TWI672201B

TWI672201B - 打釘機

Info

Publication number: TWI672201B
Application number: TW104139528A
Authority: TW
Inventors: 西田昌史; 飯島義光; 長尾雅也
Original assignee: 日商工機控股股份有限公司
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2019-09-21
Also published as: JP2016101633A; TW201618908A; US20160151901A1; US10232498B2; JP6524650B2

Abstract

一種打釘機，可不延長射出通路的總長，而防止緊固件在射出通路內的阻塞。打釘機1包括：前突部4，形成釘子100所穿過的射出通路50的上部；接觸部5，可沿前突部4滑移，形成射出通路50的下部；驅動刀片11，對供給至射出通路50的釘子100的頭部100a進行打擊；以及導引部60，設置於前突部4的下部，對穿過射出通路50的釘子100進行導引。導引部60包括以自射出通路50的徑向外側向徑向內側伸出的方式而傾斜的導引面61，在接觸部5上，形成有當接觸部5沿前突部4滑移時，導引部60所進入的收納槽70。

Description

打釘機

本發明是有關於一種將釘子或銷（pin）等緊固件釘打至固定對象物的打釘機。

已知有一種將在軸部的一端形成有直徑大於所述軸部的頭部的緊固件（例如，釘子、螺絲、銷等）釘打至地板材料或牆壁材料等固定對象物的打釘機(如日本專利第5348456號公報)。此種打釘機包括：匣盒（magazine），收納多個緊固件；射出通路，自匣盒依次供給緊固件；以及驅動刀片（driver blade），對供給至射出通路的緊固件的頭部進行打擊。經驅動刀片打擊頭部的緊固件穿過射出通路而自所述射出通路的前端（射出口）被打出，從而釘打至固定對象物。

所述射出通路包括前突部、以及設置於前突部的下部的接觸（contact）部。接觸部可沿前突部進行滑移（可進行升降），當在使接觸部的前端抵接於固定對象物的狀態下將打釘機本體推壓至固定對象物時，前突部的一部分被推入至接觸部的內側。換言之，接觸部被沿前突部上推。當在以如上所述的方式而上推前突部的狀態下扳動觸發器時，驅動刀片被驅動，射出通路內的緊固件被驅動刀片打擊。另一方面，在未將前突部上推的狀態下，即使扳動觸發器，驅動刀片亦不會被驅動。即，接觸部構成射出通路的一部分，並且亦作為釘打緊固件的一連串的動作所需要的開關部而發揮作用。[現有技術文獻][專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5348456號公報

[發明所欲解決之課題]

如上所述，打釘機的射出通路包含兩個構件（前突部以及接觸部）。因此，在前突部與接觸部之間，會產生滑動或加工精度上所需要的間隙、用以進行修正釘打深度所需要的高度調整的間隙。因此，在射出通路的途中，有時存在向所述射出通路的徑向外側凹陷的間隙，有時緊固件的頭部進入至所述間隙。若緊固件的頭部進入至所述間隙，則無法打出緊固件，從而緊固件在射出通路內發生阻塞。

此處，在整個緊固件處於射出通路內的期間，緊固件的傾斜度藉由射出通路的內周面來限制。換言之，在緊固件的一部分自射出口向外突出之後，藉由射出通路內周面而實現的傾斜度限制效果下降，從而緊固件容易產生傾斜。因此，所述間隙的位置越靠近射出口，緊固件的頭部越容易進入至間隙。因此，只要延長接觸部的總長而使所述間隙的位置遠離射出口，即可降低緊固件的頭部進入至間隙的可能性。

然而，若接觸部的總長變長，則射出通路的總長變長，進而打釘機的總高增大。

本發明的目的在於不延長射出通路的總長，而防止緊固件在射出通路內的阻塞。[解決課題之手段]

