JP2000044462A - 脂溶性薬物を含有した粉末 - Google Patents
脂溶性薬物を含有した粉末Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脂溶性薬物を含有した流動性粉末を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）脂溶性薬物と、（Ｂ）ゼラチン及
び／又はカゼインと、並びに（Ｃ）吸着剤と、更に必要
に応じて（Ｄ）水溶性高分子物質とを含有した流動性粉
末並びにその製造方法である。
する。 【解決手段】 （Ａ）脂溶性薬物と、（Ｂ）ゼラチン及
び／又はカゼインと、並びに（Ｃ）吸着剤と、更に必要
に応じて（Ｄ）水溶性高分子物質とを含有した流動性粉
末並びにその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脂溶性薬物を含有した
流動性の良好な粉末及びその製造方法に関する。
流動性の良好な粉末及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景及び従来技術】脂溶性ビタミンを含有した
粉末若しくはその製造方法は数多く知られており、例え
ば米国特許第２７５６１７７号にはビタミン活性物質、
水、ゼラチン及び／又はアラビアゴム、並びに糖を含有
する乳濁液を乾燥して得る粉末の製造方法が開示されて
いる。また、特開昭５８−５９９１５号公報には、ビタ
ミンＥ５０〜６０重量％、二酸化ケイ素０．５〜２．０
重量％、加水分解ゼラチン１〜２５重量％及びカゼイン
ナトリウム２０〜３０重量％からなるビタミンＥ粉末剤
が開示されており、特開平５−２００２７３号公報には
芯物質をアミロースの水溶液中に分散させ、助剤として
疎水性シリカを用いて分散液をスプレーして得る粉末状
製品が開示されている。これら技術における二酸化ケイ
素、疎水性シリカは、得られた粉末に流動性を付与する
ために用いられるものである。
粉末若しくはその製造方法は数多く知られており、例え
ば米国特許第２７５６１７７号にはビタミン活性物質、
水、ゼラチン及び／又はアラビアゴム、並びに糖を含有
する乳濁液を乾燥して得る粉末の製造方法が開示されて
いる。また、特開昭５８−５９９１５号公報には、ビタ
ミンＥ５０〜６０重量％、二酸化ケイ素０．５〜２．０
重量％、加水分解ゼラチン１〜２５重量％及びカゼイン
ナトリウム２０〜３０重量％からなるビタミンＥ粉末剤
が開示されており、特開平５−２００２７３号公報には
芯物質をアミロースの水溶液中に分散させ、助剤として
疎水性シリカを用いて分散液をスプレーして得る粉末状
製品が開示されている。これら技術における二酸化ケイ
素、疎水性シリカは、得られた粉末に流動性を付与する
ために用いられるものである。
【０００３】一方、特表平３−５０１６８６号公報には
ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した重量平均
分子量が約１５０００〜約３５０００の加水分解ゼラチ
ンを用いて食用油を含有する自由流動性の噴霧乾燥食用
粉末の製造法が開示されている。
ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した重量平均
分子量が約１５０００〜約３５０００の加水分解ゼラチ
ンを用いて食用油を含有する自由流動性の噴霧乾燥食用
粉末の製造法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ビタミンＥ等の脂溶性
薬物を含有した流動性粉末を得るために上述のような多
くの技術が知られているが、得られた粉末を更に錠剤に
する場合には可能な限り脂溶性薬物の包含率を高め、且
つ脂溶性薬物の滲み出し、打錠機へのハリツキ等の点で
更なる改良技術が求められている。また、加水分解ゼラ
チン、アミロース等は比較的高価であり、コスト面から
も改善が求められている。本発明者等はこれらの課題を
解決するため鋭意検討した結果、以下に示す手段により
課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
薬物を含有した流動性粉末を得るために上述のような多
くの技術が知られているが、得られた粉末を更に錠剤に
する場合には可能な限り脂溶性薬物の包含率を高め、且
つ脂溶性薬物の滲み出し、打錠機へのハリツキ等の点で
更なる改良技術が求められている。また、加水分解ゼラ
チン、アミロース等は比較的高価であり、コスト面から
も改善が求められている。本発明者等はこれらの課題を
解決するため鋭意検討した結果、以下に示す手段により
課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）脂溶性
薬物と、（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群から選ばれる
少なくとも１種と、（Ｃ）吸着剤とを含有した流動性粉
末に関する。また、本発明は、（Ａ）脂溶性薬物と、
（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群から選ばれる少なくと
も１種と、（Ｄ）水溶性高分子物質と、（Ｃ）吸着剤と
を含有した流動性粉末に関する。さらに、本発明は、
（Ａ）脂溶性薬物、（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群か
ら選ばれる少なくとも１種、並びに（Ｃ）吸着剤、更に
必要に応じて（Ｄ）水溶性高分子物質を水に乳化分散さ
せ、噴霧乾燥することを特徴とする流動性粉末の製造方
法に関する。
薬物と、（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群から選ばれる
少なくとも１種と、（Ｃ）吸着剤とを含有した流動性粉
末に関する。また、本発明は、（Ａ）脂溶性薬物と、
（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群から選ばれる少なくと
も１種と、（Ｄ）水溶性高分子物質と、（Ｃ）吸着剤と
を含有した流動性粉末に関する。さらに、本発明は、
（Ａ）脂溶性薬物、（Ｂ）ゼラチン及びカゼインの群か
ら選ばれる少なくとも１種、並びに（Ｃ）吸着剤、更に
必要に応じて（Ｄ）水溶性高分子物質を水に乳化分散さ
せ、噴霧乾燥することを特徴とする流動性粉末の製造方
法に関する。
【０００６】本発明において脂溶性薬物とは、水に不溶
性又は難溶性であり、オクタノール等のアルコール類や
油脂等に比較的溶解しやすい生理活性物質を意味する。
脂溶性薬物の融点は約８０℃以下であることが望まし
く、例えばビタミンＥ類等を挙げることができる。より
具体的には、ｄｌ−α−トコフェロール、ｄ−α−トコ
フェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄ−
α−トコフェロールの他、β、γ、δ同族体、コハク酸
ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄ−α−トコフェ
ロール、ビタミンＡ油及びトコトリエノール等を挙げる
ことができる。他に、テプレノン、インドメタシンファ
ルネシル、ニコチン酸トコフェロール、ユビデカレノ
ン、メナテトレノン、フィトナジオン等の薬物も使用す
ることができる。
性又は難溶性であり、オクタノール等のアルコール類や
油脂等に比較的溶解しやすい生理活性物質を意味する。
脂溶性薬物の融点は約８０℃以下であることが望まし
く、例えばビタミンＥ類等を挙げることができる。より
具体的には、ｄｌ−α−トコフェロール、ｄ−α−トコ
フェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄ−
α−トコフェロールの他、β、γ、δ同族体、コハク酸
ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄ−α−トコフェ
ロール、ビタミンＡ油及びトコトリエノール等を挙げる
ことができる。他に、テプレノン、インドメタシンファ
ルネシル、ニコチン酸トコフェロール、ユビデカレノ
ン、メナテトレノン、フィトナジオン等の薬物も使用す
