JP2017065691A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 内容物をよりスムーズに注出することが可能な包装体を提供すること。【解決手段】 包装体Ａ１は、膨出形状とされた第１殻部１１１および第１殻部１１１を囲む第１環状部１１２を有する第１主板部１１と、第１殻部１１１を覆う第２主板部１２と、第１環状部１１２と第２主板部１２との少なくとも一部ずつが接合された接合部２と、第１殻部１１１および第２主板部１２によって規定された流体貯留部３と、流体貯留部３に収容された内容物４と、を備え、少なくとも第１殻部１１１の内面を含む第２主板部１２に接合されていない領域であって撥液処理がされた撥液領域１５と、撥液領域１５を横断する切断予定線１７と、をさらに備える。【選択図】 図７

Description

本発明は、包装体に関する。

液体である内容物を収容する包装体は、内容物を密閉状態で収容するとともに、内容物をスムーズに注出できることが好ましい。特許文献１に開示された包装体においては、カップ状の容器の内面が、撥液処理が施された撥液面とされている。このような包装体によれば、容器内面に内容物が付着することにより注出が阻害されることを防止可能である。

しかしながら、内容物を密閉することを目的として、前記包装体においては、樹脂フィルム等によってカップ状容器が封止されている。このような樹脂フィルムは、カップ状容器のフランジ部に接合されることが一般的である。樹脂フィルムとの接合力を高めようとすると、フランジ部は、撥液処理がなされていない面とされるか、あるいは撥液処理が施されるものの接合によって撥液効果が顕著に低下した面となる。このため、カップ状容器から樹脂フィルムを除去して内容物を注出しようとすると、十分な撥液効果を発揮しないフランジ部に付着してしまうという問題がある。

特開２０１４−１５２３６号公報

本発明は、上述した事情のもとで考え出されたものであって、内容物をよりスムーズに注出することが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、前記第１殻部を覆う第２主板部と、前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、少なくとも前記第１殻部の内面を含む前記第２主板部に接合されていない領域であって撥液処理がされた撥液領域と、前記撥液領域を横断する切断予定線と、をさらに備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１環状部の周縁に到達している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１殻部は、該第１殻部のうち最も深い部位を含む本体部と、該本体部よりも浅く平面視において前記本体部から延出する注出部と、を有しており、前記切断予定線は、前記本体部を避けた位置において前記注出部を横断している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記撥液領域は、前記第１環状部のうち前記第１殻部の前記内面に繋がる部分を含む。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、前記第１殻部を覆うとともに前記流体貯留部を規定する膨出形状とされた第２殻部と、該第２殻部を囲む第２環状部とを有しており、前記撥液領域は、前記第２殻部の内面を含み、前記接合部は、前記第１環状部と前記第２環状部とが接合された部位である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一のシート材料によって構成されている。

本発明によれば、前記切断予定線に沿った切断によって前記包装体が開封されると、前記切断予定線に沿った切断箇所において、前記撥液領域が前記第２主板部には囲まれていない外端縁を有する。このため、前記切断箇所が鉛直方向下方に位置するように前記第１主板部を傾けると、前記環状部にまったく触れることなく前記内容物が注出される。この注出においては、前記内容物は、前記撥液領域のみを伝って速やかに流動する。また、前記撥液領域を構成する前記殻部の内面に、前記内容物が付着して残存してしまうことを抑制することが可能である。したがって、前記内容物をよりスムーズに注出することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１の包装体を示す要部斜視図である。 図１の包装体を示す要部平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１の包装体を示す要部拡大断面図である。 図１の包装体の製造方法の一例を示す断面図である。 図１の包装体を開封した状態を示す斜視図である。 図１の包装体の変形例を示す要部平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図７は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、第１主板部１１、第２主板部１２、撥液領域１５、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す要部斜視図である。図３は、包装体Ａ１を示す要部平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、包装体Ａ１を示す要部拡大断面図である。図７は、包装体Ａ１を開封した状態を示す斜視図である。なお、理解の便宜上、図２および図３においては、接合部２を省略している。

