WO2014147762A1 - 車両側コネクタ - Google Patents

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WO2014147762A1
WO2014147762A1 PCT/JP2013/057889 JP2013057889W WO2014147762A1 WO 2014147762 A1 WO2014147762 A1 WO 2014147762A1 JP 2013057889 W JP2013057889 W JP 2013057889W WO 2014147762 A1 WO2014147762 A1 WO 2014147762A1
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vehicle
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retainer
relay
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PCT/JP2013/057889
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清水 徹
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住友電装株式会社
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Priority to PCT/JP2013/057889 priority patent/WO2014147762A1/ja
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    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14Conductive energy transfer
    • B60L53/16Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
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    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
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    • Y02T90/10Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/14Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle side connector.
  • Patent Document 1 As a vehicle side connector connected to a battery mounted on a vehicle, for example, the one described in Patent Document 1 below is known.
  • a charging connector connected to a power source can be fitted to the vehicle-side connector, and the battery is charged when the vehicle-side connector and the charging connector are properly fitted. Further, a plurality of electric wires are drawn out from the vehicle side connector, and a relay circuit having a resistor is provided between the electric wires. Then, when the vehicle-side connector and the charging connector are fitted, the relay circuit becomes a closed circuit, and a predetermined voltage value corresponding to the resistor is transmitted to the vehicle-side controller, whereby the vehicle-side connector and the charging are performed. The connection state with the connector is detected.
  • Patent Document 2 Such a technology is described in Patent Document 2 below.
  • the relay circuit which has electronic parts, such as a resistor, as mentioned above, it solders and solders an electronic part between electric wires, such as an earth wire drawn out from a vehicle side connector, and a signal wire, for example
  • electric wires such as an earth wire drawn out from a vehicle side connector
  • signal wire for example
  • the present invention is completed based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to reduce the number of operation steps for forming a relay circuit and to save the space of the relay circuit.
  • the present invention is a vehicle-side connector connected to a battery mounted on a vehicle, wherein a housing into which a charging connector is fitted, and a plurality of housings provided in the housing A plurality of vehicle-side terminals individually accommodated in the cavity and individually connected to the plurality of charging terminals provided on the charging connector when the housing and the charging connector are fitted; A retainer for retaining the vehicle-side terminal housed in a cavity, and a retainer assembled to the retainer, one end of which is connected to one of the plurality of vehicle-side terminals connected to the vehicle-side terminal, and the other end of the plurality of vehicles And a relay circuit unit connected to the vehicle-side terminal different from the vehicle-side terminal to which the one end is connected among the side terminals.
  • the vehicle-side connector having such a configuration, only by assembling the relay circuit unit to the retainer, one of the plurality of vehicle-side terminals is disposed between one of the vehicle-side terminals and the other vehicle-side terminal.
  • a relay circuit can be provided.
  • the relay circuit unit is assembled to the retainer, space saving of the relay circuit can be achieved as compared with the case where the relay circuit is provided between the electric wires drawn out from the vehicle side connector.
  • the relay circuit unit is provided with an electronic component having a pair of leads, a first relay terminal connected to one of the leads of the electronic component so as to be press-fit to the retainer, and a press-fit to the retainer.
  • a second relay terminal connected to the other of the leads in the electronic component, and when the first relay terminal and the second relay terminal are press-fit into the retainer, the lead is fixed to the retainer
  • the leads may be connected to lead connection parts provided on the first relay terminal and the second relay terminal by being pressed. According to such a configuration, the first relay terminal and the second relay terminal are connected to the electronic component by simply pressing the first relay terminal and the second relay terminal of the relay circuit unit into the retainer, thereby It can be configured.
  • connection operation between the lead and the lead connection portion can be facilitated and the lead and the lead connection portion The number of connection man-hours can be reduced.
  • the lead connecting portion may be configured to have a pair of press contact blades which are pressed into pressure contact with the lead when pressed by the retainer. According to such a configuration, the structure of the lead connection portion can be simplified as compared with the case where an elastic contact piece or the like elastically contacting the lead is provided in the lead connection portion.
  • the retainer is provided with a holding groove on which the vehicle-side terminal is assembled and held when the vehicle-side terminal is inserted into the cavity, and the first relay terminal and the second relay terminal are provided.
  • An elastically displaceable terminal connection portion projecting into the holding groove is provided, and when the vehicle side terminal is assembled and held in the holding groove, the vehicle side relative to the terminal connection portion is provided.
  • the terminal may be pressed in the mounting direction. According to such a configuration, when inserting the vehicle side terminal into the cavity, each relay terminal and the vehicle side terminal can be connected only by assembling the vehicle side terminal into the holding groove holding the vehicle side terminal. .
  • each relay terminal and the vehicle side terminal can be easily connected as compared to the case where the relay terminal and the vehicle side terminal are connected by soldering or crimping. It is possible to reduce the number of operation steps for connecting the vehicle side terminal with the vehicle side terminal.
  • the first relay terminal and the second relay terminal have a press-fit portion to be press-fit into the retainer, and the terminal connection portion is a press-fit direction from an end of the press-fit portion opposite to the press-fit direction. It may be configured to be bent so as to be folded back toward the press-in direction after it is extended in the opposite direction.
  • the terminal connection portion in which the displacement amount elastically displaced in the assembling direction is small, if the manufacturing tolerance or the assembly tolerance is large, the vehicle side terminal can not be pressed firmly against the terminal connection portion, and the terminal connection with the vehicle side terminal There is a possibility that connection reliability with a part may fall.
  • the terminal connection portion elastically displaced in the assembly direction is extended in the direction intersecting the press-fit direction while the terminal connection portion is press-fit direction
  • the length dimension of the terminal connection portion becomes longer in the press-fitting direction of the press-fitting portion, and the relay terminal becomes larger.
  • the size of each relay terminal is reduced as compared with the case where the terminal connection portion is extended long in the press-fitting direction. A large amount of displacement of the connection can be secured.
  • an end opposite to the press-fitting direction may cover the terminal connection portion.
  • the electronic component is a resistor
  • the vehicle side terminal connected to the first relay terminal is a vehicle side ground terminal
  • the vehicle side terminal connected to the second relay terminal is a vehicle side It may be configured as a signal terminal.
  • the vehicle-side ground terminal and the vehicle-side ground terminal are connected without connecting a resistor using solder or the like between the ground wire connected to the vehicle-side ground terminal and the signal line connected to the vehicle-side signal terminal.
  • a resistor circuit can be provided between the vehicle-side signal terminal.
  • the first relay terminal and the second relay terminal may have the same shape. According to such a configuration, since the first relay terminal and the second relay terminal can be used as a common part, it is possible to prevent a mistake between the first relay terminal and the second relay terminal, and to control parts. It is advantageous from
  • FIG. 12 Perspective view of vehicle side connector Same side view AA line sectional view of FIG. 2 Principal part enlarged sectional view of FIG. 3 A cross-sectional view corresponding to a state in which the vehicle side connector is cut along the line B-B in FIG. 3 Principal part enlarged sectional view of FIG. 5 A cross-sectional view corresponding to a state in which the vehicle side connector is cut along the line C-C in FIG. 3 Principal part enlarged sectional view of FIG. 7 Perspective view of the retainer Same back view DD line cross section of FIG. 10 Rear view showing the resistance circuit unit mounted on the retainer Principal part enlarged sectional view of FIG. 12 EE line sectional view of FIG. 12 The perspective view which shows the state before a relay terminal and a resistor are connected A perspective view showing a state after the relay terminal and the resistor are connected Perspective view of relay terminal Same side view Same plan Perspective view of the charging connector
  • the present embodiment is a vehicle side connector 10 connected to a battery (not shown) mounted on a vehicle, and the vehicle side connector 10 is properly fitted with a charging connector 90 connected to a power supply. By energizing the battery, the battery is charged.
  • the vertical direction is based on the vertical direction in FIG.
  • the front-rear direction is based on the left-right direction in FIG. 2, and the side in which the two connectors 10 and 90 are fitted with each other is referred to as the front side.
  • the charging connector 90 is, as shown in FIG. 20, provided with a cylindrical charging side fitting portion 91 which can be fitted to the vehicle side connector 10.
  • a terminal accommodating cylindrical portion 94 in which the charging side terminals 93 are individually accommodated is configured in three upper and lower stages, and two upper stages are a power terminal accommodating cylindrical portion 94A, a middle stage Two of them are the signal terminal accommodating cylindrical portion 94B, and one in the lower center is a ground terminal accommodating cylindrical portion 94C.
