JP2000052272A

JP2000052272A - 釘打機

Info

Publication number: JP2000052272A
Application number: JP10226103A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mukoyama; 兼司向山; Takahiro Sakaguchi; 孝啓坂口; Nobuyuki Tsunoda; 信幸角田; Jiro Oda; 次郎小田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1998-08-10
Filing date: 1998-08-10
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-10
Also published as: JP3558884B2; US6199739B1

Abstract

(57)【要約】【課題】釘の量が所定の量以下となった場合にコンタ
クトアームの上動を阻止することにより空打ちを防止す
る空打ち防止装置を備えた釘打機において、所定の量に
なる直前の釘を打った瞬間やひきずり打ちをしたような
場合にコンタクトアームが空打ち防止装置によってロッ
クしてしまうことを防止する。【解決手段】釘打機１は本体２に対して、下方の第１
のストローク端と上方の第２のストローク端との間で上
下動可能に設けられ、第１のストローク端位置にあると
きにドライバ９による釘の打ち出しを禁止しうるコンタ
クトアーム１２を有する。本体２に装備された釘マガジ
ン４内に収容された釘が所定の量以下になると空打ち防
止装置の係止部材３６がコンタクトアーム１２の移動経
路に介入してその第２のストローク端への移動を阻止す
る。コンタクトアーム１２が第１のストローク端よりも
上方位置にあるときに係止部材３６がコンタクトアーム
１２と突き当たることを防止するために係止部材３６の
向きを移動経路に向かう方向から逸れるように変える変
向手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は釘打機に関し、詳
しくは釘打機本体に対して上下動可能なコンタクトアー
ムと、釘マガジン内に収容された釘が所定の量以下にな
ると前記コンタクトアームの上方のストローク端への移
動を阻止しうる空打ち防止装置とを備えた釘打機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の釘打機においては、コ
ンタクトアームは釘打機本体から下方に突出するドライ
バガイドに沿って上下摺動可能となっており、このドラ
イバガイドの下端には釘の打ち出し口が開口している。
コンタクトアームは通常はスプリング等の付勢手段によ
りドライバガイドの下端よりも下方に突出した下降端に
保持されており、この状態でコンタクトアームはトリガ
の操作による釘の打ち込みが禁止されている。この状態
から操作者がドライバガイドをワークに向けて押し当て
ると、ドライバガイドに先立ってコンタクトアームがワ
ークに当接して、ドライバガイドに対して相対的に上方
に移動され、ドライバガイドの下端がワークに当接する
と上昇端に達する。コンタクトアームはその上昇端に達
するとトリガの操作による釘の打ち込みを許容し、操作
者はトリガを操作することによりワークに対して釘の打
ち込みを行うことができる。一方、釘マガジンにはマガ
ジン内の釘を順次ドライバガイドに送り込むプッシャが
設けられており、通常、空打ち防止装置としてこのプッ
シャに連結された係止部材が利用されている。すなわ
ち、マガジン内の釘が少なくなるにともなってプッシャ
はドライバガイドに向けて移動し、釘の量が所定の量以
下に達すると係止部材がコンタクトアームの上方におい
てその移動経路を横切るかたちで介入する。これによっ
て、ドライバガイドをワークに向けて押し当ててもコン
タクトアームの下降端から上昇端に向かう移動が係止部
材によって阻止され、空打ちが防止されることとなって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記空
打ち防止装置の係止部材は所定の量になる直前の釘を打
ち込んだ瞬間にプッシャとともにコンタクトアームに向
けて移動し、このときコンタクトアームは上昇端もしく
はそれよりも多少下がった位置にあるため、係止部材が
コンタクトアームに突き当たってしまうこととなる。こ
のためコンタクトアームがこじれてその位置でロックさ
れてしまい、下降端位置への復帰が不能となって次の釘
打ち作業を円滑に行えなくなる不具合があった。このよ
うな現象は所定の量になる直前の釘を打ち込む度毎に日
常的に生じるので、解決すべき重要な課題となってい
た。なお、このような下降端位置への復帰を確実に行わ
せるにはコンタクトアームを付勢するスプリングの付勢
力を大きくすることが考えられるが、この場合には釘打
ちのためにコンタクトアームを下降端位置に戻すために
大きな力が必要となり、操作性が悪くなる問題点が有っ
た。また、実際の釘打ち作業では、特に同じワークに対
して近くの場所に連続して釘打ちを行う場合、釘を打ち
終わった後でコンタクトアームをドライバガイドから突
出した下降端には完全に戻さずワークに当接したままに
して位置をずらし、そのまま次の釘打ちのために再びワ
ークに押し当てて上昇端に動かすことが行われている。
このようにコンタクトアームを下降端位置に完全に戻さ
ないまま釘打ち作業を進めていった場合に、マガジン内
の釘の量が所定の量以下になると空打ち防止装置の係止
部材がコンタクトアームに向けて移動するため、上記の
ような所定の量になる直前の釘を打った瞬間の問題がク
リアされたとしても次の釘を打つ時（空打ちする時）に
係止部材がコンタクトアームに突き当たってロックさせ
てしまう不具合を依然として生じることとなり、問題が
有った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の発明は釘打機本体に対して、下方の第１のス
トローク端と上方の第２のストローク端との間で上下動
可能に設けられ、前記第１のストローク端位置にあると
きにドライバによる釘の打ち出しを禁止しうるコンタク
トアームと、前記釘打機本体に装備された釘マガジン内
に収容された釘が所定の量以下になると前記コンタクト
アームの移動経路に介入してその前記第２のストローク
端への移動を阻止しうる係止部材を有する空打ち防止装
置とを備えた釘打機において、前記コンタクトアームが
前記第１のストローク端よりも上方位置にあるときに前
記係止部材が前記コンタクトアームに向けて動いた場合
に前記係止部材の向きを前記移動経路に向かう方向から
逸れるように変えるための変向手段を備えて構成され
る。請求項１の発明ではコンタクトアームが第１のスト
ローク端よりも上方位置に位置していた場合でも空打ち
防止装置の係止部材はコンタクトアームに突き当たらず
に、向きを変えてコンタクトアームから逸れるので、コ
ンタクトアームは自重或いは弱いばね力で下方の第１の
ストローク端に容易に復帰することができる。つまり、
コンタクトアームを下降端位置に完全に戻さないまま釘
打ち作業を連続して行なっている間にマガジン内の釘が
所定量以下となった場合でも、コンタクトアームは空打
ち防止装置の係止部材によりロックされてしまうような
ことがなく、ワークへの当接を解除することで容易に復
帰できる。このため、マガジン内に新しい釘を充填すれ
ば釘打ち作業をすぐに開始できる。このため、係止部材
のコンタクトアームとの当接によるこれらの損傷或いは
変形を未然に防止できるとともに、釘打ち作業の作業性
が向上する利点を有する。特に、係止部材はコンタクト
アームに向けて動いた場合にその移動自体は停止せず、
向きを変えて移動するものであるから、係止部材の移動
手段として従来から利用されているプッシャの動きをそ
のまま利用することができ、係止部材の移動のために別
途移動手段を設ける必要がなくなる。このため、構造が
簡単となる利点を有する。

