CN109070322B - 打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打钉机，设置着泄放阀活塞(65)，所述泄放阀活塞(65)进行自空气塞(58)向蓄压室(50)的空气通路的阻断及自蓄压室(50)向大气中的压缩空气的排出口的流路的开闭。若在推杆被解除的状态下扳机杆(21)被拉动的状态持续规定时间以上，则使蓄压室(50)内的压缩空气的一部分自排出口向外部开放。此时，发出伴随开放的声音而唤起作业人员注意到扳机杆(21)尚未退回。在即便唤起了所述注意而扳机杆(21)也未退回的情况下，将蓄压室(50)内的压缩空气瞬间排出至大气中，并且阻断自空气塞(58)向蓄压室(50)的空气通路。

Description

打钉机

技术领域

本发明是在打钉机中提供如下构造，所述打钉机通过第一开关与第二开关这两个开关机构的协动作用来对钉子等紧固件进行打钉，所述第一开关由扳机操作，所述第二开关由与将紧固件的射出口的前端朝向被打钉材抵压的动作对应地移动的推杆(pushlever)操作，所述构造是在作业人员忘记使扳机退回的状态下保持打钉机时，防止意外的打钉。

背景技术

便携式打钉机已为人所知，其使用自空气压缩机供给的压缩空气，将装填于匣盒中的紧固件自驱动器撞针(driver blade)的前端依次打出。此种打钉机已揭示于专利文献1中，在初始状态下将推杆朝向较鼻状部(nose)的前端靠前方的下止点侧(被打钉材侧)施力，在紧固件的打钉时是在将推杆抵压至被打钉材的状态下进行。图8是表示现有的打钉机101的构成的图。打钉机101中具备安全机构，所述安全机构在射出部前端的推杆15不与被打钉材接触的情况下，即便进行扳机杆(trigger lever)21的拉动操作，也无法起动击打驱动部。而且，在对多个钉子依次进行打钉的情况下，能够进行如下所谓的“连续打钉动作”：即便钉子的打钉结束也保持维持着扳机杆21的拉动操作的状态，通过使打钉机101的本体移动而将推杆15推压至下一次打钉位置来对钉子进行打钉，继续同样的操作而连续打钉。蓄压室150形成于罩壳102的主体部102a及把手部102b的内部、及顶盖3的内部，经由连接于空气塞58的连接软管(未图示)，自外部的未图示的压缩机等向蓄压室150供给压缩空气。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-115922号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的连续打钉模式下，在扳机与推杆的双方为导通(ON)状态的情况下进行打钉动作。打钉作业中，若还有迅速地将大的区域固定的连续打钉动作，则还存在除此以外的作业，例如如下情况，即，欲使结束连续打钉作业的末端区域或切换基底的区域等暂时地中断连续打钉动作，而小心地对规定位置进行对准击打。在这种作业的切换的时机，在作业人员感觉到连续打钉的延长而维持着扳机导通来对规定位置进行对准的动作的情况下，若推杆成为导通状态则会重新开始连续打钉，因此有时会对稍微偏离规定位置的位置进行打钉(打空(miss shot))。此种打钉偏离虽可通过在连续打钉动作结束后主动地使扳机退回而消除，但以提高作业人员的便利性的观点考虑，若有支援作业人员的某些构造则更为理想。

因此，本发明的一个目的在于提供一种打钉机，经由推杆与扳机这两个开关机构进行打钉操作，重复进行在保持着扳机的拉动操作的状态下使推杆自下止点至上止点动作的操作，由此能够进行紧固件的连续打钉，所述打钉机即便在维持着扳机导通状态的情况下，通过在固定时间后使本体内的压缩空气自动地排出，而抑制其后的连续打钉动作，且在作业人员意图再次进行打钉的情况下操作扳机，由此阻止打空。本发明的另一目的在于提供一种打钉机，在作业人员维持着扳机导通状态的情况下，在固定时间后利用声音告知扳机的拉动动作仍持续。本发明的又一目的在于提供一种打钉机，在利用声音而告知扳机的拉动动作持续后作业人员仍维持着扳机导通状态的情况下，排出蓄压室的压缩空气，抑制其后的连续打钉动作。

解决课题的手段

若对本申请中揭示的发明中的代表性发明的特征进行说明，则为如下。根据本发明的特征，为一种打钉机，其包括：罩壳(housing)；蓄压室，构成所述罩壳的一部分，且蓄积压缩空气；活塞，利用压缩空气在气缸(cylinder)内往复移动；驱动器撞针，连接于活塞且对紧固件进行打钉；鼻状部构件，具有射出所述紧固件的射出口；推杆，能够在使射出口的前端朝向被打钉材抵压的方向移动时，沿着所述鼻状部构件移动至第一位置，在未将射出口的前端抵压至被打钉材时，沿着所述鼻状部构件移动至第二位置；以及扳机，使控制蓄压室的空气的排出的开关机构动作。其中通过在使推杆移动至第一位置的状态且扳机被拉动的状态下，使蓄压室与活塞的上室连通，而蓄压室内的压缩空气流入至气缸，由此进行击打。所述打钉机设置着排出机构，所述排出机构具有控制阀，在推杆位于第二位置时通过拉动扳机而由压缩空气控制，且限制压缩空气往蓄压室的流入，将压缩空气的至少一部分利用控制阀的动作而排出至外部。排出机构通过将蓄压室内的空气的一部分排出至外部而发出通知音。排出机构包括泄放阀机构而构成，所述泄放阀机构若在发出通知音的状态下进而继续保持拉动扳机的状态，则通过将蓄压室的空气瞬间地排出至外部，而使蓄压室的压力降低。

根据本发明的另一特征，罩壳包括大致圆筒状的主体部、及自所述主体部向大致正交方向延伸的把手部，将用以自外部供给压缩空气的空气塞设置于把手部的远离主体部的端部，泄放阀机构配置于空气塞与扳机之间的空间。而且，在泄放阀机构设置自空气塞至蓄压室为止的流入路径的开闭阀、以及将蓄压室内的空气排出至外部的排出路径的排出阀，在发出通知音时流入路径保持开放，在使蓄压室的空气瞬间地排出至外部时关闭流入路径。进而，在将蓄压室的空气瞬间地排出至外部后，直至扳机被拉动的状态解除为止，维持流入路径的状态为关闭。

