JP2000005772A - 消臭剤 - Google Patents
消臭剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】廃水または汚泥の臭気を温和な条件で除去する
ための消臭剤を提供する。 【解決手段】過酸化物、硝酸イオン及びキレート剤から
なる消臭剤。
ための消臭剤を提供する。 【解決手段】過酸化物、硝酸イオン及びキレート剤から
なる消臭剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消臭剤組成に関す
るものである。更に詳しくは、硫化水素、メルカプタン
類の１種類以上を含む臭気を少ない量で効果的に消臭す
る消臭剤組成である。
るものである。更に詳しくは、硫化水素、メルカプタン
類の１種類以上を含む臭気を少ない量で効果的に消臭す
る消臭剤組成である。
【０００２】
【従来の技術】最近の都市及び近郊への人口の密集は、
大量の水資源の消費につながっている。そこで使用され
た水資源はさまざまな有機、無機物を含有する廃水とな
って公共下水道やビル中のピット等へ排出される。さら
にこれらは下水処理場にて処理される過程で、大量の生
汚泥、余剰汚泥、消化汚泥を産出する。また、規模の大
きな工場等の事業所も河川、海洋等の深刻な環境汚染に
伴い排水規制が強化され所定の水質まで処理することが
義務づけられているが、この事業所での凝集沈殿処理や
活性汚泥処理等でも大量の汚泥が産出する。
大量の水資源の消費につながっている。そこで使用され
た水資源はさまざまな有機、無機物を含有する廃水とな
って公共下水道やビル中のピット等へ排出される。さら
にこれらは下水処理場にて処理される過程で、大量の生
汚泥、余剰汚泥、消化汚泥を産出する。また、規模の大
きな工場等の事業所も河川、海洋等の深刻な環境汚染に
伴い排水規制が強化され所定の水質まで処理することが
義務づけられているが、この事業所での凝集沈殿処理や
活性汚泥処理等でも大量の汚泥が産出する。
【０００３】これら廃水や汚泥の中には、硫酸塩や多量
のＢＯＤ成分が含まれる。また廃水や汚泥中には通常硫
酸還元菌が存在し汚泥中の硫酸塩を硫化水素に還元して
生産活動を行っている。生成された硫化水素は常温では
気体であるため気相へ放散される。この硫化水素は、毒
性のある不快な臭気を持つため、下水道設備のマンホー
ルやビルの地下から漏洩し、周辺住民への悪臭問題の原
因となったり、汚泥の処理時には作業者に対する危険性
が危惧される。また、硫化水素は、コンクリート施設中
に付着する硫黄酸化菌および空気により酸化を受け、ミ
スト中に溶け込み硫酸を生成する。こうして生成した硫
酸はアルカリ性であるコンクリートや金属を腐蝕し建築
物の構造に致命的な欠陥をもたらす原因となっている。
さらに硫化水素と同様に廃水および汚泥の腐敗の過程で
メルカプタン類を産出し悪臭問題の原因となっている。
のＢＯＤ成分が含まれる。また廃水や汚泥中には通常硫
酸還元菌が存在し汚泥中の硫酸塩を硫化水素に還元して
生産活動を行っている。生成された硫化水素は常温では
気体であるため気相へ放散される。この硫化水素は、毒
性のある不快な臭気を持つため、下水道設備のマンホー
ルやビルの地下から漏洩し、周辺住民への悪臭問題の原
因となったり、汚泥の処理時には作業者に対する危険性
が危惧される。また、硫化水素は、コンクリート施設中
に付着する硫黄酸化菌および空気により酸化を受け、ミ
スト中に溶け込み硫酸を生成する。こうして生成した硫
酸はアルカリ性であるコンクリートや金属を腐蝕し建築
物の構造に致命的な欠陥をもたらす原因となっている。
さらに硫化水素と同様に廃水および汚泥の腐敗の過程で
メルカプタン類を産出し悪臭問題の原因となっている。
【０００４】これら臭気の発生や構造物の腐蝕を防止す
る手段としては、苛性ソーダ等を用いてｐＨをアルカリ
性にし硫化水素の放散を抑制する方法もあるが、これは
硫化水素そのものを分解もしくは除去するわけではない
ので、中和した際、硫化水素が再発生したり、アルカリ
スケールが発生するなど充分な処理とは言えない。また
悪臭成分を酸化する方法として過酸化水素を添加する方
法がある。この方法は硫化水素、メルカプタン類の除去
ができるが、添加量が少量であると、汚泥を長時間放置
しておく場合などは酸化された硫黄もしくは硫酸イオン
が、バクテリアにより再び硫化水素を生成してしまうと
いう問題がある。硫化水素を金属塩として固定化してし
まう方法として金属塩を添加する方法があるが、この方
法は硫化水素と金属イオンが反応し、金属硫化物として
硫化水素を固定する方法であるが、スラッジを大量に生
成するという欠点があった。
る手段としては、苛性ソーダ等を用いてｐＨをアルカリ
性にし硫化水素の放散を抑制する方法もあるが、これは
硫化水素そのものを分解もしくは除去するわけではない
ので、中和した際、硫化水素が再発生したり、アルカリ
スケールが発生するなど充分な処理とは言えない。また
悪臭成分を酸化する方法として過酸化水素を添加する方
法がある。この方法は硫化水素、メルカプタン類の除去
ができるが、添加量が少量であると、汚泥を長時間放置
しておく場合などは酸化された硫黄もしくは硫酸イオン
