CN211163478U - 一种自动调节版辊研磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨头技术领域，且公开了一种自动调节版辊研磨头，包括壳体，所述壳体顶部的两侧分别固定安装有气缸和驱动电机，所述驱动电机驱动轴伸入壳体的内部，且驱动电机驱动轴上固定套装有多楔驱动带轮，所述驱动电机驱动轴的外壁与壳体转动连接，所述壳体的内部由上而下依次固定安装有第一限位轴承和第二限位轴承，所述气缸的下方设有第三限位轴承，且第三限位轴承外圈的顶部通过连接块与气缸伸缩端的端部固定连接。本实用新型通过设置气缸，对砂轮母盘受到的压力进行及时调节，使得砂轮母盘与版辊表面压力灵活调节，致使砂轮母盘对版辊进行稳定研磨，以提高研磨效果。

Description

一种自动调节版辊研磨头

技术领域

本实用新型涉及研磨头领域，尤其涉及一种自动调节版辊研磨头。

背景技术

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

版辊需要多道工序方能加工成型，其中一道工序为研磨，进而用到研磨头，以往版辊研磨头，版辊表面受到研磨头的压力是弹簧力与磨石重力、砂轮盘、砂轮、轴、轴承重力之和，由于在研磨过程中受到弹簧物理性能不稳定因素影响和磨石磨损的影响，使磨石压力始终处于不稳定状态，并且压力根本减不到适合细磨石工作时的理想压力值。

为解决上述问题，本申请中提出一种自动调节版辊研磨头。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动调节版辊研磨头，本实用新型通过设置气缸，对砂轮母盘受到的压力进行及时调节，使得砂轮母盘与版辊表面压力灵活调节，致使砂轮母盘对版辊进行稳定研磨，以提高研磨效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动调节版辊研磨头，包括壳体，所述壳体顶部的两侧分别固定安装有气缸和驱动电机，所述驱动电机驱动轴伸入壳体的内部，且驱动电机驱动轴上固定套装有多楔驱动带轮，所述驱动电机驱动轴的外壁与壳体转动连接，所述壳体的内部由上而下依次固定安装有第一限位轴承和第二限位轴承，所述气缸的下方设有第三限位轴承，且第三限位轴承外圈的顶部通过连接块与气缸伸缩端的端部固定连接；

所述第一限位轴承和第二限位轴承内圈的中心孔处固定套装有套壳，所述套壳的外壁上固定套装有多楔带轮，所述多楔带轮与多楔驱动带轮传动连接，所述壳体的底部设置护罩，所述护罩的下方设有砂轮母盘，所述砂轮母盘的顶部伸入护罩的内部，且与护罩的内壁之间存在间隙，所述套壳的内部沿竖直方向滑动连接有转轴，所述转轴的顶端伸入第三限位轴承内圈的中心孔处，并与第三限位轴承内圈的中心孔固定套接，所述转轴的底端穿过护罩，并与砂轮母盘固定连接。

优选的，多楔驱动带轮通过皮带与多楔带轮传动连接，且皮带与壳体的内壁之间存在间隙。

优选的，所述砂轮母盘的底部安装有砂轮盘，且砂轮盘为铝制砂轮盘。

优选的，所述护罩通过螺栓安装在壳体的底部。

优选的，所述转轴由上下两段组成，且上段为圆柱形，下段为矩形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过启动驱动电机，驱动电机带动多楔驱动带轮转动，多楔驱动带轮通过皮带带动多楔带轮转动，使得转轴和砂轮母盘进行转动，以对版辊表面进行研磨，在气缸的作用下，气缸的伸缩端伸长或收缩带动转轴在套壳内部竖直方向的位置发生移动，以改变砂轮母盘的位置，砂轮母盘与版辊之间的压力通过气缸的气动控制，以方便带动转轴移动致使砂轮母盘上粘有的砂轮盘与版辊之间的压力值灵活调节，进一步提高加工时的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调节版辊研磨头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动调节版辊研磨头的剖视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、气缸；3、驱动电机；4、多楔驱动带轮；5、第一限位轴承；6、第二限位轴承；7、第三限位轴承；8、套壳；9、转轴；10、多楔带轮；11、护罩；12、砂轮母盘；13、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种自动调节版辊研磨头，包括壳体1，壳体1顶部的两侧分别固定安装有气缸2和驱动电机3，驱动电机3驱动轴伸入壳体1的内部，且驱动电机3驱动轴上固定套装有多楔驱动带轮4，驱动电机3驱动轴的外壁与壳体1转动连接，壳体1的内部由上而下依次固定安装有第一限位轴承5和第二限位轴承6，气缸2的下方设有第三限位轴承7，且第三限位轴承7外圈的顶部通过连接块与气缸2伸缩端的端部固定连接；

