IT201700019300A1 - Metodo di produzione di listelli coprispigolo in materiale ceramico - Google Patents

Metodo di produzione di listelli coprispigolo in materiale ceramico

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IT201700019300A1
IT201700019300A1 IT102017000019300A IT201700019300A IT201700019300A1 IT 201700019300 A1 IT201700019300 A1 IT 201700019300A1 IT 102017000019300 A IT102017000019300 A IT 102017000019300A IT 201700019300 A IT201700019300 A IT 201700019300A IT 201700019300 A1 IT201700019300 A1 IT 201700019300A1
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Giuseppe Lutti
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Nuova Ceram Casa S P A
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Description

“METODO DI PRODUZIONE DI LISTELLI COPRISPIGOLO
IN MATERIALE CERAMICO”
CAMPO TECNICO
La presente invenzione riguarda un metodo di produzione di listelli coprispigolo in materiale ceramico, ad esempio di listelli coprispigolo dotati di una finitura superficiale uguale alla finitura delle piastrelle ad essi associati.
TECNICA PREESISTENTE
Come è noto nel settore edilizio, in alcuni punti di giunzione tra vari livelli delle superfici rivestite con piastrelle o simili elementi lastriformi, è noto l'impiego di listelli coprispigolo, ovvero listelli sagomati, in metallo, in materiale plastico o in materiale ceramico, che rivestono la line di giunzione, ad esempio in corrispondenza di spigoli interni od esterni, tra piastrelle affiancate.
I listelli coprispigolo in materiale ceramico generalmente presentano una superficie in vista che è quanto più possibile vicina o assomigliante alla superficie in vista delle piastrelle che raccordano, in modo da diminuire il più possibile lo stacco anche cromatico tra le superfici discontinue riunite dal listello coprispigolo stesso. Un bisogno sentito nel settore è quindi quello di rendere le superfici in vista dei listelli quanto più somigliante possibile alle superfici in vista delle piastrelle che raccordano.
Inoltre, un ulteriore bisogno sentito nel settore è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di listelli coprispigolo il più economico, veloce e preciso possibile.
Uno scopo della presente invenzione è quello di soddisfare i menzionati bisogni della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.
Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell'invenzione riportate nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell'invenzione.
ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE
L’invenzione, particolarmente, rende disponibile un metodo di produzione di listelli coprispigolo in materiale ceramico che comprende le fasi di:
- disporre di un manufatto lastriforme di materiale ceramico, in cui il manufatto lastriforme è di forma allungata lungo un asse longitudinale ed è dotato di una superficie in vista;
- incidere la superficie in vista del manufatto lastriforme lungo due piani di incisione distinti, paralleli tra loro, ortogonali alla superficie in vista e secanti ciascuno la superficie in vista del manufatto lastriforme lungo una linea di incisione parallela all’asse longitudinale del manufatto lastriforme; - tagliare il manufatto lastriforme lungo due piani di taglio ciascuno secante un piano di incisione lungo una linea di taglio parallela alle linee di incisione e incidenti tra loro in una linea di intersezione compresa nello spessore del manufatto lastriforme; e
- separare un listello coprispigolo sostanzialmente prismatico dal manufatto lastriforme, in cui il listello coprispigolo comprende una porzione di superficie in vista interna alle linee di incisione.
Grazie a tale soluzione è possibile realizzare un listello coprispigolo dalla forma funzionale e presentante la finitura superficie (superficie in vista) omologa a quella delle lastre che andrà a completare in opera.
Vantaggiosamente, ciascun piano di taglio può essere inclinato di 45° rispetto alla superficie in vista.
Grazie a tale soluzione i piani di taglio sono tra loro in squadro e permettono la definizione di superfici di posa del listello coprispigolo comode e funzionali per l’utilizzo dello stesso.
Il metodo ad esempio comprende la fase di determinare la distanza tra le linee di incisione come una funzione di uno spessore del manufatto lastriforme.
Più in dettaglio, la distanza tra le linee di taglio può essere calcolata con la presente formula:
d = k*h*V2
in cui d è la distanza tra le linee di taglio, k è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 e h è lo spessore del manufatto lastriforme.
Grazie a tale soluzione la larghezza della porzione di superficie in vista che viene isolata nel listello coprispigolo è tale da poter raccordare in modo completo due superfici in vista di lastre ceramiche o altri elementi in squadro tra loro o tra loro prallale.