  • the vehicle-side connector 10 collectively pulls out a housing 20 made of synthetic resin, a plurality of vehicle-side terminals 40 housed in the housing 20, and a plurality of vehicle-side terminals 40. It comprises and comprises the retainer 50 to stop.
  • the vehicle side terminal 40 has an L-shaped round pin shape as shown in FIG. 5 and FIG. 7, and as shown in FIG. 3, a pair connected to a pair of power supply lines (not shown) And a pair of vehicle-side signal terminals 40B respectively connected to a pair of signal lines (not shown), and a vehicle-side ground terminal 40C connected to a ground line (not shown) .
  • each vehicle side terminal 40 is formed in a small diameter with substantially the same shape as it becomes the vehicle side power terminal 40A, the vehicle side ground terminal 40C, and the vehicle side signal terminal 40B.
  • the basic configuration is the same.
  • the vehicle-side terminal 40 is formed by pressing, cutting, etc. using a metal round bar as a base material, and is bent at a right angle, and a pin to which the charging-side terminal 93 of the charging connector 90 is connected at one end side
  • the cylindrical connection portion 41 is provided, and at the other end side, a cylindrical electric wire connection portion 42 to be crimped to the core of the electric wire (not shown) is provided.
  • the pin-shaped connecting portion 41 enters into the terminal accommodating cylindrical portion 94 of the corresponding charging connector 90 and is electrically connected to the charging side terminal 93. Be done.
  • a protective cap 41A is attached to the tip of a portion of the pin-shaped connection portion 41, and a cylindrical main body portion in which a rubber ring 44 is fitted to the rear end of each pin-shaped connection portion 41.
  • the diameter 43 is larger than that of the pin-like connection portion 41.
  • an insulating cylindrical portion 45 made of a synthetic resin is formed by molding over a range from a portion bent at a right angle to a front side of the wire connection portion 42.
  • the front surface 45A of the insulating cylindrical portion 45 is disposed at a position spaced apart from the rear surface 43A of the main body 43, and between the front surface 45A of the insulating cylindrical portion 45 and the rear surface 43A of the main body 43.
  • the locking groove 46 is formed.
  • the housing 20 is, as shown in FIGS. 5 and 7, a housing main body 21 to which the charging fitting portion 91 of the charging connector 90 is fitted, and a disk-like sub housing fitted to the housing main body 21 from the rear. 22 in the front-rear direction.
  • the housing body 21 has a substantially cylindrical shape in which the charge-side fitting portion 91 is fitted inside the front surface of the mounting plate 21A fixed to the vehicle body (not shown).
  • the connector fitting portion 23 is provided, and a substantially cylindrical fitting cylindrical portion 24 in which the sub housing 22 is fitted is provided on the rear surface of the mounting plate 21A.
  • a plurality of (four in the present embodiment) collars 25 are embedded in the mounting plate 21A, and a bolt (not shown) is inserted through the collars 25 to tighten the housing 20 to the vehicle body. It is fixed to the body of
  • FIG. 1 when the connector fitting portion 23 and the charging side fitting portion 91 are properly fitted to each other on the upper portion of the connector fitting portion 23, the lock claw 95 provided on the charging connector 90.
  • a lock portion 26 is provided for locking (see FIG. 20), and when the lock claw 95 and the lock portion 26 mutually lock, the charging connector 90 and the vehicle side connector 10 are in a fitted state. It is supposed to be held.
  • a cylindrical housing portion 27 which is continuous with the sub housing 22 fitted in the fitting cylindrical portion 24 in the longitudinal direction
  • a plurality of cavities 28, which are provided in common, are provided in the terminal accommodating portion 27 and the sub housing 22 in a round hole shape and are provided to penetrate in the front-rear direction.
  • the plurality of cavities 28 are configured in upper and lower three stages, and a pair of cavities 28 arranged in the upper stage are arranged in the middle stage with a pair of power supply cavities 28A for accommodating the vehicle side power supply terminals 40A.
  • the pair of cavities 28 is a pair of signal cavities 28B for accommodating the vehicle side signal terminal 40B, and the cavity 28 disposed at the lower center is a cavity 28 for grounding for accommodating the vehicle side ground terminal 40C.
  • the corresponding vehicle-side terminals 40 can be individually inserted into the respective cavities 28 from the rear, and as shown in FIGS. 5 and 7, the respective vehicle-side terminals 40 extend across the housing body 21 and the sub housing 22. Be housed.
  • a front stop portion 29 for locking the main body 43 of the vehicle side terminal 40 from the front is provided, and each vehicle side terminal 40 is positioned to the regular position relative to the cavity 28 When inserted, the front stop 29 locks the main body 43 from the front, and the pin-like connection 41 protrudes from the front stop 29.
  • the main body 43 of the corresponding vehicle side terminal 40 is accommodated inside the sub housing 22, and the rubber ring 44 fitted to the main body 43 is an outer peripheral surface of the main body 43. And in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 28 to seal between them. Further, a seal ring 30 is fitted on the outer peripheral surface of the sub housing 22.
  • the seal ring 30 is fitted on the cylindrical portion It is in close contact with the inner circumferential surface of the sub-housing 24 and the outer circumferential surface of the sub-housing 22 and seals between the two.
  • the retainer 50 is made of synthetic resin and can be attached to the housing 20 from the rear as shown in FIGS. 2, 5 and 7. As shown in FIGS. 9 to 11, the retainer 50 includes a substantially cylindrical retainer body 51 having a front plate 52, and the retainer body 51 is a subassembly within the fitting cylindrical portion 24 of the housing body 21. It can be fitted to the rear of the housing 22.
  • the front plate 52 of the retainer main body 51 is provided with a plurality (five in the present embodiment) of insertion paths 53 into which the engagement grooves 46 of the vehicle side terminals 40 can be inserted in the radial direction. ing.
  • the insertion paths 53 are notched in the vertical direction so as to open at the periphery of the front plate 52, and a pair of insertions opened at the upper edge of the front plate 52 is formed in the upper portion of the front plate 52.
  • the paths 53 are provided, and in these insertion paths 53, the locking grooves 46 of the vehicle side power supply terminal 40A can be inserted tightly.
  • three insertion paths 53 opened at the lower edge of the front plate 52 are provided side by side in the left-right direction.
  • the locking groove 46 of the vehicle-side ground terminal 40C can be tightly inserted into the central insertion path 53 among the three insertion paths 53, and the left and right insertion paths 53 can receive the vehicle-side signal terminal 40B.
  • the locking groove 46 is tightly insertable.
  • a substantially arc shaped holding groove 54 to which the engaged groove 46 of the vehicle-side terminal 40 can be fitted is provided at the back end of each insertion path 53, and the holding groove 54 is a housing as shown in FIG. They are arranged concentrically with the twenty cavities 28 respectively. Further, as shown in FIG. 10, a pair of locking projections 53A slightly projecting so as to face each other from both side edges of the insertion path 53 is provided in the vicinity of the inlet of the holding groove 54. The engagement groove 46 of the vehicle-side terminal 40 can pass between the projections 53A in a manner of being pressed in.
  • the lock groove 46 of the vehicle side terminal 40 is fitted into the holding groove 54, the lock groove 46 of the vehicle side terminal 40 is prevented from coming off the holding groove 54 by the pair of locking projections 53A.
  • the front surface (rear surface 43A of the main body 43) and the rear surface (front surface 45A of the insulating cylinder 45) of the locking groove 46 are locked by the holding groove 54 in the front-rear direction.
  • a plurality of mounting pieces 55 disposed along the outer peripheral surface of the fitting cylindrical portion 24 of the housing main body 21 It is provided elastically deformable in the form of being folded back from the front.
  • Some of the mounting pieces 55 are provided with locking portions 55A that can be individually locked to the plurality of locked portions 24A provided on the outer peripheral surface of the fitting cylindrical portion 24, as shown in FIG.
  • the retainer 50 is held relative to the housing 20 by locking the locked portion 24A and the locking portion 55A in the front-rear direction. That is, by holding the retainer 50 with respect to the housing 20, the vehicle-side terminal 40 accommodated in the cavity 28 is held in a state of being prevented from coming backward.
  • the front plate 52 of the retainer main body 51 is provided with a pair of mounting recesses 56 into which a resistor circuit unit (corresponding to a "relay circuit unit”) 70 is assembled from the rear There is.