第１主板部１１は、殻部１１１および環状部１１２を有している。殻部１１１は、膨出形状とされており、本発明で言う第１殻部に相当する。いる。殻部１１１の形状は、内容物４の種類等に応じて様々に設定される。図示された例においては、殻部１１１は、本体部１１１ａおよび注出部１１１ｂを有する。本体部１１１ａは、殻部１１１のうち最も深い部位を含む部分である。図示された例においては、本体部１１１ａは、略円錐台形状とされており、円形の底部を有する形状である。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａよりも浅く、図３に示すように平面視において本体部１１１ａから延出する部分である。図示された例においては、注出部１１１ｂは、図中右方に延出する平面視略三角形状である。また、図４に示すように、注出部１１１ｂは、本体部１１１ａから離間した先端部（図中右端部）に向かうほど、深さが浅くなるテーパ形状である。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａの深さ方向の中途部分であって、図示された例においては本体部１１１ａの深さの半分よりも若干浅い程度の部分に連結されている。

環状部１１２は、平面視において殻部１１１を囲む部位であり、本発明で言う第１環状部に相当する。環状部１１２は、殻部１１１を囲む部位であればその形状は特に限定されない。図示された例においては、環状部１１２は、平面視における幅が略均一とされている。環状部１１２は、少なくともその一部が第２主板部１２と接合されており、図示された例においては、環状部１１２の全体が第２主板部１２に接合されている。

撥液領域１５は、少なくとも殻部１１１の内面を含んでおり、第２主板部１２に接合されていない領域であって、撥液処理がされた領域である。本実施形態においては、殻部１１１の内面によって撥液領域１５が構成されている。図２、図３および図７においては、撥液領域１５には、複数の離散点からなる比較的薄いトーンのハッチングが付されている。撥液領域１５は、内容物４を良好にはじく機能を果たす面であり、撥液処理が施された領域である。なお、ここでいう撥液処理とは、撥液剤の塗布や混合等、あるいは表面加工により、当該処理を施す前に比して当該領域に接した液体がはじかれる状態になるように処理することをいう。また撥液とは、撥水と撥油を含む概念である。すなわち、本発明における撥液領域とは、撥水処理及び撥油処理の双方或いはいずれか一方の処理が施された面のことをいう。なお、本発明は、殻部１１１の内面のすべてが完全に撥液領域１５を構成する撥液面とされた構成に限定されるものではない。撥液のための加工の制限や殻部１１１の成形の影響等によって、殻部１１１の一部が完全な撥液面とされていない構成であってもよい。殻部１１１の内面の大部分が撥液領域１５を構成する撥液面とされることにより、後述する本発明が意図する効果を奏する構成であればよい。

図５に示すように、本実施形態においては、撥液領域１５は、微細な凹凸加工が付与された態様とされている。また、微細な凹凸加工とともに内容物４をはじく機能を発揮する要素として、撥液領域１５のうち少なくとも凹凸形状とされた部分は、たとえばポリオレフィン系樹脂と撥液剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている。前記撥液剤としては、たとえばシリコーン系撥液剤が挙げられる。また、なお、殻部１１１が成形された後の撥液領域１５の凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、通常１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチ（凸部頂点間の距離）は、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。

殻部１１１には、切断予定線１７が形成されている。切断予定線１７は、第１主板部１１の切断を促す線であり、その具体的構成は特に限定されないが、たとえば第１主板部１１の線状部分が所謂ハーフカット等によって周囲よりも減肉された部位である。図３に示すように、切断予定線１７は、撥液領域１５を横断している。特に、本実施形態においては、撥液領域１５のうち殻部１１１の注出部１１１ｂの内面によって構成されている部分を横断している。また、切断予定線１７は、注出部１１１ｂが本体部１１１ａから延出する方向（図３における図中左右方向）に対して直角である方向（図中上下方向）に延びている。また、本実施形態においては、切断予定線１７は、環状部１１２を横断して環状部１１２の周縁に到達している。

