JP2008279558A

JP2008279558A - 打込機

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Publication number: JP2008279558A
Application number: JP2007126843A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Akiba; 美隆秋葉; Yoshimitsu Iijima; 義光飯島
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2008-11-20
Anticipated expiration: 2027-05-11
Also published as: US20100219226A1; TWI385060B; TW200911476A; US7980439B2; WO2008143152A1; JP5395333B2

Abstract

【課題】簡単な構造で確実に空打ちを防止した打込機の提供。
【解決手段】ハウジングの端部に設けられて釘を打ち出すブレードが通過する通路を画成する射出部１６の先端に、一方向及び反対方向に射出部１６に形成された通路１６ａ上を移動可能な起動部材１７を有し、複数の釘を内蔵するマガジン２３内の釘を付勢して射出部１６の通路内に供給するフィーダ２４と連動して、釘の残量が規定本数になったときに通路１６ａ外の位置から通路１６ａに重なる方向に移動する係止部材６１を備えており、起動部材１７及び係止部材６１には互いに当接すると共に法線方向が通路１６ａと交差する第一、第二斜面６１Ａ、１７Ｃが設けられ、第一、第二斜面６１Ａ、１７Ｃは、起動部材１７が一方向側へ移動し該係止部材６１に該斜面で当接し互いに摺動することにより、該係止部材６１が通路１６ａ側に更に移動する打込機を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は打込機に関する。

従来、釘打機等の打込機は、ハンドル近傍に設けられたトリガの操作と釘等の打込具が打ち出される出口の射出部付近に配された起動レバーの下端部を木材等の被打込材に押し付ける操作との協働よって起動し、射出部内の釘が射出部から打ち出されている。起動レバーは、下端部が射出部付近に配されており、射出部先端側の下死点と射出部基端側の上死点間を移動可能に支持されたバネによって下死点側に押圧され、操作前は下死点に位置している。

釘が空の状態で打込を行うと、釘打機の寿命を短縮するばかりでなく、釘を打出すブレードの打撃跡を被打込材に残して、仕上がりを損ねるおそれがある。この空打ちを防止するため、特許文献１に示されるように、マガジン内に釘が無くなるかあるいは所定本数以下になると、下死点に位置した起動レバーの係止部に、釘を射出部に送るフィーダの先端凸部が係合し、起動レバーの上死点への移動を阻止するように構成されている。起動レバーの上死点への移動が阻止されると釘打機は起動できないように構成されている。
特３２０９０３２号公報

しかし、特許文献１の構成では、係止部の先端凸部への掛量が釘幅以下しか確保できていなかった。よって仕上釘等の釘幅が短い釘に対しては、十分な掛量が確保できず、空打ち防止機構が所定数で作動しない場合があった。

また特許文献２の構成は複雑な構造であり、釘幅を増幅して係止部材の先端凸部への掛量を増やしている。しかし釘は大量生産品であるため釘幅には誤差が多く、その誤差も増幅してしまうため、釘一本にかかる制御を行う場合に誤作動を起こして空打ちする場合があった。よって本発明は、簡単な構造で確実に空打ちを防止した打込機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングの端部に設けられてブレードが通過する通路を画成する射出部と、該射出部先端に一方向及びその反対方向に移動軌跡上を移動可能に設けられた起動レバーと、複数の打込具を内蔵するマガジンと、該マガジン内の複数の該打込具を付勢して該打込具を該射出部の該通路内に供給するフィーダと、該フィーダと連動して、該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該移動軌跡外の位置から該移動軌跡に重なるように移動軌跡に向かう方向に移動する係止部材と、を備え、該起動レバーまたは該係止部材の少なくとも一方には、他方と当接する斜面が設けられ、該斜面は、該起動レバーが該一方向側へ移動し該起動レバーと該係止部材とが該斜面で当接し互いに摺動することにより、該係止部材が該移動軌跡に向かう方向に更に移動するように、もしくは該起動レバーが該係止部材の該移動軌跡に向かう方向とは反対の方向に移動するように構成された打込機を提供する。

