CN210387508U - 一种连铸机足辊刮渣装置及连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种连铸机足辊刮渣装置及连铸机，连铸机上多个位置可调的足辊围成供铸坯通过的足辊通道，足辊刮渣装置包括刮渣柱，刮渣柱与足辊对应设置，刮渣柱位于足辊通道的外侧；每个刮渣柱的中心轴线和与其对应的足辊的中心轴线形成的平面与垂直于足辊通道延伸方向的平面形成的夹角为15°～30°。本实用新型通过要求每个刮渣柱的中心轴线和与其对应的足辊的中心轴线形成的平面与垂直于足辊通道延伸方向的平面形成的夹角为15°～30°，为足辊的位置调节预留空间，同时保证刮渣柱始终能够刮除与其对应的足辊上的保护渣或氧化皮。

Description

一种连铸机足辊刮渣装置及连铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种连铸机足辊刮渣装置及连铸机。

背景技术

结晶器是连铸机的重要部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和连铸机的生产能力起着决定性作用。铸坯在从结晶器中出来后经足辊通道，由结足辊装置输送，并通过喷水对铸坯进行冷却，铸坯表面附着的大量润滑用保护渣及氧化皮开始剥落。

在生产特钢或高碳钢时，连铸拉速慢，保护渣或氧化皮在足辊通道的剥落量增大，导致大量的保护渣或氧化皮积聚在铸坯和足辊之间，保护渣及氧化皮受高温及水汽影响粘连在足辊表面随足辊旋转。而足辊表面附着过厚的保护渣或氧化皮易造成铸坯卡滞，导致拉下事故，同时也极易使铸坯表面产生凹坑等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机足辊刮渣装置及连铸机，能够及时的清除足辊表面附着的保护渣或氧化皮，解决因足辊表面附着过厚的保护渣或氧化皮而导致铸坯卡滞以及铸坯表面产生凹坑等缺陷的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连铸机足辊刮渣装置，连铸机上多个位置可调的足辊围成供铸坯通过的足辊通道，其特征在于，所述足辊刮渣装置包括：

刮渣柱，所述刮渣柱与所述足辊对应设置，所述刮渣柱位于所述足辊通道的外侧；

每个所述刮渣柱的中心轴线和与其对应的所述足辊的中心轴线形成的平面与垂直于所述足辊通道延伸方向的平面形成的夹角为15°～30°。

作为上述连铸机足辊刮渣装置的一种优选技术方案，每个所述刮渣柱设于经过对应的所述足辊中心轴线且垂直于所述足辊通道延伸方向的平面的下方。

作为上述连铸机足辊刮渣装置的一种优选技术方案，每个所述足辊的外表面和与其对应的所述刮渣柱的外表面之间的间隙为0.2mm～0.4mm。

作为上述连铸机足辊刮渣装置的一种优选技术方案，所述刮渣柱由圆钢制成。

作为上述连铸机足辊刮渣装置的一种优选技术方案，每个所述刮渣柱的长度大于与其对应的所述足辊的长度。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括结晶器、设于所述结晶器下方的足辊组件和上述的足辊刮渣装置；

所述足辊组件包括连接于所述结晶器的安装框架，及转动连接于所述安装框架的多个足辊，多个所述足辊围成供铸坯通过的足辊通道，所述足辊通道的一端与所述结晶器的出料口连通。

作为上述连铸机的一种优选技术方案，所述刮渣柱连接于所述安装框架上。

作为上述连铸机的一种优选技术方案，所述刮渣柱与所述安装框架焊接连接或通过螺栓连接。

作为上述连铸机的一种优选技术方案，所述安装框架上设有多个弧形槽，所述足辊的每一端分别通过螺钉穿过对应的弧形槽连接于所述安装框架。

作为上述连铸机的一种优选技术方案，还包括连接于所述安装框架的冷却装置，所述冷却装置包括沿所述足辊通道周向布设的多个喷嘴，以及为所述喷嘴提供冷却水的供水管路。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的足辊刮渣装置工作时，足辊转动的过程中，由于刮渣柱的阻挡作用，刮渣柱能够刮除足辊上粘连的保护渣或氧化皮。要求每个刮渣柱的中心轴线和与其对应的足辊的中心轴线形成的平面与垂直于足辊通道延伸方向的平面形成的夹角为15°～30°，为足辊的位置调节预留空间，以避免刮渣柱影响足辊位置调节，同时保证刮渣柱始终能够刮除与其对应的足辊上的保护渣或氧化皮。

