JP6244689B2

JP6244689B2 - 包装容器

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Publication number: JP6244689B2
Application number: JP2013135241A
Authority: JP
Inventors: 辻本　隆亮; 隆亮辻本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: JP2015009822A

Description

本発明は、液状の内容物を収納して加熱される包装容器に関する。

加熱時に自動蒸通して減圧される従来の包装容器は特許文献１に開示されている。この包装容器は紙層を含む積層体を折曲したゲーベルトップ型の本体部の上部に樹脂成形品の口栓が設けられる。口栓は筒状の注出部と注出部に被嵌されるキャップとを有している。注出部は本体部に熱接着される取付部上に円筒形状の周壁部が立設し、キャップは周壁部に螺合する。本体部内に充填される液状の内容物はキャップを取り外して注出部から注出される。

取付部の上面には溶着突起により囲まれたガス抜き孔が設けられ、溶着突起の周囲にはシール部が設けられる。溶着突起及びシール部上にはシールテープが接着され、シールテープによりガス抜き孔が封止される。

包装容器を電子レンジ等で加熱すると本体部の内圧が上昇し、シールテープの一部が剥離してガス抜き孔から蒸気が流出する。これにより、ガス抜き孔が自動蒸通して本体部内が減圧され、本体部の破裂を防止して内容物を温めることができる。また、加熱後に所定時間が経過するとシール部にシールテープが接着してガス抜き孔が再封止され、本体部の密封性が保持される。

特開２００５−３３５７４０号公報（第４頁−第６頁、第１図）

しかしながら、上記従来の包装容器によると、加熱により本体部の内圧が上昇した際にシールテープの任意の位置が剥がれる。このため、使用者がガス抜き孔から流出した高温の蒸気に誤って接触して火傷をする危険があり、包装容器の安全性が低い問題があった。

本発明は、加熱時の安全性を向上できる包装容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、液状の内容物を収納する本体部と、前記本体部の上部の壁面上に取り付けられる筒状の樹脂成形品から成るとともに内容物を注出する注出部と、前記注出部の周壁の上面に熱接着して前記注出部を封止する封止フィルムとを備えた包装容器において、前記注出部の周壁の上面に、周方向の一部に偏って配置されるとともに内側に突出する突出部を設けたことを特徴としている。

この構成によると、包装容器を加熱すると本体部の内圧が上昇し、注出部の周壁の上面に熱接着される封止フィルムが内側から剥離する。この時、封止フィルムの剥離領域が同心円状に広がり易く、突出部上の封止フィルムには径方向及び周方向から剥離する力が加わるため他の部分よりも早く剥離される。封止フィルムが突出部の所定位置の外縁まで剥離すると、突出部上を介して本体部内の蒸気が流出する。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記注出部の周壁が内縁を円弧により形成した弧状部を上面に有し、前記突出部の外縁が前記円弧を形成する円よりも内側に進入することを特徴としている。この構成によると、包装容器の加熱時に突出部上で弧状部上よりも早く封止フィルムの剥離が開始される。そして、封止フィルムが弧状部の内縁で剥離を開始した際に突出部の所定位置の外縁まで剥離し、突出部上を介して本体部内の蒸気が流出する。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記注出部の周壁が内縁を楕円弧により形成した弧状部を上面に有し、前記突出部の外縁が前記楕円弧を形成する楕円の短軸上で内接する円よりも内側に進入することを特徴としている。この構成によると、包装容器の加熱時に突出部上で弧状部上よりも早く封止フィルムの剥離が開始される。そして、封止フィルムが弧状部の短軸方向の内縁で剥離を開始した際に突出部の所定位置の外縁まで剥離し、突出部上を介して本体部内の蒸気が流出する。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記封止フィルムが前記注出部の周壁上で前記突出部に対向する位置に手指により摘持される摘持部を有することを特徴としている。この構成によると、内容物を加熱した後に突出部から離れた摘持部を摘持して封止フィルムを引き剥がし、注出部から内容物が注がれる。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記本体部が紙層を含む積層体を折曲して形成されることを特徴としている。この構成によると、本体部が紙層により断熱され、加熱後の本体部を把持して注出部から内容物が注出される。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記注出部が前記本体部の傾斜面から成る上壁に設けられ、前記注出部の周壁上で前記突出部に対向する位置に対して前記突出部を上方に配置したことを特徴としている。この構成によると、包装容器を加熱して封止フィルムを引き剥がす前に内容物を注ぐ方向に本体部を傾けた際に、突出部を介した内容物の流出が防止される。

