JP2000037945A - インクジェット記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 顔料インクを用いたインクジェットプリンタ
ーにより印字した場合、インク定着性及び耐擦性に優れ
ると共に、インク受容性、乾燥性、ドット再現性などの
印字性、インク発色性、黒色再現性、耐水性などが良好
で、インクの滲みや印字の経時変化が抑制されたインク
ジェット記録用シートを提供する。 【解決手段】 基材シートの少なくとも片面にインク受
容層を形成したインクジェット記録用シートにおいて、
インク受容層が、平均粒子径２００ｎｍ以下の酸化アル
ミニウム微粒子（Ａ１）５０〜９５重量％と平均粒子径
０．５〜５μｍの酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）５〜
５０重量％とを含む酸化アルミニウム微粒子（Ａ）１０
０重量部を、重合度１０００以上でケン化度８０〜９５
モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ１）を主
成分とするバインダー（Ｂ）７〜３５重量部により固着
してなる層であるインクジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材シートの少な
くとも片面にインク受容層を形成したインクジェット記
録用シートに関し、さらに詳しくは、顔料インクを用い
たインクジェットプリンターによる記録が可能なインク
ジェット記録用シートに関する。本発明のインクジェッ
ト記録用シートは、インク受容層の強度と顔料インクの
定着性及び耐擦性に優れると共に、インク受容性、乾燥
性、ドットの再現性などの印字性に優れている。また、
本発明のインクジェット記録用シートは、インク発色
性、黒色再現性、耐水性などが良好であり、インクの滲
みや印字後の経時変化が抑制されたものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクをノズル
から噴出して微小な液滴をつくり、これを電気入力信号
に応じた画素として紙などの基材に付着させて、文字、
図形、画像パターンなどを形成する記録方式であり、低
雑音、高解像度、高速記録などの特徴を有している。イ
ンクジェット記録用のインクジェットプリンターは、印
字に必要な部品として、プリンターヘッドとインクカー
トリッジを備えているだけでよく、画像形成のための感
光体やインクを定着させるための加熱ローラなどを必要
としない。インクジェットプリンターは、小型で低価格
であることに加えて、ヘッドの増設だけでカラー印字も
簡単に打ち出すことが可能である。インクジェット記録
は、このような優れた特徴を有するため、パーソナルコ
ンピュータやワードプロセッサーなどの印字に使用され
ているが、最近では、複写機、ファクシミリ、プロッタ
ーなどの各種出力機器への応用も図られている。インク
ジェット記録における記録媒体としては、紙だけではな
く、布、ガラス、合成樹脂なども検討されている。

【０００３】特に、合成樹脂シートは、他の記録媒体と
比べて、一般に、耐熱性、寸法安定性、剛性等のバラン
スに優れ、透明性、耐久性等の要求を満足させる材質の
選択も容易である。一方、インクジェット記録によれ
ば、鮮明な絵柄を得ることができ、カラー印字（多色
化）も容易である。したがって、合成樹脂シートをイン
クジェット記録用の記録媒体とすることができるなら
ば、種々の用途分野への展開が可能である。例えば、オ
ーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用の原紙とし
て、ポリエステルシートなどの透明な合成樹脂シートが
用いられているが、この合成樹脂シートをインクジェッ
ト記録用シートとして使用することができるならば、各
種の会議や学会、講演、説明会、商品の宣伝等でＯＨＰ
の利用の拡大に貢献することができる。透明性の低い合
成樹脂シートであっても、インクジェット記録方式によ
り鮮明な絵柄やカラー画像を形成することができるなら
ば、記録、説明、宣伝の資料などとして活用することが
できる。

【０００４】ところが、合成樹脂シートは、一般に、イ
ンクジェット記録用インクを受容し難いという問題があ
る。インクジェットプリンターでは、ジェットノズル部
でのインクの乾燥によりインクの粘度が上昇して噴出不
良となるのを防ぐために、乾燥し難いインクが用いられ
ている。すなわち、溶剤として、有機溶剤ではなく、乾
燥し難い水を用いた水性インクが使用されている。より
具体的に、インクジェット記録用インクとしては、一般
に、水溶性の染料、バインダー、添加剤等を水に溶解し
た水性インクが用いられている。このような水性インク
は、疎水性の合成樹脂シート上では、インクの乾燥や定
着が不良となる。インクジェットプリンターで印字を行
うには、記録媒体として、インクの水分を急速に吸収し
て乾燥固化させる機能を有するものを使用することが必
要である。

【０００５】そこで、従来より、合成樹脂シートをイン
クジェット記録用インクに適した記録媒体として使用す
るために、合成樹脂シート上に、急速な吸水性を示すイ
ンク受容層を形成することが提案されている。例えば、
（１）透明性を有する合成樹脂シート表面に、ポリビニ
ルピロリドンを含有するインク受容層を設けたインクジ
ェット記録用シート（特開昭６１−３２７８８号公
報）、（２）透明な熱可塑性樹脂フィルム上に、ポリビ
ニルアルコールやゼラチンなどの水溶性樹脂とコロイダ
ルシリカを含む透明な層を設けた記録用シート（特開昭
６１−１９３８９号公報）、（３）透明なプラスチック
フィルム上に、平均粒径１〜１００ｍμの超微粒子と平
均粒径１〜２０μの微粒子を含有する水溶性高分子の薄
膜を設けた記録用シート（特開昭６１−２８０９８３号
公報）、（４）透明性フィルム上に粒径５〜５０μｍ程
度の透明性微粒子（ガラスビーズや合成樹脂球状マイク
ロビーズ）を含有させた透明性接着剤を塗布したオーバ
ーヘッドプロジェクタ用フィルム（特開昭６１−２４４
９４号公報）などが提案されている。

【０００６】しかしながら、ポリビニルピロリドンなど
の水溶性高分子をインク受容層とする従来の膨潤型の記
録用シートは、インクの定着能力が不十分であるため、
印字後の経時変化により画像のシャープさが低下すると
いう欠点がある。また、膨潤型の記録用シートは、吸湿
により粘着性を持ち、ブロッキングするなど取扱性が悪
い。一方、水溶性高分子をバインダーとして、コロイダ
ルシリカやアルミナなどの無機充填剤を高比率で混入
し、ポーラスなインク受容層とした従来の吸水型の記録
用シートは、透明性が劣ったり、インク受容層が脆くて
割れやすいという欠点がある。合成樹脂球状マイクロビ
ーズを水溶性高分子バインダーで結合固定してなるイン
ク受容層は、インクの吸収性は良いものの、定着性に劣
り、滲みが多く、しかもインク受容層が脆くて割れやす
いという欠点がある。

【０００７】一般に、インクジェット記録用シートに
は、基材シート上に、次のような特性を有するインク受
容層が形成されていることが求められている。 インクの受容性、吸収乾燥性、定着性、ドットの再現
性等の印字性に優れていること、 インクの発色が鮮明で、しかも経時により変色しない
こと、 被膜強度や耐水性に優れていること、 積層状態で保存しても、各シート間でブロッキングを
起こさないこと、 画像の端部をシャープに表現できるインクドットの適
度な広がりがあり、過度な滲みがないこと、 粘着性があったり、指紋跡等の付着がないこと。 さらに、用途分野によっては、例えば、透明性が高いこ
と、光沢があることなど、多くの特性が要求される。し
かしながら、従来のインクジェット記録用シートは、こ
れらの要求特性を充分に満足することができるものでは
なかった。

【０００８】そこで、本発明者らは、鋭意検討した結
果、基材シートの少なくとも片面に、平均粒子径２００
ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子１０
０重量部を、重合度１０００以上でケン化度８０〜９５
モル％の部分ケン化ポリビニルアルコールを主成分とす
るバインダー７〜３５重量部により固着してなるインク
受容層を形成したインクジェット記録用シートに想到し
た（特願平９−９４９９８号）。このインクジェット記
録用シートは、前記諸特性を満足するものであって、通
常の染料を色料とする水性インクを用いたインクジェッ
トプリンターにより印字すると、インク定着性、インク
受容性、乾燥性、ドットの再現性などに優れている。し
かしながら、顔料を色料とする水性インクを用いた場合
には、インクの定着性が十分ではなく、良好な耐擦性が
得られないという問題があった。

