ITVI20090211A1 - Una cerniera per celle frigorifere, cancelli pedonali o similari - Google Patents

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ITVI20090211A1
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Description

D E S C R I Z I O N E
Campo di applicazione
La presente invenzione à ̈ generalmente applicabile al settore tecnico delle cerniere di chiusura, ed ha particolarmente per oggetto una cerniera per celie frigorifere, cancelli pedonali o similari.
Stato della Tecnica
Come noto, le cerniere di chiusura comprendono, generalmente, un elemento mobile, solitamente fissato ad una porta, un’anta o similare, imperniato su un elemento fisso, solitamente fissato al telaio di supporto di queste.
Sono previsti, altresì, mezzi di chiusura agenti sull'elemento mobile per richiamare automaticamente la porta, l’anta o similare verso la posizione chiusa.
Nel caso di celle frigorifere, cancelli pedonali, o similari, i quali comprendono una struttura di supporto stazionaria ed almeno un’anta che include un telaio sostanzialmente tubolare al quale viene fissato un vetrocamera, le cerniere presentano sia l’elemento mobile che quello fisso a vista, esterni sia all’anta che alla struttura di supporto.
Tale soluzione risulta scomoda, ingombrante, antiestetica e poco funzionale.
La posizione esterna di tali note cerniere, inoltre, le rendono oltremodo esposte a rischi di danneggiamenti ed usura.
Presentazione dell’invenzione
Scopo del presente trovato à ̈ quello di superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra riscontrati, mettendo a disposizione una cerniera di facile e comoda manutenzione, avente caratteristiche di elevata funzionalità, semplicità costruttiva e costo contenuto.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera per celle frigorifere, cancelli pedonali, o similari di ingombri estremamente contenuti.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera per celle frigorifere, cancelli pedonali, o similari che possa essere inserita a scomparsa nel telaio tubolare di questi ultimi.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera che garantisca la chiusura automatica della porta dalla posizione di porta aperta.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera che garantisca il movimento controllato della porta a cui à ̈ vincolata.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera che sia in grado di sorreggere porte e serramenti anche molto pesanti, senza variare il comportamento e senza necessità di regolazioni.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera che presenti un minimo numero di parti costitutive.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera in grado di mantenere nel tempo l’esatta posizione di chiusura.
Un altro scopo del trovato à ̈ mettere a disposizione una cerniera estremamente sicura, che non opponga resistenza alla chiusura se strattonata.
Tali scopi, nonché altri che appariranno più chiaramente nel seguito, sono raggiunti da una cerniera in accordo con la rivendicazione 1.
La cerniera secondo il trovato potrà comprendere un elemento fisso, destinato ad essere ancorato ad una struttura di supporto stazionaria di un cancello pedonale, una cella frigorifero o similare, ed un elemento mobile, destinato ad essere ancorato all’anta mobile del cancello pedonale, cella frigorifero o similare.
L’elemento mobile à ̈ accoppiato a quello fisso per ruotare attorno ad un asse longitudinale tra una posizione di anta aperta ed una di anta chiusa.
La cerniera potrà comprendere mezzi di chiusura agenti sull’elemento mobile per richiamare automaticamente l’anta verso la posizione chiusa.
In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, l’elemento mobile, rispettivamente l’elemento fisso, potrà comprendere un corpo cerniera scatolare che definisce una camera di lavoro e che potrà presentare forma allungata lungo un asse.
Grazie a tale combinazione di caratteristiche, la cerniera potrà essere inserita a scomparsa nel profilo tubolare definente il telaio dell’anta di una cella frigorifera, cancello pedonale o similare, oppure internamente alla struttura di supporto stazionaria di quest'ultima.
In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, la cerniera potrà comprendere mezzi di fermo meccanico agenti sui mezzi di chiusura per contrastarne l’azione e fermare la porta nella posizione di anta chiusa.
D’altra parte, la cerniera potrà comprendere mezzi di smorzamento idraulico per contrastare e smorzare idraulicamente l’azione dei mezzi di chiusura.
I mezzi di chiusura e quelli di fermo meccanico, rispettivamente quelli di smorzamento idraulico, potranno essere interamente contenuti in un’unica camera di lavoro, interna all’elemento mobile o fisso.
