JP2023514949A - 作動システムにおける、または作動システムに関連する改善 - Google Patents

Abstract

高圧流体により動作するおよび高圧流体を制御する装置および方法が開示される。本装置は、高圧流体源から高圧流体を受容するダンプチャンバと、ドーズチャンバであって、ダンプチャンバからドーズチャンバへの流路を介してダンプチャンバから高圧流体の流れを受容し、出口を有する、ドーズチャンバと、を有する。また、端部に入口端を有する仕事チャンバと、該入口端を囲む環状封止面を有するドーズ弁部材とが存在する。ドーズ弁部材が閉状態にあるとき、封止面は、環状の座部と当接して出口を封止し、ドーズ弁部材が開状態にあるとき、環状封止面と座部との間に間隙が提示されて、高圧流体が出口から入口に移動することを可能にする。ダンプチャンバ内の高圧流体は、少なくとも一部が、ダンプチャンバ内の高圧流体の圧力が低減させられ、それによりドーズチャンバ内の高圧流体がドーズ弁部材を開状態に解放するまで、ドーズ弁部材を閉状態に保持する。【選択図】図１

Description

本発明は、高圧流体を動力とする装置のための作動システムに関する。

特に、これに限らないが、本発明は、弁および該弁を作動させてエネルギーを放出または付与する方法を対象とする。

エネルギー、特に、高圧流体によって伝達、供給または放出されるエネルギーを、制御および放出するニーズが存在する。

一例においては、例えば、空気または二酸化炭素といった圧縮ガスのような高圧流体が、仕事を実行するために使用することができる。かかる例の１つにおいては、例えば、限定するものではないが、釘打ち機のような工具において、締め具を打つことのような仕事を実行するため仕事チャンバ内のピストンなどを駆動するために、圧縮空気が弁により調整され得る。

かかる場合においては、高圧流体源から膨張を介してエネルギーが抽出される。ガスの膨張は、システムに対して加熱もしくは追加的な仕事（圧縮）が実行されるか、または追加的なガスが追加されない限り、常に圧力の低減に関連する。

典型的には気体圧式コンプレッサにテザーによって装着されており、往復運動するピストンを駆動するために圧力下のガスを使用する空気を動力とする釘打ち機が存在し、そのピストンは次いで、釘または締め具を締結されるべき材料へと打ち込む。これらのコンプレッサにより提供されるシステムにおいては、ピストンの背後の圧力を、所望の駆動機能を実行するのに十分な高さに保つために、弁を介して空気が継続的に供給される。この弁または別の弁が次いで、ピストンが仕事位置への準備状態に戻ることを可能にする。

吸入ガスを低温に保つことは、圧縮ガスの高効率の使用を維持するために重要であるが、多くの燃焼サイクルの後には困難または不可能である。圧力が高いレベルに維持されなかった場合、低い圧力は釘を深く打ち込むのに十分でない可能性があるため、このことは工具の機能に重要である。これは、当然のことながら、特定の設計において実装される特定の基板、釘の種類、チャンバ容積およびピストン直径に依存する。

これらの工具（特にフレーミングの変形例）は、圧縮ガスの使用において効率が悪い。これらは、それぞれの釘を打ち、駆動ピストンを戻すために、大量の空気を使用する。それ故これらは、任意の有意義な商用のために、圧縮空気の供給源とするコンプレッサから切り離して動作させることができない。コンプレッサはユーザにとってほとんど費用または手間をかけずわずかに長く動作するのみであるから、この理由のため、これらの工具では効率は典型的には主要な性能指標ではない。その代わりに、パワー、信頼性、頑丈さ、コンパクトさ、および他の快適さが効率よりも優先され、そのうちのいくつかは、繋がれたコンプレッサからの実質的に無制限の空気供給の存在によって、直接的または間接的に可能になる。

少なくとも繋がれるという問題には対処しようと、いくつかの種々のシステムが開発されてきた。

かかるシステムの１つは、ブタンのような可燃性ガスを利用して、工具の動作を駆動するための爆発を提供する。かかる燃焼システムは、工具が通常可燃性ガスのための貯蔵装置と燃焼源とを互いに近接して含むことから、それ自体の安全性の問題を有する。また、ガスおよびガスカートリッジは高価であり、一部の供給者からしか入手できない傾向がある。さらに、終了後はガスカートリッジが廃棄物となり、常にリサイクルされるとも限らない。さらに、これらは典型的に点火源として電池を必要とする。ここでもまた、これらが故障すると、再充電可能なものであっても、リサイクルされない場合がある。さらに、爆発の熱および衝撃は、工具を大きく消耗させる傾向があり、頻繁なメンテナンスを必要とさせる。また、工具が雨のような湿気にさらされる場合、電気部品は故障し易い。これらすべての要因が、追加的なコスト、廃棄物、およびユーザにとっての不便さの要素を追加する。これに加えて、急速燃焼の状況においてには、燃焼ガスを排気し、燃焼の前に適切に混合されたガスおよび空気の新鮮な補充を取り込まなければならないため、その性能は低下し得る。これに加えて、燃焼補充により生成される圧力のすべてが使用されるわけではないため、効率が悪くなり得る。さらにこれらは、特に閉じた場所において、ユーザの健康に対して危険なものとなり得るガスを生成する。

最近では、二酸化炭素のような加圧流体を収容する容器を、レギュレータを介して、伝統的にエアコンプレッサにより駆動される工具に接続する、携帯用圧力源が開発されている。これらのシステムは、従来のセットアップのホース接続の要件により制限されることなく、より携帯性の高い態様で、工具が使用されることを可能にする。しかしながら、利用可能な気体圧式工具は、圧縮空気またはガスの供給が事実上無制限である気体圧式セットアップのために設計されている。そのため、エネルギー伝達および圧縮ガスの使用は、ここでもまた、特に駆動機構において、比較的効率が悪い。

典型的には、かかる圧縮ガスにより駆動される工具は、少なくとも、その製造およびアセンブリを簡素化するために、仕事を実行する駆動ピストンに圧縮ガスを供給する弁のうちの１つが２つの機能を実行するアーキテクチャを有するため、効率が悪い。その結果、少なくとも短時間、駆動されるピストンが往復運動するチャンバを介した、主加圧流体供給源と大気との間の流路が存在する。圧力領域は一般にこの流路を速やかに止めるように設計されるが、たとえ短時間であっても、高圧源から大気中への直接経路が存在するため、この高圧流体に存在するエネルギーを浪費し、いくつかの設計においては非効率性の大きな要因となり得る。これらの確立された設計においては、一時的なリーク経路が効果的に最小化される場合であっても、この機構は、依然として大量の全圧ガスを大気中に排気する態様で動作するため、いずれの仕事も実行しなかったガスが浪費される。このことは、熱力学的に非常に非効率的である。