【０００９】これらの点について、より具体的に説明す
ると、インクジェット記録方式に用いられる水性インク
は、一般に、水溶性の染料、バインダー、添加剤等を水
に溶解した染料インクであるが、耐候性に劣るため、最
近では、顔料を分散させた水性インクである顔料インク
の使用が検討されている。顔料インクは、水溶液型の染
料インクとは異なり、５０〜５００ｎｍ程度の平均粒子
径を有する顔料粒子が分散したものである。この顔料イ
ンクを用いたインクジェットプリンターにより前記イン
クジェット記録用シートに印字したところ、インク受容
層の細孔径が極めて小さいため、顔料粒子が入り込むこ
とが困難で、インク定着性に劣る結果となった。そし
て、顔料インクは、インク受容層の表面に積層されるた
め、良好な耐擦性が得られない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、基材
シートの少なくとも片面にインク受容層を形成したイン
クジェット記録用シートであって、顔料インクを用いた
インクジェットプリンターにより印字した場合に、イン
ク定着性及び耐擦性に優れると共に、インク受容性、乾
燥性、ドット再現性などの印字性、インク発色性、黒色
再現性、耐水性などが良好で、インクの滲みや印字の経
時変化が抑制されたインクジェット記録用シートを提供
することにある。本発明者らは、前記従来技術の問題点
を克服するために鋭意研究した結果、合成樹脂シートを
含む基材シートの少なくとも片面に、平均粒子径２００
ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子と平
均粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アルミニ
ウム微粒子とを含む酸化アルミニウム微粒子を、特定の
部分ケン化ポリビニルアルコールを主成分とするバイン
ダーにより固着してなるインク受容層を形成することに
より、前記目的を達成できることを見いだした。

【００１１】また、本発明者らは、基材シートの少なく
とも片面に、平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態
の酸化アルミニウム微粒子を主成分とする酸化アルミニ
ウム微粒子を、特定の部分ケン化ポリビニルアルコール
を主成分とするバインダーにより固着してなるインク受
容層を形成し、さらに、該インク受容層の上に、平均粒
子径０．５〜１０μｍの無機微粒子を水溶性高分子バイ
ンダーにより固着してなる表面処理層を形成したインク
ジェット記録用シートによっても、前記目的を達成でき
ることを見いだした。本発明によれば、前述のインクジ
ェット記録用シート（特願平９−９４９９８号）の有す
る優れた諸特性を実質的に保持しつつ、耐候性に優れた
顔料インクに対応することが可能なインクジェット記録
用シートを得ることができる。

【００１２】酸化アルミニウム微粒子としては、γ型結
晶形態のものを選択して使用する。酸化アルミニウム
は、その１次粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下のＢＥＴ
比表面積の大きなものが好ましい。平均粒子径２００ｎ
ｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子を特定
の部分ケン化ポリビニルアルコールを主成分とするバイ
ンダーにより固着することにより、水性インクに対して
優れた特性を示すインク吸収型（吸水型）のインク受容
層を形成することができる。このインク受容層中に、平
均粒子径０．５〜５μｍと比較的大きなγ型結晶形態の
酸化アルミニウム微粒子を含有させることにより、イン
ク受容層表面に顔料インク粒子を取り込むことのできる
凹凸や細孔を付与し、それによって、顔料インクの定着
性と耐擦性を高めることができる。あるいは前記インク
受容層の表面に、平均粒子径０．５〜１０μｍの比較的
大きな無機微粒子を水溶性高分子バインダーにより固着
してなる薄い表面処理層を形成することによっても、顔
料インクの定着性と耐擦性を高めることができる。さら
に、これらの手段を併用することにより、すなわち、平
均粒子径の異なる酸化アルミニウム微粒子を併用してイ
ンク受容層を形成し、さらにその上に、前記の如き表面
処理層を形成することにより、顔料インクの定着性と耐
擦性を高度に高めることができる。

【００１３】本発明のインクジェット記録用シートは、
インク受容層の製膜性、被膜強度、水性インクの吸収性
などに優れており、そして、印字性、インク発色性、黒
色再現性、耐水性が極めて良好であり、特に顔料インク
の定着性と耐擦性に優れるものである。また、本発明の
インクジェット記録用シートは、インク受容層の耐候性
にも優れている。このインク受容層の上に前記の薄い表
面処理層を設けることにより、顔料インクの耐擦性をよ
り一層向上させることができる。表面処理層に使用する
無機微粒子としては、２０ｎｍ以下の１次粒子からなる
２次凝集体のシリカ微粒子または酸化アルミニウム微粒
子が好ましい。本発明は、これらの知見に基づいて完成
するに至ったものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材シ
ートの少なくとも片面にインク受容層を形成したインク
ジェット記録用シートにおいて、インク受容層が、平均
粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウ
ム微粒子（Ａ１）５０〜９５重量％と平均粒子径０．５
〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ
２）５〜５０重量％とを含む酸化アルミニウム微粒子
（Ａ）１００重量部を、重合度１０００以上でケン化度
８０〜９５モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール
（Ｂ１）を主成分とするバインダー（Ｂ）７〜３５重量
部により固着してなる層であることを特徴とするインク
ジェット記録用シートが提供される。

【００１５】また、本発明によれば、基材シートの少な
くとも片面に、平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形
態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）５０〜１００重量
％と平均粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化ア
ルミニウム微粒子（Ａ２）０〜５０重量％とを含む酸化
アルミニウム微粒子（Ａ）１００重量部を、重合度１０
００以上でケン化度８０〜９５モル％の部分ケン化ポリ
ビニルアルコール（Ｂ１）を主成分とするバインダー
（Ｂ）７〜３５重量部により固着してなるインク受容層
を形成し、さらに、該インク受容層の上に、平均粒子径
０．５〜１０μｍの無機微粒子を水溶性高分子バインダ
ーにより固着してなる表面処理層を形成したインクジェ
ット記録用シートが提供される。

【００１６】さらに、本発明によれば、以下のような好
ましい実施態様が提供される。 １．基材シートが合成樹脂シートである前記インクジェ
ット記録用シート。 ２．酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）が、平均粒子径２
０ｎｍ以下の１次粒子からなる２次凝集体を平均粒子径
２００ｎｍ以下になるまで微粉砕したものである前記イ
ンクジェット記録用シート。 ３．酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）が、平均粒子径２
０ｎｍ以下の１次粒子からなる２次凝集体である前記イ
ンクジェット記録用シート。 ４．酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）が、その１次粒子
の平均粒子径が２０ｎｍ以下の２次凝集体を水中に分散
させ、平均粒子径が２００ｎｍ以下になるまで微粉砕し
たものである前記インクジェット記録用シート。

【００１７】５．超音波ホモジナイザーまたは高圧式ホ
モジナイザーを用いて微粉砕したものである第４項に記
載のインクジェット記録用シート。 ６．バインダー（Ｂ）が、部分ケン化ポリビニルアルコ
ール（Ｂ１）を好ましくは６０〜１００重量％、より好
ましくは６５〜９９重量％、さらに好ましくは７５〜９
５重量％と、完全ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ２）
及びシラン変性ポリビニルアルコール（Ｂ３）からなる
群より選ばれる少なくとも一種のポリビニルアルコール
を好ましくは０〜４０重量％、より好ましくは１〜３５
重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％とを含有する
ものである前記インクジェット記録用シート。 ７．インク受容層が、ポリビニルアルコール（Ｂ１〜Ｂ
３）の水酸基と反応性を有する架橋剤（Ｃ）をさらに含
有するものである前記インクジェット記録用シート。

【００１８】８．インク受容層中のバインダー（Ｂ）成
分が該架橋剤（Ｃ）により架橋されている第７項記載の
インクジェット記録用シート。 ９． インク受容層の上に、平均粒子径０．５〜１０μ
ｍの無機微粒子を水溶性高分子バインダーにより固着し
てなる表面処理層を形成した前記インクジェット記録用
シート。 １０．無機微粒子が、シリカ微粒子、水酸化アルミニウ
ム微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子からなる群より
選ばれる少なくとも一種の無機微粒子である第９項記載
のインクジェット記録用シート。 １１．無機微粒子が、平均粒子径が２０ｎｍ以下の１次
粒子からなる２次凝集体である第９項または第１０項に
記載のインクジェット記録用シート。 １２．無機微粒子が、シリカ微粒子または酸化アルミニ
ウム微粒子である第１０項または第１１項に記載のイン
クジェット記録用シート。

【００１９】１３．水溶性高分子バインダーが、ポリビ
ニルアルコール及びシラン変性ポリビニルアルコールか
らなる群より選ばれる少なくとも一種のポリマーである
第９項ないし第１２項のいずれか１項に記載のインクジ
ェット記録用シート。 １４．表面処理層中の高分子バインダーが架橋剤により
架橋されている第９項ないし第１３項のいずれか１項に
記載のインクジェット記録用シート。 １５．基材シートの片面にインク受容層が形成され、そ
の反対側の面には粘着剤層が形成され、さらに必要に応
じて、粘着剤層の上に剥離シートが積層されている前記
インクジェット記録用シート。 １６．インクジェット型ラベルプリンター用の受像テー
プである前記インクジェット記録用テープ。 １７．前記インクジェット記録用シートに、インクジェ
ット記録方式により印刷してなる記録物。

