JP2002045893A - 消臭方法 - Google Patents
消臭方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫化水素、メルカプタン類の１種
類以上を含む臭気を少ない量で効果的に消臭する消臭剤
を提供する。 【解決手段】 硫化水素またはメルカプタン類を
含有する廃水または汚泥を過酸化物とカルボン酸基を有
する有機酸で処理することを特徴とする消臭方法。
類以上を含む臭気を少ない量で効果的に消臭する消臭剤
を提供する。 【解決手段】 硫化水素またはメルカプタン類を
含有する廃水または汚泥を過酸化物とカルボン酸基を有
する有機酸で処理することを特徴とする消臭方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水または汚泥の
消臭方法に関するものである。更に詳しくは、廃水また
は汚泥を処理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化
汚泥、凝集汚泥等より発生する臭気を迅速に少ない量で
効果的に除去する消臭方法である。
消臭方法に関するものである。更に詳しくは、廃水また
は汚泥を処理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化
汚泥、凝集汚泥等より発生する臭気を迅速に少ない量で
効果的に除去する消臭方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水管渠や下水処理場、ビル廃水
処理設備などの廃水処理やその廃水処理から発生する汚
泥の処理において、廃水や汚泥中から硫化水素、メルカ
プタン類といった悪臭がしばしば発生する。硫化水素は
廃水中などに存在している硫酸還元菌の活動によって発
生することが一般に知られている。そこで、廃水や汚泥
中に存在する硫化水素やメルカプタン類を酸化除去する
手段として従来、過酸化水素を臭気が発生している場所
に添加する方法や、硫酸還元菌による硫化水素の発生を
防止する手段として、硝酸塩を添加し硫化水素の生成を
防止する方法等がある。
処理設備などの廃水処理やその廃水処理から発生する汚
泥の処理において、廃水や汚泥中から硫化水素、メルカ
プタン類といった悪臭がしばしば発生する。硫化水素は
廃水中などに存在している硫酸還元菌の活動によって発
生することが一般に知られている。そこで、廃水や汚泥
中に存在する硫化水素やメルカプタン類を酸化除去する
手段として従来、過酸化水素を臭気が発生している場所
に添加する方法や、硫酸還元菌による硫化水素の発生を
防止する手段として、硝酸塩を添加し硫化水素の生成を
防止する方法等がある。
【０００３】しかしながら、過酸化水素を添加する方法
では、添加直後は硫化水素およびメルカプタン類は除去
できるものの、その後再び硫酸還元菌の活動によって硫
化水素が再発生してしまうという問題がある。また、硝
酸塩を添加する方法では、硫化水素の発生を防止するこ
とはできるものの、廃水や汚泥中に既に存在している硫
化水素やメルカプタン類を迅速に除去することはできな
い。
では、添加直後は硫化水素およびメルカプタン類は除去
できるものの、その後再び硫酸還元菌の活動によって硫
化水素が再発生してしまうという問題がある。また、硝
酸塩を添加する方法では、硫化水素の発生を防止するこ
とはできるものの、廃水や汚泥中に既に存在している硫
化水素やメルカプタン類を迅速に除去することはできな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術における上記したような課題を解決し、硫化水素、
メルカプタン類を迅速にかつ効率良く分解除去する方法
の提供することにある。
技術における上記したような課題を解決し、硫化水素、
メルカプタン類を迅速にかつ効率良く分解除去する方法
の提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、硫化水素およ
びメルカプタン類を含む廃水または汚泥を過酸化物およ
びカルボン酸基を有する有機酸による処理により、臭気
を迅速に効率良く除去でき、かつ硫化水素やメルカプタ
ン類の再発生を長時間にわたって抑制しうることを見い
出し本発明に到達した。すなわち、本発明は硫化水素ま
たはメルカプタン類を含有する廃水または汚泥を過酸化
物とカルボン酸基を有する有機酸で処理することを特徴
とする消臭方法に関するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、硫化水素およ
びメルカプタン類を含む廃水または汚泥を過酸化物およ
びカルボン酸基を有する有機酸による処理により、臭気
を迅速に効率良く除去でき、かつ硫化水素やメルカプタ
ン類の再発生を長時間にわたって抑制しうることを見い
出し本発明に到達した。すなわち、本発明は硫化水素ま
たはメルカプタン類を含有する廃水または汚泥を過酸化
物とカルボン酸基を有する有機酸で処理することを特徴
とする消臭方法に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明が適用される廃水として
は、家庭からの一般廃水、ビル廃水、工場に代表される
事業所からの廃水、または洗浄装置中の洗浄水が含まれ
