CN209160418U - 一种食品包装容器的自动泄压密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装容器的自动泄压密封盖，包括由塑性材料一体注塑加工成型的盖主体和密封部，盖主体的局部采用薄化设计，形成薄膜，盖主体除去薄膜的部分为薄壁，薄壁的厚度大于薄膜的厚度，薄壁于薄膜周沿处设有针尖部。与传统技术相比，本实用新型的密封盖在盖主体上设计受到切割力时容易被刺破的薄膜，利用盖主体热鼓胀形变，针尖部自动切割薄膜形成针孔实现泄压，使得食品容器的密封盖内、外的空气保持平衡，适用于食品包装容器在密封状态下进行微波率加热等，防止在微波炉加热等有热气的使用状态下，密封盖与食品容器的盒体因热鼓胀过度失去密封配合，甚至密封盖被弹飞，本实用新型的使用安全性大大提高。

Description

一种食品包装容器的自动泄压密封盖

技术领域

本实用新型属于属于食品包装容器领域，具体涉及一种食品包装容器的自动泄压密封盖。

背景技术

目前，用于食品包装的容器多种多样，最常见的是带有盖体的塑料盒，将食品放入塑料盒内，盖上盖体，放入冰箱，可以起到一定的保鲜效果，但往往由于盖体与盒体之间的密封效果不好，容易滋生细菌。

进一步地，市面上出现了密封盖，即密封盖与盒体之间严密性好，密封盖与盒体之间的容置腔处于接近完全密封的状态，容置腔内、外空气不流通。当食品要放入微波炉加热时，需要取下盖体，这样会影响加热效果。此外，假如将盖有密封盖的塑料盒直接放入微波炉内加热，可能由于容置腔内的气体受热膨胀，容置腔内、外压力失衡，致使密封盖与盒体之间局部被炸裂分离而密封盖与盒体之间失去密封配合，甚至密封盖直接被热气弹飞，存在安全隐患。

现在外卖行业发展迅猛，而外卖行业通常用塑料盒进行打包，而打包热食的塑料盒同样存在上述塑料盒放微波炉加热使用的弊端和安全隐患等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适用微波炉合盖密封加热，可实现自动泄压，并且不影响塑料盒密封性的食品包装容器的自动泄压密封盖。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种食品包装容器的自动泄压密封盖，包括由塑性材料一体注塑加工成型的盖主体和用于与盒体密封配合的密封部，所述密封部位于所述盖主体的外周侧，所述盖主体的局部采用薄化设计，形成受到切割力时容易断裂的薄膜，所述盖主体除去所述薄膜的部分为薄壁，所述薄壁的厚度大于所述薄膜的厚度，所述薄膜相对位于所述薄壁厚度方向上的底部、中部或者顶部，所述薄壁于所述薄膜周沿处设有在所述盖主体热鼓胀时自动切割以刺破所述薄膜形成针孔以泄压的针尖部，所述薄膜位于所述盖主体的外周部，所述针尖部位于所述薄膜与所述密封部之间。

进一步地，所述密封部具有由所述盖主体的周沿向上弯折延伸形成的侧壁，所述针尖部的上表面设有对因热鼓胀向上拱起变形的所述针尖部施加向下压力的加强筋，所述加强筋固定于所述密封部的侧壁上。

进一步地，所述针尖部呈锯齿条状。

进一步地，所述针尖部包括片条和齿刃，所述齿刃位于所述薄膜的周沿，所述针尖部的厚度由所述片条向所述齿刃方向逐渐变小。

进一步地，所述薄膜及针尖部设置于所述盖主体上热鼓胀时拱起形变量最大的位置。

进一步地，所述盖主体呈方形，所述薄膜及针尖部设置于所述盖主体的对角处。

进一步地，所述薄膜为弧形条膜，所述弧形条膜包括依次连接的第一段、中段和第二段，所述针尖部对应于所述中段设置，所述弧形条膜的宽度由所述第一段往所述第二段的方向逐渐变小再逐渐变大，所述第一段和第二段的宽度分别大于所述中段的宽度。

进一步地，所述中段的最大宽度为5mm以下。

进一步地，述薄壁的壁厚小于0.6mm，所述薄膜的厚度为0.02-0.05mm。

采用上述技术方案后，本实用新型一种食品包装容器的自动泄压密封盖，具有以下有益效果：在盖主体上设计受到切割力时容易断裂(即被刺破)的薄膜，利用盖主体热鼓胀形变，针尖部自动切割薄膜形成针孔实现泄压，使得食品容器的密封盖内、外的空气保持平衡，适用于食品包装容器在密封状态下进行微波率加热等，防止在微波炉加热等有热气的使用状态下，密封盖与食品容器的盒体因热鼓胀过度失去密封配合，甚至密封盖被弹飞等安全隐患。由于针孔较小，在加热时不影响食品容器的密封性；此外，由于塑料薄壁件具有一定的弹塑性能，在不加热时，盖主体不发生热鼓胀，盖主体不被拉伸，针孔自动闭合，因此，本实用新型的密封盖具有自我调节性，能实现自动泄压等，保证了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的薄膜与针尖部的剖面图；