根据本发明的又一特征，泄放阀机构包括：兼用作流入路径的开闭阀与排出路径的排出阀的泄放阀活塞，以及划定供泄放阀活塞滑动的空间并且形成流入通路及排出通路的泄放阀壳体，为了进行泄放阀活塞的移动，设置连接路径，所述连接路径使从扳机而来的压缩空气的一部分供给到泄放阀活塞与泄放阀壳体之间的空气室。

根据本发明的又一特征，为一种打钉机，构成为如下：将对蓄压室供给压缩空气的空气塞设置于罩壳，设置排出蓄压室的压缩空气的排出口，将利用空气压而动作且进行排出口的开闭的泄放阀设置于空气塞的附近，设置着在扳机被拉动时对泄放阀侧供给压缩空气的一部分的空气通路，由空气通路向泄放阀流动规定量的空气而使阀室的压力逐渐上升，若作用于泄放阀的空气压增高则将蓄压室内的压缩空气排出至罩壳的外部。而且构成为，泄放阀具有泄放阀活塞，泄放阀包括：接收自空气通路供给的空气的压力的空气室，将泄放阀活塞向与压力相反的方向施力的施力单元，以及自空气塞至蓄压室的压缩空气的流入通路，泄放阀在将蓄压室内的压缩空气排出至罩壳的外部时，将排出口开放并且将流入通路封闭。进而，设置着自扳机的操作开始时至压缩空气的排出为止所需的时间的调整机构，可调整开放排出口的时间。若在压缩空气排出后使扳机退回，则将阀室的空气释放至大气中，由此将排出口封闭并且将流入通路开放。

根据本发明的又一特征，为一种打钉机，其设置着空气动作计时器阀，所述空气动作计时器阀进行自空气塞向蓄压室的空气通路的阻断及自蓄压室向大气中排出压缩空气的排出口的开闭，若在推杆位于第二位置时保持扳机被拉动的状态持续规定时间以上，则利用空气动作计时器阀使蓄压室内的压缩空气向外部开放，并且阻断自空气塞向蓄压室的空气通路。而且，在到达规定时间前，通过使流入至空气动作计时器阀的空气的一部分泄漏至罩壳的外部，而利用空气泄漏音将蓄压室的排气动作预告给作业人员。进而，在空气泄漏音持续鸣叫规定时间以上之后，使蓄压室内的压缩空气向外部开放，并且阻断自空气塞向蓄压室的空气通路。

发明的效果

根据本发明，在连续打钉动作中，在作业人员较通常更长久地维持着扳机导通状态的情况下，利用声音告知扳机的拉动动作仍持续，由此可唤起作业人员注意。而且，在被唤起注意后，扳机的拉动动作仍持续的情况下，强制地排出蓄压室的压缩空气，因而可大幅地抑制对非意图位置的打钉(打空)。进而，蓄压室的压缩空气的排出并非无预告地强制地进行，只要设为利用规定期间的通知音唤起注意的构成，则作业人员可预想到排出时机，从而可实现容易使用的打钉机。本发明的所述及其他目的以及新颖的特征可根据以下说明书的记载及附图而明了。

附图说明

图1是本发明的实施例的打钉机1的整体构成的纵剖面图。

图2是表示本发明的实施例的打钉机1的把手部2b附近的构造的放大剖面图(通常时)。

图3是图2的扳机附近的放大剖面图。

图4是表示本发明的实施例的打钉机1的把手部2b附近的构造的放大剖面图(通知音发生时)。

图5是图4的泄放阀机构60附近的放大剖面图。

图6是表示本发明的实施例的打钉机1的把手部2b附近的构造的放大剖面图(强制排出时)。

图7的(1)～(5)是用以说明本实施例的蓄压室的空气排出后各部的状态的关系的图。

图8是现有的打钉机101的整体构成的纵剖面图。

[符号的说明]

1、101：打钉机

2、102：罩壳

2a、102a：主体部

2b、102b：把手部

3：顶盖

4：鼻状部构件

4a：前端

4b：射出通路

6：匣盒

8：活塞

9：驱动器撞针

10：气缸

11：回流空气室

12a、12b：空气孔

13、33：止回阀

14、77：弹簧

15：推杆

16a：臂部

16b：连结部

17：连接部

18：头盖体

19：阀保持构件

20：扳机

21：扳机杆

22：摇动轴

23：薄板弹簧

23a：下侧的板

23b：上侧的板

24、46a～46d、51、52、53、59c、93a～93e、94a～94d、95a、95b：箭头

25：主阀室

26：活塞阻尼器

30：第一开关

31：扳机柱塞

31c：前端部

32：扳机衬套

32a、34a、43：开口部

32b：径向槽

32c：纵向孔

32d：纵向槽

34：第一阀室

35：阀构件

36：衬垫

37、38、47a、65b、65c、71a：贯通孔

39：空气通路

40：第二开关

41：推杆柱塞

42：推杆阀

42a：圆柱部

42b：凹陷部

44：第二阀室

45：柱塞弹簧

47：推杆衬套

48：推杆衬套外罩

50、150：蓄压室

58：空气塞

58a：细内壁部

58b：粗内壁部

60：泄放阀机构

61：连接管

61a：(连接管的)内部空间

62：O型环

65：泄放阀活塞

65a：凸缘部

65d：后端部

66a～66f：O型环

69：衬垫

70：泄放阀壳体

70a：细径部

70b：中径部

70c：粗径部

70d：凸缘部

71b：开口

72：螺杆

73：空气室

74：弹簧室

78：弹簧压调整环

79：弹性体阻尼器

80：盖体

80b：阶差部分

81：圆环槽

82：大气通路(排出通路)

82a：排气口

83：通路

84：O型环

85：圆环槽

91：扳机操作

92：推杆操作

93：蓄压室压力

94：压缩机流量

95：P×S的大小

106：匣盒

130：第一开关

172：螺杆

180：盖体

P₁：空气室的压力

P₁S、PS、P×S、F：力

t₁～t₆：时刻

S：凸缘部的前表面侧的剖面积

具体实施方式

实施例1

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。以下的实施例中，为了方便，以如下状态为基准，即，以紧固件的打钉方向为铅垂方向向下的方式设置打钉机，将上下左右、前后方向像在图中示出那样加以定义而进行说明。