ることができる。
【０００７】本発明においてゼラチンとは、特に限定さ
れないが通常は動物の骨、皮膚、じん帯、けん等を酸又
はアルカリで処理して得たコラーゲンを水で加熱抽出し
て製したものである。本発明において使用するゼラチン
の等電点、分子量、粘度等は特に限定されないが、例え
ば加水分解して分子量を数千から数万にしたゼラチンは
比較的高価であるため、この様な処理を施さないゼラチ
ンを使用した方が経済的な効果が大きい。
れないが通常は動物の骨、皮膚、じん帯、けん等を酸又
はアルカリで処理して得たコラーゲンを水で加熱抽出し
て製したものである。本発明において使用するゼラチン
の等電点、分子量、粘度等は特に限定されないが、例え
ば加水分解して分子量を数千から数万にしたゼラチンは
比較的高価であるため、この様な処理を施さないゼラチ
ンを使用した方が経済的な効果が大きい。
【０００８】本発明においてカゼインとは、特に限定さ
れない。カゼインは乳汁の主成分となっているリンタン
パク質であって、単一の物質ではなく、似かよったタン
パク質の混合物であって、少なくとも３種の成分（α、
β、γ）から成り、分子量約７５，０００〜３７５，０
００である。本発明においては溶解性の良いカゼインナ
トリウムを用いる方が操作性が良く、好適である。
れない。カゼインは乳汁の主成分となっているリンタン
パク質であって、単一の物質ではなく、似かよったタン
パク質の混合物であって、少なくとも３種の成分（α、
β、γ）から成り、分子量約７５，０００〜３７５，０
００である。本発明においては溶解性の良いカゼインナ
トリウムを用いる方が操作性が良く、好適である。
【０００９】本発明における吸着剤とは多孔質の無機物
質の粉末であり、例えば、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム〔富士化学工業
（株）ノイシリン（登録商標）Ａ〕、メタケイ酸アルミ
ン酸マグネシウム〔富士化学工業（株）ノイシリン（登
録商標）〕等を挙げることができる。好適には、二酸化
ケイ素、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグ
ネシウムである。本発明において所望により、上記吸着
剤とさらにデキストリン、リン酸水素カルシウム等の吸
油能を有する成分を混合して用いることができる。
質の粉末であり、例えば、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム〔富士化学工業
（株）ノイシリン（登録商標）Ａ〕、メタケイ酸アルミ
ン酸マグネシウム〔富士化学工業（株）ノイシリン（登
録商標）〕等を挙げることができる。好適には、二酸化
ケイ素、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグ
ネシウムである。本発明において所望により、上記吸着
剤とさらにデキストリン、リン酸水素カルシウム等の吸
油能を有する成分を混合して用いることができる。
【００１０】本発明における水溶性高分子物質は通常、
セルロース誘導体又はポリビニルアルコールであり、セ
ルロース誘導体としては、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロースナトリウム等を挙げることができる。
これらのセルロース誘導体は、粘度等の性質によりいく
つかの種類が知られているが、本発明においては特に限
定されない。本発明において、水溶性高分子物質を使用
すると水中における脂溶性薬物、ゼラチン、カゼイン及
び吸着剤の乳化安定性が向上し、得られた流動性粉末の
品質が向上する。
セルロース誘導体又はポリビニルアルコールであり、セ
ルロース誘導体としては、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロースナトリウム等を挙げることができる。
これらのセルロース誘導体は、粘度等の性質によりいく
つかの種類が知られているが、本発明においては特に限
定されない。本発明において、水溶性高分子物質を使用
すると水中における脂溶性薬物、ゼラチン、カゼイン及
び吸着剤の乳化安定性が向上し、得られた流動性粉末の
品質が向上する。
【００１１】セルロース及び／又はその誘導体として
は、例えば、水に可溶性または水に溶けて粘稠性のある
液となるものであり、例えばメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース〔例えば、日本曹達（株）製：
商品名 日曹ＨＰＣ、信越化学（株）製、商品名 信越
ＨＰＣ〕、ヒドロキシプロピルメチルセルロース−２２
０８、−２９０６、−２９１０〔例えば、信越化学
（株）製：商品名 メトローズ９０ＳＨ、６５ＳＨ、６
０ＳＨ、ダウ ケミカル（株）製：商品名 メトセル
Ｋ、Ｆ、Ｅ、商品名 マーボロース、商品名 ＴＣ−
５〕、ヒドロキシエチルセルロース等である。
は、例えば、水に可溶性または水に溶けて粘稠性のある
液となるものであり、例えばメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース〔例えば、日本曹達（株）製：
商品名 日曹ＨＰＣ、信越化学（株）製、商品名 信越
ＨＰＣ〕、ヒドロキシプロピルメチルセルロース−２２
０８、−２９０６、−２９１０〔例えば、信越化学
（株）製：商品名 メトローズ９０ＳＨ、６５ＳＨ、６
０ＳＨ、ダウ ケミカル（株）製：商品名 メトセル
Ｋ、Ｆ、Ｅ、商品名 マーボロース、商品名 ＴＣ−
５〕、ヒドロキシエチルセルロース等である。
【００１２】また、水に不溶性、一部溶解或いは水で膨
潤するセルロース及び／又はその誘導体としては、例え
ば、結晶セルロース、結晶セルロース・カルメロースナ
トリウム、エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロ
ピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセ
テートサクシネート、カルメロース、カルメロースカル
シウム、カルメロースナトリウム、クロスカルメロース
ナトリウム、カルボキシメチルエチルセルロース、酢酸
フタル酸セルロース等を使用することもできる。
潤するセルロース及び／又はその誘導体としては、例え
ば、結晶セルロース、結晶セルロース・カルメロースナ
トリウム、エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロ
ピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセ
テートサクシネート、カルメロース、カルメロースカル
シウム、カルメロースナトリウム、クロスカルメロース
ナトリウム、カルボキシメチルエチルセルロース、酢酸
フタル酸セルロース等を使用することもできる。
【００１３】本発明における脂溶性薬物、ゼラチン及び
／又はカゼイン及び吸着剤の割合は、通常、脂溶性薬物
１重量部に対し、ゼラチン及び／又はカゼイン０．０５
〜０．５重量部及び吸着剤０．１〜０．８重量部であ
り、好ましくは脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン及
び／又はカゼイン０．０５〜０．２５重量部及び吸着剤
０．２〜０．７重量部である。また、本発明において、
更に水溶性高分子物質を使用する場合には、通常、脂溶
性薬物１重量部に対し、ゼラチン及び／又はカゼイン
０．０５〜０．５重量部、吸着剤０．１〜０．８重量部
及び水溶性高分子物質が０．０１〜０．１重量部であ
り、好ましくは脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン及
び／又はカゼイン０．０５〜０．２５重量部、吸着剤
０．２〜０．７重量部及び水溶性高分子物質０．００５
〜０．１重量部、好ましくは０．０１５〜０．１重量部
である。
／又はカゼイン及び吸着剤の割合は、通常、脂溶性薬物
１重量部に対し、ゼラチン及び／又はカゼイン０．０５
〜０．５重量部及び吸着剤０．１〜０．８重量部であ
り、好ましくは脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン及
