JPH0760333A - 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段 - Google Patents

熱間圧延鋼板のデスケーリング手段

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JPH0760333A
JPH0760333A JP6101311A JP10131194A JPH0760333A JP H0760333 A JPH0760333 A JP H0760333A JP 6101311 A JP6101311 A JP 6101311A JP 10131194 A JP10131194 A JP 10131194A JP H0760333 A JPH0760333 A JP H0760333A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】熱間圧延材料に加圧水を吹きつけることによる
デスケーリング手段の提供。 【構成】材料の幅を横切って伸びるヘッダーに取り付け
た複数のノズルヘッド２０にはそれぞれ４個のジェット
ノズル２１があり、回転駆動されるリングに取り付けら
れている。ノズルヘッドの回転数ｒ及び被加工物の相対
移動速度Ｖを所望の平均スケール層除去深度が得られる
ように調整し、１０００ｂａｒの範囲内の圧力でノズル
からスプレーする。ノズルのスプレー軸は、被加工物に
垂直になるように取りつけたヘッドの回転軸に対し、０
°〜３０°の範囲で調節可能であり、ノズルヘッド上で
少なくとも２つのノズルはそれぞれ異なった半径方向区
域を覆うスプレパターンを持つように、互にずらして配
置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延材料のデスケ
ーリング手段に関し、より詳しくは、そのデスケーリン
グ手段に対して移動する熱間圧延された材料の幅を横切
って伸び、それぞれが複数のノズルヘッドを含むノズル
の列から、熱間圧延された材料の両側に高圧流体、特に
加圧水を吹き付けることにより、熱間圧延された材料の
デスケーリングを行う手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延材料、特に薄い圧延鋼板の両側
に加圧水を吹き付けることにより、材料のスケールを除
去する方法は公知である（例えば、ＤＥ２９０１８９６
Ｃ２参照）。図１は、幅広鋼板を製造する圧延装置の粗
圧延機部分における、類似のデスケーリング手段の配置
を示す。番号１は圧延すべき材料を焼鈍するための焼鈍
炉を示し、２は垂直粗圧延機を示す。番号３は水平粗圧
延機を示し、４は別の垂直粗圧延機を示す。個々の圧延
機２、３、４の間にはスケール除去装置５が配置されて
おり、被駆動ローラー６を含むローラー列上を矢印Ｆの
方向に移動する圧延材料７の両側に加圧水を吹き付け、
圧延材料７の下側および上側表面からスケール層を除去
する。
【０００３】図２は、公知のスケール除去装置５をより
詳細に示したものである。図２から分かる様に、圧延材
料７の両側表面に向けられたノズル９の列を含む加圧水
パイプ８が、縦方向、すなわち圧延材料７の移動方向Ｆ
に対して横切る様に伸びている。ノズル９は平断面ジェ
ットノズルとして設計されており、そのジェットパター
ン１０は平らな長円形に相当する。すべてのノズルは、
このジェットパターン１０の平らな長円の長軸が縦方
向、つまり圧延材料７の移動方向を横切る様に伸びてい
るので、ノズル９の列の間を搬送される圧延材料の全表
面が平断面ジェットノズルによりスケール除去される。
【０００４】加圧水は、モーター１４により駆動される
遠心ポンプ１３により供給される。遠心ポンプ１３は加
圧水を逆止め弁１５を通して貯蔵タンク１６に供給し、
加圧水貯蔵タンク１６は、閉鎖可能な弁１７を通してマ
ニホルド１１に加圧水を供給する。この様にして、加圧
水パイプ８は、必要に応じて加圧水を受け取る。代表的
な運転条件は、圧延材料の幅が９００mm、圧延材料の矢
