JP2000062858A

JP2000062858A - 包装体

Info

Publication number: JP2000062858A
Application number: JP10231656A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Osada; 慎一長田; Tetsuhiro Yamamoto; 哲浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-02-29
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JP4139483B2

Abstract

(57)【要約】【課題】調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密
封できると共に、前記食品を包装体に収容したままで電
子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生
する蒸気により包装体に収容された食品を蒸らす効果を
奏しつつ包装体内の内部圧力を包装体の一部が自動的に
開口して逃がすと共に、加熱調理後に加熱調理時に開口
した包装体の部分が塞がることを防止して包装体の変形
をなくし、加熱調理した食品の取り出しも容易な包装体
を提供することを目的とするものである。【解決手段】蓋体と開口部にフランジ部を有する容器
本体とを、前記フランジ部において帯状ないし線状の熱
接着部で密封した包装体において、前記熱接着部が易剥
離性を有すると共に、前記熱接着部の少なくとも１箇所
に前記包装体の内側方向に張り出した張出部を有し、前
記張出部近傍で前記包装体の内側方向のフランジ部に凸
部が設けられていることを特徴とする包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状物、固形物、
あるいは、これらの混合物からなる各種食品を密封収容
した状態のままで電子レンジにより加熱調理することが
できる包装体に関し、さらに詳しくは、加熱調理するこ
とにより高まる包装体内の圧力を、その圧力により密封
部の一部を開口することにより逃がし、包装体の破裂、
変形を防止すると共に、特に包装体が加熱調理後に包装
体内の体積膨張した空気、あるいは、内容物から発生し
た蒸気などが常態に戻る際に、加熱調理時に開口した前
記密封部の一部が塞がることにより包装体内が減圧状態
になり、包装体が変形するのを防止することができる包
装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、調理済あるいは半調理済等の
食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃
子、ハンバーガー、ミートボール、ホットドック、スパ
ゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン、白飯、赤
飯、五目飯等をプラスチック製の密封容器に収容し、食
べる時に電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場
に出回っている。

【０００３】しかし、これらの包装食品は、電子レンジ
で密封容器ごと加熱調理すると、食品から発生する蒸気
や内部空気の熱膨張により密封容器の内圧が高まり、突
然に密封容器が破裂したり変形したり、また、破裂によ
り密封容器に収容された食品が飛散したり吹きこぼれた
りして電子レンジ内を汚すといった問題がある。

【０００４】これらの問題を解決するために、電子レ
ンジで加熱調理する前に、予め密封容器に尖ったもので
孔を開けるなり、密封容器の端部をはさみや包丁等で切
り取るなりして密封容器の内圧を逃がす方法、あるい
は、密封容器の熱接着部を易剥離性を有するように工
夫したり、また、熱接着部の形状を工夫したりなどし
て、電子レンジで加熱調理することにより、食品中から
発生する水蒸気や密封容器内の空気等の膨張による内部
圧力の高まりによって、密封容器の一部が自動的に開口
して密封容器の内圧を逃がす方法等がある。

