JPH0896460A

JPH0896460A - ディスクチャッキング機構

Info

Publication number: JPH0896460A
Application number: JP6229158A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kibune; 英明木船
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1994-09-26
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】情報記録再生装置に用いられるディスクチャ
ッキング機構の小型化、低コスト化を実現することを目
的とする。【構成】回転軸２に固定されて回転するターンテーブ
ル３とクランパ１１とによりディスク状情報記録媒体９
を挟持するとともに、そのターンテーブル３の中心部分
で回転軸２の軸心方向に移動するセンタリング部材４が
ディスク状情報記録媒体９の中心部分に形成された内周
基準孔９ａに接触してそのディスク状情報記録媒体９を
押圧するディスクチャッキング機構において、センタリ
ング部材４を回転軸２と一体に回転させる支持部６をタ
ーンテーブル３内に設けることにより、チャッキング力
を必要以上に大きくすることなく、ディスク状情報記録
媒体９を確実にチャッキングするとともに、チャッキン
グ機構の負荷を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク及び磁気デ
ィスク等を駆動するドライブ装置を備えた情報記録再生
装置に用いられるディスクチャッキング機構に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディスクの内周基準孔をターンテ
ーブルのセンタリング部材に嵌合させ、そのディスクを
ターンテーブルとクランパとにより挟持して回転変速ト
ルクを伝達するディスクチャッキング機構では、ディス
クとターンテーブルとの間にスリップが生じて回転変速
トルクが伝達されないことがある。

【０００３】そこで、ディスクとターンテーブルとの間
のスリップを防止して回転変速トルクを伝達するディス
クチャッキング機構として、例えば、特開平２−１０３
７６６号公報に示されたものがある。これには、ディス
クとターンテーブルとの間のスリップを防止するための
弾性部材が用いられている。この弾性部材は、ターンテ
ーブルのディスク載置面に形成された溝に、そのディス
ク載置面より高くなるように設けられている。そして、
クランパにより押圧されたディスクがその弾性部材を変
形させてディスク載置面に圧接することにより、ディス
クをディスク載置面に位置決めする。これにより、この
ディスクチャッキング機構は、ディスクを精度よくセッ
ティングすることができるとともに、ディスクのスピン
ドルメカニズムを廉価に提供することができる。

【０００４】しかし、その機構に用いられる弾性部材
は、弾性変形が可能で高摩擦係数を有するものであり、
その材料として通常ゴム部材が考えられる。このゴム部
材は加工精度が悪いので、弾性部材がディスク載置面か
ら突出する高さを一定にすることが困難である。そのた
め、弾性部材を変形させてディスクをディスク載置面に
圧接するために必要な力が大きく変動してしまう。

【０００５】これを解決する方法として、ゴム部材を十
分柔らかく、つまり、バネ定数を十分小さくするととも
に、弾性部材がディスク載置面から突出する高さを十分
大きくすることにより、突出高さの変動の影響を受けに
くくすることが考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ゴム部材
は、バネ定数が非線形であるため、長いストロークで一
定のバネ定数を得ることが不可能である。仮に実現した
としても、突出高さを大きくした分、装置が大型化して
しまうため、あまり現実的でない。また、ゴム部材は弾
性変形時にバネ定数の特定が困難であるとともに、環境
温度によっても大きく変動する。これらのような要因に
より、ディスクが弾性部材を変形させてディスク載置面
を圧接するために必要な力が大きく変動するという問題
点がある。

【０００７】つぎに、弾性部材を変形させるために必要
な力が変動する際のチャッキング力と弾性部材を変形さ
せるために必要な力との関係について説明する。チャッ
キング力が弾性部材を変形させるために必要な力より小
さいとき、ディスクがディスク載置面に接触せず、動作
時に変動してしまう。そのため、正常な情報の記録再生
を行なうことができない。従って、チャッキング力は弾
性部材を変形させるために必要な力の変動範囲内の最大
値よりも大きくする必要がある。しかし、チャッキング
力が大きいと、ディスクチャッキング機構の負担が大き
くなるため、装置の大型化、高コスト化という問題点が
ある。