Grazie a tali caratteristiche, la cerniera risulterà molto compatta e funzionale, e di grande impatto estetico.
Vantaggiosamente, i mezzi di chiusura potranno comprendere un elemento a camma, solidale ad uno fra gli elementi fisso e mobile, interagente con un elemento a pistone, mobile internamente all’altro degli elementi fisso e mobile lungo un asse sostanzialmente perpendicolare all’asse di rotazione fra gli elementi fisso e mobile.
Grazie a tali caratteristiche, la cerniera presenterà un minimo numero di parti costitutive, con grande vantaggio sulla compattezza della stessa.
Così configurando la cerniera, inoltre, la stessa sarà in grado di mantenere nel tempo l’esatta posizione di chiusura, risultando altresì sicura.
Tale forma di realizzazione consentirà di ottenere una cerniera che garantisca la chiusura automatica dell’anta dalla posizione di anta aperta.
Per ragioni di ingombri, la camera di lavoro definita dal corpo cerniera scatolare della cerniera potrà includere sia l'elemento a camma che l’elemento a pistone.
Forme di realizzazione vantaggiose del trovato sono definite in accordo con le rivendicazioni dipendenti.
Breve descrizione dei disegni
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite ma non esclusive di una cerniera secondo il trovato, illustrate a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui:
la FIG. 1 Ã ̈ una vista schematica di un esempio di applicazione della cerniera 1 montata internamente al telaio tubolare T di un'anta A di una cella frigorifero;
la FIG. 1a à ̈ una vista schematica di un esempio di applicazione della cerniera 1 montata internamente al telaio tubolare T della struttura di supporto stazionaria S di un cancello pedonale P, avente un’anta mobile A;
la FIG. 2 Ã ̈ una vista esplosa di un primo esempio di realizzazione della cerniera 1;
la FIG. 2a à ̈ una vista in sezione, parzialmente esplosa, di alcuni particolari della cerniera di FIG. 2;
la FIG. 3a à ̈ una vista in sezione della cerniera di FIG. 2 nella posizione di anta chiusa;
la FIG. 3b à ̈ una vista in sezione della cerniera di FIG. 2 nella posizione di anta aperta, presa lungo un piano di traccia lllb - lllb ; la FIG. 4 à ̈ una vista esplosa di un secondo esempio di realizzazione della cerniera 1;
la FIG. 5a à ̈ una vista in sezione della cerniera di FIG. 4 nella posizione di anta chiusa;
la FIG. 5b à ̈ una vista in sezione della cerniera di FIG. 4 nella posizione di anta aperta, presa lungo un piano di traccia Vb - Vb.
Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito Con riferimento alle figure citate, la cerniera secondo il trovato, indicata globalmente con il numero 1 , sarà vantaggiosamente applicabile a celle frigorifere, cancelli pedonali esterni od applicazioni similari, i quali comprendono tutti una struttura di supporto stazionaria S ed un’anta A, mobile fra una posizione di apertura ed una di chiusura.
Preferibilmente, come visibile nelle figure 1 e 1a, La cerniera 1 potrà essere inserita parzialmente o totalmente a scomparsa nel telaio tubolare T dell’anta A o della struttura di supporto S. In tal modo, sarà possibile installare la cerniera 1 facilmente ed agevolmente, evitando ad esempio i lavori di scasso necessari con le soluzioni dello stato della tecnica.
La cerniera 1 potrà essere impiegata singolarmente, con un cardine semplice all’altra estremità dell’anta A, oppure in combinazione di due o più di esse.
In FIG. 1 à ̈ illustrato, a mero titolo esemplificativo e non limitativo del trovato, un esempio di applicazione della cerniera 1 , la quale à ̈ inserita a scomparsa nel telaio tubolare T dell’anta A di una cella frigorifera C, la quale presenta una struttura di supporto S.
In FIG. 1a à ̈ illustrato, a mero titolo esemplificativo e non limitativo del trovato, un ulteriore esempio di applicazione della cerniera 1 , la quale à ̈ montata, parzialmente a scomparsa, internamente al telaio tubolare T della struttura di supporto stazionaria S di un cancello pedonale P, avente un'anta mobile A.