【００２０】

【発明の実施の形態】基材シート 本発明で使用する基材シートとしては、耐熱性、寸法安
定性、剛性などを備えた合成樹脂により形成されたもの
が好ましく、例えば、ポリエステル（例、ポリエチレン
テレフタレート）、セルローストリアセテート、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリイ
ミド等から形成されたシート（フィルムを含む）を挙げ
ることができる。基材シートの厚さは、通常、２０〜２
５０μｍ程度である。これらの中でも、厚さ２５〜１５
０μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特
に好ましい。写真調の受像シートを調製する際は、上記
の合成樹脂に酸化チタン等の体質顔料を練り込んで、白
色隠蔽性を付与したシートを使用することが好ましい。
また、用途に応じて、合成紙、コート紙等の合成樹脂シ
ート以外のシート材料を基材シートとして使用すること
もできる。基材シートには、必要に応じて、接着性を向
上させるために、プライマー層を設けたり、コロナ放電
加工を行った後、その上に、インク受容層を形成しても
よい。インク受容層は、通常、基材シートの片面に形成
するが、所望により両面に形成してもよい。基材シート
の両面にインク受容層を設けると、カール防止効果得ら
れる。基材シートの片面にインク受容層を形成し、その
反対面に他の材質からなるカール防止層を設けてもよ
い。

【００２１】酸化アルミニウム微粒子（Ａ） 本発明では、平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態
の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）をインク受容層の主
要な成分として使用する。酸化アルミニウムには、種々
の結晶形態が存在するが、熱力学的に安定なα型と不安
定なγ型の２つの結晶形態に大別することができる。γ
型は、結晶学的に分類すると、さらにγグループとδグ
ループに分けることができるが、これらの中でも、δグ
ループの結晶形態を有する微粒子の方が好ましい。γ型
結晶形態の酸化アルミニウムは、１次粒子の平均粒子径
を１０ｎｍ程度にまで小さくすることが可能であるが、
粉末状態では、通常、１次粒子が２次凝集体を形成し
て、数千〜数万ｎｍにまで粒子径が大きくなる。このよ
うな大粒子径の酸化アルミニウム粉末を使用すると、イ
ンク受容層の製膜性が低下し、光沢も失われる。

【００２２】γ型結晶形態の酸化アルミニウム粉末は、
その１次粒子径が２０ｎｍ以下であることが比表面積を
高める上で好ましい。２次凝集体となっているγ型結晶
形態の酸化アルミニウム粉末から、平均粒子径２００ｎ
ｍ以下の微粒子を得るには、通常、ビーズミル、超音波
ホモジナイザー、高圧式ホモジナイザー等の粉砕手段に
よって、平均粒子径２００ｎｍ以下の微粒子になるまで
粉砕する。γ型結晶形態の酸化アルミニウム微粉末（Ａ
１）の平均粒子径は、好ましくは１５０ｎｍ以下、より
好ましくは８０〜１２０ｎｍ程度である。この酸化アル
ミニウム微粉末（Ａ１）の平均粒子径が小さいほど、イ
ンク受容層の光沢が良好となり、インクのドット径の大
きさも適度のものとなる。この平均粒子径が２００ｎｍ
を越えると、成膜性が悪くなり、インク受容層中にヒビ
割れが多数発生し易くなる。

【００２３】γ型結晶形態の酸化アルミニウムは、硬い
結晶であるために、粉砕工程において、粉砕容器からの
混入物が入り込み易く、インク受容層が着色汚染される
原因となることがある。したがって、γ型結晶形態の酸
化アルミニウム粒子を水中に分散させ、粉砕手段とし
て、超音波ホモジナイザーや高圧式ホモジナイザーを用
いた粉砕方式を採用することが好ましい。γ型結晶形態
の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）は、水性インクの吸
収性、乾燥性などの印字性に優れており、これを超微粒
子化することにより、製膜性や光沢の優れた記録用シー
トを得ることができる。

【００２４】平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態
の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）を単独で使用して形
成したインク受容層は、水性インクの吸収性、乾燥性な
どの印字性に優れており、かつ、染料インクに対する定
着性や耐擦性に優れているものの、顔料インクを用いる
と、インク受容層の空隙が顔料粒子の粒子径より狭いた
め、顔料インクがインク受容層の表面に積層して、イン
クの密着強度が不足する欠点がある。前記の欠点を克服
する方法として、第一に、平均粒子径２００ｎｍ以下の
γ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）と平均
粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アルミニウ
ム微粒子（Ａ２）とを併用して、インク受容層を形成す
る方法が有効である。第二に、酸化アルミニウム微粒子
（Ａ１）単独使用、あるいは酸化アルミニウム微粒子
（Ａ１）と酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）の併用によ
り形成したインク受容層の上に、平均粒子径０．５〜１
０μｍの無機微粒子を水溶性高分子バインダーにより固
着してなる表面処理層を形成する方法が有効である。

【００２５】第一の方法では、平均粒子径の異なる酸化
アルミニウム微粒子をブレンドして使用することによ
り、平均粒子径の小さなγ型結晶形態の酸化アルミニウ
ム微粒子（Ａ１）の奏する製膜性、被膜強度、水性イン
クの吸収性や乾燥性などの印字性などの作用効果を保持
しつつ、顔料インクに対する定着性及び耐擦性を付与す
ることができる。すなわち、平均粒子径の大きなγ型結
晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）をブレンドす
ることにより、インク受容層表面に凹凸を形成したり、
細孔を大きくして、顔料インクの定着性や耐擦性を向上
させることができる。本発明では、酸化アルミニウム微
粒子（Ａ１）を５０〜９５重量％、好ましくは５５〜９
３重量％、より好ましくは６０〜９０重量％の割合で使
用し、酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）を５〜５０重量
％、好ましくは７〜４５重量％、より好ましくは１０〜
４０重量％の割合で使用する。平均粒子径の大きなγ型
結晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）の配合割合
が少なすぎると、顔料インクに対する定着性と耐擦性に
優れたインク受容層を形成することが難しくなり、多す
ぎると、製膜性、被膜強度などが低下する。

【００２６】第二の方法では、平均粒子径の大きな無機
微粒子を含有する薄い表面処理層により、顔料インクに
対する定着性や耐擦性を補強することができるため、平
均粒子径の小さなγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒
子（Ａ１）を単独で使用してインク受容層を形成して
も、所期の目的を達成することができる。この場合、平
均粒子径の小さなγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒
子（Ａ１）の奏する製膜性、被膜強度、水性インクの吸
収性や乾燥性などの印字性などの作用効果を保持しつ
つ、表面処理層により顔料インクに対する定着性や耐擦
性を補強する。この第二の方法においても、インク受容
層中に酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）と酸化アルミニ
ウム微粒子（Ａ２）とをブレンドして含有させてもよ
い。この場合、酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）の配合
割合の上限は、前記と同様に５０重量％であるが、下限
は０重量％であってもよく、あるいは５重量％未満、７
重量％未満、もしくは１０重量％未満であっても構わな
い。

【００２７】バインダー（Ｂ） 本発明では、γ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子を
含有するインク受容層を形成するためのバインダーとし
て、特定の部分ケン化ポリビニルアルコールを主成分と
して含有するバインダーを使用する。γ型結晶形態の酸
化アルミニウム微粒子をインク受容層とするには、製膜
性の良いバインダーを選択することが重要である。本発
明者等は、特定のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ
と略記）をバインダーとして用いることにより、良好な
製膜性の得られることを見いだした。すなわち、ＰＶＡ
として、特定の重合度とケン化度を有する部分ケン化Ｐ
ＶＡが特に好ましいことが判明した。

【００２８】部分ケン化ＰＶＡをバインダーとして使用
したインク受容層は、透明性の点では充分ではないた
め、ＯＨＰシート等の高度の透明性を要求される用途に
は必ずしも適当ではないが、印字性、インク発色性、耐
水性が非常に良好で、しかも光沢に優れた写真調の受像
シートを与えることができる。この受像シートは、イン
ク受容層の耐候性が優れるだけでなく、印字されたイン
クの耐候性をも向上させることができる。したがって、
本発明のインクジェット記録用シートは、このような特
徴を活かして、例えば、記録、説明、宣伝等の資料など
の広範な分野で使用することができる。