る。また、汚泥としては、下水、し尿または工場廃水を
処理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝
集汚泥等やそれらの混合物が含まれる。
は、家庭からの一般廃水、ビル廃水、工場に代表される
事業所からの廃水、または洗浄装置中の洗浄水が含まれ
る。また、汚泥としては、下水、し尿または工場廃水を
処理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝
集汚泥等やそれらの混合物が含まれる。
【０００７】本発明は、硫化水素やメルカプタン類を含
有する廃水や汚泥を過酸化物とカルボン酸基を有する有
機酸で処理する。過酸化物としては、過酸化水素、過酢
酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ素酸塩、その他無機、
有機の過酸化物が使用し得るが、好ましくは過酸化水
素、過炭酸ナトリウムが使用される。過酸化水素は３５
重量％、６０重量％の濃度のものが市販されているが、
これをそのまま使用しても良く、また希釈して使用して
も良い。過酸化物の使用量は、過酸化水素１００重量％
換算で廃水または汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、
好ましくは３〜１０００ｍｇ／Ｌである。
有する廃水や汚泥を過酸化物とカルボン酸基を有する有
機酸で処理する。過酸化物としては、過酸化水素、過酢
酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ素酸塩、その他無機、
有機の過酸化物が使用し得るが、好ましくは過酸化水
素、過炭酸ナトリウムが使用される。過酸化水素は３５
重量％、６０重量％の濃度のものが市販されているが、
これをそのまま使用しても良く、また希釈して使用して
も良い。過酸化物の使用量は、過酸化水素１００重量％
換算で廃水または汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、
好ましくは３〜１０００ｍｇ／Ｌである。
【０００８】カルボン酸基を有する有機酸としては、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、しゅう酸、クエン酸、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル
酸、メチルリンゴ酸、イソクエン酸、酒石酸、グルコン
酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、
イタコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、ラウリン酸、リ
ノール酸、オレイン酸、アクリル酸、ポリアクリル酸、
ヒドロキシ酢酸、ソルビン酸、アルギン酸、アスパラギ
ン酸、グリシン、安息香酸、ニコチン酸、没食子酸、ア
ビエチン酸、ケイ皮酸、フタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸およびその他のカルボン酸基を有する有機酸
が使用し得る。これらは２種以上混合して使用してもよ
い。好ましくは酢酸、プロピオン酸、乳酸、しゅう酸、
クエン酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種が使用される。液体で一般に
市販されているものはこのまま使用しても良く、また希
釈して使用しても良い。粉末固体状で一般に市販されて
いるものは、これをそのまま使用しても良く、また水に
溶解し水溶液として使用しても良い。また、立体異性の
存在するものは、いずれのものも使用できる。カルボン
酸基を有する有機酸の使用量は、有機酸１００重量％換
算で廃水または汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、好
ましくは３〜１０００ｍｇ／Ｌである。
酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、しゅう酸、クエン酸、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル
酸、メチルリンゴ酸、イソクエン酸、酒石酸、グルコン
酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、
イタコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、ラウリン酸、リ
ノール酸、オレイン酸、アクリル酸、ポリアクリル酸、
ヒドロキシ酢酸、ソルビン酸、アルギン酸、アスパラギ
ン酸、グリシン、安息香酸、ニコチン酸、没食子酸、ア
ビエチン酸、ケイ皮酸、フタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸およびその他のカルボン酸基を有する有機酸
が使用し得る。これらは２種以上混合して使用してもよ
い。好ましくは酢酸、プロピオン酸、乳酸、しゅう酸、
クエン酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種が使用される。液体で一般に
市販されているものはこのまま使用しても良く、また希