Anche se in tali esempi la cerniera 1 à ̈ stata inserita orizzontalmente nel telaio T, si comprende che la stessa potrà anche essere inserita verticalmente nello stesso.
In particolare, la cerniera 1 comprenderà un corpo cerniera scatolare 3, girevolmente con un perno 5, per ruotare attorno ad un primo asse longitudinale X, che potrà essere sostanzialmente verticale.
Nell’esempio di FIG. 1 il corpo scatolare 3 à ̈ ancorato all’anta A della cella frigorifero C per definire l’elemento mobile della cerniera 1 , mentre il perno 5 à ̈ ancorato alla struttura di supporto stazionaria S della stessa per definirne l’elemento fisso.
Viceversa, nell’esempio di FIG. 1a il corpo scatolare 3 à ̈ ancorato alla struttura di supporto stazionaria S del cancello pedonale P per definire l’elemento fisso della cerniera 1 , mentre il perno 5 à ̈ ancorato all'anta A dello stesso per definirne l’elemento mobile.
Il perno 5, che potrà presentare forma allungata per definire l’asse X, potrà essere parzialmente inserito nel corpo cerniera scatolare 3, in modo da presentare una prima pozione 6 fuoriuscente dal corpo cerniera scatolare 3 ed una seconda porzione 7, interna al corpo 3. La prima e la seconda porzione 6, 7 del perno 3 potranno essere monolitiche fra loro, in quanto facenti parti dello stesso perno 5.
La prima porzione 6 potrà presentare un quadro 8 inseribile in una bussola controsagomata 9, ricavata nella struttura di supporto stazionaria S nell’esempio di FIG. 1 e nell’anta A nell’esempio della FIG. 1a.
In tal modo un utente, aprendo l'anta A della cella frigorifera C o del cancello pedonale P, provocherà la rotazione reciproca del corpo cerniera scatolare 3 e del perno 5 attorno aN’asse X.
Al fine di garantire la chiusura automatica dell’anta A una volta aperta, potranno essere previsti mezzi di chiusura, generalmente indicati con 10, agenti sull'elemento mobile della cerniera 1 per richiamare automaticamente l’anta A verso la posizione chiusa.
Allo scopo, i mezzi di chiusura 10 potranno comprendere un elemento a camma, generalmente indicato con 11 , solidale al perno 5, e più precisamente realizzato in corrispondenza della porzione interna 7 del perno 5.
Nel presente testo con la dizione “camma†si intende un organo meccanico, di conformazione qualsivoglia, atto a trasformare un moto circolare in un moto rettilineo.
L’elemento a camma 11 interagirà con un elemento a pistone, indicato con 12, mobile scorrevolmente all’interno del corpo cerniera scatolare 3.
Più precisamente, l’elemento a pistone 12 potrà scorrere lungo un secondo asse Y, che potrà essere sostanzialmente perpendicolare al primo asse X, e nella fattispecie orizzontale, tra una posizione di fine corsa ritratta, corrispondente alla posizione di anta aperta, illustrata nelle FIGG. 3b e 5b, ed una posizione di fine corsa estesa, corrispondente alla posizione di anta chiusa, illustrata nelle FIGG. 3a e 5a.
Opportunamente, l'elemento a pistone 12 potrà presentare una testa di spinta 13 sostanzialmente piatta o piastriforme, interagente con un vano sostanzialmente controsagomato 14 dell'elemento a camma 11. Opportunamente, il vano controsagomato 14 potrà essere ricavato nella porzione interna 7 del perno 5.
In particolare, la testa di spinta piastriforme 13 dell’elemento a pistone 12 potrà presentare una parete superiore piana 15, una parete inferiore piana 15’ ed una faccia frontale 16, anch’essa sostanzialmente piana.
In particolare, le pareti piane superiore e inferiore 15, 15’ potranno essere sostanzialmente parallele al secondo asse Y, mentre la faccia frontale 16 potrà essere parallela al primo asse X, e potrà presentare altezza h.
Il vano controsagomato 14, a sua volta, potrà comprendere una parete superiore piana 17 affacciata ad una inferiore piana 17’ ed una superficie di contatto frontale 18, anch'essa sostanzialmente piana, destinata ad interagire ed a venire a contatto con la faccia frontale 16 del pistone 12.