が、バクテリアにより再び硫化水素を生成してしまうと
いう問題がある。硫化水素を金属塩として固定化してし
まう方法として金属塩を添加する方法があるが、この方
法は硫化水素と金属イオンが反応し、金属硫化物として
硫化水素を固定する方法であるが、スラッジを大量に生
成するという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、硫化水
素、メルカプタン類の除去が不充分であったり、経済的
にも問題があった。本発明は、硫化水素、メルカプタン
類を温和な条件で効率良く分解除去し、悪臭の拡散及び
施設の腐蝕を防止する消臭剤の提供を目的とするもので
ある。
素、メルカプタン類の除去が不充分であったり、経済的
にも問題があった。本発明は、硫化水素、メルカプタン
類を温和な条件で効率良く分解除去し、悪臭の拡散及び
施設の腐蝕を防止する消臭剤の提供を目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、硫化水
素、メルカプタン類等からなる臭気を除去する消臭剤組
成を鋭意研究した結果、過酸化物と硝酸イオンおよびキ
レート剤からなる組成の消臭剤が安定で、廃水および汚
泥中の硫化水素、メルカプタン類を迅速にかつ効率的に
除去でき、なおかつその除去に持続性が付与できること
を見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
過酸化物、硝酸イオン及びキレート剤からなることを特
徴とする消臭剤に関するものである。
素、メルカプタン類等からなる臭気を除去する消臭剤組
成を鋭意研究した結果、過酸化物と硝酸イオンおよびキ
レート剤からなる組成の消臭剤が安定で、廃水および汚
泥中の硫化水素、メルカプタン類を迅速にかつ効率的に
除去でき、なおかつその除去に持続性が付与できること
を見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
過酸化物、硝酸イオン及びキレート剤からなることを特
徴とする消臭剤に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の方法を具体的に説
明する。本発明による消臭剤における過酸化物として
は、過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ
素酸塩、その他無機、有機の過酸化物が使用し得るが、
好ましくは過酸化水素、過炭酸ナトリウムが使用され
る。過酸化水素は３５重量％、６０重量％の濃度のもの
が市販されているが、これをそのまま使用しても良く、
希釈して使用しても良い。
明する。本発明による消臭剤における過酸化物として
は、過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ
素酸塩、その他無機、有機の過酸化物が使用し得るが、
好ましくは過酸化水素、過炭酸ナトリウムが使用され
る。過酸化水素は３５重量％、６０重量％の濃度のもの
が市販されているが、これをそのまま使用しても良く、
希釈して使用しても良い。
【０００８】硝酸イオンとしては、硝酸または硝酸塩で
供給される。硝酸は、６８、６２重量％の濃度のものが
市販されているがこれをそのまま使用しても良く、希釈
して使用しても良い。硝酸塩としては、ナトリウム塩、
カリウム塩、カルシウム塩、アンモニア塩等の無機塩が
例示され、無水塩、含水塩の何れでも良い。過酸化物に
対する硝酸イオンの量は特に制限はないが、通常は過酸
化水素１００％換算に対して硝酸イオンとして２〜２０
０重量％程度使用される。
供給される。硝酸は、６８、６２重量％の濃度のものが
市販されているがこれをそのまま使用しても良く、希釈
して使用しても良い。硝酸塩としては、ナトリウム塩、
カリウム塩、カルシウム塩、アンモニア塩等の無機塩が
例示され、無水塩、含水塩の何れでも良い。過酸化物に
対する硝酸イオンの量は特に制限はないが、通常は過酸
化水素１００％換算に対して硝酸イオンとして２〜２０
０重量％程度使用される。
【０００９】キレート剤としては、カルボン酸基を２個
以上有するキレート剤及びその塩、並びにホスホン酸基
を２個以上有するキレート剤及びその塩から選ばれる少
なくとも１種が用いられる。カルボン酸基を２個以上有
するキレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ニ
トリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチ
レンテトラミン六酢酸、ポリヒドロキシカルボン酸等が
挙げられる。
以上有するキレート剤及びその塩、並びにホスホン酸基
を２個以上有するキレート剤及びその塩から選ばれる少
なくとも１種が用いられる。カルボン酸基を２個以上有
するキレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ニ
トリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチ
レンテトラミン六酢酸、ポリヒドロキシカルボン酸等が
挙げられる。
【００１０】ホスホン酸基を２個以上有するキレート剤