【０００５】しかし、の方法は、結構手間なものであ
ると共に、加熱調理が開始されて発生した蒸気は直ちに
密封容器外へ放出され、蒸気による加熱蒸らし効果が低
減し食味を落とす問題があり、の方法は、加熱調理が
開始されてから内部圧力の高まりによって、密封容器の
一部が自動的に開口するまでの間、密封容器内の食品を
食品中から発生する蒸気で蒸らすことが可能であり、
の方法の問題を解決するものであるが、の方法におい
ては発生する可能性が極めて少ない問題が発生する。す
なわち、加熱調理後に密封容器内の体積膨張した空気、
あるいは、食品から発生した蒸気などが常態に戻る際
に、加熱調理時に開口した密封容器の一部が塞がること
により密封容器内が減圧状態になり、密封容器が変形し
てしまうという問題が発生し、見栄えが悪い上に加熱調
理した食品の取り出しが困難になるという問題が発生す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封で
きると共に、前記食品を包装体に収容したままで電子レ
ンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する
蒸気により包装体に収容された食品を蒸らす効果を奏し
つつ包装体内の内部圧力を包装体の一部が自動的に開口
して逃がすと共に、加熱調理後に加熱調理時に開口した
包装体の部分が塞がることを防止し、加熱調理後の包装
体の変形をなくして加熱調理した食品の取り出しも容易
な包装体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項
１記載の発明の包装体は、蓋体と開口部にフランジ部を
有する容器本体とを、前記フランジ部において帯状ない
し線状の熱接着部で密封した包装体において、前記熱接
着部が易剥離性を有すると共に、前記熱接着部の少なく
とも１箇所に前記包装体の内側方向に張り出した張出部
を有し、前記張出部近傍で前記包装体の内側方向のフラ
ンジ部に凸部が設けられていることを特徴とするもので
ある。このように構成することにより、調理済あるいは
半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品
を包装体に収容したままで電子レンジにより加熱調理で
き、さらに加熱調理中に発生する蒸気により密封容器に
収容された食品を蒸らす効果を奏しつつ、張出部がその
他の熱接着部より速く剥離して包装体内と外部とが繋が
るために包装体内の内部圧力を前記張出部から自動的に
逃がして破裂を防止することができる。また、加熱調理
後は、前記張出部近傍のフランジ部に設けた凸部によ
り、体積膨張した空気、あるいは、食品から発生した蒸
気などが常態に戻る際に、蓋体が容器本体に密着するこ
とを防止でき、スムーズに外部空気を包装体内に取り入
れることができ、包装体が変形することなく加熱調理し
た食品の取り出しもスムーズに行うことができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の包装体において、前記凸部が独立した複数個からな
ることを特徴とするものである。このように構成するこ
とにより、加熱調理後に蓋体が容器本体に密着して包装
体内と外部との繋がり部分を塞ぐことを一層確実に防止
することができる。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１、
２のいずれかに記載の包装体において、前記張出部が前
記包装体の内側方向に突出した前記熱接着部からなると
共に、前記張出部の最も前記包装体の内側方向に位置す
る外縁が前記張出部の起点となる前記熱接着部の内縁を
結んだ線よりも前記包装体の内側方向に位置するように
形成されていることを特徴とするものである。このよう
に構成することにより、電子レンジにより加熱調理した
際、張出部から剥離が始まり、張出部から確実に包装体
内の圧力を外部へ逃がすことができる。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１、
２のいずれかに記載の包装体において、前記張出部が前
記熱接着部に連接して前記包装体の内側方向に突出した
突出熱接着部からなると共に、前記突出熱接着部に切欠
が形成されていることを特徴とするものである。このよ
うに構成することにより、電子レンジにより加熱調理し
た際、張出部から剥離が始まり、張出部から確実に包装
体内の圧力を外部へ逃がすことができる。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の包装体において、前記切欠が前記張出部を構成する
容器本体のフランジ部に形成されていることを特徴とす
るものである。このように構成することにより、調理済
あるいは半調理済の食品が収容された包装体は、通常自
動包装機で製造されるが、蓋体が無地の場合やエンドレ
ス柄の場合であっても対応することができ、製造コスト
や包装体のコストを安価にすることができる。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項１、
２のいずれかに記載の包装体において、前記張出部が前
記熱接着部に連接して前記包装体の内側方向に突出した
突出熱接着部からなると共に、前記突出熱接着部から前
記熱接着部の外縁に達する未接着部が形成されているこ
とを特徴とするものである。このように構成することに
より、容器本体に切欠を形成する必要がない上に、たと
えば、容器本体の加工方法によっては発生する切欠片の
混入に注意を払う必要もない。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の包装体において、前記未接着部が前記フランジ部に
凹部を形成することにより設けられていることを特徴と
するものである。このように凹部を設けることにより、
該凹部が蒸気等の逃げ道となり、蒸気等を抜け易くする
ことができる。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項６記
載の包装体において、前記未接着部が前記フランジ部に
前記凸部より低い台状の前記突出熱接着部と前記熱接着
部を形成することにより設けられていることを特徴とす
るものである。このように構成することにより、突出熱
接着部と熱接着部を設ける熱板は、特別な形状にする必
要がなく、平板ないし前記突出熱接着部と前記熱接着部
をカバーする帯状の板からなる熱板でよい。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、請求項１〜
８のいずれかに記載の包装体において、前記包装体の前
記熱接着部が略矩形状からなり、該略矩形状からなる熱
接着部の辺の略中央部に張出部が形成されていることを
特徴とするものである。このように構成することによ
り、通常、包装体の開封開始部は角部に設けられてお
り、手指を内容物の混ざった熱い水滴に触れることな
く、包装体を開封することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、以下に詳
述する。まず、上記の本発明の包装体を構成する蓋体は
シート状であってもよいし立体的な形状であってもよ
い。また、蓋体を構成する材料およびその厚さは、電子
レンジを用いて加熱調理するためにマイクロ波を透過す
るものを用いる必要がある以外は蓋体に求められる諸物
性を満足できればよいのであって、使用する用途、目的
等により適宜決定すればよい。これに適うものとして
は、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン
共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等の
樹脂、あるいは、エラストマーを用いることができる
し、また、紙、セロハン、合成紙なども用いることがで
きる。また、これらのものの一種ないしそれ以上を組み
合わせて使用することができる。また、前記樹脂をフィ
ルム化したもの、あるいは、紙、セロハン、合成紙に必
要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたものや酸化
珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層が形成され
たものを用いることができる。