【０００５】請求項２の発明は請求項１において前記係
止部材は釘をドライバガイド内に順次送り込むためのプ
ッシャに取り付けられて前記コンタクトアームの移動経
路を横切る方向で前記移動経路に介入するものであり、
前記変向手段は前記係止部材を前記プッシャに対して前
記移動経路に向かう第１の向きと該第１の向きから逸れ
る第２の向きとの間で変位可能に連結するヒンジと、前
記係止部材を前記第１の向きに通常保持する付勢部材
と、前記係止部材に設けられたカム面とを有しており、
前記コンタクトアームが前記上方位置にあるときに前記
係止部材が前記コンタクトアームに向けて動くと前記カ
ム面が前記コンタクトアームの外面に当接しつつ摺動
し、前記係止部材が前記付勢部材の付勢力に抗して前記
第１の向きから第２の向きに回動される釘打機である。
請求項２は請求項１の発明をプッシャを利用して実施す
るための具体的な構成に関するものであり、従来プッシ
ャに固定されて利用されていた空打ち防止のための係止
部材を本発明の係止部材に代えることで請求項１の効果
を得ることができる。特にプッシャと係止部材とを連結
するヒンジと係止部材に設けられたカム面との採用によ
り、特別な駆動手段を設けることなく係止部材の回動す
なわち変向が自動的に得られるので、簡単な構造で変向
を得ることができる利点を有する。

【０００６】請求項３の発明は請求項１もしくは２のい
ずれかにおいて前記係止部材が前記移動経路に介入した
状態で前記係止部材を前記コンタクトアームと反対の側
においてバックアップするための壁部が設けられている
釘打機である。このような構成により、空打ち防止状態
で使用者がコンタクトアームをワークに向けて押し当て
た際に係止部材に加わる衝撃力を緩和でき、特に請求項
１及び２の発明のように係止部材がコンタクトアームの
移動経路から逸れるように動く場合に係止部材の取付部
例えば請求項２のヒンジ部に無理な力が加わらないの
で、係止部材或いはそれを支持するプッシャーの損傷を
未然に防止でき、空打ち防止機能を確実に果たすことが
できる利点を有する。

【０００７】請求項４の発明は釘打機本体に対して、下
方の第１のストローク端と上方の第２のストローク端と
の間で上下動可能に設けられ、前記第１のストローク端
位置にあるときにドライバによる釘の打ち出しを禁止し
うるコンタクトアームと、前記釘打機本体に装備された
釘マガジン内に収容された釘が所定の量以下になると前
記コンタクトアームの前記第２のストローク端への移動
を阻止しうる空打ち防止装置とを備えた釘打機におい
て、当該釘打機による打ち込み操作が終了した後に一時
的に前記コンタクトアームに前記第１のストローク端方
向への付勢力を加える復帰手段を設けた釘打機である。
本請求項の復帰手段は釘打機による打ち込み操作が終了
した後に一時的にコンタクトアームに第１のストローク
端方向への付勢力を加えるものであり、次の釘の打ち込
みを行うときには付勢力は作用しないのでコンタクトア
ームの第２のストローク端に向かう移動が復帰手段によ
り阻害されることはない。従って、復帰手段の付勢力を
大きく設定しておけば、コンタクトアームが第１のスト
ローク端よりも上方位置にあるときに空打ち防止手段が
コンタクトアームに作用しても、コンタクトアームはロ
ックすることなく第１ストローク端に復帰できる。この
ため、釘打機の操作性が向上する利点を有する。

