JPS61150711A - サイドガイド装置 - Google Patents
サイドガイド装置Info
- Publication number
- JPS61150711A JPS61150711A JP27336284A JP27336284A JPS61150711A JP S61150711 A JPS61150711 A JP S61150711A JP 27336284 A JP27336284 A JP 27336284A JP 27336284 A JP27336284 A JP 27336284A JP S61150711 A JPS61150711 A JP S61150711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide device
- impeller
- vertical
- sheet stock
- vertical rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/182—Fluid driven rolls or rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は圧延設備等に用いられる板材のサイドガイド装
置に関するものである。
置に関するものである。
く従来の技術〉
熱間仕上タンデム圧延機等では、圧延材をワークロール
の中心に安定して送υ込むために、圧延中の圧延材の両
側端縁を拘束して誘導するサイドガイド装置が設けられ
ている。
の中心に安定して送υ込むために、圧延中の圧延材の両
側端縁を拘束して誘導するサイドガイド装置が設けられ
ている。
第２図（ａ）は従来のサイドガイド装置の側面図、第２
図（ｂ）は七のＸ−Ｘ断面図を表わしている。
図（ｂ）は七のＸ−Ｘ断面図を表わしている。
第２図に示すように、サイドガイド装置は左右一対のサ
イドガイドｌｌａ、１１ｂよりなり、両サイドガイド１
１８．１１ｂはパスライン１２に沿ってワークロール１
３ａ、１３ｂの直前にエプロン１４を挾んでずル中心１
５に対して対称忙配設される。両サイドガイド１１ａ、
ｌｌｂは互いに対称な断面路コ字形を有し、それらの開
口側を互いに対向させておシ、それらの間隔は圧延材の
幅寸法に応じて調節できるようになっている。
イドガイドｌｌａ、１１ｂよりなり、両サイドガイド１
１８．１１ｂはパスライン１２に沿ってワークロール１
３ａ、１３ｂの直前にエプロン１４を挾んでずル中心１
５に対して対称忙配設される。両サイドガイド１１ａ、
ｌｌｂは互いに対称な断面路コ字形を有し、それらの開
口側を互いに対向させておシ、それらの間隔は圧延材の
幅寸法に応じて調節できるようになっている。
サイドガイド１１ａ、ｌｌｂはそれぞれ、所定の幅と長
さを有する圧延面と平行なボトムプレート１６ａ、１６
ｂと、？トムプレー）１６ａ。
さを有する圧延面と平行なボトムプレート１６ａ、１６
ｂと、？トムプレー）１６ａ。
１６ｂから圧勤面に対して垂直に！上るサイドプレー）
１７ａ、１７ｂと、サイドプレート１７ ａ ＊１７ｂ
の頂部に取付けられてボトムプレート１６１１６ｂの上
方に位置するトツーｊ−ｊレー） １８１Ｌ 。
１７ａ、１７ｂと、サイドプレート１７ ａ ＊１７ｂ
の頂部に取付けられてボトムプレート１６１１６ｂの上
方に位置するトツーｊ−ｊレー） １８１Ｌ 。
１８ｂとから構成されておプ、サイドプレート１７ａ、
１７ｂｔ１その高さがワークＣＩ −ル１３ ａ。
１７ｂｔ１その高さがワークＣＩ −ル１３ ａ。
１３ｂに近付くに従って漸次低くなっている結果、ボト
ムプレートｔｅａ、ｔａｂとトッププレ゛−ト１３ａ、
１８ｂの間隔はワークロール１３ル。
ムプレートｔｅａ、ｔａｂとトッププレ゛−ト１３ａ、
１８ｂの間隔はワークロール１３ル。
１３ｂに向って次第に狭くなっている。
このような構造を有するサイドガイド装置では、圧延材
の幅に応じて両サイドプレー）ｉ’ｙａ。
の幅に応じて両サイドプレー）ｉ’ｙａ。
１７ｂの間隔を調節することによシ拘束幅を自由に設定
することができるので、圧延中の圧延材ｔ−ワークロー
ル１３ａ、１３ｂの中心に安定して送９込むよう拘束効
果を確保することができる、 ところが、実際の圧延においては圧延速度に応じて圧延
材の進行が極めて高速の場合があシ、この場合サイドガ
イド装置のサイドプレー）１７ａ。
することができるので、圧延中の圧延材ｔ−ワークロー
ル１３ａ、１３ｂの中心に安定して送９込むよう拘束効
果を確保することができる、 ところが、実際の圧延においては圧延速度に応じて圧延
材の進行が極めて高速の場合があシ、この場合サイドガ
イド装置のサイドプレー）１７ａ。
１７ｂと圧延材の両側箋とが高速で長時間に亀って接触
すると焼付けを起こすという欠点があった。ま友、サイ
ドプレート１７ａ、１７ｂと圧延材の側温との接触は面
と面との直接高速接触であるため、強く接触した場合に
は圧延材に擦夛傷を与えると同時に、サイドプレー）１
７Ｌ。