び／又はカゼイン０．０５〜０．２５重量部及び吸着剤
０．２〜０．７重量部である。また、本発明において、
更に水溶性高分子物質を使用する場合には、通常、脂溶
性薬物１重量部に対し、ゼラチン及び／又はカゼイン
０．０５〜０．５重量部、吸着剤０．１〜０．８重量部
及び水溶性高分子物質が０．０１〜０．１重量部であ
り、好ましくは脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン及
び／又はカゼイン０．０５〜０．２５重量部、吸着剤
０．２〜０．７重量部及び水溶性高分子物質０．００５
〜０．１重量部、好ましくは０．０１５〜０．１重量部
である。
【００１４】本発明における流動性粉末の製造方法は、
特に限定されず例えば次に示すような方法によることが
できる。ただし、便宜上、ゼラチンを使用した場合につ
いて説明する。
特に限定されず例えば次に示すような方法によることが
できる。ただし、便宜上、ゼラチンを使用した場合につ
いて説明する。
【００１５】ゼラチンを約５０〜６０℃に加温した精製
水に溶解し、更に場合によりヒドロキシプロピルメチル
セルロース等の水溶性高分子物質を加え溶解する。次い
でビタミンＥ（酢酸ｄｌ−α−トコフェロール）を加え
例えばホモミキサー（商品名）のような高速撹拌機によ
り約１５分間撹拌乳化する。必要に応じて更に約５０〜
約６０℃に加温した水を加え、ケイ酸カルシウム等の吸
着剤を添加して約１５分間撹拌して均一な懸濁液を得
る。得られる懸濁液の粘度は通常２０〜１０００ＣＰで
あり、好適には３０〜１０００ＣＰである。得られた懸
濁液を噴霧乾燥機により噴霧乾燥し，ビタミンＥを含有
する流動性粉末を得ることができる。噴霧乾燥機は、デ
ィスクタイプ、ノズルタイプ等いずれの型の機種も使用
でき、また噴霧乾燥条件は通常用いられる条件であり、
例えば入口温度２１０℃、出口温度１３０℃である。
水に溶解し、更に場合によりヒドロキシプロピルメチル
セルロース等の水溶性高分子物質を加え溶解する。次い
でビタミンＥ（酢酸ｄｌ−α−トコフェロール）を加え
例えばホモミキサー（商品名）のような高速撹拌機によ
り約１５分間撹拌乳化する。必要に応じて更に約５０〜
約６０℃に加温した水を加え、ケイ酸カルシウム等の吸
着剤を添加して約１５分間撹拌して均一な懸濁液を得
る。得られる懸濁液の粘度は通常２０〜１０００ＣＰで
あり、好適には３０〜１０００ＣＰである。得られた懸
濁液を噴霧乾燥機により噴霧乾燥し，ビタミンＥを含有
する流動性粉末を得ることができる。噴霧乾燥機は、デ
ィスクタイプ、ノズルタイプ等いずれの型の機種も使用
でき、また噴霧乾燥条件は通常用いられる条件であり、
例えば入口温度２１０℃、出口温度１３０℃である。
【００１６】本発明により得られた流動性粉末の粒子径
は、通常０．０５〜０．５ｍｍであり、安息角は、通常
３０〜４０°であり、良好な流動性を有する。
は、通常０．０５〜０．５ｍｍであり、安息角は、通常
３０〜４０°であり、良好な流動性を有する。
【００１７】使用する脂溶性薬物の融点が高い場合、例
えば融点約７５℃であるコハク酸ｄ−α−トコフェロー
ルを使用する場合は、溶液を調製する時の温度を約８０
℃に加温して撹拌することにより均一な懸濁液を得るこ
とができる。この場合、一度均一な懸濁液を調製すれ
ば、必ずしもスプレー時に懸濁液を加温する必要はな
い。
えば融点約７５℃であるコハク酸ｄ−α−トコフェロー
ルを使用する場合は、溶液を調製する時の温度を約８０
℃に加温して撹拌することにより均一な懸濁液を得るこ
とができる。この場合、一度均一な懸濁液を調製すれ
ば、必ずしもスプレー時に懸濁液を加温する必要はな
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、脂溶性薬物を５０％以上
の高含量含有する流動性粉末を製造することができる。
また、本発明にかかる流動性粉末は糖類、セルロース類
等の賦形剤と混合することにより脂溶性薬物の滲み出し
や打錠機へのハリツキのない錠剤を直打法により製造で
きる。さらに、本発明の顕著な効果の一つは、噴霧乾燥
機の汚れが極めて少ないことである。従来、脂溶性薬物
を含有した粉末を製造する場合には、噴霧乾燥機に薬物
等が付着し清掃が極めて厄介であったが、本発明にかか
る粉末を製造した後では薬物等の付着がほとんどないた
め、清掃等が容易である。
の高含量含有する流動性粉末を製造することができる。
また、本発明にかかる流動性粉末は糖類、セルロース類
等の賦形剤と混合することにより脂溶性薬物の滲み出し
や打錠機へのハリツキのない錠剤を直打法により製造で
きる。さらに、本発明の顕著な効果の一つは、噴霧乾燥
機の汚れが極めて少ないことである。従来、脂溶性薬物
を含有した粉末を製造する場合には、噴霧乾燥機に薬物
等が付着し清掃が極めて厄介であったが、本発明にかか
る粉末を製造した後では薬物等の付着がほとんどないた
め、清掃等が容易である。
【００１９】本発明により、製造に際してビタミンＥが
破壊されることなく、しかも長期間保管してもビタミン
Ｅの滲み出し、分解はほとんどなく、保存安定性の高い
ビタミンＥ含有粉末を得ることができた。
破壊されることなく、しかも長期間保管してもビタミン
Ｅの滲み出し、分解はほとんどなく、保存安定性の高い
ビタミンＥ含有粉末を得ることができた。
【００２０】本発明のビタミンＥ粉末は、ビタミンＥ類
成分が粉末の表面に滲み出ることがなく、さらさらした
粉末であり、粒子同士が凝集することがなく、保存性、
定量性、運搬が容易な粉末であった。また、本発明によ
ると、製造時に噴霧乾燥機の内壁に粉体が付着しないこ
とにより回収率が顕著に改善され、また従来法よりも比
較的高い温度範囲で噴霧乾燥処理を行うことができるの
で乾燥処理時間が短縮され、また粉体が熱にさらされる
時間が短縮される等、極めて効率のよい製造法である。
成分が粉末の表面に滲み出ることがなく、さらさらした
粉末であり、粒子同士が凝集することがなく、保存性、
定量性、運搬が容易な粉末であった。また、本発明によ
ると、製造時に噴霧乾燥機の内壁に粉体が付着しないこ
とにより回収率が顕著に改善され、また従来法よりも比
較的高い温度範囲で噴霧乾燥処理を行うことができるの
で乾燥処理時間が短縮され、また粉体が熱にさらされる
時間が短縮される等、極めて効率のよい製造法である。
【００２１】本発明のビタミンＥ類粉末は、食品の抗酸
化剤及び安定剤として及び薬剤として有用である。
化剤及び安定剤として及び薬剤として有用である。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明がこれらに限定されるわけではない。
明するが、本発明がこれらに限定されるわけではない。
【００２３】実施例１ ゼラチン１０ｇを５０℃の精製
水２００ｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム
（徳山ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）
を７０ｇ加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し、均一な
懸濁液を得た。この液の粘度は１５０ｃｐであった。こ
の液を以下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末７０ｇ
を得た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７
ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は５
９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．３Ｌ
／ｈｒ
水２００ｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム
（徳山ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）
を７０ｇ加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し、均一な