このような構成によると、斜面によって起動レバーと係止部材とが係止する。その後起動レバーの一方への移動量が増加することにより係止部材と起動レバーとの係り量である掛け止め深さが増加し、起動レバーが係止部材から外れることが抑制されている。

また該係止部材は、該射出部に設けられて該反対方向に付勢されると共に該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該フィーダに当接して該移動軌跡に向かう方向に移動されて該移動軌跡上に位置してもよい。

このような構成によると、射出部により係止部材を保持することになる。射出部は起動レバー等を支持する必要があるため剛性を備えており、よって剛性が高い部分で係止部材を保持することができる。これにより係止部材を確実に支持することができ、係止部材がフィーダによって移動された際に正確に移動軌跡上に移動することができる。

また該係止部材は該フィーダに設けられてフィーダと共に移動可能であるとともに、フィーダ上で該移動軌跡に向かう方向と反対の方向に付勢されていてもよい。

このような構成によると、釘を付勢するフィーダと共に係止部材が移動するため、フィーダによって移動する打込具の位置と係止部材の位置とを正確に対応させることができる。

また上記課題を解決するために、ハウジングと、該ハウジングの端部に設けられてブレードが通過する通路を画成する射出部と、該射出部先端に一方向及びその反対方向に移動軌跡上を移動可能に設けられた起動レバーと、複数の打込具を内蔵するマガジンと、該マガジン内の複数の該打込具を付勢して該打込具を該射出部の該通路内に供給するフィーダと、該フィーダと連動して、該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該移動軌跡外の位置から該移動軌跡に重なるように移動軌跡に向かう方向に移動する係止部材と、を備え、該起動レバーは、該係止部材が該移動軌跡上にある状態で該一方向へ移動した際に該係止部材に係止すると共に、該一方向へ移動が増加するに従って該係止部材との掛け止め深さが増加する打込機を提供する。

本発明の打込機によれば、簡単な構造で確実に空打ちを防止することができる。

以下、本発明の第一の実施の形態にかかる打込機について図１乃至図５に基づき説明する。釘打機１は、ガスを燃料として釘打ちを行う燃焼式の釘打機であり、外郭としてハウジング２を有し、ハウジング２は、ハウジング本体２Ａと、ハウジング本体２Ａの側部に位置するガスボンベ収納部２Ｂと、ガスボンベ収納部２Ｂから延びるハンドル３を有する。ハウジング本体２Ａ内であってその一端側に偏った位置には、チャンバヘッド５が設けられる。チャンバヘッド５にはモータ６や着火手段である点火プラグ７が支持されている。チャンバヘッド５の外周面にはヘッドシール部８が装着されている。またチャンバヘッド５内には、燃焼ガス通路が形成されている。

ハウジング本体２Ａ内の反モータ６側内には、シリンダ９が固定され、シリンダ９の一端側外周面には、シリンダシール部１０が装着されている。シリンダ９内には動力部たるピストン９がシリンダ９に往復摺動可能に設けられる。そしてピストン１１からハウジング本体２の他端側に向かって止具である釘を打込むためのドライバブレード１２が延出している。

ハウジング本体２Ａ内にはシリンダ９の軸方向に移動可能な燃焼室枠１３が設けられている。燃焼室枠１３の移動位置に応じて、その内周面がヘッドシール部８やシリンダシール部１０にシールされる。燃焼室枠１３がハウジング本体２Ａの一端方向に移動してチャンバヘッド５に着座したときは、ヘッドシール部８とシリンダシール部１０を介して、チャンバヘッド５、燃焼室枠１３、ピストン９の一端面とにより燃焼室１４が画成される。上述した点火プラグ７と燃焼ガス通路の開口端は燃焼室１４に臨んでいる。また、モータ６の回転軸に固定されたファン１５が、燃焼室１４内に回転可能に配置される。