【０００８】請求項５の釘打機は請求項４において当該
釘打機は流体圧によって駆動されるものであり、前記復
帰手段はこの流体圧を利用するものであることを特徴と
する。このような構成により、復帰手段として別個の駆
動源が不要となり、構造が簡単となるとともにコストの
低減を図ることができる。

【０００９】請求項６の釘打機は請求項５において当該
釘打機は流体圧としてエアを利用するものであり、前記
釘打機本体には釘打ち込みのためのドライバを連結した
ピストンと、該ピストンが内部を往復動可能なシリンダ
とを備えたピストン・シリンダ機構と、打ち込み操作の
終了後に前記ピストンを上死点位置に戻すためのエアを
収容するリターンエア室とが設けられており、前記復帰
手段は前記リターンエア室の圧力を受けて作動するプラ
ンジャロッドを有するプランジャ機構であり、前記プラ
ンジャロッドは前記コンタクトアームと連結されている
ことを特徴とする。請求項６の発明によれば既存のエア
駆動式釘打機に備えられたリターンエア室のエアをその
まま利用して一時的な付勢力を得ることができるので、
構造がさらに簡略化される利点を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
面に基づいて具体的に説明する。図１に一部を破断して
全体を示した釘打機１は、概略として、上下方向のピス
トン・シリンダ機構（図示しない）を内蔵する本体２
と、該本体の前部下端から下方に突出するドライバガイ
ド３と、ドライバガイド３と本体２の後端間に連結され
た釘マガジン４とを備えている。本体２は上記ピストン
・シリンダ機構の収容部５と、該収容部５の後部から後
方に水平方向に延出するハンドル部６とを有しており、
収容部５に近接するハンドル部６の下部には使用者によ
るトリガバルブ（図はステム７のみを示す）の操作のた
めのトリガ８が回動可能に取り付けられている。

【００１１】ドライバガイド３には上記ピストン・シリ
ンダ機構により往復駆動されるドライバ９を案内するガ
イド通路１０（図４参照）が設けられており、ガイド通
路１０の下端は釘の打ち出しのための開口部１１を形成
している（同図４参照）。ドライバガイド３にはまたコ
ンタクトアーム１２が上下摺動可能に装着されており、
コンタクトアーム１２はワークとの当接のための略円筒
状の当接部１３と、該当接部１３の前部上端から上方に
略Ｓ字状に屈曲形成された付勢ロッド１４と、当接部１
３の左側部（図１及び図２中紙面の裏側の側部）に連結
された作動アーム１５と、該作動アーム１５とトリガ８
との間に介在されて作動アーム１５の上下位置に応じて
トリガ８の引き操作によるトリガバルブの作動を禁止し
或いは許容するトリガ制御機構１６とが設けられてい
る。付勢ロッド１４と本体２の収容部５の下面との間に
は圧縮コイルスプリング４５が介在されており、コンタ
クトアーム１２はこの圧縮コイルスプリング４５により
図１及び図２に示した下降ストローク端位置に通常保持
されている。

【００１２】トリガ制御機構１６は図２に示すように本
体２の後部に取り付けられたガイド部材１７に対し上下
摺動可能に支持されかつ圧縮コイルスプリング１８によ
り下方に付勢された制御部材１９と、該制御部材１９と
上記作動アーム１５とを相互間の距離調節可能に連結す
る連結機構２０と、トリガ８に対してトリガバルブのス
テム７の側において回動可能に連結されたアイドラプレ
ート２１とからなっており、図示したようにコンタクト
アーム１２がドライバガイド３の下端よりも下方に突出
した下降ストローク端位置ではアイドラプレート２１が
制御部材１９に対しフリーとなってトリガ８によるトリ
ガバルブの作動すなわちステム７の押し込みが不能とな
る。コンタクトアーム１２が図示しないワークとの当接
により上記圧縮コイルスプリング４５に抗して上動され
ると、当接部１３の下端とドライバガイド３の下端とが
ほぼ同一レベルに位置する上昇ストローク端に達し、同
時に制御部材１９が圧縮コイルスプリング１８に抗して
上動してその制御片１９ａがアイドラプレート２１に当
接する。その結果、アイドラプレート２１の移動（図２
中下方への回動が規制され、トリガ８によるトリガバル
ブの作動が可能となる。なお、圧縮コイルスプリング１
８は制御部材１９、連結機構２０及び作動アーム１５を
介してコンタクトアーム１２を間接的に常に下方に付勢
しているが、その付勢力は上記圧縮コイルスプリング４
５の付勢力よりも小さく、コンタクトアーム１２の上動
は主として圧縮コイルスプリング４５の付勢力に抗して
行われることとなっている。

【００１３】次に図１に戻って釘マガジン４の構成につ
いて説明すると、釘マガジン４は概略構造として、図示
しない連結釘（複数の釘を並列状にワイヤ等で連結した
もの）を収容するためのマガジン本体２２と、連結釘を
上記ドライバガイド３のガイド通路１０内に送り込むた
めのプッシャ２３とからなっている。マガジン本体２２
には上記連結釘をプッシャ２３とともに案内するための
断面コ字形の案内レール２４、２５が上下縁に設けられ
ており、その前端はドライバガイド３の後側部に設けら
れたスロット３ａ（図４参照）に連通している。これに
よって、マガジン本体２２内には水平方向に対して若干
斜め後方からドライバガイド３に向けて延出する釘送り
通路２６が形成されている。