としては、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレン
ジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、１，２−プロ
ピレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチ
レントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサ
メチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、トリ
エチレンテトラミンへキサ（メチレンホスホン酸）、ト
リアミノトリエチルアミンへキサ（メチレンホスホン
酸）、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミンテト
ラ（メチレンホスホン酸）、グリコールエーテルジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、テトラエチレンヘプ
タ（メチレンホスホン酸）等が挙げられる。
としては、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレン
ジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、１，２−プロ
ピレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチ
レントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサ
メチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、トリ
エチレンテトラミンへキサ（メチレンホスホン酸）、ト
リアミノトリエチルアミンへキサ（メチレンホスホン
酸）、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミンテト
ラ（メチレンホスホン酸）、グリコールエーテルジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、テトラエチレンヘプ
タ（メチレンホスホン酸）等が挙げられる。
【００１１】これらのキレート剤は、遊離酸でも良く、
塩の形でも良い。塩の形で使用する場合は、アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩および有機
アミン塩等が使用できるが、ナトリウム塩、アンモニウ
ム塩が好適に使用される。キレート剤の使用量は、硝酸
イオン量に依存するが過酸化物と硝酸イオンの混合液に
対し１〜５０，０００ｐｐｍ程度が好適に使用される。
このキレート剤の使用量は、過酸化物の濃度とは無関係
である。また、必要に応じてリン酸等の他の安定剤を併
用してもよい。
塩の形でも良い。塩の形で使用する場合は、アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩および有機
アミン塩等が使用できるが、ナトリウム塩、アンモニウ
ム塩が好適に使用される。キレート剤の使用量は、硝酸
イオン量に依存するが過酸化物と硝酸イオンの混合液に
対し１〜５０，０００ｐｐｍ程度が好適に使用される。
このキレート剤の使用量は、過酸化物の濃度とは無関係
である。また、必要に応じてリン酸等の他の安定剤を併
用してもよい。
【００１２】
【実施例】次に本発明の方法を実施例により更に具体的
に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
【００１３】実施例１ 工場廃水を処理して産出した汚泥１０００ｍｌに６０重
量％過酸化水素１００．０ｇ、６２重量％硝酸１０１．
７ｇ、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン
酸）２５重量％水溶液０．２ｇよりなる組成の消臭剤を
０．３４ｇ（過酸化水素約１００ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン
約１００ｍｇ／Ｌ相当）添加、撹拌混合し処理３０分後
と２４、４８時間放置しておいた後、硫化水素とメチル
メルカプタンをガス検知管を用いてヘッドスペース法に
より測定した結果を表１に示した。また、この消臭剤を
１００℃の温浴に５時間浸漬した後の安定性は９８％で
あった。
量％過酸化水素１００．０ｇ、６２重量％硝酸１０１．
７ｇ、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン
酸）２５重量％水溶液０．２ｇよりなる組成の消臭剤を
０．３４ｇ（過酸化水素約１００ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン
約１００ｍｇ／Ｌ相当）添加、撹拌混合し処理３０分後
と２４、４８時間放置しておいた後、硫化水素とメチル
メルカプタンをガス検知管を用いてヘッドスペース法に
より測定した結果を表１に示した。また、この消臭剤を