【００１７】次に、前記包装体を構成する容器本体は食
品等の内容物を収容できる容積を有し、上部が少なくと
も一部開口すると共に上部にフランジ部を有する立体的
な形状であればよく、前記立体的な形状は任意な形状を
とることができる。また、容器本体を構成する材料およ
びその厚さについても蓋体同様であって、容器本体に求
められる諸物性を満足できればよく、使用される用途、
目的等により適宜決定すればよく、マイクロ波を透過す
るものとしては、たとえば、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、エチ
レンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体ケン化物等の樹脂、あるいは、エラストマーを用い
ることができるし、また、これら樹脂の一種ないしそれ
以上を組み合わせて使用することができる。また、前記
樹脂をフィルム化したものに必要に応じてポリ塩化ビニ
リデンが塗工されたものや酸化珪素、酸化アルミニウム
等の無機物の蒸着層が形成されたものを用いることがで
きる。

【００１８】また、蓋体および容器本体の立体的な形状
は真空成形、圧空成形、射出形成、ブロー成形、押し出
し成形、カレンダー成形、キャスト成形等の成形方法で
形成することができる。

【００１９】しかし、蓋体と容器本体とは熱接着部で密
封されると共に、この熱接着部を易剥離性に構成する必
要があり、前記蓋体と前記容器本体との熱接着部を構成
する材質は、その組み合わせを考慮する必要がある。ま
た、前記熱接着部を構成する前記蓋体および前記容器本
体の材質は通常内容物と接触する最内層を形成するた
め、電子レンジで加熱調理されるときの熱に対する耐性
が必要であると共に、内容物が油性食品である場合には
耐油性も要求される。これらの点を考慮すると、蓋体の
最内層、あるいは、容器本体の最内層に用いる樹脂とし
ては、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂（以下、ポ
リプロピレン系樹脂／ポリエチレン系樹脂の混合樹脂と
いう）、高密度ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂とポリエチレン系樹脂とエラストマーとの混合樹脂
（以下、ポリプロピレン系樹脂／ポリエチレン系樹脂／
エラストマーの混合樹脂という）が好適であり、これら
の樹脂を組み合わせて前記熱接着部を形成することが望
ましい。このような熱接着部を形成する組み合わせとし
ては、たとえば、ポリプロピレン系樹脂／ポリエチレン
系樹脂／エラストマーの混合樹脂同士の組み合わせ、あ
るいは、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹
脂／ポリエチレン系樹脂の混合樹脂との組み合わせ、あ
るいは、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹
脂／ポリエチレン系樹脂／エラストマーの混合樹脂との
組み合わせ、あるいは、ポリプロピレン系樹脂／ポリエ
チレン系樹脂の混合樹脂と、ポリプロピレン系樹脂／ポ
リエチレン系樹脂／エラストマーの混合樹脂との組み合
わせ、あるいは、ポリプロピレン系樹脂／ポリエチレン
系樹脂の混合樹脂同士の組み合わせ等が易剥離性と耐熱
性、耐油性、あるいは、透明性の点で好適である。

【００２０】また、前記ポリプロピレン系樹脂として
は、たとえば、高結晶性のプロピレン単独重合体の他
に、エチレン、ブテンー１、ペンテンー１、３ーメチル
ブテンー１、４ーメチルペンテンー１などのαーオレフ
ィンとのランダム共重合体やこれらの混合物などであ
る。なお、ランダム共重合体としては、多段重合で得ら
れるホモポリプロピレンとの混合物であってもよい。

