JP2007125806A - 被膜剥離装置及び被膜剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ディスクの表面から金属被膜を剥離除去する効率を高めることができる被膜剥離装置及び被膜剥離方法を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂材の表面に金属被膜が形成されている光ディスクから前記金属被膜を剥離する装置及び方法であって、前記光ディスクを搬送手段によって搬送する搬送工程と、前記搬送手段によって搬送されている光ディスクの金属被膜に略直線状に配設された複数のノズルから高圧水を噴射する高圧水噴射工程とを具備し、前記複数のノズルのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離をｊとした場合に、前記複数のノズルの移動軌跡がｊ／２以上の半径を有する円状となるように、高圧水を噴射する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等の光学式ディスク等の樹脂基板上に形成された被膜を除去する被膜剥離装置及び被膜剥離方法に関する。

現在は、音楽・映像用やゲーム機・パソコン用等の各種データの記憶媒体としてＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスクが広く使用されている。これらの光ディスクは、円板状のポリカーボネイト樹脂からなる基板上の片面又は両面に金属被膜が設けられ、金属被膜の上に保護塗料の塗布及び必要な印刷等が施されている。

ところで、従来は、これらの光ディスクの製造工程において発生する不良品や在庫処分品の大部分が、そのまま破砕され、焼却または埋め立て処分されていた。しかし、最近は、地球環境保全に関する関心が高まり、資源節約のために、光ディスクの中で大量に使用されているポリカーボネイト樹脂を回収し、回収したポリカーボネイト樹脂を再活用するリサイクルが進められている。

光ディスクからポリカーボネイト樹脂を回収する回収方法として、例えば、光ディスクを粉砕し、粉砕した光ディスクを溶剤処理した後に、処理後の光ディスクからポリカーボネイト樹脂を回収する方法が提案されている。しかし、この回収方法は、粉砕後の光ディスクからポリカーボネイト樹脂を回収するので、ポリカーボネイト樹脂と金属被膜等との分別が煩雑であるという問題がある。

この問題を解決するために、特許文献１には、低圧高速空気流に研掃材を混入させ、この研掃材を光ディスクの金属被膜に吹き付ける低圧ブラスト処理を施し、光ディスクから金属被膜を剥離除去する技術が開示されている。

しかし、特許文献１に開示されている低圧ブラスト処理を施す剥離方法は、ブラスト研掃材の管理が必要であるので、その管理が煩雑であるという問題がある。また、ブラスト研掃材を使用する剥離方法は、環境面において敬遠される傾向にある。なお、この問題は、光ディスク以外の合成樹脂製の部材表面に無電解メッキを施した自動車部品やその他の部品類においても、同様に生じる問題である。

上記問題のうち光ディスクに係る問題を解決するために、特許文献２には、ターンテーブル上に載置した光ディスクを回転させると共に、光ディスクの金属被膜にノズルから高圧水を噴射させながら光ディスクの径方向にノズルを移動させ、光ディスクの金属被膜を剥離する技術が開示されている。

しかし、特許文献２に開示されている高圧水を利用する剥離方法は、各処理毎に、ターンテーブル上に光ディスクを載置させる必要があると共に、ターンテーブル上に載置した光ディスクの回転と共に光ディスクの径方向にノズルを移動するバッチ処理が必要となる。このため、例えば、複数枚の光ディスクを剥離処理する場合に、処理する光ディスク毎にバッチ処理が必要となるので、剥離処理の効率が低いという問題がある。
特開平１１−２７７５３５号公報 特開平１０−８３５７８号公報

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、光ディスクの表面から金属被膜を剥離除去する効率を高めることができる被膜剥離装置及び被膜剥離方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、樹脂材の表面に金属被膜が設けられている物品について、当該物品の樹脂材の表面から金属被膜を効率よく適切に剥離除去することができる被膜剥離装置及び被膜剥離方法を提供することを目的とする。

本発明は、樹脂材の表面に金属被膜が形成されている光ディスクから前記金属被膜を剥離する被膜剥離装置において、前記光ディスクを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される光ディスクの金属被膜に高圧水を噴射する複数のノズルを前記搬送手段が光ディスクを搬送する搬送方向に直交する幅方向に略直線状に配設したノズルヘッドであって、前記複数のノズルのうち前記幅方向の両端のノズル間の距離を前記光ディスクの直径と略同一とし、前記複数のノズルのうちの他のノズルを、前記両端のノズルの間に所定間隔で配設したノズルヘッドと、前記ノズルヘッドに配設されている複数のノズルのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離以上の振動となるように、前記ノズルヘッドを揺動させる揺動手段とを有することを特徴とする被膜剥離装置である。