图1是本实施例的打钉机1的整体构成的纵剖面图。打钉机1的外壳(广义的罩壳)包括：覆盖供后述的活塞往复移动的空间的大致圆筒状的主体部2a，自主体部2a向与射出方向大致正交的方向延伸的把手部2b，覆盖主体部2a的轴方向的一端侧(上侧)的开口部的顶盖3，覆盖主体部2a的轴方向的另一端侧(下侧)的开口部的鼻状部构件4。把手部2b为作业人员抓持的部分。在把手部2b的后端设置着空气塞58，经由未图示的空气软管自外部的压缩机(未图示)供给压缩空气。在把手部2b的内部及顶盖3的内部，形成着用以蓄积来自未图示的压缩机的压缩空气的蓄压室50。鼻状部构件4使用的是对合金钢原材料实施热处理所得的材质，内部设置着供利用驱动器撞针(后述)打钉的钉子通过的射出通路4b。在鼻状部构件4的侧面的一部分设置着供依次进给钉子的开口部(未图示)，以包围开口部的方式安装着供给钉子的匣盒6的一端侧。匣盒6以其长边方向(进给方向)相对于射出方向稍微倾斜的方式配置，收容未图示的辊连结钉了，依次将钉子供给至射出通路4b。关于匣盒6的构造为公知，因而省略此处的详细说明。

在鼻状部构件4的前端设置着推杆15。推杆15是相对于鼻状部构件4能够在规定的范围内沿与射出方向相同的方向及相反的方向移动的可动构件，在未将作为鼻状部构件4的射出口的前端4a朝向被打钉材抵压的状态下，推杆15如图1所示位于下方侧(第二位置)。若进行将鼻状部构件4的前端4a朝向被打钉材抵压的动作，则推杆15移动至上方(第一位置)，通过推杆15的臂部16a与连结部16b及连接部17向上方移动而使推杆衬套47向上方移动。推杆柱塞41(见图2)的下端形成着直径呈凸缘状扩大的凸缘部，在凸缘部与形成于推杆衬套47及推杆衬套外罩48的下端的凸缘部之间，插入着设置于纸面背侧(未图示)的弹簧，将推杆衬套47朝向下方向施力。扳机20包括配置于把手部2b与主体部2a的根部附近的摇动轴22、以及以摇动轴22为中心摇动的扳机杆21而构成。本说明书中，拉动扳机20或扳机杆21是指使扳机杆21向射出方向的相反侧(上方)移动的含义。作业人员利用将推杆15的前端(下端)抵压至供钉子进行打钉的对象物(被打钉材)的状况且拉动扳机杆21的双方的操作，可使包含活塞8的击打驱动要素起动而对钉子进行打钉。

打钉机1的击打驱动要素包括圆筒状的气缸10、能够在气缸10内上下滑动(往复移动)的活塞8、以及连接于活塞8的驱动器撞针9而构成。驱动器撞针9是用以对钉子等紧固件进行击打的构件，以自圆筒形的气缸10的下端侧向下方延伸的方式配置。驱动器撞针9可与活塞8一体式或分体式而制造。

气缸10利用内面对活塞8能够滑动地加以支持，在上端侧的开口呈凸缘状向径向外侧扩大，且以由配置于其下侧的弹簧14向上施力的方式保持，且能够稍微向下方向移动。气缸10内由活塞8划分为活塞上室与活塞下室。活塞8的上室形成于供气缸10的上端部抵接的头盖体18的下方。头盖体18设置于阀保持构件19的下侧。

在气缸10的下侧外周形成着回流空气室11，所述回流空气室11贮存用以使驱动器撞针9恢复全上止点的压缩空气。在气缸10的轴方向中央部形成着多个空气孔12a，所述多个空气孔12a容许压缩空气仅沿自气缸10的内侧向外侧的回流空气室11的一个方向流入，在气缸10的外周侧具备止回阀13。而且，在气缸10的下方形成着在回流空气室11中一直开放的空气孔12b。在气缸10的下端设置着活塞阻尼器26，所述活塞阻尼器26为了吸收活塞8的向下方的急剧移动所引起的钉子被打钉后的剩余能量，而包含橡胶等弹性体，且在中心具有供驱动器撞针9插入的贯通孔。

在把手部2b的与打钉机1的连接部分设置着：由作业人员操作的扳机杆21、与蓄压室50连通而进行压缩空气的通路的开放或阻断的第一开关30、一方与第一开关30的出口侧连通而另一方与通向主阀室25的通路连通的第二开关40。第一开关30与第二开关40分别包含容许或阻断空气的流动的开闭阀而构成。在把手部2b的远离主体部2a的一侧的端部，配置着泄放阀机构60。泄放阀机构60配置于通过扳机杆21开闭的第一开关30与空气塞58之间，包括：利用空气压而动作且进行自空气塞58向蓄压室50的空气的流入的控制的开闭阀，以及进行自蓄压室50向排气口82a的空气的排出的控制的排出阀。此处，泄放阀机构60设置于空气塞58的附近。

打钉时，通过一边将鼻状部构件4的前端4a朝向被打钉材抵压一边操作扳机杆21，当第一开关30及第二开关40导通，则高压的空气自蓄压室50通过贯通孔38而向第一开关30及第二开关40流动，到达主阀室25后使气缸10向下侧移动。因所述移动而使头盖体18与气缸10的上侧开口分离，压缩空气瞬间地自顶盖3内的蓄压室50流入至活塞上室。通过所述压缩空气的流入，驱动器撞针9与活塞8一起急剧下降，驱动器撞针9在射出通路4b内滑动，将在射出通路4b内进给的未图示的钉子相对于被打钉材进行打钉。

图2是表示本实施例的打钉机1的把手部2b附近的构造的放大剖面图(其一)。本实施例的扳机机构中，包括通过扳机杆21开闭的阀机构即第一开关30、以及通过推杆15的对被打钉材的抵压而开闭的阀机构即第二开关40而构成。第一开关30与第二开关40在空气的流动方向上串联连接，包括容许或阻断压缩空气自蓄压室50向主阀室25(参照图1)的流入的两个阀单元(后述)而构成。第一开关30是与扳机杆21的操作联动地开闭的阀机构，如图2当扳机杆21被拉动而向箭头24的方向摇动时，以贯通孔38为入口而容许压缩空气自蓄压室50向第二开关侧的流入。第二开关40是与推杆15的移动联动地开闭的阀机构，在打钉机1的本体被推压至被打钉材而推杆15向上升的位置移动时，容许压缩空气自第一开关30侧向主阀室25侧流入。在推杆15处于通常的位置(下止点位置)时，第二开关40为阻断状态。本实施例中，进而设置着连接管61，所述连接管61自第一开关30的空气通路分支而用以使压缩空气的一部分向泄放阀机构60流动。构成为在扳机杆21被朝向箭头24的方向拉动时向连接管61供给压缩空气的一部分，在扳机杆21被解除时(向与箭头24相反的方向移动时)将连接管61的空气压开放而大致回到大气压。