それ故、気体圧式工具の駆動機構が、圧縮ガスまたは高圧流体の消費においてより効率的となることが、有利となり得る。

高圧流体の遠隔供給源への繋ぎ、または燃焼の使用、または高圧流体の非効率的な使用を回避する１つの解決策は、本発明者自身の特許ＮＺ５７３９９０に開示されている弁操作および作動システムである。この弁操作および作動システムは、木材、コンクリートおよび関連建材用の衝撃式釘打ち機を含む、多くの用途で使用することができる。しかしながら、同じ作動および弁システムは、害虫駆除、空気モータ、または他の高効率の弁制御が望ましいものを含むが、これらに限定されない、他の多くの用途における利用法を見出すことができる。

ＮＺ５７３９９０においては、高圧流体を仕事チャンバに放出する弁が、弁に衝突して開く撃鉄により割られて開き、仕事を実行する仕事チャンバに流体が入ることを可能にする。これは非常に効率的なシステムであり、高圧流体の浪費が非常に少ない。

本明細書において、特許明細書、他の外部文献、または他の情報源を参照した場合、これは、概して、本発明の特徴を考察するために背景を提供することを目的としている。特に明記しない限り、このような外部文書を参照することは、いかなる管轄においても、このような文書またはこのような情報源が先行技術であるか、または当技術分野における一般常識の一部をなすことの承認として解釈されないものとする。

本発明の目的は、高圧流体のための改善された作動および／または弁操作システムを提供すること、より効率的でかつ高圧流体もしくはガスによって大部分がもしくは単独で動かされる高圧流体のための改善された作動および／または弁操作システムを提供すること、上記の欠点を克服するもしくは上記の要望に対処すること、または少なくとも公衆に有用な選択肢を提供することにある。

第１の態様においては、本発明は、装置であって、
高圧流体源から高圧流体を受容するダンプチャンバと、
ドーズチャンバであって、ダンプチャンバからドーズチャンバへの流路を介してダンプチャンバから高圧流体の流れを受容し、出口を有する、ドーズチャンバと、
端部に入口端を有する仕事チャンバと、
入口端を囲む環状封止面を有するドーズ弁部材と、を備えるか、または含み、
ドーズ弁部材が閉状態にあるとき、封止面は、環状の座部と接して出口を封止し、ドーズ弁部材が開状態にあるとき、環状封止面と座部との間に間隙が呈されて、高圧流体が出口から入口に移動することを可能にし、
ダンプチャンバ内の高圧流体は、少なくとも一部が、ダンプチャンバ内の高圧流体の圧力が低減させられ、それによりドーズチャンバ内の高圧流体がドーズ弁部材を開状態に解放するまで、ドーズ弁部材を閉状態に保持する、装置に存する。

好ましくは、ドーズ弁部材が開いているとき、高圧流体の流れは、ドーズチャンバまたはダンプチャンバに入ることを防止される。

好ましくは、ドーズ弁部材が開いているとき、高圧流体の流れは、ダンプチャンバに入ることを防止される。

好ましくは、仕事チャンバに流入する高圧流体は次いで、仕事チャンバ内のワークロードに対して仕事を実行して、ワークロードを、仕事チャンバの反対側の端から吐出するか、または該端へともしくは該端に向けて移動させる。

好ましくは、ワークロードが、第１の端（すなわち入口端）から第２の端（すなわち反対側の端）に駆動されるとき、アセンブリまたはチャンバを駆動するワークロードへの高圧流体源からの利用可能な流体接続は存在しない。

好ましくは、ドーズ弁部材は、直線的に滑動する。

好ましくは、ドーズ弁部材は、装置の主軸に平行な直線軸に沿って滑動する。

好ましくは、ワークロードは、ピストンのような捕捉されたものであっても、発射体のような吐出されるものであっても、主軸と平行に、入口端から、反対側の遠位端へとまたは該遠位端に向けて、仕事チャンバに沿って直線的に滑動する。

好ましくは、ダンプチャンバ、ドーズチャンバおよび仕事チャンバは、主軸と同軸にまたは平行に位置する。

好ましくは、入口端においてまたは入口端に向かって付勢されて開き、ドーズチャンバを出る高圧流体による作動の下で排気ポートを閉じる排気弁が存在する。

好ましくは、付勢の作用の下で、ワークロードが該反対側の端にあるときまたは該反対側の近くにあるとき、排気ポートが開く。

好ましくは、排気弁は、ドーズ弁により少なくとも部分的に包囲された、ピストンまたはダイヤフラムである。

好ましくは、ドーズ弁は、閉状態において少なくとも部分的に付勢されている。

好ましくは、ドーズチャンバは、仕事チャンバから径方向外側または内側にある中空の容積である。

好ましくは、流路は、ドーズチャンバを介する。

好ましくは、流路は、ドーズ弁のスカート内にある。

好ましくは、ダンプチャンバからドーズチャンバへの流路内に制限部が存在し、それによりダンプチャンバは、ドーズチャンバを充填するときであっても、ドーズ弁の閉鎖圧力に加わる。

好ましくは、ダンプチャンバからドーズチャンバへの流路内に一方向弁が存在する。

好ましくは、ダンプチャンバは、環状チャンバのような中空の円筒形の容積である。

好ましくは、ダンプチャンバ内の圧力は、トリガ機構または類似のものにより低減させられる。

好ましくは、トリガ機構は、ダンプチャンバ内の圧力を大気中にダンプする。

好ましくは、ワークロードは、後側における流体クッション、後側もしくは前側におけるばね、または前側から入口端へともしくは該入口端に向けて接続された引張部材により、入口端に戻される。

好ましくは、排気弁における付勢器は、ばねである。

好ましくは、ここでまたはこれに加えて、排気弁における付勢器は、ワークロードと排気弁との間に接続された引張部材である。

好ましくは、装置の動作を防止するために、ドーズチャンバから選択的に圧力をダンプするための安全弁が存在する。

好ましくは、高圧流体の供給圧力がドーズチャンバの圧力よりも降下した場合に、ドーズチャンバから流体圧力を放出するスローリーク安全弁が存在する。

別の態様においては、本発明は、高圧流体装置を動作させる方法であって、
ダンプチャンバを高圧流体で充填するステップと、
弁部材の封止圧力を弁部材の後側に作用する高圧流体により増加させて、弁部材を閉状態に保持するステップであって、弁部材は、ドーズチャンバからの出口と仕事チャンバへの入口との間に環状封止面を有する、ステップと、
ダンプチャンバからドーズチャンバに流路を介して高圧流体を通過させるステップと、
ダンプチャンバの圧力を低減させ、それにより、弁部材の前側に作用するドーズチャンバ内の高圧流体が、弁部材を入口と出口との間に間隙を提示する開状態にするステップと、
高圧流体が次いで、仕事チャンバ内のワークロードに対する仕事を実行するため、ドーズチャンバから仕事チャンバに入るステップと、を含む方法に存する。

