CN220405832U - 粉料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料加工装置，包括机体，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊，设置在机体上，磨辊的至少部分与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊转动，以对物料进行研磨；支撑组件，设置在机体上，支撑组件包括传动臂，传动臂上设置有传动轴，传动臂绕传动轴可转动地设置，传动臂远离传动轴的一端与磨辊连接，以通过传动臂带动磨辊翻转；限位组件，设置在传动轴的端部，以通过限位组件对传动轴的轴线方向进行限位，限位组件包括限位件和连接件，连接件的至少部分套设在传动轴上，连接件相对于限位件可移动地设置。本实用新型解决了现有技术中的粉料加工装置由于维护频率较高导致的生产效率低的问题。

Description

粉料加工装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体而言，涉及一种粉料加工装置。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，首先将石料进行粉碎，进而磨成粉料，最终对不同种类的粉料进行配比，以形成玻璃纤维生产配合料继而加工成玻璃纤维。

目前，通过磨机将破碎后的石料磨成粉料，磨机内的磨辊与磨盘相对运动，对石料进行挤压研磨，最终形成粉料。

现有技术的磨机在使用过程中，磨机外部会设置与磨辊连接的传动机构，当对磨机检修时，传动机构带动磨辊由磨机内翻转出，以便于工作人员操作。

但是，现有的传动机构中，与磨辊连接的传动臂与支撑臂之间铰接，传动臂的转轴两端通过轴承座和铜套连接，当磨辊运行过程中以及翻转过程中，转轴会与铜套之间相互摩擦，长时间会导致铜套和转轴磨损，增加设备维护频率，从而降低了粉料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉料加工装置，以解决现有技术中的粉料加工装置由于维护频率较高导致的生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料加工装置，包括：机体，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊，设置在机体上，磨辊的至少部分与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊转动，以对物料进行研磨；支撑组件，设置在机体上，支撑组件包括传动臂，传动臂上设置有传动轴，传动臂绕传动轴可转动地设置，传动臂远离传动轴的一端与磨辊连接，以通过传动臂带动磨辊翻转；限位组件，设置在传动轴的端部，以通过限位组件对传动轴的轴线方向进行限位，限位组件包括限位件和连接件，连接件的至少部分套设在传动轴上，连接件相对于限位件可移动地设置。

进一步地，连接件包括：第一套体，套设在传动轴上并与传动轴固定连接；第二套体，套设在第一套体上并与第一套体间隔设置，第二套体的外表面与限位件连接；多个滚珠，设置在第一套体和第二套体之间，多个滚珠在第一套体和第二套体之间可移动地设置，以使传动轴带动第一套体相对于第二套体移动。

进一步地，传动轴的端部设置有台阶结构，第一套体套设在台阶结构的台阶端面上；限位组件还包括：挡板，设置在传动轴的端面上并与传动轴连接，挡板的至少部分位于第一套体的侧方，以通过挡板对第一套体进行阻挡。

进一步地，限位件为筒体，限位件套设在第二套体上并与第二套体连接；限位组件还包括：封板，设置在限位件远离传动轴的一端并与限位件连接。

进一步地，连接件为轴承，轴承套设在传动轴的端部；限位件为轴承座，轴承的内圈与传动轴连接，轴承的外圈与轴承座连接。

进一步地，粉料加工装置还包括：支撑架，机体设置在支撑架上，支撑架上设置有固定座，传动臂通过传动轴与固定座铰接。

进一步地，支撑组件还包括：连接臂，连接臂的两端分别与磨辊和传动臂连接，传动臂的延伸方向与连接臂的延伸方向之间具有夹角，传动臂通过连接臂带动磨辊转动。

进一步地，连接臂远离磨辊的一端设置有支耳，支撑组件还包括：驱动臂，驱动臂可伸缩地设置，驱动臂的驱动端与支耳铰接，驱动臂通过连接臂驱动磨辊转动。

进一步地，机体上设置有与研磨腔连通的通过孔，磨辊通过通过孔伸入至研磨腔内；粉料加工装置还包括：密封部件，套设在连接臂靠近磨辊的一端，密封部件与机体接触，以使磨辊位于研磨腔内。

