JP2000029392A - ポリスチレン系熱収縮性ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、スチレン系モノマーと（メタ）ア
クリル酸エステル系モノマーの共重合体の連続相中にゴ
ム状弾性体を分散させた透明・高衝撃性ポリスチレンを
用い、該樹脂材料の利点を保持しつつ、光沢性に優れ、
商品価値の高いポリスチレン系熱収縮性ラベルを提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 中間層1の外側に表面層2,2が積層された
構造の基材3により熱収縮性ラベルを構成し、前記中間
層1を、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エス
テル系モノマーの共重合体の連続相中にゴム状弾性体を
分散させた透明・高衝撃性ポリスチレン（グラフトＴＩ
−ＰＳ）によって形成し、且つ前記表面層2,2を、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体によって形成したこ
とを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合成樹脂
製容器、ガラス製容器又は金属製容器等の被装着物に装
着する熱収縮性ラベルに関し、具体的には、ポリスチレ
ン系の熱収縮性ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリスチレン系の熱収縮性ラベル
としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用
いて形成されたものが知られているが、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体は、汎用樹脂ではないため比較
的高価であり、又、それを用いたラベルの性質として
は、剛性が低く（腰が弱く）、自然収縮率（常温よりや
や高い温度で保管した場合に自然に収縮する割合）が高
く、しかも熱収縮率が低い（つまり、高い熱収縮率の実
用的なラベルがない）という欠点を有する。

【０００３】また、ポリスチレン系の樹脂材料として、
合成ゴム（例えば、ポリブタジエン）にスチレンをグラ
フト共重合させた高衝撃性ポリスチレン（以下、「ＨＩ
−ＰＳ」と略称する）が知られている。該ＨＩ−ＰＳ
は、汎用樹脂であり、又、それを用いた熱収縮ラベルの
性質は、剛性が高く、自然収縮率が低くなる点において
前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体によって形
成されたものより好ましいが、その反面、フィルム自体
が白濁するので、印刷等を行っても装飾性に劣り、ラベ
ルとして商品価値が極めて低いという欠点があり、実用
性が殆どない。

【０００４】そこで、かかるＨＩ−ＰＳの欠点を改善し
た樹脂材料として、特開平７−３２４７７号及び特開平
９−３２８５６４号（以下、「従来公報」という）所載
のように、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エ
ステル系モノマーの共重合体の連続相中にゴム状弾性体
を分散させ、ゴム状弾性体粒子に各モノマーをグラフト
重合させた透明・高衝撃性ポリスチレン（以下、「グラ
フトＴＩ−ＰＳ」と略称する場合がある）が知られてい
る。

【０００５】かかる材料を用いた熱収縮性ラベルは、ア
クリル酸エステル系モノマーが共重合されているので、
ＨＩ−ＰＳに比べれば白濁度合いが低く、従って、ＨＩ
−ＰＳの利点を保持しつつ、該ＨＩ−ＰＳに比して透明
性に優れているという利点を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記グ
ラフトＴＩ−ＰＳを用いた熱収縮性ラベルは、ラベルの
光沢性に劣り、表面の美麗さという装飾性の観点から十
分な商品価値を有するラベルとは言えない。

【０００７】また、グラフトＴＩ−ＰＳからなるフィル
ムは、従来のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の
フィルムに比べて、酢酸エチルエステルや酢酸ブチルエ
ステル等のエステル系、アセトンやメチルエチルケトン
等のケトン系、及びトルエン等の芳香族炭化水素系等の
有機溶剤を含有した汎用性のある油性インキが使用し難
く、耐溶剤性（油性の印刷インキに対する耐性）に劣る
という欠点を有する。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みて、グ
ラフトＴＩ−ＰＳの利点を保持しつつ、光沢性に優れ、
高い熱収縮率を有する商品価値の高いポリスチレン系熱
収縮性ラベルを提供し、併せて、耐溶剤性に優れたポリ
スチレン系熱収縮性ラベルを提供することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、試
行錯誤を繰り返して鋭意研究を重ねた結果、ポリスチレ
ン系熱収縮性ラベルを、中間層1の外側に表面層2,2が積
層された構造の基材3により構成し、前記中間層1が、ス
チレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノ
マーの共重合体の連続相中にゴム状弾性体を分散させた
透明・高衝撃性ポリスチレン（グラフトＴＩ−ＰＳ）に
よって形成し、且つ前記表面層2,2が、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体によって形成することによって
上記課題を解決することができることを突き止めた。

