JPH0896459A

JPH0896459A - ディスクチャッキング機構

Info

Publication number: JPH0896459A
Application number: JP6229157A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kibune; 英明木船
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1994-09-26
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】情報記録再生装置に用いるディスクチャッキ
ング機構の小型化、低コスト化を実現することを目的と
している。【構成】回転軸２に固定されて回転するターンテーブ
ル３とクランパ１６とによりディスク状情報記録媒体１
４をチャッキングするディスクチャッキング機構におい
て、回転方向に固定され前記回転軸２の軸心方向へ移動
するとともにバネ部材７により付勢されて前記ディスク
状情報記録媒体１４を前記ターンテーブル３側から押圧
する高摩擦部材８を設けて、ディスクチャッキング力を
必要以上に大きくすることなく、ディスク状情報記録媒
体１４を確実にチャッキングするとともに、ディスクチ
ャッキング機構の負荷を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク、磁気ディ
スク等のディスクドライブ装置を備えた情報記録再生装
置に用いられるディスクチャッキング機構に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ディスクをターンテーブルのディスク受
支面とクランパとによりチャッキングし回転駆動させて
情報の記録再生を行なう情報記録再生装置のディスクチ
ャッキング機構は、従来、特開平２−１０３７６６号公
報に示されている。この機構は、ディスクとターンテー
ブルとのスリップを防止するために弾性部材を用いたも
のである。それは、ターンテーブルのディスク受支面に
溝を設け、その弾性部材をこの溝にそのディスク受支面
より高くなるように設けたものである。そして、ディス
クをクランパにより押圧することにより弾性部材が変形
し、ディスクをディスク受支面に圧接させて位置決めす
ることにより、ディスクを精度よくセッティングでき、
かつ、ディスクのスピンドルメカニズムが廉価に提供で
きる。

【０００３】ところで、そのように弾性変形が可能で、
かつ、スリップ防止のために高摩擦係数を有する弾性部
材としては、通常ゴム部材が用いられる。しかし、この
ゴム部材は加工精度が悪いため、ディスク受支面からの
弾性部材の突出高さを一定とするのは困難である。この
ため、弾性部材を変形させてディスクを光ディスク受支
面に圧接させるために必要な力は大きく変動する。

【０００４】これを解決する方法として、バネ定数の十
分小さな柔らかいゴム部材を用い、ディスク受支面から
のゴム部材の突出高さを十分大きくして、突出高さの変
動による影響を受けにくくする方法が考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法に
おいても、ゴム部材のバネ定数が非線形であるために長
いストロークで一定のバネ定数を得ることは不可能であ
り、仮に一定のバネ定数が得られたとしても、突出高さ
を大きくした分、装置が大型化してしまう。また、ゴム
部材のバネ定数は材質的に弾性変形時に変動するのみで
なく、環境温度の変化によっても大きく変動する。これ
らの要因により、弾性部材を変形させてディスクをディ
スク受支面に圧接させるために必要な力は大きく変動す
るという問題点がある。

【０００６】つぎに、弾性部材を変形させるために必要
な力が変動するときのチャッキング機構における問題点
について説明する。この説明において使用される記号
は、弾性部材を変形させるために必要な力をＦ１とし、
ディスクチャッキング力をＦ２とする。そして、Ｆ１の
変動範囲内の最大値をＦ１max.とし、Ｆ１の変動範囲内
の最小値をＦ１min.とする。Ｆ１＞Ｆ２のときにはディ
スクはディスク受支面に接しないため、ディスクが記録
再生中に変動してしまい、正常な情報の記録再生を行な
うことができない。そこで、Ｆ２＞Ｆ１max.とする必要
がある。しかし、Ｆ２が大きいとディスクチャッキング
機構の負荷が大きくなり、装置が大型化、高コスト化す
るという問題点がある。