懸濁液を得た。この液の粘度は１５０ｃｐであった。こ
の液を以下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末７０ｇ
を得た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７
ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は５
９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．３Ｌ
／ｈｒ
【００２４】実施例２ ゼラチン２０ｇを５０℃の精製
水２００ｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム
（徳山ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）
を３０ｇ加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸
濁液を得た。この液の粘度は３００ｃｐであった。この
液を以下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末６０ｇを
得た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍ
ｍ、１ｇ中の酢酸ｄ１−α−トコフェロール含量は７０
０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
水２００ｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム
（徳山ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）
を３０ｇ加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸
濁液を得た。この液の粘度は３００ｃｐであった。この
液を以下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末６０ｇを
得た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍ
ｍ、１ｇ中の酢酸ｄ１−α−トコフェロール含量は７０
０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００２５】実施例３ ゼラチン２０ｇ及びヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、商品
名：ＴＣ−５Ｅ）１０ｇを５０℃の精製水２６０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１２０ｇを加え、
ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌した。更に約５
０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキサーで１０分間
撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム（徳山ソーダ株式
会社製、商品名：フローライトＲＥ）を３０ｇ加え、ホ
モミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この
液の粘度は３００ｃｐであった。この液を以下の条件に
より噴霧乾燥し、流動性粉末１２０ｇを得た。得られた
粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１ｇ中の酢
酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６６０ｍｇであっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
プロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、商品
名：ＴＣ−５Ｅ）１０ｇを５０℃の精製水２６０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１２０ｇを加え、
ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌した。更に約５
０℃の精製水２００ｇを加えてホモミキサーで１０分間
撹拌した。これに、ケイ酸カルシウム（徳山ソーダ株式
会社製、商品名：フローライトＲＥ）を３０ｇ加え、ホ
モミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この
液の粘度は３００ｃｐであった。この液を以下の条件に
より噴霧乾燥し、流動性粉末１２０ｇを得た。得られた
粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１ｇ中の酢
酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６６０ｍｇであっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００２６】実施例４ 実施例３において、酢酸ｄｌ−
α−トコフェロール１２０ｇを酢酸ｄ−α−トコフェロ
ール１２０ｇに代えた以外は同様にして流動性粉末を得
た。懸濁液の粘度は３５０ｃｐであった。この液を以下
の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末１１０ｇを得た。
得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１
ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６５８ｍｇ
であった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
α−トコフェロール１２０ｇを酢酸ｄ−α−トコフェロ
ール１２０ｇに代えた以外は同様にして流動性粉末を得
た。懸濁液の粘度は３５０ｃｐであった。この液を以下
の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末１１０ｇを得た。
得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１
ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６５８ｍｇ
であった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００２７】実施例５ ゼラチン３０ｇ及びヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、商品
名：ＴＣ−５Ｅ）１０ｇを５０℃の精製水２６０ｇに溶
解し、酢酸ｄ−α−トコフェロール１２０ｇを加え、ホ
モミキサー（商品名）で１０分間撹拌した。更に約５０
℃の精製水３００ｇを加えてホモミキサーで１０分間撹
拌した。これに、ケイ酸カルシウム（徳山ソーダ株式会
社製、商品名：フローライトＲＥ）を３５ｇ加え、ホモ
ミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この液
の粘度は４００ｃｐであった。この液を以下の条件によ
り噴霧乾燥し、流動性粉末１２０ｇを得た。得られた粉
末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１ｇ中の酢酸
ｄ−α−トコフェロール含量は６１０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
プロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、商品
名：ＴＣ−５Ｅ）１０ｇを５０℃の精製水２６０ｇに溶
解し、酢酸ｄ−α−トコフェロール１２０ｇを加え、ホ
モミキサー（商品名）で１０分間撹拌した。更に約５０
