JP2000055762A - 圧力検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力センサユニットの接続用リードを電気的
に接続するための相手部材の形態が多種類存在する状況
下であっても、同一仕様の圧力センサユニットを用意す
るだけで済むようにすること。 【解決手段】 圧力センサユニット１は、センサケース
２から４本の接続用リード４ａ〜４ｄが引き出された構
造となっている。継手部材９は、絶縁材料により一体成
型された端子保持部１１及びコネクタ部１２を備えてお
り、導電リード１３〜１５がインサート成形されてい
る。導電リード１３〜１５は、その端子板１３ａ〜１５
ａ部分が同一面側に露出した状態とされ、端子片１３ｂ
〜１５ｂが外部に突出されている。この継手部材９以外
に、端子板が同一配置状態とされた端子保持部に対し異
なる形状のコネクタ部を一体的に連結した複数種類の形
態の継手部材が用意されるものであり、この中から選択
された継手部材に圧力センサユニット１を組み付け、こ
の継手部材を介して接続用リード４ａ〜４ｄを相手部材
に電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、センサケースから
複数本の接続用リードを引き出して成る圧力センサユニ
ットを備えた圧力検出装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、自動車にお
けるブレーキ油圧系統やディーゼルエンジンのコモンレ
ール式インジェクタなどでの圧力検出を行うために、金
属製センサケースの受圧側（先端部側）にダイヤフラム
及びこのダイヤフラムの変形に応動する圧力センサチッ
プを配置すると共に、そのセンサケースの基端部側から
複数本の接続用リードを引き出した構造の圧力センサユ
ニットを共用部品として用いることが行われている。と
ころが、自動車にあっては、圧力センサユニットの接続
用リードを電気的に接続する相手部材として、多様な種
類のコネクタ類やプリント配線基板などが対象となるも
のであって、その相手部材の形態がきわめて多様である
ため、圧力センサユニットにおける接続用リードの引き
出し位置や長さ寸法或いは形状を、上記相手部材に要求
される仕様に応じて種々変更する必要が出てくる。

【０００３】このため、従来では、接続用リードの仕様
のみが異なった状態の多様なバリエーションの圧力セン
サユニットを用意しなければならず、これが比較的高価
な圧力センサユニットの量産性の低下及びこれに伴うコ
ストアップの原因になるという問題点があった。また、
特に、相手部材の仕様に接続用リードの寸法を長くして
対処する場合には、その圧力センサユニットの加工段階
或いは組み付け段階で接続用リードが折曲され易くなっ
て組み付け作業性が悪化するため、これが組み付け工程
における歩留まり低下の原因になるものであり、この面
からもコストアップにつながるという事情があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、圧力センサユニットの接続用リード
を電気的に接続するための相手部材の形態が多種類存在
する状況下であっても、同一仕様の圧力センサユニット
を用意するだけで済んで量産効果によるコストダウンを
実現できると共に、組み付け作業性の向上によるコスト
ダウンも同時に実現可能になるなどの効果を奏する圧力
検出装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載した手段を採用できる。この手段によ
れば、圧力センサユニットの装着に際しては、端子板が
同一配置状態とされた端子保持部に対し異なる形状のコ
ネクタ部を一体的に連結した状態の複数種類の形態の継
手部材の中から、当該圧力センサユニットの接続用リー
ドを電気的に接続するための相手部材の形態に合致した
形状のコネクタ部を有するものを選択して利用する。こ
の場合には、上記継手部材が有する複数個の端子板に対
して、圧力センサユニットが有する複数本の接続用リー
ドをそれぞれ例えば電気溶接或いは半田付け手段などに
より電気的に接続するものであるが、上記端子板は同一
配置状態とされているから、継手部材の種類が異なると
きでも、圧力センサユニットにおける接続用リードの引
き出し位置、長さ寸法及び形状は全く同一の状態で良い
ことになる。

【０００６】従って、圧力センサユニットの接続用リー
ドを電気的に接続するための相手部材の形態が多種類存
在する状況下であっても、同一仕様の圧力センサユニッ
トを用意するだけで済むようになるから、量産効果によ
り当該圧力センサユニットのコストダウン、ひいては全
体のコストダウンを実現できるようになる。また、上記
複数個の端子板は、同一面側に露出した状態で設けられ
るものであるから、それら端子板に対して圧力センサユ
ニット側の接続用リードを電気的に接続する作業をきわ
めて簡単に行い得るようになる。その上、上記接続用リ
ードは、継手部材の端子板に接続するのに必要な最小限
の長さとすれば良いから、その圧力センサユニットの加
工段階或いは組み付け段階において、従来のように接続
用リードが折曲され易くなって組み付け作業性が悪化す
る恐れがなくなるため、組み付け工程における歩留まり
低下の向上を実現できるようになり、これらの面からも
コストダウンを図り得るようになる。尚、継手部材は多
種類用意することになるが、この継手部材は、端子板及
び端子片のための導電材料と端子保持部及びコネクタ部
のための絶縁材料とのみによって形成可能な非常に簡単
な構造で済むものであって、比較的高価な圧力センサチ
ップなどが必要となる圧力センサユニットに比べて安価
に製造できるから、圧力センサチップの量産効果による
コストダウン幅の方が大きくなるものである。