【００１０】かかる構成からなるポリスチレン系熱収縮
性ラベルは、表面層2,2がスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体で形成されているので、表面の光沢性に優れ
たラベルとなる。

【００１１】さらに、表面層2,2がスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体で形成されているので、汎用的な有
機溶剤を含有した通常のポリスチレン用の油性の印刷イ
ンキを用いて印刷を行うことができる。

【００１２】また、中間層1が、スチレン系モノマーと
（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの共重合体の連
続相中にゴム状弾性体を分散させた透明・高衝撃性ポリ
スチレンによって形成されているので、ラベルの剛性が
高く、又自然収縮率も低いという利点を有する。

【００１３】本発明に係るポリスチレン系熱収縮性ラベ
ルは、各モノマーの重合割合又は基材3の延伸倍率若し
くは熱セット温度等を適宜選択することにより、９０℃
温水中に１０秒間浸漬後に於ける一方向の熱収縮率が６
５％以上、より好ましくは、９０℃温水中に１０秒間浸
漬後に於ける一方向の熱収縮率が７０％以上に形成する
ことができ、かかるラベルは高い熱収縮性を有するので
好適なラベルである。また、同様に、自然収縮率が１．
５％未満に形成することができ、かかるラベルは低い自
然収縮性を有するので好適なラベルである。

【００１４】本発明は、上記構成を採用することによ
り、両樹脂の利点を併有し、表面光沢性に優れ、高剛
性、高熱収縮性、低自然収縮率で、表面の耐溶剤性に優
れたラベルとすることができる。

【００１５】表面層2,2を構成するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体は、主としてラベルの表面光沢性に
寄与するものであるから、その厚みは、薄くてもよく、
又、表面層2,2が薄いほど相対的に中間層1の厚みの占め
る割合は高くなり、高剛性、低自然収縮率のラベルを構
成でき、従って、表面層2,2は薄ければ薄いほど好まし
いといえる。しかしながら、製造上、表面層2,2を均一
な厚みに形成することは困難であるので、表面層2,2を
余りに薄くすると、表面の印刷性や低温収縮性に劣る等
の問題が生じる可能性がある。

【００１６】これらを考慮すると、表面層2,2の厚み
は、０．５μｍ以上にすることが好ましく、更に、十分
な耐溶剤性を付与するために２．０μｍ以上にすること
はより好ましい。

【００１７】一方、表面層2,2が厚すぎると、相対的に
グラフトＴＩ−ＰＳが薄くなり、剛性が低く、自然収縮
率の高いラベルとなるので好ましくない。また、通常、
熱収縮性ラベルは、厚み３０〜６０μｍ程度である。こ
れらを考慮すると、表面層2,2の厚みは、７μｍ以下に
することが好ましい。

【００１８】即ち、請求項２記載のように、表面層2,2
は、厚み０．５〜７．０μｍに形成されることが好まし
く、通常のラベルに於いては、相対的に中間層1の厚み
は、１６〜５９μｍに形成される。

【００１９】更には、表面層2,2は、厚み２．０〜７．
０μｍに形成されることがより好ましく、通常のラベル
に於いては、相対的に中間層1の厚みは、１６〜５６μ
ｍに形成される。

【００２０】本発明の中間層1を形成する透明・高衝撃
性ポリスチレン（グラフトＴＩ−ＰＳ）は、従来公報に
開示されたものを用いればよい。

【００２１】以下、簡単に説明すると、グラフトＴＩ−
ＰＳのスチレン系モノマーとしては、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等が用いられる。本発明に於いては、
スチレン系モノマーとして、これらモノマー単独で又は
複数混合して用いてもよい。

【００２２】また、グラフトＴＩ−ＰＳの（メタ）アク
リル酸エステル系モノマーとしては、アクリル酸アルキ
ルエステルモノマー、メタクリル酸アルキルエステルモ
ノマー等が用いられる。

【００２３】例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル等
のモノマーが挙げられ、これらモノマー単独で又は複数
混合して用いてもよい。

【００２４】本発明に於いては、（メタ）アクリル酸エ
ステル系モノマーとしてアクリル酸メチルやメタクリル
酸メチルは透明性に優れるので好ましく用いられ、又、
アクリル酸ｎ−ブチル等の炭素数４以上のアルキル基を
有するアクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸ｎ−
ブチル等の炭素数４以上のアルキル基を有するメタクリ
ル酸アルキルエステルは自然収縮率の低減に優れている
ので好ましく用いられる。