【０００７】さらに、Ｆ２＞Ｆ１max.であるとき、ディ
スクには弾性部材による反発力が作用するため、Ｆ２−
Ｆ１max.がディスクチャッキング機構によりディスクが
ディスク受支面を押圧する力となる。しかし、Ｆ１はＦ
１min.からＦ１max.までの間で変動するため、Ｆ１がＦ
１min.となったとき、そのディスクチャッキング機構に
よりディスクがディスク受支面を押圧する力はＦ２−Ｆ
１min.となる。このときＦ１max.−Ｆ１min.はすべてイ
ジェクト時の過負荷となるため、ディスクローディング
機構の負荷が大きくなり、装置が大型化、高コスト化す
るという問題点がある。

【０００８】Ｆ１がＦ１min.となるということは、弾性
部材がディスクを押圧する力が小さくなることである。
このため、ディスクとターンテーブルとの間に働く摩擦
力が小さくなり、ディスクとターンテーブルとの間でス
リップが発生し、正常な記録再生ができなくなるという
問題点がある。

【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、ディスクチャッキング力を必要以上に大きくす
ることなく、ディスクを確実にチャッキングし、ディス
クチャッキング機構及びディスクローディング機構の負
荷を軽減して、装置の小型化、低コスト化を実現するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、回転軸に固定されて回転するターンテーブルとクラ
ンパとによりディスク状情報記録媒体をチャッキングす
るディスクチャッキング機構において、回転方向に固定
されて前記回転軸の軸心方向へ移動するとともにバネ部
材により付勢されて前記ディスク状情報記録媒体を前記
ターンテーブル側から押圧する高摩擦部材を前記ターン
テーブル内に設ける。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、高摩擦部材がターンテーブルから突出す
る高さを規制する移動範囲規制部材を前記ターンテーブ
ル内に設ける。

【００１２】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
発明において、高摩擦部材はゴム弾性材により形成され
ている。

【００１３】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、ディスク状情報記録媒体を押圧する高摩
擦部材の接触面に凹凸が形成されている。

【００１４】請求項５記載の発明では、請求項１，２，
３又は４記載の発明において、バネ部材は一端がターン
テーブルに固定され他端が高摩擦部材に固定された複数
の板バネ部材である。

【００１５】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３又は４記載の発明において、バネ部材は回転軸を中心
とした内周部と外周部とが板バネ部により連結された一
つの板バネ部材である。

【００１６】請求項７記載の発明では、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の発明において、高摩擦部材と一
体に形成されディスク状情報記録媒体の回転中心に形成
された内周基準孔に嵌合するセンタリング部をターンテ
ーブルに設ける。

【００１７】請求項８記載の発明では、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の発明において、ターンテーブル
は回転軸を中心とした一円周上の少なくとも３箇所にデ
ィスク状情報記録媒体に接するディスク状情報記録媒体
受支面が形成されており、このディスク状情報記録媒体
受支面と同一円周上に高摩擦部材を設ける。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明においては、回転方向に固
定され回転軸の軸心方向へ移動する高摩擦部材がバネ部
材により付勢されてディスク状情報記録媒体を押圧する
ことにより、高摩擦部材がディスク状情報記録媒体を押
圧する力の変動を十分小さくすることができるため、デ
ィスクチャッキング力を必要以上に大きくすることな
く、ディスク状情報記録媒体が確実にチャッキングさ
れ、ディスクチャッキング機構及びディスクローディン
グ機構の負荷が軽減されて、装置の小型化及び低コスト
化が実現される。

【００１９】請求項２記載の発明においては、ターンテ
ーブル内に移動範囲規制部材を設けて高摩擦部材がター
ンテーブルから突出する高さを規制することにより、高
摩擦部材がターンテーブルから突出する高さを十分小さ
く、かつ、高精度に設定することができるため、ディス
ク状情報記録媒体をチャッキングする際にローディング
動作のストロークを必要以上に大きくすることなく、デ
ィスク状情報記録媒体が確実にチャッキングされて、装
置の小型化が実現される。