本発明は、樹脂材の表面に金属被膜が形成されている光ディスクから前記金属被膜を剥離する被膜剥離方法において、前記光ディスクを搬送手段によって搬送する搬送工程と、前記搬送手段によって搬送されている光ディスクの金属被膜に略直線状に配設された複数のノズルから高圧水を噴射する高圧水噴射工程とを具備し、前記複数のノズルのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離をｊとした場合に、前記複数のノズルの移動軌跡がｊ／２以上の半径を有する円状となるように、高圧水を噴射することを特徴とする被膜剥離方法である。

本発明によれば、光ディスクの表面から金属被膜を剥離除去する効率を高めることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、樹脂材の表面に金属被膜が設けられている物品について、当該物品の樹脂材の表面から金属被膜を効率よく適切に剥離除去することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態である被膜剥離装置及び被膜剥離方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本願明細書等において、光ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光学式の情報記録媒体を示す。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態である光ディスクの被膜剥離装置を示す斜視図である。
図１（１）は、本発明の第１の実施の形態である光ディスクの被膜剥離装置１００を示す斜視図である。
図２は、光ディスクの被膜剥離装置１００を構成するノズル揺動装置１０を示す断面図である。

被膜剥離装置１００は、ノズル揺動装置１０と、光ディスク搬送部１１０と、操作部（図示せず）と、制御部（図示せず）とで構成されている。ノズル揺動装置１０は、その上端部に配管５０が接続され、配管５０を介して高圧水発生装置２００と接続されている。

高圧水発生装置２００は、高圧水を配管５０に出力する高圧水発生装置である。

ノズル揺動装置１０は、８つのノズル１１ａ〜ｈと、ノズル保持部１２と、管軸１３と、ケース１４と、回転部材１５と、第一歯車１６と、フレーム１７と、ホース１８と、配管接続部１９と、モータ２０と、第二歯車２１と、軸受３０ａ〜３０ｄと、軸受３１ａ〜３１ｄとを有する。

ノズル１１ａ〜ｈは、ノズル保持部１２に設けられ、高圧水発生装置２００から出力された高圧水を噴射（吐出）するノズルである。例えば、ノズル１１ａ〜ｈから噴射される高圧水の圧力は、３０ＭＰａ〜１５０ＭＰａであり、ノズル１１ａ〜ｈのノズル径は、φ０．１〜φ０．４である。なお、ノズル１１ａ〜ｈから噴射する高圧水の噴射角度は、図１に示すように、管軸１３の軸線方向に対して０度の場合を示すが、０度以外に適度に角度をつけるようにしてもよく、高圧水の噴射角度がこれに限定されるわけではない。

ノズル保持部１２は、ノズル１１ａ〜ｈを直線上に保持する保持部であって、管軸１３に設けられている。具体的には、ノズル１１ａ〜ｈを光ディスクの搬送方向に直交する幅方向に略直線状に配設すると共に、ノズル１１ａ〜ｈのうち幅方向の両端のノズル１１ａ、ｈ間の距離を光ディスクの直径と略同一とし、ノズル１１ａ〜ｈのうちの他のノズル１１ｂ〜ｇを、両端のノズル１１ａ、ｈの間に所定間隔で配設する。なお、第１の実施の形態では、８つのノズル１１ａ〜ｈについて説明するが、７以下または９以上のノズルをノズル保持部１２に備えた場合についても、第１の実施の形態を適用することができる。また、ノズル１１ａ〜ｈは、図１に示すように、ノズル保持部１２に直線上に設けられているが、千鳥状に設けるようにしてもよく、光ディスク搬送部１１０が光ディスクを搬送する搬送方向と、これに直交する幅方向とに互いに位置をずらして、ノズル保持部１２にノズル１１ａ〜ｈをそれぞれ配設するようにしてもよい。

管軸１３は、一端がノズル保持部１２を支持し、他端がホース１８に接続された可撓管である。ホース１８と管軸１３とを介して高圧水発生装置２００からの超高圧水がノズル保持部１２に送入すると、ノズル保持部１２の途中で超高圧水が８つに分岐し、８つのノズル１１ａ〜ｈに分流される。分流された超高圧水が８つのノズル１１ａ〜ｈから噴射する。