好ましくは、圧力を低減させる前に充填されるときに、ダンプチャンバとドーズチャンバとはほぼ同じ圧力である。

好ましくは、ワークロードに対する仕事が実行されるまで、排気弁が、排気弁が仕事チャンバからの排気ポートを閉じる位置に動かされ、そのとき、例えば、付勢の下で排気ポートが開く。

好ましくは、本方法は、ワークロードが、仕事チャンバの入口端に戻ることを可能にするステップであって、ワークロードと入口端との間のいずれの流体も、排気ポートを通って出るステップを含む。

好ましくは、排気ポートは、高圧流体がドーズチャンバを出て、それにより付勢が打ち勝たれ排気弁が排気ポートの閉位置に移動するときを除いて、付勢されて開く。

好ましくは、ワークロードが反対側へとまたは該反対側に向けて移動すると、ドーズ弁部材が閉位置に移動する。

好ましくは、トリガ機構が、ダンプチャンバ内の圧力を低減させる。

好ましくは、限定するものではないが、流体クッション／圧力付勢器、ワークロードの後方の非仕事側における圧縮性部材、および／またはワークロードの前方の仕事側における引張部材のような付勢により、ワークロードが入口端に戻される。

好ましくは、ダンプチャンバおよびドーズチャンバは、ドーズ弁部材が閉位置となると、再び自由に充填される。

好ましくは、ここでまたはそれに加えて、ダンプチャンバを充填することは、ドーズ弁部材を閉じることを補助する。

好ましくは、本方法は、任意選択的に、装置が動作することを防止するために、ドーズチャンバ内の高圧流体を大気中にダンプするステップを含む。

別の態様においては、本発明は、添付の図面のいずれか１つ以上を参照して本明細書に説明されるような装置に存する。

別の態様においては、本発明は、添付図面のうちのいずれか１つ以上を参照して本明細書に説明されるような、高圧流体装置を動作させる方法に存する。

本明細書で使用される「および／または（ａｎｄ／ｏｒ）」という用語は、「および」もしくは「または」またはその双方を意味する。

本明細書で使用される、名詞に続く「（ｓ）」は、名詞の複数形および／または単数形を意味する。

本明細書で使用される「含む」という用語は、「から少なくとも部分的になる」を意味する。その用語を含む本明細書中の言及、各言及中のその用語で始まる特徴を解釈するとき、すべて存在する必要があるが、他の特徴も存在することができる。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含まれる（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ）」などの関連用語も同様に解釈されるべきである。

本明細書に開示された数値範囲（例えば、１～１０）の言及はまた、その範囲内のすべての有理数（例えば、１、１．１、２、３、３．９、４、５、６、６．５、７、８、９、および１０）への言及およびその範囲内の任意の範囲の有理数（例えば、２～８、１．５～５．５、および３．１～４．７）への言及をも包含することが意図される。

上記および下記に引用されているすべての出願、特許および刊行物の開示全体は、存在する場合は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明はまた、広義には、本特許出願の明細書中で個別にまたはまとめて言及または示された部品、要素および特徴、ならびに部品、要素または特徴のうちのいずれか２つ以上の任意のまたはすべての組み合わせから構成されると言うことができ、本発明が関連する技術分野において既知の均等物を有する特定の整数が本明細書に記載されている場合、そのような既知の均等物は、あたかも個別に記載されているかのように本明細書に組み込まれるとみなされる。

本発明の他の態様は、単に例として、添付図面を参照して与えられる以下の発明を実施するための形態から明らかになるであろう。

本発明の好ましい形態が、ここで添付の図面を参照して説明される。
高圧流体が適用されていない休止状態にある本発明による装置を通る垂直断面図を示す。 圧力安全解放弁ならびにダンプチャンバへの供給およびダンプポートの位置を示す、図１と同様の図を示す。 充填されたダンプチャンバ、およびそこからドーズチャンバへの該チャンバを充填する流れを示す、図１と同様の図を示す。 ドーズチャンバも満杯になった、図３の次の段階を示す。 ダンプチャンバが排気される、図４の次の段階を示す。 ドーズ弁が開いており、ドーズチャンバの出口から仕事チャンバの入口への流れを可能にする、図５の次の段階を示す。 排気弁が閉じられ、本例においてはピストンであるワークロードが仕事チャンバの反対側の端に向けて駆動されている、図６の次の段階を示す。 仕事チャンバの反対側の端にあるワークロード、図７の次の段階を示す。 本例においてはピストンであるワークロードが仕事チャンバに沿った戻りストロークを開始し、排気弁が開いている、図８の次の段階を示す。 ワークロードが仕事チャンバの弁側の端に戻された、図９の次の段階を示す。 ピストンすなわちワークロードを戻すことを補助し、および／または少なくとも部分的に排気弁として機能する、引張部材が追加された、図１と同様の図であり、Ａにおいて、ピストンが仕事位置に戻る準備状態にあり引張部材はほとんど張力がかかっていない状態を示し、Ｂにおいて、ピストンが仕事を終えた位置まで移動し引張部材がピストンと排気弁との間に延在し張力下にある状態を示し、Ｃにおいて、引張部材により少なくとも部分的に補助されて、ピストンが仕事チャンバに沿って戻る状態を示す。 本発明のいくつかの実施形態の概略を示す。

ここで、好ましい実施形態が、図１～図１２を参照して説明される。示される図は、主軸に沿った垂直断面図であり、そのため、図示される実施形態およびその構成要素は、大部分が径方向に対称的である。

新規な気体圧式の力作動弁の設計は、力作動弁をトリガする圧力ダンプを利用して、例えば、限定するものではないが、空気または二酸化炭素のような圧縮ガスといった高圧流体から、高効率のエネルギー抽出をもたらす。また、高圧流体を高効率で使用する高サイクル速度のシステムにおいて有用な、力作動弁と緊密に一体化した、ワークロードの背後の圧力がベントされることを可能にする、新規な圧力ベースのピストン戻りおよび排気流量制御システムも提案される。

本装置の構成要素および特徴が、図１～図１０を参照しながら説明される。

装置１は、流体源４から高圧流体３の供給を受ける。好ましい一形態においては、流体源４は、例えば、ハンドヘルド型の釘打ち機もしくは締め具打ち機、害虫捕獲器、救助浮き装置発射器、ガスパルス洗浄システム、または他の本発明の弁操作構成を必要とするアセンブリのような、装置１がその一部である工具などと接続され一体化されている。本例における高圧流体源４は、高圧流体を保持する加圧された容器またはタンクである。他の実施形態においては、流体源４は、離れて位置させられ、例えば弁システムなどにおいて流体接続され得る。