进一步地，限位组件为两组，两组限位组件分别设置在传动轴的两端。

应用本实用新型的技术方案，粉料加工装置包括机体、磨辊、支撑组件和限位组件，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊设置在机体上，磨辊与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊转动，以对物料进行研磨；支撑组件设置在机体上，支撑组件包括传动臂，传动臂上设置有传动轴，传动臂绕传动轴可转动地设置，传动臂远离传动轴的一端与磨辊连接，以通过传动臂带动磨辊翻转；限位组件设置在传动轴的端部，以通过限位组件对传动轴的轴线方向进行限位，限位组件包括限位件和连接件，连接件的至少部分套设在传动轴上，连接件相对于限位件可移动地设置。由于连接件相对于限位件可移动地设置，当传动轴带动连接件转动的过程中，同时在磨辊转动时会带动传动轴引起震动，此时传动轴带动连接件震动的过程中，连接件与限位件之间为滚动摩擦，连接件与限位件之间的磨损较小，这样避免了当传动轴转动时与连接件之间会产生摩擦对连接件产生磨损，同时也避免了连接件与限位件之间产生的摩擦对限位件产生磨损，降低了对粉料加工装置的维护频率，提高了粉料加工装置的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉料加工装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的粉料加工装置的正视图；

图3示出了根据图2中A部分的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、磨辊；2、支撑组件；20、传动臂；21、传动轴；3、限位组件；30、限位件；31、连接件；310、第一套体；311、第二套体；32、挡板；33、封板；4、固定座；22、连接臂；220、支耳；5、密封部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种粉料加工装置，包括：机体，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊1，设置在机体上，磨辊1的至少部分与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊1转动，以对物料进行研磨；支撑组件2，设置在机体上，支撑组件2包括传动臂20，传动臂20上设置有传动轴21，传动臂20绕传动轴21可转动地设置，传动臂20远离传动轴21的一端与磨辊1连接，以通过传动臂20带动磨辊1翻转；限位组件3，设置在传动轴21的端部，以通过限位组件3对传动轴21的轴线方向进行限位，限位组件3包括限位件30和连接件31，连接件31的至少部分套设在传动轴21上，连接件31相对于限位件30可移动地设置。

根据本实用新型提供的粉料加工装置，包括机体、磨辊1、支撑组件2和限位组件3，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊1设置在机体上，磨辊1的至少部分与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊1转动，以对物料进行研磨；支撑组件2设置在机体上，支撑组件2包括传动臂20，传动臂20上设置有传动轴21，传动臂20绕传动轴21可转动地设置，传动臂20远离传动轴21的一端与磨辊1连接，以通过传动臂20带动磨辊1翻转；限位组件3设置在传动轴21的端部，以通过限位组件3对传动轴21的轴线方向进行限位，限位组件3包括限位件30和连接件31，连接件31的至少部分套设在传动轴21上，连接件31相对于限位件30可移动地设置。由于连接件31相对于限位件30可移动地设置，当传动轴21带动连接件31转动的过程中，同时在磨辊1转动时会带动传动轴21引起震动，此时传动轴21带动连接件31震动的过程中，连接件31与限位件30之间为滚动摩擦，连接件31与限位件30之间的磨损较小，这样避免了当传动轴21转动时与连接件31之间会产生摩擦对连接件31产生磨损，同时也避免了连接件31与限位件30之间产生的摩擦对限位件30产生磨损，降低了对粉料加工装置的维护频率，提高了粉料加工装置的加工效率。

具体地，连接件31包括：第一套体310，套设在传动轴21上并与传动轴21固定连接；第二套体311，套设在第一套体310上并与第一套体310间隔设置，第二套体311的外表面与限位件30连接；多个滚珠，设置在第一套体310和第二套体311之间，多个滚珠在第一套体310和第二套体311之间可移动地设置，以使传动轴21带动第一套体310相对于第二套体311移动。这样当传动轴21带动第一套体310转动或者震动的过程中，在多个滚珠的作用下使第一套体310与第二套体311之间产生滑动摩擦，减小了二者之间由静摩擦产生的磨损。