図１及び図２に示されるように、ハウジング本体２Ａの他端には、ドライバブレード１２の動力を釘に伝達するためにドライバブレード１２を通過可能とさせる通路を画成する射出部１６と、ドライバブレード１２により打撃される釘を複数本内蔵すると共に射出部１６の通路に供給するマガジン２３が設けられている。

射出部１６には、後述の起動部材１７が移動する移動軌跡となる断面略Ｕ字形の通路１６ａ（図３）が形成されるとともに、係止部材６１及び起動部材１７が、移動可能に支持されている。図２に示されるように、係止部材６１は、射出部１６の通路１６ａと直交する孔内に、通路１６ａと略直交する方向のみ移動可能に配置されており、通路１６ａ側の先端部分には、第一斜面６１Ａが設けられている。第一斜面６１Ａは、その法線のベクトルが射出部１６の基端から先端へ向かうベクトルと、係止部材６１の先端から後端に向かうベクトルとの合成ベクトルとなるように構成されている。射出部１６と係止部材６１との間にはバネ１６Ｂが介在しており、このバネ１６Ｂにより係止部材６１は、通路１６ａから離間するように付勢されている。よって斜面６１は、係止部材６１が通路１６ａに近接するように押圧されない限り、通路１６ａ外に位置している。

起動部材１７は、軸部１７Ａと射出部１６の先端に位置し被打込み材と当接する当接部１７Ｂとから主に構成されており、軸部１７Ａが通路１６ａ内に移動可能に配置されている。軸部１７Ａは、図３に示されるように断面略円形のピアノ線等の鋼材から構成されており、通路１６ａの内径より僅かに小径に構成されている。

図２に示されるように、軸部１７Ａの後端側（射出部１６の基端側）には第二斜面１７Ｃが設けられている。第二斜面１７Ｃは、その法線のベクトルが射出部１６の先端から基端へ向かうベクトルと、係止部材６１の後端から先端に向かうベクトルとの合成ベクトルとなるように構成されている。よって第一斜面６１Ａが通路１６ａにある状態で、第二斜面１７Ｃと第一斜面６１Ａとは面当接可能であり、それぞれの法線方向が起動レバーである起動部材１７の移動軌跡と公差している。また起動部材１７には上述した燃焼室枠１３が連接しており、起動部材１７の先端側位置から基端側位置への移動に連動して燃焼室枠１３が下死点から上死点へ移動する構成である。

マガジン２３は、射出部１６に接続されるとともにハンドル３に接続されている。マガジン２３には釘を射出部１６側に付勢するフィーダ２４及びフィーダ２４を付勢する図示せぬバネが設けられている。この図示せぬバネがフィーダ２４を付勢することにより、釘が射出部１６に供給されている。フィーダ２４には、射出部１６側の基端部に爪部１６Ａが設けられており、この爪部１６Ａにより釘を付勢している。またフィーダ２４において、爪部１６Ａの基部近傍には、係止部材６１の後端部分と当接可能な当接部２４Ｂが規定されている。この当接部は、釘の残存数が０本若しくは１本以上の規定本数になったときに、係止部材６１と当接して、第一斜面６１Ａを通路１６ａ上に移動させるように構成されている。

ガスボンベ収納部２Ｂ内には燃料ガスを蓄えノズル１８Ａを備えたガスボンベ１８が収納される。ノズル１８Ａはチャンバヘッド５の燃料通路に選択的に導通可能に設けられる。起動部材１７が押し上げ力を受けたときにガスボンベ１８を押す図示せぬカムが設けられる。ガスボンベ１８がカムで押された場合に、ノズル１８Ａからの燃料ガスが燃料ガス通路を介して燃焼室１４内に噴射される。

ハンドル３にはトリガ１９が指で操作可能に取付けられ、ハンドル３内には点火プラグ７に接続するスパークスイッチ２０が設けられている。ハンドル３の自由端部側内空間には、着脱可能な電池２１が装着されており、電池２１は配線２２を介して、スパークスイッチ２０やモータ６に接続される。