Come visibile nelle FIGG. 3a e 5a, nella posizione di anta chiusa, ovvero quando il pistone 12 Ã ̈ nella posizione di fine corsa estesa, la superficie di contatto frontale 18 del vano controsagomato 14 della camma 11 Ã ̈ a contatto e parallela con la faccia frontale 16 della testa di spinta 13 del pistone 12.
Viceversa, come visibile nelle FIGG. 3b e 5b, nella posizione di anta aperta, ovvero quando il pistone 12 Ã ̈ nella posizione di fine corsa ritratta, la superficie di contatto frontale 18 del vano controsagomato 14 della camma 11 Ã ̈ perpendicolare con la faccia frontale 16 della testa di spinta 13 del pistone 12.
La superficie di contatto frontale 18 potrà essere parallela al primo asse X, mentre le pareti piane superiore e inferiore 17, 17’ potranno essere sostanzialmente parallele al secondo asse Y, e potranno presentare distanza h’.
Vantaggiosamente, l’altezza h della faccia frontale 16 della testa di spinta 13 dell’elemento a pistone 12 potrà essere sostanzialmente coincidente con la distanza h’ fra le pareti piane superiore e inferiore 17, 17’ del vano controsagomato 14 della camma 11 , a meno dei giochi.
Opportunamente, le pareti piane superiore e inferiore 15, 15’ della testa di spinta 13 del pistone 12 potranno essere affacciate alle pareti piane superiore e inferiore 17, 17’ del vano controsagomato 14 della camma 11.
Sia l’elemento a camma 11 che l'elemento a pistone 12 potranno essere contenuti in un’unica camera di lavoro cilindrica 25, ricavata internamente al corpo cerniera scatolare 3 e da questo definita.
Il corpo cerniera scatolare 3, a sua volta, potrà presentare una forma allungata lungo l’asse Y per consentire l'inserimento a scomparsa dello stesso nel telaio tubolare T dell’anta A o della struttura di supporto S, come visibile, rispettivamente, nelle figure 1 e 1a.
In altre parole, il corpo cerniera scatolare 3 potrà svilupparsi prevalentemente in lunghezza lungo l’asse Y, con la dimensione della lunghezza prevalente sulle altre due.
Per promuovere la spinta della testa 13 del pistone 12 contro il vano controsagomato 14 del perno 5, ovvero per promuovere l’interazione fra la faccia frontale 16 e la superficie di contatto 18, potranno essere previsti mezzi elastici di contrasto, che potranno essere costituiti dalla molla 19, agenti sull’elemento a pistone 12.
Opportunamente, la camera di lavoro 25 potrà comprendere una prima porzione generalmente cilindrica 32 avente asse coincidente con il secondo asse Y, una seconda porzione generalmente cilindrica 33 avente asse coincidente il primo asse X ed una terza porzione generalmente parallelepipedica 34, interposta tra le prime due.
La prima porzione cilindrica 32, che presenterà diametro interno D, potrà alloggiare la molla 19. La seconda porzione cilindrica 33 alloggerà il vano controsagomato 14 dell’elemento a camma 11. La terza porzione parallelepipedica 34 presenterà altezza h†, sostanzialmente coincidente con l’altezza h della testa di spinta 13 dell'elemento a pistone 12, per alloggiare quest’ultima.
L’altezza h†potrà essere sensibilmente minore, ad esempio circa la metà, del diametro interno D della prima porzione cilindrica 32, in modo da consentire di minimizzare gli ingombri del corpo cerniera scatolare 3 e, quindi, il suo inserimento a scomparsa nel telaio T dell'anta A o della struttura di supporto stazionaria S.
Vantaggiosamente, la superficie di contatto 18 dell'elemento a camma 11 potrà essere sfalsata rispetto all'asse X di una distanza d predeterminata, tale che la faccia frontale 16 dell'elemento a pistone 12 nella posizione di fine corsa estesa illustrata nelle FIG. 3a e 5a si trovi oltre l’asse X stesso.
Opportunamente, la superficie 16 presenterà una distanza d dall’asse X che potrà essere compresa fra 1 mm e 6 mm, preferibilmente compresa fra 1 mm e 3 mm ed ancor più preferibilmente prossima a 2 mm. Grazie a tale caratteristica, il movimento di chiusura della cerniera risulterà completamente automatico.
