側で動作す るように配置され、 固定側端部に回動支点 82を有している。 また、 引き込みレバ一 80 の可動側端部と固定側端部との間には所定長さの第 3のディスクガイド 84が設けられて いる。 また、 引き込みレバ一 80はピン 8 5を備え、 このピン 85がメインスライダー 4 0のカム溝 42を摺動することで引き込みレバー 8 0は動作する。 すなわち、 引き込みレ バー 8〇は、 メインスライダー 40の移動にともなって、 第 2のディスクガイド 8 1がス ピンドルモータ 3 1 Aに対して近接離間するように動作する。
また、 ベース本体 1 0には、 排出レバ一 1 00が設けられている。 この排出レバ一 1 0 0の一端側の可動側端部にはガイ M 0 1が設けられている。 ま 、 排出レバ一 1 00の 他端側には、 回動支点 1 0 2が設けられている。 なお、 排出レバ一 1 00は、 ピン 1 0 3 とカム溝 43によってメインスライダ一 40の動きと連動して動作する。
また、 ベース本体 1 0の排出レバー 1 00と対向する側には排出レバー 1 1 0が設けら れている。 この排出レバ一 1 1 0の一端側の可動側端部にはガイド 1 1 .1が設けられてい る。 また、 排出レバ一 1 1 0の他端側には、 回動支点 1 1 2が設けられている。 なお、 排 出レバー 1 1 0は、 排出レバ一 1 00の動きと同様に動作する。
—方、 ベース本体 1 0のリア側には固定ピン 1 20が設けられている。 この固定ピン 1 20によって、 ディスクの口一ディング時ゆチヤッキング時のディスクの位置規制を行つ てしる。
図 25に示すように、シャーシ外装は、ベース本体 1 0と蓋体 1 30によって構成され、 蓋体 1 3 0の中央部には、 開口部 1 3 2が設けられている。 この開口部 1 3 2は、 デイス クの中心孔ょりも大きな半径の円形開口である。 従って、 ディスクの中心孔に嵌合するス ピンドルモータ 3 1 Aのハブ本体 1 50よりち大きな開口である。
開口部 1 3 2の外周部には、 ベース本体 1 0側に突出させた絞り部 1 3 3が形成されて し、る。
以下に、図 24から囡 3 8を用いて卜ラノ 'ース 30の動作メカニズムについて説明する。 図 24から図 26のカム機構とピンの位置はディスクのローデイング完了状態を示して し、る。
図 27はディスク装置のディスクのチヤッキング動作スター卜から第 1の所定時間が経 過した状態を示すベース本体の要部平面図、 図 28は同状態における要部側断面図、 図 2 9は同状態におけるサブスライダーの側面図である。
そして、 図 3〇は図 27の状態からさらに第 2の所定時間が経過した状態を示すベース 本体の要部平面図、 図 3 1は同状態における要部側断面図、 図 3 2は同状態におけるサブ スライ^ f一の側面図である。
また、 図 3 3は図 3 0の状態からさらに第 3の所定時間が経過し、 トラバースの最上昇 状態を示すベース本体の要部平面図、 図 34は同状態における要部側断面図、 図 3 5は同 状態におけるサブスライダーの側面図である。
そして、 図 3 6は図 3 3の状態からさらに第 4の所定時間が経過し、 ディスクの記録再 生伏態を示すベース本体の要部平面図、 図 37は同状態における要部側断面図、 図 3 8は 同伏態におけるサブスライダーの側面図である。 まず、 ディスクのローデイング完了状態では、 図 24から囡26に示すように、 卜ラバ、 ース 30は、 最もリア側であって、 最もベース本体 1 0側に近接した位置に配置されてい る。
すなわちこの状態においては、スライドビン 53は、スライドカム機構 5 1の一端側(メ インスライダ一 4〇側)端部に位置している。 従って、 卜ラバ一ス 30は最もリア側に近 接した位置に配置されている。 ま 、 カムピン 35A、 35 Bは、 固定カム 34A、 34 Bの溝の他端側端部に位置している。 従って、 トラバース 30の他端側 (ピックアップ 3 2側) はベース本体 1〇に最も近接し 位置に配置されている。 また、 昇降ピン 54は、 昇降カム機構 52の一端側 (メインスライダ一 40側)端部に位置している。 従って、 ト ラバース 30の一端側 (スピンドルモータ 3 1 A側) はペース本体 1 0に最も近接した位 置に配置されてし、る。
