JP7024219B2 - 加熱用包装容器 - Google Patents
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Description
このような包装袋を加熱するには、ピロー包装袋では、蒸気抜きする背シールを上方に向けて加熱する。スタンディングパウチでは、底部を下にして、上方に蒸気抜き部を予め加工しておき、加熱によって、蒸気抜き部が優先して開口し、包装袋内部が一定の内圧が上昇した時点で、内部の蒸気等を抜くようになっている。
上記包装袋では、蒸気抜き部が開口する直前において、球状に全体が膨らみ、かつ、蒸気抜き部が開口する衝撃で、包装袋全体が移動したりして、内部の液体や固定内容物が飛び散ったりするだけではなく、スタンディングパウチなども倒れたりするなどの問題が発生したりしていた。この為、大きな耐熱容器に包装袋を入れた状態で、加熱せざるを得ない状況になっていた。
トレー、および、前記トレーの開口を密封する密封フィルムを有するパッケージであって、前記密封フィルムが前記トレーの天面に融着された部分である融着部に、前記トレーの外形に沿うように延びた一般部、および、前記トレーの内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部が存在し、
前記通蒸予定部は、その内縁が前記一般部の内縁に対して前記開口側に突き出るように形成されていることにより、その内縁に尖った部分である先端が形成された山型の部分であり、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して一方の側を構成する部分、および、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲し、
前記通蒸予定部の外縁が前記内縁に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁に尖った部分である先端が形成され、
前記通蒸予定部における前記外縁の先端と前記内縁の先端との間の部分は、前記山型の頂上に相当する合流部であり、前記通蒸予定部のうちの前記合流部よりも前記一般部側の部分である非合流部は、前記一般部側から前記合流部に向かうにつれて幅が狭くなる包装容器を提案している。
また、前記内縁の先端および前記外縁の先端を通過する第1の線分と、前記第1の線分を通過するように前記一般部の内縁から延長される第2の線分との交点と、前記外縁の先端との距離が、前記一般部のシール幅よりも長い請求項1に記載の包装容器も合わせて提案している。
これは、向かい合った蒸気抜き部24と蒸気抜き部24との距離が容器のシール部分で形成される断面において部分的に一番短く、かつ、加熱用包装容器1の容器中心11から蒸気抜き部24との距離も局部的に一番短い距離になる為である。
この包装容器1は、加熱時にトレー2の開口を密封する密封フィルム3が膨らみ、その後、蒸気抜き部24近傍のシール部が剥離し、蒸気抜き部24から内部の蒸気と共に空気を逃がし、形状を維持する。しかし、加熱後、冷却が開始されると、トレー内部の水蒸気は水になって結露する。この時、逃げた空気の容量に相当する圧力が容器内部を陰圧にさせる。そして、加熱時に付着した蒸気抜き部24の水滴が蒸気抜き部24を塞ぐと、密封フィルム3とトレー2が密着し、包装容器1が密封され、トレー2内部が高い陰圧が生じる。包装容器1内部が陰圧になると、図2で示すように、底部211に対する収納側壁212の立ちあがり角度が大きく広がる、長辺の収納側壁212が折れ曲がる、収納底部211中央が持ち上がる、など、過大な変形を起こす。この状態で冷却が進むと、トレー2が変形した状態で固定化し、加熱後のトレー2が変形したままの状態になり、密封フィルム3を開封すると内容物がこぼれる、テーブルに安定して置くことができない、などの問題が発生した。
開口部が長辺と短辺から形成される方形形状のトレー、および、前記トレーの開口部を密閉する密封フィルムを有する包装容器において、
前記トレーは、前記密封フィルムがトレーの開口部全周に渡って融着する融着部を有し、
前記融着部の一部には、内部の蒸気を逃がす蒸気抜き部を有し、
蒸気抜き部は、融着部外形形状の長辺に対して、それぞれ、長辺中央からずらした両側に、少なくとも1箇所ずつ有していると共に、
トレーのシート厚みを0.6mm以下とし、