以上の構成において、燃焼室枠１３が下死点にあるときは、燃焼室枠１３はヘッドシール部８やシリンダシール部１０と接触しておらず、燃焼室枠１３内の空間は外気に繋がっている。この状態から、起動部材１７を被打込み材に当接させ、釘打機１を被打込み材方向に押圧すると、燃焼室枠１３がチャンバヘッド５方向に移動し、燃焼室枠１３はヘッドシール部８及びシリンダシール部１０に密接して外気に遮断された燃焼室１４が画成される。また、燃焼室枠１３が所定位置まで上昇すると、そのことを図示せぬセンサが検知して、ファン１５を回転させる。また起動部材１７の押し上げ力により、図示せぬカムがガスボンベ１８を押してノズル１８Ａから燃料ガスが燃焼室１４内に噴射される。

チャンバ４が上死点にある状態でトリガ１９を引き操作すると、スパークスイッチ２０がオンとなり点火プラグ７からスパークが発生する。よって燃焼室１４内で燃焼ガスが点火され、ガスは燃焼爆発してピストン９を射出部１６方向に付勢する。よって、ドライバブレード１２が射出部１６にある釘を打撃し、釘は被打込み材に打ち込まれる。

釘が被打込み材に打ち込まれると、新たな釘がフィーダ２４により射出部１６内に供給され、新たな釘打ちが行われるが、マガジン２３内に残存している釘の本数が０本になった場合に釘打ち動作を行うと、ドライバブレード１２の打撃跡が被打込材に付く場合がある。よってこれを回避するために、釘の残存数が規定本数になったときに、フィーダ２４により係止部材６１を押圧し、第一斜面６１Ａを通路１６ａ上に移動させる。これにより、起動部材１７を被打込み材に押し当てたとしても、第一斜面６１Ａに第二斜面１７Ｃが当接し、起動部材１７の基端側への移動を防止する。これにより、燃焼室枠１３が所定位置まで上昇せず、かつガスボンベ１８からのガスの噴射が抑制される。

また係止部材６１と起動部材１７とは、図４に示されるように、それぞれ第一斜面６１Ａと第二斜面１７Ｃとにより当接する。起動部材１７が基端側に向かって移動して第二斜面１７Ｃにより第一斜面６１Ａを付勢することにより係止部材６１に法線方向に反力が発生する。係止部材６１は、起動部材１７が移動する方向（通路１６ａの方向）に移動不能であるため、この法線方向の反力の分力として係止部材６１が通路１６ａに向かう方向の力が発生し、係止部材６１は通路１６ａに向かう方向に更に移動する(図５)。係止部材６１が通路１６ａに向かう方向に更に移動することにより、図５に示されるように第一斜面６１Ａと第二斜面１７Ｃとの重ね合わせの部分が大きくなり、故に係止部材６１と起動部材１７との掛け止め深さが増加する。よって当初の起動部材１７の係止部材６１への掛け止め深さが小さい場合（図４のＤ）であっても、起動部材１７の基端側への移動により係止部材６１への掛け止め深さが増加して(図５のＤ’)、起動部材１７が係止部材６１から外れて基端側へ移動することが防がれる。

第一の実施の形態における釘打機１では、射出部１６により係止部材６１を保持することになる。射出部１６は起動部材１７等を支持する必要があるため剛性を備えており、よって剛性が高い部分で係止部材６１を保持することができる。これにより係止部材６１を確実に支持することができ、係止部材６１がフィーダ２４によって移動された際に正確に通路１６ａ上に第一斜面６１Ａを移動させることができる。