【００２９】ＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルを加水分
解（ケン化）して得られるポリマーである。ＰＶＡとし
ては、重合度及びケン化度の異なる多くの種類のものが
市販されている。γ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒
子を含有するＰＶＡの製膜性は、その重合度、ケン化
度、及び添加量により大きく異なる。本発明では、重合
度が１０００以上で、ケン化度が８０〜９５モル％の部
分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）が優れた製膜性を示すために、
バインダー成分として使用する。低重合度または低ケン
化度のＰＶＡをγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子
のバインダーとして用いると、製膜性が悪く、得られた
被膜にヒビ割れが発生しやすい。また、バインダーとし
て、完全ケン化ＰＶＡを多量に使用すると、ゲル化が激
しく、塗工が困難ないしは不能となる。

【００３０】バインダーの使用割合は、γ型結晶形態の
酸化アルミニウム微粒子１００重量部に対し、７〜３５
重量部であり、好ましくは１０〜３０重量部である。バ
インダーの使用割合が少なすぎると、製膜性が悪く、ヒ
ビ割れが発生し易くなり、多すぎると、インク吸収性が
低下して、インク滲みが発生し、印字性が低下する。バ
インダーとしては、前記の部分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）を
単独で使用することができるが、インク受容層の特性を
改質する等の目的で、所望により、他のバインダー成分
を少量成分として併用することができる。具体的には、
例えば、完全ケン化ＰＶＡ（Ｂ２）及び／またはシラン
変性ＰＶＡ（Ｂ３）を、バインダー全量基準で、好まし
くは４０重量％以下（０〜４０重量％）、より好ましく
は１〜３５重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％の
割合で含有させると、インク受容層の耐水性をより一層
向上させることができる。残余は、部分ケン化ＰＶＡで
ある。完全ケン化ＰＶＡ及びシラン変性ＰＶＡは、印字
性への影響は少ないが、その使用量が多すぎると、粘度
上昇やゲル化を起こし、塗工性が低下する。

【００３１】完全ケン化ＰＶＡ（Ｂ２）は、ケン化度が
９５モル％を越えてケン化されており、そのケン化度
は、通常、９８〜９９モル％であり、ポリ酢酸ビニル中
の酢酸ビニル基の殆ど全てがケン化されている。完全ケ
ン化ＰＶＡとしては、重合度の異なる多くの種類が市販
されているが、本発明では、重合度１０００以上の比較
的高分子量のものがインク受容層の成膜性を向上させる
ので好適である。シラン変性ＰＶＡ（Ｂ３）は、ＰＶＡ
にシラノール基を導入したものであり、例えば、クラレ
（株）よりＲ−ポリマーとして市販されているポリマー
を挙げることができる。本発明では、重合度が高く、シ
ラノール基の比較的少ないものが適している。重合度の
低いものは、成膜性が悪く、一方、シラノール基の多い
ものは、増粘、ゲル化が激しく、塗工性が悪い。

【００３２】インク受容層 本発明のインクジェット記録用シートは、基材シートの
少なくとも片面に、部分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）を主成分
として含むバインダー（Ｂ）により固着された平均粒子
径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウム微
粒子（Ａ１）または該酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）
と平均粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アル
ミニウム微粒子（Ａ２）とを含有するインク受容層が形
成されたものである。本発明のインク受容層は、平均粒
子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウム
微粒子（Ａ１）を主成分として含有しているため、イン
ク受容性、乾燥性、ドットの再現性などの印字性に優れ
ており、さらに、製膜性、被膜強度、耐水性などに優れ
ている。本発明のインク受容層に、酸化アルミニウム微
粒子（Ａ１）と酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）とを含
有させると、顔料インクに対する定着性と耐擦性に優れ
たインク受容層を形成することができる。本発明のイン
ク受容層は、部分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）を含有するバイ
ンダーを使用しているので、製膜性に優れると共に、印
字性、インク発色性、黒色再現性、耐水性が非常に良好
な受像シートを与えることができる。さらに、部分ケン
化ＰＶＡ（Ｂ１）を含有するバインダーを用いているた
め、インク受容層の耐候性が優れるだけでなく、印字さ
れたインクの耐候性も良好である。なお、本発明の目的
を損なわない範囲において、部分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）
と共に、水溶性セルロースエーテル等の他の汎用のバイ
ンダーを少量の割合で併用してもよい。

【００３３】本発明のγ型結晶形態の酸化アルミニウム
微粉末（Ａ）とＰＶＡ系バインダーから形成されたイン
ク受容層は、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子を
主成分とした従来の膨潤タイプのインク受容層と比較す
ると耐水性に優れているが、ＰＶＡの水酸基と反応可能
な架橋剤（Ｃ）を添加し、架橋させることにより、耐水
性をさらに向上させることができる。架橋剤（Ｃ）とし
ては、例えば、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリ
アミド樹脂、エポキシ樹脂、ジアルデヒド澱粉等を挙げ
ることができる。架橋剤（Ｃ）の使用割合は、架橋剤の
種類や所望の架橋度合等によって、適宜定めることがで
きるが、ＰＶＡ１００重量部に対して、通常１〜２０重
量部、好ましくは５〜１５重量部である。基材シート上
に、インク受容層を形成するには、通常、各成分を水に
均一に分散または溶解させたインク受容層液（以下、塗
布液という）を調製し、この塗布液を基材シートの少な
くとも片面に塗布し、乾燥させる。塗布液の分散媒体と
しては、水を使用するが、所望により、アルコール等の
水と相溶性のある有機溶媒を混合して、乾燥時間の短縮
等を図ることができる。

【００３４】塗布液を調製する好ましい方法は、次のと
おりである。 （１）γ型結晶形態の酸化アルミニウム粉末（２次凝集
体）の水分散液を調製して、超音波ホモジナイザーや高
圧式ホモジナイザーを用いた粉砕手段によって、平均粒
子径が２００ｎｍ以下になるまで粉砕し、スラリー状の
粘稠状分散液を作成する。分散液中の酸化アルミニウム
微粉末の濃度は、通常５〜４０重量％、好ましくは１０
〜３０重量％程度である。 （２）粉砕して調製した平均粒子径２００ｎｍ以下のγ
型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）のスラリ
ー状の粘稠状分散液を単独で使用するか、あるいは、こ
の粘稠状分散液に、平均粒子径０．５〜５μｍのγ型結
晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）を添加して、
攪拌、混合して均一に分散させる。 （３）一方、バインダー（Ｂ）の水溶液を調製する。部
分ケン化ＰＶＡを含有するバインダーの水溶液は、例え
ば、部分ケン化ＰＶＡ（Ｂ１）６０〜１００重量％と完
全ケン化ＰＶＡ（Ｂ２）及び／またはシラン変性ＰＶＡ
（Ｂ３）０〜４０重量％を含むＰＶＡを、イオン交換水
に一方撹拌機等で撹拌しながら添加して、均一に分散さ
せた後、９０〜９５℃に加熱しながら２〜３時間撹拌し
て溶解させる。水溶液中のＰＶＡの合計濃度は、通常３
〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％程度である。 （４）このようにして調製したＰＶＡ水溶液を、γ型結
晶形態の酸化アルミニウム微粒子分散液に適量添加撹拌
して、インク受容層液を調製する。この際、必要に応じ
て、架橋剤等のその他の成分を添加し、さらに、必要に
応じて、水で希釈して、所望の固形分濃度の塗布液を調
製する。塗布液の固形分濃度は、通常５〜３０重量％、
好ましくは１０〜２５重量％程度である。

【００３５】基材シートの表面にインク受容層液（塗布
液）を塗工する手段としては、例えば、ロールコータ
ー、エアーナイフコーター、ブレッドコーター、ロッド
コーター、バーコーター、コンマコーター等を用いて塗
布液を塗工し、熱風にて乾燥する方法が採用できる。イ
ンク受容層の乾燥後の厚さは、通常５〜５０μｍ、好ま
しくは１５〜４０μｍである。インク受容層の厚みが薄
すぎると、インク吸収能力不足となり、印字性が低下
し、逆に、厚すぎると、被膜割れを起こすおそれがあ
り、かつ、コストアップの要因にもなるため、いずれも
好ましくない。塗布液が架橋剤を含有する場合、塗工後
の乾燥工程での加熱条件を調整することによりＰＶＡ成
分の架橋が行われる。

【００３６】表面処理層 前記のインク受容層は、平均粒子径２００ｎｍ以下のγ
型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）と平均粒
子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アルミニウム
微粒子（Ａ２）との所定の配合割合のブレンド物を使用
した場合には、そのままでも使用できるが、顔料インク
の密着強度をより一層強めたり、インクのドット径を調
整する目的で、表面処理層を形成することができる。イ
ンク受容層が、酸化アルミニウム微粒子（Ａ２）を含ま
ないか、あるいは少量しか含んでいない場合には、顔料
インクの定着性や耐擦性を得るために表面処理層を形成
する。インク受容層がインクジェット型ラベルプリンタ
ー用の受像シート（テープを含む）として使用され、オ
ーバーレイ用ラミネート粘着テープでカバーされる場合
は、この表面処理層は、オーバーレイ用ラミネート粘着
テープの印字直後の接着性を高める役割も有している。
表面処理層の形成は、インク受容層の上に、平均粒子径
０．５〜１０μｍの無機微粒子を水溶性高分子バインダ
ーで固着した層を形成することにより行う。