【００２０】請求項３記載の発明においては、高摩擦部
材がゴム弾性材により形成されているので、ディスク状
情報記録媒体を押圧する高摩擦部材の接触面に加工時の
寸法誤差等が生じても、ゴム弾性材の弾性がその寸法誤
差を吸収することにより、高摩擦部材とディスク状情報
記録媒体との接触面積が十分確保され、高摩擦部材とデ
ィスク状情報記録媒体との間に十分な摩擦力を生じさせ
ることができるため、高摩擦部材等の加工コストが削減
されて、装置の低コスト化が実現される。

【００２１】請求項４記載の発明においては、ディスク
状情報記録媒体を押圧する高摩擦部材の接触面に凹凸を
形成することにより、高摩擦部材のディスク状情報記録
媒体への吸着を確実に防止することができるため、装置
の信頼性が高まる。

【００２２】請求項５記載の発明においては、バネ部材
に複数の板バネ部材を用いることにより、ターンテーブ
ル及び高摩擦部材に高精度の加工を施すことなく、高摩
擦部材を確実に支持することができるため、加工コスト
が削減されるとともに、低コスト材の使用、又は、部品
点数の削減がされて、装置の大幅な低コスト化が実現さ
れる。

【００２３】請求項６記載の発明においては、バネ部材
に回転軸を中心とした内周部と外周部とを板バネ部によ
り連結した板バネ部材を用いることにより、ターンテー
ブルに高摩擦部材を高精度に支持することができるた
め、部品点数を削減させ、組立て作業性を向上させて、
装置の信頼性が高まるとともに、大幅な低コスト化が実
現される。

【００２４】請求項７記載の発明においては、高摩擦部
材とセンタリング部とを一体に形成することにより、回
転変速トルクの伝達とディスク状情報記録媒体の位置決
めとを共通の機構で行なうことができるため、部品点数
が削減されて、装置の低コスト化が実現される。

【００２５】請求項８記載の発明においては、高摩擦部
材をディスク状情報記録媒体受支面と同一円周上に設け
ることにより、高摩擦部材がディスクを押圧する力を十
分小さくしても、ディスク状情報記録媒体に回転変速ト
ルクを確実に伝達することができるため、ディスクチャ
ッキング力を十分小さくすることで、ディスクチャッキ
ング機構及びディスクローディング機構の負荷が軽減さ
れるとともに、部品点数が削減されて、装置の小型化及
び低コスト化が実現される。

【００２６】

【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。スピンドルモータ１の回転軸２
にターンテーブル３が圧入固定されている。このターン
テーブル３はカップ状に形成されており、その上面に前
記回転軸２を中心とした環状のディスク受支面４が形成
され、その内周部側面に前記回転軸２と平行な３箇のガ
イド溝５が形成されている。前記ガイド溝５に嵌合する
係合部分６ａが形成された中間部材６が設けられてい
る。この中間部材６は、摺動性の高い材質により環状に
形成されており、バネ部材であるコイルバネ７によりデ
ィスク１４を押圧する方向である回転軸２の軸心方向へ
付勢され、前記ターンテーブル３の内周部側面に沿って
摺動自在に支持されている。前記コイルバネ７はバネ定
数が十分小さい。前記中間部材６の上面に高摩擦部材８
が固定されている。この高摩擦部材８は、高摩擦材料に
より環状に形成されている。また、前記ターンテーブル
３の内周部の前記回転軸２にセンタリング部材９がコイ
ルバネ１０により回転軸２の軸心方向へ付勢されて前記
回転軸２に沿って摺動自在に支持されている。前記回転
軸２の先端にヨーク部材１１が圧入固定されている。こ
のヨーク部材１１にマグネット１２が固定されている。
また、ディスク状情報記録媒体であるディスク１４は、
中央部分に内周基準孔１４ａが形成され、キャディ１５
に収納されている。前記キャディ１５の片面の中央部分
に孔が形成されている。この孔に対し前記ディスク１４
を挾んでクランパ１６が前記キャディ１５に形成された
爪部１５ａによりある程度の自由度を持って保持されて
いる。前記クランパ１６の中央部分に磁性板１７が固定
されている。そして、前記ターンテーブル３の上面に前
記ディスク１４が載置されている。