为了方便对第一套体310进行限位，传动轴21的端部设置有台阶结构，第一套体310套设在台阶结构的台阶端面上；限位组件3还包括：挡板32，设置在传动轴21的端面上并与传动轴21连接，挡板32的至少部分位于第一套体310的侧方，以通过挡板32对第一套体310进行阻挡。在台阶结构和挡板32的共同作用下，对第一套体310的轴线方向进行限位。

进一步地，限位件30为筒体，限位件30套设在第二套体311上并与第二套体311连接；限位组件3还包括：封板33，设置在限位件30远离传动轴21的一端并与限位件30连接。通过封板33与限位件30连接，对限位件30的端部进行遮挡，以避免在工作过程中粉尘进入到限位件30的筒体内引起零部件之间的摩擦。

优选地，连接件31为轴承，轴承套设在传动轴21的端部；限位件30为轴承座，轴承的内圈与传动轴21连接，轴承的外圈与轴承座连接。通过在传动轴21的端部设置轴承，当传动轴21转动或者震动时，轴承的内圈随传动轴21移动，而轴承的外圈相对静止，与轴承座连接，这样相较于在传动轴21的端部直接套设铜套的方式，由于轴承之间不会产生磨损，避免了更换频率以及维修频率。

在具体实施的过程中，粉料加工装置还包括：支撑架，机体设置在支撑架上，支撑架上设置有固定座4，传动臂20通过传动轴21与固定座4铰接。通过固定座4和传动臂20对磨辊1进行支撑。

进一步地，支撑组件2还包括：连接臂22，连接臂22的两端分别与磨辊1和传动臂20连接，传动臂20的延伸方向与连接臂22的延伸方向之间具有夹角，传动臂20通过连接臂22带动磨辊1转动。连接臂22远离磨辊1的一端设置有支耳220，支撑组件2还包括：驱动臂，驱动臂可伸缩地设置，驱动臂的驱动端与支耳220铰接，驱动臂通过连接臂22驱动磨辊1转动。通过设置连接臂22，增大对磨辊1的传动力矩，使驱动臂在驱动过程中更加省力，同时在磨辊1工作过程中，使驱动臂和传动臂20共同对磨辊1进行支撑。

进一步地，为了提高研磨腔的密封性，机体上设置有与研磨腔连通的通过孔，磨辊1通过通过孔伸入至研磨腔内；粉料加工装置还包括：密封部件5，套设在连接臂22靠近磨辊1的一端，密封部件5与机体接触，以使磨辊1位于研磨腔内。

在具体实施的过程中，限位组件3为两组，两组限位组件3分别设置在传动轴21的两端。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的粉料加工装置，包括机体、磨辊1、支撑组件2和限位组件3，机体内设置有研磨腔，研磨腔内设置有磨盘；磨辊1设置在机体上，磨辊1的至少部分与磨盘接触，以使磨盘带动磨辊1转动，以对物料进行研磨；支撑组件2设置在机体上，支撑组件2包括传动臂20，传动臂20上设置有传动轴21，传动臂20绕传动轴21可转动地设置，传动臂20远离传动轴21的一端与磨辊1连接，以通过传动臂20带动磨辊1翻转；限位组件3设置在传动轴21的端部，以通过限位组件3对传动轴21的轴线方向进行限位，限位组件3包括限位件30和连接件31，连接件31的至少部分套设在传动轴21上，连接件31相对于限位件30可移动地设置。由于连接件31相对于限位件30可移动地设置，当传动轴21带动连接件31转动的过程中，同时在磨辊1转动时会带动传动轴21引起震动，此时传动轴21带动连接件31震动的过程中，连接件31与限位件30之间为滚动摩擦，连接件31与限位件30之间的磨损较小，这样避免了当传动轴21转动时与连接件31之间会产生摩擦对连接件31产生磨损，同时也避免了连接件31与限位件30之间产生的摩擦对限位件30产生磨损，降低了对粉料加工装置的维护频率，提高了粉料加工装置的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料加工装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设置有研磨腔，所述研磨腔内设置有磨盘；