泄放阀机构60设置于大致圆筒形的把手部2b的内侧部分，包括能够沿把手部2b的轴方向移动的泄放阀活塞65、收容泄放阀活塞65的大致圆筒形的泄放阀壳体70、以及将泄放阀壳体70的开口面的一方封闭的盖体80而构成。泄放阀活塞65作为计时器阀而发挥功能，所述计时器阀是利用空气的压力而动作的排出阀，若空气的流入达到固定量则使蓄压室50的空气瞬间排出至外部，若经过计时器时间则动作。盖体80中安装着用以连接供给压缩空气的未图示的软管的空气塞58。连接管61的一端侧连接于第一开关30的空气流路，另一端连接于泄放阀壳体70的开口71b。在未利用泄放阀机构60进行自蓄压室50向大气中的空气的排出动作时，自空气塞58供给的空气像箭头那样通过盖体80与泄放阀活塞65的内部空间而流入至蓄压室50。其结果，蓄压室50维持为自外部的压缩机等供给的高空气压。

接下来使用图3对第一开关30与第二开关40的动作进行说明。图3是图2的扳机附近的放大剖面图，表示第一开关30为导通状态(连通空气通路的状态)、第二开关40为断开(OFF)状态(阻断空气通路的状态)。在把手部2b的根部附近的下部，形成着自下向上方向延伸的两个圆筒孔。在两个圆筒孔中的离气缸10远的一侧的内部收容第一开关30，在离气缸10近的一侧的内部收容第二开关40。

扳机杆21利用作业人员的拉动操作来抵抗设置成以摇动轴22为中心动作的U字状的薄板弹簧23的施力，从而能够以摇动轴22为中心向逆时针方向，即上方向移动。薄板弹簧23中，上侧的板23b抵接于扳机衬套32的下表面，下侧的板23a抵接于扳机杆21的上表面，在作业人员放开扳机杆21时，通过图中顺时针地旋动而使扳机柱塞31向下方向移动。

积存于蓄压室50的压缩空气经由贯通孔38而沿箭头46a的方向流入至第一阀室34。若第一开关30导通(连通状态)，则通过了第一开关30的空气像箭头46b那样通过空气通路39而流向第二开关40侧的第二阀室44。若第二开关40导通(连通状态)则作为第二开关40的阀机构的推杆阀42移动至上方，因而压缩空气通过成为阀部分的开口部43，且像箭头46c那样自贯通孔47a排出压缩空气，流向主阀室25(参照图1)。如此蓄压室50侧的压缩空气通过经过串联连接的两个开关单元(阻断空气流的阀机构)而控制作为击打驱动单元的活塞8的驱动动作的起动。

第一开关30主要包含大致圆筒状的扳机衬套32、配置于扳机衬套32内的扳机柱塞31、以及大致球状的阀构件35。扳机衬套32利用形成于下侧附近的外周侧的公螺纹，而螺固于形成于圆筒孔侧的母螺纹。衬垫36插入于扳机衬套32的上端部分。阀构件35收容于与蓄压室50及空气通路39连通的第一阀室34内，通过将形成于大致圆筒状的扳机衬套32的内径部分的阶差状的开口部34a开放或封闭，来阻断或开放空气的通路。开口部34a的直径小于阀构件35的直径。阀构件35利用蓄压室50侧的压缩空气的作用而一直向箭头46a的方向施力。因此，若阀构件35经由贯通孔38且利用蓄压室50内的压缩空气的压力而受到下方的压力，则阀构件35卡止于开口部34a，第一阀室34被封闭。即，第一开关30为封闭状态(OFF)。

扳机柱塞31在阀构件35的下方，以上下能够移动的方式得以保持。扳机柱塞31的前端部31c是使阀构件35移动的作用片，在中央附近形成着与轴方向垂直的剖面形状设为大致十字形的形状的部分，在扳机柱塞31的外周侧形成规定的空间而容许空气向轴方向的流动。扳机柱塞31在利用扳机杆21而下端部被朝向上方向按压时，使第一开关30的阀构件35向上方向抵抗压缩空气的压力进行按压，从而使第一开关30为开放状态。因此，若开口部34a开放则空气沿扳机柱塞31的轴方向流动，空气到达开口部32a，并通过止回阀33向空气通路39侧排出。止回阀33例如可包含周方向上连续的圆筒状的橡胶构件，开口部32a的大部分连通至空气通路39，但空气的一部分通过纵向槽32d也流向贯通孔37。因此，若开口部34a开放，则像箭头46a那样流入的压缩空气经由空气通路39而向箭头46b的方向流动，且经由纵向槽32d、贯通孔37而像箭头46d那样向连接管61侧分支而流动。在放开扳机杆21而扳机柱塞31下降时，空气通路39与连接管61的内部残留的压缩空气经由纵向孔32c及径向槽32b自未图示的排出口排出至外部。连接管61是在扳机杆21被拉动时向泄放阀机构60侧供给压缩空气的一部分的空气通路，包含金属制或合成树脂制的管。连接管61的向贯通孔37的连接部分通过O型环62而密封以使得连接管61内部不会混入蓄压室50的高压空气。

第二开关40配置于离气缸10近的一侧的圆筒孔的内部，圆筒孔中形成着细径部分及粗径部分。第二开关40主要包括：压入至粗径部分的大致圆筒状的推杆柱塞41，配置于推杆柱塞41内的推杆阀42，将推杆阀42向规定的方向施力的螺旋状的柱塞弹簧45。推杆阀42是根据推杆15的动作对压缩空气自空气通路39向贯通孔47a的流入的阻断或流通进行切换的阀。推杆柱塞41形成为大致沿上下延伸且内部具有通路的管状，在形成于其上端的开口部43，通过推杆阀42的凸缘状的部分抵接而阻断空气的流动(图3的状态)，通过推杆阀42向上方移动而凸缘状的部分离开开口部43而容许空气的流动。在开口部43的下方的外周侧形成着贯通孔47a。贯通孔47a是来自第二阀室44的流路的出口，与主阀室25(参照图1)连接。