【００３７】表面処理層の形成に使用する無機微粒子と
しては、その１次粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下から
なる２次凝集体であって、その平均粒子径が０．５〜１
０μｍのシリカ微粒子、擬ベーマイト結晶形態の水酸化
アルミニウム、またはγ型結晶形態の酸化アルミニウム
微粒子が好ましく、シリカ微粒子及び酸化アルミニウム
微粒子がより好ましい。このようなシリカ微粒子は、水
澤化学（株）によりミズカシルの商品名で市販されてお
り、擬ベーマイト結晶形態の水酸化アルミニウム及びγ
型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子は、住友化学
（株）から市販されている。顔料インクの密着強度、イ
ンクのドット径、及びインク吸収性等の印字特性は、表
面処理層に使用する無機微粒子の種類、結晶形態、１次
粒子の平均粒子径、２次凝集体の平均粒子径等により微
妙に変化するため、各種特性のバランスを図るために、
必要に応じて、いくつかの無機微粒子をブレンドして用
いても良い。

【００３８】水溶性高分子バインダーとしては、例え
ば、ＰＶＡ（部分ケン化ＰＶＡ及び完全ケン化ＰＶ
Ａ）、シラン変性ＰＶＡ、水溶性セルロースエーテル、
ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、デンプ
ン及びその誘導体等を使用することができるが、中で
も、ＰＶＡとシラン変性ＰＶＡが好適に使用できる。無
機微粒子１００重量部に対する水溶性高分子バインダー
の配合割合は、通常２０〜２５０重量部、好ましくは５
０〜２００重量部である。水溶性高分子バインダーの配
合量が少ないと、バインダー効果が弱く、表面処理層が
脆くなり、多すぎると、インク吸収速度を低下させる。
バインダー配合量は、印字ドット径の広がりにも影響を
与えるので、その点も考慮して配合部数を決定する。こ
の表面処理層の耐水性を向上させるために、水溶性高分
子バインダーの有する水酸基やカルボン酸基と反応可能
な架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、メ
ラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ジアルデヒド澱粉等を挙げることができる。
架橋剤の使用割合は、水溶性高分子バインダーと架橋剤
の種類によって異なるが、ＰＶＡとシラン変性ＰＶＡの
場合には、ポリマー１００重量部に対して、通常１〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。

【００３９】表面処理剤の塗布量は、インク吸収速度へ
の影響が大きく、塗布量が多すぎるとインク吸収速度を
低下させる傾向にあるので、塗布量は、必要最小限に留
めることが望ましい。塗布量は、固形分基準で、通常
０．０１〜１ｇ／ｍ²、好ましくは０．０３〜０．３ｇ
／ｍ²である。この塗布料が少なすぎると、顔料インク
の密着強度、インクのドット径の調整またはオーバーレ
イ用ラミネート粘着テープの印字直後の接着性を高める
効果等の表面処理効果が不足し、逆に、多すぎると、イ
ンク吸収速度を低下させ、印字性を低下させる。表面処
理剤の塗布方法としては、濃度０．１〜７重量％の表面
処理液を調整し、グラビアコーターやメイヤーバーなど
を使用して塗工し、熱風にて乾燥する手段が好ましく採
用することができる。

【００４０】タックシート インクジェット記録用シートの片面にインク受容層を形
成し、反対側の面に粘着剤層を形成することにより、各
種被着体に貼付することが可能なタックシートを作成す
ることができる。このような層構成のタックシートは、
各種粘着ラベルやシール類として使用することができ
る。より具体的には、インク受容層に印字した後、例え
ば、年賀状などの葉書に貼付することができる。粘着剤
としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などを、用
途に応じて適宜選択することができる。耐候性を必要と
する場合には、アクリル系粘着剤が好ましい。一度貼付
後に剥離することが必要な場合には、再剥離性の粘着剤
を使用すればよい。粘着剤層を保護するために、粘着剤
層の上に剥離シートを積層することができる。剥離シー
トとしては、基材の表面をシリコーン等の剥離層を形成
したものを用いる。剥離シートの基材としては、紙、プ
ラスチックシートまたはフィルムなどが用いられるが、
インクジェット記録用シート基材と同種のものを用いる
と、カールの発生を抑制することができる。例えば、イ
ンクジェット記録用シート基材にポリエステルを用いた
場合、基材がポリエステル製の剥離シートを使用すれ
ば、粘着剤層を介して剥離シートを積層した場合に、カ
ールの発生が抑えられるので望ましい。

【００４１】インクジェット型ラベルプリンター用受像
テープ インクジェット型ラベルプリンターには、インクの耐候
性が要求されることが多いので、顔料インクを使用する
ことが好ましい。本発明のインクジェット記録用シート
は、顔料インクの印字性や定着性、耐擦性に優れるの
で、インクジェット型ラベルプリンター用受像テープと
して特に好適である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。

【００４３】［実施例１］γ型結晶形態で１次粒子の平
均粒子径が２０ｎｍ以下の酸化アルミニウム粉末である
アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ〔日本アエロジル（株）製〕６
００ｇを、分散安定剤として酢酸１２ｇを溶解したイオ
ン交換水２４００ｇに、一方攪拌機にて攪拌して分散
し、濃度２０重量％の分散液を調製した。この分散液を
高圧式ホモジナイザーのゴーリンホモジナイザー１５Ｍ
Ｒ−８ＴＡ型〔同栄商事（株）〕にて、５００ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力を加えて粉砕し、乳白色のスラリー状の粘稠
状分散液を得た。この粘稠状分散液中に分散している酸
化アルミニウム微粒子の平均粒子径は、９８ｎｍであっ
た。平均粒子径は、レーザー回析／散乱式分布測定装置
ＬＡ−９１０〔堀場製作所（株）製〕にて測定した。こ
の粘稠状分散液に、さらに高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０
１５〔住友化学工業（株）製酸化アルミニウム微粒子〕
を４００ｇ添加して、一方攪拌機にて攪拌して分散さ
せ、酸化アルミニウム粒子の分散液を調製した。高純度
アルミナＡＫＰ−Ｇ０１５の１次粒子の平均粒子径は、
１０〜１５ｎｍであり、その２次凝集体の平均粒子径
は、２．２μｍである。

【００４４】インク受容層の塗布液の配合は、下記の通
りである。 ＜塗布液の配合処方Ａ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝６０／４０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・１．５ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２１重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．１Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００４５】９７μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム
〔メリネックス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面
に、配合処方Ａの塗布液を乾燥後塗布厚みが３０μｍに
なるようにコンマコーターにて塗布して、１１０℃で３
分間の条件で乾燥してインク受容層を形成し、インクジ
ェット記録用シートを得た。この記録用シートのインク
受容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであった。
上記で得られたインクジェット記録用シートに、米国Ｅ
ＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯインク（イ
ンクジェット用水性顔料インク）にて印字試験を行った
結果、インク受容性、乾燥性、ドット再現性、黒色再現
性に優れ、滲みもなく、良好な印字性を示した。印字面
は、インク定着性が良く、インク耐擦性の高いものであ
った。このインク受容層は、マット調であり、光沢性は
それほど高くはないが、一般のシリカ系マットフィルム
に比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な画質が得られ
た。この記録用シートは、耐水性が良好であり、経日に
よっても、画像のシャープさは変化しなかった。結果を
表１に示す。

【００４６】 ［実施例２］ ＜塗布液の配合処方Ｂ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝６０／４０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・２５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・２．５ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２０重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．４Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００４７】部分ケン化ポリビニルアルコールの種類と
配合部数を変え、溶液粘度の調整のため固形分濃度を下
げた以外は、実施例１と同様にして配合処方Ｂの塗布液
を調製し、次いで、実施例１と同様に塗工してインクジ
ェット記録用シートを得た。この記録シートのインク受
容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであった。米
国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯインク
（インクジェット用水性顔料インク）にて印字試験を行
った結果、インク受容性、乾燥性、ドット再現性、黒色
再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字性を示した。印
字面は、インク定着性が良く、インク耐擦性の高いもの
であった。このインク受容層は、マット調であり、光沢
性はそれほど高くはないが、一般のシリカ系マットフィ
ルムに比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な画質が得ら
れた。この記録用シートは、耐水性が良好であり、経日
によっても、画像のシャープさは変化しなかった。結果
を表１に示す。

