JP2000017038A - 生分解性を有する発泡性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生分解性を有しながら生産性に優れる発泡性樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４
０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸（Ａ）
と、ポリカーボネート、ポリスチレン及びガラス転移点
温度が６０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタレート
の群から選ばれた少なくとも１種の非晶性樹脂（Ｂ）と
をＡ／Ｂ＝９９／１〜８０／２０の割合で配合し、イソ
シアネート基≧２．０当量／モルのポリイソシアネート
化合物を該ポリ乳酸（Ａ）に対して０．５〜５重量％配
合した樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実質的に生分解性
を有する包装材料として用いられる発泡体用樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量性、緩衝性、成形加工性を生かした
プラスチック発泡成形体が包装、梱包材として多量に用
いられており、その素材はポリスチレン（ＰＳ）、ポリ
オレフィンといった石油を原料とする化学製品が使用さ
れている。この為、これらの製品は、使用後の処分が困
難で、焼却すれば燃焼カロリーが高く焼却炉を傷め、ま
た埋め立てても分解しないうえに容積が大きいために処
分場のスペースを占有してしまうといった難点があり、
大きな社会問題となっている。

【０００３】また、処分されずに投棄された発泡成形体
が及ぼす、河川、海洋等の汚染など自然態系への影響も
無視できなくなっている。そこで生態系の中で分解し地
球環境への影響が少ない生分解性樹脂が開発された。例
えば、微生物の体内で合成されるポリヒドロキシブチレ
ート系樹脂、脂肪族グリコールと脂肪族カルボン酸から
なるポリエステルまたはカプロラクトンを主成分とする
ポリエステル系樹脂等が提案されている。しかしなが
ら、前者は、微生物が作り出すため純度が悪いうえ極め
て生産性が悪く利用が制限される。

【０００４】そして後者は、原料が石油、天然ガスとい
った安価で多量に入手できるものであるから生産性は良
好であるが、結晶性樹脂である上にガラス転移点が低い
ため生分解性発泡樹脂としては実用性に乏しい。更に原
料を石油、天然ガスに依存しているため、分解すると地
球上に存在する炭酸ガス系に新たに炭酸ガスが加算され
炭酸ガスの抑制効果に寄与しない。また、長期的に見た
場合、原料ソースが有限であるため、やがて入手困難と
なり、真の意味での地球環境保全に資し得ない。

【０００５】更に、グリコール酸や乳酸などもグリコリ
ドやラクチドの開環重合により生分解性のポリマーとし
て得られ、縫合糸等の医療用繊維として利用されている
が、繊維形成の為の必須要件として樹脂に結晶性を持た
せているため、そのままでは発泡成形体として包装用途
に大量に使用されるには至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性を
有しながら生産性に優れる発泡性樹脂組成物、即ち、微
生物により殆ど分解され、使用後処分するに際しても地
球環境への負荷がすくなく、高い生産性を有し、実用に
耐えうる発泡性樹脂組成物を提供することにある。本発
明者等は、高い発泡性を有する生分解性樹脂としての必
要不可欠な条件、即ちベースポリマーの種類、高分子量
化するためや発泡させるための添加剤及び添加条件等に
ついて、詳細に亘り鋭意検討を重ねた結果、実用上十分
な生産性を有する生分解性発泡樹脂組成物を見出し、す
でに発明提案（特願平９−３１４４７９）を行った。し
かし、該発明で得られる発泡樹脂は現在使用されている
発泡ポリスチレンに比して発泡セルが若干大きく、その
ため断熱性、圧縮特性を要求される分野に於いてはやや
不十分であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく鋭意研究の結果、非晶性で高ガラス転移点
温度を有する芳香族系樹脂を生分解性樹脂に少量ブレン
ドすることにより、発泡セルが小さく断熱性、圧縮特性
に優れた樹脂組成物を見出し本発明に到達したものであ
る。