回転部材１５は、管軸１３を軸受３０ａ〜ｄで回転自在に係止する孔を有すると共に、ケース１４に設けられた軸受３１ａ〜ｄによってケース１４に回転自在に係止されている。なお、回転部材１５の孔は、ホース１８側では回転部材１５の回転中心に設けられ、ノズル保持部１２側に進むに従って、回転中心から離れるように設けられている。例えば、ノズル保持部１２側における回転部材１５の孔の開口部と回転部材１５の回転中心との距離をｉとする。

第一歯車１６は、回転部材１５に設けられ、モータ２０の出力軸に設けられている歯車２１と係合する歯車である。

ホース１８は、一端が管軸１３に接続され、他端が配管接続部１９に接続された耐超高圧性のホースである。配管接続部１９は、配管５０と接続されている。

モータ２０は、ケース１４に固定され、制御部からの制御に基づいて、出力軸に設けられている歯車２１を回転させる速度可変モータである。モータ２０が歯車２１を回転させると、歯車２１に係合されている歯車１６と共に回転部材１５が回転する。また、ケース１４内で回転部材１５が回転すると、回転部材１５に設けられた孔が回転部材１５の回転中心を中心とする円周上を移動する。この場合に、ノズル保持部１２側における回転部材１５の孔の開口部と回転部材１５の回転中心との距離がｉであるので、当該孔の開口部が半径をｉとする円周運動を行う。

また、孔の円周運動と同様に、孔に回転自在に係止されている管軸１３が、回転部材１５の回転中心を中心とした円周運動を行う。このように、管軸１３が円周運動をすると、管軸１３の一端に設けられたノズル保持部１２と、ノズル保持部１２に保持されているノズル１１ａ〜ｈとが円周運動を行う。このため、ノズル１１ａ〜ｈから噴射された水が円状の噴射軌跡を描く。なお、ノズル１１ａ〜ｈのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離以上の振動となるように、ノズル１１ａ〜ｈ及びノズル保持部１２を揺動させる。つまり、ノズル１１ａ〜ｈを等間隔に配置した場合に、各間隔の距離をｊとすると、ｊ≦２ｉとなるように、ノズル１１ａ〜ｈ及びノズル保持部１２が円周運動を行う。または、ノズル１１ａ〜ｈのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離をｊとした場合に、ノズル１１ａ〜ｈの移動軌跡がｊ／２以上の半径を有する円状となるように、高圧水を噴射する。なお、揺動とは、一般的に、軸体の回転運動と軸体の円周運動との２つの運動を組み合わせた複合回転運動を意味するが、本明細書における揺動とは、軸体自体は回転せずに、軸体が円周運動のみをすることを意味する。

図３（１）は、ノズルから噴射された水の軌跡の一例として、直列に配置された６つのノズルから噴射された水の軌跡を概略的に示す図である。このように、各ノズル１１ａ〜ｈから噴射される高圧水の噴射パターンは一種の面となる。
図３（２）は、ノズルから噴射された水の軌跡の一例として、ノズル保持部に２のノズルのみを配設し、２のノズルの設置間隔をＣＤ３００ａの直径よりも大きくし、ノズル保持部を回転させた場合における水の軌跡を概略的に示す図である。このようにした場合には、図３（２）に示すように、光ディスクの搬送方向に直交する幅方向の両端部分に噴射軌跡が集中し、高圧水の噴射パターンにムラが発生する。

操作部は、被膜剥離装置１００を操作するための各種情報を入力すると共に、入力された情報を制御部に出力する。

制御部は、図示しないＣＰＵとメモリとを有する。ＣＰＵは、メモリに記憶されている各種制御プログラムに基づいて、被膜剥離装置１００全体と、高圧水発生装置２００とを制御するものである。メモリは、操作部から入力された各種情報を記憶すると共に、各種制御プログラムを記憶するメモリである。

光ディスク搬送部１１０は、搬送コンベア１１１と、コンベア駆動用モータ（図示せず）と、濾過機（図示せず）と、排水タンク（図示せず）とを有する。

搬送コンベア１１１は、メッシュベルトからなり、光ディスク３００を搬送するコンベアであり、コンベア駆動用モータによって駆動される。また、図１（１）に示すように、搬送コンベア１１１の上方にノズル揺動装置１０が配設され、ノズル１１ａ〜ｈの高さを調整するためのノズル高さ調整装置（図示しない）が被膜剥離装置１００に設けられている。また、ノズル１１ａ〜ｈが噴射した高圧水を濾過機が濾過し、濾過機が濾過した水を排水タンクが排水する。