印Ｆの方向における移動速度が１ m/ 秒、ノズル９を通
る水の流量が１２０００l/分である。
【０００５】図２に示す公知のスケール除去装置による
デスケーリングには幾つかの欠点がある。第一に、すべ
てのスケール（目に見えないスケールを含む）を確実に
除去するには、除去の深さが不十分である。その上、加
圧水の吹き付けにより削り取られたスケールが圧延材料
の表面上に落下し、次の通過の際に再度表面中に圧延さ
れることがある。最後に、膨大な量の加圧水またはその
高い流量のために圧延材料の好ましくない冷却が起こ
り、その後に続く圧延工程がより困難になることがあ
る。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、表面処理の
一様性および除去深度を増し、熱間圧延材料のデスケー
リングにおいて圧延材料の処理表面の表面品質を向上さ
せることができる、デスケーリング手段を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明によれば、各ノズルヘッドは、圧延材料の表
面に対して実質的に垂直な軸を中心にして回転し、その
回転軸に対して偏心して配置された少なくとも１個のノ
ズルを含む。各ノズルヘッドの周囲に複数のノズルが等
間隔で配置されているのが有利である。好ましい実施態
様では、表面処理における一様性を改善するために、合
計４個のノズルをノズルヘッドの周囲に互いに９０°の
間隔で配置する。表面処理の強度および一様性は、表面
が加圧水に何度露出されるかによって異なる。これは、
基本的に設定したノズルヘッドと圧延材料表面の距離は
別にして、ノズルヘッド１個あたりのノズルの数だけで
はなく、ノズルヘッドの回転速度と加工物（圧延材料）
の相対的な移動速度の調和によっても達成される。
【０００８】回転速度は２００〜１０００ rpm、相対的
な移動速度は０．１〜１．５ m/ 秒に選択するのが有利
である。実験では、回転速度約１０００ rpmおよび相対
的な移動速度約０．８ m/ 秒が特に有利であることが分
かった。実際には、ノズルヘッドの直径は１〜５００m
m、好ましくは１００〜２００mmである。先行技術にお
ける様に、ノズルは平断面ジェットノズルでもよいし、
円形の吹き付けパターンを形成する円形断面ジェットノ
ズルでもよい。
【０００９】好ましくは、処理表面から削り取られた表
面粒子を排出する、または保持しておく手段を備える。
例えば、表面から分離したスケールの粒子が確実に洗い
流される様に、本発明の別の有利な実施態様では、ノズ
ルヘッドの少なくとも１個のノズルのスプレー軸を、表
面と直角なノズルヘッドの軸に対して３０°までの角度
で調節できる様にする。分離したスケール粒子を集める
ために、トラフも同様に備えることができる。
【００１０】特に集中的な表面処理が望まれる場合に
は、ノズルは加工物の表面に対してできるだけ垂直に向
けるべきである。本発明のもう一つの有利な実施態様
は、圧延材料の上表面に作用するノズル列が、下側に作
用するノズル列に対して、圧延材料の移動方向でずれて
いるのが特徴である。この配置により、圧延材料の両側
に配置されたノズル列の間に圧延材料が偶然存在しなか
った場合でも、スプレーによりそれぞれの対向するノズ
ル列が受ける損傷を確実に防止することができる。ノズ
ル列を、圧延材料を横切る様に配置することが絶対に必
要であるという訳ではなく、当業者は自分にとって好適
であると思われる他の配置、例えば斜め配置（ＤＥ２９
０１８９６Ｃ２参照）を選択することができる。さら
に、加圧流体処理により削り取られた表面粒子を、表面
に再び落下する前に、トラフ機構により確実に捕捉する
ことができる。
【００１１】本発明の別の実施態様では、スプレーパタ
ーンの内側部分でスケールを一様に、且つ強力に除去す
ることをねらいとしている。このために、少なくとも２
個のノズルを異なった様式で配置し、それぞれのスプレ
ーパターンが圧延材料の異なった放射状区域を覆う様
に、ノズルが周方向および半径方向の両方で片寄る様に