  • the resistance circuit unit 70 is mounted before assembling the vehicle side terminal 40 to the retainer 50, and as shown in FIGS. 15 and 16, a substantially cylindrical resistance having a pair of leads 72 at both ends. And a pair of relay terminals 73 disposed on both sides in the left-right direction of the resistor 71 and connected to the leads 72 of the resistor 71, respectively.
  • the relay terminal 73 disposed on the right side of the resistor 71 corresponds to a first relay terminal
  • the relay terminal 73 disposed on the left side of the resistor 71 corresponds to a second relay terminal.
  • the pair of relay terminals 73 have the same shape as shown in FIG. 15 and FIG. 16, and the elastically displaceable terminal connection portion 74 connected to the vehicle side terminal 40 and the lead connection connected to the lead 72 It comprises a portion 75 and a press-fit piece (which corresponds to a "press-fit portion") 76 to be press-fit into the retainer main body 51.
  • the lead connection portion 75 has a form in which a part of upper end edges of a pair of connection pieces 77 opposed in the left and right direction are connected by an inverted U-shaped connection portion 78.
  • a lead insertion hole 79 through which the lead 72 is continuously inserted is provided.
  • the lead insertion hole 79 is configured such that the front portion is larger than the outer diameter of the lead 72 and the rear portion is smaller than the outer diameter of the lead 72.
  • the opening edge is provided with a pair of press contact blades 80 opposed in the vertical direction. Therefore, as shown in FIG. 15, the leads 72 of the resistor 71 are inserted into the front portions of the two lead insertion holes 79 of each relay terminal 73, and as shown in FIG. By being pushed in, the leads 72 are respectively brought into pressure contact with the pair of connection pieces 77 of the relay terminals 73 so as to be electrically connected. That is, by connecting the pair of leads 72 of the resistor 71 to the respective connection pieces 77, the pair of relay terminals 73 are connected via the resistor 71, and the resistor circuit unit 70 is configured.
  • connection portion 77 The rear portions of the pair of connection pieces 77 are extended rearward with respect to the connection portion 78 and bent so as to face each other, as shown in FIGS. It is disposed so as to cover the side and rear of the terminal connection portion 74 provided at the rear end of the reference numeral 78. This prevents other members from coming into contact with the terminal connection portion 74 to damage the terminal connection portion 74.
  • the terminal connection portion 74 extends slightly rearward from the central portion of the trailing edge of the connection portion 78 of the lead connection portion 75, and then extends obliquely downward toward the rear as shown in FIG. . Then, the rear end portion is extended downward to approximately the same height position as the lower end portion of the connection piece 77, and is then folded forward, and the front end portion is the rear end of the lead insertion hole 79 of the connection piece 77. It is configured to be bent downward at substantially the same position as the position. That is, the terminal connection portion 74 extends downward and is folded back in the front-rear direction, and the distal end portion (lower end portion) of the terminal connection portion 74 is elastically deformed by the entire terminal connection portion 74.
  • the press-fit piece 76 has a form extending flatly forward from the center of the front edge of the connecting portion 78 of the lead connection portion 75, and both side edges of the press-fit piece 76 An outwardly projecting press-in projection 76A is provided.
  • the pair of mounting recesses 56 of the retainer main body 51 is located above the holding groove 54 in which the locking groove 46 of the vehicle-side signal terminal 40B disposed on the left is fitted.
  • the mounting recess 54 is disposed at an upper position of the holding groove 54 in which the locking groove 46 of the side ground terminal 40C is fitted, and each mounting recess 56 is a thin thin wall extending upward from the upper edge of the corresponding holding groove 54. It is provided so as to surround the portion 57.
  • each mounting recess 56 is located above the thin portion 57, and the press-in recess 58 into which the press-fit piece 76 of the relay terminal 73 is press-fit from behind, and the pair of connection pieces 77 located on the left and right sides of the thin portion 57.
  • the press-in recess 58 into which the press-fit piece 76 of the relay terminal 73 is press-fit from behind, and the pair of connection pieces 77 located on the left and right sides of the thin portion 57.
  • the press-fit piece 76 is set so as to be completely inserted into the press-fit recess 58, and the front end face of the connecting portion 78 abuts on the outer peripheral edge of the press-fit recess 58. It can be confirmed that the press-fit piece 76 is inserted to the normal position.
  • the press-fit piece 76 is inserted about half into the press-fit recess 58, the front end portion of the connection piece 77 of the lead connection portion 75 is fitted in the fitting recess 59, and the press-fit piece 76 is inserted into the press-fit recess 58.
  • the press-fit projection 76A of the press-fit piece 76 is press-fitable on the left and right inner walls 58A of the press-fit recess 58, and when the press-fit piece 76 of the relay terminal 73 is inserted into the press-fit recess 58 to the regular position Is press-fit into the inner wall 58A of the press-fit recess 58 so that the resistance circuit unit 70 is held by the sub housing 22.
  • a pressing portion 60 which protrudes rearward with respect to the fitting recess 59 and the thin portion 57.
  • the pressing portion 60 abuts on the lead 72 disposed between the lead insertion holes 79 of the connection piece 77 from the front.
  • the connection piece 77 is further fitted into the fitting recess 59, the pressing portion 60 presses the lead 72 from the front, and as shown in FIGS. 5 to 8, the lead 72 is a pressure contact blade 80 of the lead connection portion 75. It is pushed in between. That is, the lead 72 of the resistor 71 and the lead connection portion 75 of the relay terminal 73 can be electrically connected only by attaching the relay terminal 73 to the mounting recess 56 from the rear.
  • the tip of the terminal connection portion 74 of the relay terminal 73 (contact portion 74A of the terminal connection portion 74) It is set to project into the holding groove 54 of the second embodiment. Therefore, after the resistance circuit unit 70 is attached to the retainer main body 51, when the locked groove 46 of the vehicle side terminal 40 is fitted and held in the holding groove 54 through the insertion path 53, FIGS. As shown in FIG. 5, the locking groove 46 of the vehicle-side terminal 40 is pressed from below onto the contact portion 74A of the terminal connection portion 74 in the relay terminal 73, and the contact portion of the terminal connection portion 74 with respect to the locking groove 46. 74A makes elastic contact.
  • relay terminal 73 on the left side of resistance circuit unit 70 and vehicle side signal terminal 40B are electrically connected, and relay terminal 73 on the right side of resistance circuit unit 70 and vehicle side ground terminal 40C are electrically connected.
  • Ru That is, by inserting the vehicle-side signal terminal 40B into the holding groove 54 of the retainer main body 51, the vehicle-side signal terminal 40B and the vehicle-side ground terminal 40C can be electrically connected via the resistance circuit unit 70. .
  • the vehicle-side connector 10 of the present embodiment has the above-described configuration. Subsequently, an example of a procedure for assembling the vehicle-side connector 10 will be briefly described, and the operation and effect thereof will be described.
  • the retainer 50 and the resistance circuit unit 70 are prepared. In the resistance circuit unit 70 at this stage, the lead 72 of the resistor 71 is not connected to the connection piece 77 at the lead connection portion 75 of the relay terminal 73 as shown in FIG. It is set as the temporary assembly state penetrated by the front side part in the lead insertion hole 79 of this.
  • the resistance circuit unit 70 in a temporarily assembled state is assembled from the rear to the retainer main body 51 and the pair of mounting recesses 56.
  • the press-fit piece 76 of the relay terminal 73 is inserted into the press-fit recess 58.
  • the front end portion of the connection piece 77 of the lead connection portion 75 is shallowly fitted in the fitting recess 59, and between the lead insertion holes 79 of the connection piece 77.
  • the pressing portion 60 abuts on the leads 72 disposed from the front.
  • connection piece 77 is further fitted into the fitting recess 59, the lead 72 is pressed from the front by the pressing portion 60, and the lead 72 is pushed between the press contact blades 80 of the lead connection portion 75 to connect the lead 72 and the lead
  • the portion 75 is electrically connected. That is, the lead 72 of the resistor 71 and the lead connection portion 75 of the relay terminal 73 are electrically connected only by assembling the resistance circuit unit 70 from behind into the pair of mounting recesses 56, and the resistor 71 is connected to the pair of relays.
  • the resistance circuit unit 70 to which the terminal 73 is electrically connected can be configured.
  • each locking groove 46 of each vehicle-side terminal 40 corresponding to each insertion path 53 of the retainer 50 to which the resistance circuit unit 70 is mounted is inserted from the vertical direction, and each locking groove 46 is in the holding groove 54 Make it fit.
