CN113353533A - 一种传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传送系统，包括机架、传送辊、基座与驱动装置；传送辊可转动地设于机架；基座与机架间隔设置，且位于传送辊在轴向上的一端；驱动装置承载于基座，包括驱动电机和传动组件，传动组件包括第一传动件和第二传动件，驱动电机与第一传动件传动连接，第二传动件设于传送辊的一端，第一传动件与第二传动件传动配合，以使得传送辊在驱动电机的驱动下转动。本方案提高驱动装置在驱动时的平稳性，使得驱动电机在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊轴头断裂，以提高传送辊的使用寿命，同时提高生产效率。

Description

一种传送系统

技术领域

本发明涉及连铸传送装置技术领域，尤其是涉及一种传送系统。

背景技术

连续铸钢是一项系统工程，涉及炼钢，轧钢，耐火材料，能源，备品备件，生产组织管理等一系列的工序。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸机一般设置多机多流，以提高出坯效率，其中，每流都通过钢坯传送辊来传送钢坯，钢坯传送辊对应设有减速电机。然而，连铸运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种传送系统，旨在解决现有的连铸在运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种传送系统，包括：

机架；

传送辊，可转动地设于所述机架；

基座，与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；以及，

驱动装置，承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。

可选地，所述驱动电机的底座开设有通孔，所述基座开设有长形孔，所述长形孔的长度方向沿所述传送辊的传送方向延伸；

所述驱动装置还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔，以使所述驱动电机位置可调地固定于所述基座。

可选地，所述基座包括钢架梁及混凝土立柱，所述钢架梁设于所述混凝土立柱上端，所述驱动电机安装于所述钢架梁上侧。

可选地，所述钢架梁包括：

沿上下方向呈间隔设置的第一连接板及第二连接板，所述驱动电机安装于所述第一连接板的上侧，所述第二连接板连接于所述混凝土立柱；以及，

呈间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别沿上下延伸，且设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板的上端分别连接固定所述第一连接板，下端分别连接固定所述第二连接板。

可选地，所述传送辊设有多个，多个所述传送辊沿传送方向依次设置，所述驱动装置设有多个，多个所述驱动装置沿传送方向间隔设于所述钢架梁上侧，且与多个所述传送辊一一对应设置。

可选地，所述混凝土立柱包括第一混凝土立柱，及两个沿所述传送方向间隔设置的第二混凝土立柱，所述第一混凝土立柱与所述两个第二混凝土立柱沿传送方向间隔设置；

所述钢架梁包括第一钢架梁及第二钢架梁，所述第一钢架梁中部支撑于所述第一混凝土立柱，且两端悬挑设置，所述第一钢架梁上设有至少两个所述驱动电机，所述第二钢架梁跨设于两个所述第二混凝土立柱，所述第二钢架梁上设有至少三个所述驱动电机。

可选地，所述驱动电机为单极摆线针轮减速电机，所述第一传动件为设于所述单极摆线针轮减速电机驱动轴上的驱动链轮，所述第二传动件为传动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过传动链条传动连接。

可选地，所述传送辊两端分别设有传送辊轴头，所述机架对应两个所述传送辊轴头设有两个轴承座，各所述传送辊轴头设于对应的所述轴承座，所述第二传动件连接于两个所述传送辊轴头中的一个。

可选地，各所述传送辊轴头的直径大于等于110毫米，且小于等于120毫米。

可选地，所述传送辊沿长度方向呈间隔设有导向辊皮，所述导向辊皮在所述传送辊的外周呈环形设置。

本发明提供的传送系统，包括机架、传送辊、基座及驱动装置；所述传送辊可转动地设于所述机架；所述基座与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；所述驱动装置承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。本方案将所述驱动装置安装于所述基座，避免将所述驱动装置承载于所述机架，而使所述驱动电机处于悬空状态，以提高所述驱动装置在驱动时的平稳性，使得所述驱动电机在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊轴头断裂，提高所述传送辊的使用寿命；同时通过所述传动组件将所述所述驱动电机的驱动力传递至所述传送辊，保证所述传送辊的正常转动输送钢坯，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明传送系统的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中第二钢架梁的结构示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图1中C处的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，钢坯传送辊通过减速电机驱动，然而减速电机仅通过螺栓套穿在机架底梁的吊耳上，由于减速机自重，使得在连铸运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率。

鉴于此，本发明提供一种传送系统，以解决现有的连铸运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率的问题。图1至图5为本发明提供的传送系统的实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供的传送系统100，包括机架1、传送辊2、基座3及驱动装置4；所述传送辊2可转动地设于所述机架1；所述基座3与所述机架1间隔设置，且位于所述传送辊2在轴向上的一端；所述驱动装置4承载于所述基座3，包括驱动电机41和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机41与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊2的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊2在所述驱动电机41的驱动下转动。本方案将所述驱动装置4安装于所述基座3，避免将所述驱动装置4承载于所述机架1，而使所述驱动电机41处于悬空状态，以提高所述驱动装置4在驱动时的平稳性，使得所述驱动电机41在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊2轴头断裂，提高所述传送辊2的使用寿命；同时通过所述传动组件将所述所述驱动电机41的驱动力传递至所述传送辊2，保证所述传送辊2的正常转动输送钢坯，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。可以理解的是，所述机架1的具体地形式在此不做限制，只要能够支撑所述传送辊2即可，所述机架1可以是一个具体的整体结构，也可以是用以放置生产设备的场地。在本实施例中，所述机架1包括沿两各沿传送方向延伸设置的横梁，所述传送辊2的两端分别可转动的设于两个所述横梁。