図 24に示す状態からメインスライダー 40がディスク揷入ロ1 1の方向に移動し、 こ のメインスライダー 4〇の移動に伴ってサブスライダー 50がメインスライダー 4〇の方 向に移動する。
そして、 チヤッキング動作を第 1の所定時間行つだ状態では、 図 2了から図 29に示す ように、 卜ラバ'ース 30は、 ディスク挿入ロ1 1の方向に第 1の X軸距離だけ移動すると ともに、 トラバース 3〇の他端側は、 ベース本体 1 0から第 1の Y軸距離だけ離間した位 置に配置される。
すなわちこの状態においては、 スライドビン 53は、 スライドカ厶機構 5 1を第 1の Y 軸距離だけ移動し、 卜ラバ一ス 30はディスク揷入口 1 1の方向に第 1の X軸距離だけ移 動する。 従って、 カムピン 35 A、 35 Bは、 固定カム 34A、 34 Bの溝の一端側端部 の方向に第 1の X軸距離移動し、 トラバース 30の他端側 (ピックアップ 32側) は、 ベ ース本体 1 0から第 1の Z軸距離だけ離間した位置に配置される。また、昇降ピン 54は、 昇降カム機構 52の一端側 (メインスライダー 40側)端部から第 1の Y軸距離だけ移動 するが、 この第 1の丫軸距離の範囲にある溝は同一高さなので、 卜ラバ一ス 30の一端側 (スピンドルモータ 3 1 A側) はベース本体 1 0に最も近接した位置に保持される。
図 2了に示す状態から、 さらにメインスライダー 40がディスク揷入口 1 1の方向に移 動することで、 サブスライダー 50はさらにメインスライダー 40の方向に移動する。 そして、 図 2了に示す状態からさらにチヤッキング動作を第 2の所定時間行った状態で は、 図 30から図 32に示すように、 トラバース 30の他端側は、 ベース本体 1〇から第 2の Z軸距離(第 2の Z軸距離 >第 1の Z軸距離) だけ離間し 位置に配置される。
すなわちこの状態においては、 スライドピン 53は、 スライドカム機構 5 1を第 2の丫 軸距離だけ移動するが、 この移動範囲ではスライドカム機構 5 1の溝は、 サブスライダー 50の移動方向 (丫軸方向) と平行に設けているので、 卜ラバース 30はディスク挿入口 1 1の方向には移動しない。 従って、 カムピン 35 A、 35 Bも、 固定カム 34A、 34 Bの溝内を移動しない。 また、 昇降ピン 54は、 昇降カム機構 52の溝を第 2の丫軸距離 だけ移動し、 トラバース 30の一端側(スピンドルモータ 3 1 A側) をベース本体 1〇か ら第 2の Z軸距離だけ移動させる。
図 30に示す状態から、 さらにメインスライダー 4〇がディスク挿入ロ1 1の方向に移 動することで、 サブスライダー 50はさらにメインスライダー 40の方向に移動する。 そして、 図 30に示す状態からさらにチヤッキング動作を第 3の所定時間行った状態で は、 図 33から図 35に示すように、 トラバース 30の他端側は、 ベース本体 1 0から最 ち離間し 第 3の Z軸距離に配置される。
すなわちこの状態においては、 スライドピン 53は、 スライドカム機構 5 1を第 3の丫 軸距離だけ移動するが、 この移動範囲ではスライドカム機構 5 1の溝は、 サブスライダー 50の移動方向(丫軸方向) と平行に設けているので、 卜ラバ一ス 30はディスク挿入口 1 1の方向には移動しない。 従って、 カムピン 35A、 35 Bも、 固定カム 34A、 34 Bの溝内を移動しない。 また、 昇降ピン 54は、 昇降カム機構 52の溝を第 3の Y軸距離 だけ移動し、 卜ラバ一ス 30の一端側(スピンドルモータ 3 1 A側) をベース本体 1 0か ら第 3の Z軸距離(最上昇高さ) に移動させる。 この状態でハブ本体 1 50のディスクへ のチヤッキングが完了する。
図 33に示す状態から、 さらにメインスライダー 40がディスク挿入ロ1 1の方向に移 動することで、 サブスライダー 50はさらにメインスライダー 4〇の方向に移動する。 そして、 図 36から図 38に示すように、 トラバース 3〇はディスク揷入口 1 1の方向 に移動するとともに、 卜ラバ'一ス 3〇の他端側は、 ベース本体 1 0に近接する方向に移動 し、 第 1の Z軸距離の位置に配置される。 .
