JP2000051917A - 鋼ストリップ案内用ロ―ラ組立体及びコンベア側部案内に取付けられる側部案内組立体 - Google Patents
鋼ストリップ案内用ロ―ラ組立体及びコンベア側部案内に取付けられる側部案内組立体Info
- Publication number
- JP2000051917A JP2000051917A JP11138336A JP13833699A JP2000051917A JP 2000051917 A JP2000051917 A JP 2000051917A JP 11138336 A JP11138336 A JP 11138336A JP 13833699 A JP13833699 A JP 13833699A JP 2000051917 A JP2000051917 A JP 2000051917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- assembly
- steel strip
- roller member
- side guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/182—Fluid driven rolls or rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼ストリップをコンベアで移送するとき縁が
側部案内によって損傷されないようにする。 【解決手段】 ローラ組立体が鋼ストリップを案内する
コンベア側部案内に取付けられ、外面に離間して設けた
複数の縦溝を有するローラ部材を含み、またローラ部材
が回転自在に支持されるローラ支持組立体とローラ部材
を側部案内に固定する取付け組立体とを有する支持組立
体を含み、ローラが鋼ストリップに対面するコンベア側
部案内の内面を越えて延びるようにする。ローラ組立体
はさらにローラに向ける加圧液体源を案内し複数の縦溝
の各々に順次衝突させローラ部材をローラ支持組立体に
対し所定角速度で回転させ、ローラの角速度は鋼ストリ
ップの縁がローラ部材と接触した時ストリップの直線速
度に一致するよう調節される。ローラ支持組立体はさら
にボール軸受を含んでいる。
側部案内によって損傷されないようにする。 【解決手段】 ローラ組立体が鋼ストリップを案内する
コンベア側部案内に取付けられ、外面に離間して設けた
複数の縦溝を有するローラ部材を含み、またローラ部材
が回転自在に支持されるローラ支持組立体とローラ部材
を側部案内に固定する取付け組立体とを有する支持組立
体を含み、ローラが鋼ストリップに対面するコンベア側
部案内の内面を越えて延びるようにする。ローラ組立体
はさらにローラに向ける加圧液体源を案内し複数の縦溝
の各々に順次衝突させローラ部材をローラ支持組立体に
対し所定角速度で回転させ、ローラの角速度は鋼ストリ
ップの縁がローラ部材と接触した時ストリップの直線速
度に一致するよう調節される。ローラ支持組立体はさら
にボール軸受を含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱間ストリップ圧延
機におけるコンベア側部案内のためのローラ組立体に関
し、さらに詳細には鋼の熱間ストリップを熱間ストリッ
プ圧延機の作動時にコンベアに沿って案内するのに用い
られるコンベア側部案内のための水駆動のローラ組立体
に関する。
機におけるコンベア側部案内のためのローラ組立体に関
し、さらに詳細には鋼の熱間ストリップを熱間ストリッ
プ圧延機の作動時にコンベアに沿って案内するのに用い
られるコンベア側部案内のための水駆動のローラ組立体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間ストリップ圧延機における鋼コイル
の生産においては、鋼の熱間ストリップが、これが適当
な厚さに減少される処理部署と最後に下流側巻取り機に
よりロールに巻かれる処理部署との間をローラテーブル
又はコンベアに沿って移送される。鋼の熱間ストリップ
がコンベアに沿って移動するときストリップがコンベア
上に留まるように正しく案内されることが極めて重要で
ある。このため、側部案内がコンベアの縁に沿って配置
され鋼ストリップを案内しコンベアから外れて走行する
のを阻止するようにしている。処理中、鋼ストリップは
７００から２７００フィート／分（２１４〜８２４ｍ／
分）のコンベアに沿う直線速度で走行することができ
る。具合の悪いことに、移動している鋼ストリップが側
部案内の静止している摩耗板に接触した時鋼ストリップ
の縁が縁の摩耗、変形の損傷を受けて巻かれ得られた鋼
のコイルに欠陥を生じることがわかった。
の生産においては、鋼の熱間ストリップが、これが適当
な厚さに減少される処理部署と最後に下流側巻取り機に
よりロールに巻かれる処理部署との間をローラテーブル
又はコンベアに沿って移送される。鋼の熱間ストリップ
がコンベアに沿って移動するときストリップがコンベア
上に留まるように正しく案内されることが極めて重要で
ある。このため、側部案内がコンベアの縁に沿って配置
され鋼ストリップを案内しコンベアから外れて走行する
のを阻止するようにしている。処理中、鋼ストリップは
７００から２７００フィート／分（２１４〜８２４ｍ／
分）のコンベアに沿う直線速度で走行することができ
る。具合の悪いことに、移動している鋼ストリップが側
部案内の静止している摩耗板に接触した時鋼ストリップ
の縁が縁の摩耗、変形の損傷を受けて巻かれ得られた鋼
のコイルに欠陥を生じることがわかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼ストリップが側部案
内によってコンベアに沿って輸送され又は案内されると
きに鋼ストリップの縁の損傷を減少させる組立体が必要
となる。
内によってコンベアに沿って輸送され又は案内されると
きに鋼ストリップの縁の損傷を減少させる組立体が必要
となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋼のス
トリップを案内するためコンベアの側部案内に取付けら
れたローラ組立体が開示される。このローラ組立体はロ
ーラ部材と、支持組立体と、加圧流体の源をローラ部材
上に導きローラ部材を所望の角速度で回転させるマニホ
ルドとを含んでいる。ローラ部材は縦溝付きの外側表面
を有する回転可能な円筒形状部材である。加圧された流
体がローラ部材の縦溝に衝突しローラを回転させる。
トリップを案内するためコンベアの側部案内に取付けら
れたローラ組立体が開示される。このローラ組立体はロ
ーラ部材と、支持組立体と、加圧流体の源をローラ部材
上に導きローラ部材を所望の角速度で回転させるマニホ
ルドとを含んでいる。ローラ部材は縦溝付きの外側表面
を有する回転可能な円筒形状部材である。加圧された流
体がローラ部材の縦溝に衝突しローラを回転させる。
【０００５】支持組立体はローラ部材を回転可能に支持
するためのローラ支持組立体と２つの位置、すなわち接
触位置と非接触位置との間でローラ部材を回動させるた
めの回動組立体とを含んでいる。接触位置でコンベアの
各側の少なくとも１つのローラ部材が側部案内の対面す
る表面を内側に越えて延び鋼ストリップの縁に接触す
る。非接触位置では、ローラ部材は鋼ストリップとは接
触しない。
するためのローラ支持組立体と２つの位置、すなわち接
触位置と非接触位置との間でローラ部材を回動させるた
めの回動組立体とを含んでいる。接触位置でコンベアの
各側の少なくとも１つのローラ部材が側部案内の対面す
る表面を内側に越えて延び鋼ストリップの縁に接触す
る。非接触位置では、ローラ部材は鋼ストリップとは接
触しない。
【０００６】マニホルドは内側領域を区画形成するハウ
ジングと複数の角度のついた開口又は噴出口を有するノ
ズルプレートとを含んでいる。水のような流体がハウジ
ングの内部に噴射され、角度のついた開口又は噴出口が
水をローラの縦溝に導くノズルとして作用しローラ部材
を回転させる。有利には、ローラ支持組立体は、低い抵
抗を有しローラをローラ支持組立体の内部で回転させる
一対のボール軸受組立体を含んでいる。
ジングと複数の角度のついた開口又は噴出口を有するノ
ズルプレートとを含んでいる。水のような流体がハウジ
ングの内部に噴射され、角度のついた開口又は噴出口が
水をローラの縦溝に導くノズルとして作用しローラ部材
を回転させる。有利には、ローラ支持組立体は、低い抵
抗を有しローラをローラ支持組立体の内部で回転させる
一対のボール軸受組立体を含んでいる。
【０００７】マニホルドハウジングの中の流体の圧力は
ローラ部材の所望の角速度が得られるように調節するこ
とができる。ローラ部材は鋼ストリップの縁と接触した
時回転しているので、鋼ストリップの縁の損傷は最小と
なる。さらに、加圧された水の源とローラの縦溝との間
の駆動結合状態は間接的な駆動結合状態を構成するた
め、ローラ部材は自己クラッチ機構として作用し、すな
わち鋼ストリップの縁がローラ部材と接触した時ローラ
部材はその角速度を適当に変え接触時の鋼ストリップの
瞬間直線速度に対応する角速度で回転するようになる。
さらに、鋼ストリップの縁がローラ部材と接触している
限り、ローラ部材はコンベア上の鋼ストリップの瞬間直
線速度のどのような変化にも順応するよう角速度を変え
るようになる。
ローラ部材の所望の角速度が得られるように調節するこ
とができる。ローラ部材は鋼ストリップの縁と接触した
時回転しているので、鋼ストリップの縁の損傷は最小と