【００２７】このような構成において、センタリング部
材９が内周基準孔１４ａに当接してディスク１４の半径
方向の位置決めをし、マグネット１２と磁性板１７との
間に磁気的吸引力が生じ、クランパ１６とディスク受支
面４とによりディスク４を挟持する。このとき、ターン
テーブル３に摺動自在に支持されてコイルバネ７により
付勢された高摩擦部材８がディスク４を押圧する。そし
て、スピンドルモータ１の回転数が記録再生するトラッ
クのディスク上の半径位置により変化する。つまり記録
再生用のヘッドがアクセスした任意のトラックに応じて
スピンドルモータ１の回転数を変速するＣＬＶ方式を回
転制御方式として用いてディスク１４をドライブする。
このとき、ディスク１４を押圧する高摩擦部材８がター
ンテーブル３と一体に回転し、ディスク１４と高摩擦部
材８との間に大きな摩擦力が生じて、ディスク１４とタ
ーンテーブル３との間のスリップを防止する。

【００２８】この場合、コイルバネ７はバネ定数の特定
が容易で、そのバネ定数の環境温度による変動が少な
く、しかも、そのバネ定数がほぼ線形となることから、
摩擦部材８をバネ定数の十分小さなコイルバネ７により
ディスク１４を押圧する方向である回転軸２の軸心方向
へ付勢し、ディスク非装着時に高摩擦部材８がディスク
受支面４から突出する高さを大きくして、突出高さの変
動の影響を十分小さくする。これにより、高摩擦部材８
がディスク１４を押圧する力の変動を十分小さくするこ
とができる。このため、ディスクチャッキング力を必要
以上に大きくすることなく、ディスク１４が確実にチャ
ッキングされ、ディスクチャッキング機構及びディスク
ローディング機構の負荷が軽減されて、装置に小型化、
低コスト化が実現される。

【００２９】請求項２記載の発明の一実施例を図３及び
図４に基づいて説明する。前述の実施例と同一部分につ
いては同一符号を用いて表わし、その説明は省略する。
以下、他の実施例においても同様とする。前述の実施例
における中間部材６に代えて、ガイド溝５に嵌合する係
合部分１８ａが下方に屈曲している中間部材１８を用い
る。この中間部材１８も摺動性の高い材質により環状に
形成されている。そして、移動範囲規制部材である規制
部材１９を取り付ける前の様子を図３に示す。前記中間
部材１８をその係合部分１８ａがガイド溝に嵌合するよ
うターンテーブル３に圧入し、図４に示すように前記規
制部材１９を前記ガイド溝５の上端部付近に固定する。
これにり、前記規制部材１９がコイルバネ７を圧縮した
状態で前記中間部材１８の摺動範囲を規制する。

【００３０】このように、中間部材１９の摺動範囲を規
制する規制部材１８をガイド溝５の上端付近に固定し
て、高摩擦部材８がターンテーブル３から突出する高さ
を規制する。これにより、高摩擦部材８がディスク受支
面４から突出する高さを十分小さく、かつ、高精度に設
定することができる。そのため、ディスク１４をチャッ
キングする際にローディング動作のストロークを必要以
上に大きくすることなく、ディスク１４が確実にチャッ
キングされ、装置の小型化が実現される。

【００３１】請求項３記載の発明の一実施例を図５ない
し図８に基づいて説明する。前述の実施例において、高
摩擦部材８の厚さが不均一であるときは、図５に示すよ
うに前記高摩擦部材８の接触面がディスク１４に一部し
か接触しない。また、中間部材１８がディスク受支面４
に対して傾斜しているときは、図６に示すように高摩擦
部材８の接触面が前記ディスク１４に一部しか接触しな
い。これらのように高摩擦部材８の接触面がディスク１
４に一部しか接触しないことがある。そこで、ゴム弾性
材により高摩擦部材２０を形成する。これにより、高摩
擦部材２０の厚さが不均一であっても、その弾性により
厚さの不均一さが吸収され、図７に示すように高摩擦部
材２０とディスク１４との接触面積が十分に確保され
る。また、中間部材１８がディスク受支面４に対して傾
斜していても、その弾性により傾斜による誤差が吸収さ
れ、図８に示すように高摩擦部材２０とディスク１４と
の接触面積が十分に確保される。