【０００８】即ち本発明は、Ｌ体とＤ体のモル比が９５
／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５であるポ
リ乳酸（Ａ）と、ポリカーボネート、ポリスチレン及び
ガラス転移点温度が６０℃以上の共重合ポリエチレンテ
レフタレートの群から選ばれた少なくとも１種の非晶性
樹脂（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝９９／１〜８０／２０の割合で
配合し、イソシアネート基≧２．０当量／モルのポリイ
ソシアネート化合物を該ポリ乳酸（Ａ）に対して０．５
〜５重量％配合した樹脂組成物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、基本条件の一つである生分
解性樹脂は、自然界の炭酸ガス増加を最小限に抑制し、
且つ、実用に耐えうる生産性、コストを考慮すると、と
うもろこし等穀物の澱粉を出発物質とする乳酸を原料と
するポリ乳酸樹脂が好ましい。しかし、通常繊維用とし
て使用されるものは結晶性が必要であることより、光学
異性体のＬ体がほぼ１００％のものを使用している。こ
れに対し発泡体を形成するためには少なくとも結晶性は
できる限り小さくする必要がある。その理由は、結晶性
樹脂は発泡剤を含浸する工程で結晶化が進行し、発泡性
を阻害するからである。

【００１０】ベースポリマーとして使用するポリ乳酸に
非晶性を付与するにはＬ体とＤ体のモル比を９５／５〜
５／９５とすることが必要となるが、６０／４０〜４０
／６０のポリ乳酸は非晶性であることは満足するが、ガ
ラス転移点が５０℃未満となり実用性がなくなってしま
う。

【００１１】従って、本発明で言うポリ乳酸とは、ラク
チドを開環重合してえられる実質的に非晶性のポリ乳酸
樹脂であり、Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４
０、又は４０／６０〜５／９５の範囲の乳酸を用いる。
Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５を超えるもの、或いは５
／９５未満のものは結晶性が高く、発泡倍率が上がらな
かったり、発泡が不均一になり使用できない。好ましく
はＬ体とＤ体のモル比が９０／１０〜７０／３０、又は
３０／７０〜１０／９０の範囲が良い。

【００１２】一方、ビーズ発泡用に使用される樹脂は、
発泡体を成形する迄の保管中に予め含浸させた発泡剤の
揮散をできる限り抑えることが必要である。そのために
は、常温よりもガラス転移点温度の高い樹脂を選定する
ことである。ポリ乳酸は上記の範囲のＬ体／Ｄ体共重合
物である限りガラス転移点温度は５０℃以上あり、他の
生分解性樹脂に比して際立って高いので非常に好都合で
ある。乳酸以外のヒドロキシ酸またはグリコールとジカ
ルボン酸との共重合物はガラス転移点が低下するので好
ましくない。勿論、押し出し発泡シートの製造に於いて
も発泡剤の揮散を減少させ発泡性を高めるにはガラス転
移点温度の高い方が有利である。

【００１３】本発明に使用されるポリ乳酸は高分子量の
ポリ乳酸が好ましく、その溶融粘度はＪＩＳ Ｋ ７２
０１（荷重２．１６ｋｇｆ）に準拠したメルトインデッ
クス値で１〜１０の範囲であり、更に好ましくは１〜５
の範囲である。溶融粘度が１未満のポリ乳酸は、通常用
いられる後述の方法では製造することは困難であり、１
０を超える溶融粘度を有するポリ乳酸は発泡倍率の低い
発泡体しか得られず好ましくない。

【００１４】その理由は、以下に述べるポリイソシアネ
ート化合物と反応させて同程度の高粘度樹脂組成物、低
溶融粘度（低分子量）樹脂を用いた場合と高溶融粘度
（高分子量）樹脂を用いた場合とではポリマーとポリイ
ソシアネート化合物との反応（分岐）密度が異なり、低
溶融粘度（低分子量）樹脂のほうが反応（分岐）密度が
高くなるため架橋構造を取り発泡を阻害すると考えられ
るからである。