推杆阀42沿上下方向移动，将推杆柱塞41的上端的开口部43开放或封闭。推杆阀42的一半左右收容于圆筒状的推杆柱塞41的上侧的空间内，且以将开口部43封闭或开口的方式移动。推杆阀42在上侧形成着圆柱部42a，在轴方向的中央附近形成着凸缘部，下侧部分形成着剖面形状为十字状的凹陷部42b。空气经由所述凹陷部42b与推杆柱塞41的内壁面的间隙而自第二阀室44流向贯通孔47a。而且，在凸缘部的下侧，形成着用以配置O型环等密封构件的周方向上连续的槽部。圆柱部42a配置于螺旋式的柱塞弹簧45的内侧。如此，在凸缘部的下侧面与阶差状的开口部43的上表面相接的状态(图3的状态)下，可使第二开关40的流路为封闭状态。推杆阀42利用柱塞弹簧45向下方向施力，利用推杆柱塞41的按压抵抗柱塞弹簧45的施力而向上方向移动。

柱塞弹簧45的一端部保持于罩壳2侧，另一端部抵接于推杆阀42的凸缘部分的上表面。推杆衬套47与推杆15一起上下移动，使推杆阀42移动。若在与推杆15协动的状态下对扳机杆21进行拉动操作，则积存于蓄压室50内的压缩空气经由第一开关30与第二开关40而供给全主阀室25(参照图1)，大量的压缩空气流入至气缸10内，自上止点至下止点驱动活塞8。由此，固定于活塞8的驱动器撞针9对自匣盒6沿射出通路4b进给的最前方的钉了(未图示)进行击打，自鼻状部构件4的前端打钉至被打钉构件中。通过将钉子打钉后进行扳机杆21的开放或推杆15的抵压解除中的其中任一个，而第一开关30或第二开关40中的任一个为断开状态，因而压缩空气自蓄压室50侧向气缸10的供给被阻断。

本实施例中，作为设置泄放阀机构60的打钉机的前提构成，是以利用推杆15及扳机杆21而动作的第一开关30的存在作为前提，但关于除第一开关30外是否还设置第二开关40，则为任意，只要为如下构成，则也可设为其他开关机构，即，即便不设置第二开关40，只要不推压推杆15则第一开关30不动作，具有在维持着扳机杆21的拉动操作的状态下使打钉机1本体上下移动而对紧固件连续打钉的“连发打钉模式”。

“单发打钉模式”下，若一次打钉结束，则暂时放开扳机杆21而成为扳机断开状态，之后只要不再次拉动扳机杆21则不进行下一次打钉(当然在下一次打钉动作时为推杆15被抵压至被打钉材的状态是必要条件)。另一方面，“连发打钉模式”下，作业人员在完成第一次打钉后不使扳机杆21退回而保持拉动的状态，若使打钉机1本体移动而将推杆15抵压至被打钉材的下一次打钉位置，则在所述时间点能够进行钉子的打钉。即，在作业人员完成打钉后不使扳机杆21退回而保持拉动的状态的情况下，维持着第一开关30的导通状态，可在第二开关40侧使压缩空气的流动开放及阻断。如此设置“连发打钉模式”，在连续地对大量的钉子进行打钉的作业的情况下，非常便利且使用性佳。其原因在于，只要保持拉动扳机杆21的状态，将推杆15定位并抵压至下一次打钉位置即可。然而，考虑到作业人员养成了此种连发打钉的习惯的情况、继连发打钉后小心地进行规定了打钉位置的作业的情况、不使扳机杆21退回而进行打钉位置的微调的情况，有时会存在对稍微偏离所需打钉位置的位置进行打钉(打空)的情况。

本实施例中，为了大幅消除此种担心，在“连发打钉模式”下作业人员保持拉动扳机杆21的情况下，经过规定时间后将蓄压室50的空气强制地排出，由此无法进行其后的连发击打。然而，若作业人员未察觉地随便将蓄压室50的空气排出，则在进行连发击打作业的情况下，下一次打钉碰巧延迟的情况下无法立刻进行打钉，从而有妨碍作业的疑虑。因此，本实施例中，并非在经过规定时间后无预告地立刻将蓄压室50的压缩空气强制地排出，而是在排出前以规定时间发出预告性的通知音，在以规定时间发出所述通知音后，进行蓄压室50的高压空气的强制排出，由此进一步提高了作业人员的便利性。所述预告性的通知音(告知音)并非仅使用空气泄漏音，也可使用扬声器或电气控制单元。本实施例中，作为适合于不具有电池等电气控制单元的空气工具的实施方式，例示使用压缩空气发出声音的示例。只要听到所述通知音的作业人员使扳机杆21退回，则可防止不小心的扳机杆21的拉动状态维持，从而可减少打空，而且，在中断连续打钉作业后重新开始下一次打钉的情况下，通过暂时放开扳机杆，可无障碍地继续进行以后的打钉作业。

图4是表示本发明的实施例的打钉机1的把手部2b附近的构造的放大剖面图，表示发出预告性的通知音的状态的情况。此处表示，在“连发打钉模式”下进行了打钉后，蓄压室50的内部的压力回到规定的高压状态的状态至扳机杆21保持被拉动并经过数秒后的状态。扳机杆21因上一次的打钉完成后保持着被拉动的状态，故蓄压室50的压缩空气像箭头51那样流动，流经连接管61的内部，且自开口71b流入至泄放阀壳体70的内部空间。流入的空气流入至泄放阀活塞65的凸缘部65a的前表面侧的空间(空气室73)。其结果，利用流入的空气的压力而规定的力PS发挥作用，从而使泄放阀活塞65向后方侧移动的力发挥作用。另一方面，在凸缘部65a的后方侧，利用弹簧77将泄放阀活塞65向前方侧施力。因此，力F自凸缘部65a的后方侧发挥作用，在力PS与力F均等的位置泄放阀活塞65停止。圆筒形的泄放阀活塞65的后端部65d被封闭，形成着自内侧空间连通至外侧空间的贯通孔65b及贯通孔65c。贯通孔65b是如图2中所示自空气塞58侧向蓄压室50的流入通路。贯通孔65c是用以将蓄压室50的空气的一部分排出至外部的通路。