すると焼付けを起こすという欠点があった。ま友、サイ
ドプレート１７ａ、１７ｂと圧延材の側温との接触は面
と面との直接高速接触であるため、強く接触した場合に
は圧延材に擦夛傷を与えると同時に、サイドプレー）１
７Ｌ。
１７ａが摩耗するという欠点があった。
これらの問題を解決するために従来、サイドプレートに
竪ロールを取付けたものが提案されている。すなわち、
これはサイドプレートに圧延材の側端に接触する回転自
在の竪ロールを配設することによシ、圧延材との間の摩
擦を低減し、圧延材とガイド面との間の焼付や圧延材の
擦り傷、ガイド面の摩耗の発生の防止を企図したもので
ある。
竪ロールを取付けたものが提案されている。すなわち、
これはサイドプレートに圧延材の側端に接触する回転自
在の竪ロールを配設することによシ、圧延材との間の摩
擦を低減し、圧延材とガイド面との間の焼付や圧延材の
擦り傷、ガイド面の摩耗の発生の防止を企図したもので
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、上述した竪ロールを有するサイドガイド装置
にあっては、圧延材の進行速度と竪ロールの回転による
周速度とが一致して接触面間ですペシのないころがＤ接
触状態が得られることが理想である。ところが、従来の
竪ロールはアイドラーであるため圧延材の進行に対する
追従性が悪く、圧延材が竪ロールに接触してから竪ロー
ルの周速度が圧延材の進行速度と一致するまでに比較的
長時間を要し、その間は圧延材と竪ロールとの接触面間
で相対すべりが生じてしまう。そのため、そのすペシに
より圧延材と竪ロールとに依然として上述の焼付や擦シ
傷、摩耗等が発生するという問題点があった。
にあっては、圧延材の進行速度と竪ロールの回転による
周速度とが一致して接触面間ですペシのないころがＤ接
触状態が得られることが理想である。ところが、従来の
竪ロールはアイドラーであるため圧延材の進行に対する
追従性が悪く、圧延材が竪ロールに接触してから竪ロー
ルの周速度が圧延材の進行速度と一致するまでに比較的
長時間を要し、その間は圧延材と竪ロールとの接触面間
で相対すべりが生じてしまう。そのため、そのすペシに
より圧延材と竪ロールとに依然として上述の焼付や擦シ
傷、摩耗等が発生するという問題点があった。
この竪ロールの追従性を高めるため、竪ロール自体の慣
性を低くすることが考えられるが、その必要とされる材
質や強度上、さらに熱間圧延機においては熱違荷に対処
するために竪ロールに水による内部冷却方式を採用する
場合もあ）、竪ロールの低慣性化には限界がある。また
、低慣性とするためにロール径を小さくすると、竪ロー
ルは高速回転を強いられることになるため追従性はむし
ろ悪くなってしまう。
性を低くすることが考えられるが、その必要とされる材
質や強度上、さらに熱間圧延機においては熱違荷に対処
するために竪ロールに水による内部冷却方式を採用する
場合もあ）、竪ロールの低慣性化には限界がある。また
、低慣性とするためにロール径を小さくすると、竪ロー
ルは高速回転を強いられることになるため追従性はむし
ろ悪くなってしまう。
一方、竪ロールをモータを用いた駆動装置によシ予め回
転させておくことが考えられる。しかし、モータを用い
ると駆動装置の構造が複雑となるばかシでなく、比枦的
大きな配設スペースが必要となり、特に熱間仕上タンデ
ム圧延機にあっては圧延機が近接状態で連続して設置さ
五ているため、その配設スペースの確保が困難である。
転させておくことが考えられる。しかし、モータを用い
ると駆動装置の構造が複雑となるばかシでなく、比枦的
大きな配設スペースが必要となり、特に熱間仕上タンデ
ム圧延機にあっては圧延機が近接状態で連続して設置さ
五ているため、その配設スペースの確保が困難である。
また、モータ駆動で、はモータの慣性が付加されるので
、見かけ上竪ロールの慣性が大きくなフ、圧延材の進行
速度の変化に対する追従性が悪くなってしまう。
、見かけ上竪ロールの慣性が大きくなフ、圧延材の進行
速度の変化に対する追従性が悪くなってしまう。
く問題点を解決するための手段〉
本発明社、竪ロールを有するサイドガイド装置における
上述した従来の問題点を解決することを目的とするもの
であ夛、簡単な構造で竪ロールの板材の進行に対する追
従性を高めた駆動装置を具するサイドガイド装置を提供
することを目的としている。
上述した従来の問題点を解決することを目的とするもの
であ夛、簡単な構造で竪ロールの板材の進行に対する追
従性を高めた駆動装置を具するサイドガイド装置を提供
することを目的としている。
この目的を達成する友めの本発明にかかるサイドガイド
装置の構成は、板材の側端に当接して該板材を案内する
回転自在の複数の竪ロールを有するサイドガイド装置に
おいて、前記竪ロールの回転軸に羽根車が連結されると
共に該羽根車に流体を吹き付けて該羽根車を回転させる
ノズルが設けられたことを特徴とする。
装置の構成は、板材の側端に当接して該板材を案内する
回転自在の複数の竪ロールを有するサイドガイド装置に