【００４８】 ［実施例３］ ＜塗布液の配合処方Ｃ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝６０／４０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・２ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２１重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．０Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００４９】バインダーとしてシラン変性ポリビニルア
ルコールを部分ケン化ポリビニルアルコールとを併用
し、配合部数を変え、溶液粘度の調整のため固形分濃度
を変えた以外は、実施例１と同様にして配合処方Ｃの塗
布液を調製し、次いで、実施例１と同様に塗工してイン
クジェット記録用シートを得た。この記録用シートのイ
ンク受容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであっ
た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯ
インク（インクジェット用水性顔料インク）にて印字試
験を行った結果、インク受容性、乾燥性、ドット再現
性、黒色再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字性を示
した。印字面は、インク定着性が良く、インク耐擦性の
高いものであった。このインク受容層は、マット調であ
り、光沢性はそれほど高くはないが、一般のシリカ系マ
ットフィルムに比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な画
質が得られた。この記録用シートは、耐水性が良好であ
り、経日によっても、画像のシャープさは変化しなかっ
た。結果を表１に示す。

【００５０】 ［実施例４］ ＜塗布液の配合処方Ｄ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝６０／４０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ 完全ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・２ｇ（固形分） ＰＶＡ−１１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・・・２ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２０重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．２Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００５１】バインダーとして完全ケン化ポリビニルア
ルコールを部分ケン化ポリビニルアルコールとを併用
し、配合部数を変え、溶液粘度の調整のため固形分濃度
を変えた以外は、実施例１と同様にして配合処方Ｄの塗
布液を調製し、次いで、実施例１と同様に塗工してイン
クジェット記録用シートを得た。この記録用シートのイ
ンク受容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであっ
た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯ
インク（インクジェット用水性顔料インク）にて印字試
験を行った結果、インク受容性、乾燥性、ドット再現
性、黒色再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字性を示
した。印字面は、インク定着性が良く、インク耐擦性の
高いものであった。このインク受容層は、マット調であ
り、光沢性はそれほど高くはないが、一般のシリカ系マ
ットフィルムに比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な画
質が得られた。この記録用シートは、耐水性が良好であ
り、経日によっても、画像のシャープさは変化しなかっ
た。結果を表１に示す。

【００５２】［実施例５］高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０
１５〔住友化学工業（株）製〕の代わりに高純度アルミ
ナＡＫＰ−Ｇ０２５〔住友化学工業（株）製〕を使用し
た以外は、実施例１と同様にして酸化アルミニウム微粒
子分散液を調製した。高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０２５
の１次粒子の平均粒子径は、５〜１０ｎｍであり、その
２次凝集体の平均粒子径は、３．３μｍである。 ＜塗布液の配合処方Ｅ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０２５（平均粒子径３．３μｍ）＝６０／４０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・２ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２２重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．４Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００５３】高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０１５の代わり
に高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０２５を使用し、バインダ
ーの種類と配合部数を実施例３と同様とし、溶液粘度の
調整のため固形分濃度を変えた以外は、実施例１と同様
にして配合処方Ｅの塗布液を調製した。次いで、塗布液
を実施例１と同様に塗工して、インクジェット記録用シ
ートを得た。この記録用シートのインク受容層は、被膜
強度及び耐水性が良好なものであった。米国ＥＮＣＡＤ
社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯインク（インクジェ
ット用水性顔料インク）にて印字試験を行った結果、イ
ンク受容性、乾燥性、ドット再現性、黒色再現性に優
れ、滲みもなく、良好な印字性を示した。印字面は、イ
ンク定着性が良く、インク耐擦性の高いものであった。
このインク受容層は、マット調であり、光沢性はそれほ
ど高くはないが、一般のシリカ系マットフィルムに比べ
て、色濃度が非常に高く、鮮明な画質が得られた。この
記録用シートは、耐水性が良好であり、経日によって
も、画像のシャープさは変化しなかった。結果を表１に
示す。

【００５４】［実施例６］γ型結晶形態で１次粒子の平
均粒子径が２０ｎｍ以下の酸化アルミニウム粉末である
アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ〔日本アエロジル（株）製〕９
００ｇを、分散安定剤として酢酸１８ｇを溶解したイオ
ン交換水３６００ｇに、一方攪拌機にて攪拌して分散
し、濃度２０重量％の分散液を調製した。この分散液を
高圧式ホモジナイザーのゴーリンホモジナイザー１５Ｍ
Ｒ−８ＴＡ型〔同栄商事（株）〕にて、５００ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力を加えて粉砕し、乳白色のスラリー状の粘稠
状分散液を得た。この粘稠状分散液中に分散している酸
化アルミニウム微粒子の平均粒子径は、９６ｎｍであっ
た。平均粒子径は、レーザー回析／散乱式分布測定装置
ＬＡ−９１０〔堀場製作所（株）製〕にて測定した。こ
の粘稠状分散液に、さらに高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０
２５〔住友化学工業（株）製〕を１００ｇ添加して、一
方攪拌機にて攪拌して分散させ、酸化アルミニウム微粒
子分散液を調製した。高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０２５
（酸化アルミニウム微粒子）の１次粒子の平均粒子径
は、５〜１０ｎｍであり、その２次凝集体の平均粒子径
は、３．３μｍである。

【００５５】 ＜塗布液の配合処方Ｆ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９６ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０２５（平均粒子径３．３μｍ）＝９０／１０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・２ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２０重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．６Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００５６】酸化アルミニウム微粒子分散液を、アエロ
ジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品と高純度アルミナＡＫＰ−０２
５の混合物の配合部数を変えて調製し、バインダーの種
類と配合部数を実施例３と同様とし、溶液粘度の調整の
ため固形分濃度を変えた以外は、実施例１と同様にして
配合処方Ｆの塗布液を調製した。次いで、この塗布液を
実施例１と同様に塗工して、インクジェット記録用シー
トを得た。この記録用シートのインク受容層は、被膜強
度及び耐水性が良好なものであった。米国ＥＮＣＡＤ社
製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯインク（インクジェッ
ト用水性顔料インク）にて印字試験を行った結果、イン
ク受容性、乾燥性、ドット再現性、黒色再現性に優れ、
滲みもなく、良好な印字性を示した。このインク受容層
は、実施例１〜５のインク受容層に比べて光沢が比較的
高いものであり、インク耐擦性については、やや低下す
る傾向を示した。このインク受容層は、一般のシリカ系
マットフィルムに比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な
画質が得られた。この記録用シートは、耐水性が良好で
あり、経日によっても、画像のシャープさは変化しなか
った。結果を表１に示す。

【００５７】［実施例７］インク受容層を表面処理する
ための表面処理液を以下の処方で調製し、実施例６で得
られたインクジェット記録用シートのインク受容層の上
に塗工した。 ＜表面処理液の配合処方ａ＞ シリカ微粒子（平均粒子径２．５μｍ）・・・・・１００ｇ（固形分） ミズカシルＰ−７３〔水澤化学工業（株）製、ゲルタイプのシリカ微粒子、１ 次粒子の平均粒子径９ｎｍ〕 完全ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・７０ｇ（固形分） ＰＶＡ−１１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度９８．５モル ％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・・・７ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２重量％に調製 表面処理液の溶液粘度は、２５ｍＰａ・ｓ（３０℃）であった。

【００５８】実施例６で得たインクジェット記録用シー
トのインク受容層の上に、溶液塗布量１０ｇ／ｍ²とな
るようにグラビアコーターにて表面処理液を塗工した
後、１１０℃で３分間乾燥してインクジェット記録用シ
ートを得た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲ
ＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔料インク）に
て印字試験を行った結果、インク受容性、乾燥性、ドッ
ト再現性、黒色再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字
性を示した。このインク受容層は、実施例６に比べて、
インク定着性、インク耐擦性が向上していた。このイン
ク受容層は、一般のシリカ系マットフィルムに比べて、
色濃度が非常に高く、鮮明な画質が得られた。この記録
用シートは、耐水性が良好であり、経日によっても、画
像のシャープさは変化しなかった。結果を表１に示す。

【００５９】［実施例８］インク受容層を表面処理する
ための表面処理液を以下の処方で調製し、実施例６で得
られたインクジェット記録用シートのインク受容層の上
に塗工した。 ＜表面処理液の配合処方ｂ＞ 酸化アルミニウム微粒子（平均粒子径３．３μｍ）・・１００ｇ（固形分） 高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０２５〔住友化学工業（株）製〕、γ型結晶形態の 酸化アルミニウム、１次粒子の平均粒子径５〜１０ｎｍ 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１４０ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１０ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・・１５ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度３重量％に調製 表面処理液の溶液粘度は、３７ｍＰａ・ｓ（３０℃）であった。