図４は、光ディスクの一例であるＣＤ（ＣＤ−ＲＯＭ）３００ａの一般的な構造を示す断面図である。

ＣＤ３００ａは、中央部に孔部３１０が設けられ、樹脂材３０１と、金属被膜３０２と、コーティング層３０３とで構成されている。なお、樹脂材３０１として、ポリカーボネイトやアクリル系樹脂等が使用される。具体的には、樹脂材３０１の片面に、アルミまたはアルミ合金を蒸着して形成された金属被膜３０２が設けられ、金属被膜３０３の表面（蒸着面）は、透明な硬質樹脂からなるコーティング層３０３によって覆われている。また、樹脂材３０１の金属被膜３０２が蒸着される側の片面には凹凸が形成され（図示せず）、データが書き込まれるピットが形成されている。金属被膜３０２は、ピットに照射される読み取り用のレーザビームを高い反射率で反射するためのものである。金属被膜３０２の厚みは０．１μｍ程度であり、ＣＤ３００ａ全体の厚みは１．２ｍｍである。

次に、被膜剥離装置１００の動作について説明する。
図１（１）に示すように、蒸着面を上側にしたＣＤ３００ａを搬送コンベア１１１上に所定間隔で載置し、搬送コンベア１１１を駆動させる。この場合に、被膜剥離装置１００のノズル１１ａ〜ｈが噴射する高圧水の領域内をＣＤ３００ａが通過するようにＣＤ３００ａを載置する。続いて、搬送コンベア１１１がノズル１１ａ〜ｈの下までＣＤ３００ａを搬送する。続いて、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａがノズル１１ａ〜ｈの下を通過する際に、各ノズル１１ａ〜ｈがＣＤ３００ａに高圧水を噴射し、ＣＤ３００ａに形成された金属被膜３０２を剥離する。この場合に、各ノズル１１ａ〜ｈは、図３（１）に示す軌跡を描くように高圧水を噴射するので、各ノズル１１ａ〜ｈから噴射される高圧水の噴射パターンは一種の面となる。このために、高圧水をＣＤ３００ａに均一に吹き付けることができ、剥離ムラの発生を防止する。続いて、ノズル１１ａ〜ｈの下を通過し剥離作業が終了したＣＤ３００ａを、搬送コンベア１１１が搬送する。上記各動作を順次実行する。

このように、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａを搬送している途中で、各ノズル１１ａ〜ｈがＣＤ３００ａに高圧水を噴射し、この噴射された水がＣＤ３００ａ上で円状の噴射軌跡を描くので、樹脂材３０１と金属被膜３０２との層の間に水が入り込み易い。このため、流体に満たされた状態でジェット噴流を噴射した場合に、ひび割れ部に入り込んだ噴流が、その反作用でジェト軸の直角方向に加工物の破壊面を押し広げようとする現象である水くさび効果が、ＣＤ３００ａ上で発生し、剥離効果が大きいという効果を奏する。

したがって、第１の実施の形態によれば、ＣＤ３００ａの表面から金属被膜を剥離除去する効率を高めることができる。

［第２の実施の形態］
図１（２）は、本発明の第２の実施の形態である光ディスクの被膜剥離装置１０１を示す斜視図である。

被膜剥離装置１０１は、回転テーブル（回転式作業台）１１１ａを具備する光ディスク搬送部１１０ａ以外の構成は、被膜剥離装置１００の構成とほぼ同じである。

図１（２）に示すように、矢印１２０方向にＣＤ３００ａを搬送する搬送機構（図示せず）によって、蒸着面を上側にしたＣＤ３００ａを回転テーブル１１１ａ上に搬送し、ＣＤ３００ａを回転テーブル１１１ａ上に所定間隔で載置する。また、ノズル１１ａ〜ｈの下を通過し剥離処理が終了したＣＤ３００ａを回転テーブル１１１ａが搬送し、矢印１２１方向にＣＤ３００ａを搬送する搬送機構（図示せず）によって、回転テーブル１１１ａの外部にＣＤ３００ａを搬送する。上記各動作を順次実行する。