图3为本实用新型的密封盖沿其中心轴线的剖视图；

图4为本实用新型的另一角度的结构示意图。

图中：

盖主体-01； 密封部-02；

内侧壁-03； 槽顶-04；

外槽壁-05； 薄膜-06；

薄壁-07； 针尖部-08；

加强筋-09； 齿刃-10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种食品包装容器的自动泄压密封盖，适用于圆形、方形等密封包装容器，特别是超薄食品容器，比如快餐打包盒等。本实用新型的自动泄压密封盖采用超薄注塑成型工艺加工而成，其加工原料可采用PP等塑料，塑料的薄壁加工件具有一定的弹塑性能。

本实用新型的自动泄压密封盖，如图1-图4所示，包括一体注塑加工成型的盖主体01和用于与盒体密封配合的密封部02。以密封盖的使用状态为参考，以密封盖02与盒体的配合面为底面，以底面相对应的一面为顶面，以密封盖的中心点所在位置为内，中心点的辐射方向为外，密封部02位于盖主体01的外周侧。盖主体01的周沿向上延伸形成内侧壁03、内侧壁03的上端沿向外弯折延伸形成槽顶04、槽顶04的外端沿向下弯折延伸形成外槽壁05，内侧壁03、槽顶04和外槽壁05构成开口向下的环状沟槽，便于与盒体实现密封配合。内侧壁03、槽顶04和外槽壁05共同形成密封部02，即密封部02具有由盖主体01的周沿向上弯折延伸形成的内侧壁03。优选地，外槽壁05的下端沿可向外继续延伸形成操作部，便于开盖和盒盖操作等。需要说明的是，本实用新型中，密封部02的结构可采用市面上常见的超薄食品容器的相应密封结构，以能实现盖体与盒体的配合处于全密封即可。

盖主体01的局部采用薄化设计，形成薄膜06，盖主体01除去薄膜06的部分为薄壁07，薄壁07的厚度大于薄膜06的厚度。本实施例中，薄壁07的厚度优选为0.4mm，薄膜06的厚度优选为0.02mm。薄膜06相对位于薄壁07位于厚度方向上的底部、中部或者顶部。当相对位于薄壁07的底部时，薄膜06与薄壁07的底面相平齐，当相对位于顶部时，薄膜06与薄壁07的顶面相平齐。下面以薄膜06相对位于薄壁07位于厚度方向上的中部为例进行说明。薄壁07于薄膜06周沿处设有针尖部08，针尖部08用于在盖主体01由于食品容器内的热气而发生热鼓胀时自动切割薄膜06形成针孔以泄压，使得密封盖内、外空气保持平衡。薄膜06位于盖主体01的外周部，针尖部08位于薄膜06与密封部02的内侧壁之间。

需要说明的是，(1)本实用新型中，当薄壁07的壁厚小于0.6mm时，薄膜06的厚度为0.02-0.05mm；当薄壁07的壁厚大于0.6mm时，薄膜06的厚度为薄壁07厚度的0.0125～0.05倍。(2)当薄膜06相对位于薄壁07位于厚度方向上的底部时，更利于薄膜06在热鼓胀时自动断裂(即被刺破)形成针孔以泄压。当薄膜06相对位于薄壁07位于厚度方向上的顶部时，更利于使用者手动按压施力致使薄膜06被刺破形成针孔以泄压。

针尖部08呈锯齿条状。针尖部08包括片条和齿刃10，齿刃10位于薄膜06的周沿，针尖部08的厚度由所述片条向齿刃10方向逐渐变小，使得齿刃10应力更集中，便于薄膜06被刺破形成针孔。