配置する。本発明のこの実施態様は、スプレーされる表
面積全体にわたって一様にデスケーリングされるので、
連続鋳造で製造される様な薄いシートまたは板のデスケ
ーリングに使用するのに特に好適である。その上、この
実施態様は、水の消費が特に少ないのも特徴である。
【００１２】本発明により考案された手段は、作用する
流体圧が非常に高く（１０００ barのオーダー）、した
がってスプレー強度が高く、体積ポンプ効率が高い（９
６％）ために、はるかに低い流量（従来の流量の約1/4
）で作業を行うことができる。これによって同時に、
好ましくない冷却作用も低減される。
【００１３】
【実施例】添付の図面を参照しながら、本発明を実施例
によりさらに説明する。図１および２における部品と同
等の部品は、図３から１１でも同じ番号で示す。
【００１４】図３に示す手段は、それぞれ５個のノズル
ヘッド２０からなる２つの列８を含み、ノズルの一つを
図４および図６に詳細に示す。各ノズルヘッド２０は、
その周辺部に一様に配分されたノズルを含むが、これは
図に示す実施態様では９０°ずつずらして配置された４
個の平断面ジェットノズル２１である。平断面ジェット
ノズル２１は、回転駆動されるリング２２上に取り付け
られており、共通のダクト２３を通して加圧水が供給さ
れる。共通のマニホルド１１を通してノズルに加圧水を
供給する機構は、図２と同様である。しかし、水圧がよ
り高い（約１０００ bar）ので、加圧水貯蔵タンク１６
および磁気弁１７は省くことができる。
【００１５】本発明のノズルヘッドの構造を、図９を参
照しながら詳細に説明する。図９に、ノズルヘッド２０
の、表面と直角な回転軸２５に対して角度αで傾斜した
スプレー軸２４を有する、ただ１個の平断面ジェットノ
ズル２１だけを示す。この角度は、スプレーヘッド２０
１個あたり少なくとも１個のノズル２１に対して有利
であり、回転軸２５に対して０〜３０°の間で調節でき
る。
【００１６】ノズルヘッド２０は、すべてのノズルヘッ
ド２０に対して共通な固定保持装置部材（図には示して
いない）のフランジ２７により保持された固定ハウジン
グ部材２６を含む。ノズルヘッド２０の、加工物から遠
く離れた方の末端はモーター２８にフランジで接続され
ており、そのモーターの駆動シャフト２９は、通常の形
式の、周方向で柔軟なクラッチ３０により、ノズル２１
を備えた回転リング２２の駆動シャフト３１に接続され
ている。
【００１７】駆動シャフト３１は、ハウジング２６内で
ローラー軸受け３２、３３により支持されている。この
シャフトにはノズル２１に加圧水を供給するための中央
孔３４が形成されており、この加圧水はハウジング２６
中の輪状ダクト３５および横方向孔３６を通して供給さ
れる。輪状ダクト３５は、パッキング３７、３８、およ
び加圧水接続部分（図には示していない）により耐圧密
封されており、その接続部分は横方向孔３６に捩じ込ま
れ、同様に極めて高い圧力に対して耐圧密封されてい
る。
【００１８】次に図４および図５を参照しながら操作に
ついて説明する。ノズルヘッド２０は、ノズル２１と表
面の間に距離ａが存在する様に、処理すべき表面に対し
て配置する。この距離は、長円形スプレーパターンの長
軸ｔおよび短軸ｓが所望の値に対応する様に選択する。
平断面ジェットノズル２１の長軸ｔの方向における開口
角度は、好ましくは０°〜１５°である。この角度は、
ノズルの数をあまり多くせずに圧延材料の全幅を覆うた
めに広い角度が必要となる先行技術における角度の半分
である。
【００１９】図４および図６は、本発明のノズルヘッド
２０による処理の効果を示す。ノズル２１の回転によ
り、スプレーパターンの平らな長円形１０がノズルヘッ
ド２０の垂直軸を中心にして回転し、一方、加工物はノ
ズルヘッド２０の下で矢印Ｆの方向に移動していく。ノ
ズルヘッド２０の回転速度ｒを１０００ rpmに選択し、
固定ノズルヘッド２０に対する圧延材料７の移動速度ｖ
を０．８ m/ 秒に選択する場合、ノズルヘッド２０が１
回転する間に、圧延材料７は距離ｄだけ前進する。この