このような構成の第１主板部１１を構成するシート材料は、殻部１１１の成形手法や、接合部２を形成するための接合手法を適切に行えるものであるとともに、少なくとも殻部１１１の内面を撥液領域１５を構成する撥液面とし得るシート材料が選択される。たとえば、シート材料の主たる部分となる基材を構成する材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられ、これらは一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。また、シート材料の基材としては、前記樹脂の単層の合成樹脂製シート、同種又は異種の複数の合成樹脂製シートが積層された積層シートなどが挙げられる。これら合成樹脂製シートには、必要に応じて金属や金属酸化物が蒸着された合成樹脂製シートやエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリア機能を有するものを用いてもよい。また、シート材料は、収納された内容物４を透視するためには、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。さらに、シート材料は、必要に応じて商品名等のデザインが印刷されていてもよい。シート材料の厚みは、特に限定されず、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。

撥液領域１５を設ける具体的手法としては、上述した基材の片面に上述した撥液のための具体的態様である微細な凹凸加工や表層への撥液剤の混入を行えばよい。あるいは、上述の通り例示された基材の片面に、撥液機能を発揮する撥液フィルムを積層させてもよい。係る撥液フィルムとしては、たとえば従来公知の特開２０１４−１１３７２１号公報に開示の撥液フィルムを採用しうる。また、同様の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１４−２１３９３７号公報、特開２０１４−２４１８８号公報等に開示の撥液フィルムや特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムを適宜採用してもよい。一方、前記撥液剤は凹凸加工が施された面の上に設けられていてもよく、当該構成の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１３−２０８８１６号公報や特開２０１３−２０８８１７号公報に開示の撥液フィルムが挙げられる。また、撥液処理が施されており撥液面となっていれば凹凸形状は必ずしも必須ではなく、例えば特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムも採用することができる。

第２主板部１２は、平坦な部材であり、一部が殻部１１１を覆っており、他の一部が環状部１１２と接合されている。このような第２主板部１２は、いわば殻部１１１（流体貯留部３）を封鎖する蓋として機能する。第２主板部１２の材質等は特に限定されないが、たとえば樹脂、紙材、あるいは金属シート等を適宜採用できる。図示された例においては、樹脂を主材料とするフィルムが用いられている。第２主板部１２の平面視形状は、第１主板部１１に対応したティアドロップ形状とされている。なお、第２主板部１２のうち殻部１１１を覆う内面は、撥液領域１５を構成する撥液面とされていてもよい。あるいは、蓋として機能する第２主板部１２には、内容物４が実質的に付着しないことが想定される場合は、第２主板部１２の内面は、撥液面とされていなくてもよい。

接合部２は、第１主板部１１と第２主板部１２とを互いに固定している部位であり、具体的には、第１主板部１１の環状部１１２と第２主板部１２の一部とが接合されたものである。なお、図２、図３および図７においては、接合部２を構成する環状部１１２に、複数の離散点からなる比較的濃いトーンのハッチングを付している。第１主板部１１の環状部１１２と第２主板部１２の一部とを接合する手法は特に限定されないが、たとえばヒートシールを用いることができる。接合部２が設けられることにより、流体貯留部３が密閉されている。なお、接合部２を設けるための接合手法は特に限定されず、第１主板部１１と第２主板部１２とを適切に接合しうる手法を適宜採用することができる。このような手法としては、上述のヒートシールのほか、接着剤を塗布する手法、接着テープ等の接着層を介在させる手法等が挙げられる。

なお、たとえば片面に撥水面を有するシート材料を用いて第１主板部１１を形成した場合、接合部２が形成される前の状態においては、殻部１１１の内面だけでなく環状部１１２の上面も撥液領域１５を構成しうる撥水面となっている。しかし、たとえばヒートシール等の接合部２を形成する手法を経た後は、環状部１１２の上面のうち第２主板部１２に接合された領域は、十分な撥水機能を発揮することが期待し難い。本実施形態においては、環状部１１２の上面の全てが、第２主板部１２に接合されることにより接合部２を構成している。したがって、本実施形態においては、環状部１１２の上面は、撥液領域１５を構成しない部位として扱う。

流体貯留部３は、内容物４を貯留するための部位である。本実施形態においては、流体貯留部３は、第１主板部１１の殻部１１１と第２主板部１２の一部とによって規定されている。流体貯留部３のうち殻部１１１によって規定された部分は、撥液領域１５を構成する撥液面によって規定されている。流体貯留部３のうち第２主板部１２によって規定された部分は、上述した通り撥液面であることは必須ではない。

