CN108328047A - 铝箔盒、用于铝箔盒的热封头及热封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔盒，包括依次冲压拉伸成形的铝箔底板、铝箔周侧板以及敞口平面板，所述铝箔周侧板连接于所述铝箔底板的周侧边上，所述敞口平面板连接于所述铝箔周侧板的敞口处，所述敞口平面板上设置有贯穿的通孔。通过在铝箔盒的敞口平面板上设置贯穿的通孔，使得后续在对铝箔盒进行热封贴膜后，敞口平面板上通孔部位的膜空置，膜的两侧分别形成内热封圈和外热封圈两大热封部位，在对未撕膜的铝箔盒进行持续加热后，热气从内部冲开稍窄的内热封圈，接着热气从通孔处外溢释放盒内压力避免铝箔盒爆开，此时外热封圈仍然完好封装铝箔盒，消除了加热爆开的安全隐患。

Description

铝箔盒、用于铝箔盒的热封头及热封方法

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种铝箔盒、用于铝箔盒的热封头及热封方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高和生活节奏的加快，快餐食品已越来越受到大众的欢迎。目前，许多快餐盒在敞口平面热封有一层塑料薄膜，并设置有易撕口，将快餐盒放入微波炉内之前，一般需要打开易撕口使盒内空间与外部空气连通，防止加热过程中快餐盒爆开。但是，快餐盒上塑料薄膜的热封贴合十分紧密，偶有出现用户忘记打开易撕口直接将快餐盒置于微波炉内进行加热的情况，使得快餐盒在加热过程中因为盒内外的压差直接爆开，有一定的危险性。因此，亟待提供一种结构设计更为合理，加热时即使未打开易撕口也不会爆开的快餐盒。

发明内容

为解决上述技术问题，一方面，本发明的技术方案是，提供一种铝箔盒，包括依次冲压拉伸成形的铝箔底板、铝箔周侧板以及敞口平面板，所述铝箔周侧板连接于所述铝箔底板的周侧边上，所述敞口平面板连接于所述铝箔周侧板的敞口处，所述敞口平面板上设置有贯穿的通孔。

进一步地，所述通孔设置有多个，各所述通孔呈环形均匀分布在所述敞口平面板上。

进一步地，所述通孔的孔径为2～4mm，所述敞口平面板和所述铝箔周侧板的连接部与所述通孔之间的间距为2～3mm，所述通孔与所述敞口平面板的边缘部之间的间距为3～4mm。

进一步地，所述铝箔底板的中部设置有朝向铝箔盒的盒内内凹的环形加强筋，所述环形加强筋的周侧连接设置有多个第一条形加强筋，所述铝箔周侧板上设置有与所述第一条形加强筋对应连接的第二条形加强筋，所述环形加强筋、第一条形加强筋、第二条形加强筋上内凹的凹槽依次连通。

进一步地，所述铝箔周侧板上还均匀设置有多组第三条形加强筋，所述第三条形加强筋的一端延伸至所述铝箔底板和所述铝箔周侧板的连接部，所述第三条形加强筋的另一端延伸至所述铝箔周侧板与所述敞口平面板的连接部。

进一步地，所述敞口平面板的两端相对设置有两个外凸边。

进一步地，所述铝箔底板、铝箔周侧板、敞口平面板、通孔、环形加强筋、第一条形加强筋、第二条形加强筋、第三条形加强筋、外凸边为一次性冲压拉伸卷边冲孔而成。

另一方面，本发明还提供一种用于铝箔盒的热封头，适用于热封上述的铝箔盒，所述热封头上设置有与所述敞口平面板上的通孔对应匹配的热封槽。

进一步地，所述热封槽的宽度为2～4mm，所述热封槽与所述热封头的其中一个边角部之间的间距为2～3mm，所述热封槽与所述热封头的另一个边角部之间的间距为3～4mm。

又一方面，本发明还提供一种用于铝箔盒的热封方法，适用于使用上述热封头来热封前述铝箔盒，所述热封方法至少包括以下步骤：

S1：准备铝箔盒、封口膜以及包含热封头的热封机器，将所述封口膜置于所述热封头与所述铝箔盒之间；

S2：将所述热封头置于所述铝箔盒的敞口平面板的正上方，使所述热封头的热封槽正对所述敞口平面板的通孔；

S3：开启热封机器，使用热封头将所述封口膜热封住所述敞口平面板，其中，所述敞口平面板与所述封口膜之间热封贴合的部位包括通孔内外两侧的内圈热封部和外圈热封部。

本发明技术方案的有益效果为：通过在铝箔盒的敞口平面板上设置贯穿的通孔，使得后续在对铝箔盒进行热封贴膜后，敞口平面板上通孔部位的膜空置，膜的两侧分别形成内热封圈和外热封圈两大热封部位，在对未撕膜的铝箔盒进行持续加热后，热气从内部冲开稍窄的内热封圈，接着热气从通孔处外溢释放盒内压力避免铝箔盒爆开，此时外热封圈仍然完好封装铝箔盒，消除了加热爆开的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的铝箔盒的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的铝箔盒的热封原理参考图；