【００１４】プッシャ２３は図２〜図４に示すように、
プッシャレバー２７と、該プッシャレバー２７の側部に
連結されたプッシャロッド２８とからなっている。プッ
シャレバー２７は上記案内レール２４、２５に対してス
ライド嵌合される上下のスライド縁２９、３０を備えた
基部３１と、該基部３１の後部に一体形成されたスプリ
ング取付部３２とを有している。スプリング取付部３２
には図２に示すようにスパイラルスプリング３３の一端
を巻き掛け状で係止する芯軸３４が設けられており、ス
パイラルスプリング３３の他端は上側の案内レール２４
の内側に沿って前方に延び、この案内レール２４の前端
の下向き内面に係止されている。また、プッシャロッド
２８は先端に図４に示すように上記ドライバガイド３の
後部に設けられたスロット３ａを通じてガイド通路１０
内に突入可能な突部３５を有しており、この突部３５が
連結釘を後部から押して釘がドライバガイド３から打ち
出されるにつれて１つづつ、ガイド通路１０に送り込む
ようになっている。なお、図は連結釘の釘が完全に打ち
込まれて釘マガジン４内に釘がなくなった状態を示して
いる。

【００１５】図２〜図４を再び参照すると、プッシャー
レバー２７の基部３１には係止部材３６がピン３７（図
４参照）を介して回動可能に枢支されており、このピン
３７の軸は上記釘送り通路２６の長手方向と直角であ
り、鉛直方向に対して斜め前方に傾斜している。この係
止部材３６は上記ピン３７に枢支された平板部３８と、
該平板部３８から略Ｌ字状に屈曲形成された係止部３９
とを有している。平板部３８のピン３７の枢支点よりも
後方の部位と基部３１との間には圧縮コイルスプリング
４０が介在されており、この圧縮コイルスプリング４０
によって係止部材３２は図４中反時計方向（ドライバガ
イド３に向かう方向）に常に付勢されている。また、係
止部３９の先端部３９ａは外方すなわちコンタクトアー
ム１２から離れる方向に若干湾曲して形成されている。
また、基部３１のピン３７の枢支点よりも前方の部位に
はストッパ４１が突設されており、このストッパ４１に
より係止部材３６の平板部３８さらには係止部３９の上
記先端部３９ａを有する部分がプッシャ２３の移動方向
と平行に維持されるようになっている。

【００１６】一方、コンタクトアーム１２の付勢ロッド
１４には係止部３９と前後方向に対向する下部におい
て、ドライバガイド３を両側から抱え込むような形態で
一対のアーム４２，４３が設けられており、これらのう
ちの一方（図４中上方）のアーム４２は付勢ロッド１４
から外側に張り出す略Ｌ字形の張出部４２ａと、この張
出部４２ａから内側（ドライバガイド３側）に向けて斜
めに折曲された斜状部４２ｂとを有しており、図１及び
図２に示したようにコンタクトアーム１２が下降ストロ
ーク端に位置した状態では、この斜状部４２ｂの上縁が
上記係止部材３６の係止部３９の先端部３９ａの下縁と
ほぼ同一線上に位置するように設定されている。このた
め、図１及び図２に示すように連結釘の釘が完全に打ち
込まれてマガジン内に釘がなくなった状態では係止部材
３６の先端部３９ａがコンタクトアーム１２側に延びて
その下縁がアーム４２の斜状部４２ｂの上縁とほぼ接触
状態で対向する。ただし、このアーム４２の斜状部４２
ｂの上縁は板金加工の関係で必ずしも係止部材３６の先
端部３９ａの下縁と平行にならず、図２中手前側に若干
傾斜した斜面状となっている。このため、コンタクトア
ームが上動してアーム４２の斜状部４２ｂの上縁が先端
部３９ａに当接すると、先端部３９ａを図中手前側に動
かすモーメントが生じて、係止部材３６がプッシャーレ
バー２７の基部３１のまわりに回動し、係合が外れてし
まう場合がある。このため、図５及びそのVI−V1線断面
図である図６に示すようにアーム４２の上縁面には先端
部３９ａの下縁と平行な溝底４３を有する切欠き４４が
形成されており、上記のモーメントが生じないようにな
っている。

【００１７】また、図１及び図２に示すようにドライバ
ガイド３の長手方向ほぼ中央部は厚肉状に形成されて外
側に張り出す壁部４６を形成している。図７に拡大して
示したように、この壁部４６の下縁はアーム４２の斜状
部４２ｂの上縁と平行をなすとともに該斜状部４２ｂに
対して係止部材３６の幅とほぼ同じ距離を隔てて位置し
ている。