距離ｄは、ノズルヘッド半径の1/4 〜1/5 に相当する。
【００２０】これによって、特に図６において、圧延材
料７が距離ｄだけ前進する間の、ノズルヘッドの３６０
°の１回転に相当する暗色のらせん形状により示される
様な、らせん形のスプレーパターンが形成される。図６
により明白に立証される様に、本発明の設計により、圧
延材料の全幅にわたって圧延材料表面が中断されること
なく、確実にスケール除去される。選択したノズルヘッ
ドの回転速度、取り付けたノズルの数、および圧延材料
の前進速度に対応して、すべての表面が数回にわたって
覆われ、したがって処理される。この効果は、与えられ
た特定条件および所望の除去深さに応じてローラー６の
駆動回転を段階的に調節し、ノズルヘッド２０の回転速
度ならびに圧延材料７の移動速度を選択することによ
り、変えることができる。
【００２１】加圧水の圧力は、先行技術におけるよりも
はるかに高い。圧力は１０００ barのオーダーで調節す
ることができる。インパクトパルス＝圧力ｘ流量、の関
係が存在するので、これによって単位時間内の加圧水の
流量を著しく下げることができ、それに応じて冷却作用
（圧延には好ましくない）を大幅に低下させることがで
きる。
【００２２】図７および図８による具体的な構造では、
ノズルヘッド２０を備えた上側ノズル列は固定ハウジン
グ４０の中に保持されているのに対し、下側のノズル列
は固定ハウジング５０の中に保持されている。ハウジン
グ４０、５０の両方共、加工物７用のローラー経路を横
切って伸びている。
【００２３】各ノズル２１の軸は、垂直ノズルヘッド軸
２５に対して約１５°に傾斜している。断面がフック形
状であり、分離したまたは削り取られたスケール粒子の
ための窪み４３が形成されているトラフ機構４２が、上
側ハウジング４０の入り口側に取り付けられている。ト
ラフ機構４２は、水平ピボット軸４１を中心にして反時
計方向に回転でき、この装置の全幅を横切って伸びてい
る。上記の回転機構は、接近するスラブ７の上方に湾曲
していることが多い先端７' が、固いトラフ機構に突き
当たるのを防止するために必要であり、そのトラフは、
図７に示す様に旋回することができる。トラフは、中央
から始まる屋根形になっているので、蓄積したスプレー
水が両側に向かって（図の平面に対して直角な平面で）
排出され、同時に捕捉されたスケール粒子を取り込むこ
とができる。このすすぎ作用は、窪み４３の底部に形成
された加圧空気ノズル４４によりさらに改善することが
できる。
【００２４】同様に、窪み４７およびすすぎノズル４８
を含むトラフ機構４６がデスケーリング手段の出口側に
あり、同様に軸４５を中心にして反時計方向に回転でき
る。図７はさらに、出口側において、削り取られた粒子
がトラフの上側表面積に衝突し、そこでトラフの底部に
向かって跳ね返され、そこに蓄積し、トラフ機構４２と
同様に横方向に洗い流される（破線で示す粒子の経路５
１および跳ね返された粒子の方向を示す矢印５２参照）
ことを示している。
【００２５】削り取られた粒子の一部は、上方向に湾曲
した粒子経路５３により示される様に上方向にそらされ
る。この様にそらされた粒子は、デスケーリング手段の
全幅を横切って伸び、ハウジングに固定され、同様に屋
根の様式で両側に向かって傾斜した横方向トラフ５４、
５５中に捕らえられる。この場合も、すすぎの目的で、
ノズル５６、５７をトラフ中に備えることができる。
【００２６】ハウジング４０の壁は、図８の部分的な側
方立面図中に例示されていない。図８はさらに、縦方
向、すなわち移動方向Ｆ（図７に示す）で伸びるウェブ
６０を示す。それらの下端は、スプレーノズル２１を越
えて下方に突き出している。これらのウェブは、圧延材
料７が跳ね上がった時にノズルに当たり、ノズルが損傷
を受けるのを防止する。ハウジング５０内で加工物の通
路の下に位置するノズル列には、加工物の下側から跳ね
返るスケールは落下する、つまり加工物の表面積から遠
ざかるので、その様なウェブもスケールを集めるトラフ
も必要がない。
【００２７】図１０および図１１に示すノズルヘッドの