本發明的打釘機是將在軸部的一端形成有直徑大於所述軸部的頭部的緊固件釘打至固定對象物的打釘機。所述打釘機包括：前突部，形成所述緊固件所穿過的射出通路的上部；接觸部，可沿所述前突部滑移，形成所述射出通路的下部；驅動刀片，對供給至所述射出通路的所述緊固件的所述頭部進行打擊；以及導引部，設置於所述前突部的下部，對穿過所述射出通路的所述緊固件進行導引。所述導引部包括以自所述射出通路的徑向外側向徑向內側伸出的方式而傾斜的導引面，在所述接觸部上，形成有在所述接觸部沿所述前突部滑移時，所述導引部所進入的收納槽。

在本發明的一實施方式中，所述導引部的1/2以上可進入至所述收納槽。

在本發明的另一實施方式中，收納於所述收納槽內的所述導引部的所述導引面的一部分與所述接觸部的內周面一併形成所述射出通路的內周面。

在本發明的又一實施方式中，所述收納槽的寬度小於所述緊固件的所述頭部的直徑。

在本發明的又一實施方式中，當所述緊固件的所述頭部接觸至所述導引部的與所述射出通路的中心最接近的部位時，所述頭部的至少一部分位於所述射出通路內。

在本發明的又一實施方式中，所述前突部與所述導引部為各別的構件，在該些前突部與導引部之間卡合構件存在於其間。

在本發明的又一實施方式中，在所述前突部與所述導引部之間有緩衝構件存在於其間。[發明的效果]

根據本發明，可不延長射出通路的總長，而防止緊固件在射出通路內的阻塞。

以下，一面參照圖式，一面對本發明的打釘機的實施形態的一例進行詳細說明。本實施形態的打釘機是以壓縮空氣為動力源將作為緊固件的一例的釘子釘打至固定對象物的打釘機。

如圖1所示，打釘機1包括本體2、自本體2的側面在與本體2的長度方向交叉的方向上延伸的把手（handle）3、設置於本體2的端部的前突部4、設置於前突部4的端部的接觸部5、以及跨越把手3及前突部4的匣盒裝置6。再者，接觸部5亦有時被稱為「接觸前突」。

在以下的說明中，將本體2的長度方向定義為上下方向，將本體2中與把手3相近之側定義為上方。又，將把手3的長度方向定義為前後方向，將設置有本體2之側定義為前方，將相反側定義為後方。根據所述定義，前突部4設置於本體2的下端，接觸部5設置於前突部4的下端。又，把手3自本體2向後方延伸。

在本體2的內部收納有圓筒形的氣缸（cylinder）10，在氣缸10的內部，可升降（可往返運動）地收納有驅動刀片（亦稱為「擊入式鑽頭（drive bit）」）11。在驅動刀片11的一端一體成形有活塞頭（piston head）11a，活塞頭11a伴隨著驅動刀片11的升降，在氣缸10的內周面上滑動。在活塞頭11a的外周面上嵌有O形環等密封構件，從而與氣缸10的內周面之間的氣密性得到確保。

若在已滿足規定的條件的狀態下操縱所圖示的觸發器12，則壓縮空氣被供給至氣缸10的上室（較活塞頭11a更上方的空間），藉由壓縮空氣的壓力而將驅動刀片11推下。若推下驅動刀片11，則自匣盒裝置6依次供給的釘子（未圖示）被所述驅動刀片11的下端面打擊，而釘打至固定對象物（未圖示）。

在本實施形態中，若在前突部4已相對於接觸部5被推下的狀態（即，在接觸部5已相對於前突部4而被推上的狀態）下操縱觸發器12，則會對氣缸10供給壓縮空氣，藉由所述壓縮空氣的壓力而對驅動刀片11進行驅動。以下，更具體地進行說明。

如圖1所示，本體2包括筒狀的殼體（housing）20、配置於殼體20的上方的頂蓋（head cover）（亦有時稱為「排氣蓋（exhaust cover）」）21、以及配置於殼體20的下端的底蓋（under cover）22。此外，在殼體20的上端與頂蓋21之間，配置有圍繞氣缸10的上部的環狀構件30，在環狀構件30的上方配置有空氣除塵器（air duster）31。本實施形態中的環狀構件30是經模具鋳造的鋁構件。

