JP3016467B2 - 磁気ディスクの回転駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクを載置し
て回転駆動するハブ台に関するものであり、特に、３．
５インチのフロッピディスク駆動装置などに適用可能な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図８ないし図１０は従来の磁気ディスク
の回転駆動装置の例を示すもので、図８に示す例はハブ
台をプラスチックマグネットで一体成形した例である。
図８（ａ）（ｂ）において、回転軸４にはハブ台１が固
着されている。ハブ台１はプラスチックマグネットから
なり、成形型に回転軸４をインサートしてプラスチック
マグネットを一体成形することにより、回転軸４と一体
にハブ台１が成形されている。ハブ台１の上面は切削加
工されて全面が同じ高さの平面に形成され、この上面全
体に図示しないディスクハブを載置するようになってい
る。ハブ台１の外周寄りの部分にはピン孔が形成されて
いる。ピン孔からは、駆動ピン５が、ハブ台１の底面に
取り付けられた板ばね１０により付勢されつつ突出して
いる。また、駆動ピン５は上記ピン孔外周に形成された
ストッパー６と当接することによりディスク回転駆動時
の位置が規制されるようになっている。そして、駆動ピ
ン５はディスクに設けられた駆動ピン係合孔（図示しな
い）に係合し、ディスクを外周方向に付勢しつつ回転駆
動する。また、ハブ台１の上面にはテフロン製のシール
等からなるスリップパッド３が貼付されている。このス
リップパッド３はハブ台上面とディスクハブとの間の摩
擦を少なくすることによりディスクのチャッキングを円
滑に行うためのものである。ハブ台１は着磁され、ディ
スクハブを磁気的に吸着する。

【０００３】図９に示す例は、ハブ台とは別にディスク
を吸着するためのチャッキングマグネットを設けた例を
示したものである。なお、上記図８に示す例と同一の構
成については同一の符号を用いて説明する。図９（ａ）
（ｂ）において、回転軸４には、ハブ台１を介して略カ
ップ状のロータケース１５が一体に固着されている。上
記ハブ台１は略円板状に形成されている。ハブ台１の上
面全体は平面になっており、この上面全体に図示しない
ディスクハブを載置して駆動するようになっている。上
記ロータケース１５の上面であってハブ台１の外周に
は、ハブ台１を囲むようにしてリング状のチャッキング
マグネット７が取り付けられている。また、ハブ台１の
外周寄りの部分には、ピン孔が形成されており、このピ
ン孔からハブ台１の上面側に駆動ピン５が突出してい
る。駆動ピン５はロータケース１５の底面に取り付けら
れたチャッキングレバー１１により支持されている。そ
して、駆動ピン５はディスクに形成された駆動ピン係合
孔（図示しない）と係合し、ディスクをロータの外周方
向へ付勢しつつ回転駆動させる。上記ハブ台１の上面は
摩擦係数の低い材質でコーティングされており、ディス
クハブのチャッキングを円滑にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したような従
来の磁気ディスクの回転駆動装置においては、ハブ台の
上面全体でディスクハブの下面と接触しディスクハブを
載置する構成であったため、図１０に示すようにディス
クハブ１２とハブ台１との間にゴミやほこり等の異物１
４が入ってしまった場合に、その異物１４が入った所だ
け部分的にディスクハブ１２がハブ台１上から浮いてし
まい、チャッキング力の低下やアンバランスが生じ、チ
ャッキングミスを発生させる原因となっていた。また、
図１０に示すように異物１４が入ることによりディスク
ハブ１２が傾むきながら回転し、これによりディスクも
傾いて回転するため、ヘッド１３とディスク上のトラッ
クとの相対的な位置ずれが生じてしまい、トラッキング
エラーやリード・ライトエラーを発生させる原因ともな
っていた。さらに、ハブ台１の上面が切削加工によっ
て、中心に向かって僅かでも高いテーパー状となってし
まった場合には、ディスクハブの下面外周側とハブ台と
の間に隙間ができて、ディスクが傾いたり、がたついた
りして同様の不具合を発生させる原因となっていた。