なる。さらに、加圧された水の源とローラの縦溝との間
の駆動結合状態は間接的な駆動結合状態を構成するた
め、ローラ部材は自己クラッチ機構として作用し、すな
わち鋼ストリップの縁がローラ部材と接触した時ローラ
部材はその角速度を適当に変え接触時の鋼ストリップの
瞬間直線速度に対応する角速度で回転するようになる。
さらに、鋼ストリップの縁がローラ部材と接触している
限り、ローラ部材はコンベア上の鋼ストリップの瞬間直
線速度のどのような変化にも順応するよう角速度を変え
るようになる。
【０００８】有利には、本発明のローラ組立体は鋼スト
リップの縁が各ローラ部材を側部案内の摩耗プレートに
接触させるため鋼ストリップの縁の摩耗がなくなり欠陥
品として巻かれることがなくなる。さらに、ローラ組立
体は側部案内摩耗プレートの保守に費用がかからないよ
うにする。またさらに、本発明のローラ組立体はローラ
組立体のための通常の歯車駆動装置の必要をなくしこれ
によりローラに必要な空間が減少する。最後に、ローラ
組立体の自己クラッチ間接駆動の特徴構造はローラの角
速度の速度制御の必要をなくす。
リップの縁が各ローラ部材を側部案内の摩耗プレートに
接触させるため鋼ストリップの縁の摩耗がなくなり欠陥
品として巻かれることがなくなる。さらに、ローラ組立
体は側部案内摩耗プレートの保守に費用がかからないよ
うにする。またさらに、本発明のローラ組立体はローラ
組立体のための通常の歯車駆動装置の必要をなくしこれ
によりローラに必要な空間が減少する。最後に、ローラ
組立体の自己クラッチ間接駆動の特徴構造はローラの角
速度の速度制御の必要をなくす。
【０００９】本発明の１つの形態においては、コンベア
側部案内を有するコンベアに沿って鋼ストリップを案内
するのに用いるローラ組立体が開示される。ローラ組立
体は（ａ）少なくとも１つのローラ駆動表面を有するロ
ーラ組立体と（ｂ）（ｉ）ローラ部材を回転可能に支持
するローラ支持組立体と（ii）ローラ組立体をコンベア
に対し固定しまたローラ部材を鋼ストリップの縁と接触
できるように位置させる取付け組立体手段とを含む支持
組立体と、（ｃ）ローラ部材で加圧流体を案内し前記少
なくとも１つのローラ駆動表面に衝突させローラをロー
ラ支持組立体に対し回転させる手段とを具備している。
側部案内を有するコンベアに沿って鋼ストリップを案内
するのに用いるローラ組立体が開示される。ローラ組立
体は（ａ）少なくとも１つのローラ駆動表面を有するロ
ーラ組立体と（ｂ）（ｉ）ローラ部材を回転可能に支持
するローラ支持組立体と（ii）ローラ組立体をコンベア
に対し固定しまたローラ部材を鋼ストリップの縁と接触
できるように位置させる取付け組立体手段とを含む支持
組立体と、（ｃ）ローラ部材で加圧流体を案内し前記少
なくとも１つのローラ駆動表面に衝突させローラをロー
ラ支持組立体に対し回転させる手段とを具備している。
【００１０】好ましくは、少なくとも１つのローラ駆動
表面はローラ駆動表面に複数の離間した縦溝を含みまた
加圧流体をローラ部材で案内する手段は液体供給導管と
前記供給導管と前記ローラ部材との間に配設されたノズ
ルプレートとを具備し、前記ノズルプレートは加圧流体
を前記少なくとも１つのローラ駆動表面で案内するよう
構成され配置された複数の開口を含んでいる。
表面はローラ駆動表面に複数の離間した縦溝を含みまた
加圧流体をローラ部材で案内する手段は液体供給導管と
前記供給導管と前記ローラ部材との間に配設されたノズ
ルプレートとを具備し、前記ノズルプレートは加圧流体
を前記少なくとも１つのローラ駆動表面で案内するよう
構成され配置された複数の開口を含んでいる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のこれらのまた他の目的、
特徴及び利点は添付図面に関連して記載される本発明の
好ましい実施態様の詳細な記載からより良く理解される
であろう。
特徴及び利点は添付図面に関連して記載される本発明の
好ましい実施態様の詳細な記載からより良く理解される
であろう。
【００１２】図１は熱間ストリップ圧延機ライン１０の
一部の頂面図を示す。ライン１０は鋼のストリップ１４
が走行するローラテーブル又はコンベア１２を含み、鋼
ストリップ１４はこれをロールに巻取る下流側巻取り機
（図示しない）に運ばれる。ストリップ１４は金属スラ
ブ〔例えば９インチ（２２．９cm）スラブ〕として出発
し圧延機ライン１０によってストリップに形成される。
コンベア１２はモーター１５ｂによって駆動される複数
の動力ローラ１５ａ（図１に破線で示されるコンベア１
２の小さな部分）からなっている。コンベア１２に沿っ
て鋼ストリップ１４を導く又は案内するため、側部案内
組立体１６が設けられる。側部案内組立体１６はコンベ
ア１２の外側縁部に沿って配設された垂直の側部案内１
６ａ，１６ｂを含んでいる。側部案内１６ａ，１６ｂは
摩擦摩耗プレート１８ａ，１８ｂを含んでいる。本発明
の４つのローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ及び２０
ｄが側部案内１６ａ，１６ｂに取付けられる。詳しく
は、２つのローラ組立体２０ａ，２０ｂがローラ案内フ
レーム７０に回動自在に取付けられ、また他の２つのロ
ーラ組立体２０ｃ，２０ｄがローラ案内フレーム７２に
回動自在に取付けられている。ローラ案内フレーム７
０，７２はまた各側部案内１６ａ，１６ｂに取付けられ
る。図２は摩耗プレート１８ｂとローラ組立体２０ｃ，
２０ｄを含む垂直側部案内１６ｂの一部を示す。図４は
摩耗プレート１８ａとローラ組立体２０ａ，２０ｂとを
含む側部案内１６ａの一部を示す。
一部の頂面図を示す。ライン１０は鋼のストリップ１４
が走行するローラテーブル又はコンベア１２を含み、鋼
ストリップ１４はこれをロールに巻取る下流側巻取り機
（図示しない）に運ばれる。ストリップ１４は金属スラ
ブ〔例えば９インチ（２２．９cm）スラブ〕として出発
し圧延機ライン１０によってストリップに形成される。
コンベア１２はモーター１５ｂによって駆動される複数
の動力ローラ１５ａ（図１に破線で示されるコンベア１
２の小さな部分）からなっている。コンベア１２に沿っ
て鋼ストリップ１４を導く又は案内するため、側部案内
組立体１６が設けられる。側部案内組立体１６はコンベ
ア１２の外側縁部に沿って配設された垂直の側部案内１
６ａ，１６ｂを含んでいる。側部案内１６ａ，１６ｂは
摩擦摩耗プレート１８ａ，１８ｂを含んでいる。本発明
の４つのローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ及び２０
ｄが側部案内１６ａ，１６ｂに取付けられる。詳しく
は、２つのローラ組立体２０ａ，２０ｂがローラ案内フ
レーム７０に回動自在に取付けられ、また他の２つのロ
ーラ組立体２０ｃ，２０ｄがローラ案内フレーム７２に
回動自在に取付けられている。ローラ案内フレーム７
０，７２はまた各側部案内１６ａ，１６ｂに取付けられ
る。図２は摩耗プレート１８ｂとローラ組立体２０ｃ，
２０ｄを含む垂直側部案内１６ｂの一部を示す。図４は
摩耗プレート１８ａとローラ組立体２０ａ，２０ｂとを
含む側部案内１６ａの一部を示す。
【００１３】異なった幅の鋼ストリップ１４がライン１
０によって処理される。ライン１０の１つの典型的な実
施態様では、２４インチから７８インチ（６０．９５cm
から１９８．１２cm）の幅で０．０７０インチから０．
６２５インチ（０．１７８cmから１．５８７cm）の厚さ
の範囲の鋼ストリップ１４が処理される。異なる幅の鋼
ストリップに適合するため、垂直の側部案内１６ａ，１
６ｂは側部案内駆動機構９０によって水平方向に調節で
きる（すなわち、図１の紙面の平面上で水平方向に調節
可能である）。側部案内駆動機構９０はモーター９２、
一定速度ユニバーサルスピンドル９４及び歯車箱９６，
９８を含んでいる。側部案内１６ａ，１６ｂの水平運動
の終端部が図１に示されている。側部案内１６ａ，１６
ｂの実線の図は側部案内の最大幅の位置を示し、７８イ
ンチ（１９８．１cm）幅の鋼ストリップに適合するよう
にしている。図１には仮想線で側部案内１６ａ，１６ｂ
の最大幅の位置が示され、２４インチ（６０．９６cm）
幅の鋼ストリップに適合している。
０によって処理される。ライン１０の１つの典型的な実
施態様では、２４インチから７８インチ（６０．９５cm
から１９８．１２cm）の幅で０．０７０インチから０．
６２５インチ（０．１７８cmから１．５８７cm）の厚さ
の範囲の鋼ストリップ１４が処理される。異なる幅の鋼
ストリップに適合するため、垂直の側部案内１６ａ，１
６ｂは側部案内駆動機構９０によって水平方向に調節で
きる（すなわち、図１の紙面の平面上で水平方向に調節
可能である）。側部案内駆動機構９０はモーター９２、
一定速度ユニバーサルスピンドル９４及び歯車箱９６，
９８を含んでいる。側部案内１６ａ，１６ｂの水平運動
の終端部が図１に示されている。側部案内１６ａ，１６
ｂの実線の図は側部案内の最大幅の位置を示し、７８イ
ンチ（１９８．１cm）幅の鋼ストリップに適合するよう
にしている。図１には仮想線で側部案内１６ａ，１６ｂ
の最大幅の位置が示され、２４インチ（６０．９６cm）
幅の鋼ストリップに適合している。
【００１４】異なる幅を有する新しい鋼ストリップ１４
が圧延ライン１０によって処理される時、側部案内１６
ａ，１６ｂの漏斗形状部分（図１に仮想線で１６ｃ，１
６ｄが示されている）がストリップを漏斗形状部分の下