Vantaggiosamente, la cerniera 1 potrà comprendere mezzi di fermo meccanico agenti sui mezzi di chiusura 10 per contrastarne l’azione, in modo da fermare l’anta A nella posizione di anta chiusa.
Nella forma di realizzazione preferita ma non esclusiva illustrata nelle figure, tali mezzi di fermo meccanico potranno essere costituiti da un grano di fermo 20, solidale al perno 5, interagente con una spina di battuta 21 posta verticalmente nel corpo cerniera scatolare 3.
La posizione relativa del grano di fermo 20 e della spina di battuta 21 potrà essere tale che la posizione di anta A chiusa corrisponda alla posizione di fine corsa estesa del pistone 12. Regolando opportunamente la posizione relativa del grano di fermo 20 e della spina di battuta 21 , inoltre, si potrà realizzare sia una cerniera destra che una sinistra.
Opportunamente, i mezzi di chiusura 10 ed i mezzi di fermo meccanico 20, 21 potranno essere entrambi interamente contenuti nella camera di lavoro 25.
Nelle FIGG. 2, 3a e 3b à ̈ illustrata una prima forma di realizzazione della cerniera secondo il trovato, la quale non presenta olio od altri mezzi di smorzamento idraulico.
Nelle FIGG. 4, 5a e 5b à ̈ illustrata una seconda forma di realizzazione della cerniera secondo il trovato, la quale potrà comprendere un fluido di lavoro, generalmente olio, agente sui mezzi di chiusura 10 per contrastarne e smorzarne idraulicamente l’azione.
Vantaggiosamente, i mezzi di chiusura 10 ed il fluido di smorzamento idraulico potranno essere entrambi interamente contenuti nella camera di lavoro 25. Allo scopo, il corpo cerniera scatolare 3 potrà comprendere un foro 35 per l'inserimento dell'olio di smorzamento idraulico.
In tale forma di realizzazione, l’elemento a pistone 12 potrà comprendere una porzione posteriore 22, sostanzialmente cilindrica, ed una porzione anteriore definente la testa di spinta 13.
Come particolarmente visibile nelle figure 5a e 5b, la porzione posteriore cilindrica 22 Ã ̈ suscettibile di separare la camera di lavoro 22 in un primo ed un secondo vano a volume variabile 23, 24, fra loro adiacenti e fluidicamente comunicanti. La molla di contrasto 19 Ã ̈ posta nel primo vano 23.
In tal modo, il primo vano 23 presenterà volume massimo in corrispondenza della posizione di anta chiusa e minimo in quello di anta aperta, mentre per il secondo vano 24 accadrà l'opposto.
Vantaggiosamente, l’elemento a pistone 12 potrà comprendere una valvola di non ritorno 26, configurata in modo da consentire il passaggio del fluido di lavoro dal primo vano 23 al secondo vano 24 attraverso il foro 27 durante l'apertura dell’anta A, e per impedirne il riflusso durante la chiusura della stessa.
Allo scopo, la valvola di non ritorno 26 à ̈ costituita da un elemento a croce 28 inseribile nel vano 29 definito dal foro 27. Mentre il diametro dell’elemento a croce 28 e del vano 29 sono sostanzialmente simili, lo spessore dell’elemento a croce 28 à ̈ inferiore a quello del vano 29.
In tal modo, quando l'anta si apre, cioà ̈ quando passa dalla posizione di anta chiusa illustrata nella FIG. 5a a quella di anta aperta illustrata nella FIG. 5b, il fluido di smorzamento idraulico passa dal primo vano 23 al secondo 24, fa scorrere assialmente l’elemento a croce 28 nel vano 29 e passa quindi attraverso il foro 27 nel secondo vano 24.
Viceversa, quando l’anta si chiude, cioà ̈ quando passa dalla posizione di anta aperta illustrata nella FIG. 5b a quella di anta chiusa illustrata nella FIG. 5a, l'elemento a croce 28 scorrerà assialmente nel verso opposto a quello di apertura ed impedirà il riflusso del fluido di lavoro attraverso il foro 27.
Il fluido di lavoro, quindi, ritornerà nel primo vano 23 attraverso l’intercapedine tubolare definita fra la parete laterale 30 della porzione posteriore cilindrica 22 e la parete laterale 31 della camera di 25.