【０００７】請求項２に記載した発明によれば、継手部
材が有する複数個の端子板に対して、圧力センサユニッ
ト側の複数本の接続用リードをそれぞれ電気的に接続す
るのに先立って、各接続用リードを、継手部材の端子保
持部における前記端子板と前記圧力センサユニットとの
間の位置に形成された複数個の挿通孔にそれぞれ挿通し
た状態とすることになる。このような挿通状態では、各
接続用リードが位置決めされた状態になると共に、圧力
センサユニットが仮保持された状態となるから、端子板
に対する接続用リードの接続作業をきわめて簡単且つ確
実に行い得るようになる。

【０００８】請求項３に記載した発明のように、端子保
持部の外面に把持用治具による把持を容易にするための
一対の平坦面部を形成した場合には、その継手部材のハ
ンドリングを組み付けロボットが有する把持用治具によ
り行い得るようになるから、圧力センサユニットと継手
部材とを接続する作業或いは継手部材を相手部材に組み
付ける作業を容易且つ確実に行うことが可能になる。

【０００９】請求項４に記載した発明のように、端子板
及び端子片を一体に有した導電リードを設ける構成とし
た場合には、部品点数が減少すると共に、それら端子板
及び端子片間を電気的に接続する作業が不要になるか
ら、そのコストダウンを図り得るようになる。

【００１０】請求項６に記載した発明のように、前記接
続用リード及び端子板間の接続部分に、その部分を気密
に覆う絶縁性樹脂材料を設ける構成とした場合には、当
該接続部分での防湿性並びに機械的強度を高めることが
できるから、寿命に対する信頼性が向上するようにな
る。

【００１１】このように絶縁性樹脂材料を設ける場合に
は、請求項７に記載した発明のように、少なくとも前記
端子保持部の周囲を覆う形状のスリーブを設け、このス
リーブ内に上記絶縁性樹脂材料を充填する構成としても
良く、この構成によれば、接続用リード及び端子板間の
接続部分での防湿性並びに機械的強度をさらに高めるこ
とができると共に、継手部材自体の機械的な破損を未然
に防止できるようになる。

【００１２】請求項８に記載した発明のように、前記継
手部材に、前記圧力センサユニット用の保護回路や雑音
防止回路などの回路素子を内蔵する構成とした場合に
は、圧力センサユニットの動作信頼性を向上できること
は勿論のこと、それらの保護回路及び雑音防止回路など
の仕様変更に容易に対処可能になるなどの利点が出てく
る。

【００１３】請求項９に記載した発明のように、前記圧
力センサユニット及び継手部材に、それらの位置決め及
び回り止めを行う係合手段を設ける構成とした場合に
は、圧力センサユニットと継手部材とを接続する作業時
において両者の位置決めを容易に行い得るようになると
共に、両者が接続された状態で、前記接続用リード及び
端子板間の接続部分に不用意な外力が加わる恐れがなく
なって、その接続状態の信頼性が向上するようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１実施例について図１ないし図８を参照しながら
説明する。図８には、圧力センサユニット１の断面構造
が示されている。この図８において、金属製のセンサケ
ース２は、全体としてほぼ円柱形状をなすもので、その
基端部側に環状のフランジ部２ａが一体的に突出形成さ
れている。このセンサケース２の受圧側（先端部側）の
端面には、比較的浅い凹部２ｂ並びに当該凹部２ｂの底
面に開口した状態のセンサ収納室２ｃが形成されてお
り、このセンサ収納室２ｃ内に、周知構成の半導体圧力
センサチップ３が接着剤を利用してダイボンディングさ
れている。尚、センサケース２の基端部側には、比較的
深い凹部２ｄが形成されるのに応じて、その凹部２ｄの
周囲に円筒形状部２ｅが存する構成となっており、当該
円筒形状部２ｅには、その一部に切欠部２ｆ（請求項１
０記載の発明でいう係合手段に相当）が形成されてい
る。また、センサケース２には、その外周部にリング状
の溝部２ｇが形成されている。