接下来，使用图5对泄放阀机构60的详细构造进行说明。图5是将图4的泄放阀机构60附近予以放大所得的图。泄放阀壳体70形成为杯状，自圆筒形的把手部2b的后方侧的开口朝向前方侧的内部安装。泄放阀壳体70中，在位于前方侧的底面部分形成着用以供空气通过的大的贯通孔71a，侧壁部分像外周的直径细的细径部70a、中径部70b、粗径部70c那样呈阶差状扩大，开口面的周围形成于以沿径向外侧延伸的方式延伸的凸缘部70d。在凸缘部70d与把手部2b的终端部分之间插入衬垫69，且由螺杆72而固定。圆筒形的泄放阀壳体70的内侧空间成为用以供泄放阀活塞65沿前后方向移动的滑动空间。在泄放阀活塞65的外壁与泄放阀壳体70或盖体80的内壁之间设置着多个O型环66a～O型环66e。而且，在泄放阀活塞65的外壁的后端附近且与空气塞58相接的附近也设置着O型环66f。在盖体80的外周侧与泄放阀壳体70之间也设置着O型环84。此时，根据形成于一端侧封闭的大致圆筒状的泄放阀活塞65的贯通孔65b、贯通孔65c与形成于盖体80的内周侧的通路的相对位置关系，来控制空气自空气塞58侧向泄放阀活塞65的内部空间的流入、及空气自泄放阀活塞65的内部空间经由盖体80向大气的释放。即，泄放阀活塞65作为空气的入口通路与出口通路的开闭阀而发挥作用。

盖体80成为用以保持泄放阀活塞65的后方侧并且用以保持空气塞58的固定构件。泄放阀壳体70、泄放阀活塞65、盖体80可由金属的一体品或合成树脂的一体品来制造。在盖体80的内周面形成着圆周方向上连续的圆环槽81，且形成着自圆环槽81的一部分(此处为上方)朝向后方侧贯通的大气通路82。大气通路82的远离圆环槽81的端部成为与大气连通的排气口82a。自圆环槽81的另一部分(此处为下方)到前方侧形成着倾斜的细通路83。通路83的前方侧形成着在圆周方向上连续的圆环槽85。圆环槽85的剖面形状(如图5观察到的剖面)为梯形，其内侧供贯通孔65c邻接。贯通孔65c在周方向上形成于多个部位，其外周侧使剖面形状局部地变细，并且在所述变细的部分配置着O型环66c。

在泄放阀活塞65如图2位于前方侧的情况下，因与盖体80的内壁之间窄，故O型环66c无法向径向外侧移动，因而成为贯通孔65c被封闭的状态。另一方面，若如图4、图5泄放阀活塞65向后方侧移动，则O型环66c抵接于圆环槽85的斜面，因而贯通孔65c略微开口，来自蓄压室50的压缩空气沿箭头52的方向，即经由贯通孔65c、通路83、圆环槽81、大气通路82而排出至外部。此时，贯通孔65c仅略微开口，故微少的空气向大气中排出。而且，自构成止回阀的O型环66c也向弹簧室74侧供给压缩空气，产生使凸缘部65a向左方向移动的压力F。因此，即便来自空气室73的压力PS上升，同样地来自弹簧室74侧的压力F也上升，因而泄放阀活塞65的向右方向的移动变得缓慢。另外，为了调整弹簧77的施力，设置着弹簧压调整环78。弹簧压调整环78与盖体80花键(spline)结合，利用橡胶环(rubber ring)等弹性体阻尼器79保持后端侧。弹性体阻尼器79以接触到盖体80的阶差部分80b的方式配置。盖体80构成为以不会自泄放阀壳体70向轴方向后方拔出的方式保持，但可在旋转方向上旋转。而且，弹簧压调整环78的外周面为公螺纹，与弹簧压调整环78相向的泄放阀壳体70的内周部分(粗径部70c的内周侧部分)为母螺纹，因而通过使盖体80旋转而弹簧压调整环78也旋转，由此可进行其轴方向的调整。其结果，可调整弹簧77对泄放阀活塞65的施力的强度，作为保持拉动扳机杆21后至通知音开始发出为止的时间、或至压缩空气的排出为止所需的时间的调整机构发挥功能。

适当设定排气口82a的开口面积，构成为排气时例如“咻”那样的空气泄漏音在通常作业时的噪音中足以让作业人员听见。所述声音宜为音量不会过大且不会成为刺耳的声音。而且，也可对排气口82a附加像哨子那样的构件，还可进一步形成与大气通路82的排出方向交叉的贯通孔，利用哨子的原理发出大的声音。所述声音的发出并非一瞬间的一定程度的时间，例如宜设为3秒～5秒左右。据此，发出通知音时作业人员可容易地进行是进行下一次钉子的打钉动作还是使扳机杆21退回的判断。另外，即便在发出所述声音的状态，即像箭头52那样压缩空气的一部分泄漏至外部的情况下，因泄放阀活塞65的后端外周部分与空气塞58的粗内壁部58b的前端像箭头59c那样分离，故自空气塞58的细内壁部58a流入的空气通过贯通孔65b补充至蓄压室50。因此，蓄压室50的内部的压力保持为固定，因而即便发出通知音时也可进行下一次的钉子的打钉动作。

如以上，在对钉子结束打钉后经过规定的时间，例如经过3秒～5秒左右之后，通过将压缩空气的一部分释放至大气中，可利用声音向作业人员告知扳机杆21尚未退回。

接下来，使用图6对图5的状态下持续发出通知音且经过数秒后的状态进行说明。此处，是作业人员未将推杆15推压至被打钉材的状态(第二开关40断开的状态)，但呈扳机杆21被拉动的状态(第一开关30导通的状态)，因而蓄压室50的压缩空气像箭头51那样持续流动，在泄放阀壳体70的内部空间对泄放阀活塞65的凸缘部65a持续增加PS的力。其结果为，泄放阀活塞65较图4、图5的状态向更右侧移动，O型环66c到达与圆环槽85的底面相向的位置，因而贯通孔65c大幅开口，来自蓄压室50的压缩空气在箭头52的路径经由通路83、圆环槽81、大气通路82、排气口82a瞬间排出至外部。所述排出时，成为与上述通知音不同的大的声音。此时，泄放阀活塞65的后端外周部分与空气塞58的粗内壁部58b的前端密接，因而贯通孔65b被封闭，阻止像箭头53那样空气自空气塞58侧向蓄压室50的流入。因此，蓄压室50的内部的压力瞬间降低至大气压。若蓄压室50的压力回到大气压，则即便作业人员将推杆15推压至被打钉材也不进行打钉动作。