进一步地，为便于所述驱动电机41安装于所述基座3，所述驱动电机41的底座开设有通孔，所述基座3开设有长形孔3a，所述长形孔3a的长度方向沿所述传送辊2的传送方向延伸；所述驱动装置4还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔3a，以使所述驱动电机41位置可调地固定于所述基座3。本方案中，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔3a，使得所述驱动电机41固定于所述基座3，且由于所述长形孔3a的长度大于所述通孔的孔径，预留一定的偏移量，便于所述驱动电机41存在尺寸误差时安装于所述基座3，结构简单、且便于操作。在本实施例中，所述螺接件包括螺栓。

为在节省成本的同时，提高所述驱动电机41的安装精度，更进一步地，所述基座3包括钢架梁31及混凝土立柱32，所述钢架梁31设于所述混凝土立柱32上端，所述驱动电机41安装于所述钢架梁31上侧。采用所述混凝土立柱32作为所述基座3的一部分以降低成本，同时由于所述钢架梁31相比所述混凝土立柱32更为平整，表面粗糙度较低，将所述驱动电机41安装于所述钢架梁31时，可进一步地减轻所述驱动电机41在运行时的抖动，以提高使用寿命。在本实施例中，所述长形孔3a设于所述钢架梁31的上端面，此外，所述钢架梁31上侧面还设有鞍座板33，所述鞍座板33的形式与所述驱动电机41的底座相匹配，且所述鞍座板33的表面粗糙度小于等于12.5Ra，所述驱动电机41通过所述鞍座板33固定于所述钢架梁31上侧，且所述所述鞍座板33上也设有长形孔3a。

进一步地，所述钢架梁31包括沿上下方向呈间隔设置的第一连接板311及第二连接板312，所述驱动电机41安装于所述第一连接板311的上侧，所述第二连接板312连接于所述混凝土立柱32；以及呈间隔设置的第一支撑板313及第二支撑板314，所述第一支撑板313与所述第二支撑板314分别沿上下延伸，且设于所述第一连接板311与所述第二连接板312之间，所述第一支撑板313与所述第二支撑板314的上端分别连接固定所述第一连接板311，下端分别连接固定所述第二连接板312。通过设置所述第一连接板311及所述第二连接板312以分别增大所述钢架梁31与所述驱动电机41及所述混凝土立柱32的连接面积，从而分散压力；所述第一支撑板313与所述第二支撑板314对所述第一连接板311及所述第二连接板312进行支撑。此外，在本实施例中，所述第一支撑板313和/或所述第二支撑板314还设有多个加强板315，多个加强板315沿传送方向呈间隔设置，且各所述加强板315自所述第一支撑板313(第二支撑板314)的上端向下端延伸设置。

为提高所述传送系统100的传送效率，所述传送辊2设有多个，多个所述传送辊2沿传送方向依次设置，所述驱动装置4设有多个，多个所述驱动装置4沿传送方向呈间隔设于所述钢架梁31上侧，且与多个所述传送辊2一一对应设置。各所述传送辊2均对应设有所述驱动装置4，一方面可以提高所述传送辊2的传送效率，另一方面在部分所述传送辊2故障后，其他的所述传送辊2仍可正常转动传送钢坯。此外，由于钢坯温度极高，需要对所述传送辊2进行降温。在本实施例中，所述传送辊2沿长度方向设有冷却通道，所述冷却通道的两端开口设置，且一端连接有锥度进水管，另一端连接出水管。

所述混凝土立柱32可以是沿传送方向呈整体设置，也可以是沿传送方向呈间隔设有多个，在本实施例中，请参阅图2至图4，所述混凝土立柱32包括第一混凝土立柱321，及两个沿所述传送方向间隔设置的第二混凝土立柱322，所述第一混凝土立柱321与所述两个第二混凝土立柱322沿传送方向间隔设置；所述钢架梁31包括第一钢架梁316及第二钢架梁317，所述第一钢架梁316中部支撑于所述第一混凝土立柱321，且两端悬挑设置，所述第一钢架梁316上设有至少两个所述驱动电机41，所述第二钢架梁317跨设于两个所述第二混凝土立柱322，所述第二钢架梁317上设有至少三个所述驱动电机41。将所述混凝土立柱32分为所述第一混凝土立柱321与所述第二混凝土立柱322，避免所述混凝土立柱32整体设置时与现场的场地发生干涉。同时所述第一钢架梁316与所述第二钢架梁317的设置，使得所述第一钢架梁316与所述第二钢架梁317可同时，也可以提高所述钢架梁31的利用率，进而降低成本。可以理解的是，所述第一混凝土立柱321与所述两个第二混凝土立柱322可以设有多组，在本实施例中，所述第一混凝土立柱321设有一组，所述两个第二混凝土立柱322设有两组，且一组所述第一混凝土立柱321设于两组所述两个第二混凝土立柱322之间。