【０００８】また、チャッキング力が弾性部材を変形さ
せるために必要な力の変動範囲内の最大値よりも大きい
とき、チャッキング力と弾性部材の反発力とがディスク
に作用する。そのため、チャッキング力と弾性部材の反
発力との差がディスクをディスク載置面に押圧する力と
なる。しかし、前述のように弾性部材を変形させるため
に必要な力は大きく変動する。従って、実際にこの力が
変動範囲内の最小値となったとき、ディスクをディスク
載置面に押圧する力は、チャッキング力と弾性部材を変
形させるために必要な力の最小値との差となる。そし
て、弾性部材を変形させるために必要な力の変動範囲内
の最大値と最小値との差は、全てディスクをイジェクト
する際の過負荷となる。これにより、ディスクローディ
ング機構の負担が大きくなるため、装置の大型化、高コ
スト化という問題点がある。

【０００９】さらに、弾性部材を変形させるために必要
な力がその変動範囲の最小値になったときには、弾性部
材がディスクを押圧する力が小さくなる。従って、ディ
スクとターンテーブルとの間に生じる摩擦力が小さくな
る。これにより、ディスクとターンテーブルとの間にス
リップが発生し、正常な情報の記録再生ができなくなる
という問題点がある。

【００１０】本発明は、これらの問題点に鑑みなされた
ものであり、チャッキング力を必要以上に大きくするこ
となく、ディスクを確実にチャッキングするとともに、
ディスクチャッキング機構及びディスクローディング機
構の負荷を軽減し、装置を小型化、低コスト化すること
が目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、回転軸に固定されて回転するターンテーブルとクラ
ンパとによりディスク状情報記録媒体を挟持するととも
に、そのターンテーブルの中心部分で回転軸の軸心方向
に移動するセンタリング部材がディスク状情報記録媒体
の中心部分に形成された内周基準孔に嵌合してそのディ
スク状情報記録媒体を位置決めするディスクチャッキン
グ機構において、センタリング部材を回転軸の回転方向
に一体に回転させる支持部をそのターンテーブルとその
センタリング部材との間に設ける。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、ディスク状情報記録媒体の内周基準孔に
接触するセンタリング部材の当接部にはそのディスク状
情報記録媒体の回転方向に略直交する溝が形成されてい
る。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
発明において、ディスク状情報記録媒体の内周基準孔に
接触するセンタリング部材の当接部は高摩擦材料により
形成されている。

【００１４】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、高摩擦材料はゴム弾性材である。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項１，２，
３，又は４記載の発明において、支持部は一端がターン
テーブルに固定され他端がセンタリング部材に固定され
た複数の板バネ部材である。

【００１６】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
発明において、支持部は回転軸を中心とした内周部と外
周部とを複数の板バネ部により連結された１枚の板バネ
部材である。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明においては、支持部を設け
てセンタリング部材を回転軸と回転軸方向に一体に回転
させることにより、センタリング部材がディスク状情報
記録媒体に回転変速トルクを伝達するため、チャッキン
グ力を必要以上に大きくすることなくディスク状情報記
録媒体に対する回転変速トルクの伝達が確実に行なわ
れ、ディスクチャッキング機構及びディスクローディン
グ機構の負荷が軽減されて、装置の小型化、低コスト化
が実現される。

【００１８】請求項２記載の発明においては、センタリ
ング部材の接触面に形成されたディスク状情報記録媒体
の回転方向に略直交する溝がディスク状情報記録媒体と
センタリング部材との間に大きな摩擦力を生じさせるこ
とにより、チャッキング力が小さくてもディスク状情報
記録媒体に対する回転変速トルクの伝達が確実に行なえ
るため、ディスクチャッキング機構及びディスクローデ
ィング機構の負荷がより軽減されて、装置の小型化、低
コスト化が実現される。

【００１９】請求項３記載の発明においては、高摩擦材
料によりセンタリング部材の接触面を形成して、ディス
ク状情報記録媒体とセンタリング部材との間に大きな摩
擦力を生じさせることにより、チャッキング力が小さく
てもディスク状情報記録媒体に対する回転変速トルクの
伝達を確実に行なえるため、ディスクチャッキング機構
及びディスクローディング機構の負荷がより軽減され
て、装置の小型化、低コスト化が実現される。