【００１５】高溶融粘度（高分子量）のポリ乳酸を得る
手段として、通常の反応釜での高真空下、攪拌効率の良
好な状態での溶融重合、二軸混練反応機による溶融重
合、高真空下での薄膜重合法、溶融重合と固相重合の組
み合わせによりメルトインデックス値で１〜１０の高溶
融粘度（高分子量）のポリ乳酸を得ることは可能である
が、高粘度であるため反応サイクルが長くなるための生
産性の低下、樹脂の熱分解による品質低下に十分注意し
なければならない。

【００１６】一方、本発明に使用される非晶性樹脂の要
求特性は、非晶性の他に高ガラス転移点、発泡剤との親
和性、ガスバリア性がある。非晶性及び高ガラス転移点
は発泡性樹脂の必要条件であり、発泡剤との親和性は直
接的に発泡性に関わる特性である。結晶性樹脂は発泡剤
の含浸工程で結晶化が進行し、該結晶が発泡を阻害する
ため好ましくない。ガラス転移点はガスバリア性の点か
らポリ乳酸のガラス転移点と同等かそれ以上が必要であ
り５０℃以上、好ましくは６０℃以上である。更に発泡
剤を樹脂に含浸するには、発泡助剤により樹脂の分子間
距離を適当に拡張することが必要であり、非晶性樹脂と
発泡助剤との親和性が重要となる。本発明者等はこれら
について多岐にわたり検討した結果、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン及び共重合ポリエチレンテレフタレー
トの非晶性樹脂が好ましいことが判明した。

【００１７】これらの樹脂はいずれも非晶性、高ガラス
転移点、発泡剤との親和性、ガスバリア性の要件を満足
している。例えば高ガラス転移点についていえばポリカ
ーボネート１２０℃、ポリスチレン７５℃、シクロヘキ
サンジオール・ポリエチレンテレフタレート共重合物８
０℃などがあり、いずれの樹脂も発泡助剤の一つである
アルコール類には膨潤する。従って、これら樹脂単体で
も生分解性を除けば発泡性は良好である。

【００１８】しかし、ある程度高粘度のポリ乳酸と非晶
性樹脂を混練した樹脂組成物に発泡剤を含浸、発泡させ
ても発泡倍率は低くそのままでは実用に耐えるものとは
し難い。高発泡倍率を得るには更に高溶融粘度（高分子
量）化が必要である。

【００１９】本発明者等は鋭意検討の結果、イソシアネ
ート基≧２．０当量／モルのポリイソシアネート化合物
をメルトインデックス値１〜１０のポリ乳酸に対して
０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％を溶融状態
で混合、反応させることにより所望する高溶融粘度の樹
脂組成物を得るに至った。

【００２０】ポリイソシアネート化合物が０．５重量％
未満では樹脂組成物の溶融粘度があまり上昇せず、また
５重量％を超えると未反応のポリイソシアネート化合物
が残留したり、分岐密度が大になり、架橋反応が進んで
ゲル化物が多量に生成し、発泡性は逆に低下する。

【００２１】また、ポリイソシアネート化合物のイソシ
アネート官能基数は２．０当量／モル以上が必要で、
２．３当量／モル以上が好ましい。ポリイソシアネート
化合物のイソシアネート官能基数をなるべく多くし、分
岐点の数を増やさないで超高粘度化することでゲル化物
の生成を抑えることができる。

【００２２】ポリ乳酸と非晶性樹脂の配合比は９９／１
〜８０／２０が好ましく、更に好ましくは、９９／５〜
９０／１０である。配合比がこの範囲より小さいと発泡
セルの微小化、断熱性、圧縮特性は殆ど改善されず、こ
の範囲を超えると、両樹脂の相溶性に起因する分散不良
による発泡斑が発生し好ましくない。更に、生分解性を
有する発泡性樹脂という本来の目的を損なうことにもな
る。