【００１５】センサケース２には、これを軸方向に貫通
する４本の接続用リード４ａ〜４ｄが、当該センサケー
ス２と電気的に絶縁された状態で設けられている。具体
的には、各接続用リード４ａ〜４ｄは、センサケース２
に設けられた貫通孔（符号なし）内に電気的な絶縁のた
めのガラスハーメチック構造５を介して挿通されてお
り、先端側が前記凹部２ｂ内に露出された状態とされる
と共に、基端側がセンサケース２の基端部側の端面（前
記凹部２ｄの底面）から軸方向へ引き出された状態とさ
れている。尚、接続用リード４ａ〜４ｄは後述のような
長さ寸法に設定されるものであるが、接続用リード４
ａ、４ｂは接続用リード４ｃ、４ｄより短い状態となっ
ている。

【００１６】この場合、具体的に図示しないが、上記接
続用リード４ａ〜４ｄの先端側端面は、実際には、押し
潰しなどの手段により比較的大きい面積を有するように
形成されており、前記圧力センサチップ３は、この接続
用リード４ａ〜４ｄの先端側端面に対してボンディング
ワイヤ６により電気的に接続されている。また、上記接
続用リード４ａ、４ｃ、４ｄは、それぞれ圧力センサチ
ップ３用のグランド端子（コモン端子）、電源端子、信
号出力端子として機能するものであり、さらに、接続用
リード４ｂは、圧力センサチップ３の製造ラインで使用
されるテスト端子として設けられたものである。

【００１７】センサケース２の受圧側の端面には、金属
製のダイヤフラム７が前記凹部２ｂ及びセンサ収納室２
ｃを閉鎖するようにして配置される。このダイヤフラム
７は、その周縁部が例えば溶接手段により気密に固定さ
れるものであり、ダイヤフラム７により覆われた空間部
（凹部２ｂ及びセンサ収納室２ｃ）には、例えばシリコ
ーンオイル（図示せず）が封入される。尚、図示しない
が、このようなシリコーンオイルの封入は、センサケー
スに形成された連通孔を介して行われるものであり、そ
の封入後に上記連通孔をエキスパンダなどによりシール
する構成としている。また、センサケース２の受圧側の
端面には、ダイヤフラム７を覆った状態の金属製キャッ
プ８が例えば溶接手段により固定されるものであり、こ
のキャップ８には受圧口８ａが形成されている。

【００１８】上記のように構成された圧力センサユニッ
ト１は、被装着部位に対して図１ないし図５に示すよう
な継手部材９、或いは図６及び図７に示すような継手部
材１１、若しくは図示しない他の形状の継手部材を介し
て装着されるものであり、以下、その装着のための構成
について説明する。尚、図１及び図２は圧力センサユニ
ット１を継手部材９に組み付ける前の状態での斜視図及
び平面図、図３は圧力センサユニット１を継手部材９に
組み付けた状態を一部断面にして示す平面図、図４及び
図５は継手部材９の背面図及び正面図、図６は圧力セン
サユニット１を継手部材１０に組み付ける前の状態での
平面図、図７はセンサユニット１を継手部材１０に組み
付けた状態を一部断面にして示す平面図である。

【００１９】まず、図１ないし図５において、継手部材
９は、樹脂などの絶縁材料により一体成型された端子保
持部１１及びコネクタ部１２（それらの境界を図２中に
二点鎖線Ａで示す）を備えた構造となっている。端子保
持部１１側の端部には、圧力センサユニット１が組み付
けられる際に、そのセンサユニット１側の凹部２ｄ内に
入り込む断面円形状の連結部１１ａが形成されている。
また、端子保持部１１には、連結部１１ａの基部側（コ
ネクタ部１２側）を当該連結部１１ａより径大な状態と
することにより段差部１１ｂ（図２参照）が形成されて
おり、この段差部１１ｂが圧力センサユニット１のセン
サケース２が有する円筒形状部２ｅの端面に当接するこ
とによって、圧力センサユニット１及び継手部材９間の
軸方向の位置決めが行われる構成となっている。

【００２０】また、連結部１１ａの所定位置には、セン
サケース２側の切欠部２ｆに嵌まり込む形状の突起部１
１ｃ（請求項１０記載の発明でいう係合手段に相当）が
段差部１１ｂと繋がった状態で形成されており、これら
突起部１１ｃ及び切欠部２ｆ間の係合によって、圧力セ
ンサユニット１及び継手部材９間の周方向の位置決め及
び回り止めが行われる構成となっている。