【０００５】上記問題点をさらに具体的に説明する。図
８に示すように駆動ピンを板ばねで付勢する構成の場
合、ハブ台に異物が存在すると、ディスクハブとハブ台
の吸着力による摩擦力がばねの付勢力に負けて所期のバ
ランスがとれなくなるため、チャッキング位置ずれを起
こし易く、また、ディスクハブが浮き易くなってしま
う。また、図９に示すようなレバー方式のチャッキング
では、ディスクハブとハブ台の吸着力による摩擦力と、
ヘッドがディスクを挾み込むことによるモーメントの反
力との適正なバランスでチャッキングを行うため、ハブ
台面に異物が存在すると、上記摩擦力よりもヘッドの挾
持力によるモーメントが強くなってディスクハブが浮き
やすくなり、また逆にヘッド挾持力によるモーメントが
弱くなればチャッキング位置ずれを起こしやすくなって
しまうという問題があり、これによりインデックス位置
ずれによる互換性喪失や、ディスクの位置ずれによるリ
ード・ライトエラーが生ずるという問題があった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、ハブ台とディスクハブとの間に異物
が入った場合でも、ディスクハブが浮き上がったり、傾
いたりせず、ディスクが安定して保持されないことから
生ずるトラッキングエラーを防止することができ、安定
したトラッキングを行うことができる磁気ディスクの回
転駆動装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転軸に固定されてディスクハブを載置するハブ台と、
このディスクハブの駆動ピン挿入孔に係合してディスク
ハブを付勢する駆動ピンとを備えた磁気ディスクの回転
駆動装置において、上記ハブ台は、軸方向に突出したデ
ィスクハブ載置部と、このディスクハブ載置部から回転
軸に向かって低くなるテーパー状に形成された凹陥部と
を有することとした。請求項２記載の発明は、回転軸に
固定されてディスクハブを載置するハブ台と、このハブ
台の周囲に配設されて上記ディスクハブを磁気吸着する
チャッキングマグネットと、上記ディスクハブの駆動ピ
ン挿入孔に係合して金属ハブを付勢する駆動ピンとを備
えた磁気ディスクの回転駆動装置において、上記ハブ台
は、軸方向に突出したディスクハブ載置部と、このディ
スクハブ載置部から回転軸に向かって低くなるテーパー
状に形成された凹陥部とを有することとした。

【０００８】

【作用】ハブ台はそのディスクハブ載置部でディスクハ
ブを載置して回転駆動する。テーパー状に形成された凹
陥部は、ディスクハブとハブ台との間に異物が入り込ん
だ場合にその異物の逃げ部となる。ディスクハブ載置部
の最外周部にディスクハブが載置され、ディスクハブが
安定して保持され回転駆動される。

【０００９】

【実施例】以下、図１ないし図７を参照しながら本発明
にかかる磁気ディスクの回転駆動装置の実施例を説明す
る。図１、図２において、回転軸１８には略円盤状をし
たハブ台１７が圧入固着されている。ハブ台１７はプラ
スチックマグネット等により一体成形されている。ハブ
台１７の上面外周部１７ｂには、チャッキング用の着磁
が施されている。なお、必要に応じて載置部１７ａや凹
嵌部２１へもチャッキング用の着磁を施してもよい。ま
た、ハブ台１７の中央部には軸方向に突出したディスク
ハブ載置部１７ａが回転軸１８と同心の円形に形成され
ている。載置部１７ａの内周側は、図２（ａ）（ｂ）に
示すように回転軸１８に向かって低くなるテーパー形状
に形成されており、これにより載置部１７ａの内周側は
凹陥部２１となっている。上記載置部１７ａの最大径部
の断面は鋭角状になつており、この最大径部にディスク
ハブの下面が線接触するようになっている。また、ハブ
台１７の底面には、略円板状をした板ばね２２が溶着固
定部２３により取り付けられている。板ばね２２には駆
動ピン１９が一体に取り付けられており、ハブ台１７に
形成されたピン孔２０から駆動ピン１９がハブ台１の上
面側に突出している。上記板ばね２２により図１におい
て上下方向（ラジアル方向）、又は図２（ａ）において
上方（スラスト方向）へ駆動ピン１９が付勢されてい
る。