【００２５】さらに、グラフトＴＩ−ＰＳのゴム状弾性
体としては、常温でゴム弾性を示すものをいい、例え
ば、ポリブタジエン等のジエン類、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、
イソプレン重合体等が用いられる。中でも、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体が好ましく、更には、そのスチレン含有量が１０
〜５０重量％のものがより好ましい。

【００２６】ゴム状弾性体の粒子径としては、余りに小
さ過ぎては衝撃吸収性に劣り、余りに大き過ぎては白濁
の原因となるので、本発明に於いては、０．１〜１．２
μｍの範囲のものが用いられ、より好ましくは、０．１
〜０．７μｍの範囲が好ましい。

【００２７】上記スチレン系モノマー、（メタ）アクリ
ル酸エステル系モノマー及びゴム状弾性体の割合は、特
に限定されず、従来公報に記載の割合でもよいが、本発
明者は、中でも、スチレン系モノマーが、４５〜５５重
量％、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーが、３８
〜４５重量％、ゴム状弾性体が、６〜１０重量％の割合
で重合することが、好適な中間層1の透明性、高剛性、
低自然収縮率を発現するので最も好ましいと考える。

【００２８】尚、従来公報に記載のように、上記グラフ
トＴＩ−ＰＳに、テルペン系樹脂を混合し、中間層1を
形成してもよい。テルペン系樹脂を混合することによ
り、グラフトＴＩ−ＰＳをフィルム状に形成する際に粘
度調整剤として作用し、又、ラベルを熱収縮させた際の
曇りを抑制するという作用が期待される。

【００２９】テルペン系樹脂は、柑橘系皮質から得られ
るｄ−リモネン、又は生松脂から得られるα−ピネンの
異性化で得られるジペンテンと芳香族炭化水素をフリー
デルクラフツ型触媒（例えば、塩化アルミ、三フッ化ホ
ウ素等）を用いてカチオン重合を行うことによって得る
ことができる。

【００３０】さらに、かかる重合体を水素添加すること
により得られる水添テルペン樹脂、１，３−ペンタジエ
ン主体の樹脂等の石油樹脂、及び該石油樹脂の水素添加
樹脂（水添石油樹脂）をグラフトＴＩ−ＰＳに混合して
中間層1を形成してもよい。

【００３１】また、本発明に於いては、中間層1とし
て、スチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸エステル
系モノマー及びゴム状弾性体（必要に応じてテルペン系
樹脂を混合）の割合が異なる２種類以上の共重合体を、
２層以上（複数層）に積層したものを用いてもよい。

【００３２】次に、表面層2,2を形成するスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体としては、通常用いられてい
るスチレン−ブタジエンブロック共重合体を用い、必要
に応じてスチレン−ブタジエン共重合体とポリスチレン
を混合したものを用いてもよい。かかるブタジエンの粒
子径は、透明性の観点から０．０１〜０．０８μｍの範
囲が好ましい。

【００３３】かかる共重合体の割合は、特に限定される
ものではないが、概ねスチレン系モノマー８２〜８８重
量％、ブタジエン系モノマー１２〜１８重量％の割合で
重合させることが好ましい。また、表面層2,2として、
スチレン系モノマー、ブタジエン系モノマーの割合が異
なる２種類以上の共重合体を、２層以上に積層したもの
を用いてもよい。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１に於いて、３は、スチレン系モノマーと
（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの共重合体の連
続相中にゴム状弾性体を分散させた透明・高衝撃性ポリ
スチレン（グラフトＴＩ−ＰＳ）からなる中間層１の外
側（両表面）にスチレン−ブタジエンのブロック共重合
体からなる表面層2,2が積層された基材を示す。

【００３５】尚、中間層1と表面層2,2の間に、透明性、
剛性及び自然収縮性等を悪化させなければ、他の共重合
体等の樹脂層等を別途積層してもよい。

【００３６】中間層1は、上述のように、例えば、スチ
レン系モノマー４５〜５５重量％、（メタ）アクリル酸
エステル系モノマー３８〜４５重量％、ゴム状弾性体６
〜１０重量％の割合で重合されたグラフト共重合体が用
いられ、該共重合体がシート状に形成されて構成されて
いる。

【００３７】また、表面層2,2は、上述のように、例え
ば、スチレン系モノマー８２〜８８重量％、ブタジエン
系モノマー１２〜１８重量％の割合で重合されたブロッ
ク共重合体が用いられ、該共重合体がシート状に形成さ
れて構成されている。尚、必要に応じて中間層1及び表
面層2,2に、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤等を添加してもよい。