Vantaggiosamente, la profondità di incisione lungo ciascun piano di incisione può essere compresa tra 1 ,5 mm e 3 mm.
Il metodo può comprendere, inoltre, la fase di determinare la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio come una funzione di uno spessore del manufatto lastriforme.
Più in dettaglio, ad esempio, la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio è calcolata con la presente formula:
p = y*h
in cui p è la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio, y è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 e h è lo spessore del manufatto lastriforme.
In particolare, è possibile prevedere che i tagli si intersechino tra loro in modo da separare da subito il listello coprispigolo dalla restante parte del manufatto lastriforme o, vantaggiosamente, prevedere che i tagli non si intersechino tra loro e lasciare il listello coprispigolo ancora attaccato, per mezzo di un ponticello, alla restante parte del manufatto lastriforme, permettendo in questo caso che il distacco avvenga in un secondo momento evitando rotture accidentali del listello coprispigolo in realizzazione.
In una preferita forma di realizzazione prima della fase di taglio il metodo può comprendere la fase di asportare uno strato corticale comprendente una ulteriore porzione di superficie in vista esterna rispetto alle linee di incisione.
Grazie a tale soluzione la fase di taglio può avvenire in modo più comodo e con minori rischi di rotture accidentali del listello coprispigolo in realizzazione.
Vantaggiosamente, la profondità di asportazione può essere sostanzialmente pari a 1 mm.
Ad esempio, la fase di separazione del listello coprispigolo dalla restante parte del manufatto lastriforme è realizzata mediante la propagazione di una frattura fragile lungo una linea di frattura sostanzialmente coincidente o prossimale con la linea di intersezione dei piani di taglio.
Grazie a tale soluzione il listello coprispigolo viene diviso dalla restante parte del manufatto lastriforme in modo comodo e sicuro con elevata efficienza in termini di riduzione degli scarti e dei difetti degli stessi.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.
La figura 1 è una vista schematica assonometrica di un listello coprispigolo ottenuto con il metodo secondo l’invenzione.
La figura 2 è una vista schematica assonometrica di un manufatto lastriforme da cui si ricava, mediante taglio, il listello coprispigolo di figura 1 .
La figura 3 è una vista schematica assonometrica di una prima fase di incisione del metodo di produzione di un listello coprispigolo secondo l’invenzione.
La figura 4 è una vista schematica frontale di un manufatto lastriforme semilavorato al termine della prima fase di incisione del metodo.
La figura 5 è una vista schematica frontale di una seconda fase di asportazione del metodo di produzione di un listello coprispigolo secondo l’invenzione.
La figura 6 è una vista schematica frontale di un manufatto lastriforme semilavorato al termine della seconda fase di asportazione del metodo.
La figura 7 e la figura 8 sono viste schematiche frontali di una terza fase di taglio del metodo di produzione di un listello coprispigolo secondo l’invenzione.
La figura 9 è una vista schematica frontale di un manufatto lastriforme semilavorato al termine della terza fase di taglio del metodo.
La figura 10 è una vista schematica frontale di un manufatto lastriforme semilavorato al termine di una quarta fase di separazione del metodo e di un listello coprispigolo ottenuto a seguito della quarta fase di separazione.
Le figure 11 a-11 f sono ciste schematiche di possibili configurazioni di posa del listello coprispigolo di figura 1.
MODO MIGLIORE PER ATTUARE L’INVENZIONE
Con particolare riferimento a tali figure, si descrive un metodo per la produzione di listelli coprispigolo, genericamente indicati con il numero 10 nelle figure, il quale è realizzato in materiale ceramico (o affine), ad esempio greificato.
Ad esempio il metodo di produzione è un metodo di produzione che prevede il taglio di un listello coprispigolo 10 a partire da un manufatto lastriforme indicato genericamente con il numero 20 nelle figure, ad esempio una lastra (o piastrella) ceramica o una porzione della stessa, ad esempio di grandi dimensioni.
Nell’esempio il manufatto lastriforme 20 è ottenuto mediante pre-taglio longitudinale di una striscia longitudinale di materiale ceramico (o affine) da una lastra di dimensioni maggiori, ad esempio che presenta lunghezza uguale alla lunghezza della striscia longitudinale e larghezza maggiore ad essa.