Attraverso tale intercapedine il fluido di lavoro rifluirà in maniera controllata durante la chiusura dell’anta.
Da quanto sopra descritto, appare evidente che la cerniera secondo il trovato raggiunge gli scopi prefissatisi, ed in particolare quello di mettere a disposizione una cerniera per celle frigorifere, cancelli pedonali, o similari di ingombri estremamente contenuti.
Tali ingombri minimi consentiranno l'inserimento a scomparsa, almeno parziale, della cerniera 1 nel telaio tubolare T dell’anta A o della struttura di supporto S di celle frigorifere, cancelli pedonali, o similari.
La seconda forma di realizzazione della cerniera secondo il trovato, inoltre, garantisce un movimento controllato dell’anta sia in apertura che in chiusura.
In chiusura, infatti, il movimento controllato garantisce che l’anta non batta violentemente contro il relativo telaio, così da garantire l’integrità e la lunga durata della stessa.
In apertura, inoltre, il movimento controllato eviterà che l’anta si apra di scatto, così da salvaguardare sia la porta stessa che un eventuale utente che si trovi nel relativo raggio d'azione.
La cerniera secondo il trovato à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. Tutti i particolari potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, ed i materiali potranno essere diversi a seconda delle esigenze, senza uscire daM'ambito del trovato.
Anche se la cerniera à ̈ stata descritta con particolare riferimento alle figure allegate, i numeri di riferimento usati nella descrizione e nelle rivendicazioni sono utilizzati per migliorare l'intelligenza del trovato e non costituiscono alcuna limitazione all'ambito di tutela rivendicato.

Claims (10)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Una cerniera per celle frigorifere, cancelli pedonali o similari, i quali comprendono una struttura di supporto stazionaria (S) ed almeno un'anta (A) mobile tra una posizione di anta aperta ed una di anta chiusa, la cerniera comprendendo: un corpo cerniera scatolare (3) ancorabile ad una fra la struttura di supporto stazionaria (S) e l’anta (A) ed un perno (5) definente un primo asse longitudinale (X) ancorabile all'altra fra la struttura di supporto stazionaria (S) e l'anta (A), detto perno (5) e detto corpo cerniera scatolare (3) essendo fra loro reciprocamente accoppiati per ruotare attorno a detto primo asse (X) tra la posizione di anta aperta e quella di anta chiusa; mezzi di chiusura (10) per richiamare automaticamente l’anta (A) dalla posizione di anta aperta verso la posizione chiusa, detti mezzi di chiusura (10) comprendendo un elemento a camma (11) solidale a detto perno (5) interagente con un elemento a pistone (12) scorrevolmente mobile in una camera di lavoro (25) interna a detto corpo cerniera scatolare (3) lungo un secondo asse (Y) sostanzialmente perpendicolare a detto primo asse (X) tra una posizione di fine corsa ritratta, corrispondente alla posizione di anta aperta, ed una posizione di fine corsa estesa, corrispondente alla posizione di anta chiusa, in cui sia detto elemento a camma (11) che detto elemento a pistone (12) sono interamente contenuti in detta camera di lavoro (25), detto corpo cerniera scatolare (3) presentando forma allungata per definire detto secondo asse (Y).
  2. 2. Cerniera secondo la rivendicazione 1 , in cui detto elemento a pistone (12) presenta una testa di spinta (13) sostanzialmente piastriforme interagente con un vano sostanzialmente controsagomato (14) di detto elemento a camma (11).
  3. 3. Cerniera secondo la rivendicazione 2, in cui detto perno (5) à ̈ parzialmente inserito in detto corpo cerniera scatolare (3) con una prima porzione (6) fuoriuscente da detto corpo cerniera scatolare (3) per l’ancoraggio alla struttura di supporto stazionaria (S) oppure all’anta (A) ed una seconda porzione (7) interna a detto corpo cerniera scatolare (3) che include detto elemento a camma (11).