内容物４は、調味料などの食品、飲料、化粧品、薬品等に代表される液体である。内容物４の具体的構成は、特に限定されない。なお、本発明に係る包装体は、後述する効果を奏することから、内容物４は、比較的高粘度の流体であってもよい。なお、本実施形態においては、図４に示すように、図中上下方向が鉛直方向に相当する姿勢に包装体Ａ１が置かれた場合に、内容物４は、切断予定線１７には到達していない。また、図示された例においては、内容物４は、注出部１１１ｂに到達しておらず、本体部１１１ａ内にとどまっている。

図６は、包装体Ａ１の製造方法の一例を示す断面図である。図示された製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、保持部８１、凹部８３および複数の吸引孔８４を有する。保持部８１は、第１主板部１１の材料となるシート材料１Ａを保持する部分であり、上面が平坦な部分である。凹部８３は、殻部１１１を形成するための部位であり、保持部８１の上面から下方に凹んでいる。複数の吸引孔８４は、保持部８１の上面および凹部８３の内面に開口しており、図示しないポンプなどの吸引源に接続されている。

上述した金型８の上方に、シート材料１Ａを配置する。シート材料１Ａは、片面に撥液面１５Ａを有する。この撥液面１５Ａの一部が、上述した撥液領域１５を構成する。シート材料１Ａの撥液面１５Ａは、図中上面に置かれる。なお、成形前のシート材料１Ａにおける撥液面１５Ａの凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ程度であり、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜９０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。また、シート材料１Ａは、以下の脱気成形に適した温度に加熱されていることが好ましい。次いで、シート材料１Ａを金型８に向けて下降させ、保持部８１に保持させる。また、これと同時にあるいはこれに引き続いて、上述した吸引源を稼働させることにより、複数の吸引孔８４から吸引する。これにより、金型８とシート材料１Ａとの間の空気が脱気され、シート材料１Ａが金型８の表面に密着させられる。この際、シート材料１Ａのうち金型８の凹部８３に密着する部分には、顕著な延伸が施される。この脱気成形を経ることにより、シート材料１Ａには、殻部１１１および環状部１１２が形成される。この後は、たとえば内容物４の充填、第２主板部１２の材料となるフィルム材料とシート材料１Ａとの接合による接合部２の形成、および切断工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。

図７は、包装体Ａ１の開封を示している。切断予定線１７を挟んで第１主板部１１の両側を把持して第１主板部１１を曲げる力を付与すると、第１主板部１１は、切断予定線１７に沿って切断される。本実施形態においては、この切断により、注出部１１１ｂおよび第２主板部１２が二分される格好となる。そして、注出部１１１ｂおよび第２主板部１２のうち本体部１１１ａから離脱した部分を第２主板部１２とともに引き上げると、第２主板部１２が殻部１１１のうち本体部１１１ａを含む部分から剥離される。これにより、包装体Ａ１の開封がなされる。切断予定線１７は、撥液領域１５を横断していたため、切断予定線１７に沿った切断箇所において、撥液領域１５が第２主板部１２には囲まれていない外端縁を有することとなる。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、図７に示すように、切断予定線１７に沿った切断によって包装体Ａ１が開封されると、切断予定線１７に沿った切断箇所において、撥液領域１５が第２主板部１２には囲まれていない外端縁を有する。このため、前記切断箇所が鉛直方向下方に位置するように第１主板部１１を傾けると、環状部１１２にまったく触れることなく内容物４が注出される。この注出においては、内容物４は、撥液領域１５のみを伝って速やかに流動する。また、撥液領域１５を構成する殻部１１１の内面に、内容物４が付着して残存してしまうことを抑制することが可能である。したがって、包装体Ａ１によれば、内容物４をよりスムーズに注出することができる。