環狀構件30具有中空構造，所述環狀構件30的內部空間與把手3的內部空間連通。在把手3的端部上，設置有與所述把手3的內部空間連通的連接插頭3a，藉由與所述連接插頭3a連接的未圖示的空氣壓縮機（air compressor）而對把手3的內部空間以及與所述內部空間連通的環狀構件30的內部空間供給壓縮空氣。供給至該些內部空間的壓縮空氣伴隨著觸發器12的操縱而被供給至氣缸10的上室，從而將驅動刀片11推下。即，環狀構件30的內部空間及把手3的內部空間形成有儲存供給至氣缸10的壓縮空氣的蓄壓室13。

在本體2的上部，配置有在切斷蓄壓室13與氣缸10的連通的第1狀態與使蓄壓室13與氣缸10連通的第2狀態之間進行切換的主閥（main valve）40。若在已將接觸部5上推的狀態下操縱觸發器12，則主閥40打開（自第1狀態切換為第2狀態），如上所述對氣缸10的上室供給壓縮空氣。

又，在氣缸10的周圍，形成有經由上下兩個端口（port）而與氣缸10的內部連通的回流室23。在配置於上方的一個端口（上部端口）上，設置有容許空氣自氣缸10流入至回流室23，而不容許空氣自回流室23流入至氣缸10的單向閥（止回閥）。與此相對，在配置於下方的另一個端口（下部端口）未設置任何閥。

伴隨著觸發器12的操縱，將主閥40自第1狀態切換至第2狀態，當驅動刀片11降落時，氣缸10的下室（較活塞頭11a更下方的空間）內的空氣經由上部端口以及下部端口流入至回流室23。活塞頭11a穿過上部端口之後，氣缸10的上室內的空氣自上部端口流入至回流室23，並且氣缸10的下室內的空氣繼續自下部端口流入至回流室23。

另一方面，當解除觸發器12的操縱，而將主閥40自第2狀態切換為第1狀態，蓄壓室13與氣缸10的連通被切斷，且未圖示的排氣路徑開口時，壓縮空氣經由下部端口，自回流室23流入（倒流）至氣缸10，從而將驅動刀片11上推。再者，圖1所示的驅動刀片11位於上死點。圖1所示的驅動刀片11降落至活塞頭11a與配置於氣缸10的下部的活塞緩衝器（piston bumper）24相碰撞的位置（下死點）為止。

如圖2所示，在殼體20的底蓋22下，設置有在與殼體20相同的方向上延伸的前突部4，在前突部4的下端設置有在與所述前突部4相同的方向上延伸的接觸部5。接觸部5可相對於前突部4進行滑移，並且經常被未圖示的彈簧向下施壓。接觸部5在被推壓至未圖示的固定對象物之後，抵抗所述彈簧的施壓而沿前突部4被上推。如上所述，若在已將接觸部5上推的狀態下操縱觸發器12（圖1），則對氣缸10（圖1）供給壓縮空氣，驅動刀片11降落。

前突部4包括剖面形狀呈大致U字形的內側空間，接觸部5包括剖面形狀呈大致圓筒形的內側空間。前突部4的內側空間以及接觸部5的內側空間相互連通而形成有一連串的射出通路50。匣盒裝置6包括收納已結成束狀的多根釘子的匣盒6a以及依次供給收納於匣盒6a內的多根釘子的供給機構（進給器（feeder）6b），藉由匣盒裝置6的進給器6b而將釘子依次供給至射出通路內。

如上所述，射出通路50的一部分（上部）由前突部4所形成，射出通路50的另一部分（下部）由接觸部5所形成。換言之，射出通路50中，由前突部4形成的部分為上部，由接觸部5形成的部分為下部。在以下的說明中，有時將由前突部4形成的射出通路50的一部分稱為「射出通路上部51」，將由接觸部5形成的射出通路50的另一部分稱為「射出通路下部52」。未圖示的釘子藉由進給器6b而供給至射出通路上部51。另一方面，驅動刀片11對供給至射出通路上部51的釘子的頭部進行打擊。頭部經打擊的釘子依次穿過射出通路上部51、射出通路下部52，而自射出通路50的下端（射出口53）打出。