图3是本发明实施例提供的铝箔盒内蒸汽冲开封口膜的流向示意图；

图4是本发明实施例提供的一种铝箔盒的热封方法。

其中，附图标记为：

1、铝箔底板，2、铝箔周侧板，3、敞口平面板，4、通孔，5、环形加强筋，6、第一条形加强筋，7、第二条形加强筋，8、第三条形加强筋，9、外凸边，10、热封头，11、热封槽，12、封口膜，13、内圈热封部，14、外圈热封部，15、内圈热封面，16、外圈热封面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1～图3所示，本发明提供了一种铝箔盒，包括依次冲压拉伸成形的铝箔底板1、铝箔周侧板2以及敞口平面板3，其中，铝箔周侧板2连接于铝箔底板1的周侧边上，敞口平面板3连接于铝箔周侧板2的敞口处，敞口平面板3上设置有贯穿的通孔4。

本发明提供的铝箔盒，通过在铝箔盒的敞口平面板3上设置贯穿的通孔4，使得后续在对铝箔盒进行热封贴膜后，敞口平面板3上通孔4部位的膜空置，膜的两侧分别形成内热封圈和外热封圈两大热封部位，在对未撕膜的铝箔盒进行持续加热后，热气从内部冲开稍窄的内热封圈，接着热气从通孔处外溢释放盒内压力避免铝箔盒爆开，此时外热封圈仍然完好封装铝箔盒，消除了加热爆开的安全隐患。

作为其中一种实施方式，上述通孔4设置有多个，各通孔4呈环形均匀分布在敞口平面板3上。其中，均匀分布设置的多个通孔4，使得敞口平面板3上均匀分布有多个泄压点，有利于加热过程中盒内的高压气体快速均衡地冲开内圈热封的膜，并快速从这均匀分布的多个通孔中溢出泄压。

优选地，本实施例中，上述通孔4的孔径为2～4mm，敞口平面板3和铝箔周侧板2的连接部与通孔4之间的间距为2～3mm，通孔4与敞口平面板3的边缘部之间的间距为3～4mm。

作为其中一种设计形式，铝箔底板1的中部设置有朝向铝箔盒的盒内内凹的环形加强筋5，环形加强筋5的周侧连接设置有多个第一条形加强筋6，铝箔周侧板2上设置有与第一条形加强筋6对应连接的第二条形加强筋7，环形加强筋5、第一条形加强筋6、第二条形加强筋7上内凹的凹槽依次连通。其中，环形加强筋5、第一条形加强筋6、第二条形加强筋7由铝箔盒的盒底均匀延伸至铝箔盒的四周侧壁上，很好地加强了铝箔盒的结构强度和稳定性能，这些加强筋依次连通并向盒内凹陷，使得盒内对应形成多段凸起，在放置食品后，使得食品与盒底之间留有间隙，有利于快速彻底地抽出盒内空气，提升铝箔盒的保鲜效果。

作为另一种设计形式，铝箔周侧板2上还均匀设置有多组第三条形加强筋8，第三条形加强筋8的一端延伸至铝箔底板1和铝箔周侧板2的连接部，第三条形加强筋8的另一端延伸至铝箔周侧板2与敞口平面板3的连接部。其中，第三条形加强筋8设置于铝箔盒的周向侧壁上，可以很好地加强盒体的结构强度。

作为其中一种改进，上述敞口平面板3的两端相对设置有两个外凸边9。其中，相对设置的两个外凸边9形成铝箔盒两边的把手结构，易于用户手持，方便用户使用铝箔盒。

作为其中一种实施方式，上述铝箔底板1、铝箔周侧板2、敞口平面板3、通孔4、环形加强筋5、第一条形加强筋6、第二条形加强筋7、述第三条形加强筋8、外凸边9为一次性冲压拉伸卷边冲孔而成，因此，本发明铝箔盒在实际生产过程中可以是一体一次性成型，工序少效率高，大大降低生产成本。