おいて、前記竪ロールの回転軸に羽根車が連結されると
共に該羽根車に流体を吹き付けて該羽根車を回転させる
ノズルが設けられたことを特徴とする。
く作用〉
ノズルから羽根車に流体を吹き付けることで羽根車が回
転し、それに連結されている竪ロールが回転駆動される
。また、構造が簡単であシ、羽根車は軽ｌに構成するこ
とができるので、羽根車を含めた竪ロールの慣性を低く
抑えることができる。
転し、それに連結されている竪ロールが回転駆動される
。また、構造が簡単であシ、羽根車は軽ｌに構成するこ
とができるので、羽根車を含めた竪ロールの慣性を低く
抑えることができる。
く実施例〉
以上本発明の一実施例を第１図により具体的に説明する
。第１図は本発明の一実施例にかかるサイドガイド装置
の斜視図を衣わしている。
。第１図は本発明の一実施例にかかるサイドガイド装置
の斜視図を衣わしている。
第１図において、従来と同様にボトムプレート２１上に
サイドプレート２２が立設されると共に、サイドプレー
ト２２の頂部にトッププレート２３が嘔付けられておシ
、ボトムプレート２１とトッププレート２３０間隔は矢
印Ａで表わす板材の進行方向前方に行くに従って漸次狭
くなっている。
サイドプレート２２が立設されると共に、サイドプレー
ト２２の頂部にトッププレート２３が嘔付けられておシ
、ボトムプレート２１とトッププレート２３０間隔は矢
印Ａで表わす板材の進行方向前方に行くに従って漸次狭
くなっている。
さらに、サイドプレート２２の内側ガイド面に合わせて
複数の竪ロール２４が回転自在に支持されると共に、そ
の回転軸２５に羽根車２６が取付けられる。また、羽根
１１２６にそれぞれ隣接してノズル２７が設けられてお
シ、ノズル２７に連結されたホース２８を介してノズル
２７から高圧のエアー、水等の流体を羽根ＩＬ２６に吹
き付けることにより羽根車２６を竪ロール２４と共に回
転させるようになっている。ノズル２７は、竪ロール２
４のサイドプレート２２のガイド面に面する局面を板材
の進行方向Ａと同じ方向に回転させるようにその位置が
決められており、また、ノズル２７の形状や流体の圧力
を変えることにより竪ロール２４を任意の回転速度で回
転させることができる。
複数の竪ロール２４が回転自在に支持されると共に、そ
の回転軸２５に羽根車２６が取付けられる。また、羽根
１１２６にそれぞれ隣接してノズル２７が設けられてお
シ、ノズル２７に連結されたホース２８を介してノズル
２７から高圧のエアー、水等の流体を羽根ＩＬ２６に吹
き付けることにより羽根車２６を竪ロール２４と共に回
転させるようになっている。ノズル２７は、竪ロール２
４のサイドプレート２２のガイド面に面する局面を板材
の進行方向Ａと同じ方向に回転させるようにその位置が
決められており、また、ノズル２７の形状や流体の圧力
を変えることにより竪ロール２４を任意の回転速度で回
転させることができる。
このような構成において、板材の進行方向Ａに沿って板
材が供給されてサイドガイド装置に達すると、その先端
はサイドプレート２２やトッププレート２３に衝突しク
クガイド面に導かれて所要の位置（案内される。この時
、竪ロール２４をノズル２７から高圧流体を羽根車２６
に吹き付けることで予め回転させておくことにより板材
とのすべ９を少なくすることができ、板材端面への擦り
傷の発生が緩和される。
材が供給されてサイドガイド装置に達すると、その先端
はサイドプレート２２やトッププレート２３に衝突しク
クガイド面に導かれて所要の位置（案内される。この時
、竪ロール２４をノズル２７から高圧流体を羽根車２６
に吹き付けることで予め回転させておくことにより板材
とのすべ９を少なくすることができ、板材端面への擦り
傷の発生が緩和される。
また、板材の先端が通過した後は、板材はサイドがイド
装置の中央を進行することになる。
装置の中央を進行することになる。
この時板材が中央から左右にずれる場合があるが、板材
はサイドプレート２２に接触することによシ左右に拘束
され、その中央の位置を維持できる。ここで竪ロール２
４は予め板材と同じ速度で回転しているので、竪ロール
２４と板材とは相対すべりが無く、摩擦熱の発生が礎和
され、焼付の可能性は少なくなシ、また板材の端面の擦
りｇＪ＠生も防止できる。さらに、板材の進行速度と竪
ロール２４０周速度がたとえ異なっているときでも、竪
ロールが静止している状態で板材が接触した場合に比べ
て、竪ロールの軸受面の静止ｌａ擦係数と動摩擦係数と
の関係（動摩擦力は静止摩擦力の１／２〜ｌ／３となる
）から、その摩擦トルクは大幅に低減し、竪ロール２４
が低慣性であることと相俟って、板材の進行速度に対し
て竪ロール２４０回転を素早く追従させることができる
。
はサイドプレート２２に接触することによシ左右に拘束
され、その中央の位置を維持できる。ここで竪ロール２
４は予め板材と同じ速度で回転しているので、竪ロール
２４と板材とは相対すべりが無く、摩擦熱の発生が礎和
され、焼付の可能性は少なくなシ、また板材の端面の擦