釈して使用しても良い。粉末固体状で一般に市販されて
いるものは、これをそのまま使用しても良く、また水に
溶解し水溶液として使用しても良い。また、立体異性の
存在するものは、いずれのものも使用できる。カルボン
酸基を有する有機酸の使用量は、有機酸１００重量％換
算で廃水または汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、好
ましくは３〜１０００ｍｇ／Ｌである。
【０００９】更に、本発明では廃水または汚泥のｐＨを
５．５以下にすることが好ましい。そのため、廃水や汚
泥に対して無機酸である硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等を
過酸化物およびカルボン酸基を有する有機酸と併用して
添加する場合がある。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝
酸およびリン酸から選ばれる少なくとも一種が使用し得
る。硫酸は９０重量％以上のものが市販されているが、
これをそのまま使用しても良く、また希釈して使用して
も良い。塩酸としては３５重量％のものが市販されてい
るが、これをそのまま使用しても良く、また希釈して使
用しても良い。硝酸としては６８重量％、９８重量％の
ものが市販されているが、これをそのまま使用しても良
く、また希釈して使用しても良い。リン酸は７５重量％
以上のものが市販されているが、これをそのまま使用し
ても良く、また希釈して使用しても良い。また、以上の
無機酸の中から２種類以上を混合し、使用しても良い。
無機酸の使用量は、無機酸１００重量％換算で廃水また
は汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは３〜
１０００ｍｇ／Ｌである。
５．５以下にすることが好ましい。そのため、廃水や汚
泥に対して無機酸である硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等を
過酸化物およびカルボン酸基を有する有機酸と併用して
添加する場合がある。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝
酸およびリン酸から選ばれる少なくとも一種が使用し得
る。硫酸は９０重量％以上のものが市販されているが、
これをそのまま使用しても良く、また希釈して使用して
も良い。塩酸としては３５重量％のものが市販されてい
るが、これをそのまま使用しても良く、また希釈して使
用しても良い。硝酸としては６８重量％、９８重量％の
ものが市販されているが、これをそのまま使用しても良
く、また希釈して使用しても良い。リン酸は７５重量％
以上のものが市販されているが、これをそのまま使用し
ても良く、また希釈して使用しても良い。また、以上の
無機酸の中から２種類以上を混合し、使用しても良い。
無機酸の使用量は、無機酸１００重量％換算で廃水また
は汚泥に対して１〜２０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは３〜
１０００ｍｇ／Ｌである。
【００１０】過酸化物、カルボン酸基を有する有機酸お
よび無機酸は廃水や汚泥に対して順次添加しても良い
し、同時に添加しても良い。また、予め混合したものを
添加しても良く、その添加順序および添加方法に関して
制約は無い。予め混合する場合は安定剤として、カルボ
ン酸基を２個以上有するキレート剤またはホスホン酸基
を２個以上有するキレートが用いられる。カルボン酸基
を２個以上有するキレート剤としてはエチレンジアミン
四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ポリヒドロキシカ
ルボン酸等が挙げられる。ホスホン酸基を２個以上有す
るキレート剤としては１−ヒドロキシエチリデンー１，
１ジホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、エチ
レンジアミンテトラメチレンホスホン酸、１，２−プロ
ピレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレン
トリアミンペンタメチレンホスホン酸、ヘキサメチレン
ジアミンテトラメチレンホスホン酸、トリエチレンテト
ラアミンヘキサメチレンホスホン酸、トリアミノトリエ
チルアミンメキサメチレンホスホン酸、トランスー１，
２−シクロヘキサンジアミンテトラメチレンホスホン
酸、グリコールエーテルジアミンテトラメチレンホスホ
ン酸、テトラエチレンヘプタメチレンホスホン酸等が挙
げられる。これらのキレート剤は、遊離酸でも良く、塩
の形でも良い。塩の形で使用する場合は、アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩および有機ア
ミン塩等が使用できるが、好ましくはナトリウム塩、ア
ンモニウム塩が使用される。キレート剤の使用量は、過
酸化物とカルボン酸基を有する有機酸の混合液、または
過酸化物、カルボン酸基を有する有機酸および無機酸の
混合物に対し、１〜５０,０００ｐｐｍ程度が好適に使
用される。また、必要に応じてリン酸等の他の安定剤を
併用しても良い。
よび無機酸は廃水や汚泥に対して順次添加しても良い