高圧流体３は、直接に、またはレギュレータ、安全弁などを通して、ダンプチャンバ２に供給される。典型的にはレギュレータが必要とされ、これはその安全面および安全弁に加えて、トリガシステムおよびダンプチャンバに一定の動作圧力が供給されることを確実にする。典型的には、高圧流体はタンクまたは容器内にあり、４５００ｐｓｉ以上の高圧流体を保持し、例えば約４００～６００ｐｓｉの動作圧力に下がるよう調整する。高圧流体の供給源内の圧力は、当然のことながら、必要に応じて高くあり得、例えば、装置が繋がっていないものである場合の所望の容量であり得る。レギュレータまたはその下流にある弁は、装置の適切な動作を確実にするために、低すぎる圧力がダンプチャンバに供給されることを防止する。

ダンプチャンバ２は、図示されるように環状の容積であり、このことはいくつかの利点を提供する。このことは、よりコンパクトなシステムを提供する。さらに、ドーズ弁部材１１のリング状の性質、およびそれが装置の主長手方向軸に沿って直線的に滑動することを考えると、ダンプチャンバ２は、発射時にドーズ弁部材１１が滑動して入り閉位置１３に移動するときに出る環状の空間によって少なくとも部分的に形成される。さらに、ダンプチャンバ２を環状のリング容積として有することは、独立した排気弁２０および排気ポート２１（以下に説明される）が、内部に位置すること、好ましくは同心的に内部に存することを可能にする（ただし必要であればドーズ弁部材１１の軸からオフセットされ得る）。このことは、簡略化され最適化された排気タイミングおよび制御を提供する。

ダンプチャンバ２の下流には、ドーズチャンバ５が存在する。この２つは、ドーズ弁部材１１によって分離されている。ドーズチャンバ５もまた環状のリングチャンバであり、中空の円筒形の容積または空隙としても説明され得る。この２つの間には、すぐ後に説明されるドーズ弁部材１１が存在する。ダンプチャンバ２とドーズチャンバ５との間には、流路６が存在する。流路６は、ドーズ弁部材１１本体を通り得るか、または例えばこれらのチャンバの各々の壁における１つまたは複数のポートを通してドーズチャンバ５への別個の流路を通って流れ、これらチャンバを流体的に接続し得る。ダンプチャンバ２が、通常は高圧で、動作流体３で充填されると、流路６を介してドーズチャンバ５も充填され得る。好ましい形態においては、流路は、図３に示されるように、少なくとも部分的にドーズ弁部材１１によって提供される。代替的に、それは、ドーズ弁部材１１のまわりのリーク経路によって提供され得る。一形態においては、流路６は、ダンプチャンバ２とドーズチャンバ５との間で常時開いている。しかしながら、他の形態においては、それは、ドーズ弁部材１１がドーズチャンバ５を封鎖する閉位置にあるときにのみ開き得る。

好ましい形態においては、ダンプチャンバ２とドーズチャンバ５との間の流路６内には、制限部２５が存在する。他の形態においては、ドーズチャンバとダンプチャンバとの間には、逆止弁または一方向弁２６が存在し得る。特定の用途においては、このことは不要であるが、高サイクル速度の用途においては、このことは非常に有益となる。例えば、ダンプチャンバの圧力が低減させられたとき、一方向弁２６がなければ、圧力がドーズチャンバ５からダンプチャンバ２へと、次いで潜在的に大気へと、逆流し得る。逆止弁は、溝内の単一または一連の穴の上に着座する、ドーズ弁部材２の外周における溝内のＯリングによって形成され得る。空気は、Ｏリングを変位させることによって穴から流出することができるが、Ｏリングによって、例えば、ダンプチャンバからドーズチャンバへ、穴を通って戻ることは防止される。逆止弁は、ポペット弁またはボール逆止弁のような他のいずれの手段により形成され得る。ダンプチャンバ２とドーズチャンバ５とを連結する流路６がドーズ弁部材１１を介さない設計においては、これらの代替的な逆止弁の選択肢がより好適である可能性が高い。

この逆止弁を提供することは、以下の利点を提供する。

ａ）例えば、締め付け工具のような高サイクル速度（１ｓより短いサイクル）の用途のような高速充填が有益である用途における、ドーズチャンバの高速な充填。

ｂ）ダンプチャンバ内の圧力のトリガおよびダンピングのときに、ドーズチャンバのガスがダンプチャンバ、および次いで、大気中に逆流することを可能にしないこと。このことは、開く力の付勢を最大化することにより作動機構の信頼性を増加させ、より少ない空気しか大気中へダンプされないため効率を増加させる。

ｃ）逆止弁は、いくつかの用途において他の安全機能を必要とする（後述される追加的な逆止弁）。

ｄ）逆止弁が存在しない場合、トリガ排気流容量がダンプからドーズへの流路６を通る流量容量を超える場合、ドーズ弁部材またはダンプチャンバとドーズチャンバとを連結する別の流路を通して、流量制限が存在し得る。

好ましい形態においては、ドーズチャンバ５も、ダンプチャンバ２と同様に、中空の円筒形の容積としても説明され得る、リング状または環状のチャンバである。図１に示されるような好ましい形態においては、これは、ダンプチャンバ２に沿っている。

安全機能は、ドーズチャンバ５、および、場合によっては、ダンプチャンバ２からの圧力を、独立してダンプする能力である。このようにして、弁および作動システム１は、安全モードまたは非動作モードにすることができる。ドーズ弁部材１１の他のいずれのロックアウトシステムもない場合、少なくともドーズチャンバ５からの圧力をダンプすることは、ドーズ弁部材１１の発射を防止し、それ故ワークロード１７の発射を防止することとなる。

好ましい形態においては、ドーズチャンバ５の圧力をダンプすることは、流路によって接続されているためダンプチャンバ２の圧力もダンプすることとなるが、最初にドーズチャンバのもの、次いでダンプチャンバのものと順次に実行されるか、またはドーズチャンバ内の圧力がダンプチャンバ内の圧力をオーバーライドできず、それ故ドーズ弁部材が閉じられたままになり、したがって装置が発射できない、他の制御された態様で実行される。

一例として、本発明のアーキテクチャが釘打ち機に採用される場合、ドーズチャンバ５の圧力をダンプすることは、釘打ち機を装備解除し、その発射を防止することとなる。操作者が工具を再び使用する準備ができた状態となり工具を再起動するまで、引き金が引かれても、ダンプチャンバ２への（およびしたがってドーズチャンバへの）、または少なくともドーズチャンバへの高圧流体の流入を防止するさらなるロックアウトが存在し得、このようにして、ドーズチャンバ５からのあらゆる安全弁を閉じ、その後に動作流体がダンプチャンバ２、および、したがって、次いで、ドーズチャンバ５に入ることを可能にし、工具または少なくとも装置１が再び作動する準備ができた状態となる。単にダンプチャンバ２をダンプし、さらなる動作流体が該チャンバに入ることを可能にしないことも選択肢の１つであるが、ドーズチャンバ５が装備状態とされ次いで仕事チャンバ８およびその中のあらゆるワークロード１７を発射することとなるため、このことは安全ではない。この理由のため、「電源を切る」または「安全にする」機能は、ダンプチャンバ２から圧力をダンプしてはならず、その代わりに、少なくともドーズチャンバ５のみからまたはドーズチャンバ５を最初にダンプまたは解放しなければならない。