【００２１】また、前記ポリエチレン系樹脂としては、
たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチ
レン、等のいずれのエチレン単独重合体を使用すること
ができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー
１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１な
どのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、
あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくは
ブロック共重合体、あるいは、これらの混合物などを用
いることができる。

【００２２】また、前記エラストマーとしては、たとえ
ば、エチレン、プロピレン、ブテンー１、ヘキセンー
１、４ーメチルペンテンー１等のモノオレフィンのうち
の２種、または、３種以上のモノオレフィン共重合体ゴ
ム、並びに、上記モノオレフィンの２種とジシクロペン
タジエン、１、４ーヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等
の非共役ジオレフィン、または、ブタジエン、イソプレ
ン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴムを用いること
ができるが、なかでもエチレンプロピレン共重合体ゴ
ム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピレンブテン共
重合体ゴムが好ましい。

【００２３】また、前記高密度ポリエチレン系樹脂とし
ては、たとえば、エチレン単独重合体の他に、プロピレ
ン、ブテンー１、ペンテンー１、３ーメチルブテンー
１、４ーメチルペンテンー１などのαーオレフィンとの
共重合体などをもちいることができる。

【００２４】次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳
しく説明する。図１は本発明にかかる包装体の第１の実
施形態の斜視図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１
の加熱調理途中のＸーＸ線の断面図、図４は図１の加熱
調理完了後のＸーＸ線の断面図、図５は本発明にかかる
包装体の第２の実施形態の要部拡大図、図６は本発明に
かかる包装体の第３の実施形態の要部拡大図、図７は本
発明にかかる包装体の第４の実施形態の斜視図、図８は
図７の要部拡大図、図９は本発明にかかる包装体の第５
の実施形態の要部拡大図、図10は本発明にかかる包装体
の第６の実施形態の要部拡大図、図11は図10のＹ−Ｙ線
の断面図、図12は本発明にかかる包装体の第７の実施形
態の要部斜視図、図13は本発明にかかる包装体の第８の
実施形態の要部斜視図であり、図中の１，11，111 ，11
11は包装体、２は熱接着部、３は張出部、５は蓋体、
６，16，26は容器本体、７，7'，７''，17，27はフラン
ジ部、８、18，28，38は凸部、９は切欠、12は突出熱接
着部、50は凹部、60は空間、202 は台状熱接着部、212
は台状突出熱接着部をそれぞれ示す。

【００２５】図１は本発明にかかる包装体の第１の実施
形態の斜視図、図２は図１の要部拡大図であって、包装
体１は開口部の上端側部にフランジ部７が設けられた容
器本体６の前記フランジ部７で前記フランジ部７の最上
層と蓋体５の最内層とが熱接着されて易剥離性を有する
熱接着部２が形成された包装体であって、前記熱接着部
２の一辺の略中央部の１箇所に包装体１の内側にＶ字形
状に突出した張出部３が形成されている。この張出部３
は、この張出部３の最も包装体の内側方向に位置する外
縁（図２において33で表示した箇所）が、この張出部３
の起点となる前記熱接着部２の内縁を結んだ線（図２に
おいて34で表示した破線）よりも包装体の内側方向に位
置するように形成されている。また、前記張出部３の最
先端近傍で包装体の内側方向のフランジ部７に凸部８が
形成されている。この凸部８は、容器本体６を成形する
金型を加工することで、容器本体６を成形する際に一体
的に形成することができる。

【００２６】また、図示はしないが包装体１の中には、
調理済あるいは半調理済のビーフン，焼きそば，焼きう
どん等のめん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃
子、ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収容され
ていて、食品を食べるに際してそのまま電子レンジで所
定時間加熱調理するタイプのものである。