Ad esempio, quindi, il manufatto lastriforme 20 presenta una forma allungata (e piatta) dotata di un asse longitudinale A sostanzialmente rettilineo.
Il manufatto lastriforme 20 è un corpo pieno (di materiale greificato) che presenta sostanzialmente la forma di un parallelepipedo dotato di una (ampia) superficie di posa (non in vista) e una contrapposta (ampia) superficie in vista S, sostanzialmente planare.
Il manufatto lastriforme 20 presenta uno spessore h (o altezza) definito dalla distanza tra la superficie in vista S e la contrapposta superficie di posa.
La lunghezza de manufatto lastriforme 20 è (normalmente) molto maggiore della larghezza dello stesso e la larghezza, a sua volta, è molto maggiore dello spessore.
Ad esempio, lo spessore h è sostanzialmente maggiore di 0,8 cm, ad esempio compreso tra 0.8 cm e 3 cm.
La larghezza del manufatto lastriforme 20, ad esempio ottenuta dal suddetto pretaglio longitudinale, è sostanzialmente maggiore di 1 ,5 cm, ad esempio compresa tra 2 e 4 cm.
La lunghezza del manufatto lastriforme 20 è, ad esempio, pari alla lunghezza della lastra ceramica da cui deriva.
La superficie in vista S del manufatto lastriforme 20 è ad esempio decorata o rifinita da uno strato, almeno superficiale (o a tutta massa) di un decoro, ad esempio ottenuto mediante stampa digitale o smaltatura, come noto al tecnico del settore.
Il decoro (e/o la superficie in vista S) può essere planare o strutturato a seconda del manufatto lastriforme 20.
In pratica, il decoro della superficie in vista S del manufatto lastriforme 20 è una porzione (o partizione) del decoro della lastra ceramica da cui deriva il manufatto lastriforme stesso e quindi è totalmente omologo e conforme al decoro delle lastre ceramiche del lotto di lastre ceramiche da cui deriva il manufatto lastriforme 20.
Il metodo per produrre (od ottenere) un listello coprispigolo 10 a partire da un manufatto lastriforme 20 come sopra descritto è il seguente.
Il metodo prevede in primo luogo di incidere la superficie in vista S del manufatto lastriforme 20 lungo due piani di incisione distinti, paralleli tra loro, ortogonali alla superficie in vista S e secanti ciascuno la superficie in vista del manufatto lastriforme 20 lungo una linea di incisione I (mostrata con linea a punti in figura 2) parallela all’asse longitudinale A del manufatto lastriforme 20.
In pratica, mediante la fase di incisione la superficie in vista S viene suddivisa in una prima porzione S1 di superficie in vista S interna tra le due linee di incisione I (compresa tra esse lungo la direzione ortogonale all’asse longitudinale A) e due contrapposte seconde porzioni S2 di superficie in vista S esterne (o periferiche) rispetto alle linee di incisioni I.
La larghezza della prima porzione S1 è definita dalla distanza d (minima) tra le linee di incisione I.
Il metodo prevede, in particolare, di determinare la distanza tra le linee di incisione I come una funzione dello spessore h del manufatto lastriforme 20 da cui si parte (ovvero dello spessore della/e lastra/e da cui il manufatto lastriforme 20 deriva e che il listello coprispigolo in produzione è destinato a completare in opera). Più in dettaglio, la distanza tra le linee di incisione I è calcolata con la presente formula:
d = k*h*V2
in cui d è la distanza tra le linee di incisione, k è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 , preferibilmente compreso tra 0,8 e 1 e h è lo spessore del manufatto lastriforme 20.
Ad esempio, la profondità di incisione lungo ciascun piano di incisione è limitata, ad esempio è tale da tagliare l’intero decoro (ovvero si estende per uno spessore almeno pari allo spessore del decoro presente sulla superficie in vista S) ed eventualmente poco oltre, ad esempio non oltre la metà dello spessore del manufatto lastriforme 20.
Ad esempio, la profondità di incisione lungo ciascun piano di incisione è compresa tra 1 ,5 mm e 3 mm.
La fase di incisione ad esempio viene realizzata, come mostrato in figura 3, da una coppia di prime mole di taglio 30 rotanti, ad esempio diamantate.
La coppia di prime mole di taglio 30 sono ad esempio coassiali.
Le prime mole di taglio 30 presentano un ridotto spessore, ad esempio compreso tra 1 ,5 e 2,5 mm.