好ましい形態においては、ダンプチャンバ２の中心軸、およびドーズチャンバ５の中心軸は、装置の主軸１８と平行であり、好ましい形態においては、これらはすべて同心である。しかし、いくつかの形態においては、平行でありながら、これらは互いからオフセットのものであり得る。

安全性を増加させるため、意図しない圧力損失用の安全逆止弁２９Ａおよび２９Ｂが存在し得、これは、締め付け用途で必要とされるであろう機能である。

これらのうち第１のものは、致命的な供給不良用の逆止弁２９Ａである。トリガの上流において大きなリーク流路が発生する極端なイベントにおいては、このことはダンプチャンバ２が圧力を失うことに導き得る。ダンプチャンバからダンプチャンバ２に供給が入るインライン逆止弁は、ダンプチャンバ２がリークを通して戻るようダンプして発射イベントをトリガすることを止める。ハウジングの種類およびシステムの全体性、ならびに他のコンポーネントの流量容量に依存して、この安全機能は必要ではないと判断され得るが、それは非常に十分に検討された上での判断である必要がある。

これらのうち第２のものは、スローリーク用の安全逆止弁２９Ｂである。意図しないスローリーク、または圧力供給ベントを介した通常の圧力損失が発生した場合、発射イベントに帰着し得るため、ドーズチャンバ５はダンプチャンバ２よりも著しく高い圧力になることが可能にされてはならない。致命的な供給不良用の逆止弁の上流にある逆止弁が、このことを実現する。供給圧力がドーズチャンバの圧力よりも降下すると、空気は、ドーズチャンバからリーク用の安全逆止弁に流れ、最終的には不良リーク点から大気中に流出する。

トリガ機構は、ダンプチャンバ２内の圧力をダンプするスプール弁を利用し得る。代替的に、ダンプチャンバ２への動作流体３の流れを中断し、ダンプチャンバ２を大気中への排気に接続する、スプール弁が使用され得る。スプール弁は次いで、排気を閉じて供給をダンプチャンバ２に再接続する第１の状態に戻り得る。このことは、第１の位置において、ダンプチャンバおよびドーズチャンバを補充するために高圧流体を供給し、次いで第２の位置に移動すると、高圧流体の供給を完全に遮断し、次いでダンプチャンバを大気圧または基準圧力もしくはより低い圧力に接続する効果を有する。このことは次いで、ダンプチャンバがその圧力を解放すること、およびしたがって、ドーズチャンバがドーズ弁を開き、後に仕事を実行するように仕事チャンバまたはワークロード３１を補充することを可能にする。

ダンプチャンバ２とドーズチャンバ５との間には、ドーズ弁部材１１が存在する。ドーズ弁部材１１は、図２に示されるような閉位置１３、および図７に示されるような開位置１５を有する。一形態においては、ドーズ弁部材１１は、付勢されて閉じられている。ドーズ弁部材１１は、環状封止面１２を有し、この環状封止面は、好ましい形態においては、図示されるように、鈍角のまたは丸みを帯びたナイフエッジであるか、または実質的にかかる形態である。この環状封止面１２は次いで、閉位置１３において、封止部材３４において封止する。好ましい形態においては、封止部材３４は、図示されるような、Ｏリング、正方形の断面のリング、Ｘ字型（または「クワッド」）リング、もしくは一体化された共成形された封止要素、または同様の断面のゴムもしくはゴム様材料であるが、封止面１２に対して必要なだけ封止することができる限り他の形態も許容可能であり、以下に説明されるように反対の配置も利用することができる。封止部材３４は、例えば、図２に示されるように、ドーズチャンバの壁上またはその近傍にある。代替的に、封止部材３４は、ドーズ弁部材１１上にあり、封止面１２は、ドーズチャンバの壁上またはその近傍にあり得る。

ドーズ弁部材が図６および図７に示されるように開位置１５にあるとき、環状封止面１２と封止部材３４との間に隙間１６が提示または作成または形成される。このことは、ドーズチャンバ５から仕事チャンバ８への出口７を形成する。このことは、圧力下の動作流体が仕事チャンバ８内に入ることを可能にする。

好ましい形態においては、ドーズ弁部材１１は、例えばドーズばね３５によって、付勢されて閉じられる。

図示されるようなドーズ弁部材１１は、その直線軸１８に沿ってかつ平行に延在する長細のスカート２３を有する。この長細のスカート２３は、開位置１５にあるとき、ダンプチャンバ２内に受容される。好ましい形態においては、長細のスカート２３は、ダンプチャンバ２全体を充填する。閉位置１３にあるとき、長細のスカートは、ダンプチャンバ２である環状の空隙の壁を部分的に形成する。ダンプチャンバ内の流体圧力は、ドーズ弁部材１１の後面３６に作用して、部分的にそれを閉じた状態に保持する。それ故、この流体圧力は、ダンプ弁部材１１を閉位置１３にさらに押し込むよう作用し、環状封止面１２と封止部材３４との間の封止を増加させる。このことは、ドーズばね３５とともに、またはドーズばね３５の代わりに行われる。

ドーズ弁部材１１の前面３７は、ドーズチャンバ内の動作流体３からの圧力も受ける。しかしながら、ドーズ弁部材は、この圧力および／またはダンプチャンバとの面積差によって閉位置に保持される。このときドーズ弁部材１１が開くのは、ダンプチャンバ内のこの圧力が低減させられたときのみである。高い圧力のため、この開きは非常に高速であり、０．０１～２秒、好ましくは０．５秒未満で起こる。

定常状態の状況においては、ドーズチャンバ５とダンプチャンバ２との間の圧力は、実質的に同じであり、典型的には、ほとんどの高速発射状況についても、それらは同じとなる。しかしながら、ダンプチャンバ２は、ドーズチャンバ５に提示される前面よりも後面３６上に圧力が作用する大きな面積を有し、したがってドーズ弁部材１１は閉じられたままである。ドーズチャンバ５が、ドーズ弁部材１１を開くのに十分な力を有するのは、ダンプチャンバ２内の圧力が、例えば以上に説明されたようなトリガシステムによって、低減させられ、ダンプされ、ベントされまたは放出されたときのみとなる。

ドーズチャンバ５およびその出口７から下流には、仕事チャンバ８が存在する。この仕事チャンバは、ドーズ弁部材１１が開放位置１５に移動するときに、ドーズチャンバ５から仕事流体３を受容する入口端１０において入口９を有する。