【００２３】ポリ乳酸及び非晶性樹脂とポリイソシアネ
ート化合物を溶融状態で混合、反応させ高分子量化させ
る方法は公知の方法が可能である。例えば、ペレット化
したポリ乳酸及び非晶性樹脂にポリイソシアネート化合
物を添加し単軸または二軸混練機等で溶融混合する方
法、予めポリ乳酸及び非晶性樹脂を単軸または二軸混練
機等で溶融した後ポリイソシアネート化合物を添加する
方法、単軸または二軸混練機等で溶融重合によりポリ乳
酸を製造し又は製造中に非晶性樹脂及びポリイソシアネ
ート化合物を添加する方法等により目的とする高粘度の
樹脂組成物を得ることができる。

【００２４】ポリ乳酸及び非晶性樹脂の混練は実質的に
反応が関与しないブレンドであることが望ましく、従っ
てポリカーボネートや共重合ポリエチレンテレフタレー
トはエステル交換反応による物性低下に注意する必要が
ある。

【００２５】ベースポリマーとしてのポリ乳酸を更に高
分子量化させる添加剤としてイソシアネート化合物の他
に、酸無水物、酸塩化物、カーボネート、エポキシ等種
々の化合物があり、それぞれ効果は認められるもののポ
リイソシアネート化合物の効果が最も顕著であり、それ
以外の化合物は充分高分子量化が達成できず発泡性が不
十分である。ポリイソシアネート化合物はポリ乳酸との
反応による高分子量化とともにポリイソシアネート化合
物同志がアロハネート結合により更に高分子量化すると
考えられると共にこの結合は溶融時一旦解離するため、
可塑剤として作用し、樹脂組成物の溶融流動性が良くな
り極めて好都合である。しかも、樹脂組成物が冷却固化
するとアロハネート結合は再び形成され所望する粘度ま
で上昇する。

【００２６】使用されるポリイソシアネート化合物とし
ては、芳香族、脂環族、脂肪族系のポリイソシアネート
があり、例えば、芳香族ポリイソシアネートとしてはト
リレン、ジフェニルメタン、ナフチレン、トリジン、キ
シレン、トリフェニルメタンを骨格とするポリイソシア
ネート化合物、脂環族ポリイソシアネートとしてはイソ
ホロン、水素化ジフェニルメタンを骨格とするポリイソ
シアネート化合物、脂肪族ポリイソシアネートとしては
ヘキサメチレン、リジンを骨格とするポリイソシアネー
ト化合物があり、いずれも使用可能であるが、汎用性、
取扱い性、耐候性等からトリレン、ジフェニルメタン、
特にジフェニルメタンのポリイソシアネートが好ましく
使用される。

【００２７】予備発泡の後、及び２次発泡した発泡体
は、極めて微細な発泡セルが形成され、現在使用されて
いるポリスチレンの発泡セルと遜色のないものとなっ
た。この理由は、発泡が形成しやすい非晶性樹脂をポリ
乳酸にミクロ分散させることにより発泡起点が極めて多
数となり、その発泡起点から一斉に発泡するため、結果
的に発泡セルが微細化したと考えられる。

【００２８】本発明の樹脂組成物はペレットまたはビー
ズ状粒子とした後、発泡剤及び発泡助剤を含浸させる。
含浸された粒子は通常加熱により第１次の発泡（予備発
泡）で発泡倍率３０〜５０倍の発泡粒子とし、次いでこ
れらを金型に充填し更び加熱して２次発泡させ、所望の
成形体に成形する。

【００２９】発泡剤及び発泡助剤を含浸させるペレット
またはビーズの大きさは成形体の大きさ、形状等に応じ
て適宜選択するが、発泡ポリスチレンの場合は通常直径
０．５〜２ｍｍの大きさのものが用いられる。精密な成
形体の場合は直径０．５〜１ｍｍが一般的である。