【００２０】請求項４記載の発明においては、高摩擦材
料としてゴム弾性材を用いて、ディスク状情報記録媒体
とセンタリング部材との間に大きな摩擦力を生じさせる
ことにより、チャッキング力が小さくてもディスク状情
報記録媒体に対する回転変速トルクの伝達を確実に行な
えるため、ディスクチャッキング機構及びディスクロー
ディング機構の負荷がより軽減されて、装置の小型化、
低コスト化が実現される。

【００２１】請求項５記載の発明においては、複数の板
バネ部材を支持部とすることにより、それら板バネ部材
がターンテーブルに対してセンタリング部材を回転方向
に一体に支持するため、ターンテーブルやセンタリング
部材に高精度の加工を施すことなく、ターンテーブルに
対するセンタリング部材の支持が確実に行なえるため、
加工コストの削減、低コスト材の使用、及び、部品点数
の削減が実現されて、装置の大幅な低コスト化が実現さ
れる。

【００２２】請求項６記載の発明においては、回転軸を
中心とした内周部と外周部とが複数のバネ部により連結
された１枚の板バネ部材を支持部とすることにより、タ
ーンテーブルに対するセンタリング部材の支持を確実に
行なわせるため、部品点数の削減、組立て作業性の向上
が実現されて、装置の信頼性を高めるとともに、低コス
ト化が実現される。

【００２３】

【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。スピンドルモータ１の回転軸２
にターンテーブル３が固定されている。このターンテー
ブル３は、その最外周部分の上面にディスク載置面３ａ
が形成され、その回転中心部分に凹部分３ｂが形成され
て、この凹部分３ｂの側面の３箇所にガイド溝３ｃが形
成されている。前記凹部分３ｂ内の前記回転軸２にはセ
ンタリング部材４が回転軸２の軸心方向へ摺動自在に支
持されている。前記センタリング部材４は、摺動性の高
い材質により形成されており、前記ガイド溝３ｃに嵌合
する係止部４ａが形成されている。前記センタリング部
材４を前記ターンテーブル３より上方向へ付勢するコイ
ルバネ５が前記ターンテーブル３と前記センタリング部
材４との間に配設されている。前記ガイド溝３ｃと前記
係止部４ａと前記コイルバネ５により支持部６が形成さ
れている。前記回転軸２の先端部分にはヨーク部材７が
固定されている。このヨーク部材７の上面には回転軸を
中心とした環状にマグネット８が固定されている。ま
た、内周基準孔９ａが形成されたディスク状情報記録媒
体であるディスク９を収納するキャディ１０の片面には
回転中心部分に孔が形成されている。この孔に対しディ
スク９を挾んでクランパ１１が設けられている。このク
ランパ１１はキャディ１０内に形成された爪１０ａによ
り、ある程度の自由度を持って取り付けられている。前
記クランパ１１の回転中心部分には磁性板１２が固定さ
れている。そして、前記ディスク９が前記ディスク載置
面３ａ上に載置されている。

【００２４】このような構成において、マグネット８と
磁性板１２との間に磁気的吸引力が生じて、ディスク９
がディスク載置面３ａ上に押圧される。このとき、セン
タリング部材４は、コイルバネ５により付勢され、内周
基準孔９ａに嵌合してディスク９を押圧し、ディスク９
の半径方向の位置決めをする。また、センタリング部材
４は、ガイド溝３ｃに嵌合している係止部４ａによりタ
ーンテーブル３と回転方向に一体に回転する。そして、
ディスク９とセンタリング部材４との間に摩擦力が生
じ、ディスク９とターンテーブル３との間のスリップを
防止して、回転変速トルクをディスク９に伝達する。

