JP2020050442A - 電子レンジ加熱用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを削減できる電子レンジ加熱用容器を提供する。【解決手段】底面部１１と底面部１１の周縁から立設される側面部１２と側面部１２の上端から外側に延びる環状のフランジ部１３とを有して上面に上面視略多角形の開口部１０ａを開口するトレイ１０と、熱接着部１５によりフランジ部１３に熱接着されて開口部１０ａを覆う蓋材２０とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器１において、熱接着部１５は、開口部１０ａに沿って環状に形成され、側面部１２が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面１２ｂが蓋材２０と未接着のリブ１２ａを備え、開口部１０ａの角部１０ｂに配されるリブ１２ａにより、加熱時に蒸通位置を角部１０ｂに誘導する蒸通誘導部を形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収納して電子レンジで加熱される電子レンジ加熱用容器に関する。

電子レンジ加熱時に自動蒸通して減圧される従来の電子レンジ加熱用容器は特許文献１に開示されている。この電子レンジ加熱用容器はトレイと蓋材とを備える。トレイは略長方形の開口部の外周側にフランジ部を有して内容物を収納する。フランジ部上には環状のリブが突設される。リブは先端を内側にＶ字状に突出する突出部を有している。蓋材は樹脂フィルムから成る。フランジ部の下面をバケット（下受部材）で支持しながら蓋材をリブ上に重ねてシールヘッドで加熱することにより熱接着される。これにより、リブと蓋材との熱接着部には突出部によって内側に突出する蒸通部が形成される。

上記構成の電子レンジ加熱用容器を電子レンジで加熱すると、加熱によってトレイ内で蒸気が発生して内圧が上昇する。このとき、蓋材のフランジ部上の剥離領域が同心円状に広がり、蒸通部上の蓋材には径方向及び周方向から剥離する力が加わる。これにより、蒸通部が他の部分より早く剥離し、蒸気が蒸通部を介して排気される。この時、蒸通部によって蒸通位置を所望の位置に配置することができ、使用者が意図しない位置から蒸通することによる使用者の火傷を防止することができる。

特開平１０−２３６５４２号公報

しかしながら、上記従来の電子レンジ加熱用容器によると、熱接着部の形状に合わせてシールヘッド及びバケットの形状を変える必要があり、既存充填機に新たなシールヘッド及びバケットを適用するには費用が発生する。このため、結果的に電子レンジ加熱用容器のコストが大きくなる問題があった。

本発明は、コストを削減できる電子レンジ加熱用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面に上面視略多角形の開口部を開口するトレイと、熱接着部により前記フランジ部に熱接着されて前記開口部を覆う蓋材とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器において、前記熱接着部は、前記開口部に沿って環状に形成され、前記側面部が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面が前記蓋材と未接着のリブを備え、前記開口部の角部に配される前記リブにより、加熱時に蒸通位置を前記角部に誘導する蒸通誘導部を形成したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記リブが複数設けられ、前記蒸通誘導部が上面を最も上方に配される前記リブから成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記フランジ部の上面と前記蒸通誘導部の上面とが同一面上に配されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記リブの下端が、前記底面部に連設されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記リブは、上面から上方に突出する突起部を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記突起部が、周方向に分割して形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、矩形に形成された前記蓋材の角部に開封用の摘持部が配され、前記摘持部が、前記リブが配されていない前記開口部の角部側に配されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記熱接着部上に前記フランジ部を貫通する貫通部が形成され、前記貫通部は、前記蒸通誘導部の径方向外側に配されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記貫通部がスリット状の切込線から成り、前記切込線が内側に凸に形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記蓋材が導電性材料から成る印刷部を有し、前記印刷部は、前記蒸通誘導部の近傍に配されることを特徴としている。

本発明によると、トレイの側面部に上面が蓋材と未接着のリブを設け、開口部の角部に配されるリブにより、加熱時に蒸通位置を角部に誘導する蒸通誘導部を形成する。蒸通誘導部によって加熱時の蒸通位置を誘導し、角部に蒸通位置を形成することができる。このため、蒸通位置に応じて蓋材を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がなく、蒸通可能な電子レンジ加熱用容器のコストを削減することができる。