蒸気抜き部は、融着部外形形状の長辺において、蒸気抜き融着部の外側融着線が、他の
融着部内側の内側融着線に対して内側に入り込んだ融着部の形状によりなり、
かつ、蒸気抜き部の外側融着線より外側のトレー表面に、外側に通じる溝を複数設けたことを特徴とする加熱用包装容器である。
図1-1は、本発明に係る加熱用包装容器1の第1実施形態例を示す平面図で、図1-2はその蒸気抜き部近傍における部分拡大図である。
加熱用包装容器1は、トレー2と密封フィルムとから構成されている。
トレー2は、中央に長辺と短辺から形成される方形形状をした窪みで内容物を収納する収納部21と、収納部21の上端面である開口部23周囲で密封フィルムと融着するフランジ22と、から形成されている。
この為、加熱用包装容器1が加熱され、内圧が上がると、中心に一番近い位置の融着部221内側端部である内側融着線2211に大きな負荷が掛かる。
内側融着線2211や外側融着線2212においては、シーラントが一旦融けて固まった部分なので、それらの間の融着部の融着強度に比べ、著しく高い融着強度を有している。本発明の加熱用包装容器1では、融着部221外形形状の長辺中心部に圧は一番掛かる。しかし、その長辺中心部には蒸気抜き部24が無く、開封方向に対して垂直に内側融着線2211が一直線となって融着しているので、長辺中心部の融着強度は高く、開封しないで、耐えることができる。
その為、剥離強度が著しく高く、剥離しにくい蒸気抜き部24両側の内側融着線2211の延長線位置2210に剥離240が到達する前に、蒸気抜き部24では剥離が外側融着線2212に達するので、加熱用包装容器1の内側が、外側と通じ、蒸気を逃がすことが出来る。(図1-4)
図1の第1実施形態例では、蒸気抜き部24は、蒸気抜き部24内側端部241と容器中心11との距離Bが、融着部内側の長辺中央と容器中心11との距離Aに対して近くない、充分に遠い位置に配置されている。
加熱用包装容器1は、内圧が高くなっても、容器中心11に近い融着部221外形形状の長辺中心部に剥離する圧が一番掛かるが、その長辺中心部は開封方向に対して垂直に一直線で融着しているので、長辺中心部の融着の強度は高く、開封しないで、内圧の上昇に耐えることができる。
この為、加熱用包装容器1は、大きな変形もせず、形状を維持することが出来る。
そして、さらに、内圧が上昇すると、蒸気抜き部24内側端部241の融着部221が剥離し、蒸気抜き部24外側の溝242を通って容器内側で発生した蒸気が抜ける。
この時、蒸気は部分的に抜けるだけなので、一定時間、加熱用包装容器1は高温と高圧を維持可能となり、この間に内容物を調理することが出来る。
この第2実施形態例では、蒸気抜き部24が、融着部外形形状の長辺の両端に1箇所ずつ、合計4箇所に配置している。
この為、蒸気抜き部24は、蒸気抜き部24内側先端部241と容器中心11との距離Bが、融着部内側の長辺中央と容器中心11との距離Aに対して、一番遠い位置にあり、確実に距離Bの方が距離Aに比べ、遠い位置に配置されている。
なお、蒸気抜き部24が、長辺端部に設けてあるので、この第2実施形態例では、延長線位置2210が曲線となり、蒸気抜き部24近傍のみ外側融着線2212が、延長線位置2210よりもLA寸法分、内側に入り込んでいることがわかる。
印刷は、内容物の表示等以外に、ピロー容器にする時に使用する低シール層の塗工位置合わせを正確に合わせる位置を示すことによって、品質も向上させることができる。
トレーの成形材料として、0.55mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、縦150mm、横200mm、深さ60mmで、図1の形状に成形して、トレーを製作した。
密封フィルムは、2軸延伸熱固定のポリエチレンテレフタレート(厚み12μm)/接着剤/イージーピールシーラント(厚み30μm)の構成フィルムを使用した。密封フィルムを貼り合せる直前に、ポリエチレンテレフタレートフィルムにコロナ放電処理を行い、接着剤は二液硬化型ウレタン系接着剤を、ドライラミネート機にて貼り合わせた。
内容物は、300gの冷凍パスタを入れ、シール形状は、長辺中心から左右にそれぞれ50mm離した2箇所ずつ、合計4箇所に蒸気抜き部を設けた。(図1-1のLが100mmとしたトレー)