【００２１】継手部材９には、３本の導電リード１３〜
１５がインサート成形されている。各導電リード１３〜
１５は、一端側が端子保持部１１部分において同一面側
（以下、これを上面側とする）に露出されて端子板１３
ａ〜１５ａとして機能し、また、他端側がコネクタ部１
２の端部から外部に突出されて端子片１３ｂ〜１５ｂと
して機能する構成となっている。この場合、端子保持部
１１の上面側には、棚状部１１ｄが形成されており、こ
の棚状部１１ｄには一対の凹部１１ｅ、１１ｆが並設さ
れている。そして、継手部材９の両側面寄りにそれぞれ
位置された導電リード１３、１４は、その一端に形成さ
れた端子板１３ａ、１４ａが上記棚状部材１１ｄ内に所
定寸法だけ入り込んだ状態とされているが、中央部に位
置された導電リード１５は、他の導電リード１３、１４
より長尺に形成されており、上記棚状部材１１ｄ内で屈
曲されると共に、その一端に形成された端子板１５ａが
前記凹部１１ｅ内に位置された構成となっている。

【００２２】さらに、端子保持部１１には、凹部１１ｅ
（端子板１５ａ）及び凹部１１ｆ並びに端子板１３ａ、
１４ａと、継手部材９に組み付けられた状態の圧力セン
サユニット１との間の位置に、その圧力センサユニット
１が有する接続用リード４ａ〜４ｄがそれぞれ挿通され
る複数個の挿通孔１６ａ〜１６ｄ（図１、図５参照）が
形成されている。具体的には、挿通孔１６ａ、１６ｂ
は、連結部１１ａを貫通して凹部１１ｅ（端子板１５
ａ）及び凹部１１ｆに臨むように形成され、挿通孔１６
ｃ、１６ｄは、連結部１１ａ及び棚状部１１ｄを貫通し
て端子板１３ａ、１４ａにそれぞれ臨むように形成され
ている。

【００２３】尚、上記接続用リード４ａ〜４ｄは、圧力
センサユニット１が継手部材９に組み付けられた状態
で、各先端部がそれぞれに対応した前記端子板１３ａ〜
１５ａの上面及び凹部１１ｆまで達する長さ寸法に設定
されるものである。

【００２４】上記端子保持部１１の外面両側、特には棚
状部１１ｄの両側には、上下方向に指向し且つ互いに平
行した状態の一対の平坦面部１７ａが、把持用治具によ
る把持を容易にするために形成されている。また、端子
保持部１１の下面側には、図４に示すように、端子板１
３ａ〜１５ａまで達する穴部１８ａ〜１８ｃが形成され
ており、これにより、当該端子板１３ａ〜１５ａの上・
下両面から電気溶接用の電極ヘッドを押し当てることが
可能な構成とされている。

【００２５】一方、例えば金属により形成された円筒状
のスリーブ１９は、継手部材９の周囲に少なくとも端子
保持部１１部分を覆うように配置されるもので、その内
径寸法が、圧力センサユニット１のセンサケース２にお
ける円筒形状部２ｅの外形寸法より若干量だけ大きい状
態に設定されている。これによりスリーブ１９の端部が
上記円筒形状部２ｅの周囲に嵌まり込み得る構成となっ
ている。尚、このスリーブ１９は必要に応じて設ければ
良いものである。

【００２６】しかして、継手部材９に対して圧力センサ
ユニット１を組み付ける際には、圧力センサユニット１
側の接続用リード４ａ〜４ｄを継手部材９側の挿通孔１
６ａ〜１６ｄに挿通すると共に、当該センサユニット１
側の凹部２ｄ内に継手部材９側の連結部１１ａを入り込
ませる。また、このときには、継手部材９側の突起部１
１ｃを圧力センサユニット１側の切欠部２ｆに係合させ
る。すると、図３に示すように、接続用リード４ａ〜４
ｄの各先端部が端子板１３ａ〜１５ａの上面及び凹部１
１ｆに達した状態となるから、接続用リード４ａ〜４ｃ
及び端子板１３ａ〜１５ａ間を電気溶接或いは半田付け
手段などにより電気的に接続する。

【００２７】この後、継手部材９をスリーブ１９内に挿
入して、当該スリーブ１９の端部をセンサケース２の円
筒形状部２ｅの周囲に嵌め込み、この状態でスリーブ１
９の端部とセンサケース２との間の当接部分を例えば溶
接手段によって強固に接合する。さらに、具体的には図
示しないが、そのスリーブ１９内に、シリコーン樹脂の
ような絶縁性樹脂材料を充填し、以てその絶縁性樹脂材
料により前記接続用リード４ａ〜４ｃ及び端子板１３ａ
〜１５ａ間の接続部分を気密に覆った状態とする。