切断予定線１７が第２主板部１２の周縁に到達していることにより、第１主板部１１を確実かつスムーズに切断することができる。

殻部１１１が本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成であるとともに、切断予定線１７が注出部１１１ｂを横断している。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａから平面視において延出しており、本体部１１１ａよりも浅い部位である。これにより、開封した後は、注出部１１１ｂを内容物４を外部へとスムーズに導く注出経路として用いることができる。また、図４および図７から理解されるように、注出部１１１ｂが切断予定線１７によって切断されても、これによって形成される開口部分の深さは、たとえば本体部１１１ａよりも十分に浅いものとなる。このため、切断予定線１７に沿った切断の直後に、誤って内容物４がこぼれてしまうことを回避することができる。

図８〜図１４は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図８および図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、注出部１１１ｂが略均一な深さであり、上述した例よりも本体部１１１ａの浅い部分に繋がっている。また、注出部１１１ｂの平面視形状は、図中左右方向に延びる平行部分を有する形状である。このような注出部１１１ｂは、環状部１１２の一部が若干凹まされた部位であるとも言えるが、第２主板部１２に対して接合されておらず、且つ第２主板部１２から離間した部分であることから、本実施形態においては、殻部１１１の一部として位置づけられる。注出部１１１ｂの内面は、撥液領域１５を構成する撥水面である。

このような変形例によっても、内容物４をよりスムーズに注出することができる。また、注出部１１１ｂが、深さがごく浅く、略均一な深さのものとされている。これにより、本変形例の注出部１１１ｂは、上述した例の注出部１１１ｂと比べて所謂曲げ剛性が顕著に低いものとなっている。したがって、切断予定線１７に沿ってより容易に切断することができる。

図１０は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、殻部１１１が明確に区分された本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成ではない点が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態の殻部１１１は、平面視矩形状の角錐台形状である。切断予定線１７は、平面視において殻部１１１の１つの角部付近を横断している。このような実施形態によっても内容物４をよりスムーズに注出することができる。また、本実施形態から理解されるように、明確に区分された本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成ではなくとも、殻部１１１の形状と切断予定線１７を横断させる箇所とによって、本願が意図する効果を奏し得る。

図１１および図１２は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、殻部１１１だけでなく環状部１１２の一部によって撥液領域１５が構成されている点が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、環状部１１２の全体が平坦形状であるものの、環状部１１２のうち殻部１１１の内面に繋がる一部分が、第２主板部１２とは接合されていない。この接合されていない部分は、上述した接合による撥液機能の消失が及ばない領域であり、接合部２の形成以降も撥液機能を発揮する。図示された例においては、環状部１１２の上面のうち殻部１１１から図中右方に延出する部分が、撥液機能を発揮しており、殻部１１１の内面とともに撥液領域１５を構成している。

切断予定線１７に沿った切断により包装体Ａ４を開封すると、環状部１１２には、殻部１１１と外部とを繋ぐ、撥液機能を発揮する帯状部分が現れる。開封後の第１主板部１１を傾けると、前記帯状部分を伝って、内容物４をスムーズに注出することができる。また、前記帯状部分は、環状部１１２のうち接合部２を構成することによって撥液機能を発揮しない部分に両側から挟まれている。このため、撥液機能を発揮する前記帯状部分に沿って内容物４を流動させることが可能であり、注出に際して内容物４が側方にこぼれてしまうことなどを防止することができる。

図１３および図１４は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４は、一対の主板部１０、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。

一対の主板部１０は、互いに対面しており、接合部２が設けられていることに互いに接合されている。一対の主板部１０は、各々が殻部１０１および環状部１０２を有する。本発明においては、第１主板部と第２主板部を備えることが意図されている。後述するように、本実施形態においては、一対の主板部１０は、大きさや形状についてそれぞれが略同じ構成となっている。このため、一対の主板部１０の一方を第１主板部と観念した場合、他方の主板部１０が第２主板部と観念される。また、第１主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第１殻部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第２殻部と観念される。同様に、第１主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第１環状部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第２環状部と観念される。本実施形態の包装体Ａ４についての以降の説明においては、理解の便宜上、一対の主板部１０について、第１主板部および第２主板部を特に区別しない。