トレーの成形材料として、0.60mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例1に合わせた。
トレーの成形材料として、0.70mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例1に合わせた。
トレーの成形材料として、0.65mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例1に合わせた。
トレーの成形材料として、0.55mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、縦150mm、横200mm、深さ60mmで、図5の形状に成形して、トレーを製作した。(シール形状は4隅に蒸気抜き部を設けた。)その他の条件は、実施例1に合わせた
。
トレーの成形材料として、0.60mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例3に合わせた。
トレーの成形材料として、0.70mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例3に合わせた。
トレーの成形材料として、0.65mmのフィラー入りポリプロピレンシートを使用し、その他の条件は、実施例3に合わせた。
<通蒸時間>それぞれの加熱用包装容器を-10℃の冷凍庫に48時間入れた後、冷凍庫から取り出し、20℃の室温に5分間放置し、その後、600Wの電子レンジに投入し、蒸気抜き部が開封して、容器内部の蒸気が噴出するまでの時間を計測した。
<通蒸状態>加熱後、蒸気が噴出後、蒸気抜き部が開封して容器内部の蒸気が噴出するまでの通蒸時間に、加熱用包装容器が倒れたり、内容物が噴出したりしないかを観察した。<容器の変形>通蒸後、容器が冷却されて減圧した状態で10分間以上放置した後、加熱用包装容器の変形の有無を観察した。
<通蒸時間>どの容器も、3分16秒~3分53秒と、3分台で通蒸が開始した。
<通蒸状態>通蒸している間に加熱用包装容器が倒れたり、内容物が噴出したりしなかった。
<容器の変形>実施例では、どのタイプも大きな変形も無く、密封フィルムも安定して剥離し、テーブルに置きにくいとか、内容物がこぼれるなどの問題はなかった。
しかし、比較例では、加熱用包装容器の収納側壁で大きく折れ曲がったり、収納底部と収納側壁との角度が広がったりするなどの変形が起こり、開封後も変形した状態が固定化し、内容物がこぼれるなどの問題が生じた。
11・・・・・・・容器中心
2・・・・・・・・トレー
21・・・・・・・収納部
211・・・・・・収納底部
212・・・・・・収納側壁
213・・・・・・リブ
22・・・・・・・フランジ
221・・・・・・融着部
2210・・・・・延長線位置(内側融着線の延長線)
2211・・・・・内側融着線
2212・・・・・外側融着線
23・・・・・・・開口部
24・・・・・・・蒸気抜き部
240・・・・・・剥離
241・・・・・・内側先端部(蒸気抜き部)
242・・・・・・溝(蒸気抜き部外側)
3・・・・・・・・密封フィルム
A・・・・・・・・長辺中央-容器中心間距離
B・・・・・・・・蒸気抜き部内側先端部-容器中心間距離
Claims (2)
- 開口部が長辺と短辺から形成される方形形状のトレー、および、前記トレーの開口部を密閉する密封フィルムを有する包装容器において、
前記トレーは、前記密封フィルムがトレーの開口部全周に渡って融着する融着部を有し、
前記融着部の一部には、内部の蒸気を逃がす蒸気抜き部を有し、
蒸気抜き部は、融着部外形形状の長辺に対して、それぞれ、長辺中央からずらした両側に、少なくとも1箇所ずつ有していると共に、
トレーのシート厚みを0.6mm以下とし、
蒸気抜き部は、融着部外形形状の長辺において、蒸気抜き融着部の外側融着線が、他の融着部内側の内側融着線に対して内側に入り込んだ融着部の形状によりなり、
かつ、蒸気抜き部の外側融着線より外側のトレー表面に、外側に通じる溝を複数設けたことを特徴とする加熱用包装容器。 - 蒸気抜き部は、蒸気抜き部内側端部と容器中心との距離が、融着部内側の長辺中央と容器中心との距離に対して、近くない位置に有することを特徴とする請求項1に記載の加熱用包装容器。
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