１００℃の温浴に５時間浸漬した後の安定性は９８％で
あった。
【００１４】
【式１】
【００１５】比較例１ ６０重量％過酸化水素を０．５０ｇ（過酸化水素３００
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例１と同様の処理を
行った。結果を表１に示した。実施例１の本発明品は、
比較例１に比べ少量でも長時間消臭することができる。
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例１と同様の処理を
行った。結果を表１に示した。実施例１の本発明品は、
比較例１に比べ少量でも長時間消臭することができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 下水汚泥１０００ｍｌに３５重量％過酸化水素１１４．
２ｇ、硝酸ナトリウム５４．８ｇ、１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸０．１１４ｇよりなる組
成の消臭剤を０．４２ｇ（過酸化水素約１００ｍｇ／
Ｌ、硝酸イオン約１００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は
実施例１と同様の処理を行った。結果を表２に示した。
また、この消臭剤を１００℃の温浴に５時間浸漬した後
の安定性は１００％であった。
２ｇ、硝酸ナトリウム５４．８ｇ、１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸０．１１４ｇよりなる組
成の消臭剤を０．４２ｇ（過酸化水素約１００ｍｇ／
Ｌ、硝酸イオン約１００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は
実施例１と同様の処理を行った。結果を表２に示した。
また、この消臭剤を１００℃の温浴に５時間浸漬した後
の安定性は１００％であった。
【００１８】比較例２ 硝酸ナトリウムを０．５５ｇ（硝酸イオン４００ｍｇ／
Ｌ相当）添加した以外は実施例１と同様の処理を行っ
た。結果を表２に示した。
Ｌ相当）添加した以外は実施例１と同様の処理を行っ
た。結果を表２に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例３ ５００ｍｌの浮遊固形分を多量に含んだビル廃水に３５
重量％過酸化水素１００．０ｇ、６２重量％硝酸３４．
４ｇ、１，２−プロピレンジアミンテトラ（メチレンホ
スホン酸）０．１５ｇよりなる組成の消臭剤を０．０１
９ｇ（過酸化水素約１０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン約６ｍｇ
／Ｌ相当）添加し、撹拌混合し２０℃の恒温槽に浸漬し
た。処理後３０分、１２、２４時間後に液相の硫化水素
を測定した結果を表３に示した。本発明では、２４時間
後でも硫化水素の発生を完全に抑制することができた。
重量％過酸化水素１００．０ｇ、６２重量％硝酸３４．
４ｇ、１，２−プロピレンジアミンテトラ（メチレンホ
スホン酸）０．１５ｇよりなる組成の消臭剤を０．０１
９ｇ（過酸化水素約１０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン約６ｍｇ
／Ｌ相当）添加し、撹拌混合し２０℃の恒温槽に浸漬し
た。処理後３０分、１２、２４時間後に液相の硫化水素
を測定した結果を表３に示した。本発明では、２４時間
後でも硫化水素の発生を完全に抑制することができた。
【００２１】比較例３ 消臭剤を添加しなかった以外は実施例３と同様の処理を
行なった。結果を表３に示した。
行なった。結果を表３に示した。
【００２２】比較例４ ３５重量％過酸化水素を０．０２８ｇ（過酸化水素２０
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例３と同様の処理を
行った。結果を表３に示した。
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例３と同様の処理を
行った。結果を表３に示した。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例４ ５００ｍｌの浮遊固形分を多量に含んだ下水に３５重量
％過酸化水素１１４．２ｇ、硝酸ナトリウム２７．４
ｇ、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸
０．１１４ｇよりなる組成の消臭剤を０．０１８ｇ（過
酸化水素約１０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン約５ｍｇ／Ｌ相
当）添加した以外は実施例３と同様の処理を行った。結
果を表４に示した。
％過酸化水素１１４．２ｇ、硝酸ナトリウム２７．４
ｇ、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸
０．１１４ｇよりなる組成の消臭剤を０．０１８ｇ（過
酸化水素約１０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン約５ｍｇ／Ｌ相