すなわちこの状態においては、 スライドピン 53は、 スライドカム機構 5 1を第 4の丫 軸距離だけ移動し、 卜ラバース 30はディスク挿入ロ1 1の方向に第 2の X軸距離だけ移 動する。 従って、 カムピン 35A、 35 Bは、 固定カム 34A、 34 Bの溝の一端側端部 に向けて第 2の X軸距離だけ移動するが、 トラバース 30の他端側(ピックアップ 32側) 高さは変わらない。 また、 昇降ピン 54は、 昇降カム機構 52の溝を第 4の丫軸距離だけ 移動し、 卜ラバ一ス 30の一端側 (スピンドルモータ 3 1 A側) をベース本体 1 0の方向 に移動させ第 1の Z軸距離の位置に配置させる。
以上の動作によって、 ディスクを蓋体 1 30から離間させるととちに、 固定ピン 1 20 からち離間させることで、 ディスクは再生記録状態となる。
また、 装着され ディスクの排出は、 ローデイングモータを駆動し、 メインスライダ一 40をその他端側の方向に移動することによって行われ、 基本的には上記の動作が逆に行 われる。
本発明によれば、 ディスク挿入時の荷重低減を図ることができるとともに、 負荷変動に 対 I®させる匚とができ、 安定し 動作を行うことができる。 産業上の利用可能性 本発明のチヤッキング装置は、 表示手段と入力手段と演算処理手段などを一体化した、 いわゆるノー卜型パソコン本体に内蔵、 または一体的にセッ卜されるディスク装置に有用 である。

Claims

請求の範囲
1 ターンテーブルのハブ本体の径方向に、 複数の爪本体を移動可能に設け、 前記爪 本体でディスク中心孔部を押さえてディスクを保持するチヤッキング装置であって、. 前記爪本体を前記ハブ本体に対して外方へ付勢する弾性部材を設け、
前記爪本体は、 前記ディスクと接触する爪部と、 前記弾性部材による外方向への移動を規 制する爪側ス卜ッ ) \°—とを有し、
前記ハブ本体は、 前記爪部が外方へ突出可能な爪用開口部と、 前記爪側ス卜ッパーと当接 するハブ側ス卜ッパーとを有し、
前記爪部の先端部より下方位置に下向ガイド面を設け、
前記下向ガイド面と対向する位置の前記ハブ本体に上向受面を設け、
前記爪部を上部から押圧することにより、 前記下向ガイド面が前記上向受面に沿ラように 摺動し、 前記爪部が内方へ移動することを特徴とするチヤッキング装置。
2 前記爪部の先端部から下方に向かう面をディスク保持面とし、 前記下向ガイド面 を、 前記ディスク保持面の側部に設けたことを特徴とする請求の範囲 1に記載のチヤツキ ング装置。
3 前記ディスク保持面より高い位置あるいは同じ高さの位置の前記爪本体に下向ガ ィド面を設けたことを特徴とする請求の範囲 2に記載のチヤッキング装置。
4 上向ガイド面の外方端部を、 当該上向ガイド面よりも高くし、 前記下向きガイド 面の一部をこの部分に設けたことを特徴とする請求の範囲 3に記載のチヤッキング装置。
5 前記下向ガイド面を、 少なくとも第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 前記爪部を上部から前記ディスクによって押圧した時に、 前記第 1の傾斜面を、 前記爪部 の先端部が前記ディスクの中心孔部に挿入される時に又は前記ディスクの中心孔部に挿入 される手前までに前記上向受面と当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を、 前記爪部の先端 部が前記ディスクの中心孔部に挿入されだ後に前記上向受面と当接する面とし、 前記第 2 の傾斜面を前記第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角度を小さくしたことを特徴とす る請求の範囲 1に記載のチヤッキング装置。
6 前記ハブ側ス卜ッパーの内方部に、当該ハブ本体の中心に向かって徐 に高くな る傾斜面からなる内方側ガイド面を設け、
前記内方側ガイド面を、 少なくとち第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 前記爪部を上 部から前記ディスクによって押圧した時に、 前記第 1の傾斜面を、 前記爪部の先端部が前 記ディスクの中心孔部に挿入される時に又は前記ディスクの中心孔部に挿入される手前ま でに前記爪側ス卜ッパーが当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を、 前記爪部の先端部が前 記ディスクの中心孔部に挿入された後に前記爪側ストッパーが当接する面とし、 前記第 2 の傾斜面を前記第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角度を小さくしたことを特徴とす る請求の範囲 1に記載のチヤッキング装置。