  • the locking groove 46 is fitted in the holding groove 54, the locking groove 46 is prevented from coming off by the pair of locking projections 53A.
  • the front surface (rear surface 43A of the main body 43) and the rear surface (front surface 45A of the insulating cylinder 45) of the locking groove 46 are locked by the holding groove 54 in the front-rear direction.
  • the retainer 50 holding each of the vehicle-side terminals 40 is assembled to the sub housing 22 from the rear.
  • the pin-shaped connecting portion 41 of each vehicle side terminal 40 held by the retainer 50 is inserted into the cavity 28 of the sub housing 22 from behind
  • the front plate 52 of the retainer main body 51 continues to the rear surface of the sub housing 22 insert.
  • the rubber ring 44 fitted to the main body 43 of each of the vehicle side terminals 40 comes in close contact with the inner peripheral surface of the corresponding cavity 28, and the sub housing 22 and the retainer 50 are integrally assembled by the frictional force. It will be in the state of being
  • the sub housing 22 in which the retainer 50 is assembled into the fitting cylindrical portion 24 of the housing main body 21 is fitted from the rear.
  • the pin-shaped connecting portion 41 of each corresponding vehicle-side terminal 40 is inserted into the cavity 28 provided in the terminal accommodating portion 27 of the housing main body 21, and the sub housing 22 is inserted into the fitting cylindrical portion 24 from the rear.
  • the seal ring 30 of the sub-housing 22 is in close contact with the inner peripheral surface of the fitting cylindrical portion 24 and the outer peripheral surface of the sub-housing 22 As a result, the space between the two is sealed, and the front stop 29 locks the main body 43 from the front.
  • the retainer 50 is held relative to the housing 20 by locking the locked portion 24A and the lock portion 55A in the front-rear direction. That is, by holding the retainer 50 with respect to the housing 20, the vehicle side terminal 40 accommodated in the cavity 28 is held in a state of being prevented from coming backward and the vehicle side connector 10 is completed.
  • the press-contacting blade 80 provided in the lead connection portion 75 of each relay terminal 73 The lead 72 of the resistor 71 can be press-contacted, and the resistor 71 and the pair of relay terminals 73 can be electrically connected.
  • the terminal connection portion 74 of the relay terminal 73 can be obtained simply by fitting the vehicle-side signal terminal 40B to the holding groove 54 at the lower left side and fitting the vehicle-side ground terminal 40C to the holding groove 54 at the lower center.
  • the vehicle-side signal terminal 40B and the vehicle-side ground terminal 40C can be electrically connected to the relay terminal 73 by pressing the engagement groove 46 of each vehicle-side terminal 40 from the lower side to the contact portion 74A.
  • the lead 72 is press-contacted by the pair of press-contact blades 80 to electrically connect the lead 72 and the connection piece 77 of the lead connection portion 75, for example, the lead elastically contacts the lead
  • the structure of the lead connection portion 75 can be simplified and downsized as compared with the case where the elastic contact piece or the like is provided in the lead connection portion.
  • the terminal connection portion in which the amount of displacement elastically displaced in the vertical direction is small, the assembly side of the retainer and the vehicle side terminal, the retainer and the sub housing etc. and the manufacturing tolerance of each part are large.
  • the terminal can not be pressed firmly, and the connection reliability between the vehicle-side terminal and the terminal connection portion may be reduced. Therefore, as a means for increasing the amount of displacement of the terminal connection portion in the vertical direction, for example, the terminal connection portion elastically displaced in the vertical direction extends in the vertical direction while extending longitudinally in the longitudinal direction. It is conceivable to secure a large amount of vertical displacement of the connection portion. However, in such a case, the terminal connection portion becomes long in the front-rear direction, and the relay terminal becomes large.
  • the terminal connection portion 74 is configured to be folded back and forth in the front-rear direction while extending the terminal connection portion 74 in the vertical direction, compared to the case where the terminal connection portion 74 extends long in the front-rear direction It is possible to secure a large amount of displacement of the terminal connection portion 74 in the vertical direction while reducing the length dimension of each relay terminal 73 in the press-fitting direction.
  • each relay terminal since the side and the rear of the terminal connection portion 74 elastically contacting the locked groove 46 of the vehicle side terminal 40 is covered by the rear portion of the lead connection portion 75 It is possible to suppress breakage of the terminal connection portion due to contact of members or the like. That is, since the rear portion of the lead connection portion 75 is also used as a protective wall that protects the terminal connection portion 74 from being damaged, each relay terminal has a protective wall for protecting the terminal connection portion separately, as compared to the case of separately providing The structure of the relay terminal 73 can be simplified.
  • the relay terminals 73 connected to the left and right of the resistor 71 have the same shape, the relay terminals 73 can be used as a common part, compared to the case where the shapes of the relay terminals differ between left and right. While being able to prevent the mistake of the relay terminal 73, it is advantageous from the aspect of parts management.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the housing 20 is configured by the housing main body 21 and the separate sub housing 22
  • the present invention is not limited to such an aspect, for example, the housing main body and the sub housing May be an integrally formed housing.
  • the vehicle-side signal terminal 40B disposed on the left side and the vehicle-side ground terminal 40C are connected by the resistance circuit unit 70, but the present invention is limited to such an aspect.
  • the vehicle-side signal terminal and the ground-side signal terminal disposed on the right side may be used as a resistor circuit unit instead of the one.
  • the resistor 71 is used as the electronic component.
  • the present invention is not limited to such an aspect.
  • a capacitor, a diode or the like may be used as the electronic component. It is good also as composition.
  • the resistance circuit unit 70 is press-fit into the front plate 52 of the retainer 50.
  • the present invention is not limited to such an aspect. It is good also as composition which provides an accommodation part which accommodates, and accommodates a resistance circuit unit in the accommodation part.
  • the relay terminals in the resistance circuit unit 70 are configured to have the same shape on the left and right, but the present invention is not limited to such an aspect, for example, relay terminals having different shapes on the left and right May be used.