【００３８】また、表面層2,2の厚みは、各々０．５〜
７．０μｍに形成されている。

【００３９】前記基材3は、幅方向（即ち、容器等の被
装着物5に装着した時の被装着物5の周方向Ｘ）に3.5〜
5.0倍程度延伸処理が施され（図２参照）、又、必要に
応じて、長手方向（即ち、容器等の被装着物5に装着し
た時の被装着物5の縦方向Ｙ）に1.05〜1.50倍程度延伸
処理が施されている。

【００４０】かかる基材3は、幅方向が被装着物5の周方
向Ｘになるように筒状に形成されることにより、被装着
物5に装着可能なラベルが構成されている。

【００４１】また、前記基材3の一面（一方の表面層2の
外側面であって、被装着物5に接する面）には、印刷層
として、例えば、アクリル系の下地塗りの上から水性イ
ンキを用いて任意のデザインの印刷が施されている。一
方、基材3の他面（他方の表面層2の外側面であって、被
装着物5に接しない面）には、オーバーコート層とし
て、例えば、アクリル系樹脂からなる保護膜が形成され
ている。

【００４２】尚、上記印刷層としては、有機溶剤を含有
した汎用的なポリスチレン用の油性インキを用いてグラ
ビア印刷等の手段によって印刷を施してもよい。

【００４３】本発明に係るラベルは、上記構成からなる
ので、自動ラベル装着装置に通しても、不用意な切れ等
によるラベル破損を生じ難く、装着後の表面光沢性にも
優れている。

【００４４】保管の際の自然収縮率も極めて低く、且つ
熱収縮率も高いので、実用的価値の高いラベルである。

【００４５】さらに、汎用的な油性インキを用いること
ができるので、印刷が簡易に行え、ラベルとして好適で
ある。尚、中間層1は、表面層2,2よりも厚く、又、グラ
フトＴＩ−ＰＳは汎用的な樹脂であるため、原料入手が
容易で、ラベルの製造コストを抑えることができる。

【００４６】次に、上記構成からなる熱収縮性ラベルの
製造方法について説明する。但し、以下に示す製法は一
例であり、本発明に係るポリスチレン系熱収縮性ラベル
は以下の製法に限定されるものではない。

【００４７】＜製造方法＞グラフトＴＩ−ＰＳとスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体の２種類の共重合体を
別々の押出機に供給して、約２００℃の温度下で溶融押
出し、双方の流れをフィードブロックで合流させる。

【００４８】これをＴ型口金に導入し、中間層1の外側
に表面層2,2が積層された３層シートを形成する。次
に、この３層シートを約９０℃に加熱して幅方向（周方
向Ｘ）に４．８倍延伸する。

【００４９】その後、緊張状態で８５℃の熱処理ゾーン
で固定（８５℃で熱セット）し、テンターの外部に出し
て冷却し、コアに巻き取り基材3を製造する。尚、この
際の基材3の中間層1の厚みは４４μｍ、表面層2,2の厚
みはおのおの３μｍに形成され、基材3の厚みは、５０
μｍに形成されている。

【００５０】次に、この基材3の一面に、水性インキを
用いて８色からなるデザインのグラビア印刷を行って印
刷層を形成し、一方、基材3の他面には、損傷防止のた
めにアクリル系樹脂を塗布してオーバーコート層を形成
し、印刷ロールとして巻き取る。

【００５１】この印刷ロールを適当な幅にスリットして
１列づつの巻物とし、これを印刷面（基材3の一面）が
内側になり、且つ基材3の幅方向が被装着物5の周方向Ｘ
になるように筒状に丸め、両端辺を溶剤等で接着し長尺
筒状に形成した熱収縮性ラベルとした。

【００５２】＜使用方法＞このようにして製造された筒
状の熱収縮性ラベルを自動ラベル装着装置に供給し、被
装着物5として内部充填済みのポリエチレンテレフタレ
ート製の１．５リットル容器（いわゆるＰＥＴ容器）に
連続的に被嵌し、スチームトンネルを通過させることに
より熱収縮して、ラベルはＰＥＴ容器に装着される。

【００５３】

【実施例】上記のような実施形態において、下記の実施
例及び比較例に示すポリスチレン系熱収縮性ラベルを形
成し、そのラベルの光沢度、弾性率及び自然収縮率につ
いて調べた。