磨辊(1)，设置在所述机体上，所述磨辊(1)的至少部分与所述磨盘接触，以使所述磨盘带动所述磨辊(1)转动，以对物料进行研磨；

支撑组件(2)，设置在所述机体上，所述支撑组件(2)包括传动臂(20)，所述传动臂(20)上设置有传动轴(21)，所述传动臂(20)绕传动轴(21)可转动地设置，所述传动臂(20)远离所述传动轴(21)的一端与所述磨辊(1)连接，以通过所述传动臂(20)带动所述磨辊(1)翻转；

限位组件(3)，设置在所述传动轴(21)的端部，以通过所述限位组件(3)对所述传动轴(21)的轴线方向进行限位，所述限位组件(3)包括限位件(30)和连接件(31)，所述连接件(31)的至少部分套设在所述传动轴(21)上，所述连接件(31)相对于所述限位件(30)可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于，所述连接件(31)包括：

第一套体(310)，套设在所述传动轴(21)上并与所述传动轴(21)固定连接；

第二套体(311)，套设在所述第一套体(310)上并与所述第一套体(310)间隔设置，所述第二套体(311)的外表面与所述限位件(30)连接；

多个滚珠，设置在所述第一套体(310)和所述第二套体(311)之间，所述多个滚珠在所述第一套体(310)和所述第二套体(311)之间可移动地设置，以使所述传动轴(21)带动所述第一套体(310)相对于所述第二套体(311)移动。

3.根据权利要求2所述的粉料加工装置，其特征在于，所述传动轴(21)的端部设置有台阶结构，所述第一套体(310)套设在所述台阶结构的台阶端面上；所述限位组件(3)还包括：

挡板(32)，设置在所述传动轴(21)的端面上并与所述传动轴(21)连接，所述挡板(32)的至少部分位于所述第一套体(310)的侧方，以通过所述挡板(32)对所述第一套体(310)进行阻挡。

4.根据权利要求2所述的粉料加工装置，其特征在于，所述限位件(30)为筒体，所述限位件(30)套设在所述第二套体(311)上并与所述第二套体(311)连接；所述限位组件(3)还包括：

封板(33)，设置在所述限位件(30)远离所述传动轴(21)的一端并与所述限位件(30)连接。

5.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于，所述连接件(31)为轴承，所述轴承套设在所述传动轴(21)的端部；

所述限位件(30)为轴承座，所述轴承的内圈与所述传动轴(21)连接，所述轴承的外圈与所述轴承座连接。

6.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于，所述粉料加工装置还包括：

支撑架，所述机体设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有固定座(4)，所述传动臂(20)通过所述传动轴(21)与所述固定座(4)铰接。

7.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括：

连接臂(22)，所述连接臂(22)的两端分别与所述磨辊(1)和所述传动臂(20)连接，所述传动臂(20)的延伸方向与所述连接臂(22)的延伸方向之间具有夹角，所述传动臂(20)通过所述连接臂(22)带动所述磨辊(1)转动。

8.根据权利要求7所述的粉料加工装置，其特征在于，所述连接臂(22)远离所述磨辊(1)的一端设置有支耳(220)，所述支撑组件(2)还包括：

驱动臂，所述驱动臂可伸缩地设置，所述驱动臂的驱动端与所述支耳(220)铰接，所述驱动臂通过所述连接臂(22)驱动所述磨辊(1)转动。

9.根据权利要求7所述的粉料加工装置，其特征在于，所述机体上设置有与所述研磨腔连通的通过孔，所述磨辊(1)通过所述通过孔伸入至所述研磨腔内；所述粉料加工装置还包括：

密封部件(5)，套设在所述连接臂(22)靠近所述磨辊(1)的一端，所述密封部件(5)与所述机体接触，以使所述磨辊(1)位于所述研磨腔内。

10.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于，所述限位组件(3)为两组，两组所述限位组件(3)分别设置在所述传动轴(21)的两端。