CN111515810A - 一种cnc机加工中心曲轴精磨加工方法 - Google Patents

一种cnc机加工中心曲轴精磨加工方法 Download PDF

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CN111515810A CN202010356068.9A CN202010356068A CN111515810A CN 111515810 A CN111515810 A CN 111515810A CN 202010356068 A CN202010356068 A CN 202010356068A CN 111515810 A CN111515810 A CN 111515810A
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Abstract

本发明涉及一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，包括底板、壳体架和打磨装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部安装有打磨装置。本发明可以解决现有的设备在对曲轴的连杆轴颈进行打磨时，打磨效果差、打磨不均匀，连杆轴颈在打磨时容易受力不均，容易造成连杆轴颈发生偏心的现象，影响曲轴的后续的使用，而且现有的设备在对曲轴进行打磨时，不能够快速地对打磨带上粘附的铁屑杂质进行清理，导致铁屑杂质容易对曲轴表面造成划伤，影响曲轴的表面质量等难题。

Description

一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法
技术领域
本发明涉及曲轴精磨加工领域，特别涉及一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。轴颈是曲轴轴上用来安装轴承的地方,轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，增加企业生产成本。
目前，现有的曲轴轴颈在进行精磨加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对曲轴的连杆轴颈进行打磨时，打磨效果差、打磨不均匀，连杆轴颈在打磨时容易受力不均，容易造成连杆轴颈发生偏心的现象，影响曲轴的后续的使用；2、现有的设备在对曲轴进行打磨时，不能够快速地对打磨带上粘附的铁屑杂质进行清理，导致铁屑杂质容易对曲轴表面造成划伤，影响曲轴的表面质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对曲轴的连杆轴颈进行打磨时，打磨效果差、打磨不均匀，连杆轴颈在打磨时容易受力不均，容易造成连杆轴颈发生偏心的现象，影响曲轴的后续的使用，而且现有的设备在对曲轴进行打磨时，不能够快速地对打磨带上粘附的铁屑杂质进行清理，导致铁屑杂质容易对曲轴表面造成划伤，影响曲轴的表面质量等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、壳体架和打磨装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部安装有打磨装置。
所述的打磨装置包括定位机构、驱动机构、上打磨机构、清理机构和下打磨机构，所述的壳体架内部中部安装有定位机构，定位机构之间安装有曲轴，曲轴上设置有上打磨机构，上打磨机构安装在壳体架内，壳体架内部上端安装有驱动机构，驱动机构与上打磨机构相连接，上打磨机构内部设置有清理机构，清理机构安装在壳体架上，壳体架内部下端安装有下打磨机构，下打磨机构上端与曲轴紧贴，具体工作时，人工将待加工的曲轴安装在定位机构上，驱动机构可以带动上打磨机构对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，清理机构可以对上打磨机构内表面粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑对曲轴表面造成划伤，下打磨机构可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工。
所述的定位机构包括转动电机、定位盘、套筒、连接座和连接弹簧，所述的壳体架右侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上与定位盘相连接，定位盘通过轴承安装在壳体架内侧，定位盘内侧面上均匀安装有定位柱，壳体架内部左侧安装有套筒，套筒内部通过滑动配合的方式连接有连接座，连接座与套筒之间安装有连接弹簧，连接座内部均匀设置有滚珠，具体工作时，定位盘可以对曲轴输出端进行定位，转动电机通过定位盘可以带动曲轴进行高速旋转，套筒可以对曲轴的前端进行限位，便于曲轴的安装与更换，利于曲轴的加工。