【００５４】（フィルムの組成）実施例及び比較例に使
用する原料としては、以下の組成からなる樹脂Ａ及び樹
脂Ｂを用いた。

【００５５】．樹脂Ａ…スチレン５０重量％、メタク
リル酸メチル３０重量％、アクリル酸ｎ−ブチル１２重
量％、ブタジエン８重量％からなるグラフトＴＩ−Ｐ
Ｓ。ブタジエン粒子は、０．１〜１．２μｍで分散して
おり、樹脂Ａのメルト・フロー・レイト（ＭＦＲ）は、
３．８〜４．３ｇ／１０分である。尚、ブタジエンは、
溶液重合で作られたスチレン−ブタジエン共重合体（ス
チレン４０重量％）をスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体に加えることにより樹脂中に組み入れ
た。

【００５６】．樹脂Ｂ…スチレン８６重量％、ブタジ
エン１４重量％からなるスチレン−ブタジエンブロック
共重合体。ブタジエン粒子は、０．０１〜０．０８μｍ
で分散しており、樹脂Ｂのメルト・フロー・レイト（Ｍ
ＦＲ）は、４．０〜４．５ｇ／１０分である。

【００５７】（実施例１）実施例１では、上記樹脂Ａを
中間層（厚み４４μｍ）とし、その外側に樹脂Ｂを積層
して表面層（厚み各々３μｍ）が形成された３層構造の
基材を準備し、それを筒状にして熱収縮性ラベルを製造
した。尚、ラベルの製造方法は、上記＜製造方法＞と同
様の手法で行った。

【００５８】（実施例２）実施例２では、上記樹脂Ａを
中間層（厚み４４μｍ）とし、その外側に樹脂Ｂを積層
して表面層（厚み各々３μｍ）が形成された３層構造の
基材を準備し、それを筒状にして熱収縮性ラベルを製造
した。尚、ラベルの製造方法は、熱セットを７０℃で行
った点を除き上記＜製造方法＞と同様の手法で行った。

【００５９】（比較例１）比較例１は、上記樹脂Ａのみ
を用いて単層構造の基材（厚み５０μｍ）を準備し、そ
れを筒状にして熱収縮性ラベルを製造した。尚、ラベル
の製造方法は、単層構造である点を除き上記＜製造方法
＞と同様の手法で行った。

【００６０】（比較例２）比較例２は、上記樹脂Ａのみ
を用いて単層構造の基材（厚み５０μｍ）を準備し、そ
れを筒状にして熱収縮性ラベルを製造した。尚、ラベル
の製造方法は、単層構造である点及び熱セットを７０℃
で行った点を除き上記＜製造方法＞と同様の手法で行っ
た。

【００６１】（比較例３）比較例３は、上記樹脂Ｂのみ
を用いて単層構造の基材（厚み５０μｍ）を準備し、そ
れを筒状にして熱収縮性ラベルを製造した。尚、ラベル
の製造方法は、単層構造である点を除き上記＜製造方法
＞と同様の手法で行った。

【００６２】（比較例４）比較例４は、上記樹脂Ｂのみ
を用いて単層構造の基材（厚み５０μｍ）を準備し、そ
れを筒状にして熱収縮性ラベルを製造した。尚、ラベル
の製造方法は、単層構造である点及び熱セットを７０℃
で行った点を除き、上記＜製造方法＞と同様の手法で行
った。

【００６３】（各種試験）上記実施例１〜２及び比較例
１〜４のポリスチレン系熱収縮性ラベルの複数（各３
個）について、光沢度、弾性率、自然収縮率及び熱収縮
率を適宜測定し、その平均値を求めた。

【００６４】．光沢度 実施例１〜２及び比較例１のラベルを、上記＜使用方法
＞と同様の手法で被装着物に装着（熱収縮）させた後の
ラベルを試験片として光沢度を測定した。測定方法は、
ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１年）に示された６０度鏡
面に準じて行った。

【００６５】．弾性率 実施例１〜２及び比較例１のラベルを試験片として弾性
率を測定した。測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９
８９年）「プラスチックフィルム及びシートの引張試験
方法」に準じて行った。

【００６６】．自然収縮率 実施例１〜２及び比較例１〜４のラベルを試験片として
自然収縮率を測定した。測定方法は、ラベルを３０℃の
雰囲気下に３０日間放置して、その間の幅方向の自然収
縮率（自然収縮率＝｛（元の長さ−収縮後の長さ）／
（元の長さ）｝×１００）を測定した。