本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器を示す斜視図。 本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器を示す上面図。 本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器の蓋材の層構成を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。 本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。 本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す縦断面図。 本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。 本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。 本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。 本発明の第３実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。 本発明の第３実施形態に係る電子レンジ加熱用容器の蓋材の層構成を示す断面図。 本発明の第４実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。 本発明の第４実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す縦断面図。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の電子レンジ加熱用容器１を示す斜視図、上面図である。電子レンジ加熱用容器１（以下、容器１と略す）はトレイ１０と蓋材２０とを備える。

トレイ１０は樹脂成形品であり、底面部１１と側面部１２及びフランジ部１３を備え、上面に上面視略長方形の開口部１０ａを開口する。側面部１２は底面部１１の周縁から立設する。なお、開口部１０ａは上面視略長方形に限定されない。例えば、開口部１０ａは上面視略三角形又は上面視略五角形以上の上面視略多角形でもよい。

フランジ部１３は側面部１２の上端から外側に延びて環状に形成される。フランジ部１３の対向する一対の角部１３ａは外側に向って下方に傾斜している。これにより、角部１３ａと蓋材２０との間に隙間が形成され、角部１３ａ上の蓋材２０に摘持部２０ａが形成される。使用者は摘持部２０ａを容易に摘持することができる。なお、摘持部２０ａは角部１３ａを下方に傾斜させず、角部１３ａから蓋材２０の角部を外方に突出させて摘持部２０ａを形成してもよい。このとき、蓋材２０の上面に形成した印刷により使用者に開封位置を示すことができる。

側面部１２は屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びるリブ１２ａを有する。リブ１２ａは開口部１０ａの対向する角部１０ｂに各々２箇所設けられる。これにより、トレイ１０は開口部１０ａの長辺の垂直二等分線１０ｄに対して非対称に形成される。なお、リブ１２ａを１箇所のみ設けてもよい。

側面部１２の角部１０ｂは変形し難く、リブ１２ａを設けるとリブ１２ａ近傍のフランジ部１３が補強される。このため、トレイ１０の角部１０ｂ近傍の変形を抑制することができる。また、リブ１２ａの下端は底面部１１に連設される。これにより、リブ１２ａは下部に対して上部が外側または内側に屈曲し難くなり、角部１０ｂ近傍の変形をより抑制することができる。

また、リブ１２ａの上面１２ｂとフランジ部１３の上面とが同一面上に配され、２つのリブ１２ａの上面１２ｂは同じ高さに配される。これにより、フランジ部１３の変形をより防ぐことができる。

また、リブ１２ａの側面は内側に凸の曲面から成っている。これにより、リブ１２ａ近傍のフランジ部１３をより補強してフランジ部１３の変形をより防ぐことができる。

なお、フランジ部１３の内周に対してリブ１２ａの上面１２ｂの突出量は径方向に３ｍｍ以上突出していることが好ましく、周方向の幅は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、摘持部２０ａはリブ１２ａが配されていない角部１０ｂに配される。これにより、開封時に手指が後述する蒸通部１５ａから離れ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。

フランジ部１３と蓋材２０とは熱接着部１５により熱接着される。リブ１２ａの上面１２ｂは蓋材２０と未接着であり、熱接着部１５は開口部１０ａに沿って環状に形成される。

トレイ１０は、蓋材２０よりも硬質の樹脂で形成されており、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。また、これらの樹脂にフィラー（無機充填材）を含有させることにより、耐熱性を向上させることができる。このため、電子レンジによる加熱時の耐熱性を考慮すると、トレイ１０は、フィラー入りのポリプロピレンを使用することが好ましい。

フランジ部１３の下面をバケットで支持しながら蓋材２０はフランジ部１３上に重ねられ、シールヘッドにより加熱して熱接着部１５で熱接着される。熱接着部１５の接着幅はフランジ部１３の径方向の幅になっている。これにより、開口部１０ａが蓋材２０により封止される。蓋材２０はフランジ部１３全体を覆っており、蓋材２０の外周縁はフランジ部１３の外周縁より外側まで延びている。