当）添加した以外は実施例３と同様の処理を行った。結
果を表４に示した。
【００２５】比較例５ 消臭剤を添加しなかった以外は実施例４と同様の処理を
行なった。結果を表４に示した。
行なった。結果を表４に示した。
【００２６】比較例６ ３５重量％過酸化水素を０．０２８ｇ（過酸化水素２０
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例４と同様の処理を
行った。結果を表４に示した。
ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は実施例４と同様の処理を
行った。結果を表４に示した。
【００２７】
【表４】
【００２８】実施例５ ３５重量％過酸化水素１００ｇに硝酸２８．７ｇ、ジエ
チレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）２５重
量％水溶液０．０１ｇよりなる組成の消臭剤を１００℃
の温浴に５時間浸漬した後の過酸化水素の濃度を測定し
安定性を求めた。結果を表５に示した。
チレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）２５重
量％水溶液０．０１ｇよりなる組成の消臭剤を１００℃
の温浴に５時間浸漬した後の過酸化水素の濃度を測定し
安定性を求めた。結果を表５に示した。
【００２９】実施例６ ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）２
５％水溶液の添加量を０．０２ｇにした以外は実施例５
と同様の処理を行った。結果を表５に示した。
５％水溶液の添加量を０．０２ｇにした以外は実施例５
と同様の処理を行った。結果を表５に示した。
【００３０】比較例７ キレート剤を使用しなかった以外は実施例５と同様の処
理を行った。結果を表５に示した。
理を行った。結果を表５に示した。
【００３１】
【表５】
【００３２】実施例７ ３５重量％過酸化水素１００ｇに硝酸カリウム４２．８
ｇ、１，２−プロピレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸）０．００５ｇよりなる組成の消臭剤を１００℃
の温浴に５時間浸漬した後の過酸化水素の濃度を測定し
安定性を求めた。結果を表６に示した。
ｇ、１，２−プロピレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸）０．００５ｇよりなる組成の消臭剤を１００℃
の温浴に５時間浸漬した後の過酸化水素の濃度を測定し
安定性を求めた。結果を表６に示した。
【００３３】実施例８ １，２−プロピレンジアミンテトラ（メチレンホスホン
酸）の添加量を０．０１ｇにした以外は実施例７と同様
の処理を行った。結果を表６に示した。
酸）の添加量を０．０１ｇにした以外は実施例７と同様
の処理を行った。結果を表６に示した。
【００３４】比較例８ キレート剤を使用しなかった以外は実施例７と同様の処
理を行った。結果を表６に示した。
理を行った。結果を表６に示した。
【００３５】
【表６】
【００３６】実施例９ ３５重量％過酸化水素１００ｇに硝酸ナトリウム３８．
４ｇ、キレート剤としてジエチレントリアミンペンタ
（メチレンホスホン酸）２５重量％水溶液０．０１ｇよ
りなる組成の消臭剤を室温にて６ヶ月放置した後の過酸
化水素の濃度を測定し安定性を求めた。結果を表７に示
した。
４ｇ、キレート剤としてジエチレントリアミンペンタ
（メチレンホスホン酸）２５重量％水溶液０．０１ｇよ
りなる組成の消臭剤を室温にて６ヶ月放置した後の過酸
化水素の濃度を測定し安定性を求めた。結果を表７に示
した。
【００３７】実施例１０ キレート剤としてエチレンジトリアミン五酢酸を使用し
た以外は実施例９と同組成にし安定性を求めた。結果を
表７に示した。
た以外は実施例９と同組成にし安定性を求めた。結果を
表７に示した。
【００３８】比較例９ キレート剤を使用しなかった以外は実施例９と同組成に
し安定性を求めた。結果を表７に示した。
し安定性を求めた。結果を表７に示した。
【００３９】
【表７】
【００４０】
【発明の効果】本発明の消臭剤は、過酸化水素、硝酸イ
オンそれぞれ単独で用いていた使用量よりも少ない量で
硫化水素、メルカプタン類を迅速にそして持続性をもっ
て除去することができる。
オンそれぞれ単独で用いていた使用量よりも少ない量で
硫化水素、メルカプタン類を迅速にそして持続性をもっ
て除去することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D050 AB04 AB17 AB41 BB08 BB09 4D059 AA03 BC02 BK01 DA01 DA38 DA44 DB08 DB40
Claims (6)
- 【請求項１】 過酸化物、硝酸イオン及びキレート剤か
らなることを特徴とする消臭剤。 - 【請求項２】 過酸化物が過酸化水素または過炭酸ナト
リウムである請求項１記載の消臭剤。 - 【請求項３】 硝酸イオンが硝酸、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、硝酸カルシウム及び硝酸アンモニウムから