La distanza tra le prime mole di taglio 30, ovvero la distanza tra le superfici affacciate reciprocamente delle stesse, è registrabile in funzione della voluta distanza d tra le linee di taglio I.
In pratica durante la fase di incisione il manufatto lastriforme 20 viene fatto avanzare su un piano di trasporto (ad esempio a rulli) lungo una direzione di avanzamento (orizzontale e) ortogonale all’asse di rotazione delle prime mole di taglio 30 con asse longitudinale A parallelo a tale direzione di avanzamento.
Al termine della fase di incisione il manufatto lastriforme 20 presenta due incisioni 21 (della profondità suddetta e distanziate della distanza d sopra detta) in corrispondenza della superficie in vista S, che separano la prima porzione S1 e le due seconde porzioni S2.
Le incisioni 21 sono a tutto sviluppo, ovvero presentano una lunghezza uguale alla lunghezza del manufatto lastriforme 20.
In pratica un fianco di ciascuna incisione 21 delimita un lato della prima porzione S1 della superficie in vista S.
Il detto fianco presenta una planarità controllata, ad esempio secondo ristrette tolleranze, in modo da garantire un’elevata linearità della linea di incisione I e quindi un’elevata regolarità del bordo esterno della prima porzione S1 della superficie in vista S.
Il metodo prevede, opzionalmente, di asportare uno strato corticale dal manufatto lastriforme 20, in cui lo strato corticale comprende almeno una parte della seconda porzione S2 di superficie in vista S esterna rispetto alle linee di incisione I. In particolare, il metodo prevede di asportare uno strato corticale per ciascuna seconda porzione S2.
Ad esempio lo strato corticale da asportare è adiacente alla rispettiva incisione 21 e, l'asportazione dello strato corticale stesso allarga la porzione superiore dell'incisione 21 verso l’esterno del manufatto lastriforme 20 di una determinata larghezza pari alla larghezza dello stato corticale stesso.
Ad esempio la larghezza dello strato corticale da rimuovere è sostanzialmente compreso tra 1 ,5 mm e 4,6 mm.
Ad esempio, la larghezza dello strato corticale da rimuovere è minore della larghezza complessiva della seconda porzione S2.
Preferibilmente, la profondità di asportazione di ciascuno strato corticale è compresa tra 0.8 mm e 1 ,2 mm, preferibilmente pari ad 1 mm.
La fase di asportazione degli strati corticali suddetti ad esempio viene realizzata, come mostrato in figura 5, da una coppia di seconde mole di taglio 35 rotanti, ad esempio diamantate.
La coppia di seconde mole di taglio 35 sono ad esempio coassiali.
Ciascuna seconda mola di taglio 35 è ad esempio composta da una pluralità di mole a pacco.
Le seconde mole di taglio 35 presentano uno spessore ad esempio compreso tra 1 ,5 e 4,6 mm.
La distanza tra le seconde mole di taglio 35, ovvero la distanza tra le superfici affacciate reciprocamente delle stesse, è registrabile in funzione della distanza d tra le linee di taglio I e della larghezza dell'incisione 21, in pratica la distanza tra le seconde mole di taglio 35 è pari alla somma della distanza d tra le linee di incisione I e 2 volte la larghezza dell’incisione 21 .
In pratica durante la fase di asportazione il manufatto lastriforme 20 viene fatto avanzare su un piano di trasporto (ad esempio a rulli) lungo una direzione di avanzamento (orizzontale e) ortogonale all’asse di rotazione delle seconde mole di taglio 35 con asse longitudinale A parallelo a tale direzione di avanzamento. Al termine della fase di asportazione il manufatto lastriforme 20 presenta due canali 22 (della profondità suddetta e distanziate della distanza sopra detta) ciascuna in corrispondenza di una rispettiva seconda porzione S2 della superficie in vista S.
Ciascun canale 22 allarga verso l’esterno del manufatto lastriforme 20 (lungo una direzione ortogonale all’asse longitudinale A), ovvero in direzione opposta rispetto alla prima porzione S1 , una porzione di sommità di una rispettiva incisione 21 . I canali 22 sono a tutto sviluppo, ovvero presentano una lunghezza uguale alla lunghezza del manufatto lastriforme 20 e delle rispettive incisioni 21.