りｇＪ＠生も防止できる。さらに、板材の進行速度と竪
ロール２４０周速度がたとえ異なっているときでも、竪
ロールが静止している状態で板材が接触した場合に比べ
て、竪ロールの軸受面の静止ｌａ擦係数と動摩擦係数と
の関係（動摩擦力は静止摩擦力の１／２〜ｌ／３となる
）から、その摩擦トルクは大幅に低減し、竪ロール２４
が低慣性であることと相俟って、板材の進行速度に対し
て竪ロール２４０回転を素早く追従させることができる
。
一方、竪ロール２４についてみれは、板材との相対すべ
りが無くなり、あるいは減少するので、その摩耗が大幅
に低減されて交換相変を少なくすることができる。
りが無くなり、あるいは減少するので、その摩耗が大幅
に低減されて交換相変を少なくすることができる。
尚、上述の実施例では竪ロール２４の上方にその回転軸
２５に直接羽根ＩＩＬ２６を固定しているが、本発明で
はこの地勢ロール２４の下方に羽根！２６を固定するよ
うにしてもよく、さらに竪ロール２４の回転軸と羽根！
２６との間に歯車等の中間伝達装置を介在させてもよい
。
２５に直接羽根ＩＩＬ２６を固定しているが、本発明で
はこの地勢ロール２４の下方に羽根！２６を固定するよ
うにしてもよく、さらに竪ロール２４の回転軸と羽根！
２６との間に歯車等の中間伝達装置を介在させてもよい
。
〈発明の効果〉
以上一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、簡単な構造で竪ロールの板材の進行に対する追従
性を高めることができ、竪ロールと板材間の５１１ｉの
大幅な低減によシ、板材端面の擦り傷防止、焼付の防止
、竪ロールの摩耗低減が図れる。さらに、構造が簡単で
あるので、低コストで小型に構成でき、限られた配設ス
ペースに容易に設置することができると共に、故障が少
なくメンテナンス性も優れている。
れば、簡単な構造で竪ロールの板材の進行に対する追従
性を高めることができ、竪ロールと板材間の５１１ｉの
大幅な低減によシ、板材端面の擦り傷防止、焼付の防止
、竪ロールの摩耗低減が図れる。さらに、構造が簡単で
あるので、低コストで小型に構成でき、限られた配設ス
ペースに容易に設置することができると共に、故障が少
なくメンテナンス性も優れている。
第１図は本発明の一実施例にかかるサイドガイド装置の
斜視図、第２図（ａ）は従来のサイドガイド装置の側面
図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＸ−Ｘ断面図である
。 図面中、 ２１はボトムプレート、 ２２はサイドプレート、 ２３はトッププレート、 ２４は竪ロール、 ２６は羽根亀、 ２７はノズルである。
斜視図、第２図（ａ）は従来のサイドガイド装置の側面
図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＸ−Ｘ断面図である
。 図面中、 ２１はボトムプレート、 ２２はサイドプレート、 ２３はトッププレート、 ２４は竪ロール、 ２６は羽根亀、 ２７はノズルである。
Claims (1)
- 板材の側端に当接して該板材を案内する回転自在の複数
の竪ロールを有するサイドガイド装置において、前記竪
ロールの回転軸に羽根車が連結されると共に該羽根車に
流体を吹き付けて該羽根車を回転させるノズルが設けら
れたことを特徴とするサイドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273362A JPH0677771B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | サイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273362A JPH0677771B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | サイドガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150711A true JPS61150711A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0677771B2 JPH0677771B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17526840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273362A Expired - Lifetime JPH0677771B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | サイドガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677771B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160703A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Steel Corp | 連続熱間圧延機間ルーパーロールの予備駆動方法 |