選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の消臭剤 - 【請求項４】 キレート剤が、カルボン酸基を２個以上
有するキレート剤及びその塩、並びにホスホン酸基を２
個以上有するキレート剤及びその塩から選ばれる少なく
とも１種である請求項１記載の消臭剤。 - 【請求項５】 カルボン酸基を２個以上有するキレート
剤がエチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢
酸、ポリヒドロキシカルボン酸から選ばれる少なくとも
１種である請求項４記載の消臭剤。 - 【請求項６】 ホスホン酸基を２個以上有するキレート
剤が１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジア
ミンテトラ（メチレンホスホン酸）、１，２−プロピレ
ンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレン
トリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、トリエチ
レンテトラミンへキサ（メチレンホスホン酸）、トリア
ミノトリエチルアミンへキサ（メチレンホスホン酸）、
トランス−１，２−シクロヘキサンジアミンテトラ（メ
チレンホスホン酸）、グリコールエーテルジアミンテト
ラ（メチレンホスホン酸）及びテトラエチレンヘプタ
（メチレンホスホン酸）から選ばれる少なくとも１種で
ある請求項４記載の消臭剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18090098A JP2000005772A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 消臭剤 |
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| JP18090098A Pending JP2000005772A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 消臭剤 |
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| JP (1) | JP2000005772A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045893A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 消臭方法 |
| KR100803503B1 (ko) * | 2001-01-23 | 2008-02-14 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 소취제 및 소취 방법 |
| US8802613B2 (en) | 2007-12-13 | 2014-08-12 | Akzo Nobel N.V. | Stabilized hydrogen peroxide solutions |
| JP5887003B1 (ja) * | 2015-06-04 | 2016-03-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 硝酸塩含有過酸化水素水溶液の製造方法及び製造装置 |
| CN109963816A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-02 | 凯米罗总公司 | 使用过氧化羧酸处理废水和废水污泥的方法 |
| CN115252863A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-01 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种用于垃圾填埋场的除臭剂、制备方法及其应用 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP18090098A patent/JP2000005772A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115252863A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-01 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种用于垃圾填埋场的除臭剂、制备方法及其应用 |
| CN115252863B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-10-31 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种用于垃圾填埋场的除臭剂、制备方法及其应用 |
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