针尖部08的上表面设有加强筋09。本实施例中，加强筋09的数量为三根。三根加强筋09相间分布。加强筋09固定于内侧壁03上。以盖主体01不受热鼓胀的状态为初始状态，在初始状态下，盖主体01保持平整状态。当盖主体01与盒体全密封盖合后，当盖主体01因食品的温度等因素热鼓胀向上拱起变形时，其具有弹塑性能的PP等塑性材料被拉伸，薄膜06受到向上的鼓胀压力，同时，针尖部08具有拱起的趋势，但是由于加强筋09的作用，针尖部08可保持其位置状态的稳定性，相应地，加强筋09对热鼓胀的薄膜06施加一个向下的抗拱压力，薄膜06受到的向上的鼓胀压力与向下的抗拱压力形成相切力(即齿刃10的切割力)，当鼓胀压力与抗拱压力的差值越大，二者的相切力越大，最终当相切力达到一定数值后，齿刃10处的薄膜06部分发生断裂，即薄膜被刺破形成针孔，即齿刃10切割薄膜06形成针孔，实现自动泄压；当食品容器内的热气消失时(即密封盖内、外气压平衡时)，拱起的盖主体01恢复初始状态，即保持平整状态，其形成针孔的PP等塑料不再被拉伸，则针孔自动闭合，不影响食品容器的密封性，特别适合微波炉合盖密封加热等。

薄膜06及针尖部08设置于盖主体01上热鼓胀时形变量最大的位置。盖主体01的形状为行业内常见的形状，如圆形，方形等。本实施例中，盖主体01呈长方形状，对于长方形的盖主体01来说，沿其对角线的位置可拱起空间最大。优选地，薄膜06及针尖部08设置于盖主体01的对角处。盖主体01的四个对角分别倒角加工形成圆弧倒角。相应地，薄膜06为弧形条膜，弧形条膜包括依次连接的第一段、中段和第二段，所述第一段和所述第二段呈镜像分布设置。针尖部08对应于中段设置，所述弧形条膜的宽度由第一段往第二段的方向逐渐变小再逐渐变大，所述第一段和第二段的宽度分别大于所述中段的宽度。本实用新型中，在相同鼓胀压力的作用下，所述第一段和所述第二段往所述中段的宽度逐渐减小的设计可提高中段的形变量，便于齿刃10切割薄膜06形成真空，所述中段的最大宽度为5mm以下，优选为2.4～2.9mm。因此，为了增加形变量，本实用新型将薄膜06设置于盖主体01的对角处，并且将薄膜06的中段的宽度缩小设计。

作为一种优选地实施例，本实用新型的盖主体01可根据实际所需多处设置薄膜06和针尖部08，各薄膜06分别设置于盖主体01的周沿部即可，各针尖部08分别设置于薄膜06与密封部之间的位置。由于密封部02呈闭环状，密封部02对盖主体01的热鼓胀具有整体束缚作用，在盖主体01发生形变时，密封部02可进一步增加齿刃10的切割力。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种食品包装容器的自动泄压密封盖，包括由塑性材料一体注塑加工成型的盖主体和用于与盒体密封配合的密封部，所述密封部位于所述盖主体的外周侧，其特征在于：所述盖主体的局部采用薄化设计，形成受到切割力时容易断裂的薄膜，所述盖主体除去所述薄膜的部分为薄壁，所述薄壁的厚度大于所述薄膜的厚度，所述薄膜相对位于所述薄壁厚度方向上的底部、中部或者顶部，所述薄壁于所述薄膜周沿处设有在所述盖主体热鼓胀时自动切割以刺破所述薄膜形成针孔以泄压的针尖部，所述薄膜位于所述盖主体的外周部，所述针尖部位于所述薄膜与所述密封部之间。

2.如权利要求1所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述密封部具有由所述盖主体的周沿向上弯折延伸形成的侧壁，所述针尖部的上表面设有对因热鼓胀向上拱起变形的所述针尖部施加向下压力的加强筋，所述加强筋固定于所述密封部的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述针尖部呈锯齿条状。

4.如权利要求3所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述针尖部包括片条和齿刃，所述齿刃位于所述薄膜的周沿，所述针尖部的厚度由所述片条向所述齿刃方向逐渐变小。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述薄膜及针尖部设置于所述盖主体上热鼓胀时拱起形变量最大的位置。

6.如权利要求5所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述盖主体呈方形，所述薄膜及针尖部设置于所述盖主体的对角处。

7.如权利要求6所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述薄膜为弧形条膜，所述弧形条膜包括依次连接的第一段、中段和第二段，所述针尖部对应于所述中段设置，所述弧形条膜的宽度由所述第一段往所述第二段的方向逐渐变小再逐渐变大，所述第一段和第二段的宽度分别大于所述中段的宽度。

8.如权利要求7所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述中段的最大宽度为5mm以下。

9.如权利要求5所述的一种食品包装容器的自动泄压密封盖，其特征在于：所述薄壁的壁厚小于0.6mm，所述薄膜的厚度为0.02-0.05mm。