该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法包括如下步骤：
S1、曲轴清理：人工对浇注成型后的曲轴表面粘附的型砂进行清理；
S2、铣端面：将步骤S1中的曲轴安装在铣床专用夹具上进行铣端面加工，；
S3、调制：通过高温回火的方式对步骤S2中的曲轴进行调制处理，提高曲轴的机械强度，同时又可以改善曲轴的硬度和耐磨性；
S4、精磨加工：将步骤S3中的曲轴安装在定位机构上，驱动机构可以带动上打磨机构对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，清理机构可以对上打磨机构内表面粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑对曲轴表面造成划伤，下打磨机构可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工；
S5、淬火：对步骤S4中的连杆轴颈和主轴颈进行局部淬火，增强曲轴的耐磨性，提高曲轴的使用寿命。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轴和转动齿轮，所述的壳体架内部上端通过轴承安装有转动轴，壳体架右侧上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上均匀安装有转动齿轮，转动齿轮与上打磨机构相啮合，具体工作时，驱动电机通过转动齿轮带动上打磨机构转动，上打磨机构进而可以对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工。
优选的，所述的上打磨机构包括转动杆、导向轮、张紧轮、伸缩弹簧和打磨单元，所述的壳体架内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上均匀安装有导向轮，壳体架后侧均匀安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式对称设置有滑块，滑块与滑动架之间安装有伸缩弹簧，滑块之间通过轴承安装有张紧轮，导向轮、张紧轮与曲轴之间均匀安装有打磨单元，具体工作时，打磨单元可以对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，张紧轮可以保证打磨单元始终保持张紧状态，打磨效果好、打磨均匀，避免打磨后的轴颈出现偏心的现象。
优选的，所述的清理机构包括转动板、清理板和复位弹簧，所述的壳体架内部通过轴承安装有转动板，壳体架内对称设置有弧形槽，转动板通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，转动板与弧形槽之间安装有复位弹簧，转动板内侧面上安装有清理板，清理板上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧可以带动转动板内侧始终与打磨单元紧贴，转动板内侧的清理板可以对打磨单元内侧粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑杂质对曲轴表面造成划伤。
优选的，所述的下打磨机构包括连接架、螺杆、连接座、导向架、支撑杆和打磨支链，所述的连接架安装在壳体架内部下端，连接架内部通过轴承安装有螺杆，螺杆上通过螺纹配合的方式连接有连接座，连接座上端安装有导向架，导向架呈三角形结构，导向架上端对称设置有支撑杆，支撑杆通过滑动配合的方式与连接架相连接，支撑杆下端设置有滚轮，支撑杆上端安装有打磨支链，打磨支链与曲轴相连接，具体工作时，螺杆通过导向架可以带动打磨支链上下运动，打磨支链可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工。
优选的，所述的打磨单元包括皮带、卡齿和打磨带，所述的皮带为橡胶材料制成，皮带外侧面上均匀安装有卡齿，卡齿通过卡接配合的方式与驱动机构相连接，皮带内侧面上通过螺钉均匀安装有打磨带，具体工作时，皮带通过卡齿与驱动机构相连接，皮带通过打磨带对曲轴的连杆轴颈进行打磨，打磨效果好，打磨均匀。
优选的，所述的打磨支链包括弧形架、打磨块、压缩弹簧和清扫板，所述的弧形架安装在支撑杆上端，弧形架内凹面上均匀安装有清扫板，相邻的清扫板之间设置有打磨块，打磨块通过滑动配合的方式安装在弧形架上的滑槽内，打磨块与滑槽之间安装有压缩弹簧，具体工作时，压缩弹簧带动打磨块始终与曲轴紧贴，打磨块可以对曲轴的连杆轴颈进行打磨，清扫板可以对曲轴上粘附的杂质进行清扫。
(三)有益效果
1.本发明提供的CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法，其上打磨机构可以有效地对曲轴的连杆轴颈进行打磨，打磨效果好、打磨均匀，而且连杆轴颈在打磨时受力均匀，不会发生偏心的现象，利于曲轴的后续使用；