図３は蓋材２０の層構成を示す断面図である。蓋材２０は外面側から基材層２３、熱接着性樹脂層２４を積層した積層体により形成される。

基材層２３は容器１に密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性等を付与するものである。基材層２３としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の公知の樹脂を任意に選択することができる。また、これらの樹脂を複数積層して基材層２３を形成してもよい。

熱接着性樹脂層２４はフランジ部１３に熱接着可能な樹脂から成り、蓋材２０が引き剥がされるため、イージーピール性を有するものが好適に用いられる。この時、熱接着性樹脂層２４として凝集剥離タイプの樹脂であってもよく界面剥離タイプの樹脂であってもよい。凝集剥離タイプの樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のブレンドを用いることができる。

なお、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間にガスバリア性を有するバリア層（不図示）を配してもよい。バリア層は外部から容器１の内部に水蒸気や酸素が浸入することを防止して内容物（不図示）の劣化を防止することができる。バリア層としては、例えば、アルミニウム等の金属の蒸着膜、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜により形成される。

また、バリア層を蒸着膜で構成する場合、基材層２３又は熱接着性樹脂層２４を構成するフィルムに金属又は無機酸化物を蒸着して蒸着膜を積層する。また、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に金属又は無機酸化物を蒸着して成る蒸着層を備えた樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着を施したフィルム（ＶＭ−ＰＥＴとよばれるヴァキュームメタライジング・ポリエチレンテレフタレートフィルム）を用いてもよい。

図４はリブ１２ａ近傍を拡大して示す上面図である。容器１内の内圧が上昇した後の状態を示す。容器１を電子レンジにより加熱するとトレイ１０内で蒸気が発生して内圧が上昇する。

このとき、フランジ部１３は剛性が低いと外側を上方に変形しやすくなり、上方に凸に膨張する蓋材２０が熱接着部１５の内縁上で大きく屈曲するため剥離しにくくなる。リブ１２ａを設けることによって、フランジ部１３はリブ１２ａ近傍において他の部分よりも剛性が高くなるため変形し難い。このため、膨張する蓋材２０の熱接着部１５上と熱接着部１５よりも内側との屈曲角度が小さくなる。従って、蓋材２０はリブ１２ａ近傍において他の部分よりも早く剥離して蒸通部１５ａが形成される。蒸気（矢印Ｄ）は蒸通部１５ａを介して外側に排出される。

また、リブ１２ａは下端が底面部１１に連設され、リブ１２ａは下部に対して上部が外側または内側に屈曲し難い。このため、リブ１２ａ近傍において蓋材２０に剥離する力が加わったときにリブ１２ａの屈曲が抑制され、リブ１２ａ近傍に掛かる蓋材２０を剥離する力の分散を防止できる。これにより、蓋材２０はリブ１２ａ近傍において他の部分よりもより確実に早く剥離する。

このとき、リブ１２ａは加熱時の蒸通位置を角部１０ｂに誘導する蒸通誘導部として機能している。これにより、リブ１２ａを設けることで蒸通位置を角部１０ｂに形成することができ、蒸通位置に応じて蓋材２０を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がない。従って、蒸通可能な容器１のコストを削減することができる。

また、リブ１２ａを角部１０ｂに配することにより、リブ１２ａが配されていない角部１０ｂで蒸通が開始され、使用者が予期しない位置から蒸気が排気されることを防ぎ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。

本実施形態によると、加熱時の蒸通位置を角部１０ｂに誘導する蒸通誘導部として機能するリブ１２ａを設けることにより、蒸通位置を角部１０ｂに容易に形成することができる。このとき、蒸通位置に応じて蓋材２０を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がない。従って、蒸通可能な容器１のコストを削減することができる。