流側の平行側部案内部分のコンベア１２の中心にほぼ中
心合わせをする。次に側部案内駆動機構９０が側部案内
１６ａ，１６ｂを水平方向に動かしそれにより摩耗プレ
ート１８ａ，１８ｂが鋼ストリップ１４の各縁部１４
ａ，１４ｂから約２インチ（５．０８cm）離れるように
する。すなわち図１のＧで表示した距離は約２インチ
（５．０８cm）である。ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄはそれぞれ支持組立体２１を含んでいる
（図１及び４）。支持組立体２１は、ローラ組立体２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々の各ローラ部材２２
を２つの位置非接触位置と接触位置との間で回動させる
回動組立体２８を含んでいる。ローラ部材２２の非接触
位置が図１と４に実線で示され、またこの位置でローラ
組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのローラ部材２
２が側部案内摩耗プレート１８ａ，１８ｂの僅かに内側
に延びているが鋼ストリップの縁部１４ａ，１４ｂには
接触しない（ストリップ１４が約２インチ（５．０８c
m）中心からずれて走行しなければ）。
が圧延ライン１０によって処理される時、側部案内１６
ａ，１６ｂの漏斗形状部分（図１に仮想線で１６ｃ，１
６ｄが示されている）がストリップを漏斗形状部分の下
流側の平行側部案内部分のコンベア１２の中心にほぼ中
心合わせをする。次に側部案内駆動機構９０が側部案内
１６ａ，１６ｂを水平方向に動かしそれにより摩耗プレ
ート１８ａ，１８ｂが鋼ストリップ１４の各縁部１４
ａ，１４ｂから約２インチ（５．０８cm）離れるように
する。すなわち図１のＧで表示した距離は約２インチ
（５．０８cm）である。ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄはそれぞれ支持組立体２１を含んでいる
（図１及び４）。支持組立体２１は、ローラ組立体２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々の各ローラ部材２２
を２つの位置非接触位置と接触位置との間で回動させる
回動組立体２８を含んでいる。ローラ部材２２の非接触
位置が図１と４に実線で示され、またこの位置でローラ
組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのローラ部材２
２が側部案内摩耗プレート１８ａ，１８ｂの僅かに内側
に延びているが鋼ストリップの縁部１４ａ，１４ｂには
接触しない（ストリップ１４が約２インチ（５．０８c
m）中心からずれて走行しなければ）。
【００１５】鋼ストリップ１４がコンベア１２に中心が
合わされ側部案内１６ａ，１６ｂが縁部１４ａ，１４ｂ
から約２インチ（５．０８cm）離れて正しく位置決めさ
れると、ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ
のローラ部材２２が図１と４に破線で示される接触位置
に回動される。この位置で、各ローラ組立体２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々のローラ部材２２が鋼スト
リップの縁部１４ａ，１４ｂに接触する。この結果、接
触位置で、側部案内摩耗プレート１８ａ，１８ｂが鋼ス
トリップ縁部１４ａ，１４ｂとは接触しないよう保護さ
れる。
合わされ側部案内１６ａ，１６ｂが縁部１４ａ，１４ｂ
から約２インチ（５．０８cm）離れて正しく位置決めさ
れると、ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ
のローラ部材２２が図１と４に破線で示される接触位置
に回動される。この位置で、各ローラ組立体２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々のローラ部材２２が鋼スト
リップの縁部１４ａ，１４ｂに接触する。この結果、接
触位置で、側部案内摩耗プレート１８ａ，１８ｂが鋼ス
トリップ縁部１４ａ，１４ｂとは接触しないよう保護さ
れる。
【００１６】以下にさらに詳細に説明されるように、ロ
ーラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはそれぞれ
ローラ部材２２と支持組立体２１（ローラ支持組立体３
０と回動組立体５０とを含んでいる）と流体マニホルド
８０とを含んでいる。ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄの各々のためにローラ部材２２が、各マニ
ホルド８０を通って送られローラ部材２２に向けられる
水によって回転される。したがって、ローラ部材２２は
移動する鋼ストリップ１４〔ストリップ１４は図１に矢
印Ａで示される方向の下流側巻取り機に向ってコンベア
１４に沿い毎分７００フィートと２７００フィート（２
１３．５ｍと８２３．５ｍ）の間で動いている〕の縁部
１４ａ，１４ｂと接触するよう回動された時回転してい
る。
ーラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはそれぞれ
ローラ部材２２と支持組立体２１（ローラ支持組立体３
０と回動組立体５０とを含んでいる）と流体マニホルド
８０とを含んでいる。ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄの各々のためにローラ部材２２が、各マニ
ホルド８０を通って送られローラ部材２２に向けられる
水によって回転される。したがって、ローラ部材２２は
移動する鋼ストリップ１４〔ストリップ１４は図１に矢
印Ａで示される方向の下流側巻取り機に向ってコンベア
１４に沿い毎分７００フィートと２７００フィート（２
１３．５ｍと８２３．５ｍ）の間で動いている〕の縁部
１４ａ，１４ｂと接触するよう回動された時回転してい
る。
【００１７】鋼ストリップ１４に最初に接触した時のロ
ーラ部材２２の回転は鋼ストリップの縁が摩耗し欠陥部
を有したまま巻かれるのを著しくなくする。さらに、ロ
ーラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは費用のか
かる側部案内摩耗プレートの保守をなくする。さらに、
水の圧力によって回転されているローラ組立体のローラ
部材２２はローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄのローラ部材２２のための通常の歯車駆動装置の必要
をなくする。歯車駆動装置の省略はローラ組立体に必要
な空間を減少させる。最後に、ローラ部材２２は歯車駆
動の代わりに水で駆動されるため、ローラ部材は自己ク
ラッチ間接駆動を有している。このローラ部材２２の間
接駆動はローラ部材２２が回転角速度ｗを自動的に調節
し鋼ストリップ１４の直線速度に合致するようにする。
ーラ部材２２の回転は鋼ストリップの縁が摩耗し欠陥部
を有したまま巻かれるのを著しくなくする。さらに、ロ
ーラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは費用のか
かる側部案内摩耗プレートの保守をなくする。さらに、
水の圧力によって回転されているローラ組立体のローラ
部材２２はローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄのローラ部材２２のための通常の歯車駆動装置の必要
をなくする。歯車駆動装置の省略はローラ組立体に必要
な空間を減少させる。最後に、ローラ部材２２は歯車駆
動の代わりに水で駆動されるため、ローラ部材は自己ク
ラッチ間接駆動を有している。このローラ部材２２の間
接駆動はローラ部材２２が回転角速度ｗを自動的に調節
し鋼ストリップ１４の直線速度に合致するようにする。
【００１８】ローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２
０ｄの各々の支持組立体２１はローラ部材２２を回転自
在に支持するローラ支持組立体３０（図１と４）とロー
ラ部材２２を接触位置と非接触位置との間で回動させる
回動組立体５０とを含んでいる。ローラ組立体２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々は構造が同じでありまた
そのためローラ組立体２０ｂと２０ｄだけが詳細に記載
され、この記載が他のローラ組立体の各々に当てはまる
ことが理解される。
０ｄの各々の支持組立体２１はローラ部材２２を回転自
在に支持するローラ支持組立体３０（図１と４）とロー
ラ部材２２を接触位置と非接触位置との間で回動させる
回動組立体５０とを含んでいる。ローラ組立体２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々は構造が同じでありまた
そのためローラ組立体２０ｂと２０ｄだけが詳細に記載
され、この記載が他のローラ組立体の各々に当てはまる
ことが理解される。
【００１９】図４と５に最も良く見られるように、ロー
ラ組立体２０ｂはローラ支持組立体３０と回動組立体２
８とを含んでいる。ローラ組立体２０ｂはローラ２２ａ
と外側スリーブ２６とからなる円筒形ローラ部材２２を
含んでいる。ローラ２２ａの上側部分がローラ覆い３４
（図３と４に最も良く見られる）によって保護される。