次に本発明の第二の実施の形態にかかる打込機について図６乃至図８に基づいて説明する。図６に示される釘打機は、圧縮空気を動力として釘打ちを行う空気式の釘打機であり、ハウジング１０２とハウジング１０２の一方に位置するハンドル１０３とが一体に設けられている。そして図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機１のハンドル１０３及びハウジング１０２内に形成された蓄圧室１０３ａに蓄積される。ハウジング１０２内には円筒状のシリンダ１０９が設けられ、シリンダ１０９内には上下に摺動可能にピストン１１１が設けられ、ピストン１１１にはドライバブレード１１２が一体に形成され、このドライバブレード１１２によって釘を打ち込むようになっている。

シリンダ１０９下端外周にはドライバブレード１１２を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める空気室１０２ａが設けられている。シリンダ１０９の軸方向中央部には逆止弁１０２Ａが備えられてシリンダ１０９内からシリンダ１０９外の空気室１０２ａへの一方向にのみ流通させる空気通路が形成され、またシリンダ１０９下方には、空気室１０２ａに常時開放されている空気通路が形成されている。

ハンドル１０３の基部にはトリガ１１９及びトリガバルブ部１１９Ａが設けられている。トリガ１１９の近傍には、後述の付勢部１１７Ｄが設けられている。トリガバルブ部１１９Ａは、ハンドル１０３の基部でトリガ１１９に対向する箇所に設けられており、トリガ１１９を引くことにより押し込まれてトリガバルブ部１１９Ａ内の通路を開放し後述のメインバルブ部１０６に圧縮空気を供給可能なプランジャ１１９Ｂを備えている。

プランジャ１１９Ｂは、起動部材１１７の被打込材への押し当て操作による付勢部１１７Ｄでのトリガ１１９へ付勢と、トリガ１１９の引き操作との両方の動作が行われた時に押し上げられるように構成される。

メインバルブ部１０６はシリンダ１０９の上側外周に設けられている。メインバルブ部１０６には、メインバルブ１０６Ａが設けられ、メインバルブ１０６Ａとシリンダ１０９との協働により、ピストン９１の上方に密閉された空間を画成している。よってメインバルブ１０６は、この空間内にトリガバルブ部１１９Ａより排出された圧縮空気を供給可能に構成されている。

図７に示される射出部１１６には、ドライバブレード１１２を通過可能とさせる図示せぬ通路が形成されると共にドライバブレード１１２により打撃される釘を複数本内蔵し射出部１１６の通路に供給するマガジン１２３が設けられている。

また射出部１１６には、図示せぬ通路と略平行に延びる通路１１６ａが形成されている。通路１１６ａ内には起動部材１１７が移動可能に支持されている。起動部材１１７は、通路１１６ａ内に挿入される軸部１１７Ａと、軸部１１７Ａの先端にあり被打込み材と当接する当接部１１７Ｂと、軸部１１７Ａに接続されて射出部１１６の上方に位置し前述したようにトリガ１１９を付勢可能な付勢部１１７Ｄとから構成されている。また軸部１１７Ａの反先端となる軸部１１７Ａの後端側（射出部１１６の基端側）には第二斜面１１７Ｃが設けられている。第二斜面１１７Ｃは、その法線のベクトルが射出部１１６の先端から基端へ向かうベクトルと、係止部材１６１の後端から先端に向かうベクトルとの合成ベクトルとなるように構成されている。

マガジン１２３は、射出部１１６に接続されるとともにハンドル１０３に接続されている。マガジン１２３には釘を射出部１１６側に付勢するフィーダ１２４及びフィーダ１２４を付勢する図示せぬバネが設けられている。この図示せぬバネがフィーダ１２４を付勢することにより、釘が射出部１１６に供給されている。フィーダ１２４には、射出部１１６側の端部に爪部１１６Ａが設けられており、この爪部１１６Ａにより釘を付勢している。またフィーダ１２４において、爪部１１６Ａ近傍には、係止部材１６１が設けられている。