7 前記下向ガイド面の前記第 1の傾斜面を円弧面で構成し、 前記下向ガイド面の前
18
訂正された用紙 (親則 91) 記第 2の傾斜面を平坦面で構成したことを特徴とする請求の範囲 5に記載のチヤヅキング 装置。
8 前記上向受面を、 少なくとち第 1の傾斜面と第 2の傾斜面で構成し、 前記爪部を上部から前記ディスクによって押圧しだ時に、 前記第 1の傾斜面を、 前記爪部 の先端部が前記ディスクの中心孔部に挿入される時に又は前記ディスクの中心孔部に挿入 される手前までに前記下向ガイド面と当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を、 前記爪部の 先端部が前記ディスクの中心孔部に挿入された後に前記下向ガイド面と当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を前記第 1の傾斜面よりも、 押圧方向に対する角度を小さくし ことを 特徴とする請求の範囲 1に記載のチヤッキング装置。
9 前記爪部の先端部から下方に向かう面をディスク保持面とし、 前記下向ガイド面 を、 前記ディスク保持面の側部に設け、
前記ディスク保持面より高い位置あるいは同じ高さの位置の前記爪本体に下向ガイド面を 設け、 前記上向ガイド面と対向する位置の前記ハブ本体に下向受面を設け、
前記爪用開口部を前記ハブ本体の上面外局から側面に至る範囲に設け、 前記爪用開口部の 前記上面外周における上面開口幅よりも前記側面における側面開口幅を大きくし、 前記下 向受面を前記上面開口部の両側部の下面に配置し、 前記上向受面を前記側面開口部の両側 部の上面に配置し ことを特徴とする請求の範囲 1に記載のチヤッキング装置。
1 0 前記側面開口部の両側部に設けたそれぞれの前記上向受面は前記ハブ本体で連 接され、 それぞれの前記上向受面の間に、 前記ディスク保持面が配置されることを特徴と する請求の範囲 9に記載のチヤッキング装置。
1 1 前記弾性部材としてコイルばねを用し、、 前記爪側ス卜ッ 1 一と前記ノ \ブ側ス卜 ッ I \-との当接位置を、 前記コィルぱねの中心線よりも下方に設けたことを特徴とする請 求の範囲 9に記載のチヤッキング装置。
1 2 前記爪側ス卜ッ! \°一と前記/ \ブ側ストッ I \°—との当接位置を、 前記爪部よりも 内方に設けだことを特徴とする請求の範囲 1 0に記載のチヤッキング装置。
1 3 前記爪側ストッパーを、 前記爪部の側部に設けたことを特徴とする請求の範囲 1 0に記載のチャッキング装置。
1 4 前記ディスクが前記爪部に保持されている記録 ·再生状態で、 前記ディスクの 厚さが薄い場合には、 前記ディスクが厚い場合と比較して、 前記爪部は外方に移動すると ともに、 前記爪部の位置が低くなることを特徴とする請求の範囲 9に記載のチヤッキング 装置。
1 5 前記爪本体の先方側に設けられた上向ガイド面と、 前記上向ガイド面と対向す る位置に設けられだ、 前記ハプ本体の前記下向受面とが、 先方側が低くなる傾きをもって 設けられたことを特徴とする請求の範囲 1 4に記載のチヤッキング装置。
1 6 前記爪本体の前記弾性部材による外方向への移動を規制する前記爪側ス卜ッパ —を、 前記ディスクが前記爪部に保持されていないスタンバイ状態での前記爪本体の下端 部の下部部品との接触部よりも、 先方側に設け、 前記爪側ス卜ッパーと当接する前記八ブ 側ス卜ッパーを、 下側が先方側に寄った傾斜面としだことを特徴とする請求の範囲 9に記 載のチヤッキング装置。
1 7 前記爪部の先端部より下方位置に下向ガイド面を設け、 前記下向ガイド面と対 向する位置の前記八ブ本体に上向受面を設け、 前記下向ガイド面を、 少なくとち第 1の傾 斜面と第 2の傾斜面で構成し、 前記爪部を上部から前記ディスクによって押圧した時に、 前記第 1の傾斜面を、 前記爪部の先端部が前記ディスクの中心孔部に挿入され 時に又は 前記ディスクの中心孔部に挿入される手前までに前記上向受面と当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を、 前記爪部の先端部が前記ディスクの中心孔部に挿入された後に前記上向受 面と当接する面とし、 前記第 2の傾斜面を前記第 1の傾斜面よりち、 押圧方向に対する角 度を小さくし、 前記爪部を上部から押圧することにより、 前記下向ガイド面が前記上向受 面に沿って摺動し、 前記爪部が内方へ移動することを特徴とする請求の範囲 1 4に記載の チヤヅキング装置。
1 8 前記弾性部材としてコイルばねを用 (Λ 前記爪側ストッパーと前記/ \ブ側スト ッパーとの当接位置を、 前記コイルばねの中心線よりも下方に設けるとともに前記爪部よ りも内方に設け ことを特徴とする請求の範囲 1 4に記載のチヤッキング装置。