【００２７】図３は図１の加熱調理途中のＸーＸ線の断
面図であって、調理済あるいは半調理済の焼きそば，焼
きうどん等のめん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、
餃子、ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収容さ
れた包装体１を電子レンジに入れて加熱調理すると、食
品中から発生する蒸気や包装体内の空気が熱膨張して内
部圧力Ｆが高まり包装体１はパンパンに膨れた状態にな
る一方で、内部圧力Ｆにより包装体１の一辺の略中央部
に設けたＶ字形状の張出部３の最内層間ないしは最内層
で層間剥離ないし凝集破壊による剥離が包装体１の内部
側から生じ始める。最終的には、包装体１は包装体１の
一辺の略中央部に設けたＶ字形状の張出部３に生じた剥
離が前記張出部３の最も包装体の内側方向に位置する外
縁（図２において33で表示した箇所）に達して内部圧力
Ｆを逃がし、包装体１の破裂が防止される。なお、前記
張出部３に生じた剥離が前記張出部３の最も包装体の内
側方向に位置する外縁（図２において33で表示した箇
所）に達するまでの間、包装体１に収容された食品を蒸
らすことができるために、より良い食味を得ることがで
きる。

【００２８】図４は図１の加熱調理完了後のＸーＸ線の
断面図であって、加熱調理することで熱膨張した空気や
食品中から発生した蒸気等が常態に戻る際に、包装体１
内が減圧となるが、容器本体６のフランジ部７に設けた
凸部８により蓋体５が支えられて、加熱調理時に内部圧
力を逃がした開口部が塞がることを防止し、スムーズに
外部から空気Ｆ’が流入し、包装体１が変形することを
防ぎ、加熱調理した食品の取り出しも容易に行うことが
できる。

【００２９】図１においては、Ｖ字形状の張出部３は一
辺の略中央部に１箇所設けたものを示したが、他の辺に
も設けてもよいし、また、一辺に複数箇所設けてもよ
い。また、角部に設けることもできる。

【００３０】また、図５、図６は本発明にかかる包装体
の第２、第３の実施形態の要部拡大図であって、図５は
Ｖ字形状の張出部３近傍の包装体の内側方向のフランジ
部７に略ハの字形状をした凸部18を形成した以外は第１
の実施形態と同じであり説明は省略するが、このように
凸部18を設けることにより、蓋体５が多少柔軟性のある
場合等には加熱調理完了後に外部からの空気の流入口を
確実に確保できるので好適である。また、図６はＶ字形
状の張出部３近傍の包装体の内側方向のフランジ部７に
前記張出部３を囲むように独立した複数個の凸部28を形
成した以外は第１の実施形態と同じであり説明は省略す
るが、このように凸部28を設けることにより、蓋体５が
極端に柔軟性のある場合等には加熱調理完了後に外部か
らの空気の流入口を確実に確保できるので好適である。
なお、今まで説明した凸部の形状、個数等は本発明の代
表的な実施例を示したものにすぎず、蓋体５の柔軟性や
フランジ部７の大きさ等で適宜決めればよい。

【００３１】次に、図７は本発明にかかる包装体の第４
の実施形態の斜視図、図８は図７の要部拡大図であっ
て、包装体11は開口部の上端側部にフランジ部７が設け
られた容器本体６の前記フランジ部７の最上層と蓋体５
の最内層とが熱接着されて易剥離性を有する熱接着部２
が形成された包装体であって、前記熱接着部２の一辺の
略中央部の１箇所に包装体11の内側に突出した突出熱接
着部12からなる張出部３が形成され、前記突出熱接着部
12の領域内であって、かつ、前記突出熱接着部12の領域
内に少なくともその一部がかかるような切欠９がフラン
ジ部７に設けられると共に、前記突出熱接着部12近傍の
包装体の内側方向のフランジ部７に凸部38が前記切欠９
と対置して設けられている。

【００３２】この本発明の第４の実施形態の包装体11に
ついても、第１の実施形態の包装体１と同じであって、
図示はしないが調理済あるいは半調理済の食品が収容さ
れた前記包装体11を電子レンジに入れて加熱調理する
と、食品中から発生する蒸気や包装体内の空気が熱膨張
して内部圧力が高まり包装体11はパンパンに膨れた状態
になる一方で、内部圧力により包装体11の一辺の略中央
部に設けた突出熱接着部12の最内層間ないしは最内層で
層間剥離ないし凝集破壊による剥離が包装体11の内部側
から生じ始め、剥離が前記突出熱接着部12に設けた切欠
９に達した時に内部圧力を外部に逃がし、包装体11の破
裂が防止される。なお、前記突出熱接着部12に生じた剥
離が前記切欠９に達するまでの間、包装体11に収容され
た食品を蒸らすことができるために、より良い食味を得
ることができる。