【００１０】上記図１、図２に示すような構成とするこ
とにより、ディスクハブ載置部１７ａの内周側には回転
軸１８に向かって低くなるテーパー形状の凹陥部２１が
形成されていることから、ディスクハブと載置部１７ａ
との間にゴミ等の異物が入り込んだ場合でも、その異物
を凹陥部２１内に逃すことができ、異物によってディス
クハブが載置部１７ａ上から浮き上がることを防止する
ことができる。従って、ディスクの傾きによって発生す
るチャッキングミスやトラッキングエラー、リード・ラ
イトエラーを防止することができる。

【００１１】従来のようにディスクハブ載置部の上面全
体にディスクハブを載置する構成の場合には、載置面の
水平度を出すためハブ台の上面全体を精度よく加工しな
ければならなかった。しかし、上記図１、図２に示す例
によれば、実際にディスクハブと接触する部分は載置部
１７ａのテーパー状に形成された部分の最上端部だけで
線接触することから、ハブ台の上面全体で平面接触する
場合に比べて載置面の精度を容易にだすことができ、加
工が容易となると共に作業能率を向上させることができ
る。さらに、載置部１７ａの最大径部でディスクハブを
載置していることから、ディスクハブを安定して載置す
ることができ、回転時のぐらつきや傾きの発生を防止す
ることができる。

【００１２】なお、載置部１７ａの上面には、摩擦係数
の低い部材でコーティング層を形成したりスリップパッ
ドを貼付しておいてもよく、これによりディスクハブを
載置する際の摩擦を減少させることができ、ディスクハ
ブのチャッキングを円滑に行うことができる。かかる場
合でも実際にディスクハブと接触する部分は載置部１７
ａの最上端だけであるため、潤滑部材をコーティング等
する部分は少なくて済み、この点でも製造コストの軽減
を図ることができる。なお、凹陥部のテーパーの角度に
ついては、任意であり加工の際の作業能率等を考慮して
所期の目的が達成できる範囲であればよい。

【００１３】次に、図３に示す例について説明する。な
お、上記図１、図２に示す例と同一の構成については同
一の符号を付し説明を省略する。図３に示す例は、ディ
スクハブ載置部１７ａのディスクハブとの接触部を幅の
小さな平坦部２４とした例である。このように平坦部２
４でディスクハブと面接触することで、上記図１、図２
に示す実施例の効果に加え、載置部１７ａはディスクハ
ブと平坦部２４で面接触するため安定してディスクを載
置することができる。また、平坦部２４を加工する際に
も、従来のようにハブ台の上面全体でディスクハブと接
触させる構成と異なり、平坦部は僅かであるため加工が
容易であり、作業能率を向上させることができる。な
お、平坦部２４の幅は特に限定しないが、安定してディ
スクを載置する機能を満足すれば、小さい方が望まし
い。これは、以下に説明する実施例においても同様であ
る。さらに、チャッキングを円滑に行うため、平坦部２
４にスリップパッドを貼付したり摩擦係数の低い部材で
コーティングを施してもよく、かかる場合にもスリップ
パッドを貼付等する面積は少なくて済み、製造コストの
軽減を図ることができる。