【００２８】一方、図６及び図７において、継手部材１
０は、樹脂などの絶縁材料により一体成型された端子保
持部１１′及びコネクタ部１２′（それらの境界を図６
中に二点鎖線Ｂで示す）を備えた構造となっている。端
子保持部１１′には、前記継手部材９の端子保持部１１
と同様の連結部１１ａ、段差部１１ｂ、突起部１１ｃ、
平坦面部１７ａが設けられている。

【００２９】継手部材１０には、３本の導電リード２０
〜２２がインサート成形されている。各導電リード２０
〜２２は、一端側が端子保持部１１′部分において同一
面側（上面側）に露出されて端子板２０ａ〜２２ａとし
て機能し、また、他端側がコネクタ部１２′の端部から
外部に突出されて端子片２０ｂ〜２２ｂとして機能する
構成となっている。この場合、上記端子板２０ａ〜２２
ａは、前記継手部材９の端子板１３ａ〜１５ａと全く同
一の配置状態とされている。

【００３０】継手部材１０の両側面寄りにそれぞれ位置
された導電リード２０、２１は、その端子板２０ａ、２
１ａが端子保持部１１′の両側に形成された切欠部１１
ｇ、１１ｈに臨むように位置されており、これにより端
子板２０ａ、２１ａの上・下両面側が露出した状態とさ
れている。また、端子保持部１１′には、これを上下に
貫通する貫通孔１１ｉ、１１ｊが並設されており、一方
の貫通孔１１ｉ内に導電リード２２の端子板２２ａが位
置されており、これにより端子板２２ａの上・下両面側
が露出した状態とされている。以上のような状態とされ
ることにより、端子板２０ａ〜２２ａの上・下両面から
電気溶接用の電極ヘッドを押し当てることが可能な構成
とされている。尚、中央部に位置された導電リード２２
は、他の導電リード２０、２１より長尺に形成されてお
り、端子保持部１１′内で図６及び図７に示すように屈
曲された状態とされている。

【００３１】さらに、端子保持部１１′には、圧力セン
サユニット１が有する接続用リード４ａ〜４ｄがそれぞ
れ挿通される合計４個の挿通孔（図７中に、接続用リー
ド４ａが挿通される挿通孔１６ａのみ示す）が、上記貫
通孔１１ｉ、１１ｊ及び切欠部１１ｇ、１１ｈに臨むよ
うに形成されている。

【００３２】しかして、継手部材１０に対して圧力セン
サユニット１を組み付ける際には、図７に示すように、
その圧力センサユニット１側の接続用リード４ａ〜４ｄ
を継手部材１０側の挿通孔（１６ａのみ図示）に挿通す
ると共に、当該センサユニット１側の凹部２ｄ内に継手
部材１０側の連結部１１ａを入り込ませる。また、この
ときには、継手部材１０側の突起部１１ｃを圧力センサ
ユニット１側の切欠部２ｆに係合させる。すると、接続
用リード４ａ〜４ｄの各先端部が端子板２０ａ〜２２ａ
の上面及び貫通孔１１ｊに達した状態となるから、接続
用リード４ａ、４ｃ、４ｄ及び端子板２０ａ〜２２ａ間
を電気溶接或いは半田付け手段などにより電気的に接続
する。

【００３３】尚、図６及び図７に示した例では、継手部
材１０に、前記継手部材９に設けたスリーブ１９及びこ
れに充填される絶縁性樹脂材料を設けない構成としてい
るが、これらは必要に応じて設けることができる。ま
た、このようにスリーブ１９及び絶縁性樹脂材料を設け
ない場合には、接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄ及び端子
板２０ａ〜２２ａ間の接続部分を気密に覆うように絶縁
性樹脂材料を部分的に設ける構成とすることが好ましい
ものである。

【００３４】そして、以上述べた各形状の継手部材９及
び１０の他にも、端子板がそれら継手部材９及び１０の
端子板１３ａ〜１５ａ及び２０ａ〜２２ａと同一配置状
態とされた端子保持部に対して、圧力センサユニット１
の装着対象の相手部材の形態に応じて異なる形状とされ
たコネクタ部を一体的に連結した状態の継手部材（図示
せず）が必要に応じて用意されるものである。