而且采用刮渣柱，刮渣柱的整体强度较高，不易发生变形，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连铸机足辊刮渣装置的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图。

图中：

1、结晶器；2、足辊；3、刮渣柱；4、安装架；51、喷嘴；52、供水管路； 6、足辊通道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例提供的连铸机足辊刮渣装置的结构示意图，图2是图1中I 处的局部放大示意图，如图1和图2所示，本实施例提供了一种连铸机足辊刮渣装置，用于刮掉足辊2输送铸坯的过程中粘连在足辊2外表面的保护渣或氧化皮，解决因足辊2表面附着过厚的保护渣或氧化皮而导致铸坯卡滞以及铸坯表面产生凹坑等缺陷的问题。

其中，连铸机上设有多个足辊2，每个足辊2的位置可以调节，多个足辊2 围成足辊通道6。具体地，本实施例中，足辊2分为两组，每组四个足辊2，同组的四个足辊2周向布设形成足辊通道6，两组足辊2上下正对设置，以延长足辊通道6的长度。足辊2转动设于安装框架上，在铸坯进入足辊通道6内时，铸坯将会带动足辊2转动，以使铸坯沿足辊通道6的延伸方向前进。足辊2的组数并不仅限于两组，还可以是一组或三组或更多。

上述足辊刮渣装置包括刮渣柱3，刮渣柱3与足辊2一一对应设置，刮渣柱 3位于足辊通道6的外侧。优选地，刮渣柱3与足辊2平行设置。足辊2转动的过程中，若足辊2上的保护渣或氧化皮的厚度超过一定厚度时，由于刮渣柱3 的阻挡作用，刮渣柱3与足辊2线接触，使刮渣柱3能够刮除足辊2上粘连的保护渣或氧化皮。优选地，每个足辊2的外表面和与其对应的刮渣柱3的外表面之间的间隙为0.2mm～0.4mm。

由于足辊2位置是可以调节的，为了避免刮渣柱3影响足辊2位置的调节，本实施例将每个刮渣柱3设于经过对应的足辊2中心轴线且垂直于足辊通道6 延伸方向的平面的下方，每个刮渣柱3的中心轴线和与其对应的足辊2的中心轴线形成的平面与垂直于足辊通道6延伸方向的平面形成的夹角为α，α的取值范围为15°～30°。通过上述设置能够为足辊2的位置调节预留空间，以避免刮渣柱3影响足辊2位置调节，同时保证刮渣柱3始终能够刮除与其对应的足辊2上的保护渣或氧化皮。

可以理解的是，每个足辊2对应的刮渣柱3的数量可以是两个或更多，若每个足辊2对应两个刮渣柱3，可以在经过足辊2中心轴线且垂直于足辊通道6 延伸方向的平面的上方和下方各设置一个刮渣柱3。

本实施例中刮渣柱3为柱状，相比于板状结构，刮渣柱3的整体强度较高，不易发生变形，刮渣效果好，使用寿命长。优选地，刮渣柱3由圆钢制成，直径为20mm，优选采用不锈钢制成的圆钢。

进一步地，为了保证足辊2上的保护渣或氧化皮能够被有效清除，要求每个刮渣柱3的长度大于与其对应的足辊2的长度。优选地，刮渣柱3的长度与足辊2长度的差值为0～2mm。当然每个刮渣柱3的长度也可以略小于与其对应的足辊2的长度，该种情况下，通常要求刮渣柱3的长度与足辊2长度的差值大于-1mm。

本实施例还提供了一种连铸机，包括结晶器1，设于结晶器1下方的足辊组件，及上述的足辊刮渣装置。其中，足辊组件包括连接于结晶器1的安装框架，及转动连接于安装框架的多个足辊2，多个足辊2围成供铸坯通过的足辊通道6，足辊通道6的一端与结晶器1的出料口连通。其中足辊2采用42CrMo制成。铸坯的长度根据不同断面的结晶器1或足辊2长度确定。

刮渣柱3固设于安装框架上。优选地，刮渣柱3与安装框架焊接连接。本实用新型的其他实施例中，还可以通过螺栓将刮渣柱3连接于安装框架；具体地，安装框架上设有第一装配孔，刮渣柱3上设有第二装配孔，第二装配孔为螺纹孔，通过螺栓穿过第一装配孔并与第二装配孔螺纹连接，将刮渣柱3连接于安装框架。为了降低加工精度，可以使第一装配孔的孔径略大于第二装配孔的孔径，实现降低加工精度的同时，降低第一装配孔和第二装配孔的安装要求。