℃の精製水３００ｇを加えてホモミキサーで１０分間撹
拌した。これに、ケイ酸カルシウム（徳山ソーダ株式会
社製、商品名：フローライトＲＥ）を３５ｇ加え、ホモ
ミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この液
の粘度は４００ｃｐであった。この液を以下の条件によ
り噴霧乾燥し、流動性粉末１２０ｇを得た。得られた粉
末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍｍ、１ｇ中の酢酸
ｄ−α−トコフェロール含量は６１０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００２８】実施例６ 実施例１において、ケイ酸カル
シウムを無水ケイ酸（商品名：サイリシア）に代えた以
外は同様にして流動性粉末を得た。懸濁液の粘度は１３
０ｃｐであった。この液を以下の条件により噴霧乾燥
し、流動性粉末５０ｇを得た。得られた粉末の流動性は
良好で、粒径０．０６ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−ト
コフェロール含量は５９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．３Ｌ
／ｈｒ
シウムを無水ケイ酸（商品名：サイリシア）に代えた以
外は同様にして流動性粉末を得た。懸濁液の粘度は１３
０ｃｐであった。この液を以下の条件により噴霧乾燥
し、流動性粉末５０ｇを得た。得られた粉末の流動性は
良好で、粒径０．０６ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−ト
コフェロール含量は５９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．３Ｌ
／ｈｒ
【００２９】実施例７ 実施例３において、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｅ）１０
ｇをヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名：Ｔ
Ｃ−５Ｒ）２ｇに代えた以外は同様にして流動性粉末を
得た。懸濁液の粘度は２００ｃｐであった。この液を以
下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末１１５ｇを得
た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍ
ｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６９
８ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
プロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｅ）１０
ｇをヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名：Ｔ
Ｃ−５Ｒ）２ｇに代えた以外は同様にして流動性粉末を
得た。懸濁液の粘度は２００ｃｐであった。この液を以
下の条件により噴霧乾燥し、流動性粉末１１５ｇを得
た。得られた粉末の流動性は良好で、粒径０．０７ｍ
ｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−トコフェロール含量は６９
８ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００３０】実施例８ 実施例３において、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｅ）１０
ｇをポリビニルアルコール１ｇに代えた以外は同様にし
て流動性粉末を得た。この液を以下の条件により噴霧乾
燥し、流動性粉末８５ｇを得た。得られた粉末の流動性
は良好で、粒径０．０６ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−
トコフェロール含量は６９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
プロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｅ）１０
ｇをポリビニルアルコール１ｇに代えた以外は同様にし
て流動性粉末を得た。この液を以下の条件により噴霧乾
燥し、流動性粉末８５ｇを得た。得られた粉末の流動性
は良好で、粒径０．０６ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄｌ−α−
トコフェロール含量は６９０ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２００℃、出口温度１００℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００３１】実施例９ ゼラチン５．０ｋｇ及びヒドロ
キシプロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、
商品名：ＴＣ−５Ｒ）２．５ｋｇを５０℃の精製水６２
ｋｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール３０．０
ｋｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌し
た。更に約５０℃の精製水５５ｋｇを加えてホモミキサ
ーで１５分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム（徳山
ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）を７．
５ｋｇを加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸
濁液を得た。この液の粘度は１５０ｃｐであった。この
液を水分蒸発能力２５０ｋｇ／ｈｒのノズルタイプ噴霧
乾燥機により以下の条件で噴霧乾燥し、流動性粉末４０
ｋｇを得た。作業中噴霧トラブルは全くなく、噴霧乾燥
後の噴霧乾燥機の内壁は噴霧液や粉末などによるこびり
つきや汚れが全くなく、水によって容易に清掃でき、作
業性が極めて優れていた。得られた粉末の流動性は良好
で、安息角３５°、粒径０．１９ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄ
ｌ−α−トコフェロール含量は６６１ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１３０℃、
ノズル口径１．０ｍｍ、噴霧速度１００ｋｇ／ｈｒ
キシプロピルメチルセルロース（信越化学株式会社製、
商品名：ＴＣ−５Ｒ）２．５ｋｇを５０℃の精製水６２
ｋｇに溶解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール３０．０
ｋｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌し
た。更に約５０℃の精製水５５ｋｇを加えてホモミキサ
ーで１５分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム（徳山
ソーダ株式会社製、商品名：フローライトＲＥ）を７．
５ｋｇを加え、ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸
濁液を得た。この液の粘度は１５０ｃｐであった。この
液を水分蒸発能力２５０ｋｇ／ｈｒのノズルタイプ噴霧
乾燥機により以下の条件で噴霧乾燥し、流動性粉末４０
ｋｇを得た。作業中噴霧トラブルは全くなく、噴霧乾燥
後の噴霧乾燥機の内壁は噴霧液や粉末などによるこびり
つきや汚れが全くなく、水によって容易に清掃でき、作
業性が極めて優れていた。得られた粉末の流動性は良好
で、安息角３５°、粒径０．１９ｍｍ、１ｇ中の酢酸ｄ