【００１４】次に、図４に示す例について説明する。図
４に示す例はハブ台をロータケースに一体に固着した例
を示したものであり、回転軸１８の上端部にはハブ台２
８を介して略カップ状のロータケース１６が一体に固着
されている。ロータケース１６の周壁内面には円環状の
駆動マグネット２６が固着されており、図示しない駆動
コイル等から形成されるステータの外周面と適宜間隔を
置いて対向している。そして、駆動コイルに通電される
ことにより、磁気作用で駆動マグネット２６、ロータケ
ース１６等により形成されたロータが付勢され、回転す
る。

【００１５】上記ハブ台２８の上面側はロータケース１
６の上面から軸方向に同心円状に突出したディスクハブ
載置部２９ａとなっており、また、ハブ台２８の上面側
には、ディスクハブ載置部２９ａから回転軸１８方向に
向かって低くなるテーパー形状をした凹陥部２９が形成
されている。ディスクハブ載置部２９ａはハブ台２８の
最大径部にあって僅かな幅の平坦部になっており、この
平坦部にディスクハブの下面が接触しディスクハブを載
置するようになっている。また、ロータケース１６の上
面であって、上記ハブ台２８の外周側には略円環状のチ
ャッキングマグネット２７が取り付けられている。上記
ディスクハブ載置部２９ａはチャッキングマグネット２
７上面より僅かに軸方向に突出して高くなっており、デ
ィスクハブが載置された場合にチャッキングマグネット
２７上面とディスクハブ下面との間に僅かの間隙が形成
されるようになっている。

【００１６】ロータケース１６の天井面にはチャッキン
グレバー３０及びチャッキングレバーピン３１が取り付
けられており、チャッキングレバー３０には駆動ピン１
９が一体に取り付けられている。駆動ピン１９は、ロー
タケース１６の上面であって、上記ハブ台２８の外周寄
りの部分に形成されたピン孔２０からロータケース１６
の上面側に突出している。なお、上記凹陥部２９は、ハ
ブ台２８の上面をレース加工又はプレス加工などするこ
とにより成形されている。また、凹陥部２９上面には摩
擦係数の低い材質によりコーティングが施されたり、ス
リップパッドを貼付しておいてもよい。これにより、デ
ィスクハブのチャッキングを円滑に行うことができる。

【００１７】上記のような図４に示す構成とすることに
よっても、ハブ台とチャッキングマグネットとを別体と
した磁気ディスクの回転駆動装置において、上記図１な
いし図３に示す実施例と同様な効果を奏することができ
る。なお、上記図４に示す実施例においては、ディスク
ハブ載置部の上面を平坦部としたが、平坦部を設けずに
図１、図２に示した例のように載置部の断面が鋭角状と
なるようにしてもよく、かかる構成としても上記図１、
図２に示す実施例と同様な効果を奏することができる。

【００１８】次に、図５（ａ）に示す実施例について説
明する。なお、上記図１、２に示す例と同一の構成につ
いては同一の符号を用いて説明する。図５（ａ）におい
て、回転軸１８にはハブ台１７が圧入固着され、一体に
回転する。ハブ台１７はプラスチックマグネット等によ
り成形されている。ハブ台１７の中央部には回転軸１８
の外周全体に段部３３が形成されている。段部３３の外
周には軸方向に突出した円筒状のディスクハブ載置部３
２が一体成形されている。ディスクハブ載置部３２の上
面には、回転軸１８に向かって低くなるテーパー面３２
ａが形成されている。このテーパー面３２ａから段部３
３にかけて２段になった凹陥部が形成されている。この
凹陥部は略円盤状をしたハブ台１７をレース加工するこ
となどにより形成される。ディスクハブ載置部３２はそ
の最大径部の断面が鋭角状となっており、かかる鋭角状
となった最大径部にディスクハブが接触し、ディスクハ
ブが載置される。また、ディスクハブ載置部３２よりも
外周側の部分１７ｂには、チャッキング用の着磁が施さ
れている。なお、必要に応じてディスクハブ載置部３
２、テーパー面３２ａ、段部３３へもチャッキング用の
着磁を施してもよい。この外周部１７ｂは、ディスクハ
ブ載置部３２のディスクハブとの接触面（載置部３２の
最先端面）よりも低くなるように形成されており、ディ
スクハブを載置したときにディスクハブと外周部１７ｂ
上面との間に僅かな隙間が形成されるようになってい
る。なお、上記ディスクハブ載置部３２のディスクハブ
との接触部に、摩擦係数の低い材質によってコーティン
グを施したり、スリップパッド等を貼付しておいてもよ
く、これによりディスクハブのチャッキングを円滑に行
うことができる。