另一方面，本发明还提供一种用于铝箔盒的热封头10，适用于热封上述的铝箔盒，热封头10上设置有与敞口平面板3上的通孔4对应匹配的热封槽11。其中，热封槽11的设置用于构成一块热封作业的缺失部位，该缺失部位正对通孔4，使得在后续的热封作业中，热封头10在通孔4处不会进行热封，热封槽11的左右两侧则会对敞口平面板3进行两道热封。如图2所示，在通孔4的内外两侧，敞口平面板3在后续封膜之后，会形成内圈热封部13和外圈热封部14。相应的，热封槽11的内外两侧，热封头10的热封作业面分为内圈热封面15、外圈热封面16。如图3所示，在铝箔盒封闭加热的过程中，盒内蒸汽会从盒内升腾导致铝箔盒上封口的膜鼓胀，箭头所示方向为蒸汽流向，高压蒸汽会冲开内圈热封部13，接着从通孔4处快速外溢泄压，避免铝箔盒爆开。

本实施例中，优选地，热封槽11的宽度为2～4mm，热封槽11与热封头10的其中一个边角部之间的间距为2～3mm，热封槽11与热封头10的另一个边角部之间的间距为3～4mm。其中，由于热封头10与铝箔盒匹配对应，在实际设计过程中，热封槽11的尺寸设计应与敞口平面板3上的通孔4的尺寸设计相适配。

又一方面，本发明还提供一种用于铝箔盒的热封方法，适用于使用上述热封头来热封前述铝箔盒，如图4所示，该热封方法至少包括以下步骤：

S1：准备铝箔盒、封口膜12以及包含热封头10的热封机器，将封口膜12置于热封头10与铝箔盒之间；

S2：将热封头10置于铝箔盒的敞口平面板3的正上方，使热封头10的热封槽11正对敞口平面板3的通孔4；

S3：开启热封机器，使用热封头10将封口膜12热封住敞口平面板3，其中，敞口平面板3与封口膜12之间热封贴合的部位包括通孔内外两侧的内圈热封部13和外圈热封部14。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝箔盒，包括依次冲压拉伸成形的铝箔底板、铝箔周侧板以及敞口平面板，所述铝箔周侧板连接于所述铝箔底板的周侧边上，所述敞口平面板连接于所述铝箔周侧板的敞口处，其特征在于，所述敞口平面板上设置有贯穿的通孔，。

2.根据权利要求1所述的铝箔盒，其特征在于，所述通孔设置有多个，各所述通孔呈环形均匀分布在所述敞口平面板上。

3.根据权利要求2所述的铝箔盒，其特征在于，所述通孔的孔径为2～4mm，所述敞口平面板和所述铝箔周侧板的连接部与所述通孔之间的间距为2～3mm，所述通孔与所述敞口平面板的边缘部之间的间距为3～4mm。

4.根据权利要求1所述的铝箔盒，其特征在于，所述铝箔底板的中部设置有朝向铝箔盒的盒内内凹的环形加强筋，所述环形加强筋的周侧连接设置有多个第一条形加强筋，所述铝箔周侧板上设置有与所述第一条形加强筋对应连接的第二条形加强筋，所述环形加强筋、第一条形加强筋、第二条形加强筋上内凹的凹槽依次连通。

5.根据权利要求4所述的铝箔盒，其特征在于，所述铝箔周侧板上还均匀设置有多组第三条形加强筋，所述第三条形加强筋的一端延伸至所述铝箔底板和所述铝箔周侧板的连接部，所述第三条形加强筋的另一端延伸至所述铝箔周侧板与所述敞口平面板的连接部。

6.根据权利要求5所述的铝箔盒，其特征在于，所述敞口平面板的两端相对设置有两个外凸边。

7.根据权利要求6所述的铝箔盒，其特征在于，所述铝箔底板、铝箔周侧板、敞口平面板、通孔、环形加强筋、第一条形加强筋、第二条形加强筋、第三条形加强筋、外凸边为一次性冲压拉伸卷边冲孔而成。

8.一种用于铝箔盒的热封头，适用于热封如权利要求1～7任一项所述的铝箔盒，其特征在于，所述热封头上设置有与所述敞口平面板上的通孔对应匹配的热封槽。

9.根据权利要求8所述的热封头，其特征在于，所述热封槽的宽度为2～4mm，所述热封槽与所述热封头的其中一个边角部之间的间距为2～3mm，所述热封槽与所述热封头的另一个边角部之间的间距为3～4mm。

10.一种用于铝箔盒的热封方法，适用于使用如权利要求8～9任一项所述的热封头来热封如权利要求1～7任一项所述的铝箔盒，其特征在于，所述热封方法至少包括以下步骤：

S1：准备铝箔盒、封口膜以及包含热封头的热封机器，将所述封口膜置于所述热封头与所述铝箔盒之间；

S2：将所述热封头置于所述铝箔盒的敞口平面板的正上方，使所述热封头的热封槽正对所述敞口平面板的通孔；

S3：开启热封机器，使用热封头将所述封口膜热封住所述敞口平面板，其中，所述敞口平面板与所述封口膜之间热封贴合的部位包括通孔内外两侧的内圈热封部和外圈热封部。