【００１８】次に上記実施形態の作用に関し説明する。
まず、釘打ち開始前、すなわちコンタクトアーム１２が
ワークに押し当てられていない状態ではコンタクトアー
ム１２は圧縮コイルスプリング４５によりその下降スト
ローク限に保持されており、トリガ８によるトリガバル
ブの作動すなわちステム７の押し込みが不能な状態とな
っている。次にコンタクトアーム１２の当接部１３をワ
ークに押し当ててその上昇ストローク限に動かすと、ト
リガ８によるトリガバルブの作動が可能となる。そこ
で、操作者がトリガ８を引き操作すると、本体２内のピ
ストン・シリンダ機構によりドライバ９が下降動して、
ドライバガイド３のガイド通路１０内に位置された釘が
ガイド通路１０の先端の開口部１１からワークに向けて
打ち出され、その後ドライバ９が上方に復動すると、プ
ッシャ２３によって次の釘がガイド通路１０に送り込ま
れる。釘の打ち込みの後に操作者がコンタクトアーム１
２の押し当てを解除するとコンタクトアーム１２が下降
ストローク限に戻る。従って、トリガ８によるトリガバ
ルブの作動が不能な状態に再び戻る。このように、コン
タクトアーム１２を押し当ててトリガ８を引き操作した
後に押し当てを解除する操作を繰り返し行うことで釘マ
ガジン４内の釘が順次ガイド通路１０に送られてドライ
バ９により打ち出される。一方、釘マガジン４内の釘の
量が少なくなるに伴ってプッシャ２３がドライバガイド
３に向けて前方に移動し、プッシャレバー２７に取り付
けられた係止部材３６が同様に前方に移動する。

【００１９】釘が所定量以下になると、図４及び図７に
示すように係止部材３６の係止部３９がコンタクトアー
ム１２に向けて突出する。（実際には後述するように所
定の量になる直前の釘が打ち出された瞬間に係止部材３
６はコンタクトアーム１２に向けて突出する。）する
と、図示したようにコンタクトアーム１２が下降端位置
ではアーム４２の斜状部４２ａの上側に突出して、係止
部３９の下縁が斜状部４２ａの上縁に対面する。この状
態でコンタクトアーム１２をワークに押し当てても係止
部材３６によりその上動が阻止される。従って、トリガ
８によるトリガバルブの作動が不能な状態に維持され、
釘の空打ちが防止される。すなわち、係止部材３６は釘
の空打ちを防止する空打ち防止機構を構成している。こ
こで、ドライバガイド３にはアーム４２の斜状部４２ｂ
に対して係止部材３６の幅とほぼ同じ距離を隔てて位置
する壁部４６が設けられているので、上記のように係止
部３９がアーム４２の斜状部４２ｂの上側に突出した状
態では壁部４６が係止部３９の上側にほぼ摺接状態で位
置することとなる。このため、コンタクトアーム１２を
空打ち防止状態でワークに押し当てた場合に係止部材３
９や該係止部材３９のプッシャレバー２７によるピン３
７を介する支持部さらにはプッシャ２３全体に加わる衝
撃或いはそれに伴う損傷を未然に防止でき、空打ち防止
機能を確実に果たすことができる。また、係止部３９の
下縁が当接する斜状部４２ｂの上縁には水平な溝面４３
を有する切欠４４が設けられているので、コンタクトア
ーム１２が上動したときに係止部３９へは上方への力し
か作用せず、従って係止部３９は回動を生じることなく
圧縮コイルスプリング４０により定位置に保持される。
このため、コンタクトアーム１２の下降ストローク端か
らの上昇動を確実に禁止することができて、空打ち防止
機能をさらに確実に果たすことができる。

【００２０】ところで、発明が解決しようとする課題の
欄でも述べたように、本実施形態のようにプッシャ２３
と連動する係止部材３６を利用した空打ち防止装置の場
合には、所定の量になる直前の釘が打ちだされた瞬間
に、係止部３９がコンタクトアーム１２に向けて動き、
上昇ストローク端あるいはそれよりも若干下方に位置す
るコンタクトアーム１２に向けて突出することとなる。
この場合は係止部３９はアーム４２の斜状部４２ｂの上
側ではなく、アーム４２自体と対面することとなりこの
ままでは係止部３９がアーム４２に突き当たってコンタ
クトアーム１２に横方向からの力が加わり、こじれてし
まう。しかしながら、本実施形態では、係止部３９はプ
ッシャレバー２７に対してピン３７を介して回動可能と
なっており、係止部３９の先端部３９ａは外側に若干湾
曲して形成されており、また、アーム４２は斜状部４２
ｂを有する形状となっているため、図８に示すように係
止部３９がアーム４２に向けて動き、先端部３９ａが斜
状部４２ｂの外面（カム面）４２ｃに当接すると、先端
部３９ａを通じて係止部材３６をピン３７まわりに回動
させるモーメントを生じ、前方への移動に伴って先端部
３９ａは斜状部４２ｂの外面４２ｃに摺接しつつ外方に
動き、係止部材３６が圧縮コイルスプリング４０の付勢
力に抗して図９に示すようにストッパ４１から離れてピ
ン３７まわりに時計方向に回動する。これによって、係
止部材３９はアーム４２に向かう前方への移動経路から
逸れるように向きを変え、アーム４２すなわちコンタク
トアーム１２に突き当たることがないので、コンタクト
アーム１２が係止部材３９によってロックされてしまう
ことがない。このため、作業者は空打ちを知ってからコ
ンタクトアーム１２のワークへの押し当てを解除すれ
ば、コンタクトアーム１２は圧縮コイルスプリング４５
の付勢力により下方のストローク端に容易に復帰するこ
とができる。このため、釘マガジン４内に新しい連結釘
を充填すれば釘打ち作業をすぐに開始できる。また、釘
をワークに対して近くの場所に連続して打ち込んでいく
ような場合には、コンタクトアーム１２をいちいち下降
端まで戻すことは非常に面倒である。このため、コンタ
クトアーム１２を釘の打ち込み後にワークへの押し当て
を解除して完全に下降端まで戻すのでなく、下降端側に
多少戻った中間状態のまま次の釘打ち場所にずらし、そ
こでコンタクトアーム１２をワークに再び押し当てて上
昇位置に動かし、トリガ８を操作することにより釘の打
ち込みを行う、いわゆるひきずり打ちを行う場合があ
り、このようにコンタクトアーム１２を下降端側に若干
戻った状態のまま次の釘打ち場所にずらして次々に釘打
ちを行っていった場合にも、上記の通常の釘打ち作業の
場合と同様に所定の量になる直前の釘が打ちだされた瞬
間に、係止部３９はアーム４２の斜状部４２ｂの上側で
はなくアーム４２自体が対面することとなるが、上記と
同様、係止部材３６の回動によって上記のコンタクトア
ーム１２のロックを回避できる。また、このようなひき
ずり打ちの場合にはたとえ所定の量になる直前の釘が打
ち出された瞬間のロックが回避できたとしても、コンタ
クトアーム１２は中間状態となっているので、係止部３
９は依然としてアーム４２に突き当たろうとするが、係
止部材３６の回動によってコンタクトアーム１２のロッ
クを同様に回避できる。