【００３２】このように、高摩擦部材をゴム弾性材によ
り形成した高摩擦部材２０とすることにより、高摩擦部
材２０や中間部材１８の加工精度による寸法誤差が、そ
の弾性により吸収され、高摩擦部材２０とディスク１４
との接触面積が十分に確保される。これにより、高摩擦
部材２０とディスク１４との間に十分な摩擦力を生じさ
せることができる。そのため、高摩擦部材等の加工コス
トが削減され、装置の低コスト化が実現される。

【００３３】ところで、本実施例は、高摩擦部材２０を
十分バネ定数の小さいコイルバネ７により付勢すること
により、高摩擦部材２０がディスク１４を押圧する力の
変動をコイルバネ７により吸収し小さくすることができ
るため、高摩擦部材２０の使用について、従来技術に記
載されているような問題を考慮する必要はない。

【００３４】請求項４記載の発明の一実施例を図９及び
図１０に基づいて説明する。ゴム弾性材により形成され
た高摩擦部材２０の上面、つまりディスク１４に接触す
る接触面に凹凸２１ａを設けた高摩擦部材２１を形成す
る。この高摩擦部材２１を中間部材１８の上面に固定す
る。そして、前記ディスク１４に当接する前の前記高摩
擦部材２１の様子を図９に示し、前記ディスク１４に当
接した後の前記高摩擦部材２１の様子を図１０に示す。
これにより、前記高摩擦部材２１を前記ディスク１４に
長時間押圧した後、それらを離したとしても前記ディス
ク１４に前記高摩擦部材２１が吸着することはない。そ
れは、前記ディスク１４と前記高摩擦部材２１とを離す
際に、その接触面積が徐々に減少するためである。

【００３５】このように、高摩擦部材として上面に凹凸
２１ａを形成した高摩擦部材２１を用いる。これによ
り、ディスク１４と高摩擦部材２１とを離す際に、その
接触面積を徐々に減少させて、高摩擦部材２１のディス
ク１４への吸着を確実に防止することができる。そのた
め、装置の高信頼性化が実現される。

【００３６】請求項５記載の発明の一実施例を図１１及
び図１２に基づいて説明する。回転軸２に圧入固定する
カップ状のターンテーブル２２を用い、その内周部の底
部に３枚の板バネ部材２３を固定する。これら３枚の板
バネ部材２３はその一端２３ａが前記回転軸２を中心と
した一円周上に固定され、前記ターンテーブル２２の円
周方向、かつ、上方向へ傾斜している。前記板バネ部材
２３の上端２３ｂに環状の中間部材２４が固定されてい
る。この中間部材２４の上面に高摩擦部材８が固定され
ている。これにより、前記高摩擦部材８は、前記板バネ
２３により付勢されてディスクを押圧する方向へ移動自
在に支持されており、ターンテーブル２２より突出して
いる。さらに、前記高摩擦部材８は前記ターンテーブル
２２と一体に回転可能である。

【００３７】このように、３枚の板バネ部材２３のみで
ターンテーブル２２に中間部材２４及び高摩擦部材８を
支持する。このとき、ターンテーブル２２と中間部材２
４との間の誤差を少なくし中間部材２４の摺動をスムー
ズにするためにガイド溝５及びそのガイド溝５に嵌合す
る係合部分６ａを高精度に加工する必要がない。そのた
め、ターンテーブル２２及び中間部材２４の加工コスト
が大幅に削減される。また、中間部材２４を摺動性の高
い材質により形成する必要がない。そのため、中間部材
２４に高摩擦部材８と同一の材質を用いて一体化するこ
とによって、低コスト材の使用、及び、部品点数の削減
がされる。これらにより、装置の大幅な低コスト化が実
現される。