また本発明は、上記構成の包装容器において、前記注出部が前記本体部の一の側壁の方向に偏って上壁に設けられるとともに、前記注出部の周壁上で前記突出部に対向する位置に対して前記突出部を該側壁から離れて配置したことを特徴としている。この構成によると、包装容器を加熱して封止フィルムを引き剥がす前に内容物を注ぐ方向に本体部を傾けた際に、突出部を介した内容物の流出が防止される。

本発明によると、注出部の周壁が内側に突出する突出部を上面に有するので、注出部の周壁の上面に熱接着される封止フィルムが突出部上で他の部分よりも早く剥離される。このため、蒸気の流出位置が突出部上であることを使用者が容易に認識することができる。従って、使用者の火傷を防止することができ、包装容器の安全性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の包装容器を示す斜視図本発明の第１実施形態の包装容器の注出部近傍の縦断面図本発明の第１実施形態の包装容器の注出部を示す上面図本発明の第２実施形態の包装容器の注出部近傍の縦断面図本発明の第３実施形態の包装容器の注出部を示す上面図本発明の第４実施形態の包装容器を示す斜視図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の包装容器を示す斜視図である。包装容器１は紙層４（図２参照）を含む積層体を箱状に折曲したゲーベルトップ型の本体部２を備えている。本体部２は酒や珈琲等の温められる場合がある液状の内容物を収納する。

本体部２は側壁２ｂにより胴部が形成され、傾斜面から成る上壁２ａにより上面が覆われる。本体部２の上壁２ａには内容物を注出する注出部１０が設けられる。注出部１０の周壁の上面１２ａ（図２参照）には封止フィルム２０が熱接着される。

図２は図１のＡ−Ａ線に沿った注出部１０近傍の縦断面図を示している。本体部２は外面側から外装材３、紙層４及び内装材５を積層した積層体により形成される。外装材３は基材層３ｂの外面側に熱接着層３ａが積層され、接着剤により基材層３ｂが紙層４に接着される。内装材５は基材層５ａの内面側にバリア層５ｂ、熱接着層５ｃが積層され、接着剤により基材層５ａが紙層４に接着される。

基材層３ｂ、５ａはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等により形成され、熱接着層３ａ、５ｃはＰＥ（ポリエチレン）等により形成される。熱接着層３ａと熱接着層５ｃとの熱接着によって本体部２が箱状に組み立てられる。

バリア層５ｂは基材層５ａ上に形成されるＳｉＯ_２蒸着膜やＡｌ_２Ｏ_３蒸着膜等から成り、外気侵入を防止する。バリア層５ｂを含む積層体がアルミニウム等の金属を含まないため、包装容器１を電子レンジで加熱することができる。

注出部１０は筒状の樹脂成形品により形成され、取付部１１と周壁部１２とを有している。取付部１１は本体部２の熱接着層５ｃに上面を熱接着され、注出部１０を本体部２に取り付ける。周壁部１２は取付部１１上に立設して注出部１０の周壁を形成し、略円筒形状を有して本体部２に設けた貫通孔２ｄを貫通する。注出部１０から内容物が注がれるため、周壁部１２の内径は例えば１５ｍｍ〜１８ｍｍ程度に形成される。

封止フィルム２０は例えば、ＰＥＴ及びＰＥの積層フィルムにより形成され、周壁部１２の上面１２ａに熱接着される。これにより、注出部１０の上面開口部１０ａが封止される。封止フィルム２０には外側に突出する摘持部２０ａが設けられる。摘持部２０ａを手指により摘持して封止フィルム２０を注出部１０から引き剥がし、注出部１０を開封することができる。