【００６７】．熱収縮率 実施例１〜２及び比較例１〜４のラベルを試験片として
熱収縮率を測定した。測定方法は、ラベルを１０ｃｍ×
１０ｃｍ（縦方向Ｙの長さ×周方向Ｘの長さ）に切り取
って試験片とし、その試験片をそれぞれ所定温度（８０
℃及び９０℃）の温水中に１０秒間浸漬し、周方向の熱
収縮率（熱収縮率＝｛（元の周方向の長さ−浸漬後の周
方向の長さ）／（元の周方向の長さ）｝×１００）を測
定した。

【００６８】（結果及び評価）

【００６９】．光沢度 結果を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】実施例１の光沢度は約１１５％、実施例２
の光沢度は約１１６％、比較例１の光沢度は約９２％で
あった。実施例１〜２のラベルは、何れも光沢度が高
く、又、視覚により見比べても実施例１〜２のラベルは
美麗な印象受け、商品価値が高いと判断された。

【００７２】．弾性率 結果を表２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】実施例１〜２の弾性率は何れも約１８０ｋ
ｇ／ｍｍ²、比較例１の弾性率は約１９１ｋｇ／ｍｍ²で
あった。実施例１〜２のラベルは、比較例１と殆ど同程
度の弾性率を示し、腰の強い（高剛性）ラベルであるこ
とが実証された。

【００７５】．自然収縮率 結果を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】実施例１〜２は、何れも１．５％未満であ
り、比較例１〜２と殆ど同程度の自然収縮率を示し、自
然収縮率の低い極めて安定したラベルであることが実証
された。

【００７８】．熱収縮率 結果を表４に示す。

【００７９】

【表４】

【００８０】実施例１〜２は、何れも８０℃温水浸漬後
の熱収縮率が４５％以上で、９０℃温水浸漬後の熱収縮
率が６５％以上であり、熱収縮性ラベルとして十分に熱
収縮することが実証された。また、例えば７０℃で熱セ
ットされた本発明に係るポリスチレン系熱収縮性ラベル
（実施例２のラベル）は、９０℃温水浸漬後の熱収縮率
が７０％以上という高い熱収縮率を示し、しかも、自然
収縮率は１．５％未満であることから、実用性の高い熱
収縮性ラベルである。

【００８１】

【発明の効果】以上のように本発明に係るポリスチレン
系熱収縮性ラベルは、グラフトＴＩ−ＰＳの外側にスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体が設けられているの
で、高剛性、低自然収縮率、高熱収縮率という利点を保
持しつつ、表面光沢性に優れ、しかも耐溶剤性に優れた
実用的なラベルとすることができ、極めて商品価値の高
いものである。また、中間層として汎用的な樹脂である
グラフトＴＩ−ＰＳを用いているので、原料コストが安
く、安価なラベルとなる。

【００８２】特に、請求項２記載の手段のように、表面
層の厚みを０．５〜７．０μｍに形成することは、上記
効果を十分に奏すると考えられるので好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱収縮性ラベルの一実施形態を示
す断面図。

【図２】本発明に係る熱収縮性ラベルを被装着物に装着
した状態を示す斜視図。

【符号の説明】

1…中間層、2…表面層、3…基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 浩 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式 会社フジシール内 Ｆターム(参考） 4F100 AK12A AK12J AK25A AK25J AK29A AK73B AK73C AL01A AL02B AL02C AL05A AL09A AN00A BA03 BA06 BA10B BA10C BA25 GB90 JA03 JA06A JA06B JA06C JB01 JK09A JN01A JN21 YY00 YY00A YY00B YY00C 4J002 BN141 BN161 BP012 GF00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間層(1)の外側に表面層(2),(2)が積層
   された構造の基材(3)からなり、前記中間層(1)が、スチ
   レン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマ
   ーの共重合体の連続相中にゴム状弾性体を分散させた透
   明・高衝撃性ポリスチレンによって形成され、且つ前記
   表面層(2),(2)が、スチレン−ブタジエンブロック共重
   合体によって形成されていることを特徴とするポリスチ
   レン系熱収縮性ラベル。
2. 【請求項２】 前記表面層(2),(2)が、厚み０．５〜
   ７．０μｍである請求項１記載のポリスチレン系熱収縮
   性ラベル。
3. 【請求項３】 ９０℃温水中に１０秒間浸漬後に於ける
   一方向の熱収縮率が６５％以上で、且つ自然収縮率が
   １．５％未満である請求項１又は２記載のポリスチレン
   系熱収縮性ラベル。