  • Vehicle side connector 20 Housing 28: Cavity 40: Vehicle side terminal 50: Retainer 54: Retaining groove 70: Resistance circuit unit (relay circuit unit) 71: Resistor (electronic component) 72: Lead 73: Relay terminal (first relay terminal, second relay terminal) 75: Lead connection portion 74: Terminal connection portion 76: Press-fit piece (press-fit portion) 80: Press contact blade 90: Charging connector 93: Charging terminal

Abstract

 本発明は、車両に搭載されたバッテリに接続される車両側コネクタ(10)であって、充電用コネクタ(90)が嵌合されるハウジング(20)と、ハウジング(20)に設けられた複数のキャビティ(28)に個別に収容され、ハウジング(20)と充電用コネクタ(90)とが嵌合される際に、充電用コネクタ(90)に設けられた複数の充電用端子(93)と個別に接続される複数の車両側端子(40)と、キャビティ(28)内に収容された車両側端子(40)を抜け止めするリテーナ(50)と、リテーナ(50)に組み付けられ、左側に配された中継端子(73)が車両側端子(40)のうち車両側信号端子(40B)に接続され、右側に配された中継端子(73)が車両側端子(40)のうち車両側アース端子(40C)に接続される抵抗回路ユニット(70)と、を備えるところに特徴を有する。

Description

車両側コネクタ
 本発明は、車両側コネクタに関する。
 車両に搭載されたバッテリに接続される車両側コネクタとして、例えば下記特許文献1に記載のものが知られている。この車両側コネクタには、電源に接続された充電用コネクタが嵌合可能とされており、車両側コネクタと充電用コネクタとが正規に嵌合することによりバッテリに充電が行われる。
 また、車両側コネクタからは、複数の電線が引き出されており、この電線間には、抵抗器を有する中継回路が設けられている。そして、車両側コネクタと充電用コネクタとが嵌合されると、中継回路が閉回路となって、抵抗器に応じた所定の電圧値が車両側のコントローラに伝わることにより、車両側コネクタと充電用コネクタとの接続状態が検出される。このような技術としては、下記特許文献2に記載されている。
特開2012-221612号公報 特開2013-5520号公報
 ところで、上記のように抵抗器などの電子部品を有する中継回路を構成する場合、例えば、車両側コネクタから引き出されたアース線や信号線などの電線の間に電子部品を半田付けしてモールド加工するから、中継回路を構成する作業工数が多くなってしまう。また、車両側コネクタの取付スペースは、バッテリの大型化に伴いスペースが限られているから、中継回路の省スペース化が切望されていた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、中継回路を構成する作業工数を低減させると共に、中継回路の省スペース化を図ることを目的とする。
 上記の目的を達成するための手段として本発明は、車両に搭載されたバッテリに接続される車両側コネクタであって、充電用コネクタが嵌合されるハウジングと、前記ハウジングに設けられた複数のキャビティに個別に収容され、前記ハウジングと前記充電用コネクタとが嵌合される際に、前記充電用コネクタに設けられた複数の充電用端子と個別に接続される複数の車両側端子と、前記キャビティ内に収容された前記車両側端子を抜け止めするリテーナと、前記リテーナに組み付けられ、一端が複数の前記車両側端子のうち一の前記車両側端子に接続され、他端が複数の前記車両側端子のうち前記一端が接続される前記車両側端子とは異なる前記車両側端子に接続される中継回路ユニットと、を備えるところに特徴を有する。
 このような構成の車両側コネクタによると、リテーナに中継回路ユニットを組み付けるだけで、複数の車両側端子のうち一の車両側端子と、一の車両側端子とは異なる車両側端子との間に中継回路を設けることができる。これにより、例えば、車両側コネクタから引き出された電線間に中継回路を構成する場合に比べて、中継回路を構成する作業工数を低減させることができる。
 また、リテーナに中継回路ユニットを組み付けているから、車両側コネクタから引き出された電線間に中継回路を設ける場合に比べて、中継回路の省スペース化を図ることができる。
 本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
 前記中継回路ユニットは、一対のリードを有する電子部品と、前記リテーナに圧入可能に設けられ、前記電子部品における一方の前記リードに接続される第一中継端子と、前記リテーナに圧入可能に設けられ、前記電子部品における他方の前記リードに接続される第二中継端子と、を有しており、前記第一中継端子と前記第二中継端子とを前記リテーナに圧入すると、前記リードが前記リテーナに押圧されて、前記第一中継端子および前記第二中継端子に設けられたリード接続部に前記リードがそれぞれ接続される構成としてもよい。
 このような構成によると、中継回路ユニットの第一中継端子と第二中継端子とをリテーナに圧入するだけで、第一中継端子と第二中継端子とが電子部品と接続されて中継回路ユニットを構成することができる。これにより、電子部品のリードに対して各中継端子を半田付けしたり、圧着したりする場合に比べて、リードとリード接続部との接続作業を容易にできると共に、リードとリード接続部との接続作業の作業工数を低減させることができる。
 前記リード接続部は、前記リテーナに押圧されることにより前記リードが押し込まれて圧接される一対の圧接刃を有している構成としてもよい。
 このような構成によると、リードに弾性的に接触する弾性接触片などをリード接続部に設ける場合に比べて、リード接続部の構造を簡素化することができる。
 前記リテーナには、前記車両側端子を前記キャビティ内に挿入する際に、前記車両側端子が組み付けられて保持される保持溝が設けられており、前記第一中継端子と前記第二中継端子には、前記保持溝内に突出する弾性変位可能な端子接続部が設けられており、前記車両側端子が前記保持溝内に組み付けられて保持されると、前記端子接続部に対して前記車両側端子が組み付け方向に押し当てられる構成としてもよい。
 このような構成によると、車両側端子をキャビティ内に挿入する際に、車両側端子を保持する保持溝に車両側端子を組み付けるだけで、各中継端子と車両側端子とを接続することができる。これにより、例えば、中継端子と車両側端子とを半田付けしたり、圧着したりして接続する場合に比べて、各中継端子と車両側端子とを容易に接続することができ、各中継端子と車両側端子とを接続する作業工数を低減させることができる。
 前記第一中継端子および前記第二中継端子は、前記リテーナに圧入される圧入部を有しており、前記端子接続部は、前記圧入部における圧入方向とは反対側の端部から前記圧入方向とは反対方向に延出された後、前記圧入方向に向かって折り返されるようにして屈曲されている構成としてもよい。
 組み付け方向に弾性変位する変位量が小さい端子接続部の場合、製造公差や組付公差が大きいと、端子接続部に対して車両側端子をしっかりと押しつけることができず、車両側端子と端子接続部との接続信頼性が低下する虞がある。このため、組み付け方向に端子接続部が変位する変位量を大きくする手段として、例えば、組み付け方向に弾性変位する端子接続部を、圧入方向と交差する方向に延出しつつ、端子接続部を圧入方向に長く延出することにより、端子接続部の変位量を大きく確保することが考えられる。しかしながら、このような場合には端子接続部の長さ寸法が圧入部の圧入方向に長くなり、中継端子が大型化してしまう。ところが、本実施形態によると、端子接続部を圧入方向に折り返して構成したことにより、端子接続部が圧入方向に長くに延出される場合に比べて、各中継端子の小型化を図りつつ、端子接続部の変位量を大きく確保することができる。
 前記リード接続部において前記圧入方向と反対側の端部は、前記端子接続部を覆っている構成としてもよい。
 このような構成によると、他の部材が接触するなどして端子接続部が破損することを保護する保護壁とすることができる。これにより、中継端子に端子接続部を保護する保護壁を別途設ける場合に比べて、各中継端子の構造を簡素化することができる。
 前記電子部品は、抵抗器であって、前記第一中継端子に接続される前記車両側端子は、車両側アース端子とされ、前記第二中継端子に接続される前記車両側端子は、車両側信号端子とされている構成としてもよい。
 このような構成によると、車両側アース端子に接続されるアース線と車両側信号端子に接続される信号線との間に半田などを用いて抵抗器を接続することなく、車両側アース端子と車両側信号端子との間に抵抗回路を設けることができる。
 前記第一中継端子と前記第二中継端子とは、同一形状をなしている構成としてもよい。
 このような構成によると、第一中継端子と第二中継端子とを共通部品して利用できるから、第一中継端子と第二中継端子の取り違いを防止することができると共に、部品管理の面から有利である。
 本発明によれば、抵抗回路を構成する作業工数を低減させると共に、抵抗回路の省スペース化を図ることができる。