2.本发明提供的CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法，其清理机构可以有效的对打磨带上粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑杂质对曲轴表面造成划伤，保证曲轴表面的质量效果；
3.本发明提供的CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法，其下打磨机构可以有效地对曲轴的主轴颈进行打磨，打磨效果好，同时调节方便，利于曲轴加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明壳体架、驱动机构、上打磨机构与清理机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明底板、壳体架、定位机构与下打磨机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明下打磨机构的剖面结构示意图；
图6是本发明待加工曲轴的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、壳体架2和打磨装置3，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端中部安装有壳体架2，壳体架2截面呈U型结构，壳体架2内部安装有打磨装置3。
所述的打磨装置3包括定位机构31、驱动机构32、上打磨机构33、清理机构34和下打磨机构35，所述的壳体架2内部中部安装有定位机构31，定位机构31之间安装有曲轴，曲轴上设置有上打磨机构33，上打磨机构33安装在壳体架2内，壳体架2内部上端安装有驱动机构32，驱动机构32与上打磨机构33相连接，上打磨机构33内部设置有清理机构34，清理机构34安装在壳体架2上，壳体架2内部下端安装有下打磨机构35，下打磨机构35上端与曲轴紧贴，具体工作时，人工将待加工的曲轴安装在定位机构31上，驱动机构32可以带动上打磨机构33对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，清理机构34可以对上打磨机构33内表面粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑对曲轴表面造成划伤，下打磨机构35可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工。
所述的定位机构31包括转动电机311、定位盘312、套筒313、连接座314和连接弹簧315，所述的壳体架2右侧通过电机座安装有转动电机311，转动电机311的输出轴上与定位盘312相连接，定位盘312通过轴承安装在壳体架2内侧，定位盘312内侧面上均匀安装有定位柱，壳体架2内部左侧安装有套筒313，套筒313内部通过滑动配合的方式连接有连接座314，连接座314与套筒313之间安装有连接弹簧315，连接座314内部均匀设置有滚珠，具体工作时，定位盘312可以对曲轴输出端进行定位，转动电机311通过定位盘312可以带动曲轴进行高速旋转，套筒313可以对曲轴的前端进行限位，便于曲轴的安装与更换，利于曲轴的加工。
所述的驱动机构32包括驱动电机321、转动轴322和转动齿轮323，所述的壳体架2内部上端通过轴承安装有转动轴322，壳体架2右侧上端通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴与转动轴322相连接，转动轴322上均匀安装有转动齿轮323，转动齿轮323与上打磨机构33相啮合，具体工作时，驱动电机321通过转动齿轮323带动上打磨机构33转动，上打磨机构33进而可以对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工。
所述的上打磨机构33包括转动杆331、导向轮332、张紧轮333、伸缩弹簧334和打磨单元335，所述的壳体架2内部通过轴承安装有转动杆331，转动杆331上均匀安装有导向轮332，壳体架2后侧均匀安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式对称设置有滑块，滑块与滑动架之间安装有伸缩弹簧334，滑块之间通过轴承安装有张紧轮333，导向轮332、张紧轮333与曲轴之间均匀安装有打磨单元335，具体工作时，打磨单元335可以对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，张紧轮333可以保证打磨单元335始终保持张紧状态，打磨效果好、打磨均匀，避免打磨后的轴颈出现偏心的现象。
所述的打磨单元335包括皮带3351、卡齿3352和打磨带3353，所述的皮带3351为橡胶材料制成，皮带3351外侧面上均匀安装有卡齿3352，卡齿3352通过卡接配合的方式与驱动机构32相连接，皮带3351内侧面上通过螺钉均匀安装有打磨带3353，具体工作时，皮带3351通过卡齿3352与驱动机构32相连接，皮带3351通过打磨带3353对曲轴的连杆轴颈进行打磨，打磨效果好，打磨均匀。