図３は注出部１０の上面図を示している。注出部１０の周壁を形成する周壁部１２は内縁を円弧により形成した弧状部１２ｂと、弧状部１２ｂよりも内側に突出する突出部１２ｃとを有している。突出部１２ｃは周壁部１２の周方向の一部に偏って一箇所に設けられる。突出部１２ｃの外縁は弧状部１２ｂの内縁を形成する円Ｄ１よりも内側に進入する。

また、本体部２の傾斜面から成る上壁２ａに取り付けられる注出部１０は周壁部１２上で突出部１２ｃに対向する位置よりも突出部１２ｃが上方に配される。尚、突出部１２ｃは注出部１０の軸方向に延びて形成される。

封止フィルム２０（図２参照）の摘持部２０ａは弧状部１２ｂの中心Ｅ１を挟んで突出部１２ｃに対向する位置に配置される。

上記構成の包装容器１において、包装容器１を電子レンジ等により加熱すると本体部２の内圧が上昇する。これにより、注出部１０の周壁の上面１２ａに熱接着される封止フィルム２０が周壁部１２の内側から剥離する。この時、封止フィルム２０の剥離領域が同心円状に広がり易く、突出部１２ｃ上の封止フィルム２０には径方向及び周方向から剥離する力が加わる。このため、封止フィルム２０は突出部１２ｃ上で弧状部１２ｂ上よりも早く剥離が開始される。

そして、封止フィルム２０が弧状部１２ｂの内縁で剥離を開始した際に、突出部１２ｃの突出端の外縁まで剥離して注出部１０が自動蒸通する。これにより、突出部１２ｃ上から本体部２内の蒸気が流出して本体部２が減圧され、本体部２の破裂が防止される。この時、蒸気の流出位置が突出部１２ｃ上となるため、使用者が蒸気の流出位置を容易に認識することができる

ここで、本体部２の貫通孔２ｄ（図２参照）の周縁に封止フィルム２０を直接熱溶着すると、本体部２の内圧が上昇する初期は上壁２ａと封止フィルム２０とが一体に湾曲する。この時、封止フィルム２０が注出部１０から剥離される力が小さい。本体部２の内圧が更に上昇して封止フィルム２０が上壁２ａの湾曲形状よりも大きく湾曲すると剥離される力が大きくなり、突出部１２ｃ上で剥離する。このため、突出部１２ｃが蒸通したときの本体部２の内圧が大きくなる。

本実施形態は本体部２の上部の一壁面を形成する上壁２ａに樹脂成形品の注出部１０を設け、周壁部１２の上面１２ａに封止フィルム２０を熱接着する。これにより、本体部２の内圧により上壁２ａが湾曲しても注出部１０の上面１２ａが湾曲しないため、低い内圧で突出部１２ｃ上を蒸通させることができる。

また、注出部１０の上面開口部１０ａは内容物を注ぐために比較的広い開口面積を有し、封止フィルム２０により封止される。このため、包装容器１の加熱時に封止フィルム２０に対して広い面積で本体部２の内圧が加わり、より低い内圧で突出部１２ｃ上を蒸通させることができる。

包装容器１の加熱が終了すると、摘持部２０ａを手指により摘持して封止フィルム２０が引き剥がされる。この時、摘持部２０ａが突出部１２ｃの対向位置に配されるため、突出部１２ｃから流出する蒸気と使用者の手指との接触を防止することができる。

そして、包装容器１を傾けて注出部１０から内容物が注がれる。この時、本体部２は紙層４を含むため断熱され、本体部２を把持して内容物を注ぐことができる。

また、包装容器１を加熱して封止フィルム２０を引き剥がす前に内容物を注ぐ方向に包装容器１を傾けた際に、突出部１２ｃが周壁部１２上の対向位置よりも上方に配置される。このため、蒸通した突出部１２ｃからの内容物の流出を防止することができる。

本実施形態によると、注出部１０の周壁部１２の上面１２ａに、周壁部１２の周方向の一部に偏って配置されるとともに内側に突出する突出部１２ｃが設けられる。これにより、周壁部１２の上面１２ａに熱接着される封止フィルム２０が突出部１２ｃ上で他の部分よりも早く剥離される。このため、蒸気の流出位置が突出部１２ｃ上であることを使用者が容易に認識することができる。従って、使用者の火傷を防止することができ、包装容器１の安全性を向上することができる。

