CN211248247U - 一种连铸钢坯输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连铸钢坯输送辊道，包括转轴主体，所述转轴主体上沿着其轴向间隔套装固定有若干的辊道，所述转轴主体轴向的两端分别通过法兰盘连接有轴头，所述的轴头固定套装有轴头套，轴头套架装在轴承组件上，其中一个轴头套与减速机组件连接传动。本实用新型所述的连铸钢坯输送辊道在轴头的外围套装固定了轴头套，有效提高轴头的结构强度，能够承受更大的扭矩负荷，减少出现轴头断裂的状况，延长使用寿命，降低维护频率和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备技术领域，尤其涉及一种连铸钢坯输送辊道。
背景技术
连铸即为连续铸钢(Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。连铸即是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
由一个钢水包下的一个中间包的钢水可以同时浇注的铸坯根数称作连铸机的流数，每个流下都需要设置一条辊道用以输送结晶器凝固出的坯料。现在使用的坯料输送辊道都由单个的自由辊组成，每个自由辊包括了辊轴，套在辊轴上的辊套以及套在辊轴两端的轴承。由于辊道是由单个的自由辊平行排列组成，而每个流下都需要一条辊道，所以现有辊道使用的辊子和轴承数量都较大。也有采用将多流并在一起进行输送的地辊，即，在一个转轴上间隔固定套有数个辊道，相邻两个辊道的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，一个转轴可同时输送多流的坯料，此种方式能有效减少轴承数量，降低建造成本，缩小地辊体积，但此种方式的转轴扭矩负荷大，容易出现轴头断裂的状况，备件消耗量大，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种连铸钢坯输送辊道，解决目前技术中的输送辊道由于扭矩负荷大容易出现轴头断裂的状况，生产成本高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种连铸钢坯输送辊道，包括转轴主体，所述转轴主体上沿着其轴向间隔套装固定有若干的辊道，所述转轴主体轴向的两端分别通过法兰盘连接有轴头，所述的轴头固定套装有轴头套，轴头套架装在轴承组件上，其中一个轴头套与减速机组件连接传动。本实用新型所述的连铸钢坯输送辊道采用通过法兰与转轴主体连接的轴头，可方便的更换维护轴头，并且在轴头的外围套装固定了轴头套，有效提高轴头的结构强度，能够承受更大的扭矩负荷，减少出现轴头断裂的状况，延长使用寿命，降低维护频率和成本，轴头套起到保护轴头的作用，在轴头套受损时可只更换轴头套，降低维护成本。
进一步的，所述的轴头的周向外壁上设置了沿轴向的凸筋，所述轴头套的周向内壁上设置了与凸筋匹配的凹槽，增大轴头套与轴头的连接稳定性，避免轴头套与轴头发生相对位移，提高传动可靠性。
进一步的，所述的凸筋沿着轴头的周向间隔设置有若干条，保障轴头套与轴头之间的传动可靠性。
进一步的，所述的转轴主体、轴头内部中空构成冷却通道，所述轴头的端部连接有旋转接头，冷却水从一端的旋转接头送入再从另一端的旋转接头流出，对转轴主体、轴头进行有效冷却，保障转轴主体、轴头能长效稳定的工作，延长使用寿命。
进一步的，所述轴头上开设有用于连通轴头的中空部分与轴头套上设置的过水通道的通水孔，利用冷却水对轴头套进行冷却，保障其工作在适宜温度，保障工作稳定性，延长使用寿命。
进一步的，所述通水孔倾斜于轴头的轴向，能使得冷却水更顺畅的进入到轴头套上的过水通道，提高冷却效果。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的连铸钢坯输送辊道在轴头的外围套装固定了轴头套，有效提高轴头的结构强度，能够承受更大的扭矩负荷，减少出现轴头断裂的状况，延长使用寿命，降低维护频率和成本。
附图说明
图1为连铸钢坯输送辊道的整体结构示意图；
图2为轴头与轴头套配合的周向截面结构示意图；
图3为轴头与轴头套配合的轴向截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种连铸钢坯输送辊道，有效避免轴头断裂，延长辊道使用寿命，降低维护频率和成本。