| JPH0524102U (ja) * | 1991-03-05 | 1993-03-30 | 住友金属工業株式会社 | ルーパーロール |
| US5220819A (en) * | 1992-06-11 | 1993-06-22 | Production Experts, Inc. | Entry guide for strip mill |
| EP0976464A2 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | LTV Steel Company, Inc. | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
| KR20040033757A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | 피딩 테이블의 스트립 가이드장치 |
| KR101118289B1 (ko) | 2004-10-29 | 2012-03-20 | 주식회사 포스코 | 경사롤러형 사이드가이드 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277862A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Ugine Carbone | Hybrid guide rollers for rolling machine |
| JPS5462458A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Guide arrangement for take-up apparatus |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59273362A patent/JPH0677771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277862A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Ugine Carbone | Hybrid guide rollers for rolling machine |
| JPS5462458A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Guide arrangement for take-up apparatus |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160703A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Steel Corp | 連続熱間圧延機間ルーパーロールの予備駆動方法 |
| JPH051088B2 (ja) * | 1986-12-24 | 1993-01-07 | Nippon Steel Corp | |
| JPH0524102U (ja) * | 1991-03-05 | 1993-03-30 | 住友金属工業株式会社 | ルーパーロール |
| US5220819A (en) * | 1992-06-11 | 1993-06-22 | Production Experts, Inc. | Entry guide for strip mill |
| EP0976464A2 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | LTV Steel Company, Inc. | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
| EP0976464A3 (en) * | 1998-07-31 | 2003-04-09 | LTV Steel Company, Inc. | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
| KR20040033757A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | 피딩 테이블의 스트립 가이드장치 |
| KR101118289B1 (ko) | 2004-10-29 | 2012-03-20 | 주식회사 포스코 | 경사롤러형 사이드가이드 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677771B2 (ja) | 1994-10-05 |
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