【００２５】このとき、センタリング部材４を付勢して
ディスク９に押圧させるコイルバネ５は、バネ定数の特
定が容易であるとともに、環境温度によるバネ定数の変
動がほとんどなく、バネ定数が線形となる。このような
理由から、無負荷状態時の長さが十分長くて、バネ定数
が十分小さいコイルバネ５を用いる。これにより、部品
の寸法誤差による影響が軽減される。そのため、センタ
リング部材４がディスク９を押圧する力の変動が十分小
さく、ほぼ一定となる。また、ヨーク部材７によりセン
タリング部材４の移動範囲を制限するため、ディスクチ
ャッキング時にセンタリング部材４が回転軸２の軸心方
向に移動するストロークも十分小さくなる。これらの結
果、チャッキング力を必要以上に大きくすることなくデ
ィスクに対する回転変速トルクの伝達が確実に行なわ
れ、ディスクチャッキング機構及びディスクローディン
グ機構の負荷が軽減されて、装置の小型化、低コスト化
が実現される。

【００２６】請求項２記載の発明の一実施例を図３に基
づいて説明する。前述の実施例と同一部分については同
一符号を用いて表わし、その説明は省略する。以下、他
の実施例においても同様にする。ディスク９の内周基準
孔９ａに接触する接触面４ｂがセンタリング部材４に形
成されている。前記接触面４ｂには前記ディスク９の回
転方向に略直交する溝４ｃが形成されている。

【００２７】このような構成では、センタリング部材４
の接触面４ｂに形成された溝４ｃがディスク９とセンタ
リング部材４との間に大きな摩擦力を生じさせる。これ
により、センタリング部材４が摺動性の高い材質により
形成されていても、また、チャッキング力が小さくても
ディスク９に対する回転変速トルクの伝達を確実に行な
える。そのため、ディスクチャッキング機構及びディス
クローディング機構の負荷がより軽減されて、装置の小
型化、低コスト化が実現される。

【００２８】請求項３記載の発明の一実施例を図４に基
づいて説明する。本実施例のセンタリング部材４の接触
面４ｂは、センタリング部材４に対する高摩擦材料４ｄ
の一体形成、又は、塗布により形成されている。

【００２９】このような構成では、高摩擦材料４ｄによ
りセンタリング部材４の接触面４ｂを形成して、ディス
ク９とセンタリング部材４との間に大きな摩擦力を生じ
させる。これにより、チャッキング力が小さくてもディ
スク９に対するに対する回転変速トルクの伝達を確実に
行なえる。そのため、ディスクチャッキング機構及びデ
ィスクローディング機構の負荷がより軽減されて、装置
の小型化、低コスト化が実現される。

【００３０】請求項４記載の発明の一実施例を図５に基
づいて説明する。センタリング部材４の接触面４ｂは、
ゴム弾性部材４ｅにより形成されている。

【００３１】このような構成では、接触面４ｂとディス
ク９との接触面積を十分確保して、ディスク９とセンタ
リング部材４との間に十分な摩擦力を生じさせる。これ
により、チャッキング力が小さくてもディスク９に対す
るに対する回転変速トルクの伝達を確実に行なえる。そ
のため、ディスクチャッキング機構及びディスクローデ
ィング機構の負荷がより軽減されて、装置の小型化、低
コスト化が実現される。

【００３２】請求項５記載の発明の一実施例を図６及び
図７に基づいて説明する。スピンドルモータ１の回転軸
２にはターンテーブル１３が固定されている。このター
ンテーブル１３の回転中央部分には凹部１３ａが形成さ
れている。この凹部１３ａは、底面が２段に形成されて
おり、上側の底面１３ｂに３枚の板バネ部材１４が固定
されている。この板バネ部材１４は、一端１４ａが前記
底面１３ｂに一定間隔おきに固定され、回転軸２を中心
とした円弧状に形成されて、他端１４ｂが上方のセンタ
リング部材１５に固定されている。これにより、センタ
リング部材１５は、ターンテーブル１３に３枚の板バネ
部材１４により回転方向に固定され、回転軸２の軸心方
向へ付勢されて移動自在に支持されている。