また、加熱時の蒸通位置を誘導することにより、使用者が予期しない位置で容器１が蒸通することを防ぎ、蒸気による使用者の火傷を防止することができる。

また、フランジ部１３の上面と蒸通誘導部として機能するリブ１２ａの上面１２ｂとが同一面上に配されることにより、リブ１２ａ近傍のフランジ部１３の剛性をより高くすることができる。これにより、加熱時に蒸通位置をリブ１２ａ近傍に確実に誘導することができる。

また、リブ１２ａは下端が底面部１１に連設され、リブ１２ａは下部に対して上部が外側または内側に屈曲し難い。このため、リブ１２ａ近傍において蓋材２０に剥離する力が加わったときにリブ１２ａの屈曲が抑制され、リブ１２ａ近傍に掛かる蓋材２０を剥離する力の分散を防止できる。これにより、蓋材２０はリブ１２ａ近傍において他の部分よりもより確実に早く剥離する。

また、摘持部２０ａが、リブ１２ａが配されていない開口部１０ａの角部１０ｂ側に配される。これにより、開封時に手指が蒸通部１５ａから離れ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。

なお、本実施形態では、蒸通誘導部を角部１０ｂの２箇所に設けたリブ１２ａによって形成しているが、角部１０ｂの１箇所に設けたリブ１２ａにより形成してもよい。また、角部１０ｂに縦方向に延びる複数のリブが設けられる場合に、上面を最も上方に配されるリブにより蒸通誘導部を形成することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図５は第２実施形態の容器１のリブ１２ａ近傍を拡大して示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は熱接着部１５上にフランジ部１３を貫通する切込線（貫通部）１５ｂが形成される。その他の部分は第１実施形態と同様である。

切込線１５ｂはリブ１２ａ近傍に配される。切込線１５ｂはスリット状であり、内側に凸に形成される。切込線１５ｂは蒸通弁１５ｃの輪郭となる。

図６は容器１のリブ１２ａ近傍を示す縦断面図であり、容器１内の内圧が上昇した後の状態を示す。トレイ１０内で蒸気が発生して内圧が上昇したとき、蒸通部１５ａの剥離領域が切込線１５ｂに到達すると切込線１５ｂの内側の蒸通弁１５ｃが蓋材２０の膨張に追従して持ち上げられる。

これにより、蒸通部１５ａに開口面積の大きい蒸通孔１５ｅが形成され、蒸気（矢印Ｄ）を排出することができる。切込線１５ｂの隙間によって蒸気を排出できるが、蒸通孔１５ｅが形成されることによってトレイ１０の内圧が急速に上昇した場合でも蒸通孔１５ｅから蒸気を確実に排出することができる。従って、蒸通部１５ａと異なる位置で容器１が蒸通して使用者が予期しない位置から蒸気が排気されるのを防ぎ、容器１の安全性をより向上することができる。一方、切込線１５ｂの隙間は蒸通孔１５ｅよりも開口面積が小さいため、電子レンジで加熱する前の状態において容器１内の密封性を向上することができる。

また、図７〜図９はリブ１２ａの変形例の上面図を示している。図７に示すように切込線１５ｂは外側に凸に形成してもよい。また、図８に示すように複数の切込線１５ｂを交差させてもよい。また、図９に示すように、貫通部として貫通孔１５ｆを形成してもよい。これらの構成によると、蒸通弁１５ｃ（図６参照）が形成されないが、切込線１５ｂまたは貫通孔１５ｆから成る貫通部によって蒸気を排出することができる。

＜第３実施形態＞
次に、図１０は第３実施形態の容器１のリブ１２ａの近傍を拡大して示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は蓋材２０にはリブ１２ａの近傍に印刷部Ｈが設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

図１１は蓋材２０の層構成を示す断面図である。印刷部Ｈは基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に配される。なお、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に中間層（不図示）を設けてもよい。この場合、基材層２３と中間層との間に印刷部Ｈが配される。具体的には、基材層２３にポリエチレンテレフタレートを用い、中間層に延伸ナイロンを用いることが好ましい。