【００３８】請求項６記載の発明の一実施例を図１３及
び図１４に基づいて説明する。回転軸２に圧入固定され
るカップ状のターンテーブル２５を用い、その内周部に
前記回転軸２を中心とした環状の凸部２５ａを設ける。
前記凸部２５ａの上面に一枚の板バネ部材２６が固定さ
れている。前記板バネ部材２６は前記凸部２５ａに固定
する内周部２６ａと、この内周部２６ａより半径が大き
い外周部２６ｂとが板バネ部２６ｃにより連結されてい
る。前記板バネ２６ｃは前記内周部２６ａから前記外周
部２６ｂへ向けて円周方向へ、かつ、下方向へ傾斜して
いる。そして、前記外周部２６ｂの上面に環状の中間部
材２７が形成されている。この中間部材の上面に高摩擦
部材８が固定されている。これにより、前記高摩擦部材
８は、前記板バネ部材２３により付勢されてディスクを
押圧する方向へ移動自在に支持されており、ターンテー
ブル２５より突出している。さらに、前記高摩擦部材８
は前記ターンテーブル２５と一体に回転可能である。

【００３９】このように、一枚の板バネ部材２６のみで
中間部材２７及び高摩擦部材８を支持する。これによ
り、一枚の板バネ部材２６の位置関係を高精度に決める
ことができる。そのため、ターンテーブル２５に対する
高摩擦部材８の支持及び付勢が高精度に実現される。ま
た、板バネ部材２６とターンテーブル２５及び中間部材
２７との接合箇所を削減できるため、組付け作業性が向
上される。さらに、中間部材２４を摺動性の高い材質に
より形成する必要がない。そのため、中間部材２４を高
摩擦部材８と同一材質として一体化することによって、
低コスト材の使用、および、部品点数の削減がされる。
これらにより、装置の高信頼性化及び大幅な低コスト化
が実現される。

【００４０】請求項７記載の発明の一実施例を図１５に
基づいて説明する。中間部材６とセンタリング部材９と
が一体に形成された中間部材２７を設け、ターンテーブ
ル３に移動自在に支持し、コイルバネ７によりディスク
１４を押圧する方向である軸方向へ付勢する。これによ
り、センタリング部材９を軸方向へ付勢するコイルバネ
１０が不要になる。そのため、部品点数の削減がされ
て、装置の低コスト化が実現される。

【００４１】請求項８記載の発明の一実施例を図１６及
び図１７に基づいて説明する。回転軸２に押圧固定され
るターンテーブル２８の前記回転軸２を中心とした一円
周上の３箇所にディスク受支面２８ａが形成されてい
る。前記ターンテーブル２８の外周部側面に板バネ部材
２６と同様に形成された板バネ部材２９の内周部２９ａ
が固定されている。そして、前記板バネ部材２９の外周
部２９ｂの上面に中間部材３０が固定されている。この
中間部材３０の上面に高摩擦部材３１が固定されてい
る。この高摩擦部材３１と前記ディスク受支面２８ａと
は前記ターンテーブル２８の最外周領域の同一円周上に
支持されている。これにより、前記高摩擦部材３１は、
前記板バネ部材２９により付勢されてディスクを押圧す
る方向へ移動自在に支持されており、ターンテーブル２
８より突出している。さらに、前記高摩擦部材３１は前
記ターンテーブル２８と一体に回転可能である。

【００４２】この場合、高摩擦部材３１とディスク１４
との間に生じた摩擦力を作用させる点がディスク１４上
の外周ほど有効であるから、前記高摩擦部材３１と前記
ディスク受支面２８ａとを前記ターンテーブル２８の最
外周領域の同一円周上に設けることにより、ディスク１
４にスピンドルモータ１の回転変速のためのトルクを伝
達する条件が最良のものとなり、容易にターンテーブル
２８とディスク１４との間のスリップが防止される。ま
た、中間部材３０の一部がターンテーブル２８のディス
ク受支面２８ａの下面に当接して、高摩擦部材３１の摺
動範囲が規制されることから、ターンテーブル２８が摺
動範囲規制手段としても作用しているので、部品点数の
削減がされる。これらの結果、装置の小型化及び低コス
ト化が実現される。