好ましくは、ローラ２２ａは１８０〜２００ブリネル硬
度に焼なましされた４１４０合金鋼管で構成され外側ス
リーブ２６は３００〜３５０ブリネル硬度に焼入れされ
焼戻しされた４１４０合金鋼で構成されそして機械加工
後スリーブ２６は５０〜６０ロックウエル硬度に窒化に
より硬化される。
ラ組立体２０ｂはローラ支持組立体３０と回動組立体２
８とを含んでいる。ローラ組立体２０ｂはローラ２２ａ
と外側スリーブ２６とからなる円筒形ローラ部材２２を
含んでいる。ローラ２２ａの上側部分がローラ覆い３４
（図３と４に最も良く見られる）によって保護される。
好ましくは、ローラ２２ａは１８０〜２００ブリネル硬
度に焼なましされた４１４０合金鋼管で構成され外側ス
リーブ２６は３００〜３５０ブリネル硬度に焼入れされ
焼戻しされた４１４０合金鋼で構成されそして機械加工
後スリーブ２６は５０〜６０ロックウエル硬度に窒化に
より硬化される。
【００２０】ローラ２２ａは好ましくは外側スリーブ２
６がローラ２２ａの上に位置する部分で９．５０５イン
チ（２４．１４cm）の外径（ＯＤ）とスリーブ２３の上
方で１０インチ（２５．４cm）の外径（ＯＤ）を有して
いる。ローラ２２ａは１１５／８インチ（２９．５９c
m）の全体の高さを有している。外側スリーブ２３は１
０ １／４インチ（２６．０４cm）の外径と８ １１／
１６インチ（２２．０７cm）の高さとを有している。ロ
ーラ２２ａの上側部分２２ｂ（図６に最も良く見られ
る）は複数の等間隔のフィン又は縦溝２４を、好ましく
は１２個ローラ２２ａの外周面に有している。縦溝２４
は外周縁で圧延され曲げられ縦溝の円形部分で（図６に
ｈで示されている）３／８インチ（０．９５３cm）の半
径の涙滴形状を有している。図６の他の寸法はＲ＝５．
０４インチ（１２．８０cm）とＡ＝２．０インチ（５．
０８cm）を含んでいる。上側部分２２ｂの外周縁とマニ
ホルド８０のノズルプレート８２との間の間隙Ｃは約
０．０４インチ（０．１０２cm）である。これはローラ
の縦溝２４に衝突する水の排出を可能にする。マニホル
ド８０からローラの縦溝２４に案内される水は溜まり部
に排出し、ここでろ過され圧延作用に用いるため循環処
理される。
６がローラ２２ａの上に位置する部分で９．５０５イン
チ（２４．１４cm）の外径（ＯＤ）とスリーブ２３の上
方で１０インチ（２５．４cm）の外径（ＯＤ）を有して
いる。ローラ２２ａは１１５／８インチ（２９．５９c
m）の全体の高さを有している。外側スリーブ２３は１
０ １／４インチ（２６．０４cm）の外径と８ １１／
１６インチ（２２．０７cm）の高さとを有している。ロ
ーラ２２ａの上側部分２２ｂ（図６に最も良く見られ
る）は複数の等間隔のフィン又は縦溝２４を、好ましく
は１２個ローラ２２ａの外周面に有している。縦溝２４
は外周縁で圧延され曲げられ縦溝の円形部分で（図６に
ｈで示されている）３／８インチ（０．９５３cm）の半
径の涙滴形状を有している。図６の他の寸法はＲ＝５．
０４インチ（１２．８０cm）とＡ＝２．０インチ（５．
０８cm）を含んでいる。上側部分２２ｂの外周縁とマニ
ホルド８０のノズルプレート８２との間の間隙Ｃは約
０．０４インチ（０．１０２cm）である。これはローラ
の縦溝２４に衝突する水の排出を可能にする。マニホル
ド８０からローラの縦溝２４に案内される水は溜まり部
に排出し、ここでろ過され圧延作用に用いるため循環処
理される。
【００２１】ローラ部材２２はシャフト３５を含むロー
ラ支持組立体３０によって回転自在に支持される。ロー
ラ支持組立体３０は六角頭キャップねじ４２（５／１
６″−１１×１ ５／８″の長さ）によってシャフト３
５にボルト止めされた下端プレート４１を含み、ねじ４
２の六角頭は下端プレート４１の凹所に嵌め込まれてい
る。シカゴロウハイド（ＣＲ）（ＨＤ３２型）シール４
３が下端プレート４１とローラ２２ａとの間をシールす
る。このＣＲシール４３は７ １／４インチ（１８．４
２cm）内径×８ ３／４インチ（２２．２３cm）外径×
５／８インチ（１．５９cm）幅である。上端プレート３
２がシャフト３５の上方に配設される。もう１つのシカ
ゴロウハイド（ＣＲ）（ＣＲＷＨＩ型）シール３１（図
５）がシャフト３５とローラ上側部分２２ｂとの間をシ
ールする。このＣＲシール３１は６インチ（１５．２４
cm）内径×７ １／２インチ（１９．０５cm）外径×１
／２インチ（１．２７cm）幅である。
ラ支持組立体３０によって回転自在に支持される。ロー
ラ支持組立体３０は六角頭キャップねじ４２（５／１
６″−１１×１ ５／８″の長さ）によってシャフト３
５にボルト止めされた下端プレート４１を含み、ねじ４
２の六角頭は下端プレート４１の凹所に嵌め込まれてい
る。シカゴロウハイド（ＣＲ）（ＨＤ３２型）シール４
３が下端プレート４１とローラ２２ａとの間をシールす
る。このＣＲシール４３は７ １／４インチ（１８．４
２cm）内径×８ ３／４インチ（２２．２３cm）外径×
５／８インチ（１．５９cm）幅である。上端プレート３
２がシャフト３５の上方に配設される。もう１つのシカ
ゴロウハイド（ＣＲ）（ＣＲＷＨＩ型）シール３１（図
５）がシャフト３５とローラ上側部分２２ｂとの間をシ
ールする。このＣＲシール３１は６インチ（１５．２４
cm）内径×７ １／２インチ（１９．０５cm）外径×１
／２インチ（１．２７cm）幅である。
【００２２】ローラ２２と静止内側ピン２５との間に、
好ましくは４．７２４４インチ（１０．７８cm）内径、
８．４６４６インチ（２１．５０cm）外径、２．２８３
５インチ（５．８０cm）幅の寸法を有するトウリングト
ン２列球状ローラ軸受の、２組の離間したローラ軸受３
６が配置されている。保持リング３７（図５）がローラ
２２ａの内面２２ｃの球面スロットに配設され下側ロー
ラ軸受の組を保持する。環状スペーサー３９がローラ内
面２２ｃと内側ピン２５との間に配設されている。内側
ピン２５と上側端部プレート３２とを貫通する一対の潤
滑孔３８がローラ軸受３６の組を潤滑するために設けら
れる。潤滑孔３８は上側端部プレート３２に配設された
アルマイトの潤滑取付け具４０で終っている。
好ましくは４．７２４４インチ（１０．７８cm）内径、
８．４６４６インチ（２１．５０cm）外径、２．２８３
５インチ（５．８０cm）幅の寸法を有するトウリングト
ン２列球状ローラ軸受の、２組の離間したローラ軸受３
６が配置されている。保持リング３７（図５）がローラ
２２ａの内面２２ｃの球面スロットに配設され下側ロー
ラ軸受の組を保持する。環状スペーサー３９がローラ内
面２２ｃと内側ピン２５との間に配設されている。内側
ピン２５と上側端部プレート３２とを貫通する一対の潤
滑孔３８がローラ軸受３６の組を潤滑するために設けら
れる。潤滑孔３８は上側端部プレート３２に配設された
アルマイトの潤滑取付け具４０で終っている。
【００２３】図６と図８から１１はマニホルド８０とそ
の構成部品とを示す。マニホルドは複数の流体の噴流、
好ましくは水の噴流をローラの縦溝２４に案内しローラ
部材２２を所望の角速度で回転させる。マニホルド８０
は水で充たされた内側部分を区画形成するマニホルドハ
ウジング８１と弓形ノズルプレート８２とを含んでい
る。ノズルプレート８２は水をローラの縦溝２４に案内
する６個の３／８インチ（０．９５cm）の開口又は噴出
口８３を含んでいる。ノズルプレート８２は５／８イン
チ（１．５９cm）の厚さＴ、図１１のＲＡＤで示される
４ ７／８インチ（１２．３８cm）の半径及び図１１の
２ １／２インチ（６．３５cm）のＨで示される高さを
有している。ローラ２２ａの回転を最大にするため、縦
溝２４の涙滴形状はノズルプレート８２の開口８３が図
１０に示されるように角度がつけられることが必要とな
る。すなわち、ノズルプレート８２の流体案内開口８３
の各々に関し、開口８３を通って延びる長手方向の軸線
がノズルプレートの曲率中心の中心点（ＣＰで示され
る）から開口８３に延びる半径に対し鋭角を形成する。
図１０のＡ，Ｂ、及びＣで示される角度の適当な値はＡ
＝３０度 Ｂ＝２５度Ｃ＝５５度である。
の構成部品とを示す。マニホルドは複数の流体の噴流、
好ましくは水の噴流をローラの縦溝２４に案内しローラ
部材２２を所望の角速度で回転させる。マニホルド８０
は水で充たされた内側部分を区画形成するマニホルドハ
ウジング８１と弓形ノズルプレート８２とを含んでい
る。ノズルプレート８２は水をローラの縦溝２４に案内
する６個の３／８インチ（０．９５cm）の開口又は噴出
口８３を含んでいる。ノズルプレート８２は５／８イン
チ（１．５９cm）の厚さＴ、図１１のＲＡＤで示される
４ ７／８インチ（１２．３８cm）の半径及び図１１の
２ １／２インチ（６．３５cm）のＨで示される高さを
有している。ローラ２２ａの回転を最大にするため、縦
溝２４の涙滴形状はノズルプレート８２の開口８３が図
１０に示されるように角度がつけられることが必要とな
る。すなわち、ノズルプレート８２の流体案内開口８３
の各々に関し、開口８３を通って延びる長手方向の軸線
がノズルプレートの曲率中心の中心点（ＣＰで示され
る）から開口８３に延びる半径に対し鋭角を形成する。
図１０のＡ，Ｂ、及びＣで示される角度の適当な値はＡ
＝３０度 Ｂ＝２５度Ｃ＝５５度である。
【００２４】水入口８４が１インチ（２．５４cm）ＮＰ
Ｔの水パイプハーフカップリングを含んでいる。水はね
じの切られた入口８４にねじ込まれる取付け具８６で終
わっている３／４インチ（１．９１cm）直径のホース８