仕事チャンバ８は、ワークロード１７を含む。このワークロードは、限定するものではないが、ピストン内で往復運動するピストンのような捕捉されたワークロードであり得るか、または仕事チャンバ８から射出される発射体などのような捕捉されないワークロードであり得る。代替的に、ピストンまたは発射体のようないずれの物理的なアイテムも仕事チャンバ内に存在しない場合があり、チャンバ内にまたはチャンバから放出されて仕事を行うものは圧力波であり得る。

好ましい形態においては、ワークロードは、好ましくは、ドーズ弁部材１１が開く前にはその背後に存在する空隙または容積を有さずに、入口端１０に配置される。

同様に、ドーズチャンバ５およびドーズ弁部材１１の下流に、排気弁２０が存在する。この排気弁は、仕事チャンバ８の上流にあり得るか、または、仕事流体３が同時にまたはほぼ同時に両方に対して動作する、仕事チャンバ８と同じストリーム位置にあり得る。

排気弁２０はまた、図３に示されるような開位置、および図７に示されるような閉位置を有する。排気弁は、開位置にあるとき、１つ以上の排気ポート２１を露出させ、閉位置にあるとき、これらを閉じる。好ましい形態においては、排気弁２０は、例えば排気ばね３８によって、またはこれに加えてもしくはその代わりに以下に説明されるような引張部材２８によって、開位置に付勢される。

排気弁２０は、ドーズ弁部材１１が開くと動作流体３によって閉位置に移動し、かくして排気ポート２１を閉じて仕事チャンバ８に閉じた容積を提供する。

仕事チャンバ８がこの加圧された動作流体３にさらされると、その中のワークロードは動作流体からエネルギーを受けて該動作流体から作用を受け、例えば仕事チャンバ８の反対側の端２２に移動する。このワークロードは次いで、例えば発射体としてそこから吐出され得るか、または例えばピストンの場合には戻り得る。

以上に説明されたように、ワークロードを発射位置、すなわちドーズ弁端または入口端の近くに戻すための１つの方法は、ワークロードの前側３１、例えばピストンの前側３１において、エアクッションを使用することである。このエアクッションは、戻りチャンバ３９により形成される。後側においても、ばねなどが使用され得る。

別の方法は、代替として、またはこれに加えて、図１１Ａ～図１１Ｃに示されるように、例えば、ピストンのようなワークロードの後側３２において引張部材２８を使用することである。引張部材２８は、その弛緩状態または弛緩状態に近い状態において、ワークロードを仕事チャンバの入口端の近くまたはそれに接するように保持する、例えば、限定するものではないが、シリコーンゴムまたは同様の材料のような、弾力性のある弾性要素であり得る。

作動システム１が発射され、ワークロードが仕事チャンバ８に沿って移動すると、引張要素２８は伸長する。発射ストロークが完了すると、ワークロードは、仕事チャンバ８の弁端または入口端１０に戻る必要があり、ワークロードの仕事側または後側における圧力は低減させられる。引張部材は、それ自体で、またはワークロードの前面３１におけるエアクッションもしくは他の蓄積されたエネルギーと連動して、再び収縮しようとすることとなる。このようにして、この引張部材は、エアクッションがこの引張部材を押す間、ワークロードを仕事チャンバ８の入口端１０に向けて引き戻すことになる。

引張部材２８は、仕事チャンバ８の内部に接続され得るか、または仕事チャンバの壁を通って延在し、外側面、本体、固定、または締結方法によって接続もしくは拘束され得る。

他の形態においては、引張部材は、図１１Ａ～図１１Ｃに示されるように、排気弁２０、例えば、座部、ピストンまたは可動要素に接続され得る。排気弁２０は、発射時に、以上に説明されたように、ワークロードが仕事チャンバ８に沿って移動するときに、排気ポート２１を閉じることになる。仕事ストロークの完了時、またはその近くにおいて、排気弁２０は、排気ポート２１を開いてワークロードの前部における圧力を低減させ、したがって仕事チャンバ８の入口端１０における開始位置に戻ることを容易にするようタイミングを合わせられる。

引張部材２８が排気弁２０に接続されると、引張部材２８は、少なくとも部分的に、または完全に、排気弁２０の動きを制御して排気ポート２１を開くことを支援することとなるよう調整される。このことは、ワークロードの位置に基づいて排気要素に力を付与することによって、排気ポート２１が開くことを調整しタイミングを合わせるための追加的な方法である。このことは、ピストン戻りチャンバ３９を完全に除去する（したがって、部品数、封止不良の可能性、および／または複雑さを低減する）ために使用することができ、または例えば一方向逆止弁のようなその構成要素のいくつかを除去し、または少なくともピストン戻りチャンバ３９のサイズの低減を可能にし、またはピストン戻りチャンバが低圧で効果的に動作させられることを可能にするため、利点を提供し得る。

加えて、引張部材２８が弾性材料である場合、少なくともそれが経験するであろう伸長については、典型的には、引張部材が伸長するとともに断面積を低減させ、膨張するとともに断面積が拡大する。このことは、図１１Ａ～図１１Ｃに明確に示されている。

図１１に示されるような引張部材２８は、少なくとも部分的に、排気弁２０を通して接続され得る。したがって、引張部材２８が伸長すると、図１１Ｂに見えるようにその断面積を低減させ、典型的には、ワークロードがそのストロークの極限にあり、したがって高圧流体によって仕事が行われ、ワークロードが戻る準備ができたときに、それが通って接続される排気弁２０の部分を開くこととなる。排気弁２０は次いで、以上に説明された作用の下で、任意選択的にさらには引張部材２８が引っ張ることおよび細くなることにより開き、ポート２１から離れて開位置に移動することとなる。引張部材２８が細くなることは次いで、排気弁２０の本体、この場合は中心部を通る、さらなる排気経路を可能にする。

この特徴はさらに、排気弁２０および排気ポート２１の開くタイミングを合わせるために利用することができる。このようにして、排気弁２０がポート２１を開閉するのに必要とされる直線運動を低減することができる。

本装置は、少なくとも部分的に収容され、ハウジング３３によって説明された構造のいくつかを形成する。本装置は、その主な長さに沿って延びる主軸１８を有する。

ここで、本発明による弁および作動システムの動作の方法が、図１～図１０を参照しながら説明される。弁、ワークロードおよび動作流体３の動きの方向は矢印により示され、動作流体の位置はクロスハッチ線を用いて明確にされている。

図３においては、ダンプチャンバ２がドーズチャンバ５よりも速く充填され、ドーズ弁部材１１が閉じることおよび封止力の付勢を生成または追加する。この充填速度の差は、ドーズチャンバ５がダンプチャンバ２から流路６を介して供給されること、およびその流路における弁２６の任意の制限部２５のため不可避であり、生じる圧力差の量は、ダンプチャンバ２に入るおよびダンプチャンバ２から出る流路の流量容量に依存する。また、ドーズチャンバ５は、一方向弁を通して充填され得る。図４においては、ドーズチャンバ５は、補充されて示されている。