若自图6的状态起作业人员放开扳机杆21，则图3中第一开关30的扳机柱塞31的十字状的部分与径向槽32b相向，由此径向槽32b与大气连通。其结果，连接管61的内部空间61a及空气室73内残留的空气排出至大气中，因而作用于泄放阀活塞65的力PS降低。其结果，弹簧的力F＞空气室73的压力PS，泄放阀活塞65以恢复至图2所示的位置的方式移动。箭头53的方向上作用的压缩空气的压力也有助于所述移动。

接下来，使用图7对本实施例的到蓄压室的空气排出为止的各部的状态的关系进行说明。图7的(1)～(5)中，各自的横轴为时间(单位：秒)，且将各自的横轴合并图示。打钉机1的打钉模式为连发打钉模式。图7的(1)表示扳机杆21的操作(扳机操作91)。此处通过作业人员自之前的打钉动作开始时的时刻t₁起一直拉动扳机杆21，所述拉动的状态持续至时刻t₅。图7的(2)是表示推杆15的状态的图。作业人员在时刻t₁，与拉动扳机杆21同时地将推杆15的前端(下端)抵压至供钉子进行打钉的对象物(被打钉材)。于是，推杆操作92在时刻t₁导通而进行钉的打钉动作。若钉子被打钉则利用其反作用而打钉机1的本体向离开被打钉材的方向移动，因而推杆15在时刻t₂断开。在时刻t₂的时间点，钉子的打钉完成。

图7的(3)是表示蓄压室压力93的图，纵轴为压力(单位Pa)。此处，为了将经由空气塞58自外部的压缩机(未图示)输送的压缩空气用于击打，而在时刻t₁至时刻t₂使蓄压室50的压力93像箭头93a那样降低。然而，其后会立即经由空气塞58补充压缩空气，因而像箭头93b那样恢复为规定的压力P。图7的(4)是自外部的压缩机经由空气塞58流入的空气的流量。此处，在时刻0～时刻t₁，蓄压室50因成为规定的高压力P，故不会流入空气。在进行钉子的打钉的时刻t₁～时刻t₂及时刻t₂后不久，空气像箭头94a那样流入。然而，若在打钉完成的时刻t₂起的规定的时间，此处3秒左右不进行下一次击打，而是直接维持着拉动扳机杆21的状态，则在即将到时刻t₃前如图4将压缩空气的一部分自排气口82a排出至外部，且发出伴随所述排出的排气音。所述声音自时刻t₃至时刻t₄约持续4秒左右。所述时刻t₃至时刻t₄期间，如箭头94b自外部的压缩机补充压缩空气，因而根据图7的(3)可知蓄压室50的压力维持为规定的压力P。由此，发出通知音时的打钉可正常进行。

然后，在时刻t₄，如图6所示自空气塞58向蓄压室50的流路被封闭，因而图7的(4)的压缩机流量94如箭头94c所示为零。同时，因图5的O型环66c大幅开放，故排出蓄压室50的空气，蓄压室压力93像图7的(3)的箭头93c至箭头93d那样急剧降低。然后，若作业人员在时刻t₅放开扳机杆21，则再次像图2那样泄放阀活塞65向扳机杆21侧移动，因而像箭头94d那样压缩空气自空气塞58向蓄压室50流入。其结果，蓄压室压力也像图7的(3)的箭头93e那样上升，且在时刻t₆成为能够进行下一次击打的状态。

图7的(5)是表示作用于泄放阀活塞65的凸缘部65a的力，即，P×S的大小95的曲线图。P₁为空气室73的压力，S为凸缘部65a的前表面侧的剖面积。此处，在时刻t₃，泄放阀活塞65的位置像图5那样后退，因而空气开始向外部泄漏并且像箭头95a那样P×S增大。然后，在时刻t₄，达到用以阻止自空气塞58的流入的力P₁×S。所述状态维持至作业人员使扳机杆21退回为止，若在时刻t₅扳机杆21退回，则经由第一开关30附近排出空气室73的空气，因而P×S的大小95像箭头95b那样自时刻t₅至时刻t₆降低并回到零。在时刻t₆，以弹簧77的力施加至泄放阀活塞65，因而泄放阀活塞65回到图2所示的原来的位置。

根据本实施例，若在推杆15位于第二位置时保持拉动扳机杆21的状态持续第一时间以上则发出通知音，若所述通知音持续第二时间则使蓄压室内的空气瞬间排出至外部而使蓄压室的压力降低。由此，可使作业人员意识到不要过分拉动扳机杆21。所述通知音的通知功能是通过排出蓄压室的空气的一部分而发出声音，因而无须设置电气构成要素。并且，通过在现有的打钉机的把手部的内部设置连接管61及泄放阀机构60而能够相对容易地实现。

以上，基于实施例对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述实施例，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。例如，上述实施例中，通过使用了第一开关30与第二开关40这两个扳机阀机构的扳机机构而实现了泄放阀机构60，但扳机阀机构侧的构成不仅限于此，只要为与扳机开关的导通状态联动而可向连接管61引导压缩空气的扳机机构，则即便为所谓的单阀式扳机机构，本申请发明也可同样地适用。而且，上述实施例中，是将泄放阀机构60配置于把手部2b的内部且安装空气塞58的部位，但设置泄放阀机构60的位置为任意，只要可实现能够将自空气塞的空气的流入及蓄压室的空气的排出联动而进行控制的泄放机构，则也可设为上述实施例以外的构成。

而且，上述实施方式中，作为告知单元，例示了利用压缩空气的释放的“声音”，而其他告知单元，例如，也可设为如下构造，即，在压缩空气的排出路径设置具有偏心的砝码的旋动构件(叶轮等)，伴随压缩空气的排出，在本体(尤其把手部)产生振动(vibration)，而且，也可通过将具有小型发电线圈的旋动构件(叶轮等)设置于压缩空气的排出路径，使用因旋转而产生的电动势自压电蜂鸣器或扬声器发出声音来进行通知，或者通过设置于使用者容易看见的位置的发光二极管(Light Emitting Diode，LED)等的发光来进行告知。

Claims (10)