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態は、図１（１）に示す光ディスク搬送部１１０の搬送コンベア１１１上に、２つのノズル揺動装置（ノズル揺動装置１０、第二ノズル揺動装置）を設けたものである。具体的には、搬送コンベア１１１の進行方向に沿って、第二ノズル揺動装置、ノズル揺動装置１０の順に配置する。また、剥離処理を実行する場合には、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａを搬送している途中で、第二ノズル揺動装置の各ノズルがＣＤ３００ａに高圧水を噴射しＣＤ３００ａの表面を剥離させ、第二ノズル揺動装置の剥離処理の後に、各ノズル１１ａ〜ｈがＣＤ３００ａに高圧水を噴射する。このように、ＣＤ３００ａの表面を第二ノズル揺動装置により剥離処理した後に、さらに、ＣＤ３００ａに高圧水を噴射するので、第二ノズル揺動装置により剥離処理した部分を介して樹脂材３０１と金属被膜３０２との層の間に水が入り込み易い。したがって、上記水くさび効果を高め、剥離効果をさらに高めることができる。

なお、第二ノズル揺動装置の各ノズルの数をノズル揺動装置１０のノズルの数（８）よりも少なくするようにしてもよく、また、第二ノズル揺動装置の各ノズルの設置間隔をノズル揺動装置１０のノズルの設置間隔よりも大きくするようにしてもよい。

つまり、第二ノズル揺動装置の各ノズルは、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａの搬送途中で、ＣＤ３００ａの表面に高圧水を幅方向適当間隔に噴射し、ＣＤ３００ａの表面を幅方向に適当間隔に剥離するようにする。続いて、第二ノズル揺動装置による剥離処理後に、第二ノズル揺動装置により剥離されていない部分を、ノズル揺動装置１０の各ノズル１１ａ〜ｈがＣＤ３００ａに高圧水を噴射し、ＣＤ３００ａの全表面に高圧水をもれなく噴射する。

このようにすることによって、ＣＤ３００ａに金属被膜が残留することを防止し、剥離効果をさらに高めることができる。なお、第二ノズル揺動装置を設ける代わりに、ＣＤ３００ａの表面の一部を剥離するために、ＣＤ３００ａの表面に高圧水を噴射する１又は複数のノズルを具備する高圧水噴射装置を設けるようにしてもよく、第４の実施の形態で示す刃物を設けるようにしてもよい。

［第４の実施の形態］（傷形成手段を設置）
本発明の第４の実施の形態は、図１（１）に示す光ディスク搬送部１１０の搬送コンベア１１１上に、ＣＤ３００ａの表面に傷を形成する傷形成手段を設けた実施の形態である。具体的には、搬送コンベア１１１の進行方向に沿って、傷形成手段、ノズル揺動装置１０の順に配置する。なお、傷形成手段は、例えば、ＣＤ３００ａの表面に傷を付ける刃物やＣＤ３００ａを切断する切断装置である。剥離処理を実行する場合には、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａを搬送している途中で、傷形成手段がＣＤ３００ａの表面に傷を形成し、傷を形成した後に、各ノズル１１ａ〜ｈがＣＤ３００ａに高圧水を噴射する。このように、ＣＤ３００ａの表面に傷を形成した後に、ＣＤ３００ａに高圧水を噴射するので、形成した傷を介して樹脂材３０１と金属被膜３０２との層の間に水が入り込み易い。したがって、上記水くさび効果を高め、剥離効果をさらに高めることができる。

［第５の実施の形態］
本発明の第５の実施の形態は、図１（１）に示すノズル保持部１２に保持されているノズル１１ａ〜ｈのうちの両端のノズル（ノズル１１ａ、ｈ）を、このノズル１１ａ、ｈからの高圧水がＣＤ３００ａの側面に噴射されるように、搬送コンベア１１１上に載置されたＣＤ３００ａの中心方向に傾けた実施の形態である。

このようにすることによって、ＣＤ３００ａに金属被膜が残留することを防止し、剥離効果をさらに高めることができる。

なお、上記各実施の形態を組み合わせるようにしてもよい。

ＤＶＤ等のように樹脂材の両面に金属被膜が設けられている光ディスクを剥離処理する場合には、光ディスクの側面の真中で２つに分離し、金属被膜が設けられている表面について剥離処理をする。または、各面について順次剥離処理をすることができる。