所述的清理机构34包括转动板341、清理板342和复位弹簧343，所述的壳体架2内部通过轴承安装有转动板341，壳体架2内对称设置有弧形槽，转动板341通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，转动板341与弧形槽之间安装有复位弹簧343，转动板341内侧面上安装有清理板342，清理板342上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧343可以带动转动板341内侧始终与打磨单元335紧贴，转动板341内侧的清理板342可以对打磨单元335内侧粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑杂质对曲轴表面造成划伤。
所述的下打磨机构35包括连接架351、螺杆352、连接座353、导向架354、支撑杆355和打磨支链356，所述的连接架351安装在壳体架2内部下端，连接架351内部通过轴承安装有螺杆352，螺杆352上通过螺纹配合的方式连接有连接座353，连接座353上端安装有导向架354，导向架354呈三角形结构，导向架354上端对称设置有支撑杆355，支撑杆355通过滑动配合的方式与连接架351相连接，支撑杆355下端设置有滚轮，支撑杆355上端安装有打磨支链356，打磨支链356与曲轴相连接，具体工作时，螺杆352通过导向架354可以带动打磨支链356上下运动，打磨支链356可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工。
所述的打磨支链356包括弧形架3561、打磨块3562、压缩弹簧3563和清扫板3564，所述的弧形架3561安装在支撑杆355上端，弧形架3561内凹面上均匀安装有清扫板3564，相邻的清扫板3564之间设置有打磨块3562，打磨块3562通过滑动配合的方式安装在弧形架3561上的滑槽内，打磨块3562与滑槽之间安装有压缩弹簧3563，具体工作时，压缩弹簧3563带动打磨块3562始终与曲轴紧贴，打磨块3562可以对曲轴的连杆轴颈进行打磨，清扫板3564可以对曲轴上粘附的杂质进行清扫。
该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法包括如下步骤：
S1、曲轴清理：人工对浇注成型后的曲轴表面粘附的型砂进行清理；
S2、铣端面：将步骤S1中的曲轴安装在铣床专用夹具上进行铣端面加工，；
S3、调制：通过高温回火的方式对步骤S2中的曲轴进行调制处理，提高曲轴的机械强度，同时又可以改善曲轴的硬度和耐磨性；
S4、精磨加工：将步骤S3中的曲轴安装在定位机构31上，驱动机构32可以带动上打磨机构33对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，清理机构34可以对上打磨机构33内表面粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑对曲轴表面造成划伤，下打磨机构35可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工；
S5、淬火：对步骤S4中的连杆轴颈和主轴颈进行局部淬火，增强曲轴的耐磨性，提高曲轴的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、壳体架(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有壳体架(2)，壳体架(2)截面呈U型结构，壳体架(2)内部安装有打磨装置(3)；其中：
所述的打磨装置(3)包括定位机构(31)、驱动机构(32)、上打磨机构(33)、清理机构(34)和下打磨机构(35)，所述的壳体架(2)内部中部安装有定位机构(31)，定位机构(31)之间安装有曲轴，曲轴上设置有上打磨机构(33)，上打磨机构(33)安装在壳体架(2)内，壳体架(2)内部上端安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)与上打磨机构(33)相连接，上打磨机构(33)内部设置有清理机构(34)，清理机构(34)安装在壳体架(2)上，壳体架(2)内部下端安装有下打磨机构(35)，下打磨机构(35)上端与曲轴紧贴；
所述的定位机构(31)包括转动电机(311)、定位盘(312)、套筒(313)、连接座(314)和连接弹簧(315)，所述的壳体架(2)右侧通过电机座安装有转动电机(311)，转动电机(311)的输出轴上与定位盘(312)相连接，定位盘(312)通过轴承安装在壳体架(2)内侧，定位盘(312)内侧面上均匀安装有定位柱，壳体架(2)内部左侧安装有套筒(313)，套筒(313)内部通过滑动配合的方式连接有连接座(314)，连接座(314)与套筒(313)之间安装有连接弹簧(315)，连接座(314)内部均匀设置有滚珠；