実施態様では、類似の部品は説明なしに類似の番号で示
す。図１０および図１１による実施態様のノズルヘッド
２０は、周辺部に沿って互いに１８０°ずらして配置さ
れたノズル２１ａおよび２１ｂを備えている。図１０は
１個のノズル２１ａだけを示し、もう一方のノズル２１
ｂはそのスプレー軸２４ｂだけを示し、スプレーコーン
ならびに対応するスプレーパターン（図１０でｒｂで示
す）はスプレーヘッドの外に破線で示す。同じ平面内で
ノズル２１ａにより形成される、対応するスプレーパタ
ーンはｒａで示す。図１０から分かる様に、ノズル２１
ａのスプレー軸２４ａは、ノズルヘッド２０の軸２５に
対して１５°の角度αで傾斜しているのに対し、スプレ
ー軸２４ｂはノズルヘッド２０の軸２５と平行に伸びて
いる。
【００２８】図１０は、スプレーパターンｒｂの半径方
向外側の末端から軸２５まで測定した距離ｒｄが、スプ
レーパターンｒａの半径方向内側の末端から軸２５まで
測定した距離ｒｃよりも小さい配置を示しているが、好
ましくはｒｃがｒｄとほぼ等しくなる様に配置する。そ
の場合、スプレーパターンｒａおよびｒｂは、半径方向
で直接接触する。
【００２９】実際的な実施態様では、スプレーパターン
ｒｂが半径方向内側に、ほとんどノズルヘッド２０の回
転軸２５まで伸びる様に配置する。運転の際、これによ
って、２つの半径方向で連続した（あるいは、所望によ
り、半径方向で重なり合った）らせん形のスプレーパタ
ーン（図６参照）が得られ、図１０の実施態様では２つ
のらせんが互いに混合し合う。これによって、図６に見
られる様な内側の開放空間は、図１０および１１に示す
好ましい配置では最早存在しないので、非常に均一なス
プレーおよびデスケーリングが得られる。
【００３０】図１０に示す実施態様の場合、ノズル２１
は、図９に示す実施態様の様にノズルヘッド２０から外
に突き出しておらず、カバー７０の中に一体化されてい
る。４個のねじ７１がこのカバー７０をノズルヘッド２
０に固定している。カバー７０は、ノズルヘッド２０の
中に形成された中央孔７３と噛み合う中央の心出しピン
７２を有する。輪状フランジ７４を有し、そのフランジ
表面７５は心出しピン７２に向かって内側に傾斜してい
る。傾斜したフランジ表面７５から、カバー中に形成さ
れた孔の中に挿入されたノズル２１ａは、フランジ表面
７５を越えて少し外側に突き出しているので、ノズル２
１ａ、２１ｂの側に位置するそれぞれ２個のねじ７１
（図１１参照）を締め上げることにより、ノズル２１
ａ、２１ｂはシリンダー７６の末端面に押し付けられ、
堅く密閉される。これらのシリンダー７６（図１０は、
ノズル２１ａに属するシリンダー７６だけを示す）は、
ノズルにポンプ輸送される加圧水を予備加速するため
の、ノズル２１ａに向かってテーパーが付いている入口
長さ７７を含む。それ自体公知の方法により、加圧水を
分配するリングダクト２３とシリンダー７６の間に流れ
を直線化する手段７８があり、スプレー軸２４ａ、２４
ｂと平行に走る通路により加圧水の流れを直線化し、シ
リンダー７６を通してノズル２１ａ、２１ｂに導く。
【００３１】図１１では、ノズルを受け入れる孔２１０
ａ、２１０ｂならびに心出し孔７３だけが見える。図１
１から、これらの孔は１８０°ずらして配置され、さら
に、ノズルヘッド２０の回転軸から異なった半径方向距
離ｒｆ、ｒｅを置いて配置されている。
【００３２】スプレー軸２４ｂは、ノズルヘッド２０の
回転軸２５に対して傾斜させることもでき、またノズル
２１ａのスプレー軸２４ａは回転軸２５と平行に伸びる
こともできる。重要なことは、単に、スプレーパターン
ｒａ、ｒｂが半径方向で互いにずらして配置されること
である。同様に、周辺部に沿って３個以上のノズルを配
置することもできよう。この場合、それらのノズルは、
３個以上の、半径方向でずらして配置されたスプレーパ
ターンが形成される様に配置する。
【００３３】図１０および図１１に示す実施態様によ
り、加圧水が圧延材料上に特に均一にスプレーされ、し
たがって水の消費量が非常に少なくなる。図１０および