【００３３】このような構成では、ターンテーブル１３
に対して板バネ部材１４のみでセンタリング部材１５を
支持することにより、ターンテーブル１３やセンタリン
グ部材４に高精度の加工を施すことなく、ターンテーブ
ル１３に対するセンタリング部材４の支持が確実に行な
える。そのため、加工コストが削減される。また、セン
タリング部材４を摺動性の高い材質にする必要がない。
そのため、低コスト材が使用される。さらに、ディスク
９の内周基準孔９ａに接触するセンタリング部材１５の
接触面１５ａに高摩擦材料４ｄ又はゴム弾性部材４ｅを
用いたとき、センタリング部材１５を高摩擦材料４ｄ又
はゴム弾性部材４ｅと同一材質として一体化することが
できる。そのため、部品点数が削減される。これらの要
因により、装置の大幅な低コスト化が実現される。

【００３４】請求項６記載の発明の一実施例を図８及び
図９に基づいて説明する。スピンドルモータ１の回転軸
２にはターンテーブル１６が固定されている。このター
ンテーブル１６の回転中心部分には凹部１６ａが形成さ
れている。この凹部１６ａの側面に沿って円周状の平面
１６ｂが形成されている。この平面１６ｂには板バネ部
材１７の外周部１７ａが固定されている。センタリング
部材１５の最下部には前記板バネ部材１７の内周部１７
ｂが固定されている。前記内周部１７ｂと前記外周部１
７ａとを連結する３枚の円弧状の板バネ部１７ｃが形成
されている。１枚の板バネ部材１７は、回転中心を中心
とした内周部１７ｂと外周部１７ａと前記板バネ部１７
ｃにより形成されている。これにより、センタリング部
材１５は、ターンテーブル１６に板バネ部材１７により
回転方向に固定され、回転軸２の軸心方向へ付勢されて
移動自在に支持されている。

【００３５】このような構成では、板バネ部材１７が一
枚であるため、部品点数が削減される。また、内周部１
７ｂと外周部１７ａとの位置関係を高精度に位置決めす
ることができる。そのため、ターンテーブル１６に対す
るセンタリング部材１５の支持、及び、付勢が確実に行
なわれる。さらに、板バネ部材１７とターンテーブル１
６及びセンタリング部材１５との接合箇所が削減される
ため、組立て作業性が向上する。また、接触面１５ａに
高摩擦材料４ｄ又はゴム弾性部材４ｅを用いたとき、セ
ンタリング部材１５を高摩擦材料４ｄ又はゴム弾性部材
４ｅと同一材質として一体化することことができる。そ
のため、部品点数が削減される。これらの要因により、
装置の信頼性を高めるとともに、低コスト化が実現され
る。

【００３６】ところで、前述した実施例においては、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭドライブ等で広く採用されているキャディ方
式ローディング機構を用いた情報記録再生装置について
説明した。しかし、ＣＤ−ＲＯＭドライブに採用されて
いる他の方式であるトレイ方式ローディング機構やクラ
ムシェル方式ローディング機構におけるマグネット方式
チャッキング機構やメカニカル方式チャッキング機構に
おいても前述した実施例と同様の作用及び効果を得るこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、支持部を設けて
センタリング部材を回転軸と回転方向に一体に回転させ
ることにより、センタリング部材がディスク状情報記録
媒体に回転変速トルクを伝達するため、チャッキング力
を必要以上に大きくすることなくディスク状情報記録媒
体に対する回転変速トルクの伝達を確実に行ない、ディ
スクチャッキング機構及びディスクローディング機構の
負荷を軽減して、装置の小型化、低コスト化を実現する
ことができる。

【００３８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、センタリング部材の接触面に形成されたデ
ィスク状情報記録媒体の回転方向に略直交する溝がディ
スク状情報記録媒体とセンタリング部材との間に大きな
摩擦力を生じさせることにより、チャッキング力が小さ
くてもディスク状情報記録媒体に対する回転変速トルク
の伝達が確実に行なえるため、ディスクチャッキング機
構及びディスクローディング機構の負荷をより軽減し
て、装置の小型化、低コスト化を実現することができ
る。

【００３９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、高摩擦材料によりセンタリング部材の接触
面を形成して、ディスク状情報記録媒体とセンタリング
部材との間に大きな摩擦力を生じさせることにより、チ
ャッキング力が小さくてもディスク状情報記録媒体に対
する回転変速トルクの伝達を確実に行なえるため、ディ
スクチャッキング機構及びディスクローディング機構の
負荷をより軽減して、装置の小型化、低コスト化を実現
することができる。