５によってマニホルドハウジングの内側部分に供給され
る。好ましくは、供給配管又はホース８５の水は約１５
０ポンド／平方インチ（１０．５kg／cm2 ）の圧力に保
たれ、これは毎秒約１０．４７ラジアンの角速度ｗ又は
１００ＲＰＭ（毎分１００回転）のローラ部材２２の角
回転をさせる。ハウジング８１は取付けブラケット８
７，８８，８９を含みマニホルド２０を回動組立体５０
のローラ回動アーム５１に取付ける。
Ｔの水パイプハーフカップリングを含んでいる。水はね
じの切られた入口８４にねじ込まれる取付け具８６で終
わっている３／４インチ（１．９１cm）直径のホース８
５によってマニホルドハウジングの内側部分に供給され
る。好ましくは、供給配管又はホース８５の水は約１５
０ポンド／平方インチ（１０．５kg／cm2 ）の圧力に保
たれ、これは毎秒約１０．４７ラジアンの角速度ｗ又は
１００ＲＰＭ（毎分１００回転）のローラ部材２２の角
回転をさせる。ハウジング８１は取付けブラケット８
７，８８，８９を含みマニホルド２０を回動組立体５０
のローラ回動アーム５１に取付ける。
【００２５】図４に見られるように、ローラ組立体２０
ａ，２０ｂは回動組立体５０を含んでいる。回動組立体
５０はローラ案内フレーム７０，７２の一方に回動自在
に連結されたローラ回動アーム５２を含んでいる。ロー
ラ組立体２０ａ，２０ｂに結合された２つの回動アーム
５２はローラ案内フレーム７０に連結され（図４）また
ローラ組立体２０ｃ，２０ｄに結合された２つの回動ア
ーム５２はローラ案内フレーム７２に連結されている
（図１）。回動組立体５０はピストン組立体６０を含ん
でいる。ローラ案内フレーム７０，７２は側部案内１６
ａ，１６ｂに機械的に連結されている。ピストン組立体
６０はピストン６２、好ましくは１２インチ（３０．４
８cm）の穴、２ ３／８インチ（６．０３３cm）のスト
ローク及び３インチ（７．６２cm）のロッド直径を有す
るハイドラナミクスブランド２５０ポンド／平方インチ
（１７．５kg／cm2 ）空気作動シリンダー、モデルＮ
ｏ．Ｐ２５を含んでいる。ピストン６２は図４に示され
る３つの雌ロッドＵリンク６４とタイロッド（控え棒）
とを含むリンク装置６３によってローラ組立体２０ａ，
２０ｂの回動アーム５２の延長アーム部分５４にピン止
めされている。
ａ，２０ｂは回動組立体５０を含んでいる。回動組立体
５０はローラ案内フレーム７０，７２の一方に回動自在
に連結されたローラ回動アーム５２を含んでいる。ロー
ラ組立体２０ａ，２０ｂに結合された２つの回動アーム
５２はローラ案内フレーム７０に連結され（図４）また
ローラ組立体２０ｃ，２０ｄに結合された２つの回動ア
ーム５２はローラ案内フレーム７２に連結されている
（図１）。回動組立体５０はピストン組立体６０を含ん
でいる。ローラ案内フレーム７０，７２は側部案内１６
ａ，１６ｂに機械的に連結されている。ピストン組立体
６０はピストン６２、好ましくは１２インチ（３０．４
８cm）の穴、２ ３／８インチ（６．０３３cm）のスト
ローク及び３インチ（７．６２cm）のロッド直径を有す
るハイドラナミクスブランド２５０ポンド／平方インチ
（１７．５kg／cm2 ）空気作動シリンダー、モデルＮ
ｏ．Ｐ２５を含んでいる。ピストン６２は図４に示され
る３つの雌ロッドＵリンク６４とタイロッド（控え棒）
とを含むリンク装置６３によってローラ組立体２０ａ，
２０ｂの回動アーム５２の延長アーム部分５４にピン止
めされている。
【００２６】図７に最も良く見られるように、ローラ回
動アーム５２は３インチ（７．６２cm）の直径、１４イ
ンチ（３５．５６cm）の長さの回動ピン４８を用いてロ
ーラ案内フレーム７２に回動自在にピン止めされる。回
動ピン４８の頂部に、好ましくは１インチ（２．５４c
m）×２ １／２インチ（６．３５cm）のクロスビイ段
付き機械式アイボルト（輪付きボルト）４６がねじ込ま
れる。ローラ回動アーム５２は回動ピン４８上で回動す
る。一対の軸受４９、好ましくはガーロックブランドＧ
ＡＲ−ＦＩＬ（登録商標）軸受３インチ（７．６２cm）
内径×３ １／２インチ（８．８９cm）外径×３インチ
（７．６２cm）長さのモデルＮｏ．ＧＦ４８５６−４８
が、回動ピン４８と回動アーム５４のカラー５６との間
に配設される。一対のスラストワッシャー４４がローラ
回動アームカラー５６の上方と下方に配設される。ピス
トン６２は２つの位置の間でローラ組立体２０ａ，２０
ｂを動かす短いストロークを有している。接触又は作動
位置（図４に示される）において、ローラ２２ａの一部
が側部案内１６ａの開口１７ａを通って側部案内摩耗プ
レート１８ａの内側に面する表面を越え約２インチ
（５．０８cm）延び同様にローラ２２ｂがまた摩耗プレ
ート１８ａの内側に面する表面を２インチ（５．０８c
m）越えて延びている。第２の非接触又は非作動位置に
おいて、ローラ２２ａは側部案内開口１７ａの中に引っ
込められまた側部案内摩耗プレート１８ａの内側に面す
る表面を越えて内方に延びている。側部案内１６ａ，１
６ｂがローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの
接触位置で駆動機構９０により鋼ストリップの縁部１４
ａ，１４ｂの２インチ（５．０８cm）以内に動かされる
ため、ピストン組立体はローラ部材２２を、ローラスリ
ーブ２６が鋼ストリップの縁部１４ａ，１４ｂと接触す
るように動かす。
動アーム５２は３インチ（７．６２cm）の直径、１４イ
ンチ（３５．５６cm）の長さの回動ピン４８を用いてロ
ーラ案内フレーム７２に回動自在にピン止めされる。回
動ピン４８の頂部に、好ましくは１インチ（２．５４c
m）×２ １／２インチ（６．３５cm）のクロスビイ段
付き機械式アイボルト（輪付きボルト）４６がねじ込ま
れる。ローラ回動アーム５２は回動ピン４８上で回動す
る。一対の軸受４９、好ましくはガーロックブランドＧ
ＡＲ−ＦＩＬ（登録商標）軸受３インチ（７．６２cm）
内径×３ １／２インチ（８．８９cm）外径×３インチ
（７．６２cm）長さのモデルＮｏ．ＧＦ４８５６−４８
が、回動ピン４８と回動アーム５４のカラー５６との間
に配設される。一対のスラストワッシャー４４がローラ
回動アームカラー５６の上方と下方に配設される。ピス
トン６２は２つの位置の間でローラ組立体２０ａ，２０
ｂを動かす短いストロークを有している。接触又は作動
位置（図４に示される）において、ローラ２２ａの一部
が側部案内１６ａの開口１７ａを通って側部案内摩耗プ
レート１８ａの内側に面する表面を越え約２インチ
（５．０８cm）延び同様にローラ２２ｂがまた摩耗プレ
ート１８ａの内側に面する表面を２インチ（５．０８c
m）越えて延びている。第２の非接触又は非作動位置に
おいて、ローラ２２ａは側部案内開口１７ａの中に引っ
込められまた側部案内摩耗プレート１８ａの内側に面す
る表面を越えて内方に延びている。側部案内１６ａ，１
６ｂがローラ組立体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの
接触位置で駆動機構９０により鋼ストリップの縁部１４
ａ，１４ｂの２インチ（５．０８cm）以内に動かされる
ため、ピストン組立体はローラ部材２２を、ローラスリ
ーブ２６が鋼ストリップの縁部１４ａ，１４ｂと接触す
るように動かす。
【００２７】鋼ストリップ１４がローラ２２により通過
するにつれて、ストリップ１４の縁部１４ａ，１４ｂは
ローラ部材２２に接触する。ストリップ１４の特徴、例
えばその幅、ストリップ縁部の波形の形状又は振動に依
存して、ストリップ縁部１４ａ，１４ｂとローラ部材２
２との間の接触は中断され又はストリップ１４の相当な
長さにわって一定となる。縦溝２４においてマニホルド
８０を通って案内される水の圧力は有利には調節されて
ローラ部材２２が所望の所定角速度ｗラジアン／秒で回
転されるようにする。この実施態様では、所定角速度は
約ｗ＝１０．４７ラジアン／秒又は１００ＲＰＭであ
る。ローラ部材２２の直径、ｄ＝１０インチ（２５．４
cm）が与えられたならば、ローラの外表面上の任意の与
えられた点の分当りの対応直線速度Ｖ（ローラ）は簡単
に Ｖ（ローラ）＝〔π×ｄ×ＲＰＭ〕／１２インチ／フート ＝〔３．１４１５×１０インチ×１００回転／分〕／１２インチ ／フート ＝２６１．８フィート／分（７９．８５ｍ／分） として計算される。
するにつれて、ストリップ１４の縁部１４ａ，１４ｂは
ローラ部材２２に接触する。ストリップ１４の特徴、例
えばその幅、ストリップ縁部の波形の形状又は振動に依
存して、ストリップ縁部１４ａ，１４ｂとローラ部材２
２との間の接触は中断され又はストリップ１４の相当な
長さにわって一定となる。縦溝２４においてマニホルド
８０を通って案内される水の圧力は有利には調節されて
ローラ部材２２が所望の所定角速度ｗラジアン／秒で回
転されるようにする。この実施態様では、所定角速度は
約ｗ＝１０．４７ラジアン／秒又は１００ＲＰＭであ
る。ローラ部材２２の直径、ｄ＝１０インチ（２５．４
cm）が与えられたならば、ローラの外表面上の任意の与
えられた点の分当りの対応直線速度Ｖ（ローラ）は簡単
に Ｖ（ローラ）＝〔π×ｄ×ＲＰＭ〕／１２インチ／フート ＝〔３．１４１５×１０インチ×１００回転／分〕／１２インチ ／フート ＝２６１．８フィート／分（７９．８５ｍ／分） として計算される。
【００２８】ローラの縦溝２４で案内される供給ライン
からの水の圧力はローラ部材２２の所望の角速度が得ら
れるように調節される。もちろんノズルプレート８２の