係止部材１６１は、フィーダ１２４に設けられてフィーダ１２４の付勢方向と同じ方向に延びており、フィーダ１２４の付勢方向と同じ方向に移動可能に構成されている。係止部材１６１とフィーダ１２４との間にはバネ１２４Ａが介在している。係止部材１６１はバネ１２４Ａによってフィーダ１２４の付勢方向（フィーダ１２４から通路１１６ａに向かう方向）と反対の方向に付勢されている。マガジン１２３内の釘の本数が空打ち防止に係る所定本数になったときに通路１１６ａ上となる係止部材１６１の通路１１６ａ側の先端部分には、第一斜面１６１Ａが設けられている。第一斜面１６１Ａは、その法線のベクトルが射出部１１６の基端から先端へ向かうベクトルと、係止部材１６１の先端から後端に向かうベクトルとの合成ベクトルとなるように構成されている。

以上の構成において、付勢部１１７Ｄが下方にあるときは、トリガ１１９を引いてもプランジャ１１９Ｂが押し込まれないため、釘打機１０１は動作しない。この状態から、起動部材１１７を被打込み材に当接させ、釘打機１０１を被打込み材方向に押圧すると、付勢部１１７Ｄが上方に移動し、トリガ１１９を付勢する。この状態でトリガ１１９を引くとプランジャ１１９Ｂが押し込まれ、トリガバルブ部１１９Ａ内の通路が開放し、メインバブル部１０６に圧縮空気が送られる。この圧縮空気によりメインバルブ１０６Ａが動作し、シリンダ１０９内のピストン９１上室に気密室が形成され、ここに圧縮空気が流入することにより、ピストン９１が急激に下死点側へ移動し、ドライバブレード１１２により射出部１１６内の釘が被打込材に打ち込まれる。

第二の実施の形態においても第一の実施の形態と同様に、釘の空打ち防止のため、釘の残存数が規定本数になったときに、図８に示されるように、第一斜面１６１Ａと、第二斜面１１７Ｃとが当接する。第二の実施の形態における第一斜面１６１Ａと、第二斜面１１７Ｃも、第一の実施の形態と同様に、第一斜面１６１Ａと第二斜面１１７Ｃとの間に滑りが生じ、起動部材１１７（軸部１１７Ａ）が先端側から基端側へ向かって移動することにより、第一斜面１６１Ａと第二斜面１１７Ｃとの重ね合わせの部分が大きくなり、係止部材１６１と起動部材１１７との掛け止め深さが増加している。よって起動部材１１７が係止部材１６１から外れて基端側へ移動することが防がれている。

第２の実施の形態における釘打機１０１では、釘を付勢するフィーダ１２４と共に係止部材１６１が移動するため、フィーダ１２４によって移動する釘と係止部材１６１の位置とを正確に対応させることができる。よって空打ち防止に係る釘の位置と係止部材１６１との位置を確実に対応させることができる。

尚、実施の形態においては、何れも係止部材が移動することにより、係止部材と起動部材との掛け止め深さを増加させたが、これに限らず起動部材を移動可能、若しくは係止部材及び起動部材との両方を移動可能にして掛け止め深さを増加させてもよい。

本発明は、第一の実施の形態で空気を動力、第二の実施の形態で可燃ガスを動力とした打込機について説明しているがこれに限らず、モータやソレノイドを動力としたり、火薬の爆発力を動力とした打込機についても適用することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の断面図。本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の射出部周辺の詳細断面図。図３のIII−III線に沿った断面図。本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の射出部周辺の詳細断面図（第一斜面と第二斜面とが当接した状態）。本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の射出部周辺の詳細断面図（係止部材と起動部材との掛け止め深さが増加した状態）。本発明の第二の実施の形態に係る釘打機の断面図。本発明の第二の実施の形態に係る釘打機の射出部周辺の詳細断面図。本発明の第二の実施の形態に係る釘打機の射出部周辺の詳細断面図（係止部材と起動部材との掛け止め深さが増加した状態）。