し、同時に添加しても良い。また、予め混合したものを
添加しても良く、その添加順序および添加方法に関して
制約は無い。予め混合する場合は安定剤として、カルボ
ン酸基を２個以上有するキレート剤またはホスホン酸基
を２個以上有するキレートが用いられる。カルボン酸基
を２個以上有するキレート剤としてはエチレンジアミン
四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ポリヒドロキシカ
ルボン酸等が挙げられる。ホスホン酸基を２個以上有す
るキレート剤としては１−ヒドロキシエチリデンー１，
１ジホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、エチ
レンジアミンテトラメチレンホスホン酸、１，２−プロ
ピレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレン
トリアミンペンタメチレンホスホン酸、ヘキサメチレン
ジアミンテトラメチレンホスホン酸、トリエチレンテト
ラアミンヘキサメチレンホスホン酸、トリアミノトリエ
チルアミンメキサメチレンホスホン酸、トランスー１，
２−シクロヘキサンジアミンテトラメチレンホスホン
酸、グリコールエーテルジアミンテトラメチレンホスホ
ン酸、テトラエチレンヘプタメチレンホスホン酸等が挙
げられる。これらのキレート剤は、遊離酸でも良く、塩
の形でも良い。塩の形で使用する場合は、アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩および有機ア
ミン塩等が使用できるが、好ましくはナトリウム塩、ア
ンモニウム塩が使用される。キレート剤の使用量は、過
酸化物とカルボン酸基を有する有機酸の混合液、または
過酸化物、カルボン酸基を有する有機酸および無機酸の
混合物に対し、１〜５０,０００ｐｐｍ程度が好適に使
用される。また、必要に応じてリン酸等の他の安定剤を
併用しても良い。
【００１１】本発明による消臭剤の消臭効果を効率良く
行うためには、廃水や汚泥と混合し撹拌することが好ま
しいが、その際用いられる撹拌方法として、撹拌混合
槽、撹拌翼、インラインミキサー等、本消臭剤と排水あ
るいは汚泥が良く混合する方法であればいずれの方法で
も良く、また廃水や汚泥等を移送する配管内に直接注入
する方法でも良い。薬剤の添加方法としては、ダイヤフ
ラム式、プランジャー式の定量ポンプ等消臭剤を正確に
供給できる方式であればいずれの方法でも良い。
行うためには、廃水や汚泥と混合し撹拌することが好ま
しいが、その際用いられる撹拌方法として、撹拌混合
槽、撹拌翼、インラインミキサー等、本消臭剤と排水あ
るいは汚泥が良く混合する方法であればいずれの方法で
も良く、また廃水や汚泥等を移送する配管内に直接注入
する方法でも良い。薬剤の添加方法としては、ダイヤフ
ラム式、プランジャー式の定量ポンプ等消臭剤を正確に
供給できる方式であればいずれの方法でも良い。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の方法を実施例により更に具体
的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。
的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 下水濃縮汚泥１０００ｍＬに、３５重量％過酸化水素２
８５ｍｇ（１００重量％過酸化水素：１００ｍｇ／Ｌ相
当）、５重量％しゅう酸水溶液４．０ｇ（１００重量％
しゅう酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）を添加し、撹拌混合を
行った。処理後０．５、２４、４８時間後の硫化水素と
メチルメルカプタンをガス検知管でヘッドスペース法に
より測定した。結果を表１に示す。
８５ｍｇ（１００重量％過酸化水素：１００ｍｇ／Ｌ相
当）、５重量％しゅう酸水溶液４．０ｇ（１００重量％
しゅう酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）を添加し、撹拌混合を
行った。処理後０．５、２４、４８時間後の硫化水素と
メチルメルカプタンをガス検知管でヘッドスペース法に
より測定した。結果を表１に示す。
【００１４】比較例１ 消臭剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様に処理
を行った。結果を表１に示す。
を行った。結果を表１に示す。
【００１５】比較例２ ３５重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００１６】比較例３ ５重量％しゅう酸水溶液を４．０ｇ（１００重量％しゅ
う酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
う酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）添加した以外は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ 汚泥濃度１.５％の下水濃縮汚泥１０００ｍＬに、６０
重量％過酸化水素１００ｇ、８５重量％乳酸２１１.８
ｇおよび５０重量％アミノトリメチレンホスホン酸０.