1 9 請求の範囲 1から請求の範囲 1 8のいずれかに記載のチヤッキング装置を用い たディスク装置であって、 ベース本体と蓋体とからシャーシ外装を構成し、 前記シャーシ 外装のフロント面には、 ディスクを直接挿入するディスク挿入口を形成し、 前記ベース本 体に設け 7£トラバースによってスピンドルモータとピックアップとを保持し、 前記スピン ドルモータの上面に前記ターンテーブルを備え、 前記卜ラバースを前記ベース本体に対し て近接離間させることを特徴とするディスク装置。
20
訂正された用弒 (蔑則 9 6
Figure imgf000023_0001
Figure imgf000023_0002
Figure imgf000023_0003
■069請 OOZdf/ェ:) d ZST980/S00Z OAV Fig. 3
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2/19 Fig, 5
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Fig. 6
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Fig. 7
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Fig. 9
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4/W Fig. 11
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5/19 Fig.
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6/19 6 /丄
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■069請 OOZdf/ェ:) d ZST980/S00Z OAV
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OOZdf/ェ:) d ZST980/S00Z OAV 61-/6
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/ェ:) d ZST980/S00Z OAV Fig. 24
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10/19 6
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9Z 9Bjd
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9Z ^Td
■069請 OOZdf/ェ:) d ZST980/S00Z OAV Fig. 27
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12/19 Fig. 28
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Fig. 29
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13/19 Fig. 30
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14/19
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Z£ 'Bid
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τε eBTd
■069請 OOZdf/ェ:) d ZST980/S00Z OAV Fig. 33
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16/19 Fig. 34
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Fig. 35
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18/19 Fig. 37
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Fig. 38
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