【００４３】前述した全ての実施例においては、ローデ
ィング機構としてＣＤ−ＲＯＭドライブ等で広く採用さ
れているキャディ方式を、回転制御方式としてＣＤ−Ｒ
ＯＭドライブに採用されているＣＬＶ方式を用いた装置
を前提としている。しかし、ローディング機構としてト
レイ方式、又は、クラムシェル方式を用いてもよく、そ
れらの方式におけるマグネット方式チャッキング機構や
メカニカル方式チャッキング機構においても、前述した
実施例と同様の作用及び効果が得られる。また、回転制
御方式として磁気ディスクドライブ等で採用されている
回転数が一定であるＣＡＶ方式におけるチャッキング機
構においても、前述した実施例と同様の作用及び効果が
得られる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、回転方向に固定
され回転軸の軸心方向へ移動する高摩擦部材がバネ部材
により付勢されてディスク状情報記録媒体を押圧するこ
とにより、高摩擦部材がディスク状情報記録媒体を押圧
する力の変動を十分小さくすることができるため、ディ
スクチャッキング力を必要以上に大きくすることなく、
ディスク状情報記録媒体が確実にチャッキングされ、デ
ィスクチャッキング機構及びディスクローディング機構
の負荷が軽減されて、装置の小型化及び低コスト化を実
現することができる。

【００４５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ターンテーブル内に移動範囲規制部材を設
けて高摩擦部材がターンテーブルから突出する高さを規
制することにより、高摩擦部材がターンテーブルから突
出する高さを十分小さく、かつ、高精度に設定すること
ができるため、ディスク状情報記録媒体をチャッキング
する際にローディング動作のストロークを必要以上に大
きくすることなく、ディスク状情報記録媒体が確実にチ
ャッキングされて、装置の小型化を実現することができ
る。

【００４６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、高摩擦部材がゴム弾性材により形成されて
いるので、ディスク状情報記録媒体を押圧する高摩擦部
材の接触面に加工時の寸法誤差等が生じても、ゴム弾性
材の弾性がその寸法誤差を吸収することにより、高摩擦
部材とディスク状情報記録媒体との接触面積が十分確保
され、高摩擦部材とディスク状情報記録媒体との間に十
分な摩擦力を生じさせることができるため、高摩擦部材
等の加工コストが削減されて、装置の低コスト化を実現
することができる。

【００４７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、ディスク状情報記録媒体を押圧する高摩擦
部材の接触面に凹凸を形成することにより、高摩擦部材
のディスク状情報記録媒体への吸着を確実に防止するこ
とができるため、装置の信頼性を高めることができる。

【００４８】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
又は４記載の発明において、バネ部材に複数の板バネ部
材を用いることにより、ターンテーブル及び高摩擦部材
に高精度の加工を施すことなく、高摩擦部材を確実に支
持することができるため、加工コストが削減されるとと
もに、低コスト材の使用、又は、部品点数の削減がされ
て、装置の大幅な低コスト化を実現することができる。

【００４９】請求項６記載の発明は、請求項１，２，３
及び４記載の発明において、バネ部材に回転軸を中心と
した内周部と外周部とを板バネ部により連結した板バネ
部材を用いることにより、ターンテーブルに高摩擦部材
を高精度に支持することができるため、部品点数を削減
させ、組立て作業性を向上させて、装置の信頼性を高め
ることができるとともに、大幅な低コスト化を実現する
ことができる。

【００５０】請求項７記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の発明において、高摩擦部材とセ
ンタリング部とを一体に形成することにより、回転変速
トルクの伝達とディスク状情報記録媒体の位置決めとを
共通の機構で行なうことができるため、部品点数が削減
されて、装置の低コスト化を実現することができる。