２ｇからなる混合溶液５２０ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ、１００重量％乳酸：３００ｍｇ
／Ｌ相当）を添加し撹拌混合を行い、次に、１重量％の
ポリアミジン水溶液を凝集剤として１５ｇ添加し撹拌混
合した後、遠心脱水機で汚泥の脱水を行った。その後、
生成した脱水ケーキを処理後２４、４８時間後の硫化水
素とメチルメルカプタンをガス検知管でヘッドスペース
法により測定した。結果を表２に示す。また、この消臭
剤を常温で1週間放置した後の過酸化水素の安定度は９
８.０％であった。 過酸化水素の安定度＝（一定期間後の過酸化水素濃度／
消臭剤添加後の過酸化水素濃度）×１００
重量％過酸化水素１００ｇ、８５重量％乳酸２１１.８
ｇおよび５０重量％アミノトリメチレンホスホン酸０.
２ｇからなる混合溶液５２０ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ、１００重量％乳酸：３００ｍｇ
／Ｌ相当）を添加し撹拌混合を行い、次に、１重量％の
ポリアミジン水溶液を凝集剤として１５ｇ添加し撹拌混
合した後、遠心脱水機で汚泥の脱水を行った。その後、
生成した脱水ケーキを処理後２４、４８時間後の硫化水
素とメチルメルカプタンをガス検知管でヘッドスペース
法により測定した。結果を表２に示す。また、この消臭
剤を常温で1週間放置した後の過酸化水素の安定度は９
８.０％であった。 過酸化水素の安定度＝（一定期間後の過酸化水素濃度／
消臭剤添加後の過酸化水素濃度）×１００
【００１９】比較例４ 消臭剤を添加しなかった以外は、実施例２と同様に処理
を行った。結果を表２に示す。
を行った。結果を表２に示す。
【００２０】比較例５ ３５重量％過酸化水素５７１ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：２００ｍｇ／Ｌ相当）添加した他は、実施例２と
同様に処理を行った。結果を表２に示す。
水素：２００ｍｇ／Ｌ相当）添加した他は、実施例２と
同様に処理を行った。結果を表２に示す。
【００２１】比較例６ ８５重量％乳酸を４７１ｍｇ（１００重量％乳酸：４０
０ｍｇ／Ｌ相当）添加した他は、実施例２と同様に処理
を行った。結果を表２に示す。
０ｍｇ／Ｌ相当）添加した他は、実施例２と同様に処理
を行った。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例３ ３５重量％過酸化水素１００ｇ、リンゴ酸３５ｇおよび
６０重量％１−ヒドロキシエチリデンー１、１ジホスホ
ン酸０.１ｇからなる組成の消臭剤を常温にて１週間放
置した後の過酸化水素の濃度を測定し安定性を求めた。
結果を表３に示す。
６０重量％１−ヒドロキシエチリデンー１、１ジホスホ
ン酸０.１ｇからなる組成の消臭剤を常温にて１週間放
置した後の過酸化水素の濃度を測定し安定性を求めた。
結果を表３に示す。
【００２４】比較例７ キレート剤を使用しなかった以外は実施例３と同様の組
成にし、安定性を求めた。結果を表３に示す。
成にし、安定性を求めた。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例４ 汚泥濃度２．０％の下水濃縮汚泥１０００ｍＬに、３５
重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化水
素：１００ｍｇ／Ｌ相当）と９９重量％プロピオン酸水
溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００ｍ
ｇ／Ｌ相当）を添加し撹拌混合を行った。汚泥のｐＨを
測定した後、１重量％のポリアミジン水溶液を凝集剤と
して２０ｇ添加し撹拌混合し、さらに、遠心脱水機で汚
泥の脱水を行った。その後、生成した脱水ケーキを処理
後２４、４８時間後の硫化水素とメチルメルカプタンを
ガス検知管でヘッドスペース法により測定した。結果を
表４に示す。
重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化水
素：１００ｍｇ／Ｌ相当）と９９重量％プロピオン酸水
溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００ｍ
ｇ／Ｌ相当）を添加し撹拌混合を行った。汚泥のｐＨを
測定した後、１重量％のポリアミジン水溶液を凝集剤と
して２０ｇ添加し撹拌混合し、さらに、遠心脱水機で汚
泥の脱水を行った。その後、生成した脱水ケーキを処理
後２４、４８時間後の硫化水素とメチルメルカプタンを
ガス検知管でヘッドスペース法により測定した。結果を
表４に示す。
【００２７】実施例５ ３５重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液５１ｍｇ
（１００重量％硫酸：５０ｍｇ／Ｌ相当）を添加した他
は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液５１ｍｇ
（１００重量％硫酸：５０ｍｇ／Ｌ相当）を添加した他
は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
【００２８】実施例６ ３５重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液１０２ｍｇ
（１００重量％硫酸：１００ｍｇ／Ｌ相当）を添加した
他は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液１０２ｍｇ
