IT202000015361A1

IT202000015361A1 - Metodo e macchina per la foratura di pannelli di legno o simili

Info

Publication number: IT202000015361A1
Application number: IT102020000015361A
Authority: IT
Inventors: Paolo Bernardi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2021-12-25
Also published as: EP3928938A1

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

?METODO E MACCHINA PER LA FORATURA DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI?

La presente invenzione ? relativa ad una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili.

In particolare, la presente invenzione ? relativa ad una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili del tipo comprendente un basamento allungato estendentesi in una prima direzione sostanzialmente orizzontale; un dispositivo di supporto a rulli montato sul basamento per definire un piano di appoggio per i pannelli; un dispositivo di avanzamento per avanzare i pannelli lungo un percorso di avanzamento estendentesi tra una stazione di carico dei pannelli sul dispositivo di supporto a rulli ed una stazione di scarico dei pannelli dal dispositivo di supporto a rulli stesso; ed una stazione di foratura ricavata lungo il percorso di avanzamento dei pannelli stessi.

Generalmente, il dispositivo di avanzamento comprende almeno un organo a pinza, che ? montato e configurato per afferrare e trattenere i pannelli in corrispondenza di un loro lato parallelo alla prima direzione, ed ? mobile lungo il basamento per avanzare i pannelli sul dispositivo di supporto a rulli ed attraverso la stazione di foratura.

La stazione di foratura ? provvista, normalmente, di almeno una testa di foratura comprendente una pluralit? di punte a forare verticali inferiori montate al disotto del piano di appoggio, una pluralit? di punte a forare verticali superiori montate al disopra del piano di appoggio, ed una pluralit? di punte a forare orizzontali.

Generalmente, le punte a forare orizzontali e verticali sono mobili in una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione ed in una terza direzione sostanzialmente verticale ed ortogonale al piano di appoggio dei pannelli.

In uso, ciascun pannello viene forato verticalmente spostando le punte a forare verticali nella terza direzione e viene forato orizzontalmente spostando il pannello nella prima direzione.

Le macchine per la foratura di pannelli di legno o simili del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la configurazione della testa di foratura e la combinazione degli spostamenti del pannello nella prima direzione e delle punte a forare orizzontali e verticali nelle citate seconda e terza direzione consentono la foratura di un solo pannello alla volta e garantiscono, quindi, una produttivit? relativamente ridotta.

Inoltre, dal momento che la foratura orizzontale viene eseguita spostando i pannelli nella prima direzione e, quindi, senza bloccare i pannelli stessi sul piano di appoggio, le macchine per la foratura di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano una precisione relativamente ridotta.

Scopo della presente invenzione ? di realizzare una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 9.

La presente invenzione ? relativa, inoltre, ad un metodo per la foratura di pannelli di legno o simili.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la foratura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 10 a 15.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1; e

la figura 3 ? una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 2.

Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, con 1 ? indicata, nel suo complesso, una macchina per la foratura di pannelli 2 piani di forma sostanzialmente parallelepipeda.

La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, e supporta due dispositivi 5a, 5b a rulli disposti da bande opposte di due stazioni 6, 7 di foratura nella direzione 4 stessa.

Ciascun dispositivo 5a, 5b presenta una pluralit? di rulli 8, i quali sono montati per ruotare attorno a rispettivi assi 9 di rotazione paralleli fra loro e ad una direzione 10 orizzontale trasversale alla direzione 4, e definiscono un piano P di appoggio per i pannelli 2.

Le stazioni 6, 7 sono montate in successione nella direzione 4, e sono provviste di una testa 11 di foratura orizzontale e, rispettivamente, di una testa 12 di foratura verticale.

La testa 11 comprende una prima slitta 13 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole al basamento 3 per compiere, rispetto al basamento 3, spostamenti rettilinei nella direzione 4; una slitta 14 verticale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 13 per compiere, rispetto alla slitta 13, spostamenti rettilinei in una direzione 15 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 10 ed al piano P; ed una seconda slitta 16 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 14 per compiere, rispetto alla slitta 14, spostamenti rettilinei nella direzione 10.

La slitta 16 supporta una pluralit? di elettromandrini 17 affiancati fra loro, i quali si estendono nella direzione 4, e portano innestati, ciascuno, una rispettiva coppia di punte 18 a forare orizzontali opposte fra loro.

Le punte 18 cooperano con due pressori 19a, 19b, i quali si estendono nella direzione 10, e sono disposti da bande opposte della testa 11 nella direzione 4.