【００１９】上記図５（ａ）に示す構成とすることによ
っても、段部３３とテーパー面３２ａとにより、回転軸
１８に向って低くなるテーパー形状をした凹陥部が形成
されることから、図１、図２に示す実施例と同様の効果
を奏することができる。

【００２０】なお、図５（ａ）に示す例では、ディスク
ハブ載置部３２の上端部を断面が鋭角状になるように形
成したが、図５（ｃ）に示す例のようにディスクハブ載
置部の上面に平坦部３２ｂを設けてもよい。かかる構成
とすることによって、さらに安定してディスクを載置す
ることができ、安定したディスクの回転を得ることがで
きる。

【００２１】次に、図５（ｂ）に示す構成について説明
する。なお、図５（ｂ）は本発明の一例を分かり易く示
したものであり、上記図１ないし図５（ａ）に示す実施
例と同一の構成については同一の符号を用いて説明す
る。図５（ｂ）において、回転軸１８には略カップ状を
したロータケース１６と略リング状をしたハブ台３５が
圧入固着されており、これらによってロータが構成され
一体に回転される。上記ハブ台３５は、圧入部３５ａと
軸方向上側に突出すると共にロータの外周方向に延びた
ディスクハブ載置部３５ｂからなっている。圧入部３５
ａはロータケース１６の中央部に形成された段部１６ａ
に嵌合されると共に回転軸１８の上端部に圧入されてい
る。一方、ディスクハブ載置部３５ｂは回転軸１８に向
かって低くなるテーパー状に形成されており、そのテー
パー部上面３６の最大径部にディスクハブ３４の下面が
接触する。載置部３５ｂが軸方向上側に突出しているこ
とから、圧入部３５ａと載置部３５ｂとの間には段部３
７が形成されている。なお、載置部３５ｂとロータケー
ス１６の上面との間には僅かな隙間が形成されている
が、かかる隙間がなくなるようにハブ台３５を形成して
もよい。また、ロータケース１６の上面であってハブ台
３５の外周側には、リング状のチャッキングマグネット
２７が固着されている。チャッキングマグネット２７の
上面は、上記ハブ台３５の最外周部上面（ディスクハブ
との接触面）より僅かに低くなるように構成されてお
り、これによりチャッキングマグネット２７上面とディ
スクハブ３４の下面との間に僅かな隙間が形成されるよ
うになっている。

【００２２】上記図５（ｂ）に示すような構成とするこ
とによっても、上記載置部３５ｂから段部３７にかけて
軸方向に低くなるテーパー形状の凹陥部が形成されるこ
とから、上記図３に示す実施例と同様な効果を奏するこ
とができる。なお、上記ハブ台３５は円板上の部材をプ
レス加工や、レース加工等することにより形成すればよ
い。また、載置部３５ｂ上面のディスクハブとの接触部
に摩擦係数の低い部材でコーティングを施したり、スリ
ップパッドを貼付してもよく、またハブ台３５を樹脂等
の摩擦係数の低い材質で構成してもよい。これによりデ
ィスクハブをチャッキングする際、ディスクハブを円滑
に載置することができるし、コーティング等を施す面を
少なくすることができる。また、図５（ｂ）に示す実施
例においても、載置部のディスクハブとの接触部を平坦
部としてもよい。