为了实现足辊2位置的调节，足辊2上设有穿设孔，穿设孔内设有贯穿设置的转轴，足辊2能够相对于转轴转动，转轴的两端均连接有安装架4，安装架 4上设有弧形槽，安装框架上设有与弧形槽一一对应的螺纹孔，紧固件穿过弧形槽并螺纹连接于螺纹孔，将安装架4连接于安装框架。通过调节安装架4的位置，再通过紧固件穿过弧形槽连接安装架4和安装框架，实现足辊2位置的微调，以调节足辊2和铸坯之间的距离，使足辊2和铸坯之间的间隙保持在0.2mm～0.3mm。

本实施例提供的连铸机还包括连接于安装框架的冷却装置，冷却装置包括沿足辊通道6周向布设的多个喷嘴51，以及为喷嘴51提供冷却水的供水管路 52。通过喷嘴51喷射冷却水至铸坯表面，对铸坯进行冷却。本实施例中，喷嘴 51设有多个，足辊通道6的每一侧设有两个喷嘴51，位于同一侧的两个喷嘴51 通过同一供水管路52供水。供水管路52在连铸机上的分布为现有技术，在此不再赘叙。

为了避免足辊2阻挡冷却水喷射至铸坯上，位于同一侧的两个足辊2之间设有间距，其中一个喷嘴51从上方足辊2与结晶器1下端面之间的缝隙喷射冷却水至铸坯表面，另一个喷嘴51从两个足辊2之间的缝隙喷射冷却水至铸坯表面。

在安装足辊2和刮渣柱3时，使用较弧样板对结晶器1进行调整，调整精度为0～0.2mm，并对足辊2位置进行划线标记。根据使用需求使用0.2mm～0.4mm 厚的塞尺，将塞尺夹设在足辊2和对应刮渣柱3之间，以安装刮渣柱3。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种连铸机足辊刮渣装置，连铸机上多个位置可调的足辊(2)围成供铸坯通过的足辊通道(6)，其特征在于，所述足辊刮渣装置包括：

刮渣柱(3)，所述刮渣柱(3)与所述足辊(2)对应设置，所述刮渣柱(3)位于所述足辊通道(6)的外侧；

每个所述刮渣柱(3)的中心轴线和与其对应的所述足辊(2)的中心轴线形成的平面与垂直于所述足辊通道(6)延伸方向的平面形成的夹角为15°～30°。

2.根据权利要求1所述的连铸机足辊刮渣装置，其特征在于，每个所述刮渣柱(3)设于经过对应的所述足辊(2)中心轴线且垂直于所述足辊通道(6)延伸方向的平面的下方。

3.根据权利要求1所述的连铸机足辊刮渣装置，其特征在于，每个所述足辊(2)的外表面和与其对应的所述刮渣柱(3)的外表面之间的间隙为0.2mm～0.4mm。

4.根据权利要求1所述的连铸机足辊刮渣装置，其特征在于，所述刮渣柱(3)由圆钢制成。

5.根据权利要求1所述的连铸机足辊刮渣装置，其特征在于，每个所述刮渣柱(3)的长度大于与其对应的所述足辊(2)的长度。

6.一种连铸机，其特征在于，包括结晶器(1)、设于所述结晶器(1)下方的足辊组件和如权利要求1至5任一项所述的连铸机足辊刮渣装置；

所述足辊组件包括连接于所述结晶器(1)的安装框架，及转动连接于所述安装框架的多个所述足辊(2)，多个所述足辊(2)围成供铸坯通过的足辊通道(6)，所述足辊通道(6)的一端与所述结晶器(1)的出料口连通。

7.根据权利要求6所述的连铸机，其特征在于，所述刮渣柱(3)连接于所述安装框架上。

8.根据权利要求7所述的连铸机，其特征在于，所述刮渣柱(3)与所述安装框架焊接连接或通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的连铸机，其特征在于，所述安装框架上设有多个弧形槽，所述足辊(2)的每一端分别通过螺钉穿过对应的弧形槽连接于所述安装框架。

10.根据权利要求6所述的连铸机，其特征在于，还包括连接于所述安装框架的冷却装置，所述冷却装置包括沿所述足辊通道(6)周向布设的多个喷嘴(51)，以及为所述喷嘴(51)提供冷却水的供水管路(52)。

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