【００２１】すなわち、本実施形態ではピン３７による
ヒンジ連結部、圧縮コイルスプリング４０、及びアーム
４２の斜状部４２ｂの外面４２ｃすなわちカム面は係止
部材３６の向きをコンタクトアームの移動経路に向かう
方向から逸れるように変えることでコンタクトアーム１
２との突き当たりを防止する変向手段を構成している。
また、本実施形態では係止部材３６はコンタクトアーム
１２に向けて動いた場合にその移動自体は停止せず、向
きを変えて移動するものであるから、係止部材３６の移
動手段として従来から利用されているプッシャ２３の動
きをそのまま利用することができ、係止部材３６の移動
のために別途移動手段を設ける必要がなくなり、簡単な
構造で突き当たり防止効果を得ることができる。特に、
プッシャ２３のプッシャレバー２７と係止部材３６とを
連結するピン３７によるヒンジ連結部とアーム４２の斜
状部４２ｂの外面４２ｃすなわちカム面の採用により、
特別な駆動手段を設けることなく係止部材３６の回動す
なわち変向が自動的に得られるので、構造が簡単となる
利点を有する。

【００２２】なお、以上の実施形態では既存のプッシャ
２３の動きをそのまま利用して係止部材３６をカム作用
により変向させてコンタクトアーム１２との突き当たり
を防止するものとしたが、例えば釘マガジン４内の釘が
なくなったことを検出する第１のセンサと、コンタクト
アーム１２が下降端位置にあるかどうかを検出する第２
のセンサと、これらの検出信号に基づいて作動するアク
チュエータとを設けて、このアクチュエータに係止部材
を取付け、第１及び第２のセンサからの両方の検出信号
があったときにのみアクチュエータにより係止部材がコ
ンタクトアーム１２の上動を阻止するようにしても良
く。この場合には係止部材は回動のような特殊な動きを
させる必要はない。

【００２３】次に本発明の第２実施形態を図１０及び〜
図１１を参照して説明する。本第２実施形態の基本的な
構成は上記第１実施形態と同様であり、同様な部材には
同一符号を付して説明を省略する。図示した第２実施形
態の釘打機５０の第１実施形態の釘打機１と異なる点は
付勢ロッド１４と本体２の下面との間に設けられた圧縮
コイルスプリング４５に代えて、ピストン・シリンダ機
構を収容する収容部５内のリターンエア室５１に隣接し
て設けられたプランジャ機構５２が採用されていること
であり、以下ではこれらの機構に関連してのみ説明を行
う。

【００２４】ピストン・シリンダ機構は本実施形態の釘
打機のような空気圧式釘打機に一般的に採用されている
ものであり、リターンエア室５１もピストン・シリンダ
機構に関連して設けられている周知のものであるので、
詳細には説明しないが、以下に若干の説明をしておく。
トリガ８の引き操作によりトリガバルブが作動するとピ
ストン・シリンダ機構上部のヘッドバルブが開き、ハン
ドル部６内の蓄圧室からヘッドバルブを介してシリンダ
内のピストン上室に圧縮エアが供給されて、上昇ストロ
ーク端位置にあるピストンが下降する。ピストンには上
記ドライバ９が連結されており、ドライバ９がドライバ
ガイド３内を下降して釘の打ち出しを行う。一方、ピス
トンが下降するに伴って、シリンダの所定の箇所に設け
られた流通穴からピストン上室内の圧縮空気がリターン
エア室５１内に流入して一時的に貯留され、ピストンが
下降ストローク端に達するとリターンエア室５１内の貯
留エアがシリンダ内のピストン下室内に導入される。こ
のようなリターンエア室５１内への圧縮エアの貯留とピ
ストン下室内への導入はバルブの切替により行われる。
ピストン下室は部分的に外部に通じており、ピストン下
室内に導入された圧縮エアはピストンを上昇させつつ外
部に排出され、リターンエア室５１内の圧力はピストン
がほぼ上昇ストローク端に達すると大気圧に戻る。従っ
て、上昇ストローク端から下降ストローク端を経て再び
上昇ストローク端に戻るピストンのストローク動がトリ
ガ８を引き操作してトリガバルブを作動させる度に行わ
れる。