図５においては、トリガ機構２７が作動されると、ダンプチャンバ２は、本例においては例えば大気圧または基準圧のようなより低い圧力にまで、排気または放出される。ドーズ弁部材１１における力のバランスは、内側封止、外側封止および面封止の圧力領域により交換される。他の形態においては、ダンプチャンバは仕事チャンバ８に排気し得る（効率をわずかに増加させ、効率のためにドーズチャンバ５を極端に小さくする必要性を部分的に緩和することになる）。

図６においては、ドーズチャンバ５が次いで開き、加圧ガスが流れて、本例においては図示されるようにピストンであるワークロード１７の背後の小さな空間を充填する。このことは、
ａ．ドーズ弁部材１１における開く力の付勢をさらに増加させて完全に開き、ダンプチャンバ２内の残りのガスを押し出す。

ｂ．排気弁にエネルギーを付与し、排気弁を閉位置に向かって移動させ始める。

ｃ．仕事チャンバに沿ってワークロードを動かし始める。

ドーズチャンバ５内の動作流体３は、図７に示されるように膨張し、圧力が降下して、ワークロード１７を仕事チャンバ８に沿って押す。図示されるようにピストン形状である排気弁２０は、排気ポート２１、およびしたがってワークロードの背後にある仕事チャンバを封止するために、その面封止に対して封止される。

本例においてはピストンであるワークロードは、移動すると、図８における戻りチャンバの一方向弁４０を通過し、ワークロードの前側３１における仕事チャンバ圧力がピストン戻りチャンバ３９へと広がることを可能にする。ドーズ弁部材１１に力付勢ばね３５（図示されていない）が嵌合されている場合、調整に依存してドーズ弁部材１１をそのときに、そのわずかに前に、またはそのわずかに後に閉じることになる。

図９に示されるように排気圧力が到達され、排気ばね３８が圧力の力に打ち勝って排気弁２０、およびしたがって排気ポート２１を開くことを可能にする。このことは、ピストン戻りチャンバ３９内の動作流体３、および／または引張部材２８によって駆動されるワークロードの戻り、すなわち装填を可能にする。ドーズばね３５が含まれている場合、ドーズ弁部材１１はこの段階において閉位置１３に移動するが、このばねがない場合、ドーズ弁部材１１は開いたままとなり、ドーズチャンバ５は仕事チャンバに、および続いて排気が開かれた後に大気中に、完全に排気されることとなる。

ワークロード１７の背後に残った動作流体３はポート２１を通して大気中に排気され、ワークロード１７は図１０に示されるように入口端１０に戻る。

トリガを引くかまたは他の態様で作動させると、発射機構、すなわちダンプチャンバ２への動作流体の供給が遮断される。次いで、トリガ機構２７の解放時に、ダンプチャンバ２およびドーズ５チャンバが迅速に再補充される。他の形態においては、トリガ機構２７を作動させることは、供給を瞬間的に遮断するが、その後、トリガ機構が解放されなくても、ダンプチャンバ２を再充填する。

トリガ２７の解放は、トリガが依然として押下されている間に再充填を可能にするように、すなわちトリガが短時間しか有効でないように、何らかの態様で自動化され、ラッチ駆動され、もしくはばね駆動され得るか、またはトリガ動作の一部として工具がワークピースに対して保持されることを確実にする釘打ち機に使用される安全要素のような別のトリガ要素に依存し得る。

排気は、ドーズ弁部材１１の位置とは独立して生じ得る。

本発明は、貫通型の締め付け工具、気体圧式モータ、発射物発射装置、高速パルス空気または流体弁などにおいて、潜在的な用途を有し得る。動作流体は、圧縮ガスであり得、好ましくは、４５００ＰＳＩ以上を供給源として使用して高度に圧縮されたものであり得るが、例えば空気、二酸化炭素、窒素などの、調整して降圧されたものであり得る。代替的な形態においては、動作流体は、液圧流体、超臨界流体などであり得る。

本発明は、先行技術に対して多くの利点を提供する。
・弁は非常に効率的であり、利用可能なエネルギーの高い割合が高圧流体から抽出することができる。このことは、より多くの反復が高圧流体源から得られることを可能にし、供給源の再補充に関連するコストを減少させ、運動伝達装置を使用する利便性を増加させる。
・システムの閉鎖された性質、およびサイクルの開始から終了までの流体圧力の大きな低減のため、装置により生成される騒音が著しく低減され、使い勝手を増加させる。
・サイクルごとに必要とされる加圧流体の量が少ないため、より多くの反復が安全に実現される。
・作動システムの排気の間に吐出される加圧流体の容積がより少ないため、排気要件、およびこのプロセスに関連する潜在的な安全上の危険性が低減される。例えば、加圧された流体が二酸化炭素である場合、ドライアイスが排気中に発生する危険性が低減される。
・弁の開く領域は、ドーズチャンバの容積に対して大きく、弁の領域は，急速に開く。したがって、満杯に補充された高圧ガスは非常に迅速にドーズチャンバから出て、弁は開いた後すぐに閉じた状態に戻ることができる。このことは、この機構が非常に高いサイクル速度で効果的に動作することを可能にし、ワークロードがチャンバに沿って移動している間であっても、ドーズチャンバおよびダンプチャンバが補充され、再び発射する準備ができている状態にすることができる。
・信頼性の高い圧力ダンプ、力付勢封止およびトリガを使用した、高いパワー密度の、極めて高い効率の気体圧式力作動を可能にする。

本発明の前述の説明は、その好ましい形態を含む。本発明の範囲から逸脱することなく、それに修正を加えることができる。

Claims (39)