車両側コネクタの斜視図 同側面図 図2のA-A線断面図 図3の要部拡大断面図 車両側コネクタを図3のB-B線で切断した状態に相当する断面図 図5の要部拡大断面図 車両側コネクタを図3のC-C線で切断した状態に相当する断面図 図7の要部拡大断面図 リテーナの斜視図 同背面図 図10のD-D線断面図 リテーナに抵抗回路ユニットを装着した状態を示す背面図 図12の要部拡大断面図 図12のE-E線断面図 中継端子と抵抗器とが接続される前の状態を示す斜視図 中継端子と抵抗器とが接続された後の状態を示す斜視図 中継端子の斜視図 同側面図 同平面図 充電用コネクタの斜視図
 <実施形態>
 本発明の実施形態について図1乃至図20を参照して説明する。
 本実施形態は、車両に搭載されたバッテリ(図示せず)に接続される車両側コネクタ10であって、この車両側コネクタ10に、電源に接続された充電用コネクタ90を正規に嵌合させて通電することにより、バッテリに充電が行われる。
 なお、以下の説明において、上下方向とは図2における上下方向を基準とする。また、前後方向とは図2における左右方向を基準とし、両コネクタ10,90の嵌合方向を基準として、互いに嵌合する側を前側として説明する。
 充電用コネクタ90は、図20に示すように、車両側コネクタ10に嵌合可能な円筒状をなす充電側嵌合部91が設けられた形態とされている。充電側嵌合部91の内側には、充電側端子93が個別に収容された端子収容筒部94が上下三段で構成されており、上段の二本が電源端子収容筒部94A、中段の二本が信号端子収容筒部94B、下段中央の一本がアース端子収容筒部94Cとされている。
 車両側コネクタ10は、図5および図7に示すように、合成樹脂製のハウジング20と、ハウジング20内に収容される複数の車両側端子40と、複数の車両側端子40を一括して抜け止めするリテーナ50とを備えて構成されている。
 車両側端子40は、図5および図7に示すように、L字形をなす丸ピン形状をなしており、図3に示すように、一対の電源線(図示せず)にそれぞれ接続される一対の車両側電源端子40Aと、一対の信号線(図示せず)にそれぞれ接続される一対の車両側信号端子40Bと、アース線(図示せず)に接続される車両側アース端子40Cとからなる。また、各車両側端子40は、車両側電源端子40A、車両側アース端子40C、車両側信号端子40Bとなるに連れて、ほぼ同じ形状のまま小径に形成されており、各車両側端子40の基本構成は同一とされている。
 車両側端子40は、金属製の丸棒を母材として圧造、切削等を施し、直角曲げすることにより形成されており、一端側に、充電用コネクタ90の充電側端子93が接続されるピン状接続部41が設けられ、他端側に、図示しない電線の芯線に圧着される筒状の電線接続部42が設けられている。
 ピン状接続部41は、車両側コネクタ10と充電用コネクタ90とが嵌合されると、対応する充電用コネクタ90の端子収容筒部94内に進入し、充電側端子93と電気的に接続される。また、一部のピン状接続部41の先端には、保護キャップ41Aが装着されており、各ピン状接続部41の後端部には、ゴムリング44が嵌着された円柱状の本体部43がピン状接続部41よりも拡径されて形成されている。
 また、車両側端子40は、直角曲げされた部分から電線接続部42の手前までの範囲に亘って合成樹脂製の絶縁筒部45がモールド成形によって形成されている。この絶縁筒部45の前面45Aは、本体部43の後面43Aと対向するように間隔を空けた位置に配されており、絶縁筒部45の前面45Aと本体部43の後面43Aとの間には、被係止溝46が形成されている。
 ハウジング20は、図5および図7に示すように、充電用コネクタ90の充電用嵌合部91が嵌合されるハウジング本体21と、ハウジング本体21に後方から嵌合される円盤状のサブハウジング22とを前後方向に組み合わせて構成される。
 ハウジング本体21は、図1および図2に示すように、車両のボディ(図示せず)に固定される取付板21Aの前面に、充電側嵌合部91が内部に嵌合される略円筒状のコネクタ嵌合部23が設けられ、取付板21Aの後面に、サブハウジング22が内部に嵌合される略円筒状の嵌合筒部24が設けられた形態とされている。
 取付板21Aには、複数(本実施形態では四つ)のカラー25が埋設されており、このカラー25にボルト(図示せず)を挿通させて車両のボディに締め付けることにより、ハウジング20が車両のボディに固定される。
 コネクタ嵌合部23の上部には、図1に示すように、コネクタ嵌合部23と充電側嵌合部91とが正規に嵌合した際に、充電用コネクタ90に設けられたロック爪95(図20を参照)が係止するロック部26が設けられており、ロック爪95とロック部26とが互いに係止することにより、充電用コネクタ90と車両側コネクタ10とが嵌合状態に保持されるようになっている。
 コネクタ嵌合部23の内部には、図1、図5および図7に示すように、嵌合筒部24内に嵌合されるサブハウジング22と前後方向に連なる円柱状の端子収容部27が設けられており、端子収容部27とサブハウジング22とには、共通して設けられた複数のキャビティ28が丸孔状をなして前後方向に貫通して設けられている。
 複数のキャビティ28は、図1に示すように、上下三段に構成されており、上段に配された一対のキャビティ28が車両側電源端子40Aを収容する一対の電源用キャビティ28A、中段に配された一対のキャビティ28が車両側信号端子40Bを収容する一対の信号用キャビティ28B、下段中央に配されたキャビティ28が車両側アース端子40Cを収容するアース用キャビティ28Cとされている。各キャビティ28には、後方から対応する車両側端子40が個別に挿入可能とされており、図5および図7に示すように、各車両側端子40がハウジング本体21とサブハウジング22とに亘って収容される。
 端子収容部27のキャビティ28内には、車両側端子40の本体部43を前方から係止する前止まり部29が設けられており、各車両側端子40がキャビティ28に対して正規の位置まで挿入されると、前止まり部29によって本体部43が前方から係止され、前止まり部29からピン状接続部41が突出する。
 サブハウジング22の内部には、図5乃至図8に示すように、対応する車両側端子40の本体部43が収容され、本体部43に嵌着されたゴムリング44が本体部43の外周面とキャビティ28の内周面とに密着して両間をシールしている。また、サブハウジング22の外周面には、シールリング30が嵌着されており、サブハウジング22がハウジング本体21の嵌合筒部24内に嵌合されると、シールリング30が嵌合筒部24の内周面とサブハウジング22の外周面とに密着し、両間をシールしている。
 リテーナ50は合成樹脂製であって、図2、図5および図7に示すように、ハウジング20に対して後方から装着可能とされている。このリテーナ50は、図9乃至図11に示すように、前面板52を有する略円筒形状のリテーナ本体51を備えており、このリテーナ本体51は、ハウジング本体21の嵌合筒部24内におけるサブハウジング22の後方に嵌合可能とされている。
 リテーナ本体51の前面板52には、図10に示すように、各車両側端子40の被係止溝46を径方向から挿入可能な挿入路53が複数(本実施形態では5つ)設けられている。これらの挿入路53は、前面板52の周縁に開口するように上下方向に切り欠かれた形態とされており、前面板52の上部には、前面板52の上縁に開口した一対の挿入路53が設けられており、これらの挿入路53には、車両側電源端子40Aの被係止溝46が緊密に挿入可能とされている。また、前面板52の下部には、前面板52の下縁に開口した三つの挿入路53が左右方向に並んで設けられている。三つの挿入路53のうち中央の挿入路53には、車両側アース端子40Cの被係止溝46が緊密に挿入可能とされ、左右両側の挿入路53には、車両側信号端子40Bの被係止溝46が緊密に挿入可能とされている。
 各挿入路53の奥端には車両側端子40の被係止溝46が嵌合可能な略円弧状の保持溝54が設けられており、保持溝54は、図3に示すように、ハウジング20のキャビティ28とそれぞれ同心に配されている。また、保持溝54の入口付近には、図10に示すように、挿入路53の両側縁から互いに対向するように僅かに突出する一対の係止突起53Aが設けられており、一対の係止突起53Aの間は、車両側端子40の被係止溝46が圧入気味に通過可能とされている。このため、車両側端子40の被係止溝46が保持溝54に嵌合すると、一対の係止突起53Aによって車両側端子40の被係止溝46が保持溝54から抜け止めされると共に、被係止溝46の前面(本体部43の後面43A)および後面(絶縁筒部45の前面45A)が保持溝54によって前後方向に係止された状態となる。
 リテーナ本体51の周壁の外側には、図2および図5に示すように、ハウジング本体21の嵌合筒部24の外周面に沿って配される複数の取付片55がリテーナ本体51の後縁から前方に折り返された形態で弾性変形可能に設けられている。一部の取付片55には、嵌合筒部24の外周面に設けられた複数の被ロック部24Aと個別に係止可能なロック部55Aが設けられており、図2に示すように、被ロック部24Aとロック部55Aとが前後方向に係止することにより、リテーナ50がハウジング20に対して保持される。つまり、リテーナ50がハウジング20に対して保持されることにより、キャビティ28内に収容された車両側端子40が後方に抜け止めされた状態で保持されている。
 さて、リテーナ本体51の前面板52には、図10乃至図14に示すように、抵抗回路ユニット(「中継回路ユニット」に相当する)70が後方から組み付けられる一対の装着凹部56が設けられている。