【００３５】上記した本実施例の構成によれば、圧力セ
ンサユニット１の装着に際しては、継手部材９及び１０
（或いは図示しない他の継手部材）の中から、当該圧力
センサユニット１の接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄを電
気的に接続するための相手部材の形態に合致した形状の
コネクタ部を有するものを選択して利用する。この場合
には、継手部材９が有する端子板１３ａ〜１５ａと継手
部材１０が有する端子板２０ａ〜２２ａとが全く同じ配
置状態とされているから、それらに接続される圧力セン
サユニット１の接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄにあって
は、その引き出し位置、長さ寸法及び形状が全く同一の
状態で良いことになる。

【００３６】従って、圧力センサユニット１の接続用リ
ード４ａ、４ｃ、４ｄを電気的に接続するための相手部
材の形態が多種類存在する状況下であっても、同一仕様
の圧力センサユニット１を用意するだけで済むようにな
るから、量産効果により当該圧力センサユニット１のコ
ストダウン、ひいては全体のコストダウンを実現できる
ようになる。

【００３７】また、上記端子板１３ａ〜１５ａ及び２０
ａ〜２２ａは、同一面側に露出した状態で設けられるも
のであるから、それら端子板１３ａ〜１５ａ及び２０ａ
〜２２ａに対して圧力センサユニット１側の接続用リー
ド４ａ、４ｃ、４ｄを溶接或いは半田付けなどにより電
気的に接続する作業をきわめて簡単に行い得るようにな
る。その上、上記接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄ（及び
テスト端子用の接続用リード４ｂ）は、継手部材９の端
子板１３ａ〜１５ａ或いは継手部材１０の端子板２０ａ
〜２２ａに接続するのに必要な最小限の長さとすれば良
いから、その圧力センサユニット１の加工段階或いは組
み付け段階において、接続用リード４ａ〜４ｄが折曲さ
れ易くなって組み付け作業性が悪化する恐れがなくなる
ため、組み付け工程における歩留まり低下の向上を実現
できるようになり、これらの面からもコストダウンを図
り得るようになる。

【００３８】尚、実際には、継手部材９、１０の他に多
種類の継手部材を用意することになるが、これらの継手
部材は、端子板及び端子片のための導電材料と端子保持
部及びコネクタ部のための絶縁材料とのみによって形成
可能な非常に簡単な構造で済むものであって、比較的高
価な圧力センサチップや製造コストが嵩む金属製センサ
ケースなどが必要となる圧力センサユニット１に比べて
安価に製造できるから、圧力センサチップ１の量産効果
によるコストダウン幅の方が大きくなるものである。

【００３９】また、対をなす端子板１３ａ〜１５ａ及び
端子片１３ｂ〜１５ｂを同一の導電リード１３〜１５に
より一体に形成すると共に、同じく対をなす端子板２０
ａ〜２２ａ及び端子片２０ｂ〜２２ｂを同一の導電リー
ド２０〜２２により一体に形成する構成としたから、そ
れら端子板及び端子片間を電気的に接続する作業が不要
になって、この面からもコストダウンを図り得るように
なる。

【００４０】継手部材９或いは１０に対して圧力センサ
ユニット１を組み付ける際には、その圧力センサユニッ
ト１側の接続用リード４ａ〜４ｄを、継手部材９側の挿
通孔１６ａ〜１６ｄ或いは継手部材１０側の挿通孔１６
ａ及び図示しない挿通孔に挿通することになる。このよ
うな挿通状態では、各接続用リード４ａ〜４ｄが位置決
めされた状態になると共に、圧力センサユニット１が仮
保持された状態となるから、端子板１３ａ〜１５ａ或い
は２０ａ〜２２ａに対する接続用リード４ａ、４ｃ、４
ｄの接続作業をきわめて簡単且つ確実に行い得るように
なる。

【００４１】継手部材９及び１０には、把持用治具によ
る把持を容易にするための一対の平坦面部１７ａが形成
されているから、その継手部材９或いは１０のハンドリ
ングを組み付けロボットが有する把持用治具により確実
に行い得るようになるものであり、これにより、圧力セ
ンサユニット１と継手部材９或いは１０とを接続する作
業或いは継手部材９或いは１０を相手部材に組み付ける
作業を容易且つ確実に行うことが可能になる。

【００４２】接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄと端子板１
３ａ〜１５ａ及び２０ａ〜２２ａとの間の接続部分に、
必要に応じて当該部分を気密に覆う絶縁性樹脂材料（図
示せず）を設ける構成となっているから、その接続部分
での防湿性並びに機械的強度を高め得るようになって、
寿命に対する信頼性が向上するようになる。この場合、
図２〜図５に示した例では、継手部材９の端子保持部１
０の周囲を覆う形状のスリーブ１９を設け、このスリー
ブ１９内に上記絶縁性樹脂材料を充填する構成とした
が、このような構成によれば、上記した防湿性並びに機
械的強度をさらに高めることができると共に、継手部材
９自体の機械的な破損を未然に防止できる利点が出てく
る。