1. 装置であって、
   高圧流体源から高圧流体を受容するダンプチャンバと、
   ドーズチャンバであって、前記ダンプチャンバから前記ドーズチャンバへの流路を介して前記ダンプチャンバから前記高圧流体の流れを受容し、出口を有する、ドーズチャンバと、
   端部に入口端を有する仕事チャンバと、
   前記入口端を囲む環状封止面を有するドーズ弁部材と、を備えるか、または含み、
   前記ドーズ弁部材が閉状態にあるとき、前記封止面は、環状の座部と当接して前記出口を封止し、前記ドーズ弁部材が開状態にあるとき、前記環状封止面と前記座部との間に間隙が呈されて、高圧流体が前記出口から入口に移動することを可能にし、
   前記ダンプチャンバ内の前記高圧流体は、少なくとも一部が、前記ダンプチャンバ内の前記高圧流体の圧力が低減させられ、それにより前記ドーズチャンバ内の前記高圧流体が前記ドーズ弁部材を前記開状態に解放するまで、前記ドーズ弁部材を前記閉状態に保持する、装置。
2. 前記ドーズ弁部材が開いているとき、高圧流体の流れは、前記ドーズチャンバまたは前記ダンプチャンバに入ることを防止される、請求項１に記載の装置。
3. 前記ドーズ弁部材が開いているとき、高圧流体の流れは、前記ダンプチャンバに入ることを防止される、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記仕事チャンバに流入する前記高圧流体は次いで、前記チャンバ内のワークロードに対して仕事を実行して、前記ワークロードを、前記仕事チャンバの反対側の端から吐出するか、または前記反対側の端へともしくは前記反対側の端に向けて移動させる、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記ワークロードが、第１の端すなわち入口端から第２の端すなわち反対側の端に駆動されるとき、前記ワークロードを駆動するアセンブリまたはチャンバへの、高圧流体源からの利用可能な流体接続は存在しない、請求項４に記載の装置。
6. 前記ドーズ弁部材は、直線的に滑動する、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記ドーズ弁部材は、前記装置の主軸に平行な直線軸に沿って滑動する、請求項１～６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記ワークロードは、ピストンのような捕捉されたものであっても、発射体のような吐出されるものであっても、前記主軸と平行に、前記入口端から、前記反対側の端すなわち遠位端へとまたは前記反対側の端すなわち遠位端に向けて、前記仕事チャンバに沿って直線的に滑動する、請求項４～７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記ダンプチャンバ、前記ドーズチャンバおよび前記仕事チャンバは、前記主軸と同軸にまたは平行に位置する、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記入口端においてまたは前記入口端に向かって付勢されて開き、前記ドーズチャンバを出る前記高圧流体による作動の下で排気ポートを閉じる排気弁が存在する、請求項１～９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記付勢の作用の下で、前記ワークロードが前記反対側の端にあるとき、または前記反対側の端の近くにあるとき、前記排気ポートが開く、請求項１０に記載の装置。
12. 前記排気弁は、前記ドーズ弁により少なくとも部分的に包囲されている、ピストンまたはダイヤフラムである、請求項１０または１１に記載の装置。
13. 前記ドーズ弁は、前記閉状態において少なくとも部分的に付勢されている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記ドーズチャンバは、前記仕事チャンバから径方向外側または内側にある中空の容積である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 前記流路は、前記ドーズチャンバを介する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記流路は、前記ドーズ弁のスカート内にある、請求項１５に記載の装置。
17. 前記ダンプチャンバから前記ドーズチャンバへの前記流路内に制限部が存在し、それにより前記ダンプチャンバは、前記ドーズチャンバを充填するときであっても、前記ドーズ弁の閉鎖圧力に加わる、請求項１～１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記ダンプチャンバから前記ドーズチャンバへの前記流路内に一方向弁が存在する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記ダンプチャンバは、環状チャンバのような中空の円筒形の容積である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記ダンプチャンバ内の圧力は、トリガ機構または類似のものにより低減させられる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 前記トリガ機構は、前記ダンプチャンバ内の圧力を大気中にダンプする、請求項２０に記載の装置。
22. 前記ワークロードは、後側における流体クッション、後側もしくは前側におけるばね、または前側から前記入口端へともしくは前記入口端に向けて接続された引張部材により、前記入口端に戻される、請求項１～２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記排気弁における付勢器は、ばねである、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の装置。
24. ここでまたはこれに加えて、前記排気弁における付勢器は、前記ワークロードと前記排気弁との間に接続された引張部材である、請求項２３に記載の装置。
25. 前記装置の動作を防止するために、前記ドーズチャンバから選択的に圧力をダンプするための安全弁が存在する、請求項１～２４のいずれか一項に記載の装置。
26. 前記高圧流体の供給圧力が前記ドーズチャンバの圧力よりも降下した場合に、前記ドーズチャンバから流体圧力を放出するスローリーク安全弁が存在する、請求項１～２４のいずれか一項に記載の装置。
27. 高圧流体装置を動作させる方法であって、
    ダンプチャンバを高圧流体で充填するステップと、
    弁部材の封止圧力を前記弁部材の後側に作用する前記高圧流体により増加させて、前記弁部材を閉状態に保持するステップであって、前記弁部材は、ドーズチャンバからの出口と仕事チャンバへの入口との間に環状封止面を有する、ステップと、
    前記ダンプチャンバから前記ドーズチャンバに流路を介して高圧流体を通過させるステップと、
    前記ダンプチャンバの圧力を低減させ、それにより、前記弁部材の前側に作用する前記ドーズチャンバ内の前記高圧流体が、前記弁部材を前記入口と前記出口との間に間隙を呈示する開状態にするステップと、
    前記高圧流体が次いで、前記仕事チャンバ内のワークロードに対する仕事を実行するため、前記ドーズチャンバから前記仕事チャンバに入るステップと、を含む、方法。
28. 前記圧力を低減させる前に充填されるときに、前記ダンプチャンバと前記ドーズチャンバとはほぼ同じ圧力である、請求項２７に記載の方法。
29. 前記ワークロードに対する仕事が実行されるまで、排気弁は、前記排気弁が前記仕事チャンバからの排気ポートを閉じる位置に動かされ、そのとき、例えば、付勢の下で前記排気ポートが開く、請求項２７または２８に記載の方法。
30. 前記方法は、前記ワークロードが、前記仕事チャンバの前記入口端に戻ることを可能にするステップであって、前記ワークロードと前記入口端との間のいずれの流体も、前記排気ポートを通って出るステップを含む、請求項２９に記載の方法。
31. 前記排気ポートは、前記高圧流体が前記ドーズチャンバを出て、それにより前記付勢が打ち勝たれ前記排気弁が前記排気ポートの閉位置に移動するときを除いて、付勢されて開く、請求項２９または３０に記載の方法。
32. 前記ワークロードが前記反対側の端へとまたは前記反対側に向けて移動すると、前記ドーズ弁部材は、前記閉位置に移動する、請求項２７～３１のいずれか一項に記載の方法。
33. トリガ機構は、前記ダンプチャンバ内の圧力を低減させる、請求項２７～３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 限定するものではないが、流体クッション／圧力付勢器、または前記ワークロードの後方の非仕事側における圧縮性部材、および／または前記ワークロードの前方の仕事側における引張部材のような付勢器により、前記ワークロードが前記入口端に戻される、請求項２７～３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 前記ダンプチャンバおよび前記ドーズチャンバは、前記ドーズ弁部材が閉位置となると、再び自由に充填される、請求項２７～３４のいずれか一項に記載の方法。
36. ここでまたはこれに加えて、前記ダンプチャンバを充填することは、前記ドーズ弁部材を閉じることを補助する、請求項２７～３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 前記方法は、任意選択的に、前記装置が動作することを防止するために、前記ドーズチャンバ内の前記高圧流体を大気中にダンプするステップを含む、請求項２７～３６のいずれか一項に記載の方法。
38. 添付図面のうちのいずれか１つ以上を参照して本明細書において説明される、装置。
39. 添付図面のうちのいずれか１つ以上を参照して本明細書において説明される、高圧流体装置を動作させる方法。

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