  4. 4. Cerniera secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta testa di spinta piastriforme (13) di detto elemento a pistone (12) presenta una faccia frontale (16) sostanzialmente piana e parallela a detto primo asse longitudinale (X) destinata a venire a contatto con una superficie di contatto (18) anch’essa sostanzialmente piana e parallela a detto primo asse longitudinale (X) di detto vano controsagomato (14) di detto elemento a camma (11), detta faccia frontale (16) e detta superficie di contatto (18) essendo sostanzialmente parallele tra loro in detta posizione di anta chiusa ed essendo sostanzialmente perpendicolari fra loro in detta posizione di anta aperta.
  5. 5. Cerniera secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta testa di spinta piastriforme (13) di detto elemento a pistone (12) presenta una prima coppia di pareti superiore ed inferiore (15, 15’) piane e sostanzialmente parallele a detto secondo asse (Y), detto vano controsagomato (14) comprendendo una seconda coppia di pareti superiore ed inferiore (17, 17’) anch’esse sostanzialmente piane e sostanzialmente parallele a detto secondo asse (Y), le pareti piane superiore e inferiore (15, 15’) di detta prima coppia essendo affacciate alle rispettive pareti piane superiore e inferiore (17, 17’) di detta seconda coppia.
  6. 6. Cerniera secondo la rivendicazione precedente, in cui detta faccia frontale (16) di detta testa di spinta (13) di detto elemento a pistone (12) presenta un’altezza predeterminata (h) sostanzialmente coincidente con la distanza (h’) fra dette pareti piane superiore e inferiore (17, 17’) di detto vano controsagomato (14) di detto elemento a camma (11).
  7. 7. Cerniera secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di chiusura (10) comprendono mezzi elastici di contrasto (19) agenti su detto elemento a pistone (12) per promuovere la spinta di detta superficie frontale (16) contro detta superficie di contatto (18) di detto elemento a camma (11), detta camera di lavoro (25) comprendendo una prima porzione generalmente cilindrica (32) avente asse coincidente con detto secondo asse (Y) che contiene detti mezzi elastici di contrasto (19), una seconda porzione generalmente cilindrica (33) avente asse coincidente con detto primo asse (X) che contiene detto vano controsagomato (14) di detto elemento a camma (11), ed una terza porzione generalmente parallelepipedica (34) interposta tra le prime due che contiene detta testa di spinta (13) di detto elemento a pistone (12), detta terza porzione parallelepipedica (34) presentando un’altezza (h†) minore del diametro interno (D) di detta prima porzione cilindrica (32).
  8. 8. Cerniera secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta superficie di contatto (18) di detto elemento a camma (11) à ̈ sfalsata rispetto a detto primo asse longitudinale (X) di una distanza predeterminata (d) tale che la faccia frontale (16) di detto elemento a pistone (12) nella posizione di fine corsa estesa si trovi oltre detto primo asse longitudinale (X), detta superficie di contatto (18) presentando preferibilmente una distanza da detto primo asse longitudinale compresa fra 1 mm e 6 mm.
  9. 9. Cerniera secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di fermo meccanico (20, 21) agenti su detti mezzi di chiusura (10) per contrastarne l’azione in modo da fermare l’anta (A) in detta posizione di anta chiusa quando detto elemento a pistone (12) à ̈ in detta posizione di fine corsa estesa, detti mezzi di chiusura (10) e detti mezzi di fermo meccanico (20, 21) essendo entrambi interamente contenuti in detta camera di lavoro (25).
  10. 10. Cerniera secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente un fluido di lavoro agente su detti mezzi di chiusura (10) per contrastarne e smorzarne idraulicamente l’azione, detti mezzi di chiusura (10) e detto fluido di smorzamento idraulico essendo entrambi interamente contenuti in detta camera di lavoro (25), detto elemento a pistone (12) comprendendo una porzione posteriore (22) sostanzialmente cilindrica ed una porzione anteriore definente detta testa di spinta (13), detta porzione posteriore cilindrica (22) essendo configurata per separare detta camera di lavoro (25) in un primo ed un secondo vano a volume variabile (23, 24) fra loro adiacenti e fluidicamente comunicanti, detti primo e secondo vano a volume variabile (23, 24) essendo configurati per presentare in corrispondenza di detta posizione di anta chiusa rispettivamente il massimo ed il minimo volume, detti mezzi elastici di contrasto (19) essendo posti in detto primo vano (23).
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