Ciascun pressore 19a, 19b ? mobile nella direzione 15 in maniera indipendente dall?altro pressore 19a, 19b tra una posizione di bloccaggio dei pannelli 2 sul piano P ed una posizione di rilascio.

La testa 12 comprende due unit? 20 di foratura superiori montate al disopra del piano P e due unit? 21 di foratura inferiori montate al disotto del piano P stesso.

Ciascuna unit? 20, 21 ? montata sul basamento 3 per spostarsi nelle direzioni 10 e 15, e comprende una pluralit? di elettromandrini 22, i quali sono disposti parallelamente alla direzione 15, e portano innestata, ciascuno, una rispettiva punta 23 a forare verticale.

La macchina 1 ? provvista, inoltre, di un dispositivo 24 di avanzamento per avanzare i pannelli 2 nella direzione 4 lungo un percorso S di avanzamento estendentesi attraverso le stazioni 6 e 7.

Il dispositivo 24 comprende un longherone 25 longitudinale di guida, il quale si estende lungo il basamento 3 nella direzione 4, ? montato a fianco dei dispositivi 5a, 5b a rulli, e supporta una coppia di organi 26 a pinza.

Ciascun organo 26 ? accoppiato in maniera scorrevole al longherone 25 per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 4, e comprende due ganasce 27 sostanzialmente piane e perpendicolari alla direzione 15.

Le ganasce 27 sporgono dal longherone 25 nella direzione 10, sono orientate e configurate per afferrare e trattenere un lato dei pannelli 2 parallelo alla direzione 4, e sono mobili una rispetto all?altra nella direzione 15 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio dei pannelli 2.

In uso, un primo pannello 2 viene caricato, manualmente o tramite un dispositivo di alimentazione di tipo noto, sul dispositivo 5a a rulli a monte della testa 11 nella direzione 4 e viene bloccato sul piano P tramite il pressore 19a.

Una volta spostate le punte 18 nelle direzioni 10 e 15, la testa 11 esegue la foratura di una faccia 2a laterale anteriore del pannello 2 spostando la slitta 13 e, quindi, le punte 18 nella direzione 4.

Successivamente, il pressore 19a viene sollevato ed il pannello 2 viene afferrato dagli organi 26 a pinza del dispositivo 24 di avanzamento, spostato sul dispositivo 5b a rulli a valle della testa 11 nella direzione 4, e bloccato sul piano P tramite il pressore 19b.

Una volta spostate le punte 18 nelle direzioni 10 e 15, la testa 11 esegue la foratura di una faccia 2b laterale posteriore del pannello 2 spostando la slitta 13 e, quindi, le punte 18 nella direzione 4.

Durante la foratura della faccia 2b, un secondo pannello 2 viene caricato, manualmente o tramite un dispositivo di alimentazione di tipo noto, sul dispositivo 5a a rulli a monte della testa 11 nella direzione 4 e viene bloccato sul piano P tramite il pressore 19a.

Una volta terminata la foratura della faccia 2b del primo pannello 2, la testa 11 esegue la foratura della faccia 2a del secondo pannello 2 e, contemporaneamente, la testa 12 esegue la foratura delle facce 2c superiore ed inferiore del primo pannello 2.

Dal momento che la foratura delle facce 2a e 2b di ciascun pannello 2 viene eseguita bloccando il pannello 2 sul piano P e spostando le punte 18 nella direzione 4, la testa 11 presenta una precisione relativamente elevata.

Inoltre, il bloccaggio dei pannelli 2 sul piano P e lo spostamento delle punte 18 nella direzione 4 consente di eseguire contemporaneamente la foratura della faccia 2a di un pannello 2 tramite la testa 11 e la foratura delle facce 2c di un altro pannello 2 tramite la testa 12 garantendo alla macchina 1 una produttivit? relativamente elevata.

Claims

RIVENDICAZIONI

1.- Macchina per la foratura di pannelli (2) di legno o simili comprendente un basamento (3) definente un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); un dispositivo di avanzamento (24) per avanzare il pannello (2) sul piano di appoggio (P) lungo un percorso (S) ed in una prima direzione (4) determinati; ed una prima stazione di foratura (6) ed una seconda stazione di foratura (7) ricavate lungo il percorso (S); la prima stazione di foratura (6) comprendendo almeno una punta a forare orizzontale (18) sostanzialmente parallela alla prima direzione (4) e la seconda stazione di foratura (7) comprendendo almeno una punta a forare verticale (23) sostanzialmente parallela ad una seconda direzione (15) perpendicolare al piano di appoggio (P) e trasversale alla prima direzione (4) stessa; e caratterizzata dal fatto che la punta a forare orizzontale (18) ? mobile nella prima direzione (4).