此處，在前突部4的下部，一體成形有對穿過射出通路50的釘子進行導引的板狀的導引部60，所述導引部60包括面對射出通路50的導引面61。導引面61是自射出通路50的徑向外側向徑向內側伸出的下斜的曲面，導引面61的下端61a與射出通路50的中心最接近，導引面61的上端61b與射出通路50的中心相隔最遠。導引面61為如上所述的曲面的結果為，導引部60作為整體具有大致扇形的側面形狀。又，導引面61的下端61a是在導引部60中與射出通路50的中心最接近的部位。

然而，為了避免驅動刀片11與導引部60的干擾，導引面61的下端61a配置於射出口53之外。換言之，導引面61的下端61a自射出口53的邊緣向徑向外側稍微後退。在本實施形態中，導引面61的下端61a自射出口53的邊緣後退約0.5 mm。

另一方面，在接觸部5的上部，形成有與導引部60相對應的狹縫狀的收納槽70。如圖3、圖4所示，當接觸部5沿前突部4滑移時（接觸部5被上推時），導引部60進入至收納槽70。換言之，當前突部4沿接觸部5滑移時（將前突部4推下時），導引部60進入至收納槽70。進而換言之，當將前突部4推下時，將導引部60收納於收納槽70內。在本實施形態中，以包含導引面61的導引部60的1/2以上可進入至收納槽70的方式，而設定導引部60的高度、收納槽70的深度、接觸部5的衝程量等。

如圖4所示，當導引部60進入至收納槽70時，導引面61的下端61a形成射出通路50的內周面的一部分。更具體而言，進入至收納槽70的導引部60的導引面61的下端61a與接觸部5的內周面5a一併形成射出通路下部52的內周面。

如以上所述，在本實施形態的打釘機1中，由前突部4及接觸部5形成有射出通路50。此外，在形成射出通路上部51的前突部4，設置有包括導引面61的導引部60，在形成射出通路下部52的接觸部5，形成有導引部60所進入的收納槽70。在具有所述構造的本實施形態的打釘機1中，是以如下所述的方式來防止或減少釘子在射出通路內的阻塞。

參照圖5。藉由匣盒裝置6而供給至射出通路內的釘子100被驅動刀片11打擊。釘子100包含直徑大於形成於軸部的一端的所述軸部的頭部100a，軸部的另一端形成得尖鋭。在以下的說明中，將形成得尖鋭的軸部的端部稱為「前端100b」。驅動刀片11對釘子100的頭部100a進行打擊，頭部100a經打擊的釘子100穿過射出通路50而自射出口53打出。此時，存在釘子100在射出通路內向前後左右傾斜的情況。即，如圖5所示，存在釘子100以釘子100的前端100b位於較頭部100a更後方的方式而傾斜的情況。在以下的說明中，將圖5所示的釘子100的傾斜狀態稱為「前傾」，將與前傾相反的傾斜狀態稱為「後傾」。即，所謂後傾，是指釘子100的前端100b位於較頭部100a更前方的傾斜狀態。

如圖5所示，當釘子100在射出通路內前傾時，釘子100的前端100b與導引部60的導引面61接觸。導引面61是以自射出通路50的徑向外側向徑向內側伸出的方式而傾斜，因此使與導引面61接觸的釘子100的前端100b向射出通路50的中心返回。其結果為，釘子100的前傾得到矯正。

另一方面，當使釘子100的前端100b藉由導引面61而向射出通路50的中心返回時，釘子100的頭部100a容易向後方傾倒。即，釘子100的傾斜狀態容易自前傾變為後傾。而且，如圖6所示，當在釘子100已後傾的狀態下開始釘打至固定對象物時，驅動刀片11的打擊力的一部分是以將頭部100a向後推出的方式進行作用。其結果為，釘子100的頭部100a進入至位於前突部4與接觸部5之間的間隙S，從而有釘子100發生阻塞之虞。