主板部１０は、たとえば上述のシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、それぞれが同じ素材あるいは同じ層構造からなる同一のシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、接合部２によって接合されていることを除き、互いに連結等はされていない。これと異なり、一対の主板部１０の端縁同士が折り返し部等によって連結された構成であってもよい。殻部１０１は、主板部１０が部分的に膨出形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１０の殻部１０１が平面視によって互いに一致しており、これらの殻部１０１によって規定された空間が流体貯留部３とされている。なお、本発明は、主板部１０のそれぞれに殻部１０１が形成された構成に限定されるものではない。本実施形態と異なり、たとえば一方の主板部１０にのみ殻部１０１が形成され、他方の１０が平板状であってもよい。

本実施形態においても、殻部１０１は、本体部１０１ａおよび注出部１０１ｂを有する。一対の主板部１０の本体部１０１ａによって、流体貯留部３のうち比較的太径の略楕円柱形状部分が構成されている。また、一対の主板部１０の注出部１０１ｂによって、流体貯留部３のうち図中上方に延びる比較的細径の略円柱形状部分が構成されている。

環状部１０２は、殻部１０１を囲む部分であり、平坦な形状とされている。本実施形態においては、一対の主板部１０の環状部１０２は、平面視において互いに一致しており、平面視略矩形状である。なお、環状部１０２は、殻部１０１の全周を完全に囲むものに限定されない。たとえば、環状部１０２が途切れた部分を有しており、この途切れた部分から殻部１０１が平面視外方に露出する構成であってもよい。

殻部１０１の内面は、撥液領域１５を構成する撥液面とされている。また、上述した実施形態の変形例に示したように、環状部１０２の一部が接合されていない等により、撥液領域１５を構成していてもよい。一対の主板部１０に一対の切欠き部１６が設けられている。一対の切欠き部１６は、一対の主板部１０の幅方向両端縁（図１３における図中左右方向両端縁）に設けられており、内方に凹んだ部位である。切欠き部１６は、包装体Ａ４を開封する際の起点として用いられる。一対の切欠き部１６は、図１３における図中上下方向において、略同じ位置に配置されている。図示された例においては、切欠き部１６は、略三角形状とされている。

切断予定線１７は、撥液領域１５を横断しており、殻部１０１の注出部１０１ｂを横断している。また、本実施形態においては、切断予定線１７は、一対の切欠き部１６の双方に到達している。

本実施形態の接合部２は、一対の主板部１０の環状部１０２同士が接合されたものである。一対の主板部１０の環状部１０２同士を接合する手法は特に限定されず上述した種々の手法を用いることが可能であり、たとえばヒートシールを用いることができる。

このような実施形態によっても、切断予定線１７に沿った切断により包装体Ａ４を開封すると、撥液領域１５を構成する注出部１１１ｂを伝って、内容物４をよりスムーズに注出することができる。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ４ 包装体
１０ 主板部
１０１ 殻部
１０１ａ 本体部
１０１ｂ 注出部
１０２ 環状部
１１ 第１主板部
１１１ 殻部
１１１ａ 本体部
１１１ｂ 注出部
１１２ 環状部
１２ 第２主板部
１５ 撥液領域
１６ 切欠き部
１７ 切断予定線
２ 接合部
３ 流体貯留部
４ 内容物

Claims (7)

1. 膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、
   前記第１殻部を覆う第２主板部と、
   前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、
   前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、
   前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、
   少なくとも前記第１殻部の内面を含む前記第２主板部に接合されていない領域であって撥液処理がされた撥液領域と、
   前記撥液領域を横断する切断予定線と、をさらに備えることを特徴とする、包装体。
2. 前記切断予定線は、前記第１環状部の周縁に到達している、請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１殻部は、該第１殻部のうち最も深い部位を含む本体部と、該本体部よりも浅く平面視において前記本体部から延出する注出部と、を有しており、
   前記切断予定線は、前記本体部を避けた位置において前記注出部を横断している、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記撥液領域は、前記第１環状部のうち前記第１殻部の前記内面に繋がる部分を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
5. 前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記第２主板部は、前記第１殻部を覆うとともに前記流体貯留部を規定する膨出形状とされた第２殻部と、該第２殻部を囲む第２環状部とを有しており、
   前記撥液領域は、前記第２殻部の内面を含み、
   前記接合部は、前記第１環状部と前記第２環状部とが接合された部位である、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
7. 前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一のシート材料によって構成されている、請求項６に記載の包装体。

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