ｌ−α−トコフェロール含量は６６１ｍｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１３０℃、
ノズル口径１．０ｍｍ、噴霧速度１００ｋｇ／ｈｒ
【００３２】実施例１０ 実施例９において、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｒ）
２．５ｋｇの代わりにヒドロキシプピルメチルセルロー
ス（商品名：ＴＣ−５Ｅ）２．５ｋｇを使用し、また酢
酸ｄｌ−α−トコフェロール３０．０ｋｇの代わりに酢
酸ｄ−α−トコフェロール３０．０ｋｇを使用した以外
は同様に操作した。懸濁液の粘度は９０ｃｐであった。
この液を水分蒸発能力２５０ｋｇ／ｈｒのノズルタイプ
噴霧乾燥機により以下の条件で噴霧乾燥し、流動性粉末
４２ｋｇを得た。作業中噴霧トラブルは全くなく、また
噴霧乾燥後の噴霧乾燥機の内壁は噴霧液や粉末等による
こびりつきやよごれが全くなく、水によって容易に清掃
でき、作業性が極めて優れていた。得られた粉末の流動
性は良好で、安息角３４°、粒径０．１７ｍｍ、１ｇ中
の酢酸ｄ−α−トコフェロール含量は６５９ｍｇであっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１３０℃、
ノズル口径１．０ｍｍ、噴霧速度１００ｋｇ／ｈｒ
シプロピルメチルセルロース（商品名：ＴＣ−５Ｒ）
２．５ｋｇの代わりにヒドロキシプピルメチルセルロー
ス（商品名：ＴＣ−５Ｅ）２．５ｋｇを使用し、また酢
酸ｄｌ−α−トコフェロール３０．０ｋｇの代わりに酢
酸ｄ−α−トコフェロール３０．０ｋｇを使用した以外
は同様に操作した。懸濁液の粘度は９０ｃｐであった。
この液を水分蒸発能力２５０ｋｇ／ｈｒのノズルタイプ
噴霧乾燥機により以下の条件で噴霧乾燥し、流動性粉末
４２ｋｇを得た。作業中噴霧トラブルは全くなく、また
噴霧乾燥後の噴霧乾燥機の内壁は噴霧液や粉末等による
こびりつきやよごれが全くなく、水によって容易に清掃
でき、作業性が極めて優れていた。得られた粉末の流動
性は良好で、安息角３４°、粒径０．１７ｍｍ、１ｇ中
の酢酸ｄ−α−トコフェロール含量は６５９ｍｇであっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１３０℃、
ノズル口径１．０ｍｍ、噴霧速度１００ｋｇ／ｈｒ
【００３３】実施例１１ ゼラチン２４ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名信越化学
（株）〕１．２ｇを５０℃の精製水２００ｇに溶解し、
酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１２０ｇ
を加え、ホモミキサー〔特殊機化工業（株）製、商品
名、Ｔ．Ｋホモミキサー〕で１０分間撹拌した。更に約
５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキサーで１０分
間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３４．８ｇを加え
ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。こ
の液の粘度は１０８ｃｐであった。この液を以下の条件
で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率６６．７％の流動性粉
末１１６ｇを得た。得られた粉末の流動性は良好であっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名信越化学
（株）〕１．２ｇを５０℃の精製水２００ｇに溶解し、
酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１２０ｇ
を加え、ホモミキサー〔特殊機化工業（株）製、商品
名、Ｔ．Ｋホモミキサー〕で１０分間撹拌した。更に約
５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキサーで１０分
間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３４．８ｇを加え
ホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を得た。こ
の液の粘度は１０８ｃｐであった。この液を以下の条件
で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率６６．７％の流動性粉
末１１６ｇを得た。得られた粉末の流動性は良好であっ
た。 噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
【００３４】実施例１２ ゼラチン２４ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕１．２ｇを５０℃の精製水２００ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３０
ｇ及びデキストリン４．８ｇを加えホモミキサーで１５
分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は１００
ｃｐであった。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタ
ミンＥ含有率６６．７％の流動性粉末１２８ｇを得た。
得られた粉末の流動性は良好であった。粉末の嵩密度は
３．２４ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕１．２ｇを５０℃の精製水２００ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
２０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３０
ｇ及びデキストリン４．８ｇを加えホモミキサーで１５
分間撹拌し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は１００
ｃｐであった。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタ
ミンＥ含有率６６．７％の流動性粉末１２８ｇを得た。
得られた粉末の流動性は良好であった。粉末の嵩密度は
３．２４ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
【００３５】実施例１３ ゼラチン２１ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕３．０ｇを５０℃の精製水１８０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
２６ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３０
ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を
得た。この液の粘度は１２９ｃｐであった。この液を以
下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率７０％の流動
性粉末１２０ｇを得た。得られた粉末の流動性は良好で
あった。粉末の嵩密度は３．５ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕３．０ｇを５０℃の精製水１８０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
２６ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミキ
サーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３０
ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液を
得た。この液の粘度は１２９ｃｐであった。この液を以
下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率７０％の流動