该CNC机加工中心曲轴轴颈精磨加工方法包括如下步骤：
S1、曲轴清理：人工对浇注成型后的曲轴表面粘附的型砂进行清理；
S2、铣端面：将步骤S1中的曲轴安装在铣床专用夹具上进行铣端面加工，；
S3、调制：通过高温回火的方式对步骤S2中的曲轴进行调制处理，提高曲轴的机械强度，同时又可以改善曲轴的硬度和耐磨性；
S4、精磨加工：将步骤S3中的曲轴安装在定位机构(31)上，驱动机构(32)可以带动上打磨机构(33)对曲轴的连杆轴颈进行精磨加工，清理机构(34)可以对上打磨机构(33)内表面粘附的铁屑杂质进行清理，防止铁屑对曲轴表面造成划伤，下打磨机构(35)可以对曲轴的主轴颈进行精磨加工；
S5、淬火：对步骤S4中的连杆轴颈和主轴颈进行局部淬火，增强曲轴的耐磨性，提高曲轴的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动电机(321)、转动轴(322)和转动齿轮(323)，所述的壳体架(2)内部上端通过轴承安装有转动轴(322)，壳体架(2)右侧上端通过电机座安装有驱动电机(321)，驱动电机(321)的输出轴与转动轴(322)相连接，转动轴(322)上均匀安装有转动齿轮(323)，转动齿轮(323)与上打磨机构(33)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的上打磨机构(33)包括转动杆(331)、导向轮(332)、张紧轮(333)、伸缩弹簧(334)和打磨单元(335)，所述的壳体架(2)内部通过轴承安装有转动杆(331)，转动杆(331)上均匀安装有导向轮(332)，壳体架(2)后侧均匀安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式对称设置有滑块，滑块与滑动架之间安装有伸缩弹簧(334)，滑块之间通过轴承安装有张紧轮(333)，导向轮(332)、张紧轮(333)与曲轴之间均匀安装有打磨单元(335)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的清理机构(34)包括转动板(341)、清理板(342)和复位弹簧(343)，所述的壳体架(2)内部通过轴承安装有转动板(341)，壳体架(2)内对称设置有弧形槽，转动板(341)通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，转动板(341)与弧形槽之间安装有复位弹簧(343)，转动板(341)内侧面上安装有清理板(342)，清理板(342)上均匀设置有柔性刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的下打磨机构(35)包括连接架(351)、螺杆(352)、连接座(353)、导向架(354)、支撑杆(355)和打磨支链(356)，所述的连接架(351)安装在壳体架(2)内部下端，连接架(351)内部通过轴承安装有螺杆(352)，螺杆(352)上通过螺纹配合的方式连接有连接座(353)，连接座(353)上端安装有导向架(354)，导向架(354)呈三角形结构，导向架(354)上端对称设置有支撑杆(355)，支撑杆(355)通过滑动配合的方式与连接架(351)相连接，支撑杆(355)下端设置有滚轮，支撑杆(355)上端安装有打磨支链(356)，打磨支链(356)与曲轴相连接。
6.根据权利要求3所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的打磨单元(335)包括皮带(3351)、卡齿(3352)和打磨带(3353)，所述的皮带(3351)为橡胶材料制成，皮带(3351)外侧面上均匀安装有卡齿(3352)，卡齿(3352)通过卡接配合的方式与驱动机构(32)相连接，皮带(3351)内侧面上通过螺钉均匀安装有打磨带(3353)。
7.根据权利要求5所述的一种CNC机加工中心曲轴精磨加工方法，其特征在于：所述的打磨支链(356)包括弧形架(3561)、打磨块(3562)、压缩弹簧(3563)和清扫板(3564)，所述的弧形架(3561)安装在支撑杆(355)上端，弧形架(3561)内凹面上均匀安装有清扫板(3564)，相邻的清扫板(3564)之间设置有打磨块(3562)，打磨块(3562)通过滑动配合的方式安装在弧形架(3561)上的滑槽内，打磨块(3562)与滑槽之间安装有压缩弹簧(3563)。
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CN113263109A (zh) * 2021-04-08 2021-08-17 秦杰 一种变速箱滤清器的加工工艺

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