以上で示したように、各実施の形態によれば、光ディスクを剥離処理する場合に、溶剤やブラストを使用しないので、作業環境を向上させ、管理を容易にすることができる。また、光ディスクから剥離した金属被膜を別途回収することが容易であるので、複雑な分別回収を必要としない。さらに、高圧水噴射方向の光ディスクを相対的に横断するように移動させることにより、処理量を大幅に向上させることができる。つまり、光ディスクの表面から金属被膜を剥離除去する効率を高めることができる。

なお、ポリカーボネイトやアクリル系樹脂等の樹脂材の表面にアルミまたはアルミ合金等の金属被膜が設けられている光ディスク以外の物品について、当該物品の樹脂材の表面から金属被膜を剥離処理する場合に、上記各実施の形態を適用することができる。

ポリカーボネイトやアクリル系樹脂等の樹脂材の表面にアルミまたはアルミ合金等の金属被膜が設けられている光ディスク等の物品について、当該物品の樹脂材の表面から金属被膜を剥離処理する場合に本発明を利用することができる。

本発明の実施の形態である光ディスクの被膜剥離装置を示す斜視図。 ノズル揺動装置１０を示す断面図。 ノズルから噴射された水の軌跡を概略的に示す図。 光ディスクの一例であるＣＤ３００ａの一般的な構造を示す断面図。

符号の説明

１０……ノズル揺動装置、
１１ａ〜ｈ……ノズル、
１２……ノズル保持部、
１３……管軸、
１４……ケース、
１５……回転部材、
１６……第一歯車、
１７……フレーム、
１８……ホース、
１９……配管接続部、
２０……モータ、
２１……第二歯車、
３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄ……軸受、
５０……配管、
１００……光ディスクの被膜剥離装置、
１１０……光ディスク搬送部、
２００……高圧水発生装置。

Claims (6)

1. 樹脂材の表面に金属被膜が形成されている光ディスクから前記金属被膜を剥離する被膜剥離装置において、
   前記光ディスクを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される光ディスクの金属被膜に高圧水を噴射する複数のノズルを前記搬送手段が光ディスクを搬送する搬送方向に直交する幅方向に略直線状に配設したノズルヘッドであって、前記複数のノズルのうち前記幅方向の両端のノズル間の距離を前記光ディスクの直径と略同一とし、前記複数のノズルのうちの他のノズルを、前記両端のノズルの間に所定間隔で配設したノズルヘッドと、
   前記ノズルヘッドに配設されている複数のノズルのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離以上の振動となるように、前記ノズルヘッドを揺動させる揺動手段と、
   を有することを特徴とする被膜剥離装置。
2. 前記ノズルヘッドは、前記複数のノズルを、前記搬送方向と前記幅方向とに互いに位置をずらして、それぞれ配設することを特徴とする請求項１に記載の被膜剥離装置。
3. 前記搬送手段によって搬送される光ディスクの搬送途中において前記複数のノズルが前記光ディスクの金属被膜に高圧水を噴射する工程の前に、前記光ディスクの金属被膜に高圧水を噴射する１又は複数のノズルを具備する高圧水噴射装置を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被膜剥離装置。
4. 前記搬送手段によって搬送される光ディスクの搬送途中において前記複数のノズルが前記光ディスクの金属被膜に高圧水を噴射する工程の前に、前記光ディスクの金属被膜に傷を付ける傷形成手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被膜剥離装置。
5. 前記ノズルヘッドに配設されている複数のノズルのうち前記幅方向の両端のノズルを、前記搬送手段によって搬送されている光ディスクの側面にかけて斜め上方から噴射するように前記ノズルヘッドに配設することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被膜剥離装置。
6. 樹脂材の表面に金属被膜が形成されている光ディスクから前記金属被膜を剥離する被膜剥離方法において、
   前記光ディスクを搬送手段によって搬送する搬送工程と、
   前記搬送手段によって搬送されている光ディスクの金属被膜に略直線状に配設された複数のノズルから高圧水を噴射する高圧水噴射工程と、
   を具備し、前記高圧水噴射工程において、前記複数のノズルのうちの隣接する２のノズル間の距離のうちで最大の距離をｊとした場合に、前記各ノズルの移動軌跡がｊ／２以上の半径を有する円状となるように、高圧水を噴射することを特徴とする被膜剥離方法。

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