【００６０】実施例６で得たインクジェット記録用シー
トのインク受容層の上に、溶液塗布量１０ｇ／ｍ²とな
るようにグラビアコーターにて表面処理液を塗工した
後、１１０℃で３分間乾燥してインクジェット記録用シ
ートを得た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲ
ＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔料インク）に
て印字試験を行った結果、インク受容性、乾燥性、ドッ
ト再現性、黒色再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字
性を示した。このインク受容層は、実施例６に比べて、
インク定着性、インク耐擦性が向上しており、印字面は
インク定着性が良く、インク耐擦性の高いものであっ
た。このインク受容層は、一般のシリカ系マットフィル
ムに比べて、色濃度が非常に高く、鮮明な画質が得られ
た。この記録用シートは、耐水性が良好であり、経日に
よっても、画像のシャープさは変化しなかった。結果を
表１に示す。

【００６１】［実施例９］γ型結晶形態で１次粒子の平
均粒子径が２０ｎｍ以下の酸化アルミニウム粉末である
アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ〔日本アエロジル（株）製〕６
００ｇを、分散安定剤として酢酸１８ｇを溶解したイオ
ン交換水３６００ｇに、一方攪拌機にて攪拌して分散
し、濃度２０重量％の分散液を調製した。この分散液を
高圧式ホモジナイザーのゴーリンホモジナイザー１５Ｍ
Ｒ−８ＴＡ型〔同栄商事（株）〕にて、５００ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力を加えて粉砕し、乳白色のスラリー状の粘稠
状分散液を得た。この粘稠状分散液中に分散している酸
化アルミニウム微粒子の平均粒子径は、９６ｎｍであっ
た。平均粒子径は、レーザー回析／散乱式分布測定装置
ＬＡ−９１０〔堀場製作所（株）製〕にて測定した。

【００６２】 ＜塗布液の配合処方Ｋ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９６ｎｍ）＝１００（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・２ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２０重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、０．９Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。

【００６３】実施例１と同様にして配合処方Ｋの塗布液
を調製し、次いで、実施例１と同様に塗工してインク受
容層を得た。このインク受容層は、被膜強度及び耐水性
の良好なものであり、光沢も高いものであった。このイ
ンク受容層の上に、実施例８で調製した配合処方ｂと同
じ表面処理液を溶液塗布量１０ｇ／ｍ²となるようにグ
ラビアコーターにて塗工して、インクジェット記録シー
トを得た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯ
のＧＯインク（インクジェット用水性顔料インク）にて
印字試験を行った結果、インク受容性、乾燥性、ドット
再現性、黒色再現性に優れ、滲みもなく、良好な印字性
を示した。このインク受容層は、実施例１〜５のインク
受容層に比べて、光沢が高いものであり、インク耐擦性
については、やや低下する傾向を示した。

【００６４】［比較例１］以下の配合処方により塗布液
を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｇ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝４０／６０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・１．５ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２１重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、２．１Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。 酸化アルミニウム微粒子分散液中のアエロジルＡｌ₂Ｏ₃
・Ｃ粉砕品と高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０１５の配合比
率を変えた以外は、実施例１の塗布液の配合処方Ａと同
様にして塗布液を調製し、実施例１と同様にして塗布液
を塗工した。この塗布液は、成膜性が悪く、乾燥時に、
インク受容層がヒビ割れを起こし、良好なインク受容層
を得ることができなかった。したがって、印字性などの
評価は行わなかった。結果を表１に示す。

【００６５】［比較例２］以下の配合処方により塗布液
を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｈ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝４０／６０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・４０ｇ（固形分） ＰＶＡ−２１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・４．０ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１９重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．５Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。 酸化アルミニウム微粒子分散液中のアエロジルＡｌ₂Ｏ₃
・Ｃ粉砕品と高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０１５の配合比
率を変え、バインダーであるＰＶＡ２１７を増量した以
外は、実施例１の塗布液の配合処方と同様にして塗布液
を調製し、実施例１と同様にして塗布液を塗工して、イ
ンクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの
インク受容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであ
った。しかしながら、米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥ
Ｔ ＰＲＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔料イ
ンク）にて印字試験を行った結果、インク吸収性及び乾
燥性が不足し、インク滲みが発生し、印字性の劣るもの
であった。結果を表１に示す。

【００６６】［比較例３］以下の配合処方により塗布液
を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｉ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−３０（α型結晶形態）＝６０／４０（重量％） 高純度アルミナＡＫＰ−３０〔住友化学工業（株）製〕、α型結晶形態の酸化 アルミニウム微粒子、粒子径０．３〜０．５μｍ 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・２５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕、重合度３５００、ケン化度８８モル％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・４．０ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２２重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、１．１Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。 高純度アルミナＡＫＰ−０１５をα型結晶型の酸化アル
ミニウム微粒子である高純度アルミナＡＫＰ−３０に変
えた以外は、実施例２と同様に配合処方Ｉの塗布液を調
製し、実施例１と同様にして塗布液を塗工して、インク
ジェット記録用シートを得た。この記録用シートのイン
ク受容層は、被膜強度及び耐水性が良好なものであっ
た。しかし、米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲ
ＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔料インク）に
て印字試験を行った結果、インク吸収性及び乾燥性が不
足し、インク滲みが発生し、印字性の劣るものであっ
た。結果を表１に示す。

【００６７】［比較例４］以下の配合処方により塗布液
を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｊ＞ 酸化アルミニウム微粒子分散液・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） アエロジルＡｌ₂Ｏ₃・Ｃ粉砕品（平均粒子径９８ｎｍ）／高純度アルミナＡＫ Ｐ−０１５（平均粒子径２．２μｍ）＝７０／３０（重量％） 部分ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度８８モル％ シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・１ｇ（固形分） クラレＲポリマー Ｒ−１１３０〔クラレ（株）製〕、ケン化度９８〜９９モ ル％ イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２５重量％に調製 塗布液の溶液粘度は、０．９Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。 酸化アルミニウム微粒子分散液中のアエロジルＡｌ₂Ｏ₃
・Ｃ粉砕品と高純度アルミナＡＫＰ−Ｇ０１５の配合比
率を変え、バインダーである部分ケン化ポリビニルアル
コール及びシラン変性ポリビニルアルコールの添加量を
減らした以外は、実施例３と同様にして配合処方Ｊを調
製し、実施例１と同様にして塗布液を塗工した。この塗
布液は、成膜性が悪く、乾燥時にインク受容層が大きな
ヒビ割れを起こし、良好なインク受容層を得ることがで
きなかった。したがって、印字性などの評価は行わなか
った。結果を表１に示す。

【００６８】［比較例５］インク受容層を表面処理する
ための表面処理液を以下の方法で調製し、実施例１で得
られたインクジェット記録用シートのインク受容層の上
に塗工した。 ＜表面処理液の配合処方ｃ＞ シリカ微粒子（平均粒子径０．０７〜０．１μｍ）・・１００ｇ（固形分） スノーテックスＳＴ−ＺＬ〔日産化学工業（株）製、コロイダルシリカ〕 完全ケン化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・７０ｇ（固形分） ＰＶＡ−１１７〔クラレ（株）製〕、重合度１７００、ケン化度９８．５モル ％ メラミン・ホルムアルデヒド樹脂（架橋剤）・・・・・・・７ｇ（固形分） Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３〔住友化学工業（株）製〕 イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度２重量％に調製 表面処理液の溶液粘度は、２２ｍＰａ・ｓ（３０℃）であった。 表面処理液のシリカ微粒子を平均粒子径の細かいスノー
テックスＳＴ−ＺＬに変えた以外は、実施例７と同様に
して表面処理液ｃを調製した。実施例１で得たインクジ
ェット記録用シートのインク受容層の上に、溶液塗布量
１０ｇ／ｍ²となるようにグラビアコーターにて表面処
理液を塗工した後、１１０℃で３分間乾燥してインクジ
ェット記録用シートを得た。米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶ
ＡＪＥＴＰＲＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔
料インク）にて印字試験を行った結果、インク吸収性、
乾燥性がやや劣り、印字面はインク定着性が悪く、イン
ク耐擦性の低いものであった。結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】＜測定法＞ （１）受容層成膜性 インク受容層塗布液を９７μｍ厚さの白色ポリエステル
フィルムの片面に塗工して、１１０℃で３分間の条件で
乾燥した時のインク受容層のヒビ割れ等の表面欠点を目
視で観察し、以下の基準で評価した。 ◎：ヒビ割れ等の表面欠点が全くなし、 ○：極微小のヒビ割れが極少量見られることがある、 △：極微小のヒビ割れが少量あり、 ×：大きなヒビ割れ、または微小ヒビ割れが多数あり。 （２）ドット径 米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯイン
ク（インクジェット用水性顔料インク）を用いて、記録
用シートに黒インクを１ドット単独で印字し、黒インク
ドットの直径（μｍ）を読み取り顕微鏡〔ミツトヨ
（株）製〕にて測定した。