II metodo prevede poi di tagliare il manufatto lastriforme 20 lungo due piani di taglio, in cui ciascun piano di taglio è un piano che seca un rispettivo piano di incisione lungo una linea di taglio C (vedi dettaglio ingrandito di figura 9) parallela alla rispettiva linea di incisione I.
Ad esempio ciascuna la linea di taglio C (sostanzialmente rettilinea) è parallela alla linea di incisione I e giace su un rispettivo piano di incisione.
In pratica, ciascuna linea di taglio C può coincidere con la rispettiva linea di incisione I o, preferibilmente, essere da essa distinta.
Ciascuna linea di incisione I è sostanzialmente sovrapposta (in pianta) ad una rispettiva linea di taglio C.
I piani di taglio sono poi inclinati tra loro e (ciascuno di essi è inclinato) rispetto ai piani di incisione.
In particolare, i piani di taglio sono tra loro incidenti (idealmente) in una linea di intersezione X, la quale è parallela alle linee di taglio C e alle linee di incisione I (ovvero parallela all’asse longitudinale A del manufatto lastriforme A) ed è compresa nello spessore del manufatto lastriforme 20, ovvero interna al volume del corpo del manufatto lastriforme stesso.
In pratica, i piani di taglio sono tali da definire una porzione convessa definita internamente ad essi e comprendente la prima superficie S1 , la quale porzione convessa ha una sezione trasversale (rispetto ad un qualunque piano ortogonale all’asse longitudinale A del manufatto lastriforme 20) di forma sostanzialmente triangolare o pentagonale con base maggiore definita in corrispondenza della prima porzione S1 della superficie in vista S e vertice opposto rivolto verso l'interno del corpo del manufatto lastriforme 20 ovvero rivolto verso la superficie di posa del manufatto lastriforme stesso.
Tale porzione convessa è quella che andrà a costituire il listello coprispigolo 10, come meglio verrà descritto nel seguito.
La porzione convessa si viene a distinguere dopo il taglio da una porzione concava del manufatto lastriforme 20 che, ad esempio, diventerà una porzione di scarto dello stesso alla fine del metodo.
Nell’esempio, la sezione trasversale della porzione convessa è sostanzialmente pentagonale ed è costituita dalla suddetta base maggiore, due corti lati contrapposti rispetto alla base maggiore in squadro con essa definiti in corrispondenza di ciascun piano di incisione (linea che unisce la linea di incisione I con la linea di taglio C) e due lati lunghi contrapposti rispetto alla base maggiore incidenti nel vertice (ideale) definito dalla linea di intersezione X e definiti in corrispondenza di ciascun piano di taglio (linea che unisce la linea di taglio con la linea di intersezione).
Ad esempio, ciascun piano di taglio è inclinato di 45° rispetto alla superficie in vista.
Vantaggiosamente, ciascun piano di taglio è inclinato rispetto all’altro piano di taglio di un angolo sostanzialmente retto.
In pratica, l’angolo al vertice (interno) della porzione convessa è sostanzialmente un angolo retto.
Il metodo prevede la fase di determinare la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio come una funzione dello spessore h del manufatto lastriforme 20. Ad esempio, è possibile determinare la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio in modo che la porzione convessa rimanga unita (almeno inizialmente) in corrispondenza della linea di vertice alla porzione concava del manufatto lastriforme 20 (vedi figura 9), mediante un ponticello di materiale ceramico che unisce assialmente la porzione concava e la porzione convessa.
In pratica, è possibile determinare la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio in modo che il taglio lungo ciascun piano di taglio non raggiunga la linea di intersezione X tra i piani di taglio.
Ad esempio, è possibile che la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio venga calcolata con la presente formula:
p = y*h
in cui p è la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio, y è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 , preferibilmente compreso tra 0,8 e 1 , e h è lo spessore del manufatto lastriforme 20.
Ad esempio il fattore correttivo y può essere uguale (o diverso) dal fattore correttivo k.
La fase di taglio, ad esempio, viene realizzata, come mostrato in figura 7 e 8, da una coppia di terze mole di taglio 40 rotanti, ad esempio diamantate.
La coppia di terze mole di taglio 40 sono ad esempio disassate, ovvero presentano assi di rotazione tra loro inclinati (ad esempio di 45° rispetto alla superficie in vista S).