【００３３】また、加熱調理完了後についても図示はし
ないが、加熱調理することで熱膨張した空気や食品中か
ら発生した蒸気等が常態に戻る際に、包装体11内が減圧
となるが、容器本体６のフランジ部７に設けた凸部38に
より蓋体５が支えられて、加熱調理時に内部圧力を逃が
した開口部が塞がることを防止し、スムーズに外部から
空気が流入し、包装体11が変形することを防ぎ、加熱調
理した食品の取り出しも容易に行うことができる。

【００３４】また、本発明の第４の実施形態の包装体11
においては、図７、８で示したように、突出熱接着部12
および切欠９を包装体11のフランジ部７の一辺の略中央
部に１箇所設けたものを示したが、他の辺にも設けても
よいし、また、一辺に複数箇所設けてもよいし、また、
角部に設けてもよい。さらに、図７、８においては、切
欠９を略円形状で示したが、形状についてはこれにこだ
わることはなく、要するに加熱調理することにより高ま
る内部圧力を逃がすことができる形状であればよいし、
また、切欠９の個数についても、図に示した個数に限定
されるものではなく、１個からフランジ部７の大きさに
より、適宜決めればよい。

【００３５】また、本発明の第４の実施形態の包装体11
においては、図７、８で示したように、凸部38を切欠９
と対置するように設けたが、これについても本発明の凸
部38の代表的な実施例を示したにすぎず、蓋体５の柔軟
性やフランジ部７の大きさ等により、適宜凸部の形状、
個数等を決めればよい。

【００３６】図９は本発明にかかる包装体の第５の実施
形態の要部拡大図であって、本発明の第５の実施形態の
包装体111 は、図７、図８で説明した第４の実施形態の
包装体11において設けた切欠９の代わりに、前記突出熱
接着部12から前記熱接着部２の外縁に達する凹部50を有
するフランジ部7'から構成されている以外は同じであり
説明は省略するが、この本発明の第５の実施形態の包装
体111 についても、図示はしないが調理済あるいは半調
理済の食品が収容された前記包装体111 を電子レンジに
入れて加熱調理すると、食品中から発生する蒸気や包装
体内の空気が熱膨張して内部圧力が高まり包装体111 は
パンパンに膨れた状態になる一方で、内部圧力により包
装体111 の一辺の略中央部に設けた前記突出熱接着部12
の最内層間ないしは最内層で層間剥離ないし凝集破壊に
よる剥離が包装体111 の内部側から生じ始め、剥離が前
記突出熱接着部12の凹部50に達した時に内部圧力を外部
に逃がし、包装体111 の破裂が防止される。なお、前記
突出熱接着部12に生じた剥離が前記凹部50に達するまで
の間、包装体111 に収容された食品を蒸らすことができ
るために、より良い食味を得ることができる。

【００３７】また、加熱調理完了後についても図示はし
ないが、加熱調理することで熱膨張した空気や食品中か
ら発生した蒸気等が常態に戻る際に、包装体111 内が減
圧となるが、容器本体（図示せす）のフランジ部7'に設
けた凸部38により蓋体５が支えられて、加熱調理時に内
部圧力を逃がした開口部が塞がることを防止し、スムー
ズに外部から空気が流入し、包装体111 が変形すること
を防ぎ、加熱調理した食品の取り出しも容易に行うこと
ができる。

【００３８】図10は本発明にかかる包装体の第６の実施
形態の要部拡大図、図11は図10のＹ−Ｙ線の断面図であ
って、本発明の第６の実施形態の包装体1111は、図９の
第５の実施形態の包装体111 においてフランジ部7'に設
けた凹部50の代わりに、前記包装体111 の前記熱接着部
２と前記突出熱接着部12とを前記凸部38より低く台状に
均一の高さで形成した台状熱接着部202 と台状突出熱接
着部212 を設けることにより、前記台状突出熱接着部21
2 から前記台状熱接着部202 の外縁に達する空間60を有
するフランジ部７''から構成されている以外は同じであ
り説明は省略するが、この本発明の第６の実施形態の包
装体1111についても、図示はしないが調理済あるいは半
調理済の食品が収容された前記包装体1111を電子レンジ
に入れて加熱調理すると、食品中から発生する蒸気や包
装体内の空気が熱膨張して内部圧力が高まり包装体1111
はパンパンに膨れた状態になる一方で、内部圧力により
包装体111 の一辺の略中央部に設けた前記台状突出熱接
着部212 の最内層間ないしは最内層で層間剥離ないし凝
集破壊による剥離が包装体1111の内部側から生じ始め、
剥離が前記台状突出熱接着部212 の空間60に達した時に
内部圧力を外部に逃がし、包装体1111の破裂が防止され
る。なお、前記台状突出熱接着部212 に生じた剥離が前
記空間60に達するまでの間、包装体1111に収容された食
品を蒸らすことができるために、より良い食味を得るこ
とができる。