１１に示す実施態様は、壁厚が比較的薄い、連続鋳造さ
れた板またはシートのスケール除去に特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】幅広鋼板を製造する圧延装置の粗圧延機部分に
おけるスケール除去装置の一般的配置の説明図。
【図２】公知のスケール除去装置の説明図。
【図３】本発明の圧延材料デスケーリング手段の全体
図。
【図４】ノズルヘッドの回転により発生するスプレーパ
ターン全体ならびにスプレーヘッドの各ノズルの個別ス
プレーパターンの「瞬間的な図形」を含む、図３に示す
スケール除去装置のノズルヘッドの全体図。
【図５】図４に示すノズルヘッドの単一ノズルから得ら
れるスプレーパターンおよび対応するスプレー角度を示
す図。
【図６】ノズルヘッドが１回転する間にカバーされるら
せん経路をより暗い陰影部で示す、本発明のノズルヘッ
ドにより形成されるスプレーパターンの上面図。
【図７】本発明により構築されたデスケーリングデスケ
ーリング手段の実際の構造を示す側方立面図。
【図８】図７の線VIII-VIII の方向で見た、図７に示す
構造の一部分。
【図９】本発明のノズルヘッドの具体的な設計の部分立
面図。
【図１０】本発明のノズルヘッドの別の具体的な設計に
よる、図１１の線X-X に沿って見た、図９と類似の部分
立面図。
【図１１】図１０の矢印XIの方向における、ノズルヘッ
ドのカバーを取り外した図。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スケール除去装置を通過して移動する熱間
    圧延された材料の幅を横切って伸び、それぞれが複数の
    ノズルヘッド（２０）を含むノズルの列（８）から、熱
    間圧延された材料の両側に高圧流体、特に加圧水を吹き
    付けることにより、加工物のデスケーリングを行う手段
    であって、各ノズルヘッド（２０）が、モーターにより
    駆動され、加工物の表面に対して実質的に垂直な回転軸
    （２５）を中心にして回転し、前記回転軸に対して偏心
    して配置された少なくとも１個のノズル（２１）を含む
    ことを特徴とする熱間圧延鋼板のデスケーリング手段。
  2. 【請求項２】各ノズルヘッド（２０）が、周辺部に均等
    に配分された４個のノズル（２１）を含むことを特徴と
    する、請求項１に記載のデスケーリング手段。
  3. 【請求項３】ノズルヘッド（２０）１個あたりのノズル
    （２１）の数、ノズルヘッド（２０）の回転速度（ｒ）
    およびデスケーリング手段（５）に対する加工物（７）
    の相対的な移動速度（ｖ）が、所望の平均スケール層除
    去深度が得られる様に調整されることを特徴とする、請
    求項１または２に記載のデスケーリング手段。
  4. 【請求項４】回転速度（ｒ）が２００〜１０００ rpmの
    範囲内で選択され、相対的な移動速度（ｖ）が０．１〜
    １．５ m/ 秒の範囲内で選択されることを特徴とする、
    請求項２または３に記載のデスケーリング手段。
  5. 【請求項５】回転速度（ｒ）が約１０００ rpmになる様
    に選択され、相対的な移動速度（ｖ）が約０．８ m/ 秒
    になる様に選択されることを特徴とする、請求項４に記
    載のデスケーリング手段。
  6. 【請求項６】ノズルヘッド（２０）の直径（Ｄ）が５０
    ０mmまでであることを特徴とする、請求項１〜５のいず
    れか１項に記載のデスケーリング手段。
  7. 【請求項７】ノズルヘッド（２０）の直径が１００〜２
    ００mmの範囲内で選択されることを特徴とする、請求項
    ６に記載のデスケーリング手段。
  8. 【請求項８】１０００ barの範囲内の圧力で水がノズル
    （２１）を通してスプレーされることを特徴とする、請
    求項１〜７のいずれか１項に記載のデスケーリング手
    段。
  9. 【請求項９】各ノズルヘッド（２０）の少なくとも１個