然而，在本實施形態中，在前突部4的下部設置有導引部60。因此，如圖7所示，後傾的釘子100的頭部100a與導引部60的導引面61接觸。即，藉由導引部60的導引面61而對釘子100的頭部100a進行支撐，從而限制頭部100a向後方倒下。其結果為，可避免釘子100的頭部100a進入至間隙S的事態。

如以上所述，導引部60同時具有兩個功能，即，對釘子100的前傾進行矯正的功能、以及防止後傾的釘子100的頭部100a進入至前突部4與接觸部5之間的間隙S的功能。因此，即使不延長射出通路50而使射出口53遠離間隙S，亦可防止釘子100的阻塞。此外，在本實施形態中，設置於前突部4的導引部60的1/2以上收納在設置於接觸部5的收納槽70內，因此由前突部4及接觸部5所構成的射出通路50的總長進一步縮短，打釘機1的總高變低。

又，在本實施形態中，導引面61的下端61a相對於射出口53的邊緣的後退量充分小。因此，如圖7所示，當釘子100的頭部100a與導引面61的下端61a接觸時，頭部100a的至少一部分（在本實施形態中，為頭部100a的大部分）位於射出通路內。因此，即使釘子100後傾，驅動刀片11的下端面亦不會與釘子100的頭部100a偏離，而確實地繼續進行驅動刀片11對頭部100a的打擊。

當將圖7所示的釘子100進一步釘打至固定對象物時，釘子100的頭部100a穿過導引面61的下端61a，抵達至收納槽70的前方。因此，在本實施形態中，將圖4所示的收納槽70的寬度（W）設為小於圖7所示的釘子100的頭部100a的直徑。由此，圖7所示的釘子100的頭部100a抵達至收納槽70的前方之後，頭部100a亦不會進入至收納槽70。又，在釘打時，存在包含前突部4的打釘機本體因後座力(recoil)而上浮的情況，這時，導引部60相對於收納槽70的進入長度發生變化（減少）。但是，形成為如下構成：在自釘子100的釘打開始至結束為止期間，導引部60的至少一部分進入至收納槽70。即，導引部60不會全部位於收納槽70的外部。因此，釘子100的頭部100a始終被導引部60的導引面61或收納槽70的邊緣所導引。

本發明並不限定於所述實施形態，在不脫離其主旨的範圍內可進行各種變更。例如，圖4所例示的收納槽70的寬度（W）設為約4.6 mm。然而，打釘機1可釘打尺寸不同的多種釘子，收納槽70的寬度（W）可根據打釘機1能夠釘打的釘子的尺寸來設定。但是，收納槽70的寬度（W）較佳為小於可藉由打釘機1而釘打的最小的尺寸的釘子的頭部的直徑。

又，亦可將前突部4與導引部60設為各別的構件。圖8所示的導引部60是安裝於前突部4的與前突部4為各別的構件。所圖示的導引部60嵌入至形成於前突部4的未圖示的槽。又，作為卡合構件的銷80貫穿於前突部4及導引部60。此外，在導引部60與銷80之間有圓筒狀的緩衝構件81介於其間。在所述實施形態中，是以各別構件的方式構成前突部4及導引部60，由此釘子100與導引部60接觸時的衝擊是作為以銷80為轉動軸的旋轉方向上的衝擊而傳遞，由此導引部60的耐久性得到提高。此外，在導引部60與銷80之間有圓筒狀的緩衝構件81存在於其間，由此藉由緩衝構件81而使衝擊得到緩和，導引部60的耐久性進一步得到提高。又，當導引部60發生磨損時，可僅更換導引部60，為了維持緩衝的效果，亦可僅更換緩衝構件81。再者，所圖示的緩衝構件81是由橡膠等彈性體製成，但是緩衝構件81的原材料並不限於橡膠，亦可為樹脂或軟性原材料的金屬等。又，緩衝構件81並不限定於在導引部60與銷80之間設置成圓筒狀的構造，亦可為在前突部4與導引部60的接觸部分上設置緩衝構件的構造。