印刷部Ｈは基材層２３の熱接着性樹脂層２４側の面に導電性材料を含むインキを用いて印刷して形成され、マイクロ波の吸収によって発熱する。印刷部Ｈの内周は熱接着部１５の内周よりも内側に配され、印刷部Ｈの外周は熱接着部１５の外周よりも内側に配されている。

印刷部Ｈはカーボンブラック等の導電性材料を含むインキで構成され、マイクロ波の吸収によって発熱する。これにより、印刷部Ｈ上の熱接着性樹脂層２４が軟化し、蒸通部１５ａにおいて早期に蒸通させることができる。

導電性材料を含むインキで構成された印刷部Ｈのテスターの端子間を５ｍｍ離して測定した抵抗値は０．１ｋΩ以上１２０ｋΩ以下であることが好ましい。抵抗値が０．１ｋΩ／５ｍｍよりも小さい場合は電子レンジでの加熱時にスパークが発生する問題がある。また、抵抗値が１２０ｋΩ／５ｍｍより大きい場合は抵抗が大きすぎて発熱量が低下し、熱接着性樹脂層２４が軟化し難く、蒸通不良が生じる問題がある。

なお、印刷部Ｈは導電性高分子を含むインキで構成してもよい。導電性高分子を含むインキはマイクロ波の吸収によって導電性を有したカーボンブラック等を含む通常の導電性インキよりも高温に発熱する。これにより、蒸通部１５ａに面した印刷部Ｈ下の熱接着性樹脂層２４がより早く軟化して蒸通部１５ａにおいてより早期に蒸通させることができる。なお、印刷部Ｈの発熱量に応じて印刷部Ｈの外周は熱接着部１５の外周よりも内側に配してもよいし、熱接着部１５の外周よりも外側に配してもよい。

導電性高分子としては、ポリアニリン系樹脂、ポリチオフェン系樹脂又はポリアセチレン系樹脂が用いられる。

＜第４実施形態＞
次に、図１２は第４実施形態の容器１のリブ１２ａ近傍を拡大して示す上面図である。図１３は容器１のリブ１２ａ近傍を拡大して示す縦断面図であり、蒸通部１５ａの剥離領域が切込線１５ｂに到達した後の状態を示す。説明の便宜上、前述の図５〜図９に示す第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はリブ１２ａが、上面１２ｂから上方に突出する突起部１２ｃを有する。その他の部分は第２実施形態と同様である。

突起部１２ｃの上面は、蓋材２０と熱接着していない。容器１の加熱によって蒸通部１５ａの剥離領域が切込線１５ｂに到達した後、蓋材２０は突起部１２ｃの上面に支持され、蓋材２０とリブ１２ａとの間に通気路１２ｄが形成される。通気路１２ｄは蒸通部１５ａと容器１内とを連通する。また、突起部１２ｃは周方向に分割して形成され、通気路１２ｄが周方向に複数並設される。

通常、容器１の加熱によって蒸通孔１５ｅから蒸気が排出される際に、容器１内の空気も蒸気と一緒に排出される。このため、容器１が降温されると容器１内の内圧が低下する。このとき、蒸通孔１５ｅ及び通気路１２ｄを介して空気（矢印Ｅ）が容器１内に流入する。突起部１２ｃを設けることにより、蓋材２０とリブ１２ａの上面１２ｂとが密着して通気路１２ｄが閉塞されることを防止できる。また、蓋材２０とフランジ部１３の上面とが密着して蒸通部１５ａが閉塞されることを防止できる。従って、空気が容器１内に流入できずに容器１内の内圧が低下し続け、トレイ１０が変形することを防止できる。

なお、通気路１２ｄが、周方向に複数並設されることにより、いずれかの通気路１２ｄが閉塞された場合でも、他の通気路１２ｄを介して容器１内に空気が流入する。これにより、空気が容器１内に流入できずに容器１内の内圧が低下し続けることをより防止できる。