【００３９】また、加熱調理完了後についても図示はし
ないが、加熱調理することで熱膨張した空気や食品中か
ら発生した蒸気等が常態に戻る際に、包装体1111内が減
圧となるが、容器本体（図示せす）のフランジ部７''に
設けた凸部38により蓋体５が支えられて、加熱調理時に
内部圧力を逃がした開口部が塞がることを防止し、スム
ーズに外部から空気が流入し、包装体1111が変形するこ
とを防ぎ、加熱調理した食品の取り出しも容易に行うこ
とができる。

【００４０】また、本発明の第５、第６の実施形態にお
いても、凸部38と凹部50ないし空間60の位置関係、およ
び、前記凸部38、前記凹部50、前記空間60の形状、個
数、あるいは、前記凸部38と前記凹部50ないし前記空間
60を形成する位置や数については、第４の実施形態で説
明した通りであり、説明は省略する。

【００４１】また、第１〜第６の実施形態は、少なくと
も張出部３を形成するフランジ部７、7'、７''は前記張
出部３のある分だけ前記フランジ部７、7'、７''の幅を
広くする必要があり、たとえば、図11あるいは図12に示
すように前記張出部３を形成する箇所のみ容器本体の内
側に張り出すように構成したフランジ部17あるいはフラ
ンジ部27を有する容器本体16および容器本体26とする方
が好適である。また、図12および図13に示したものはフ
ランジ部の全領域に熱接着部を設けるものであるが、フ
ランジ部の角部の外周部に少なくとも一か所未熱接着部
を設けて、包装体としたときに開封開始部としてもよ
い。

【００４２】

【実施例】上記の本発明について、以下に実施例をあげ
て、さらに詳しく説明する。実施例１図７、８に示す包装体を作製すべく、15μｍの２軸延伸
ポリアミドフィルムと結晶性プロピレンーエチレンラン
ダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプ
ロピレンゴムの58／40／２の重量％の割合の混合樹脂か
らなる50μｍの無延伸フィルムとを２液反応型ポリウレ
タン系接着剤を用いて周知のドライラミネーション法で
貼り合わせ、長辺Ｌが118mm 、短辺Ｗが110mm の矩形状
に断裁した蓋体を作製した。他方、結晶性プロピレン単
独重合体からなる深さＤが35mm、開口部は正方形であっ
て内寸の一辺が100mm 、そして前記開口部に前記開口部
の一辺のフランジ幅Ｅが13mm、その他３方のフランジ幅
がそれぞれ5mm のフランジ部を設けると共に、13mmのフ
ランジ幅を有するフランジ部の中央部に直径３mmの円形
状切欠３個を切欠の中心間距離Ｔが８mm、切欠の中心か
らフランジの外縁までの距離Ｓが５mmとなるように設
け、さらに13mmのフランジ幅を有するフランジ部の内縁
近傍に高さＡが１mm、幅Ｂが１mm、長さＣが３mmの凸部
を円形状切欠と対置するように３個設けた700 μｍの厚
さの成形容器を作製した。この成形容器にシュウマイ10
0g（25g ×４個）を充填し（図示せず）、蓋体と成形容
器とを合致させて、フランジ部の外縁から５mm幅の矩形
状で熱接着した熱接着部を形成すると共に、３個の円形
状切欠が設けられたフランジ部は３個の円形状切欠を覆
うように前記５mm幅の熱接着部の内縁から突出させた突
出長さＪが５mm、突出幅Ｋが30mmの突出熱接着部を形成
して蓋体と成形容器を密封して図７、８に示す包装体を
10個作製した。これを電子レンジ（定格高周波出力500
W）で60秒加熱を行った。10個の密封容器共に加熱を開
始して40〜50秒後に内部圧力の高まりにより、いずれも
突出熱接着部が剥離して円形状の切欠から内部圧力が逃
げて破袋することなく加熱調理でき、また、シュウマイ
の食味も損なわれることがなかった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の包装体は、今まで縷々説明して
きたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に
密封できると共に、前記食品を包装体に収容したままで
電子レンジにより加熱調理することができ、加熱調理中
に発生する蒸気により包装体内に収容された食品を蒸ら
しつつ、包装体内の内部圧力を包装体の一部が自動的に
開口して逃がし包装体の破裂、変形を防止することがで
きるといった効果を奏するものである。さらに、加熱調
理完了後に加熱調理時に開口した包装体の一部が塞がる
ことを防止し、包装体の変形をなくして加熱調理した食
品の取り出しを容易にすることができるといった効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる包装体の第１の実施形態の斜
視図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図１の加熱調理途中のＸーＸ線の断面図であ
る。