（１００重量％硫酸：１００ｍｇ／Ｌ相当）を添加した
他は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
【００２９】実施例７ ３５重量％過酸化水素２８５ｍｇ（１００重量％過酸化
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液２０４ｍｇ
（１００重量％硫酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）を添加した
他は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
水素：１００ｍｇ／Ｌ相当）、９９重量％プロピオン酸
水溶液２０２ｍｇ（１００重量％プロピオン酸：２００
ｍｇ／Ｌ相当）および９８重量％硫酸水溶液２０４ｍｇ
（１００重量％硫酸：２００ｍｇ／Ｌ相当）を添加した
他は、実施例４と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。
【００３０】
【表４】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、硫化水素、メルカプタ
ン類を迅速にそしてかつ効率良く除去することができ
る。
ン類を迅速にそしてかつ効率良く除去することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D038 AA08 AB35 BB13 4D059 AA03 AA05 AA06 BK03 CA25 DA38 DA44 DB08 EB05
Claims (4)
- 【請求項１】 硫化水素またはメルカプタン類を含有す
る廃水または汚泥を過酸化物とカルボン酸基を有する有
機酸で処理することを特徴とする消臭方法。 - 【請求項２】 過酸化物とカルボン酸基を有する有機酸
に加え、さらに無機酸で処理する請求項１記載の消臭方
法。 - 【請求項３】 カルボン酸基を有する有機酸が酢酸、プ
ロピオン酸、乳酸、しゅう酸、クエン酸、マロン酸、コ
ハク酸、およびリンゴ酸からなる群から選ばれる少なく
とも一種である請求項１記載の消臭方法 - 【請求項４】 ｐＨ５.５以下で処理する請求項１記載
の消臭方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000234633A JP2002045893A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 消臭方法 |
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| JP2000234633A JP2002045893A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 消臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045893A true JP2002045893A (ja) | 2002-02-12 |
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ID=18726974
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|---|---|---|---|
| JP2000234633A Pending JP2002045893A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 消臭方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045893A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522385A (ja) * | 2005-12-30 | 2009-06-11 | ラウゲマン ラボラトリーズ ビー．ブイ． | 洗浄剤組成物 |
| JP2015085293A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 日鉄住金環境株式会社 | 臭気発生物質の臭気抑制方法及び臭気抑制用組成物 |
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| JPH10216697A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 脱臭剤 |
| JPH10286302A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Showa Shizai Kako Kk | 脱臭組成物 |
| JP2000005775A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 消臭方法 |
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-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234633A patent/JP2002045893A/ja active Pending
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