第一限位轴承5和第二限位轴承6内圈的中心孔处固定套装有套壳8，套壳8的外壁上固定套装有多楔带轮10，多楔带轮10与多楔驱动带轮4传动连接，壳体1的底部设置护罩11，护罩11的下方设有砂轮母盘12，砂轮母盘12的顶部伸入护罩11的内部，且与护罩11的内壁之间存在间隙，套壳8的内部沿竖直方向滑动连接有转轴9，转轴9的顶端伸入第三限位轴承7内圈的中心孔处，并与第三限位轴承7内圈的中心孔固定套接，转轴9的底端穿过护罩11，并与砂轮母盘12固定连接。

在一个可选的实施例中，多楔驱动带轮4通过皮带13与多楔带轮10传动连接，且皮带13与壳体1的内壁之间存在间隙。

在一个可选的实施例中，砂轮母盘12的底部安装有砂轮盘，且砂轮盘为铝制砂轮盘，砂轮盘与版辊进行接触，以进行研磨。

在一个可选的实施例中，护罩11通过螺栓安装在壳体1的底部，以方便拆卸维护。

在一个可选的实施例中，转轴9由上下两段组成，且上段为圆柱形，下段为矩形，通过将转轴9的下段设为矩形，使得转轴9与套壳8在转动时位置相对静止，致使套壳8在受到驱动电机3驱动力作用下旋转时带动转轴9转动，以带动砂轮磨盘12上粘有的砂轮盘对版辊表面进行研磨。

本实用新型中，通过启动驱动电机3，驱动电机3带动多楔驱动带轮4转动，多楔驱动带轮4通过皮带13带动多楔带轮10转动，使得转轴9和砂轮母盘12进行转动，以对版辊表面进行研磨，在气缸2的作用下，气缸2的伸缩端伸长或收缩带动转轴9在套壳8内部竖直方向的位置发生移动，以改变砂轮母盘12的位置，砂轮母盘12与版辊之间的压力通过气缸2的气动控制，以方便带动转轴9移动致使砂轮母盘12上粘有的砂轮盘与版辊之间的压力值灵活调节，进一步提高加工时的研磨效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种自动调节版辊研磨头，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的两侧分别固定安装有气缸（2）和驱动电机（3），所述驱动电机（3）驱动轴伸入壳体（1）的内部，且驱动电机（3）驱动轴上固定套装有多楔驱动带轮（4），所述驱动电机（3）驱动轴的外壁与壳体（1）转动连接，所述壳体（1）的内部由上而下依次固定安装有第一限位轴承（5）和第二限位轴承（6），所述气缸（2）的下方设有第三限位轴承（7），且第三限位轴承（7）外圈的顶部通过连接块与气缸（2）伸缩端的端部固定连接；

所述第一限位轴承（5）和第二限位轴承（6）内圈的中心孔处固定套装有套壳（8），所述套壳（8）的外壁上固定套装有多楔带轮（10），所述多楔带轮（10）与多楔驱动带轮（4）传动连接，所述壳体（1）的底部设置护罩（11），所述护罩（11）的下方设有砂轮母盘（12），所述砂轮母盘（12）的顶部伸入护罩（11）的内部，且与护罩（11）的内壁之间存在间隙，所述套壳（8）的内部沿竖直方向滑动连接有转轴（9），所述转轴（9）的顶端伸入第三限位轴承（7）内圈的中心孔处，并与第三限位轴承（7）内圈的中心孔固定套接，所述转轴（9）的底端穿过护罩（11），并与砂轮母盘（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节版辊研磨头，其特征在于，多楔驱动带轮（4）通过皮带（13）与多楔带轮（10）传动连接，且皮带（13）与壳体（1）的内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节版辊研磨头，其特征在于，所述砂轮母盘（12）的底部安装有砂轮盘，且砂轮盘为铝制砂轮盘。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节版辊研磨头，其特征在于，所述护罩（11）通过螺栓安装在壳体（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节版辊研磨头，其特征在于，所述转轴（9）由上下两段组成，且上段为圆柱形，下段为矩形。

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