2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui le dette prima e seconda stazione di foratura (6, 7) sono disposte in successione lungo il percorso (S).

3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la punta a forare orizzontale (18) ? mobile nella seconda direzione (15) tra una posizione operativa sollevata ed una posizione di riposo abbassata.

4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la punta a forare orizzontale (18) ? mobile in una terza direzione (10) parallela al piano di appoggio (P) ed ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 15).

5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la prima stazione di foratura (6) ? provvista, inoltre, di un primo dispositivo pressore (19a), il quale ? montato a monte della punta a forare orizzontale (18) nella prima direzione (4), ed ? mobile tra una posizione di bloccaggio del pannello (2) sul piano di appoggio (P) ed una posizione di rilascio.

6.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la prima stazione di foratura (6) ? provvista, inoltre, di un secondo dispositivo pressore (19b), il quale ? montato a valle della punta a forare orizzontale (18) nella prima direzione (4), ed ? mobile tra una posizione di bloccaggio del pannello (2) sul piano di appoggio (P) ed una posizione di rilascio.

7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la prima stazione di foratura (6) comprende una prima slitta (13) mobile nella prima direzione (4), una seconda slitta (14) mobile nella seconda direzione (15), ed una terza slitta (16) mobile in una terza direzione (10) parallela al piano di appoggio (P) ed ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 15); la punta a forare orizzontale (18) essendo portata da una delle dette prima, seconda, e terza slitta (13, 14, 16).

8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di avanzamento (24) comprende almeno un organo a pinza (26) mobile lungo il basamento (3) nella prima direzione (4) e montato e configurato per afferrare e trattenere un lato del pannello (2) parallelo alla prima direzione (4) stessa.

9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la prima stazione di foratura (6) comprende almeno due punte a forare orizzontali (18) parallele ed opposte una all?altra.

10.- Metodo per la foratura di pannelli (2) di legno o simili in una macchina comprendente un basamento (3) definente un piano di appoggio (P) per i pannelli (2); un dispositivo di avanzamento (24) per avanzare i pannelli (2) sul piano di appoggio (P) lungo un percorso (S) ed in una prima direzione (4) determinati; ed una prima stazione di foratura (6) ed una seconda stazione di foratura (7) ricavate lungo il percorso (S); la prima stazione di foratura (6) comprendendo almeno una punta a forare orizzontale (18) sostanzialmente parallela alla prima direzione (4) e la seconda stazione di foratura (7) comprendendo almeno una punta a forare verticale (23) sostanzialmente parallela ad una seconda direzione (15) perpendicolare al piano di appoggio (P) e trasversale alla prima direzione (4) stessa; il metodo comprendendo le fasi di:

disporre un pannello (2) a monte della punta a forare orizzontale (18) nella prima direzione (4);

forare una prima faccia laterale (2a) del pannello (2);

avanzare il pannello (2) a valle della punta a forare orizzontale (18) nella prima direzione (4); e

forare una seconda faccia laterale (2b) del pannello (2) opposta alla prima faccia laterale (2a);

ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di:

spostare ciascuna detta punta a forare orizzontale (18) nella prima direzione (4) per forare le dette prima e seconda faccia laterale (2a, 2b).

11.- Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui le dette prima e seconda faccia laterale (2a, 2b) vengono forate tramite due punte a forare orizzontali (18) parallele ed opposte fra loro.

12.- Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11 e comprendente, inoltre, la fase di:

bloccare il pannello (2) sul piano di appoggio (P) tramite un primo dispositivo pressore (19a) durante la foratura della prima faccia laterale (2a).

13.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12 e comprendente, inoltre, la fase di:

bloccare il pannello (2) sul piano di appoggio (P) tramite un secondo dispositivo pressore (19b) durante la foratura della seconda faccia laterale (2b).

14.- Metodo secondo la rivendicazione 13 quando dipendente dalla rivendicazione 12 e comprendente, inoltre, la fase di:

spostare i detti primo e secondo dispositivo pressore (19a, 19b) in maniera indipendente uno dall?altro tra rispettive posizioni di riposo sollevate e rispettive posizioni operative abbassate.

15.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 14 e comprendente, inoltre, la fase di:

forare un primo pannello (2) con la punta a forare verticale (23) e, contemporaneamente, forare la prima faccia laterale (2a) di un secondo pannello (2) con la punta a forare orizzontale (18).