【００７１】（３）印字に関する評価 印字に関する評価は、米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥ
Ｔ ＰＲＯのＧＯインク（インクジェット用水性顔料イ
ンク）を用いて、記録用シートに印字性評価パターンを
印字して行った。 インク受容性（乾燥性） 印字直後に、ベタ印刷部分に指で触って、以下の基準で
評価した。 ◎：指にインクが付着しない、 ○：指にインクが極わずかに付着することがある、 △：指にインクがわずかに付着する、 ×：指にインクが付着する。 インク耐擦性 インク受容層にベタ印刷して約３時間放置してインクを
乾燥させた後、指で印刷表面を擦って、以下の基準で評
価した。 ◎：指にインクが付着しない、 ○：指にインクが極わずかに付着することがある、 △：指にインクがわずかに付着する、 ×：指にインクが付着する。 ドットの再現性 ドットの広がりを顕微鏡で観察し、以下の基準で評価し
た。 ○：ドットの形状及び大きさが一定であり、フェザリン
グ等がない、 △：ドットの形状及び大きさは一定であるが、フェザリ
ングがある、 ×：ドットの形状及び大きさが不安定であり、フェザリ
ング等がある。 滲み ベタ印刷の色の境界の滲みや重ね印刷部分の滲みを観察
し、以下の基準で評価した。 ○：滲みがないか、その程度が小さい、 ×：滲みが認められる。 経日変化 印字後、６ヶ月間室内放置したときの画像の安定性、あ
るいは促進経日試験として、温度４０℃、相対湿度８０
％の雰囲気下に１日放置した後の安定性を以下の基準で
評価した。 ○：画像に変化がない、 ×：画像に変化が認められる。

【００７２】（４）耐水性 記録用シートに印字後、水中に３時間し、取り出して風
乾して、以下の基準で評価した。 ◎：インク受容層の溶解及びインクの溶け出しがない、 ○：インク受容層の溶解及びインクの溶け出しが極わず
かにある、 △：インク受容層の溶解及びインクの溶け出しがわずか
にある、 ×：インク受容層の溶解及びインクの溶け出しがある。 （５）ラミネート粘着力の測定法 米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯのＧＯイン
ク（インクジェット用水性顔料インク）にてインク受容
層にベタ印刷した直後に、オーバーレイ用ラミネート粘
着テープを張り合わせて、１８０°ピール力試験法にて
ラミネート粘着力を測定した。このラミネート粘着力に
より、顔料インクの密着強度を評価することができる。 オーバーレイ用ラミ粘着テープの構成 基材：ポリエステルフィルム＃３８ 粘着剤：アクリル系粘着剤 ブチルアクリレート（ＢＡ）／酢酸ビニル（ＶＡｃ）／
アクリル酸（ＡＡ）共重合体＝８６／１０／４（重量
％） 粘着剤厚：２０μｍ

【００７３】［実施例１０］表面をシリコーン系剥離剤
で処理した厚さ７５μｍのポリエステル剥離シートの剥
離処理面に、厚さ２０μｍのアクリル系粘着剤を形成し
た。実施例１と同様にして作成したインクジェット記録
用シートのインク受容層形成面とは反対側の面に剥離シ
ートの粘着剤面を貼り合わせて、インクジェット型ラベ
ルプリンター用の受像シートを作成した。得られた受像
シートに、米国ＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴ ＰＲＯ
のＧＯインク（インクジェット用水性顔料インク）を用
いて印字したところ、良好な印字性を得ることができ
た。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、基材シートの少なくと
も片面にインク受容層を形成したインクジェット記録用
シートであって、顔料インクを用いたインクジェットプ
リンターにより印字した場合に、インク定着性及び耐擦
性に優れると共に、インク受容性、乾燥性、ドット再現
性などの印字性、インク発色性、黒色再現性、耐水性な
どが良好で、インクの滲みや印字の経時変化が抑制され
たインクジェット記録用シートが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 耕治 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 (72)発明者 伊藤 義一 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 (72)発明者 牧 忠雄 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 (72)発明者 大西 弘幸 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 両角 和明 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H086 BA15 BA16 BA24 BA35 BA45 BA46 BA60 BA62

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの少なくとも片面にインク受
   容層を形成したインクジェット記録用シートにおいて、
   インク受容層が、平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶
   形態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）５０〜９５重量
   ％と平均粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化ア
   ルミニウム微粒子（Ａ２）５〜５０重量％とを含む酸化
   アルミニウム微粒子（Ａ）１００重量部を、重合度１０
   ００以上でケン化度８０〜９５モル％の部分ケン化ポリ
   ビニルアルコール（Ｂ１）を主成分とするバインダー
   （Ｂ）７〜３５重量部により固着してなる層であること
   を特徴とするインクジェット記録用シート。
2. 【請求項２】 平均粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形
   態の酸化アルミニウム微粒子（Ａ１）が、平均粒子径２
   ０ｎｍ以下の１次粒子からなる２次凝集体を平均粒子径
   ２００ｎｍ以下になるまで微粉砕したものであり、か
   つ、平均粒子径０．５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化ア
   ルミニウム微粒子（Ａ２）が、平均粒子径２０ｎｍ以下
   の１次粒子からなる２次凝集体である請求項１記載のイ
   ンクジェット記録用シート。
3. 【請求項３】 バインダー（Ｂ）が、前記部分ケン化ポ
   リビニルアルコール（Ｂ１）６０〜１００重量％と、完
   全ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ２）及びシラン変性
   ポリビニルアルコール（Ｂ３）からなる群より選ばれる
   少なくとも一種のポリビニルアルコール０〜４０重量％
   とを含有するものである請求項１または２に記載のイン
   クジェット記録用シート。
4. 【請求項４】 インク受容層が、ポリビニルアルコール
   の水酸基と反応性を有する架橋剤（Ｃ）をさらに含有
   し、かつ、インク受容層中のバインダー（Ｂ）成分が該
   架橋剤（Ｃ）により架橋されている請求項１ないし３の
   いずれか１項に記載のインクジェット記録用シート。
5. 【請求項５】 インク受容層の上に、平均粒子径０．５
   〜１０μｍの無機微粒子（Ｄ）を水溶性高分子バインダ
   ー（Ｅ）により固着してなる表面処理層をさらに形成し
   た請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェ
   ット記録用シート。
6. 【請求項６】 無機微粒子（Ｄ）が、シリカ微粒子、水
   酸化アルミニウム微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子
   からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機微粒子で
   ある請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジ
   ェット記録用シート。
7. 【請求項７】 基材シートの片面にインク受容層が形成
   され、その反対側の面には粘着剤層が形成され、さらに
   必要に応じて、粘着剤層の上に剥離シートが積層されて
   いる請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジ
   ェット記録用シート。
8. 【請求項８】 インクジェット型ラベルプリンター用の
   受像テープである請求項７記載のインクジェット記録用
   テープ。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
   のインクジェット記録用シートに、インクジェット記録
   方式により印刷してなる記録物。
10. 【請求項１０】 基材シートの少なくとも片面に、平均
    粒子径２００ｎｍ以下のγ型結晶形態の酸化アルミニウ
    ム微粒子（Ａ１）５０〜１００重量％と平均粒子径０．
    ５〜５μｍのγ型結晶形態の酸化アルミニウム微粒子
    （Ａ２）０〜５０重量％とを含む酸化アルミニウム微粒
    子（Ａ）１００重量部を、重合度１０００以上でケン化
    度８０〜９５モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール
    （Ｂ１）を主成分とするバインダー（Ｂ）７〜３５重量
    部により固着してなるインク受容層を形成し、さらに、
    該インク受容層の上に、平均粒子径０．５〜１０μｍの
    無機微粒子を水溶性高分子バインダーにより固着してな
    る表面処理層を形成したインクジェット記録用シート。
11. 【請求項１１】 基材シートの片面にインク受容層が形
    成され、その反対側の面には粘着剤層が形成され、さら
    に必要に応じて、粘着剤層の上に剥離シートが積層され
    ている請求項１０記載のインクジェット記録用シート。
12. 【請求項１２】 インクジェット型ラベルプリンター用
    の受像テープである請求項１１記載のインクジェット記
    録用テープ。
13. 【請求項１３】 請求項１０ないし１２のいずれか１項
    に記載のインクジェット記録用シートに、インクジェッ
    ト記録方式により印刷してなる記録物。