【００２３】次に、図６（ａ）に示す実施例について説
明する。なお、上記図１ないし図５に示した構成と同一
の構成については同一の符号を用い説明を省略する。図
６（ａ）において、回転軸１８にはハブ台３８が圧入さ
れている。ハブ台３８はプレス加工により形成されてお
り、略円錐形状をしている。ハブ台３８の外周部にはデ
ィスクハブ載置部４０が形成されている。ディスクハブ
載置部４０は軸方向に突出すると共に、その上面は平坦
面となっており、この平坦面にディスクハブが載置され
るようになっている。また、ハブ台３８の中心部はディ
スクハブ載置部４０から回転軸１８に向かって低くなる
テーパー形状をした凹陥部３９が形成されている。一
方、ハブ台３８にはディスクハブ載置部４０よりも外周
側に略カップ状をしたロータケース１６が固着されてお
り、ハブ台３８を介して回転軸１８と一体に回転し、こ
れらによりロータが構成されている。ロータケース１６
の上面で、ディスクハブ載置部４０の外周側にはチャッ
キングマグネット２７が固着されている。上記載置部４
０の上面は、チャッキングマグネット２７の上面より僅
かに高くなるように構成されており、図示しないディス
クハブを載置した場合に、ディスクハブの下面とチャッ
キングマグネット２７の上面との間に僅かな隙間を構成
するようになっている。

【００２４】上記図６（ａ）に示すような構成とするこ
とによっても、ハブ台３８に凹陥部３９が形成されてい
るため上記図４に示す実施例と同様な効果を奏すること
ができる。また、上記図６（ａ）に示す例では載置部の
上面を平坦部としていることから、ディスクハブを安定
して載置することができる。

【００２５】なお、平坦部を設けずに、図１の実施例の
ように載置部の断面が鋭角状となるように構成し、その
最上端がディスクハブと接触するようにしてもよい。ま
た、上記図６（ａ）に示す例ではハブ台３８をプレス加
工によって成形したが、円板状のハブ台をレース加工す
ることによって成形してもよく、その製造方法は任意で
ある。さらに、図６（ｂ）に示すように、ハブ台とロー
タケースとをプレス加工により一体成形し、一体成形部
材４３としてもよい。また、ハブ台３８の上面に摩擦係
数の低い材質でコーティングしてもよく、またスリップ
パッドを貼付してもよく、これによりディスクチャッキ
ングを円滑に行うことができる。

【００２６】次に、図７に示す例について説明する。な
お、上記図１ないし図６に示す例と同一の構成について
は同一の符号を用いて説明する。図７（ａ）（ｂ）にお
いて、回転軸１８には略円盤状をしたハブ台１７が圧入
固着され、一体に回転するように構成されている。ハブ
台１７はプラスチックマグネット等により成形されてい
る。ハブ台１７の中心部には軸方向に突出したディスク
ハブ載置部４１が形成されている。ディスクハブ載置部
４１上にはハブ台１７の中心から外周方向に向かって放
射状に凹凸４２が一定間隔で形成されている。ディスク
ハブ載置部４１の上記凹凸４２形成部分は、ディスクハ
ブ載置部４１から回転軸１８に向かって低くなるテーパ
ー状の凹部になっている。ディスクハブ載置部４１の上
端部に図示しないディスクハブの下面が接触し、ディス
クハブを載置する。ディスクハブ載置部４１よりも外周
側の外周部４４にはチャッキング用着磁が施されてい
る。なお、必要に応じてディスクハブ載置部４１へもチ
ャッキング用の着磁を施してもよい。この外周部４４は
ディスクハブ載置部４１よりも低く形成されており、デ
ィスクハブを載置したときにディスクハブと外周部４４
との間に僅かな隙間ができるようになっている。また、
ハブ台１７上であって、上記載置部４１の外周側にはピ
ン孔２０が形成されており、このピン孔２０から駆動ピ
ン１９が突出している。駆動ピン１９はハブ台１７の底
面側に取り付けられた板ばね（図示しない）によって所
定の方向に付勢されており、ディスクを付勢しながら駆
動するようになっている。