 抵抗回路ユニット70は、車両側端子40をリテーナ50に組み付ける前に装着されるようになっており、図15および図16に示すように、一対のリード72を両端部に有する略円筒状の抵抗器(「電子部品」に相当する)71と、抵抗器71の左右方向両側に配されて抵抗器71のリード72にそれぞれ接続される一対の中継端子73とを備えて構成されている。なお、本実施形態において、抵抗器71の右側に配される中継端子73が第一中継端子に相当し、抵抗器71の左側に配される中継端子73が第二中継端子に相当する。
 一対の中継端子73は、図15および図16に示すように、同一形状をなしており、車両側端子40に接続される弾性変位可能な端子接続部74と、リード72に接続されるリード接続部75と、リテーナ本体51に圧入される圧入片(「圧入部」に相当する)76とを備えて構成されている。
 リード接続部75は、図17乃至図19に示すように、左右方向に対向する一対の接続片77の上端縁の一部を逆U字状の連結部78によって連結した形態をなしており、各接続片77の前部には、リード72が連続して挿通されるリード挿通孔79がそれぞれ設けられている。
 リード挿通孔79は、図18に示すように、前側部分がリード72の外径よりも大きく、後側部分がリード72の外径より小さい形態とされており、リード挿通孔79の後側の開口縁には、上下方向に対向する一対の圧接刃80が設けられている。このため、図15に示すように、抵抗器71のリード72が、各中継端子73の両リード挿通孔79の前側部分に挿通され、図16に示すように、圧接刃80間にリード72が押し込まれることにより、各リード72が各中継端子73の一対の接続片77にそれぞれ圧接されて電気的に接続されるようになっている。つまり、抵抗器71の一対のリード72が各接続片77にそれぞれ接続されることにより、一対の中継端子73が抵抗器71を介して接続され、抵抗回路ユニット70が構成される。
 一対の接続片77の後部は、図17乃至図19に示すように、連結部78よりも後方に延出されて互いの端部を対向するように屈曲させた形態をなしており、連結部78の後端に設けられた端子接続部74の側方および後方を覆うように配されている。これにより、他の部材が端子接続部74に接触して端子接続部74が損傷することを防いでいる。
 端子接続部74は、図18に示すように、リード接続部75の連結部78における後縁の中央部分から僅かに後方に延びた後、後方に向かうほど斜め下に向かって延出されている。そして、その後端部が接続片77の下端部とほぼ同じ高さ位置まで下方に延出された後、前方に向かって折り返されて、その前端部が接続片77のリード挿通孔79の後端位置とほぼ同じ位置において下方に屈曲された形態とされている。つまり、端子接続部74は、下方に延びつつ、前後方向に折り返された形態をなしており、端子接続部74の先端部(下端部)は、端子接続部74全体が弾性変位することにより、上下方向に弾性変位可能とされている。
 また、端子接続部74の先端部は、前方に向かって屈曲されており、端子接続部74の先端部における下面は、車両側端子40と上下方向に接触する接点部74Aとされている。
 圧入片76は、図19に示すように、リード接続部75の連結部78における前縁の中央部から前方に向かって平板状に延出された形態をなし、圧入片76の両側縁には、外方に突出する圧入突起76Aがそれぞれ設けられている。
 一方、リテーナ本体51の一対の装着凹部56は、図10に示すように、左側に配される車両側信号端子40Bの被係止溝46が嵌合される保持溝54の上方位置と、車両側アース端子40Cの被係止溝46が嵌合される保持溝54の上方位置とに配されており、各装着凹部56は、対応する保持溝54の上縁部から上方に延びる肉薄の薄肉部57を囲むように設けられている。また、各装着凹部56は、薄肉部57の上方に位置して中継端子73の圧入片76が後方から圧入される圧入凹部58と、薄肉部57の左右両側に位置して一対の接続片77が後方からそれぞれ嵌合される一対の嵌合凹部59とを備えて構成されている。
 圧入凹部58には、図12乃至図14に示すように、圧入片76が完全に挿入されるように設定されており、圧入凹部58の外周縁部に連結部78の前端面が当接することで圧入片76が正規の位置まで挿入されことが確認できるようになっている。また、圧入凹部58に対して圧入片76が半分程度挿入されると、嵌合凹部59内にリード接続部75の接続片77の前端部が嵌合され、圧入片76が圧入凹部58に対して正規の位置まで挿入されると、接続片77における圧接刃80の前端部までが挿入されるように設定されている。
 また、圧入凹部58の左右の内壁58Aには、圧入片76の圧入突起76Aが圧入可能とされており、圧入凹部58に中継端子73の圧入片76を正規の位置まで挿入すると、圧入突起76Aが圧入凹部58の内壁58Aに圧入され、抵抗回路ユニット70がサブハウジング22に保持されるようになっている。
 一対の嵌合凹部59と薄肉部57との間には、図10に示すように、嵌合凹部59や薄肉部57よりも後方に突出する押圧部60が設けられている。この押圧部60は、一対の嵌合凹部59に、対応する接続片77の前端部が浅く嵌合すると、接続片77のリード挿通孔79間に配されたリード72に前方から当接する。そして、さらに接続片77を嵌合凹部59に嵌合させると、押圧部60がリード72を前方から押圧し、図5乃至図8に示すように、リード72がリード接続部75の圧接刃80間に押し込まれる。すなわち、中継端子73を装着凹部56に後方から装着するだけで、抵抗器71のリード72と中継端子73のリード接続部75とを電気的に接続することができる。
 また、装着凹部56に中継端子73が装着されると、図12および図13に示すように、中継端子73の端子接続部74の先端部(端子接続部74の接点部74A)がリテーナ本体51の保持溝54内に突出するように設定されている。したがって、リテーナ本体51に抵抗回路ユニット70が装着された後、車両側端子40の被係止溝46が挿入路53を通して保持溝54内に嵌合されて保持されると、図5乃至図7に示すように、中継端子73における端子接続部74の接点部74Aに車両側端子40の被係止溝46が下方から押し当てられ、被係止溝46に対して端子接続部74の接点部74Aが弾性的に接触する。これにより、抵抗回路ユニット70の左側の中継端子73と車両側信号端子40Bとが電気的に接続され、抵抗回路ユニット70の右側の中継端子73と車両側アース端子40Cとが電気的に接続される。
 すなわち、リテーナ本体51の保持溝54内に車両側信号端子40Bを挿入ことにより、車両側信号端子40Bと車両側アース端子40Cとを、抵抗回路ユニット70を介して電気的に接続することができる。
 本実施形態の車両側コネクタ10は、以上のような構成であって、続いて車両側コネクタ10の組み付け手順の一例を簡単に説明すると共に、その作用効果を説明する。
 まず、リテーナ50と抵抗回路ユニット70とを準備する。なお、この段階の抵抗回路ユニット70は、抵抗器71のリード72が、図15に示すように、中継端子73のリード接続部75における接続片77とは接続された状態ではなく、接続片77のリード挿通孔79における前側部分に挿通された仮組み状態とされている。
 次に、リテーナ本体51一対の装着凹部56に対して仮組み状態の抵抗回路ユニット70を後方から組み付ける。詳細には、まず、圧入凹部58に対して中継端子73の圧入片76を挿入する。圧入凹部58に対して圧入片76が半分程度挿入されると、嵌合凹部59内にリード接続部75の接続片77の前端部が浅く嵌合され、接続片77のリード挿通孔79間に配されたリード72に押圧部60が前方から当接する。そのままさらに、嵌合凹部59に接続片77を嵌合させると、リード72が押圧部60に前方から押圧され、リード接続部75の圧接刃80間にリード72が押し込まれてリード72とリード接続部75とが電気的に接続される。つまり、抵抗回路ユニット70を一対の装着凹部56内に後方から組み付けるだけで、抵抗器71のリード72と中継端子73のリード接続部75とが電気的に接続され、抵抗器71に一対の中継端子73が電気的に接続された抵抗回路ユニット70を構成することができる。
 そして、圧入凹部58に中継端子73の圧入片76を正規の位置まで挿入すると、圧入突起76Aが圧入凹部58の内壁58Aに圧入され、抵抗回路ユニット70がサブハウジング22に保持される。また、このとき、各中継端子73の端子接続部74の接点部74Aがリテーナ本体51の対応する保持溝54内に突出した状態となる。
 次に、抵抗回路ユニット70が装着されたリテーナ50の各挿入路53に対応する各車両側端子40の被係止溝46を上下方向から挿入し、各被係止溝46を保持溝54内に嵌合させる。被係止溝46が保持溝54内に嵌合すると、被係止溝46が一対の係止突起53Aによって抜け止めされる。また、被係止溝46の前面(本体部43の後面43A)および後面(絶縁筒部45の前面45A)が保持溝54によって前後方向に係止された状態となる。ここで、左側下部に配された保持溝54に車両側信号端子40Bの被係止溝46が嵌合され、中央下部に配された保持溝54に車両側アース端子40Cが挿入されると、図5乃至図7に示すように、中継端子73における端子接続部74の接点部74Aに車両側端子40の被係止溝46が下方から押し当てられ、被係止溝46に対して端子接続部74の接点部74Aが弾性的に接触する。これにより、抵抗回路ユニット70の左側の中継端子73と車両側信号端子40Bとが電気的に接続され、抵抗回路ユニット70の右側の中継端子73と車両側アース端子40Cとが電気的に接続される。
 次に、サブハウジング22に各車両側端子40が保持されたリテーナ50を後方から組み付ける。詳細には、リテーナ50に保持された各車両側端子40のピン状接続部41をサブハウジング22のキャビティ28に後方から挿入し、リテーナ本体51の前面板52がサブハウジング22の後面に連なるまで挿入する。すると、各車両側端子40の本体部43に嵌着されたゴムリング44が、対応するキャビティ28の内周面に密着し、その摩擦力により、サブハウジング22とリテーナ50とが一体的に組み付けられた状態となる。