開口８３の寸法は縦溝２４に衝突する水の圧力を、供給
ラインの水の圧力を変える必要なしに変えるのを容易に
するため、調節することができる。
からの水の圧力はローラ部材２２の所望の角速度が得ら
れるように調節される。もちろんノズルプレート８２の
開口８３の寸法は縦溝２４に衝突する水の圧力を、供給
ラインの水の圧力を変える必要なしに変えるのを容易に
するため、調節することができる。
【００２９】ローラ部材２２は鋼ストリップ１４の縁部
１４ａ，１４ｂに接触した時回転しているため、縁部の
損傷は最小となる。さらに、流体供給源とローラの縦溝
２４との間の駆動リンク機構が間接駆動リンク機構を構
成するので、ローラ部材２２は自己クラッチ機構として
作動し、すなわち鋼ストリップ１４の縁部１４ａがロー
ラ部材２２と接触した時、ローラ部材はその各角速度を
所定の角速度ｗ（所定の）から変え、鋼ストリップの接
触した時の瞬間直線速度Ｖ（ストリップ）に対応する角
速度ｗ（新しい）、すなわちＶ（ローラ）＝ｄ×ｗ（新
しい）におけるＶ（ローラ）＝Ｖ（ストリップ）の速度
で、適当に回転するようになる。さらに、鋼ストリップ
の縁部１４ａがローラ部材２２との接触状態を維持する
限り、ローラ部材は角速度をｗ（新しい）に変え鋼スト
リップ１４のコンベア１２を走行するときの瞬間直線速
度Ｖ（ストリップ）のいかなる変動にも適合するように
なる。ストリップ１４がローラ部材２２に接触しない時
は、ローラの角速度は徐々に所定の角速度ｗ（所定）に
戻るようになる。
１４ａ，１４ｂに接触した時回転しているため、縁部の
損傷は最小となる。さらに、流体供給源とローラの縦溝
２４との間の駆動リンク機構が間接駆動リンク機構を構
成するので、ローラ部材２２は自己クラッチ機構として
作動し、すなわち鋼ストリップ１４の縁部１４ａがロー
ラ部材２２と接触した時、ローラ部材はその各角速度を
所定の角速度ｗ（所定の）から変え、鋼ストリップの接
触した時の瞬間直線速度Ｖ（ストリップ）に対応する角
速度ｗ（新しい）、すなわちＶ（ローラ）＝ｄ×ｗ（新
しい）におけるＶ（ローラ）＝Ｖ（ストリップ）の速度
で、適当に回転するようになる。さらに、鋼ストリップ
の縁部１４ａがローラ部材２２との接触状態を維持する
限り、ローラ部材は角速度をｗ（新しい）に変え鋼スト
リップ１４のコンベア１２を走行するときの瞬間直線速
度Ｖ（ストリップ）のいかなる変動にも適合するように
なる。ストリップ１４がローラ部材２２に接触しない時
は、ローラの角速度は徐々に所定の角速度ｗ（所定）に
戻るようになる。
【００３０】本発明はここに現在好ましい実施態様とし
て記載されてきたが、当業者ならば他の変更が本発明か
ら逸脱することなく行われまた全ての変更及び変形例が
本発明の範囲に含まれるのが意図されることを認識する
であろう。
て記載されてきたが、当業者ならば他の変更が本発明か
ら逸脱することなく行われまた全ての変更及び変形例が
本発明の範囲に含まれるのが意図されることを認識する
であろう。
【図１】本発明の４つのローラ組立体を含む側部案内組
立体を備えた熱間ストリップ圧延機の一部の頂面図であ
る。
立体を備えた熱間ストリップ圧延機の一部の頂面図であ
る。
【図２】図１の２−２線によって示される平面から見た
２つのローラ組立体を示す熱間ストリップ圧延機コンベ
ア側部案内の一側の断面図である。
２つのローラ組立体を示す熱間ストリップ圧延機コンベ
ア側部案内の一側の断面図である。
【図３】図１の３−３線によって示される平面から見た
コンベア側部案内の側面の断面図である。
コンベア側部案内の側面の断面図である。
【図４】コンベア側部案内の一方に取付けられた２つの
ローラ組立体の頂面図である。
ローラ組立体の頂面図である。
【図５】図４の５−５線によって示される平面から見た
本発明のローラ組立体の断面図である。
本発明のローラ組立体の断面図である。
【図６】図５の６−６線によって示される平面から見た
ローラ組立体の断面図である。
ローラ組立体の断面図である。
【図７】図４の７−７線によって示される平面から見た
ローラ組立体の取付けブラケットの一部の断面図であ
る。
ローラ組立体の取付けブラケットの一部の断面図であ
る。
【図８】加圧水をローラ組立体のローラで案内しローラ
を回転させる流体マニホルドを一部を平面図で一部を断
面図で示す頂面図である。
を回転させる流体マニホルドを一部を平面図で一部を断
面図で示す頂面図である。
【図９】図８の９−９線によって示される平面から見た
図８の流体マニホルドの前側正面図である。
図８の流体マニホルドの前側正面図である。
【図１０】図８の流体マニホルドのノズルプレートの断
面図である。
面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線によって示される平面
から見た図１０のノズルプレートの前側正面図である。
から見た図１０のノズルプレートの前側正面図である。
１０…圧延機ライン １２…コンベア １４…鋼ストリップ １６…側部案内組立体 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…ローラ組立体 ２１…支持組立体 ２２…ローラ部材 ２３，２６…外側スリーブ ２４…縦溝 ２５…内側ピン ２８…回動組立体 ３０…ローラ支持組立体 ３２…上側プレート ３５…シャフト ３８…潤滑孔 ３９…スペーサ ４８…回動ピン ５０…回動組立体 ５１，５２，５４…ローラ回動アーム ６２…ピストン組立体 ７０，７２…ローラ案内フレーム ８０…流体マニホルド ８２…ノズルプレート ８３…開口 ９０…側部案内駆動機構 ９４…スピンドル ９６，９８…歯車箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリック エフ．ワズワース アメリカ合衆国，オハイオ 44286，リッ チフィールド，ティンバー エッジ ドラ イブ 5005 (72)発明者 ジェームズ ケー．マコーミック アメリカ合衆国，オハイオ 44125，バレ ー ビュー，サウス パートリッジ 13685
Claims (24)
- 【請求項１】 鋼ストリップをコンベア側部案内を有す
るコンベアに沿って案内するのに用いるローラ組立体で
あって、 （ａ）外側表面に複数の離間した縦溝を有するローラ部
材と、 （ｂ）支持組立体であって、 （ｉ）ローラ部材を回転自在に支持するローラ支持組立
体と（ii）コンベアに対しローラ組立体を固定しローラ
部材を第１の位置に位置させローラ部材が鋼ストリップ
に対面するコンベア側部案内の内側表面を越えて延び鋼
ストリップの縁に近接するようにしている取付け組立体
とを含んでいる、支持組立体と、 （ｃ）加圧液体をローラ部材で案内し複数の縦溝の各々
に順次衝突させローラをローラ支持組立体に対し所定の
角速度で回転させる流体マニホルドであって、ローラ部
材の角速度が鋼ストリップの縁部とローラ部材とが接触
した時鋼ストリップの直線速度に対応するよう自動的に
調節される、流体マニホルドとを具備している鋼ストリ
ップ案内用ローラ組立体。 - 【請求項２】 取付け組立体がさらに、ローラ部材を第
１の位置とローラ部材が第１の位置よりも鋼ストリップ
の縁からさらに離れる第２の位置との間で回動させる回
動組立体を含んでいる請求項１に記載のローラ組立体。 - 【請求項３】 回動組立体が、ローラ支持組立体に連結
されかつ静止フレームに回動自在に取付けられた回動ア
ームを含み、さらに回動アームに連結されローラ部材を
第１の位置と第２の位置との間で動かすピストンを含ん
でいる請求項２に記載のローラ組立体。 - 【請求項４】 マニホルドが、加圧流体が通過してロー
ラ部材の縦溝に案内される複数の開口を有するノズルプ
レートを含んでいる請求項１に記載のローラ組立体。 - 【請求項５】 マニホルドが一定容量の加圧液体を収容
する内側領域を区画形成するハウジングを含み、ノズル
プレートが、縦溝を含むローラ部材の部分のローラ部材
の形状に一致しかつローラ部材の前記部分の少なくとも
一部の上に位置する弓形の形状である請求項４に記載の
ローラ組立体。 - 【請求項６】 ローラ支持組立体がさらにローラ部材と
静止支持ピンとの間に配設されたボール軸受組立体を含
んでいる請求項１に記載のローラ組立体。 - 【請求項７】 ローラ部材がローラと該ローラの一部の
上に位置する円筒形スリーブとを含み、該円筒形スリー
ブが鋼ストリップの縁と接触するようにしている請求項
１に記載のローラ組立体。 - 【請求項８】 複数の縦溝がローラ部材の外周面に相互
に離間された刻み目を具備している請求項１に記載のロ
ーラ組立体。 - 【請求項９】 複数の縦溝が１２個の涙滴形状の刻み目
を具備している請求項８に記載のローラ組立体。 - 【請求項１０】 ノズルプレートの流体案内開口の各々
にとって、開口を通って延びる長手方向の軸線がノズル
プレートの曲率中心の中心点から開口へと延びる半径に
対し鋭角を形成している請求項５に記載のローラ組立
体。 - 【請求項１１】 鋭角が実質的に５５度である請求項１
０に記載のローラ組立体。 - 【請求項１２】 鋼ストリップをコンベアの長さ方向に
沿って案内するのに用いるための、コンベア側部案内に
取付けられるようになっている側部案内組立体であっ
て、 （ａ）コンベアから上方に延び鋼ストリップの対向縁部
と境を接する第１及び第２の離間した側部案内であっ
て、鋼ストリップの各縁部からは離れている、第１及び
第２の離間した側部案内と、 （ｂ）第１の側部案内に近接して位置する第１のローラ