Le terze mole di taglio 40 presentano un ridotto spessore, ad esempio compreso tra 1 ,5 e 2,5 mm.
Le superfici affacciate reciprocamente delle terze mole di taglio 40 sono piane e definiscono ciascuna un rispettivo piano di taglio.
In pratica, la posizione delle terze mole di taglio 40 è definita in funzione della linea di taglio C voluta, dell’orientazione del piano di taglio voluto e della profondità di taglio determinata.
In pratica, durante la fase di taglio il manufatto lastriforme 20 viene fatto avanzare su un piano di trasporto (ad esempio a rulli) lungo una direzione di avanzamento (orizzontale e) con asse longitudinale A parallelo a tale direzione di avanzamento.
Ad esempio, le terze mole di taglio 40 sono tra loro sfalsate lungo l’asse longitudinale A del manufatto lastriforme 20, ovvero interessano porzioni assiali del manufatto lastriforme 20 differente durante l’avanzamento dello stesso lungo la direzione di avanzamento.
Al termine della fase di taglio (vedi figura 9) il manufatto lastriforme 20 presenta due tagli 23 (della profondità suddetta e separati dal ponticello di materiale ceramico) che prolungano le rispettive incisioni 21 verso la superficie di posa del manufatto lastriforme 20 e verso la linea di intersezione X.
I tagli 23 sono a tutto sviluppo, ovvero presentano una lunghezza uguale alla lunghezza del manufatto lastriforme 20.
In pratica un fianco (interno) di ciascun taglio 23 delimita un lato della porzione concava.
Il detto fianco presenta una planarità controllata, ad esempio secondo ristrette tolleranze, in modo da garantire un’elevata planarità dei lati lunghi della porzione concava che definirà una superficie del listello coprispigolo 10.
Il ponticello che unisce la porzione convessa e la porzione concava del manufatto lastriforme 20 presenta una sezione trasversale sostanzialmente a “clessidra”, ovvero dotata di una strizione (a tutto sviluppo) ad esempio in corrispondenza deN’intersezione tra il fondo di ciascun taglio ed il rispettivo piano di taglio.
La forma del ponticello è dipendente dallo spessore e dal profilo delle terze mole di taglio 40.
A questo punto il metodo prevede la fase di separare il listello coprispigolo 10, ovvero la porzione convessa prismatica che include tutta la prima porzione S1 della superficie in vista S, dalla restante parte del manufatto lastriforme 20, ovvero dalla porzione concava.
La fase di separazione è realizzata mediante la propagazione di una frattura fragile lungo una linea di frattura predefinita sostanzialmente coincidente (o comprendente o prossimale) con la linea di intersezione X dei piani di taglio.
In pratica, il ponticello, ovvero la sua strizione, definisce una zona di frattura preferenziale nel corpo del manufatto lastriforme 20 che permette la separazione definitiva della porzione convessa che definisce il suddetto listello coprispigolo 10, dalla restante porzione concava.
In pratica, la strizione definisce una zona di innesco preferenziale della frattura fragile che, se sollecitata (con ridotto sforzo), definisce una frattura longitudinale lungo tutto il vertice della porzione convessa che permette di ottenere il listello coprispigolo 10.
Il listello coprispigolo 10 così ottenuto (a seguito della separazione) è una parte del manufatto lastriforme 20 comprendente la prima porzione S1 di superficie in vista S dello stesso e conformato come un prisma avente basi sostanzialmente triangolari o pentagonali (della forma suddetta per la sezione trasversale della porzione convessa).
In pratica, il listello coprispigolo 10 comprende una faccia maggiore interamente realizzata dalla prima porzione S1 della superficie in vista S (corrispondente alla base maggiore della sezione trasversale), uno spigolo di vertice opposto alla faccia maggiore che è raccordato alla base maggiore mediante almeno due facce principali P (vedi figura 1 e figura 10) tra loro in squadro che (coincidono con i piani di taglio e) definiscono ciascuna una rispettiva superficie di posa del listello coprispigolo 10 (in cui le facce principali P sono corrispondenti ai lati lunghi della sezione trasversale della porzione convessa).