性粉末１２０ｇを得た。得られた粉末の流動性は良好で
あった。粉末の嵩密度は３．５ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
【００３６】実施例１４ ゼラチン２１ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕３．０ｇを５０℃の精製水１８０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）
１２６ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹
拌した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミ
キサーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３
０ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液
を得た。この液の粘度は１２９ｃｐであった。この液を
以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率７２．５％
の流動性粉末１４３ｇ（収率７９．５％）を得た。得ら
れた粉末の流動性は良好であった。粉末の嵩密度は３．
２７ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕３．０ｇを５０℃の精製水１８０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）
１２６ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹
拌した。更に約５０℃の精製水２５０ｇを加えてホモミ
キサーで１０分間撹拌した。これにケイ酸カルシウム３
０ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌し均一な懸濁液
を得た。この液の粘度は１２９ｃｐであった。この液を
以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率７２．５％
の流動性粉末１４３ｇ（収率７９．５％）を得た。得ら
れた粉末の流動性は良好であった。粉末の嵩密度は３．
２７ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
【００３７】実施例１５ ゼラチン２０ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕２．０ｇを５０℃の精製水１５０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
００ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水１６５０ｇを加えてホモミ
キサーで１０分間撹拌した。これに無水ケイ酸（アエロ
ジル３８９）８０ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌
し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は４０ｃｐであっ
た。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有
率５０％の流動性粉末１１８ｇを得た。得られた粉末の
流動性は良好であった。粉末の嵩密度は２．７０ｍｌ／
ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕２．０ｇを５０℃の精製水１５０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）１
００ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌
した。更に約５０℃の精製水１６５０ｇを加えてホモミ
キサーで１０分間撹拌した。これに無水ケイ酸（アエロ
ジル３８９）８０ｇを加えホモミキサーで１５分間撹拌
し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は４０ｃｐであっ
た。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有
率５０％の流動性粉末１１８ｇを得た。得られた粉末の
流動性は良好であった。粉末の嵩密度は２．７０ｍｌ／
ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度２．０Ｌ
／ｈｒ
【００３８】実施例１６ カゼイン２０ｇ及びカルボキ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕２．０ｇを５０℃の精製水１６０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）８
０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌し
た。更に約５０℃の精製水３００ｇを加えてホモミキサ
ーで１０分間撹拌した。これに無水ケイ酸（アエロジル
３８０、商品名）５８ｇを加えホモミキサーで１５分間
撹拌し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は１２８ｃｐ
であった。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミン
Ｅ含有率５０％の流動性粉末１１６．６ｇ（収率７２．
９％）を得た。得られた粉末の流動性は良好であった。
粉末の嵩密度は２．４８ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
シメチルセルロースナトリウム〔メーカー名ダイセル化
学工業（株）〕２．０ｇを５０℃の精製水１６０ｇに溶
解し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール（ビタミンＥ）８
０ｇを加え、ホモミキサー（商品名）で１０分間撹拌し
た。更に約５０℃の精製水３００ｇを加えてホモミキサ
ーで１０分間撹拌した。これに無水ケイ酸（アエロジル
３８０、商品名）５８ｇを加えホモミキサーで１５分間
撹拌し均一な懸濁液を得た。この液の粘度は１２８ｃｐ
であった。この液を以下の条件で噴霧乾燥し、ビタミン
Ｅ含有率５０％の流動性粉末１１６．６ｇ（収率７２．
９％）を得た。得られた粉末の流動性は良好であった。
粉末の嵩密度は２．４８ｍｌ／ｇであった。 噴霧乾燥条件：入口温度２２０℃、出口温度１０５℃、
ディスク回転速度３００００ｒｐｍ、噴霧速度１．５Ｌ
／ｈｒ
【００３９】実施例１７ 水６０Ｌにヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース２．５ｋｇとゼラチン５．０ｋｇを
約５０℃で溶解した。この溶液に撹拌下、酢酸ｄｌ−α
−トコフェロール（ビタミンＥ）３０ｋｇを加え、ホモ
ミキサー（商品名）で乳化処理し、次いで得られた乳化
液に水４５Ｌを加え再度乳化処理し、この懸濁液にケイ
酸カルシウム多孔質粉末〔徳山ソーダ（株）製、商品
名、フローライトＲＥ〕７．５ｋｇを撹拌しながら加え
た。得られた懸濁液を入口温度２３０℃、出口温度１３
５℃〜１４０℃、フィード流量１０５ｋｇ／ｈｒで噴霧
乾燥し、ビタミンＥ含有率６７％の白色の流動性粉末３
７．２ｋｇを得た。（収率８２．６％）。得られた粉体
の粒度分布は、６０メッシュ（以下Ｍ）（１５．２
％）、１００Ｍ（６４．１％）、２００Ｍ（１８．１
％）であった。また、粉末粒子の凝集は見られなかっ
た。
ルメチルセルロース２．５ｋｇとゼラチン５．０ｋｇを
約５０℃で溶解した。この溶液に撹拌下、酢酸ｄｌ−α
−トコフェロール（ビタミンＥ）３０ｋｇを加え、ホモ
ミキサー（商品名）で乳化処理し、次いで得られた乳化
液に水４５Ｌを加え再度乳化処理し、この懸濁液にケイ
酸カルシウム多孔質粉末〔徳山ソーダ（株）製、商品