組立体と第２の側部案内に近接して位置する第２のロー
ラ組立体とであって、各ローラ組立体が、 （１）外側表面上に離間して配設された複数の縦溝を有
する回転自在のローラ部材と、 （２）（ｉ）ローラ部材を回転自在に支持するローラ支
持組立体と、 （ii）ローラ組立体をコンベアに対し固定しローラ部材
を第１の位置に位置決めし、ローラ部材が鋼ストリップ
に対面する各コンベア側部案内の内側表面を越えて延び
鋼ストリップの縁に近接するようにしている取付け組立
体とを含む支持組立体と、 （３）加圧液体をローラ部材において案内し複数の縦溝
の各々に順次衝突させローラをローラ支持組立体に対し
所定の角速度で回転させる流体マニホルドであって、ロ
ーラ部材の角速度が鋼ストリップの縁とローラ部材とが
接触した時の鋼ストリップの直線速度に一致するよう自
動的に調節される、流体マニホルドとを含んでいる、第
１及び第２のローラ組立体、 とを具備している側部案内組立体。 - 【請求項１３】 ローラ組立体の各々の取付け組立体
が、ローラ部材を第１の位置とローラ部材が第１の位置
におけるよりも鋼ストリップの縁からさらに離れている
第２の位置との間で回動させる回動組立体を含んでいる
請求項１２に記載の側部案内組立体。 - 【請求項１４】 回動組立体がローラ支持組立体に連結
されかつ静止フレームに回動自在に取付けられた回動ア
ームを含み、さらにローラ部材を第１の位置と第２の位
置の間で動かすよう回動アームに連結されたピストンを
含んでいる請求項１３に記載の側部案内組立体。 - 【請求項１５】 ローラ組立体の各々のマニホルドが、
加圧液体が通過しローラ部材の縦溝で案内される複数の
開口を有するノズルプレートを含んでいる請求項１２に
記載の側部案内組立体。 - 【請求項１６】 マニホルドが一定容量の加圧液体を収
容する内側領域を区画形成するハウジングを含み、ノズ
ルプレートが、縦溝を含むローラ部材の部分のローラ部
材の形状に一致する弓形の形状でありまたローラ部材の
前記部分の少なくとも一部の上に位置している請求項１
５に記載の側部案内組立体。 - 【請求項１７】 ローラ組立体の各々のためのローラ部
材がローラとローラの一部の上に位置する円筒形スリー
ブとを含み、前記円筒形スリーブが鋼ストリップの縁に
接触するようになっている請求項１２に記載の側部案内
組立体。 - 【請求項１８】 ローラ組立体の各々にとって複数の縦
溝がローラ部材の外周面に離間して配設された刻み目を
具備している請求項１２に記載の側部案内組立体。 - 【請求項１９】 複数の縦溝が１２個の涙滴形状の刻み
目を具備している請求項１８に記載の側部案内組立体。 - 【請求項２０】 ノズルプレートの流体案内開口の各々
にとって、開口を通って延びる長手方向軸線がノズルプ
レートの曲率中心の中心点から開口へと延びる半径に対
し鋭角を形成している請求項１７に記載の側部案内組立
体。 - 【請求項２１】 鋭角が実質的に５５度である請求項２
０に記載の側部案内組立体。 - 【請求項２２】 鋼ストリップをコンベア側部案内を有
するコンベアに沿って案内するのに用いるローラ組立体
であって、 （ａ）少なくとも１つのローラ駆動表面を有するローラ
部材と、 （ｂ）支持組立体であって、 （ｉ）ローラ部材を回転自在に支持するローラ支持組立
体と、 （ii）ローラ組立体をコンベアに対し固定しまたローラ
部材を位置決めしローラ部材が鋼ストリップの縁と接触
できるようにする取付け組立手段、とを含む支持組立体
と、 （ｃ）加圧液体をローラ部材において案内し前記少なく
とも１つのローラ駆動表面に衝突させローラをローラ支
持組立体に対し回転させる手段、 とを具備しているローラ組立体。 - 【請求項２３】 少なくとも１つのローラ駆動表面がロ
ーラ駆動表面に複数の離間した縦溝を含んでいる請求項
２２に記載のローラ組立体。 - 【請求項２４】 加圧液体をローラ組立体において案内
する前記手段が液体供給導管と、前記供給導管と前記ロ
ーラ部材との間に配設されたノズルプレートとを具備
し、前記ノズルプレートが、加圧液体を前記少なくとも
１つのローラ駆動表面において案内するような構造とさ
れかつ配置された複数の開口を含んでいる請求項２２に
記載のローラ組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/127,155 US6158572A (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
| US09/127155 | 1998-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051917A true JP2000051917A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=22428595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138336A Pending JP2000051917A (ja) | 1998-07-31 | 1999-05-19 | 鋼ストリップ案内用ロ―ラ組立体及びコンベア側部案内に取付けられる側部案内組立体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6158572A (ja) |
| EP (1) | EP0976464A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000051917A (ja) |
| KR (1) | KR20000011254A (ja) |
| CA (1) | CA2271902A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013128978A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | サイドガイド装置およびサイドガイド方法 |
| JP2015062915A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | サイドガイド装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3615095B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2005-01-26 | 株式会社椿本チエイン | 自動車製造ライン用フリクション駆動式フロアーコンベヤ |
| US7040482B2 (en) * | 2003-03-03 | 2006-05-09 | West Virginia University | Bearing life extender for conveyor type rollers |
| JP4920727B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2012-04-18 | 大東精機株式会社 | 長尺材搬送位置決め装置 |
| CN103111939A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-05-22 | 何敬丽 | 一种用于玻璃磨边机的玻璃定位滚轮组件 |
| KR102075212B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 슬래브 이송장치 |
| CN112897015A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 滁州市汇能鑫新能源科技有限公司 | 一种方便矫正锂电池盖帽的设备 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US558202A (en) * | 1896-04-14 | Island | ||
| US714758A (en) * | 1902-02-01 | 1902-12-02 | Garrett Romwell Engineering Company | Power-driven roller-table. |
| US1733379A (en) * | 1928-05-04 | 1929-10-29 | Lowy Ludwig | Roller conveyer |
| US2215231A (en) * | 1937-10-09 | 1940-09-17 | Pittsburgh Plate Glass Co | Lehr drive for sheet glass machines |
| US2714440A (en) * | 1950-01-17 | 1955-08-02 | Hall Telephone Accessories Ltd | Devices for ejecting flat articles |
| DE938183C (de) * | 1952-02-25 | 1956-01-26 | Schloemann Ag | Drallrollenfuehrung zum Hochstellen von oberflaechenempfindlichem Bandeisen an kontinuierlich arbeitenden Bandeisenstrassen |