Il listello coprispigolo 10 può essere posato come noto al tecnico del settore (assieme ad una o più lastre ceramiche T omologhe a quelle lastre ceramiche che hanno dato origine al manufatto lastriforme 20 e, quindi, al relativo listello coprispigolo 10), ad esempio mediante collante e in appoggio su una o entrambe le sue superfici di posa in modo che la prima porzione S1 della superficie in vista S rimanga in vista e si raccordi con una superficie in vista di una o più lastre ceramiche T, manufatti lastriformi 20 o altri elementi di rivestimento noti.
Nelle figure 11 a-11 f sono mostrati alcuni esempi di schemi di posa possibili per la posa di un listello coprispigolo 10 come sopra realizzato.
In figura 11 a, il listello coprispigolo 10 copre uno spigolo esterno tra due lastre ceramiche T (o manufatti lastriformi 20) in squadro tra loro, possono essere l’alzata e la pedata di un gradino, uno spigolo tra due superfici in squadro, un copri-muro superiore o simile.
In figura 11b, il listello coprispigolo 10 copre uno spigolo interno tra due lastre ceramiche T (o manufatti lastriformi 20) in squadro tra loro.
Nelle figure 11 c e 11 d, il listello coprispigolo 10 definisce un elemento di chiusura rispettivamente di una superficie orizzontale rivestita da lastre ceramiche T, ad esempio calpestabile, come un pavimento e di una superficie verticale rivestita da lastre ceramiche T, ad esempio un rivestimento murario.
Nelle figure 11 e e 11 f, il listello coprispigolo 10 definisce un elemento di finitura di un battiscopa B (definito da un manufatto lastriforme 20 o da altro elemento longitudinale), ad esempio rivestendo lo spigolo interno tra il battiscopa B e la lastra ceramica T di rivestimento del pavimento e/o definendo un elemento di chiusura di una superficie verticale definita dal battiscopa stesso.
L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti neN’ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire daN’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Un metodo di produzione di listelli coprispigolo (10) in materiale ceramico che comprende le fasi di: - disporre di un manufatto lastriforme (20) di materiale ceramico, in cui il manufatto lastriforme (20) è di forma allungata lungo un asse longitudinale (A) ed è dotato di una superficie in vista (S); - incidere la superficie in vista (S) del manufatto lastriforme (20) lungo due piani di incisione distinti, paralleli tra loro, ortogonali alla superficie in vista (S) e secanti ciascuno la superficie in vista (S) del manufatto lastriforme (20) lungo una linea di incisione (I) parallela all’asse longitudinale (A) del manufatto lastriforme (20); - tagliare il manufatto lastriforme (20) lungo due piani di taglio ciascuno secante un piano di incisione lungo una linea di taglio (C) parallela alle linee di incisione (I) e incidenti tra loro in una linea di intersezione (X) compresa nello spessore del manufatto lastriforme (20); e - separare un listello coprispigolo (10) sostanzialmente prismatico dal manufatto lastriforme (20), in cui il listello coprispigolo (10) comprende una prima porzione (S1) di superficie in vista (S) interna alle linee di incisione (I).
  2. 2. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui ciascun piano di taglio è inclinato di 45° rispetto alla superficie in vista (S).
  3. 3. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , che comprende la fase di determinare la distanza tra le linee di incisione (I) come una funzione di uno spessore del manufatto lastriforme (20).
  4. 4. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la distanza tra le linee di taglio (C) è calcolata con la presente formula: d = k*h*V2 in cui d è la distanza tra le linee di taglio, k è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 e h è lo spessore del manufatto lastriforme (20).
  5. 5. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la profondità di incisione (I) lungo ciascun piano di incisione è compresa tra 1 ,5 mm e 3 mm.
  6. 6. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , che comprende la fase di determinare la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio come una funzione di uno spessore del manufatto lastriforme (20).
  7. 7. Il metodo secondo la rivendicazione 6, in cui la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio è calcolata con la presente formula: p = y*h in cui p è la profondità di taglio lungo ciascun piano di taglio, y è un fattore correttivo compreso tra 0 e 1 e h è lo spessore del manufatto lastriforme (20).
  8. 8. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , che comprende la fase di asportare uno strato corticale comprendente una seconda porzione (S2) di superficie in vista (S) esterna rispetto alle linee di incisione.
  9. 9. Il metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la profondità di asportazione è sostanzialmente pari a 1 mm.
  10. 10. Il metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la fase di separazione è realizzata mediante la propagazione di una frattura fragile lungo una linea di frattura sostanzialmente coincidente con la linea di intersezione (X) dei piani di taglio.
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