又，導引部60所包含的導引面61並不限於曲面。例如，亦可為如圖9（a）所示的下斜的平面。此外，如所述圖9（b）所示，亦存在導引面61包含曲面62及平面63的情況。又，當導引面61的全部或一部分為曲面時，所述曲面的曲率亦可不固定。

1‧‧‧打釘機

2‧‧‧本體

3‧‧‧把手

3a‧‧‧連接插頭

4‧‧‧前突部

5‧‧‧接觸部

5a‧‧‧內周面

6‧‧‧匣盒裝置

6a‧‧‧匣盒

6b‧‧‧進給器

10‧‧‧氣缸

11‧‧‧驅動刀片

11a‧‧‧活塞頭

12‧‧‧觸發器

13‧‧‧蓄壓室

20‧‧‧殼體

21‧‧‧頂蓋

22‧‧‧底蓋

23‧‧‧回流室

24‧‧‧活塞緩衝器

30‧‧‧環狀構件

31‧‧‧空氣除塵器

40‧‧‧主閥

50‧‧‧射出通路

51‧‧‧射出通路上部

52‧‧‧射出通路下部

53‧‧‧射出口

60‧‧‧導引部

61‧‧‧導引面

61a‧‧‧下端

61b‧‧‧上端

62‧‧‧曲面

63‧‧‧平面

70‧‧‧收納槽

80‧‧‧銷

81‧‧‧緩衝構件

100‧‧‧釘子

100a‧‧‧頭部

100b‧‧‧前端

S‧‧‧間隙

W‧‧‧寬度

圖1是應用有本發明的打釘機的剖面圖。圖2是圖1所示的打釘機的局部放大剖面圖。圖3是圖1所示的打釘機的另一局部放大剖面圖。圖4是沿圖3所示的A-A的剖面圖。圖5是表示射出通路內的釘子的傾斜狀態的局部放大剖面圖。圖6是表示射出通路內的釘子的另一傾斜狀態的局部放大剖面圖。圖7是表示射出通路內的釘子的又一傾斜狀態的局部放大剖面圖。圖8是表示導引部的一變形例的局部放大剖面圖。圖9（a）及圖9（b）是表示導引面的不同變形例的局部放大剖面圖。

Claims

一種打釘機，將在軸部的一端形成有直徑大於所述軸部的頭部的緊固件釘打至固定對象物，所述打釘機包括：前突部，形成所述緊固件所穿過的射出通路的上部；接觸部，可沿所述前突部滑移，形成所述射出通路的下部；驅動刀片，對供給至所述射出通路的所述緊固件的所述頭部進行打擊；以及導引部，設置於所述前突部的下部，對穿過所述射出通路的所述緊固件進行導引；且所述導引部包括作為導引面的曲面，所述導引面以自所述射出通路的徑向外側向徑向內側伸出的方式而傾斜，在所述接觸部上，形成有當所述接觸部沿所述前突部滑移時，所述導引部所進入的收納槽，所述導引面的下端位於所述射出通路的邊緣的外側。
如申請專利範圍第1項所述的打釘機，其中，所述導引部的1/2以上進入至所述收納槽。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的打釘機，其中，收納於所述收納槽內的所述導引部的所述導引面的一部分與所述接觸部的內周面一併形成所述射出通路的內周面。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的打釘機，其中，所述收納槽的寬度小於所述緊固件的所述頭部的直徑。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的打釘機，其中，當所述緊固件的所述頭部接觸至所述導引部的與所述射出通路的中心最接近的部位時，所述頭部的至少一部分位於所述射出通路內。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的打釘機，其中，所述前突部與所述導引部為各別的構件，在該些前突部與導引部之間存在有卡合構件介於其間。
如申請專利範圍第6項所述的打釘機，其中，在所述前突部與所述導引部之間有緩衝構件存在於其間。