进一步地，所述驱动电机41为单极摆线针轮减速电机，所述第一传动件为设于所述单极摆线针轮减速电机驱动轴上的驱动链轮42，所述第二传动件为传动链轮43，所述驱动链轮42与所述传动链轮43通过传动链条(图中未示出)传动连接。通过所述传动链条传动的形式带动所述传送辊2转动，提高所述传送辊2的转速，具体的链式传动时所述传送辊2的线速度可达到33m/min。可以理解的是，所述驱动链轮42与所述传动链轮43的链轮个数不做限制，在本实施例中，所述驱动链轮42与所述传动链轮43均为双齿链轮。

进一步地，所述传送辊2两端分别设有传送辊2轴头，所述机架1对应两个所述传送辊2轴头设有两个轴承座5，各所述传送辊2轴头设于对应的所述轴承座5，所述第二传动件连接于两个所述传送辊2轴头中的一个。通过在所述传送辊2两端设置所述轴承座5，使得所述传送辊2可实现转动。可以理解的是，当所述传送辊2轴头的直径过小时，在所述驱动电机41出现意外抖动时所述传送辊2轴头容易断裂；当所述传送辊2轴头的直径过大时，会增加投资成本；而当各所述传送辊2轴头的直径大于等于110毫米，且小于等于120毫米，所述传送辊2轴头既不容易断裂，又降低了成本。

进一步地，请参阅图5，所述传送辊2沿长度方向呈间隔设有导向辊皮21，所述导向辊皮21在所述传送辊2的外周呈环形设置。设置所述导向辊皮21便于对传送的钢坯进行导向，避免钢坯在传送过程中相对滑动，并发生干涉而影响钢坯质量与生产效率。可以理解的是，设有多个所述传送辊2时，可以是多个所述传送辊2上均设有导向辊皮21，也可以是其他形式。在本实施例中，位于钢坯进料处的所述传送辊2上设有导向辊皮21。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种传送系统，其特征在于，包括：

机架；

传送辊，可转动地设于所述机架；

基座，与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；以及，

驱动装置，承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。

2.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述驱动电机的底座开设有通孔，所述基座开设有长形孔，所述长形孔的长度方向沿所述传送辊的传送方向延伸；

所述驱动装置还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔，以使所述驱动电机位置可调地固定于所述基座。

3.如权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，所述基座包括钢架梁及混凝土立柱，所述钢架梁设于所述混凝土立柱上端，所述驱动电机安装于所述钢架梁上侧。

4.如权利要求3所述的传送系统，其特征在于，所述钢架梁包括：

沿上下方向呈间隔设置的第一连接板及第二连接板，所述驱动电机安装于所述第一连接板的上侧，所述第二连接板连接于所述混凝土立柱；以及，

呈间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别沿上下延伸，且设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板的上端分别连接固定所述第一连接板，下端分别连接固定所述第二连接板。

5.如权利要求3所述的传送系统，其特征在于，所述传送辊设有多个，多个所述传送辊沿传送方向依次设置，所述驱动装置设有多个，多个所述驱动装置沿传送方向间隔设于所述钢架梁上侧，且与多个所述传送辊一一对应设置。

6.如权利要求5所述的传送系统，其特征在于，所述混凝土立柱包括第一混凝土立柱，及两个沿所述传送方向间隔设置的第二混凝土立柱，所述第一混凝土立柱与所述两个第二混凝土立柱沿传送方向间隔设置；

所述钢架梁包括第一钢架梁及第二钢架梁，所述第一钢架梁中部支撑于所述第一混凝土立柱，且两端悬挑设置，所述第一钢架梁上设有至少两个所述驱动电机，所述第二钢架梁跨设于两个所述第二混凝土立柱，所述第二钢架梁上设有至少三个所述驱动电机。

7.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述驱动电机为单极摆线针轮减速电机，所述第一传动件为设于所述单极摆线针轮减速电机驱动轴上的驱动链轮，所述第二传动件为传动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过传动链条传动连接。

8.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述传送辊两端分别设有传送辊轴头，所述机架对应两个所述传送辊轴头设有两个轴承座，各所述传送辊轴头设于对应的所述轴承座，所述第二传动件连接于两个所述传送辊轴头中的一个。

9.如权利要求8所述的传送系统，其特征在于，各所述传送辊轴头的直径大于等于110毫米，且小于等于120毫米。

10.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述传送辊沿长度方向呈间隔设有导向辊皮，所述导向辊皮在所述传送辊的外周呈环形设置。

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