名、フローライトＲＥ〕７．５ｋｇを撹拌しながら加え
た。得られた懸濁液を入口温度２３０℃、出口温度１３
５℃〜１４０℃、フィード流量１０５ｋｇ／ｈｒで噴霧
乾燥し、ビタミンＥ含有率６７％の白色の流動性粉末３
７．２ｋｇを得た。（収率８２．６％）。得られた粉体
の粒度分布は、６０メッシュ（以下Ｍ）（１５．２
％）、１００Ｍ（６４．１％）、２００Ｍ（１８．１
％）であった。また、粉末粒子の凝集は見られなかっ
た。
【００４０】実施例１８ 水６０Ｌにヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース２．５ｋｇとゼラチン５．０ｋｇを
約５０℃で溶解した。この溶液に撹拌下、酢酸ｄｌ−α
−トコフェロール（ビタミンＥ）３０ｋｇを加え、ホモ
ミキサー（商品名）にて乳化処理し、次いで得られた乳
化液に水５０Ｌを加え再度乳化処理し、この懸濁液にフ
ローライトＲＥの７．５ｋｇを撹拌しながら加えた。得
られた懸濁液を入口温度２１１℃〜２１９℃、出口温度
１３２℃〜１３４℃、フィード流量９５〜１０５ｋｇ／
ｈｒで噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率６７％の白色の流
動性粉末３６．４ｋｇを得た（収率８０．９％）。得ら
れた粉体の粒度分布は、６０Ｍ（２４．５％）、１００
Ｍ（５６．３％）、２００Ｍ（１６．３％）であった。
また、粉末粒子の凝集は見られなかった。
ルメチルセルロース２．５ｋｇとゼラチン５．０ｋｇを
約５０℃で溶解した。この溶液に撹拌下、酢酸ｄｌ−α
−トコフェロール（ビタミンＥ）３０ｋｇを加え、ホモ
ミキサー（商品名）にて乳化処理し、次いで得られた乳
化液に水５０Ｌを加え再度乳化処理し、この懸濁液にフ
ローライトＲＥの７．５ｋｇを撹拌しながら加えた。得
られた懸濁液を入口温度２１１℃〜２１９℃、出口温度
１３２℃〜１３４℃、フィード流量９５〜１０５ｋｇ／
ｈｒで噴霧乾燥し、ビタミンＥ含有率６７％の白色の流
動性粉末３６．４ｋｇを得た（収率８０．９％）。得ら
れた粉体の粒度分布は、６０Ｍ（２４．５％）、１００
Ｍ（５６．３％）、２００Ｍ（１６．３％）であった。
また、粉末粒子の凝集は見られなかった。
【００４１】実施例１９ 実施例１６と同様にして、た
だし、カゼイン２０ｇの代わりにカゼイン１０ｇとゼラ
チン１０ｇとを使用して実施した。その結果は次のとお
りであった。 ビタミンＥ含有率５０％の流動性粉末１５３ｇ（収率７
６．５％） 粉末の嵩密度２．３５ｍｌ／ｇ
だし、カゼイン２０ｇの代わりにカゼイン１０ｇとゼラ
チン１０ｇとを使用して実施した。その結果は次のとお
りであった。 ビタミンＥ含有率５０％の流動性粉末１５３ｇ（収率７
６．５％） 粉末の嵩密度２．３５ｍｌ／ｇ
【００４２】実施例２０ 実施例１と同様にして、ただ
し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１２０ｇの代わりに
テプレノン１２０ｇを使用して実施した。その結果は次
のとおりであった。 テプレノン含有率６０％の流動性粉末１３６ｇ（収率６
８％） 粉末の嵩密度４．２ｍｌ／ｇ
し、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール１２０ｇの代わりに
テプレノン１２０ｇを使用して実施した。その結果は次
のとおりであった。 テプレノン含有率６０％の流動性粉末１３６ｇ（収率６
８％） 粉末の嵩密度４．２ｍｌ／ｇ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立石 公男 埼玉県本庄市栄２−４−２ (72)発明者 横井 慎一郎 富山県中新川郡上市町横法音寺55番地 富 士化学工業株式会社内 (72)発明者 田中 伸和 富山県中新川郡上市町横法音寺55番地 富 士化学工業株式会社内 (72)発明者 細川 輝正 富山県中新川郡上市町横法音寺55番地 富 士化学工業株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 （Ａ）脂溶性薬物と、（Ｂ）ゼラチン
及びカゼインの群から選ばれる少なくとも１種と、
（Ｃ）吸着剤とを含有した流動性粉末。 - 【請求項２】 （Ａ）脂溶性薬物と、（Ｂ）ゼラチン
及びカゼインの群から選ばれる少なくとも１種と、
（Ｄ）水溶性高分子物質と、（Ｃ）吸着剤とを含有した
流動性粉末。 - 【請求項３】 脂溶性薬物が、融点８０℃以下の脂溶
性薬物である請求項１又は２記載の流動性粉末。 - 【請求項４】 脂溶性薬物が、ビタミンＥ類である請
求項１ないし３記載の流動性粉末。 - 【請求項５】 脂溶性薬物、ゼラチン及び吸着剤を含
有した請求項１記載の流動性粉末。 - 【請求項６】 脂溶性薬物、カゼイン及び吸着剤を含
有した請求項１記載の流動性粉末。 - 【請求項７】 脂溶性薬物、ゼラチン、カゼイン及び
吸着剤を含有した請求項１記載の流動性粉末。 - 【請求項８】 吸着剤が、ケイ酸類である請求項１、
２及び５ないし７記載の流動性粉末。 - 【請求項９】 ケイ酸類が、二酸化ケイ素、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム及びメタケイ
酸アルミン酸マグネシウムの群から選ばれる１種以上で
ある請求項８記載の流動性粉末。 - 【請求項１０】 吸着剤が、多孔質無機物質である請求
項１、２、８及び９記載の流動性粉末。 - 【請求項１１】 水溶性高分子物質がセルロース誘導体
及びポリビニルアルコールから選ばれる１種以上である
請求項２記載の流動性粉末。 - 【請求項１２】 脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン
及び／又はカゼイン０．０５〜０．５重量部及び吸着剤
０．１〜０．８重量部である請求項１記載の流動性粉
末。 - 【請求項１３】 脂溶性薬物１重量部に対し、ゼラチン
及び／又はカゼイン０．０５〜０．５重量部及び吸着剤
０．１〜０．７重量部並びに水溶性高分子物質０．０１
〜０．１重量部である請求項２記載の流動性粉末。 - 【請求項１４】 （Ａ）脂溶性薬物、（Ｂ）ゼラチン及
び／又はカゼイン、（Ｃ）吸着剤、更に必要に応じて、
（Ｄ）水溶性高分子物質を水に乳化分散させ、噴霧乾燥
することを特徴とする流動性粉末の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444699A JP4027535B2 (ja) | 1998-05-26 | 1999-05-19 | 脂溶性薬物を含有した粉末 |
| KR1020007000815A KR100765005B1 (ko) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | 지용성 약물을 함유하는 분말 |
| DE69919490T DE69919490T2 (de) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Puder mit fettlöslichem wirkstoff |
| PCT/JP1999/002705 WO1999061000A1 (fr) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Poudre contenant un medicament liposoluble |
| EP99921239A EP1004296B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Powder containing fat-soluble drug |
| US09/463,273 US20020142043A1 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Powder containing fat-soluble drug |
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|---|---|---|---|
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