【００５１】請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５及び６記載の発明において、高摩擦部材をデ
ィスク状情報記録媒体受支部分と同一円周上に設けるこ
とにより、高摩擦部材がディスクを押圧する力を十分小
さくしても、ディスク状情報記録媒体に回転変速トルク
を確実に伝達することができるため、ディスクチャッキ
ング力を十分小さくすることで、ディスクチャッキング
機構及びディスクローディング機構の負荷が軽減される
とともに、部品点数が削減されて、装置の小型化及び低
コスト化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構を用いた情報記録再生装置の縦断側面
図である。

【図２】そのディスクチャッキング機構の平面図であ
る。

【図３】請求項２記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構に移動範囲規制部材を取り付ける前の
状態の一部を示す縦断側面図である。

【図４】その取り付け後の状態の一部を示す縦断側面図
である。

【図５】高摩擦部材が不均一であるときのディスクチャ
ッキング機構の一部を示す縦断側面図である。

【図６】中間部材がディスク受け紙面に対して傾斜して
いるときのディスクチャッキング機構の一部を示す縦断
側面図である。

【図７】請求項３記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構の一部を示す縦断側面図である。

【図８】請求項３記載の発明の一実施例を示す異なる状
態のディスクチャッキング機構の一部を示す縦断側面図
である。

【図９】請求項４記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構のディスク状情報記録媒体をチャッキ
ングする前の状態の一部を示す縦断側面図である。

【図１０】そのチャッキング後の状態の一部を示す縦断
側面図である。

【図１１】請求項５記載の発明の一実施例を示すディス
クチャッキング機構の縦断側面図である。

【図１２】その平面図である。

【図１３】請求項６記載の発明の一実施例を示すディス
クチャッキング機構の縦断側面図である。

【図１４】その平面図である。

【図１５】請求項７記載の発明の一実施例を示すディス
クチャッキング機構の一部を示す縦断側面図である。

【図１６】請求項８記載の発明の一実施例を示すディス
クチャッキング機構の縦断側面図である。

【図１７】その平面図である。

【符号の説明】

２回転軸３ターンテーブル７バネ部材８，２０，２１，３１高摩擦部材１４情報記録媒体１６クランパ１９移動範囲規制部材２１ａ凹凸２３，２６板バネ部材２６ａ，２９ａ内周部２６ｂ，２９ｂ外周部２６ｃ板バネ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸に固定されて回転するターンテー
ブルとクランパとによりディスク状情報記録媒体をチャ
ッキングするディスクチャッキング機構において、回転
方向には固定され前記回転軸の軸心方向へ移動するとと
もにバネ部材により付勢されて前記ディスク状情報記録
媒体を前記ターンテーブル側から押圧する高摩擦部材を
前記ターンテーブル内に設けたことを特徴とするディス
クチャッキング機構。
【請求項２】高摩擦部材がターンテーブルから突出す
る高さを規制する移動範囲規制部材を前記ターンテーブ
ル内に設けたことを特徴とする請求項１記載のディスク
チャッキング機構。
【請求項３】高摩擦部材はゴム弾性材により形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッ
キング機構。
【請求項４】ディスク状情報記録媒体を押圧する高摩
擦部材の接触面に凹凸が形成されていることを特徴とす
る請求項３記載のディスクチャッキング機構。
【請求項５】バネ部材は一端がターンテーブルに固定
され他端が高摩擦部材に固定された複数の板バネ部材で
あることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のデ
ィスクチャッキング機構。
【請求項６】バネ部材は回転軸を中心とした内周部と
外周部とが板バネ部により連結された一つの板バネ部材
であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の
ディスクチャッキング機構。
【請求項７】高摩擦部材と一体に形成されディスク状
情報記録媒体の回転中心に形成された内周基準孔に嵌合
するセンタリング部をターンテーブルに設けたことを特
徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のディス
クチャッキング機構。
【請求項８】ターンテーブルは回転軸を中心とした一
円周上の少なくとも３箇所にディスク状情報記録媒体に
接するディスク状情報記録媒体受支面が形成されてお
り、このディスク状情報記録媒体受支面と同一円周上に
高摩擦部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，
３，４，５又は６記載のディスクチャッキング機構。