【００２５】次にプランジャ機構５２について説明する
と、プランジャ機構５２は先に説明したように、収容部
５内においてリターンエア室５１に隣接して配置されて
いる。プランジャ機構５２はリターンエア室５１下部に
おいて設けられた中空のプランジャ受容部６１と、該プ
ランジャ受容部６１内を摺動可能なプランジャロッド６
２とを有している。プランジャ受容部６１の上部及び周
部は収容部５の側壁５ａと一体で形成されており、底部
は収容部５の底壁５ｂによって形成されている。プラン
ジャロッド６２の上端６２ａはプランジャ受容部６１の
上部に設けられたスライド支持穴６３を通ってリターン
エア室６１内に突出しており、端面がリターンエア室５
１内の圧力を受ける受圧面となっている。また、スライ
ド支持穴６３の内周にはプランジャロッド６２との間の
シールを成すためのＯリング６４が装着されている。プ
ランジャロッド６２はプランジャ受容部６１内に位置す
るカラー６５を有しており、これが後述するように下降
限を規制するストッパの役割を果たす。またプランジャ
ロッド６２は底壁５ｂに設けられた支持穴６６を通って
収容部５の下方に突出し、コンタクトアーム１２の付勢
ロッド１４の上端に連結されている。なお、プランジャ
受容部６１の内部は上記支持穴６６を介して外部に連通
しており、カラー６５はプランジャ受容部６１の内壁と
或る程度の隙間を形成する径を有している。このため、
プランジャ受容部６１内は常に大気圧に保たれている。

【００２６】さて、本第２実施形態では、釘の打ち込み
完了後にピストン・シリンダ機構のピストンを上動させ
るためにリターンエア室５１内に圧縮空気が供給される
と、この圧縮空気の圧力がプランジャロッド６２の上端
面に作用してこれを下方に押し下げる。その結果、コン
タクトアーム１２に付勢ロッド６２を介して下方への付
勢力が加わる。従って、釘の打ち込みのために上動させ
られていたコンタクトアーム１２が下降する。コンタク
トアーム１２の下降はプランジャロッド６２のカラー６
３が底壁５ｂに当接するとそこで停止し、下降ストロー
ク端に戻る。ここで、このプランジャ機構５２による付
勢力はコンタクトアーム１２に対して常に作用する訳で
はなく、ピストン・シリンダ機構のピストンが下降して
から上昇ストローク端に達する迄の一時的な時間だけに
作用するものである。すなわちプランジャ機構５２は釘
の打ち込み操作が完了した後の一時的な期間だけ作用し
てコンタクトアーム１２を下降ストローク端に復帰させ
る復帰手段を構成している。このため、釘の打ち込みの
ためにコンタクトアーム１２をワークに押し当てて上動
させる操作を容易に行うことができる。このことは、プ
ランジャ機構５２によりコンタクトアーム１２に加える
付勢力を大きくしても釘打ちの作業性に全く影響せず、
むしろ、付勢力を大きく設定する（これは具体的にはプ
ランジャロッド６２の径を大きくするすなわち受圧面積
を大きくすることで達成できる）ことでコンタクトアー
ム１２を確実に下降ストローク端に戻すことができる。
また、空打ち防止装置の係止部材３６が先の第１実施形
態に関連して説明したようなひきずり打ちの最中に釘が
なくなって係止部材３６がコンタクトアーム１２のアー
ム４２と当接した場合でも、ワークへの押し当て力を解
除すれば、接触による摩擦力に抗して確実に下降ストロ
ーク端に戻すことができる。このため、釘打機５０の操
作性が向上する。

【００２７】なお、コンタクトアーム１２には上記第１
実施形態に関連して説明したように、トリガ制御機構１
６の制御部材１９を付勢する圧縮コイルスプリング１８
によって、コンタクトアーム１２を間接的に常に下方に
付勢している。この付勢力は小さくはあっても、コンタ
クトアーム１２を下降ストローク端に保持しておくに十
分なものであり、コンタクトアーム１２のワークの当接
による上動はこの小さな付勢力に抗して行われることと
なる。

【００２８】以上の第２実施形態の釘打機５０は、空打
ち防止装置として第１実施形態と同様なコンタクトアー
ム１２と突き当たらないように向きを逸らすことが可能
な係止部材３６を利用したものとしたが、従来の空打ち
防止装置のように単にプッシャに固定されてプッシャと
ともに移動する空打ち防止装置を備えた釘打機にも同様
な構成を適用できる。すなわち、復帰手段としてのプラ
ンジャ機構５２は大きな力でコンタクトアーム１２を復
帰できるので、係止部材によるこじれ状態からコンタク
トアーム１２を強制的に下降ストローク端に復帰させる
ことができる。従って、この場合でも釘打機の操作性が
向上させることができる。また、復帰手段として釘打機
５０を駆動するための圧縮空気を利用したものであるか
ら別個の駆動源が不要となり、構造が簡単となるととも
にコストの低減を図ることができる。特に本実施形態で
は従来から空気圧式釘打機に備えられているリターンエ
ア室５１内のエアをそのまま利用して一時的な付勢力を
得ることができるので、構造がさらに簡略化される。勿
論、復帰手段としては本実施形態で示したようなエア駆
動式のプランジャ機構５２以外にも、釘の打ち出しを検
出して一時的に作動するモータ駆動式或いは油圧駆動式
のアクチュエータを別個に設けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の釘打機の一部破断側面
図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】プッシャを係止部材とともに拡大して示した側
面図である。