【００４３】圧力センサユニット１及び継手部材９、１
０には、それらの位置決め及び回り止めを行う係合手段
として切欠部２ｆ及び突起部１１ｃをそれぞれ設ける構
成としたから、圧力センサユニット１と継手部材９或い
は１０とを接続する作業時において両者の位置決めを容
易に行い得るようになると共に、両者が接続された状態
で、前記接続用リード４ａ、４ｃ、４ｄと端子板１３ａ
〜１５ａ或いは２０ａ〜２２ａとの間の接続部分に不用
意な外力が加わる恐れがなくなって、その接続状態の信
頼性が向上するようになる。

【００４４】（第２の実施の形態）図９には本発明の第
２実施例が示されており、以下これについて前記第１実
施例と異なる部分のみ説明する。図９において、この第
２実施例では、継手部材９における導電リード１３〜１
５の露出部分（特には、コネクタ部１２側の位置での露
出部分）に、圧力センサユニット１のための保護回路或
いは雑音防止回路などのためのチップ状回路素子２３ａ
及び２３ｂを内蔵させた構成に特徴を有する。一例とし
て、図９の構成では、電源端子用の導電リード１３とグ
ランド端子用の導電リード１５との間に、保護回路用の
回路素子２３ａを接続し、信号出力端子用の導電リード
１４とグランド端子用の導電リード１５との間に、雑音
防止回路用の回路素子２３ｂを接続している。

【００４５】このような構成とした本実施例によれば、
圧力センサユニット１の動作信頼性を向上できることは
勿論のこと、上記保護回路或いは雑音防止回路などの仕
様変更に容易に対処できるなどの利点が出てくる。しか
も、回路素子２３ａ及び２３ｂを同一面側に露出した状
態の導電リード１３〜１５間に接続するだけで良いか
ら、その接続作業を容易に行い得るという利点もある。

【００４６】（第３の実施の形態）図１０には本発明の
第３実施例が示されており、以下これについて前記第１
実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、この第３実施
例は、圧力センサユニット１を第１実施例における継手
部材１０を利用して筒状の金属製ハウジング２４内に収
納する例を示すものである。具体的には、上記金属製ハ
ウジング２４は、先端側の受圧口体２４ａの外周部に、
被圧力検出部に形成されたねじ穴（図示せず）にねじ込
まれるねじ部２４ｂを備えた周知構造のものであり、そ
の上部外周には断面の外形が六角形状の締め付け部２４
ｃが形成されている。

【００４７】圧力センサユニット１は、継手部材１０に
組み付けられた状態で上記金属製ハウジング２４内に収
納されるものであるが、その収納前にセンサケース２の
外周に形成された溝部２ｇにＯリング２５を装着した状
態とされる。この場合、圧力センサユニット１は、その
収納状態で、センサケース２のフランジ部２ａが金属製
ハウジング２４内に形成された段部２４ｄに当接されて
位置決めされると共に、当該金属製ハウジング２４側の
一部分を上記フランジ部２ａに対しかしめ付けることに
より固定される構成となっている。

【００４８】金属製ハウジング２４における前記受圧口
体２４ａと反対側の開口部には、継手部材１０を覆うよ
うにして樹脂製のコネクタハウジング２６が設けられ
る。具体的には、コネクタハウジング２６は、その基部
側が金属製ハウジング２４内にスペーサリング２７ａ及
びＯリング２７ｂを介して収納されるものであり、この
収納状態で金属製ハウジング２４の開口縁部分をかしめ
付けることにより固定される。この場合、継手部材１０
の端子片２０ｂ〜２２ｂがコネクタハウジング２６のタ
ーミナルケース２６ａ内に突出されて雄ターミナルとし
て機能するようになるものである。

【００４９】（第４の実施の形態）図１１には本発明の
第４実施例が示されており、以下これについて前記第１
実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、この第４実施
例は、圧力センサユニット１を、被圧力検出部に装着口
２８ａが形成された金属ブロック２８に装着する例を示
すものである。具体的には、圧力センサユニット１は、
継手部材１０に組み付けられた状態で上記金属ブロック
２８の装着口２８ａ内に挿入されるものであるが、その
収納前にセンサケース２の外周に形成された溝部２ｇに
Ｏリング２５が装着される。この場合、圧力センサユニ
ット１は、その挿入状態で、センサケース２のフランジ
部２ａが金属ブロック２８内に形成された段部２８ｂに
当接されて位置決めされると共に、当該金属ブロック２
８側の一部分を上記フランジ部２ａに対しかしめ付ける
ことにより固定される構成となっている。