符号の説明

１・・釘打機２・・ハウジング２Ａ・・ハウジング本体２Ｂ・・ガスボンベ収納部
３・・ハンドル４・・チャンバ５・・チャンバヘッド６・・モータ
７・・点火プラグ８・・ヘッドシール部９・・シリンダ９・・ピストン
１０・・シリンダシール部１２・・ドライバブレード１３・・燃焼室枠
１４・・燃焼室１５・・ファン１６・・射出部１６Ａ・・爪部１６Ｂ・・バネ
１６ａ・・通路１７・・起動部材１７Ａ・・軸部１７Ｂ・・当接部
１７Ｃ・・第二斜面１８・・ガスボンベ１８Ａ・・ノズル１９・・トリガ
２０・・スパークスイッチ２１・・電池２２・・配線２３・・マガジン
２４・・フィーダ２４Ｂ・・当接部６１・・係止部材６１Ａ・・第一斜面
１０１・・釘打機１０２・・ハウジング１０２Ａ・・逆止弁１０２ａ・・空気室
１０３・・ハンドル１０３ａ・・蓄圧室１０６・・メインバブル部
１０６Ａ・・メインバルブ１０９・・シリンダ１１１・・ピストン
１１２・・ドライバブレード１１６・・射出部１１６Ａ・・爪部１１６ａ・・通路
１１７・・起動部材１１７Ａ・・軸部１１７Ｂ・・当接部１１７Ｃ・・第二斜面
１１７Ｄ・・付勢部１１７・・起動部材１１９・・トリガ
１１９Ａ・・トリガバルブ部１１９Ｂ・・プランジャ１２３・・マガジン
１２４・・フィーダ１２４Ａ・・バネ１６１・・係止部材１６１Ａ・・第一斜面

Claims

ハウジングと、
該ハウジングの端部に設けられてブレードが通過する通路を画成する射出部と、
該射出部先端に一方向及びその反対方向に移動軌跡上を移動可能に設けられた起動レバーと、
複数の打込具を内蔵するマガジンと、
該マガジン内の複数の該打込具を付勢して該打込具を該射出部の該通路内に供給するフィーダと、
該フィーダと連動して、該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該移動軌跡外の位置から該移動軌跡に重なるように移動軌跡に向かう方向に移動する係止部材と、を備え、
該起動レバーまたは該係止部材の少なくとも一方には、他方と当接する斜面が設けられ、
該斜面は、該起動レバーが該一方向側へ移動し該起動レバーと該係止部材とが該斜面で当接し互いに摺動することにより、該係止部材が該移動軌跡に向かう方向に更に移動するように、もしくは該起動レバーが該係止部材の該移動軌跡に向かう方向とは反対の方向に移動するように構成されていることを特徴とする打込機。
該係止部材は、該射出部に設けられて該反対方向に付勢されると共に該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該フィーダに当接して該移動軌跡に向かう方向に移動されて該移動軌跡上に位置することを特徴とする請求項１に記載の打込機。
該係止部材は該フィーダに設けられてフィーダと共に移動可能であるとともに、フィーダ上で該移動軌跡に向かう方向と反対の方向に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
ハウジングと、
該ハウジングの端部に設けられてブレードが通過する通路を画成する射出部と、
該射出部先端に一方向及びその反対方向に移動軌跡上を移動可能に設けられた起動レバーと、
複数の打込具を内蔵するマガジンと、
該マガジン内の複数の該打込具を付勢して該打込具を該射出部の該通路内に供給するフィーダと、
該フィーダと連動して、該打込具の残量が０本または１本以上の規定本数になったときに該移動軌跡外の位置から該移動軌跡に重なるように移動軌跡に向かう方向に移動する係止部材と、を備え、
該起動レバーは、該係止部材が該移動軌跡上にある状態で該一方向へ移動した際に該係止部材に係止すると共に、該一方向へ移動が増加するに従って該係止部材との掛け止め深さが増加することを特徴とする打込機。