 次に、ハウジング本体21の嵌合筒部24内にリテーナ50が組み付けられたサブハウジング22を後方から嵌合させる。このとき、ハウジング本体21の端子収容部27内に設けられたキャビティ28に、対応する各車両側端子40のピン状接続部41を挿入し、嵌合筒部24内にサブハウジング22を後方から嵌合する。そして、各車両側端子40が正規の位置に至るまでサブハウジング22が挿入されると、サブハウジング22のシールリング30が嵌合筒部24の内周面とサブハウジング22の外周面とに密着して両間がシールされ、前止まり部29によって本体部43が前方から係止される。また、このとき、図2に示すように、被ロック部24Aとロック部55Aとが前後方向に係止することにより、リテーナ50がハウジング20に対して保持される。つまり、リテーナ50がハウジング20に対して保持されることにより、キャビティ28内に収容された車両側端子40が後方に抜け止めされた状態で保持され、車両側コネクタ10が完成する。
 以上のように本実施形態の車両側コネクタ10によると、リテーナ50の一対の装着凹部56に抵抗回路ユニット70を組み付けるだけで、各中継端子73のリード接続部75に設けられた圧接刃80によって抵抗器71のリード72を圧接し、抵抗器71と一対の中継端子73とをそれぞれ電気的に接続することができる。また、リテーナ50において、左側下部の保持溝54に車両側信号端子40Bを嵌合させ、中央下部の保持溝54に車両側アース端子40Cを嵌合させるだけで、中継端子73の端子接続部74の接点部74Aに各車両側端子40の被係止溝46を下方から押し当てて、車両側信号端子40Bおよび車両側アース端子40Cを中継端子73にそれぞれ電気的に接続することができる。
 つまり、車両側コネクタから引き出された電線間に抵抗器を半田付けしたり、圧着したりして抵抗回路を設ける場合に比べて、車両側信号端子40Bと車両側アース端子40Cとの間に容易に抵抗回路ユニット70を設けることができる。これにより、車両側コネクタから引き出された電線間に抵抗回路を設ける場合に比べて、抵抗回路を構成する作業工数を飛躍的に低減させることができる。
 また、本実施形態によると、リード72を一対の圧接刃80によって圧接してリード72とリード接続部75の接続片77とを電気的に接続しているから、例えば、リードに弾性的に接触する弾性接触片などをリード接続部に設ける場合に比べて、リード接続部75の構造を簡素化および小型化することができる。
 ところで、上下方向に弾性変位する変位量が小さい端子接続部の場合、リテーナと車両側端子、リテーナとサブハウジングなど組付公差や各部品の製造公差が大きいと、端子接続部に対して車両側端子をしっかりと押しつけることができず、車両側端子と端子接続部との接続信頼性が低下する虞がある。このため、上下方向に端子接続部が変位する変位量を大きくする手段として、例えば、上下方向に弾性変位する端子接続部を上下方向に延出しつつ、前後方向に長く延出することにより、端子接続部の上下方向の変位量を大きく確保することが考えられる。しかしながら、このような場合には、端子接続部が前後方向に長くなり、中継端子が大型化してしまう。ところが、本実施形態によると、端子接続部74を上下方向に延出しつつ、端子接続部74を前後方向に折り返して構成したから、端子接続部74を前後方向に長く延出する場合に比べて、各中継端子73の圧入方向の長さ寸法を小さくしつつ、端子接続部74の上下方向の変位量を大きく確保することができる。
 また、本実施形態によると、車両側端子40の被係止溝46に弾性的に接触する端子接続部74について、その側方および後方をリード接続部75の後部によって覆っているので、他の部材が接触するなどして端子接続部が破損することを抑制することができる。つまり、リード接続部75の後部を、端子接続部74が破損することを保護する保護壁として兼用しているので、中継端子に端子接続部を保護する保護壁を別途設ける場合に比べて、各中継端子73の構造を簡素化することができる。
 さらに、本実施形態によると、抵抗器71の左右に接続する中継端子73を同一形状にしたことにより、中継端子73を共通部品として利用できるから、左右で中継端子の形状が異なる場合に比べて、中継端子73の取り違いを防止することができると共に、部品管理の面から有利である。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態では、ハウジング本体21と別体のサブハウジング22とによりハウジング20を構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ハウジング本体とサブハウジングとが一体に形成されたハウジングであってもよい。
 (2)上記実施形態では、左側に配された車両側信号端子40Bと車両側アース端子40Cとが抵抗回路ユニット70によって接続された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、右側に配された車両側信号端子とアース側信号端子とが抵抗回路ユニットにしてもよい。
 (3)上記実施形態では、電子部品として、抵抗器71を用いた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電子部品として、コンデンサやダイオードなどを用いた構成としてもよい。
 (4)上記実施形態では、リテーナ50の前面板52に抵抗回路ユニット70を圧入した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、前面板に抵抗回路ユニットを収容する収容部を設けて、その収容部に抵抗回路ユニットを収容する構成としてもよい。
 (5)上記実施形態では、抵抗回路ユニット70における中継端子を、左右で同一形状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、左右で形状の異なる中継端子を用いてもよい。
10:車両側コネクタ
20:ハウジング
28:キャビティ
40:車両側端子
50:リテーナ
54:保持溝
70:抵抗回路ユニット(中継回路ユニット)
71:抵抗器(電子部品)
72:リード
73:中継端子(第一中継端子、第二中継端子)
75:リード接続部
74:端子接続部
76:圧入片(圧入部)
80:圧接刃
90:充電用コネクタ
93:充電用端子

Claims (8)

  1.  車両に搭載されたバッテリに接続される車両側コネクタであって、
     充電用コネクタが嵌合されるハウジングと、
     前記ハウジングに設けられた複数のキャビティに個別に収容され、前記ハウジングと前記充電用コネクタとが嵌合される際に、前記充電用コネクタに設けられた複数の充電用端子と個別に接続される複数の車両側端子と、
     前記キャビティ内に収容された前記車両側端子を抜け止めするリテーナと、
     前記リテーナに組み付けられ、一端が複数の前記車両側端子のうち一の前記車両側端子に接続され、他端が複数の前記車両側端子のうち前記一端が接続される前記車両側端子とは異なる前記車両側端子に接続される中継回路ユニットと、を備える車両側コネクタ。
  2.  前記中継回路ユニットは、一対のリードを有する電子部品と、
     前記リテーナに圧入可能に設けられ、前記電子部品における一方の前記リードに接続される第一中継端子と、
     前記リテーナに圧入可能に設けられ、前記電子部品における他方の前記リードに接続される第二中継端子と、を有しており、
     前記第一中継端子と前記第二中継端子とを圧入すると、前記リードが前記リテーナに押圧されて、前記第一中継端子および前記第二中継端子に設けられたリード接続部に前記リードがそれぞれ接続される請求項1記載の車両側コネクタ。
  3.  前記リード接続部は、前記リテーナに押圧されることにより前記リードが押し込まれて圧接される一対の圧接刃を有している請求項2記載の車両側コネクタ。
  4.  前記リテーナには、前記車両側端子を前記キャビティ内に挿入する際に、前記車両側端子が組み付けられて保持される保持溝が設けられており、
     前記第一中継端子と前記第二中継端子には、前記保持溝内に突出する弾性変位可能な端子接続部が設けられており、
     前記車両側端子が前記保持溝内に組み付けられて保持されると、前記端子接続部に対して前記車両側端子が組み付け方向に押し当てられる請求項2または請求項3記載の車両側コネクタ。
  5.  前記第一中継端子および前記第二中継端子は、前記リテーナに圧入される圧入部を有しており、
     前記端子接続部は、前記圧入部における圧入方向とは反対側の端部から前記圧入方向とは反対方向に延出された後、前記圧入方向に向かって折り返されるようにして屈曲されている請求項4記載の車両側コネクタ。
  6.  前記リード接続部において前記圧入方向と反対側の端部は、前記端子接続部を覆っている請求項5記載の車両側コネクタ。
  7.  前記電子部品は、抵抗器であって、
     前記第一中継端子に接続される前記車両側端子は、車両側アース端子とされ、
     前記第二中継端子に接続される前記車両側端子は、車両側信号端子とされている請求項2乃至請求項6の何れか一項に記載の車両側コネクタ。
  8.  前記第一中継端子と前記第二中継端子とは、同一形状をなしている請求項2乃至請求項7の何れか一項に記載の車両側コネクタ。
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