【図４】プッシャ及び係止部材をドライバガイド及びコ
ンタクトアームとともに示した底面図である。

【図５】コンタクトアームに設けられた係止部材との係
合のためのアームを拡大して示した平面図である。

【図６】図５のV1−V1線断面図である。

【図７】係止部材によるコンタクトアームのアームの係
止状態を示す側面図である。

【図８】係止部材がコンタクトアームに向けて動いた状
態を示す図４と同様な底面図である。

【図９】係止部材が図８の状態からさらにコンタクトア
ームに向けて動いてプッシャに対して回動した状態を示
す図４と同様な底面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態による釘打機の一部破
断側面図である。

【図１１】図１０の要部拡大図である。

【符号の説明】

１、５０釘打機２本体３ドライバガイド４釘マガジン９ドライバ１２コンタクトアーム２３プッシャ３６係止部材３７ピン３９係止部４２アーム４２ｃ外面（カム面）４６圧縮コイルスプリング５１リターンエア室５２プランジャ機構６２プランジャロッド

フロントページの続き (72)発明者角田信幸愛知県安城市住吉町３丁目11番８号株式会社マキタ内 (72)発明者小田次郎愛知県安城市住吉町３丁目11番８号株式会社マキタ内Ｆターム(参考） 3C068 AA01 AA07 BB01 CC02 DD01 DD13 EE08 EE20 FF30 HH09 JJ20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】釘打機本体に対して、下方の第１のスト
ローク端と上方の第２のストローク端との間で上下動可
能に設けられ、前記第１のストローク端位置にあるとき
にドライバによる釘の打ち出しを禁止しうるコンタクト
アームと、前記釘打機本体に装備された釘マガジン内に
収容された釘が所定の量以下になると前記コンタクトア
ームの移動経路に介入してその前記第２のストローク端
への移動を阻止しうる係止部材を有する空打ち防止装置
とを備えた釘打機において、前記コンタクトアームが前
記第１のストローク端よりも上方位置にあるときに前記
係止部材が前記コンタクトアームに向けて動いた場合に
前記係止部材の向きを前記移動経路に向かう方向から逸
れるように変える変向手段を備えた釘打機。
【請求項２】前記係止部材は釘をドライバガイド内に
順次送り込むためのプッシャに取り付けられて前記コン
タクトアームの移動経路を横切る方向で前記移動経路に
介入するものであり、前記変向手段は前記係止部材を前
記プッシャに対して前記移動経路に向かう第１の向きと
該第１の向きから逸れる第２の向きとの間で変位可能に
連結するヒンジと、前記係止部材を前記第１の向きに通
常保持する付勢部材と、前記係止部材に設けられたカム
面とを有しており、前記コンタクトアームが前記上方位
置にあるときに前記係止部材が前記コンタクトアームに
向けて動くと前記カム面が前記コンタクトアームの外面
に当接しつつ摺動し、前記係止部材が前記付勢部材の付
勢力に抗して前記第１の向きから第２の向きに回動され
る請求項１の釘打機。
【請求項３】前記係止部材が前記移動経路に介入した
状態で前記係止部材を前記コンタクトアームと反対の側
においてバックアップするための壁部が設けられている
請求項１もしくは２のいずれかに記載の釘打機。
【請求項４】釘打機本体に対して、下方の第１のスト
ローク端と上方の第２のストローク端との間で上下動可
能に設けられ、前記第１のストローク端位置にあるとき
にドライバによる釘の打ち出しを禁止しうるコンタクト
アームと、前記釘打機本体に装備された釘マガジン内に
収容された釘が所定の量以下になると前記コンタクトア
ームの前記第２のストローク端への移動を阻止しうる空
打ち防止装置とを備えた釘打機において、当該釘打機に
よる打ち込み操作が終了した後に一時的に前記コンタク
トアームに前記第１のストローク端方向への付勢力を加
える復帰手段を設けた釘打機。
【請求項５】当該釘打機は流体圧によって駆動される
ものであり、前記復帰手段はこの流体圧を利用するもの
である請求項４の釘打機。
【請求項６】当該釘打機は流体圧としてエアを利用す
るものであり、前記釘打機本体には釘打ち込みのための
ドライバを連結したピストンと、該ピストンが内部を往
復動可能なシリンダとを備えたピストン・シリンダ機構
と、打ち込み操作の終了後に前記ピストンを上死点位置
に戻すためのエアを収容するリターンエア室とが設けら
れており、前記復帰手段は前記リターンエア室の圧力を
受けて作動するプランジャロッドを有するプランジャ機
構であり、前記プランジャロッドは前記コンタクトアー
ムと連結されている請求項５の釘打機。