    のノズル（２１）のスプレー軸（２４）が、ノズルヘッ
    ドの回転軸（２５）に対して０°〜３０°の角度で調節
    可能であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか
    １項に記載のデスケーリング手段。
  10. 【請求項１０】加工物（７）の処理表面から分離した表
    面粒子を除去および／または捕獲するための手段を備え
    ていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項
    に記載のデスケーリング手段。
  11. 【請求項１１】トラフ機構（４２、４６、５４、５５）
    が、上側ノズル列のノズルヘッド（２０）と、前記トラ
    フ機構が分離された表面粒子を実質的に捕獲し、それに
    よって前記粒子が加工物表面に落下するのを防止する様
    に連繋することを特徴とする、請求項１０に記載のデス
    ケーリング手段。
  12. 【請求項１２】加工物（７）の上側に作用するノズル列
    （８）が、加工物の移動方向（Ｆ）で、下側に作用する
    ノズル列に対してずらして配置されていることを特徴と
    する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のデスケー
    リング手段。
  13. 【請求項１３】各ノズルヘッド（２０）上で、少なくと
    も２個のノズル（２１ａ、２１ｂ）が、運転中にそれぞ
    れのスプレーパターンが異なった半径方向区域（ｒａ、
    ｒｂ）を覆う様に、互いにずらして配置されていること
    を特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
    デスケーリング手段。
  14. 【請求項１４】一方のノズル（２１ａ）のスプレーパタ
    ーンの半径方向区域（ｒａ）が、他方のノズル（２１
    ｂ）のスプレーパターンの半径方向区域（ｒｂ）に境界
    を接することを特徴とする、請求項１３に記載のデスケ
    ーリング手段。
  15. 【請求項１５】２個のノズル（２１ａ、２１ｂ）のスプ
    レーパターンの半径方向区域が重なり合うことを特徴と
    する、請求項１３に記載のデスケーリング手段。
  16. 【請求項１６】２個のノズル（２１ａ、２１ｂ）が、各
    ノズルヘッド（２０）で、半径方向および周方向で互い
    に１８０°ずらして配置されていることを特徴とする、
    請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のデスケーリン
    グ手段。
  17. 【請求項１７】一方のノズル（２１ａ）のスプレー軸
    （２４ａ）が、ノズルヘッド（２０）の回転軸（２５
    ａ）に対して急角度（α）で固定されていること、およ
    び他方のノズル（２１ｂ）のスプレー軸（２４ｂ）がノ
    ズルヘッド（２０）の回転軸（２５ａ）と平行に伸びて
    いることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１
    項に記載のデスケーリング手段。
  18. 【請求項１８】各ノズルヘッド（２０）がカバー（７
    ０）により閉鎖され、前記カバーが、ノズル（２１ａ、
    ２１ｂ）を含み、ノズルヘッド（２０）と中心を合わ
    せ、ノズルヘッドにねじ（７１）によりねじ止めされ、
    ノズル（２１ａ）をシリンダー（７６）に対して耐圧密
    閉する様に圧迫し、前記シリンダーがノズルヘッド（２
    ０）中で整列し、予備加速長（７７）を含むことを特徴
    とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のデスケ
    ーリング手段。
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