1.一种打钉机，其特征在于包括：

罩壳，包括大致圆筒状的主体部、及自所述主体部向大致正交方向延伸的把手部；

空气塞，设置于所述把手部的远离所述主体部的端部，用以自外部供给压缩空气；

蓄压室，构成所述罩壳的一部分，且蓄积所述压缩空气；

活塞，利用所述压缩空气在气缸内往复移动；

驱动器撞针，连接于所述活塞且对紧固件进行打钉；

鼻状部构件，具有射出所述紧固件的射出口；

推杆，在使所述射出口的前端朝向被打钉材抵压的方向移动时，沿着所述鼻状部构件移动至第一位置，在未将所述射出口的前端抵压至所述被打钉材时，位于第二位置；以及

扳机，使控制所述蓄压室内的所述压缩空气的排出的开关机构动作，

其中通过在使所述推杆移动至所述第一位置的状态且所述扳机被拉动的状态下，使所述蓄压室与所述活塞的上室连通，而所述蓄压室内的所述压缩空气流入至所述气缸，由此进行击打；

且所述打钉机包括泄放阀机构，所述泄放阀机构具有控制阀及开闭阀，在所述推杆位于所述第二位置时通过拉动所述扳机而由所述压缩空气控制，所述控制阀将所述压缩空气的至少一部分排出至外部，所述开闭阀关闭自所述空气塞至所述蓄压室为止的流入路径。

2.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于：

在将所述蓄压室内的所述压缩空气瞬间地排出至外部后，直至所述扳机被拉动的状态解除为止，维持所述流入路径的状态为关闭。

3.根据权利要求2所述的打钉机，其特征在于：

所述泄放阀机构包括：兼用作所述开闭阀与所述控制阀的泄放阀活塞，以及划定供所述泄放阀活塞滑动的空间并且形成流入通路及排出通路的泄放阀壳体，

为了进行所述泄放阀活塞的移动，设置连接路径，所述连接路径使从所述扳机而来的所述蓄压室内的所述压缩空气的一部分供给到所述泄放阀活塞与所述泄放阀壳体之间的空气室。

4.一种打钉机，其特征在于包括：

罩壳；

蓄压室，构成所述罩壳的一部分，且蓄积压缩空气；

活塞，利用所述蓄压室内的所述压缩空气在气缸内往复移动；

驱动器撞针，连接于所述活塞且对紧固件进行打钉；

鼻状部构件，具有射出所述紧固件的射出口；

推杆，在使所述紧固件的所述射出口的前端朝向被打钉材抵压的方向移动时，沿着所述鼻状部构件移动至第一位置，在未将所述射出口的前端抵压至所述被打钉材时，沿着所述鼻状部构件移动至第二位置；以及

扳机，使控制所述蓄压室内的所述空气的排出的开关机构动作，其中通过在使所述推杆移动至所述第一位置的状态且所述扳机被拉动的状态下，使所述蓄压室与所述活塞的上室连通，而所述蓄压室内的所述压缩空气流入至所述气缸，由此进行击打；

所述打钉机将对所述蓄压室供给所述压缩空气的空气塞设置于所述罩壳，且

设置排出所述蓄压室内的所述压缩空气的排出口，

将利用空气压而动作且进行所述排出口的开闭的泄放阀设置于所述空气塞的附近，

设置着在所述扳机被拉动时对所述泄放阀侧供给所述蓄压室内的所述压缩空气的一部分的空气通路，

在所述推杆位于所述第二位置时所述扳机被拉动的状态下，由所述空气通路向所述泄放阀流动规定量的空气而使空气室的压力逐渐上升，若作用于所述泄放阀的空气压增高则将所述蓄压室内的所述压缩空气排出至所述罩壳的外部。

5.根据权利要求4所述的打钉机，其特征在于：

所述泄放阀具有泄放阀活塞，

所述泄放阀包括：接收自所述空气通路供给的空气的压力的所述空气室、将所述泄放阀活塞向与所述压力相反的方向施力的施力单元，以及自所述空气塞至所述蓄压室的所述压缩空气的流入通路，

所述泄放阀在将所述蓄压室内的所述压缩空气排出至所述罩壳的外部时，将所述排出口开放并且将所述流入通路封闭。

6.根据权利要求5所述的打钉机，其特征在于：

设置着自所述扳机的操作开始时至所述压缩空气的排出为止所需的时间的调整机构。

7.根据权利要求6所述的打钉机，其特征在于：

若在所述压缩空气排出后使所述扳机退回，则将所述空气室的所述压缩空气释放至大气中，由此将所述排出口封闭并且将所述流入通路开放。

8.一种打钉机，其特征在于包括：

罩壳；

蓄压室，设置于所述罩壳内部且蓄积压缩空气；

空气塞，用以自外部的连接软管将所述压缩空气供给至所述蓄压室；

活塞，利用所述蓄压室内的所述压缩空气在气缸内往复移动；

驱动器撞针，连接于所述活塞且对紧固件进行打钉；

鼻状部构件，具有射出所述紧固件的射出口；

推杆，在使所述的射出口的前端朝向被打钉材抵压的方向移动时，沿着所述鼻状部构件移动至第一位置，在未将所述射出口的前端抵压至所述被打钉材时，沿着所述鼻状部构件移动至第二位置；以及

扳机，使控制所述蓄压室内的所述压缩空气的排出的开关机构动作，其中通过在使所述推杆移动至所述第一位置的状态且所述扳机被拉动的状态下，使所述蓄压室与所述活塞的上室连通，而所述蓄压室内的所述压缩空气流入至所述气缸，由此进行击打；

在所述打钉机中设置着空气动作计时器阀，所述空气动作计时器阀进行自所述空气塞向所述蓄压室的空气通路的阻断及自所述蓄压室向大气中排出所述压缩空气的排出口的开闭，

若在所述推杆位于所述第二位置时保持所述扳机被拉动的状态持续规定时间以上，则利用所述空气动作计时器阀使所述蓄压室内的所述压缩空气向外部开放，并且阻断自所述空气塞向所述蓄压室的所述空气通路。

9.根据权利要求8所述的打钉机，其特征在于：

在到达规定时间前，通过使流入至所述空气动作计时器阀的所述压缩空气的一部分泄漏至所述罩壳的外部，而利用空气泄漏音将所述蓄压室的排气动作预告给作业人员。

10.根据权利要求9所述的打钉机，其特征在于：

在所述空气泄漏音持续鸣叫所述规定时间以上之后，使所述蓄压室内的所述压缩空气向外部开放，并且阻断自所述空气塞向所述蓄压室的所述空气通路。

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