また、本体部２の上壁２ａに注出部１０を設けたので、内圧により上壁２ａが湾曲しても注出部１０の上面１２ａが湾曲しないため低い内圧で突出部１２ｃ上が蒸通する。加えて、注出部１０の上面開口部を封止する封止フィルム２０に広い面積で本体部２の内圧が加わり、低い内圧で突出部１２ｃ上が蒸通する。従って、本体部２の破裂を確実に防止することができ、包装容器１の安全性をより向上することができる。

また、注出部１０の周壁部１２が弧状部１２ｂを上面に有し、突出部１２ｃの外縁が弧状部１２ｂの円弧を形成する円Ｄ１よりも内側に進入する。このため、封止フィルム２０は弧状部１２ｂ上の剥離開始時に突出部１２ｃの所定位置の外縁まで剥離される。従って、より確実に突出部１２ｃ上から蒸気を流出させることができる。尚、突出部１２ｃの外縁の内周端と内縁の内周端とを周方向の同じ位置に形成しているが、周方向に異なる位置であってもよい。

また、封止フィルム２０が突出部１２ｃの対向位置に摘持部２０ａを有する。このため、突出部１２ｃから流出する蒸気と摘持部２０ａを摘持する手指との接触を防止し、包装容器１の安全性をより向上することができる。

また、本体部２が紙層４を含む積層体を折曲して形成されるため、本体部２が紙層４により断熱される。従って、加熱後の本体部２を把持して注出部１０から内容物を注ぐことができる。

また、注出部１０が傾斜面から成る上壁２ａに設けられ、突出部１２ｃを対向位置よりも上方に配置したので、封止フィルム２０を引き剥がす前に内容物を注ぐ方向に本体部２を傾斜しても突出部１２ｃからの内容物の流出を防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図４は第２実施形態の包装容器１の注出部１０近傍の縦断面図を示しており、前述の図２と同じ断面を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は注出部１０の周壁部１２の断面形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

取付部１１上に立設される周壁部１２は円筒形状に形成される。周壁部１２の上端部の一部は内側に向かって傾斜し、周壁部１２の上面１２ａに突出部１２ｃが形成される。突出部１２ｃは周壁部１２の周方向の一部に偏って一箇所に設けられる。

これにより、周壁部１２の上面１２ａに第１実施形態と同様の弧状部１２ｂ及び突出部１２ｃが形成され、上面１２ａに封止フィルム２０が熱接着される。従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、図５は第３実施形態の包装容器１の注出部１０の上面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は注出部１０の周壁部１２の平面形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

取付部１１上に立設される周壁部１２は略楕円筒形状を有し、内容物が注がれるため周壁部１２の短径は例えば１５ｍｍ〜１８ｍｍ程度に形成される。周壁部１２は内縁を楕円弧により形成した弧状部１２ｂと、弧状部１２ｂよりも内側に突出する突出部１２ｃとを有している。突出部１２ｃは周壁部１２の周方向の一部に偏って一箇所に設けられる。突出部１２ｃの外縁は弧状部１２ｂの内縁を形成する楕円の短軸上で内接する円Ｄ２よりも内側に進入する。

また、本体部２の傾斜面から成る上壁２ａに取り付けられる注出部１０は周壁部１２上で突出部１２ｃに対向する位置よりも突出部１２ｃが上方に配される。また、封止フィルム２０（図２参照）の摘持部２０ａは弧状部１２ｂの中心Ｅ２に対して突出部１２ｃに対向する位置に配置される。

上記構成の包装容器１において、包装容器１の加熱により本体部２の内圧が上昇すると、封止フィルム２０が周壁部１２の内側から剥離する。この時、封止フィルム２０の剥離領域が同心円状に広がり易く、突出部１２ｃ上の封止フィルム２０には径方向及び周方向から剥離する力が加わる。このため、封止フィルム２０は突出部１２ｃ上で弧状部１２ｂ上よりも早く剥離が開始される。

また、封止フィルム２０が弧状部１２ｂの内縁は楕円弧により形成され、長軸方向よりも短軸方向の剥離が早く開始される。そして、封止フィルム２０は弧状部１２ｂの短軸方向の内縁で剥離を開始した際に、突出部１２ｃの突出端の外縁まで剥離して注出部１０が自動蒸通する。