また、通気路１２ｄの周方向の幅は５ｍｍ以下が好ましい。これにより、通気路１２ｄ上で蓋材２０とリブ１２ａの上面１２ｂとが密着して通気路１２ｄが閉塞されることを防止できる。また、突起部１２ｃの高さは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。これにより、蓋材２０が突起部１２ｃの上面に支持されたときに、蓋材２０とリブ１２ａとの間に通気路１２ｄが確実に形成される。また、蓋材２０とフランジ部１３の上面とが密着して蒸通部１５ａが閉塞されることを確実に防止できる。

本実施形態によると、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。また、リブ１２ａは、上面から上方に突出する突起部１２ｃを有する。これにより、容器１の加熱によって蒸通部１５ａの剥離領域が切込線１５ｂに到達した後、蓋材２０は突起部１２ｃの上面に支持される。これにより、蓋材２０とリブ１２ａの上面とが密着することを防止して、容器１の内部と蒸通部１５ａとを連通する通気路１２ｄが確実に形成される。また、蓋材２０とフランジ部１３の上面とが密着して蒸通部１５ａが閉塞されることを防止できる。従って、空気が容器１内に流入できずに容器１内の内圧が低下し続けてトレイ１０が変形することを防止できる。

また、突起部が、周方向に分割して形成され、通気路１２ｄが、周方向に複数並設される。これにより、いずれかの通気路１２ｄが閉塞された場合でも、他の通気路１２ｄを介して容器１内に空気が流入する。従って、空気が容器１内に流入できずに容器１内の内圧が低下し続けることをより防止できる。

本実施形態において、前述の図６〜図８と同様の切込線１５ｂ、図９と同様の貫通孔１５ｆを形成してもよい。また、第１実施形態と同様に切込線１５ｂを省いてもよい。また、第３実施形態と同様の印刷部Ｈを設けてもよい。

本発明によると、電子レンジで加熱される容器に利用することができる。

１ 電子レンジ加熱用容器（容器）
１０ トレイ
１０ａ 開口部
１０ｂ 角部
１１ 底面部
１２ 側面部
１２ａ リブ
１２ｂ 上面
１２ｃ 突起部
１２ｄ 通気路
１３ フランジ部
１３ａ 角部
１５ 熱接着部
１５ａ 蒸通部
１５ｂ 切込線
１５ｃ 蒸通弁
１５ｅ 蒸通孔
１５ｆ 貫通孔
２０ 蓋材
２０ａ 摘持部
２３ 基材層
２４ 熱接着性樹脂層
Ｄ 矢印
Ｅ 矢印
Ｈ 印刷部

Claims (10)

1. 底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面に上面視略多角形の開口部を開口するトレイと、熱接着部により前記フランジ部に熱接着されて前記開口部を覆う蓋材とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器において、
   前記熱接着部は、前記開口部に沿って環状に形成され、
   前記側面部が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面が前記蓋材と未接着のリブを備え、
   前記開口部の角部に配される前記リブにより、加熱時に蒸通位置を前記角部に誘導する蒸通誘導部を形成したことを特徴とする電子レンジ加熱用容器。
2. 前記リブが複数設けられ、前記蒸通誘導部が上面を最も上方に配される前記リブから成ることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用容器。
3. 前記フランジ部の上面と前記蒸通誘導部の上面とが同一面上に配されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子レンジ加熱用容器。
4. 前記リブの下端が、前記底面部に連設されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
5. 前記リブは、上面から上方に突出する突起部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
6. 前記突起部が、周方向に分割して形成されることを特徴とする請求項５に記載の電子レンジ加熱用容器。
7. 矩形に形成された前記蓋材の角部に開封用の摘持部が配され、
   前記摘持部が、前記蒸通誘導部が配されていない前記開口部の角部側に配されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
8. 前記熱接着部上に前記フランジ部を貫通する貫通部が形成され、
   前記貫通部は、前記蒸通誘導部の径方向外側に配されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
9. 前記貫通部がスリット状の切込線から成り、前記切込線が内側に凸に形成されることを特徴とする請求項８に記載の電子レンジ加熱用容器。
10. 前記蓋材が導電性材料から成る印刷部を有し、
    前記印刷部は、前記蒸通誘導部の近傍に配されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。

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