【００５０】金属ブロック２８の装着口２８ａの開口部
分には、継手部材１０を覆うようにして樹脂製のコネク
タハウジング２９が設けられる。具体的には、コネクタ
ハウジング２９は、その基部側が装着口２８ａ内にＯリ
ング３０を介して収納されるものであり、この収納状態
で金属ブロック２８における装着口２８ａの開口縁部分
をかしめ付けることにより固定される。この場合、継手
部材１０の端子片２０ｂ〜２２ｂがコネクタハウジング
２９のターミナルケース２９ａ内に突出されて雄ターミ
ナルとして機能するようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を分解状態で示す全体の斜
視図

【図２】分解状態での全体の平面図

【図３】組み付け状態を一部断面にして示す全体の平面
図

【図４】継手部材の背面図

【図５】継手部材の正面図

【図６】分解状態での全体の平面図

【図７】組み付け状態を一部断面にして示す全体の平面
図

【図８】圧力センサユニットの断面図

【図９】本発明の第２実施例を示す図３相当図

【図１０】本発明の第３実施例を示す縦断面図

【図１１】本発明の第４実施例を示す縦断面図

【符号の説明】

１は圧力センサユニット、２はセンサケース、２ｆは切
欠部（係合手段）、３は圧力センサチップ、４ａ〜４ｄ
は接続用リード、９、１０は継手部材、１１、１１′は
端子保持部、１１ｃは突起部（係合手段）、１２、１
２′はコネクタ部、１３〜１５は導電リード、１３ａ〜
１５ａは端子板、１３ｂ〜１５ｂは端子片、１６ａ〜１
６ｄは挿通口、１７ａは平坦面部、１９はスリーブ、２
０〜２２は導電リード、２０ａ〜２２ａは端子板、２０
ｂ〜２２ｂは端子片、２３ａ、２３ｂは回路素子を示
す。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力センサチップが設けられたセンサケ
   ースから複数本の接続用リードが引き出された圧力セン
   サユニットと、 前記複数本の接続用リードがそれぞれ電気的に接続され
   る複数個の端子板を同一面側に露出させた状態で有する
   絶縁材料製の端子保持部、並びに前記複数個の端子板に
   それぞれ電気的に接続された複数個の端子片を外部に突
   出させた状態で有する絶縁材料製のコネクタ部を一体化
   して成る継手部材とを備え、 前記継手部材は、端子板が同一配置状態とされた端子保
   持部に対し異なる形状のコネクタ部を一体的に連結した
   複数種類の形態のものの中から選択されて前記圧力セン
   サユニットの装着に利用されることを特徴とする圧力検
   出装置。
2. 【請求項２】 前記端子保持部には、前記端子板と前記
   圧力センサユニットとの間の位置に前記複数本の接続用
   リードがそれぞれ挿通される複数個の挿通孔が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の圧力検出装置。
3. 【請求項３】 前記端子保持部の外面には、把持用治具
   による把持を容易にするための一対の平坦面部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の圧力
   検出装置。
4. 【請求項４】 前記端子板及び端子片を一体に有した導
   電リードを設けたことを特徴とする請求項１ないし３の
   何れかに記載の圧力検出装置。
5. 【請求項５】 前記継手部材は、前記端子板及び端子片
   をインサート成形して構成されていることを特徴とする
   請求項１ないし４の何れかに記載の圧力検出装置。
6. 【請求項６】 前記接続用リード及び端子板間の接続部
   分には、その部分を気密に覆う絶縁性樹脂材料が設けら
   れることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載
   の圧力検出装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の圧力検出装置において、 少なくとも前記端子保持部の周囲を覆う形状のスリーブ
   を設け、このスリーブ内に前記絶縁性樹脂材料を充填す
   る構成としたことを特徴とする圧力検出装置。
8. 【請求項８】 前記継手部材は、前記圧力センサユニッ
   ト用の保護回路や雑音防止回路などのための回路素子を
   内蔵した構成とされることを特徴とする請求項１ないし
   ７の何れかに記載の圧力検出装置。
9. 【請求項９】 前記圧力センサユニット及び継手部材に
   は、それらの位置決め及び回り止めを行う係合手段が設
   けられることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに
   記載の圧力検出装置。