如图1至图3所示，一种连铸钢坯输送辊道，主要包括转轴主体1，所述转轴主体1上沿着其轴向间隔套装固定有若干的辊道2，所述转轴主体1轴向的两端分别通过法兰盘连接有轴头3，所述的轴头3固定套装有轴头套4，轴头套4架装在轴承组件上，其中一个轴头套4作为主动端与减速机组件6连接传动，减速机组件6的许用输出转矩为7100Nm。
具体的，轴头3直径为70mm，轴头套4的外径为90mm，轴头3装配上轴头套4能有效提高整体结构强度，提高抗扭断能力，轴头套4能有效保护轴头3，在轴头套4受损时可只更换轴头套4，有效降低维护成本。
为了保障轴头套4与轴头3之间的传动稳定性，在轴头3的周向外壁上设置了沿轴向的凸筋31，所述轴头套4的周向内壁上设置了与凸筋31匹配的凹槽，并且凸筋31沿着轴头3的周向间隔设置有若干条，凸筋31起到限位的作用，使得轴头套4与轴头3稳定配合连接，避免轴头套4与轴头3发生周向的移位。
连铸钢坯输送辊道工作时的温度高，温度高会影响设备的稳定性和使用寿命，本实施例的转轴主体1、轴头3内部中空构成冷却通道，所述轴头3的端部连接有旋转接头5，冷却水从一端的旋转接头送入再从另一端的旋转接头流出，对转轴主体、轴头进行有效冷却；轴头套4也需要进行冷却，保障其工作的稳定性，轴头套4的周向内壁上开设有凹槽构成过水通道41，轴头3上开设贯穿其壁面的通水孔32，通水孔32将轴头3的中空部分与轴头套4上的过水通道41连通，为了保障冷却水能顺畅的流入到过水通道41中对轴头套4进行冷却，轴头3上的通水孔32倾斜于轴头3的轴向，具体的，通水孔32在过水通道41的沿着轴头3轴向的两端分别设置有一个，靠近进水端的通水孔32的出水方向倾斜向径向外侧，靠近出水端的通水孔32的出水方向倾斜向径向内侧，确保冷却水能顺畅的进入到过水通道41中。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种连铸钢坯输送辊道，其特征在于，包括转轴主体(1)，所述转轴主体(1)上沿着其轴向间隔套装固定有若干的辊道(2)，所述转轴主体(1)轴向的两端分别通过法兰盘连接有轴头(3)，所述的轴头(3)固定套装有轴头套(4)，轴头套(4)架装在轴承组件上，其中一个轴头套(4)与减速机组件连接传动。
2.根据权利要求1所述的连铸钢坯输送辊道，其特征在于，所述的轴头(3)的周向外壁上设置了沿轴向的凸筋(31)，所述轴头套(4)的周向内壁上设置了与凸筋(31)匹配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的连铸钢坯输送辊道，其特征在于，所述的凸筋(31)沿着轴头(3)的周向间隔设置有若干条。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连铸钢坯输送辊道，其特征在于，所述的转轴主体(1)、轴头(3)内部中空构成冷却通道，所述轴头(3)的端部连接有旋转接头(5)。
5.根据权利要求4所述的连铸钢坯输送辊道，其特征在于，所述轴头(3)上开设有用于连通轴头(3)的中空部分与轴头套(4)上设置的过水通道(41)的通水孔(32)。
6.根据权利要求5所述的连铸钢坯输送辊道，其特征在于，所述通水孔(32)倾斜于轴头(3)的轴向。
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| CN201922231587.8U CN211248247U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种连铸钢坯输送辊道 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113353533A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-07 | 湖北文理学院 | 一种传送系统 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922231587.8U patent/CN211248247U/zh active Active
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