【図４】図１の加熱調理完了後のＸーＸ線の断面図で
ある。

【図５】本発明にかかる包装体の第２の実施形態の要
部拡大図である。

【図６】本発明にかかる包装体の第３の実施形態の要
部拡大図である。

【図７】本発明にかかる包装体の第４の実施形態の斜
視図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】本発明にかかる包装体の第５の実施形態の要
部拡大図である。

【図10】本発明にかかる包装体の第６の実施形態の要
部拡大図である。

【図11】図10のＹーＹ線の断面図である。

【図12】本発明にかかる包装体の第７の実施形態の要
部斜視図である。

【図13】本発明にかかる包装体の第８の実施形態の要
部斜視図である。

【符号の説明】

１，11，111 ，1111 包装体２熱接着部３張出部５蓋体６，16，26 容器本体７，7'，７''，17，27 フランジ部８、18，28，38 凸部９切欠 12 突出熱接着部 50 凹部 60 空間 202 台状熱接着部 212 台状突出熱接着部

フロントページの続きＦターム(参考） 3K090 AA03 AA11 AB01 FA05 FA06 FA07 3L086 AA01 DA01 DA26 DA29 4B055 AA10 BA03 BA13 BA37 BA66 DB15 FB35 FB37 FB46 FB48 FC02 GB25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蓋体と開口部にフランジ部を有する容器
本体とを、前記フランジ部において帯状ないし線状の熱
接着部で密封した包装体において、前記熱接着部が易剥
離性を有すると共に、前記熱接着部の少なくとも１箇所
に前記包装体の内側方向に張り出した張出部を有し、前
記張出部近傍で前記包装体の内側方向のフランジ部に凸
部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】前記凸部が独立した複数個からなること
を特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】前記張出部が前記包装体の内側方向に突
出した前記熱接着部からなると共に、前記張出部の最も
前記包装体の内側方向に位置する外縁が前記張出部の起
点となる前記熱接着部の内縁を結んだ線よりも前記包装
体の内側方向に位置するように形成されていることを特
徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装体。
【請求項４】前記張出部が前記熱接着部に連接して前
記包装体の内側方向に突出した突出熱接着部からなると
共に、前記突出熱接着部に切欠が形成されていることを
特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】前記切欠が前記張出部を構成する容器本
体のフランジ部に形成されていることを特徴とする請求
項４記載の包装体。
【請求項６】前記張出部が前記熱接着部に連接して前
記包装体の内側方向に突出した突出熱接着部からなると
共に、前記突出熱接着部から前記熱接着部の外縁に達す
る未接着部が形成されていることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】前記未接着部が前記フランジ部に凹部を
形成することにより設けられていることを特徴とする請
求項６に記載する包装体。
【請求項８】前記未接着部が前記フランジ部に前記凸
部より低い台状の前記突出熱接着部と前記熱接着部を形
成することにより設けられていることを特徴とする請求
項６に記載の包装体。
【請求項９】前記包装体の前記熱接着部が略矩形状か
らなり、該略矩形状からなる熱接着部の辺の略中央部に
張出部が形成されていることを特徴とする請求項１〜８
のいずれかに記載の包装体。