【００３０】ここで用いる発泡剤及び発泡助剤として
は、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタ
ン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、ヘ
キサン等の炭化水素類、塩化メチル、塩化メチレン、ジ
クロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類、ジ
メチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類
等が発泡剤として、また、炭素数１〜４のアルコール、
ケトン類、エーテル、ベンゼン、トルエン等が発泡助剤
として用いられる。

【００３１】発泡剤と発泡助剤との組み合わせは、使用
する樹脂により適宜選択する必要があるが、発泡剤とし
てブタン、ペンタンまたはそれら混合物が、、これと組
み合わせる発泡助剤としては炭素数１〜４の一価のアル
コールが好適である。その他の組み合わせも種々あり、
目的や経済性に鑑みて選択することができる。

【００３２】発泡剤と発泡助剤の使用比率（体積比）
は、発泡剤／発泡助剤＝１／２〜１０／１が可能である
が、発泡剤と発泡助剤との組み合わせによって変るが、
１／１〜５／１が一般的である。発泡剤及び発泡助剤の
含浸量は目的とする発泡倍率、ペレット又はビーズの保
存期間によって異なるが、発泡剤は通常５〜１５重量％
である。一般に、低発泡品は含浸量を低く、高発泡品は
含浸量を高くすることで対応可能である。

【００３３】発泡剤及び発泡助剤を含浸させたペレット
又はビーズは、予備発泡させた後、所望の金型に入れ、
更に加熱して発泡を進め、ペレットまたはビーズ同志を
融着させて強固な成形体を成形する。ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）発泡体の成形方法と基本的には同一である。即ち、
予備発泡、発泡成形共に熱容量の大きい水蒸気を用い
る。熱風による発泡も可能ではあるが、熱容量が小さい
ため発泡効率は良くない。従って、高発泡品には不適で
ある。

【００３４】更に均一で微細な発泡セルを形成させるた
めには発泡核剤を配合することが有用であり、用いる発
泡核剤としては、固体状の粒子状物、例えば、タルク、
シリカ、カオリン、ゼオライト、マイカ、アルミナ等の
無機粒子、炭酸又は重炭酸塩、カルボン酸のアルカリ金
属塩等の塩が好適に用いられる。この中でもタルクは本
発明の樹脂組成物に対して特に好ましく用いられる。

【００３５】核剤は、通常粒子径０．５〜３０μｍ程度
のものが樹脂に対する分散状態が良く、安定した気泡が
得られるので好ましい。添加する量は樹脂組成物に対し
て通常０．１重量％以上、多くても３０重量％までに留
めておくのが良い。更に好ましい範囲は０．５〜５重量
％である。０．１重量％未満では効果が認められず、添
加量が３０重量％を超えると、効果に限度がある上に、
機械物性の低下、比重の増大による重量増のため軽量で
あることの利点が損なわれてしまう。

【００３６】また、その他の添加剤についても、目的に
応じ適宜添加することができ、例えば、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等がある。但し、難燃剤
は塩素、臭素などのハロゲン化物であることが多く、生
分解や焼却処分時の有害物質発生という観点から最小限
に留めておくのが良い。

【００３７】

【実施例】以下に実施例及び比較例により、本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、評価は下記の方法で行な
った。

【００３８】（評価方法） （１）ＭＩ：ポリ乳酸：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し
た方法で測定。測定条件；測定温度１９０℃、オリフィ
ス径２ｍｍ、荷重２．１６ｋｇｆ。 樹脂組成物：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した方法で測
定。測定条件；測定温度１９０℃、オリフィス径２ｍ
ｍ、荷重２１．６ｋｇｆ。

【００３９】（２）発泡倍率（倍）：メスシリンダーを
用いて、発泡剤含浸ペレットの発泡前体積及び予備発泡
粒子の体積を測定し、次式により発泡倍率（倍）を算出
した。 発泡倍率（倍）＝予備発泡粒子の体積／発泡剤含浸ペレ
ットの発泡前体積