【００２７】上記図７（ａ）（ｂ）に示すような構成と
することによっても、軸方向に低くなるテーパー形状を
した凹陥部を設けたことから上記図３に示す実施例と同
様な効果を奏することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明にによれば、ハブ台は軸方向に突
出したディスクハブ載置部と、このディスクハブ載置部
から回転軸に向かって低くなるテーパー状に形成された
凹陥部とを有することから、ハブ台上面とディスクハブ
の下面との間にゴミや埃などの異物が入った場合であっ
ても、異物を上記凹陥部に逃すことができ、異物が入っ
たところだけ部分的にディスクが浮き上がってチャッキ
ングミスを起こすことを防止することができると共に、
ディスクが傾いたまま回転することによりトラッキング
エラーやリード・ライトエラーが発生することを防止す
ることができ、安定したトラッキングを行うことができ
る。

【００２９】また、ディスクハブ載置部はテーパー状に
形成された凹陥部の上端部であることから、精度を出す
ための加工面積はごく僅かであり、加工が容易で作業能
率が向上する利点もある。さらに、ディスクハブ載置部
の最大径部でディスクハブを載置していることから、デ
ィスクハブを安定して載置することができ、回転時のぐ
らつきや傾きの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる磁気ディスクの回転駆動装置の
一実施例を示す平面図。

【図２】同上縦断面図及び要部縦断面図。

【図３】本発明にかかる磁気ディスクの回転駆動装置の
別の実施例を示す平面図及び要部断面図。

【図４】本発明にかかる別の実施例のロータ部分を示す
断面図。

【図５】本発明にかかる別の各種実施例を示す要部断面
図。

【図６】本発明にかかる別の実施例を示すロータ部分の
断面図。

【図７】本発明にかかる別の実施例を示す平面図及び側
面図並びに要部の斜視図。

【図８】従来の磁気ディスク回転駆動装置の例を示す平
面図及び断面図。

【図９】従来の磁気ディスクの回転駆動装置の別の例を
示す平面図及び断面図。

【図１０】従来の磁気ディスクの回転駆動装置の回転状
態を示す模式図。

【符号の説明】

１７ ハブ台 １７ａ ディスクハブ載置部 １８ 回転軸 １９ 駆動ピン ２１ 凹陥部 ２７ チャッキングマグネット ２８ ハブ台 ２９ 凹陥部 ３２ ディスクハブ載置部 ３４ ディスクハブ ３５ ハブ台 ３５ｂ ディスクハブ載置部 ３８ ハブ台 ３９ 凹陥部 ４０ ディスクハブ載置部 ４１ ディスクハブ載置部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に固定されてディスクハブを載置
   するハブ台と、このディスクハブの駆動ピン挿入孔に係
   合してディスクハブを付勢する駆動ピンとを備えた磁気
   ディスクの回転駆動装置において、 上記ハブ台は、軸方向に突出したディスクハブ載置部
   と、このディスクハブ載置部から回転軸に向かって低く
   なるテーパー状に形成された凹陥部とを有することを特
   徴とする磁気ディスクの回転駆動装置。
2. 【請求項２】 回転軸に固定されてディスクハブを載置
   するハブ台と、このハブ台の周囲に配設されて上記ディ
   スクハブを磁気吸着するチャッキングマグネットと、上
   記ディスクハブの駆動ピン挿入孔に係合してディスクハ
   ブを付勢する駆動ピンとを備えた磁気ディスクの回転駆
   動装置において、 上記ハブ台は、軸方向に突出したディスクハブ載置部
   と、このディスクハブ載置部から回転軸に向かって低く
   なるテーパー状に形成された凹陥部とを有することを特
   徴とする磁気ディスクの回転駆動装置。