【００４０】請求項４記載の発明には、請求項３記載の
発明において、高摩擦材料としてゴム弾性材を用いて、
ディスク状情報記録媒体とセンタリング部材との間に大
きな摩擦力を生じさせることにより、チャッキング力が
小さくてもディスク状情報記録媒体に対する回転変速ト
ルクの伝達を確実に行なえるため、ディスクチャッキン
グ機構及びディスクローディング機構の負荷をより軽減
して、装置の小型化、低コスト化を実現することができ
る。

【００４１】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
又は４記載の発明において、複数の板バネ部材を支持部
とすることにより、それら板バネ部材がターンテーブル
に対してセンタリング部材を回転方向に一体に支持する
ため、ターンテーブルやセンタリング部材に高精度の加
工を施すことなく、ターンテーブルに対するセンタリン
グ部材の支持が確実に行なえるため、加工コストの削
減、低コスト材の使用、及び、部品点数の削減を実現し
て、装置の大幅な低コスト化を実現することができる。

【００４２】請求項６記載の発明は、請求項１，２，３
又は４記載の発明において、回転軸を中心とした内周部
と外周部とが複数のバネ部により連結された１枚の板バ
ネ部材を支持部とすることにより、ターンテーブルに対
するセンタリング部材の支持を確実に行なわせるため、
部品点数の削減、組立て作業性の向上を実現して、装置
の信頼性を高めるとともに、低コスト化を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構を用いた情報記録再生装置の一部の縦
断側面図である。

【図２】そのディスクチャッキング機構の平面図であ
る。

【図３】請求項２記載の発明の一実施例を示すセンタリ
ング部材の平面図である。

【図４】請求項３記載の発明の一実施例を示すセンタリ
ング部材の縦断側面図である。

【図５】請求項４記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構の一部の縦断側面図である。

【図６】請求項５記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構の縦断側面図である。

【図７】そのターンテーブルの平面図である。

【図８】請求項６記載の発明の一実施例を示すディスク
チャッキング機構の縦断側面図である。

【図９】そのターンテーブルの平面図である。

【符号の説明】

２回転軸３，１３，１６ターンテーブル４センタリング部材４ｂ，１５ａ接触面４ｃ溝４ｄ高摩擦材料４ｅゴム弾性材６，１４，１７支持部９ディスク状情報記録媒体９ａ内周基準孔１１クランパ１４，１７板バネ部材１４ａ外周部１４ｂ内周部１４ｃ板バネ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸に固定されて回転するターンテー
ブルとクランパとによりディスク状情報記録媒体を挟持
するとともに、前記ターンテーブルの中心部分で回転軸
の軸心方向に移動するセンタリング部材が前記ディスク
状情報記録媒体の中心部分に形成された内周基準孔に嵌
合して前記ディスク状情報記録媒体を位置決めするディ
スクチャッキング機構において、前記センタリング部材
を前記回転軸と回転方向に一体に回転させる支持部を前
記ターンテーブルと前記センタリング部材との間に設け
たことを特徴とするディスクチャッキング機構。
【請求項２】ディスク状情報記録媒体の内周基準孔に
接触するセンタリング部材の接触面には前記ディスク状
情報記録媒体の回転方向に略直交する溝が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキン
グ機構。
【請求項３】ディスク状情報記録媒体の内周基準孔に
接触するセンタリング部材の接触面は高摩擦材料により
形成されていることを特徴とする請求項１記載のディス
クチャッキング機構。
【請求項４】高摩擦材料はゴム弾性材であることを特
徴とする請求項３記載のディスクチャッキング機構。
【請求項５】支持部は一端がターンテーブルに固定さ
れ他端がセンタリング部材に固定された複数の板バネ部
材であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載
のディスクチャッキング機構。
【請求項６】支持部は回転軸を中心とした内周部と外
周部とが複数の板バネ部により連結された１枚の板バネ
部材であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記
載のディスクチャッキング機構。