本実施形態によると第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部１２ｃの外縁が弧状部１２ｂの楕円弧を形成する楕円の短軸上で内接する円Ｄ２よりも内側に進入する。このため、封止フィルム２０は弧状部１２ｂ上の剥離開始時に突出部１２ｃの所定位置の外縁まで剥離される。従って、より確実に突出部１２ｃ上から蒸気を流出させることができる。

本実施形態において、前述の図４に示す第２実施形態と同様に、周壁部１２の上端部を傾斜して突出部１２ｃを形成してもよい。

＜第４実施形態＞
次に、図６は第４実施形態の包装容器１の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は本体部２の形状が第１実施形態と異なっており、その他の部分は第１実施形態と同様である。

包装容器１は紙層４（図２参照）を含む積層体を箱状に折曲したブリック型の本体部２を備えている。注出部１０は本体部２の上壁２ａに設けられ、一の側壁２ｂの方向に偏って配置される。注出部１０は前述の図２、図３と同一形状を有し、周壁部１２上で突出部１２ｃに対向する位置よりも突出部１２ｃが側壁２ｂから離れて配される。

上記構成の包装容器１において、包装容器１の加熱により本体部２の内圧が上昇すると、封止フィルム２０が剥離して突出部１２ｃ上で蒸通する。包装容器１の加熱が終了すると摘持部２０ａを摘持して封止フィルム２０が引き剥がされる。そして、側壁２ｂを下方に向けて包装容器１を傾け、注出部１０から内容物が注がれる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、注出部１０が本体部２の一の側壁２ｂの方向に偏って上壁２ａに設けられ、周壁部１２上で突出部１２ｃに対向する位置に対して突出部１２ｃが該側壁２ｂから離れて配置される。これにより、封止フィルム２０を引き剥がす前に内容物を注ぐ方向に本体部２を傾斜しても突出部１２ｃからの内容物の流出を防止することができる。

尚、第１〜第４実施形態において、突出部１２ｃが周壁部１２の周上の一箇所に設けられるが、周壁部１２の周方向の一部に偏って配置されていれば複数箇所に設けてもよい。また、周壁部１２に螺合して注出部１０に被嵌されるキャップを設けてもよい。

本発明によると、酒や珈琲等の液状の内容物を収納して加熱される包装容器に利用することができる。

１包装容器
２本体部
２ａ上壁
２ｂ側壁
３外装材
３ａ、５ｃ熱接着層
３ｂ、５ａ基材層
４紙層
５内装材
５ｂバリア層
１０注出部
１１取付部
１２周壁部
１２ａ上面
１２ｂ弧状部
１２ｃ突出部
２０封止フィルム
２０ａ摘持部

Claims

液状の内容物を収納する本体部と、前記本体部の上部の壁面上に取り付けられる筒状の樹脂成形品から成るとともに内容物を注出する注出部と、前記注出部の環状に形成される周壁の上面のみに熱接着して前記注出部を封止する封止フィルムとを備えた包装容器において、前記注出部の周壁の上面に、周方向の一部に偏って配置されるとともに内縁及び外縁を内側に突出する突出部を設け、前記本体部の内圧上昇時に前記突出部上で蒸通することを特徴とする包装容器。
前記注出部の周壁が内縁を円弧により形成した弧状部を上面に有し、前記突出部の外縁が前記円弧を形成する円よりも内側に進入することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記注出部の周壁が内縁を楕円弧により形成した弧状部を上面に有し、前記突出部の外縁が前記楕円弧を形成する楕円の短軸上で内接する円よりも内側に進入することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記突出部が上面視Ｖ字状に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装容器。
前記本体部が紙層を含む積層体を折曲して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装容器。
前記注出部が前記本体部の傾斜面から成る上壁に設けられ、前記注出部の周壁上で前記突出部に対向する位置に対して前記突出部を上方に配置したことを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
前記注出部が前記本体部の一の側壁の方向に偏って上壁に設けられるとともに、前記注出部の周壁上で前記突出部に対向する位置に対して前記突出部を該側壁から離れて配置したことを特徴とする請求項５に記載の包装容器。