【００４０】（３）発泡セル評価：発泡剤含浸樹脂組成
物及び対照として発泡用ポリスチレン粒子（「リューパ
ール５５ＫＳ Ｙ−３１７１」大日本インキ工業（株）
製）をそれぞれスチーム処理により３０〜３５倍発泡さ
せ、該発泡粒子の中心点を通る面で切断し生成している
発泡セルの状態を相対比較した。 ◎：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンと同程度のも
の ○：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンよりやや大き
いもの ×：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンより明らかに
大きいもの −：発泡性不良にて比較できないもの

【００４１】（４）生分解性：予備発泡粒子をコンポス
トに２カ月間入れ、外観状態で次のように評価した。 ◎：殆ど分解し、目視的には極少量の残渣あり ○：大部分は分解して消失しているが、目視的に一部分
分解しない残渣あり △：一部分は分解して消失しているが、目視的に大部分
分解しない残渣あり ×：目視的に全く変化なし

【００４２】（５）耐熱性：上記予備発泡粒子から発泡
体を成形し、該発泡成形体より１００×１００×３０ｍ
ｍの試験片を切り出し、１００℃でオーブン中２時間処
理したときの寸法変化で評価した。 ◎：全く変化なし ○：３％未満の変化 △：３〜１０％未満の変化 ×：１０％以上の変化 −：発泡成形体採取できず比較できないもの

【００４３】（６）圧縮応力比：上記発泡体より３０×
３０×３０ｍｍの試験片を切り出し、荷重速度１０ｍｍ
／分で測定し、５０％圧縮時におけるポリスチレン（Ｐ
Ｓ）との応力比で評価した。

【００４４】製造例 ポリ乳酸：市販のＬ−ラクチド、Ｄ−ラクチドをぞれぞ
れ酢酸エチルを用いて再結晶しして精製した。精製した
Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド及び触媒としてオクチル酸
スズを所定量攪拌付オートクレーブに仕込み、減圧脱気
した後窒素ガス雰囲気下で所定温度、所定時間重合反応
を行い表１の結果を得た。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例１〜１２、比較例１〜５ Ｐ１〜１０のポリ乳酸にポリスチレン樹脂を所定量とイ
ソシアネート基２．７〜２．８当量／モルのイソシアネ
ート化合物（「ミリオネートＭＲ−２００」日本ポリウ
レタン工業（株）製）をポリ乳酸に対して１．０重量
％、タルク（「ＬＭＰ１００」富士タルク工業（株）
製）１．０重量％を表２の組成になるように二軸混練機
（ＰＣＭ３０、池貝鉄工（株）製）でシリンダー温度１
８０℃で混練し、それぞれの樹脂組成物を得た。

【００４７】これら樹脂組成物のＭＩを測定後、回転式
の反応容器に樹脂組成物２０００部、発泡剤としてイソ
ペンタン１２００部、メタノール２４０部を仕込み、密
封した後、反応容器の回転数１０回／分、昇温速度２０
℃／時間の割合で昇温し、７０℃に１時間保持した。そ
の後、室温まで冷却し発泡剤含浸樹脂組成物を取りだ
し、風乾後、重量を測定し、含浸率を求めた。次いで得
られた該樹脂組成物を水蒸気（９２℃、１分）で予備発
泡させ、発泡倍率および生分解性を測定、評価した。