| SE390815B (sv) * | 1974-04-26 | 1977-01-24 | Umea Mekaniska Ab | Matarverk for matning av tredstammar lengs en matningsbana |
| US3090477A (en) * | 1960-10-05 | 1963-05-21 | Sperry Rand Corp | Bale conveyor |
| DE1452077C3 (de) * | 1965-12-24 | 1973-01-04 | Schloemann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von vorzugsweise Knüppeln |
| US3371770A (en) * | 1966-10-25 | 1968-03-05 | American Pipe & Constr Co | Apparatus for moving pipe through a coating machine |
| US3844399A (en) * | 1973-03-09 | 1974-10-29 | Beloit Passavant Corp | Log conveying apparatus |
| AT368929B (de) * | 1980-12-22 | 1982-11-25 | Rautio Kauko | Zentrier- und vorschubeinrichtung fuer eine maschine zum behauen runder staemme |
| US4492298A (en) * | 1981-09-10 | 1985-01-08 | Leggett & Platt, Incorporated | Coil spring assembly machine |
| US4554958A (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-26 | Arthur Temple, III | Apparatus for rounding the circumference of a log |
| JPH0677771B2 (ja) * | 1984-12-26 | 1994-10-05 | 三菱重工業株式会社 | サイドガイド装置 |
| NL8503203A (nl) * | 1985-11-21 | 1987-06-16 | Oce Nederland Bv | Inrichting voor het transporteren van een bundel vellen. |
| DE3607980A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von baumstaemmen zu einer bearbeitungsmaschine |
| JPS63160703A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Steel Corp | 連続熱間圧延機間ルーパーロールの予備駆動方法 |
| JPH07102399B2 (ja) * | 1990-03-12 | 1995-11-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 帯板のサイドガイド方法及びサイドガイド装置 |
| JP2533708B2 (ja) * | 1991-12-13 | 1996-09-11 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延鋼板の巻取り装置 |
| US5228558A (en) * | 1991-12-23 | 1993-07-20 | Interroll Holding A.G. | Control system for an accumulating conveyor |
| JP3424705B2 (ja) * | 1995-04-04 | 2003-07-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 形状センサーロールを備えたスタンド間ルーパー |
| US5730279A (en) * | 1995-06-20 | 1998-03-24 | Judge; Michael C. | Conveyor having a carriage |
| US5558202A (en) * | 1995-09-05 | 1996-09-24 | Coors Brewing Company | Apparatus for moving circular container ends |
| CA2177745C (en) * | 1996-05-30 | 2000-11-14 | Gilles Pelletier | Compact small diameter log sawmill |
-
1998
- 1998-07-31 US US09/127,155 patent/US6158572A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-30 KR KR1019990015642A patent/KR20000011254A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-05-11 CA CA002271902A patent/CA2271902A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-19 JP JP11138336A patent/JP2000051917A/ja active Pending
- 1999-06-04 EP EP99304376A patent/EP0976464A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013128978A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | サイドガイド装置およびサイドガイド方法 |
| JP2015062915A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | サイドガイド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000011254A (ko) | 2000-02-25 |
| CA2271902A1 (en) | 2000-01-31 |
| US6158572A (en) | 2000-12-12 |
| EP0976464A2 (en) | 2000-02-02 |
| EP0976464A3 (en) | 2003-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0760333A (ja) | 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段 | |
| JPH0545362B2 (ja) | ||
| JP2000051917A (ja) | 鋼ストリップ案内用ロ―ラ組立体及びコンベア側部案内に取付けられる側部案内組立体 | |
| CN106112372B (zh) | 新型电行焊接滚轮架 | |
| CA2452336A1 (en) | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll | |
| JPH01246001A (ja) | 工作機械、殊に研削盤の高速回転主軸の軸受装置 | |
| US5991955A (en) | Apparatus for removing burs from internal wall of tubular members | |
| CN201969756U (zh) | 可避免型材磨损的卷圆设备 | |
| CN1070777C (zh) | 用于连续运动听罐装潢机的芯轴装置的垂直轨道 | |
| JPH0371201B2 (ja) | ||
| CN2472843Y (zh) | 螺纹管压轧机 | |
| KR100805013B1 (ko) | 스트립상의 잔류냉각수 제거장치 | |
| CN106607746A (zh) | 一种球面滚子超精方法 | |
| CN110405022B (zh) | 铝型材手动卷圆设备 | |
| CN107461403A (zh) | 一种球磨机小齿轮轴的轴承支撑结构 | |
| CN113353533A (zh) | 一种传送系统 | |
| CN113857304A (zh) | 一种防错位的高精度三轴卷板机 | |
| JPH08257610A (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| JPS61150711A (ja) | サイドガイド装置 | |
| CN206065130U (zh) | 一种带有油槽的分体式轧辊结构 | |
| CN220844008U (zh) | 圆锥滚子轴承外圈自动定向装置 | |
| CN211163478U (zh) | 一种自动调节版辊研磨头 | |
| CN201815614U (zh) | 一种螺栓冷轧机的轧辊机头 | |
| CN220126617U (zh) | 一种轴线角度可调的v型辊输送装置 | |
| CN219130345U (zh) | 一种连轧中间段导向槽道 |