【００４８】さらに、予備発泡粒子を１日熟成後、発泡
成形機にて水蒸気圧０．５ｋｇ／ｃｍ²、加熱時間３０
秒の条件にて３００×３００×３０ｍｍの発泡成形体を
得、これら発泡成形体より試験片を切り出し、耐熱性及
び圧縮応力を評価した。各々の評価の対照として市販の
発泡スチレン「リューパール５５ＫＳＹ−３１７１」
（大日本インキ工業（株）製）を用いた。評価を表２、
表３に示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】（評価結果）ポリスチレン添加量が同一水
準（添加量１０％）で、Ｌ／Ｄ比が９５／５〜５／９５
の樹脂組成物の発泡倍率が優れており、Ｌ／Ｄ比が９０
／１０〜１０／９０特に優れていた。Ｌ／Ｄが６０／４
０未満〜４０／６０を超えないものは発泡体の耐熱性及
び圧縮応力等の機械物性が低く、且つ発泡セルも大きい
ものであった。ポリスチレンの添加量１％以上で発泡セ
ルは均一、微細となり、５％以上では現在使用されてい
るポリスチレン発泡粒子と遜色のないレベルに達した。

【００５２】実施例１１〜２０、比較例６〜８ Ｐ３のポリ乳酸にポリスチレン樹脂を所定量を配合し、
ポリ乳酸に対してイソシアネート基が平均１．８当量／
モル、平均２．０当量／モル（「ミリオネートＭＴ」日
本ポリウレタン工業（株）製）、平均２．３当量／モル
（「ミリオネートＭＴ」／「ミリオネートＭＲ−２０
０」日本ポリウレタン工業（株）製）、平均２．７当量
／モル〜２．８当量／モル（「ミリオネートＭＲ−２０
０」日本ポリウレタン工業（株）製）、平均３．０当量
／モル（「ＰＡＰＩ２０Ｊ」三菱化学（株）製）を所定
量及びタルク（「ＬＭＰ１００」富士タルク工業（株）
製）１．０重量％を表３に示す組成になるように二軸混
練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工（株）製）でシリンダー温
度１８０℃で混練し、それぞれの樹脂組成物を得た。以
下、発泡剤の含浸、発泡テスト及び評価は実施例１〜１
２、比較例１〜５と同様に行った。結果を表４、表５に
示した。

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】実施例２１〜２３、比較例８〜１２ Ｐ３のポリ乳酸に表６に記載の樹脂を１０重量％配合し
てなる混合物に、ポリ乳酸に対してイソシアネート基
２．７〜２．８当量／モルのイソシアネート化合物を２
重量％添加し、二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工
（株）製）を用いシリンダー温度１８０℃で混練し、そ
れぞれの樹脂組成物を得た。以下、発泡剤の含浸、発泡
及び評価を実施例１〜１２、比較例１〜５と同様に行
い、結果を表６、表７に示した。

【００５６】

【表６】

【００５７】

【表７】

【００５８】

【発明の効果】以上、本発明の樹脂組成物は発泡性、耐
熱性、機械物性は従来から用いられてきたポリスチレン
（ＰＳ）に匹敵するものが得られ、生分解性も著しく優
れており、地球環境保全に資する樹脂である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 寛 山口県山口市大字吉敷2265−５ (72)発明者 中江 綱大 山口県防府市大字大崎276−516 Ｆターム(参考） 4J034 DA01 DB03 DB07 DF24 HA01 HA07 HB12 HC03 HC09 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 JA24 MA22 MA24 NA01 NA02 NA06 QB19 QC01 RA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／
   ４０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸（Ａ）
   と、ポリカーボネート、ポリスチレン及びガラス転移点
   が６０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタレートの群
   から選ばれた非晶性樹脂（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝９９／１〜
   ８０／２０の割合で配合し、イソシアネート基≧２．０
   当量／モルのポリイソシアネート化合物を該ポリ乳酸に
   対して０．５〜５重量％配合した樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリ乳酸のＬ体とＤ体のモル比が９０／
   １０〜７０／３０、又は３０／７０〜１０／９０である
   請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 イソシアネート化合物がイソシアネート
   基≧２．３当量／モルである請求項１に記載の樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】 イソシアネート化合物の配合量が１〜３
   重量％である請求項１に記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリ乳酸と非晶性樹脂の配合割合が９５
   ／５〜９０／１０である請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 非晶性樹脂がポリスチレンである請求項
   １に記載の樹脂組成物。