IT201800003919A1 - Pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le gettate di calcestruzzo in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili e procedimento per la fabbricazione del detto pannello - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo:

"Pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le gettate di calcestruzzo in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili e procedimento per la fabbricazione del detto pannello"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L’invenzione si riferisce ad un pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le gettate di calcestruzzo, in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili, il quale pannello è provvisto lungo tutto il bordo periferico di un profilo perimetrale di protezione in materia plastica applicato al bordo periferico del pannello stesso.

Le casseforme di contenimento per le gettate in calcestruzzo sono note e sono formate da una pluralità di pannelli che insieme formano le pareti di contenimento del calcestruzzo con la forma e le dimensioni desiderate ed i quali pannelli vengono montati in modo da formare le dette pareti di contenimento in una struttura portante.

Le casseforme sono provviste generalmente di una struttura portante metallica sotto forma di intelaiature composte da montanti, longheroni e traverse, secondo varie geometrie e sulle quali vengono disposti l’uno di fianco all’altro i pannelli in modo da formare una parete continua di contenimento della massa di calcestruzzo.

Fra le diverse tipologie di strutture esiste una prima struttura in cui il pannello vinee utilizzato in modo indipendente e viene applicato in combinazione con ganci ed altri accessori che vengono accoppiati direttamente al pannello.

In una seconda modalità di utilizzo i pannelli sono inseriti in un telaio metallico che ha una funzione strutturale per resistere alle spinte della massa di colata e per poter essere facilmente assemblato al fine di formare pareti di grandi dimensioni.

Il primo sistema è generalmente usato per i piccoli lavori non ripetitivi in quanto la spinta della colata è supportata dal solo pannello.

Il secondo sistema è il più utilizzato e diffuso ma ha una caratteristica non positiva che attualmente non è eliminabile e che consiste nel fatto che l’unione tra i singoli telai metallici lascia una impronta fortemente marcata sulla struttura finale di calcestruzzo.

Il documento EP2488713 mostra un pannello per casseforme con un bordo di protezione che è costituito da un elemento di base comprendente una superficie di bordo perimetrale ed in cui lungo la detta superficie di bordo perimetrale è previsto un bordo di protezione che è formato da due parti applicate in modo diverso fra loro al corpo principale e realizzate di materiale diverso. Le due parti di bordo sono previste rispettivamente una lungo i bordi longitudinali del pannello e l’altra nelle zone d’angolo e sono costituite rispettivamente da listelli rettilinei applicati mediante adesivo alla superficie di bordo dei detti lati longitudinali del corpo di base e da un bordo di protezione delle zone d’angolo applicati mediante stampaggio ad iniezione. Le due diverse parti di bordo di protezione si raccordano fra loro mediante adesione in corrispondenza di superfici di testa.

Il corpo di base è costituito da una lastra di materiale che può essere di tipo qualsivoglia e di materiale qualsivoglia.

Il corpo principale può essere costituito da materiale naturale o sintetico, in particolare da materia plastica e/o da combinazioni di questi materiali e può presentare una struttura mostrato o multistrato.

La lastra del corpo principale può essere provvista di strati di protezione applicati su una o su ambedue le opposte facce della detta lastra e che si estendono fino a collegarsi ai bordi perimetrali.

In sostanza è possibile utilizzare per il corpo principale qualsivoglia tipo di lastra mono o multistrato di materiali sintetici o naturali o di combinazione di questi esistente attualmente ed avente le caratteristiche meccaniche adatte alle sollecitazioni previste per la tipologia di impiego, in particolare per la realizzazione di pareti di contenimento di solette in calcestruzzo.

Il bordo di protezione ha la funzione principale di evitare danneggiamenti del pannello in caso di caduta ed è previsto vantaggiosamente con spessori riferiti all’estensione in direzione perpendicolare al bordo del corpo di base che possono essere maggiorati nelle zone di maggiore pericolo di danneggiamento, ad esempio durante le manipolazioni di montaggio, ad esempio a causa di cadute. Queste possono provocare deformazioni che possono causare sia aperture nella superficie di contenimento da cui può trafilare il calcestruzzo, sia segni e marcature nella superficie di calcestruzzo finita.

L’invenzione mira a superare gli inconvenienti sopra descritti ed a realizzare un pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le gettate di calcestruzzo in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili che consenta di avere migliori prestazioni in termini di resistenza, minore peso, e migliori risultati estetici nella realizzazione delle solette.

L’invenzione consegue i suddetti risultati con un pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le getta-te di calcestruzzo, in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili, il quale pannello è composto da un corpo di base costituito da un elemento lastriforme tagliato a formato ed avente una superficie di bordo perimetrale lungo la quale superficie di bordo perimetrale è previsto un bordo perimetrale di protezione in materia plastica ed in cui ,

il detto bordo perimetrale di protezione è realizzato sotto forma di unico pezzo continuo.

Secondo una forma esecutiva, il bordo di protezione presenta un prestabilito spessore definito come la misura fra la superficie esterna del bordo di protezione e la superficie di contatto con la superficie del bordo periferico del corpo di base ed il detto spessore non è costante per almeno alcune zone o per l’intera estensione longitudinale in relazione alla estensione longitudinale e/o a quella trasversale ovvero perpendicolare ad una o ad ambedue le facce del pannello.

Secondo una ulteriore caratteristica il bordo di protezione presenta almeno in alcune zone o per la sua intera estensione longitudinale una o più cavità che possono essere continue e/o discontinue.

Queste cavità hanno la triplice funzione di ridurre la massa di materiale, riducendo il peso complessivo del pannello, conferire una migliore elasticità del bordo di protezione e ridurre i costi di materiale grazie al risparmio di materiale.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, le superfici di adesione reciproca del bordo del copro di base e del bordo di protezione sono realizzate fra loro corrispondenti e con una sagomatura tridimensionale, ovvero con una forma non rettilinea quando vista in sezione trasversale.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, le dette superfici di contatto reciproco del bordo del corpo di base e del bordo di protezione sono provviste di una o più sporgenze che si estendono in modo continuo o discontinuo per parte o per l’intera estensione delle dette superfici e che sono sotto forma di zigrinature orientate longitudinalmente con riferimento all’estensione longitudinale delle dette superfici e/o che sono costituite da costolette o denti longitudinali sporgenti in fuori dalla superficie del bordo del corpo di base e che s’impegnano con accoppiamento di forma in corrispondenti rientranze della superficie di contatto del bordo di protezione.

Con riferimento ad una forma esecutiva preferita, la superficie del bordo periferico del corpo di base può essere realizzata con una forma a cuneo della sezione trasversale, mentre il bordo di protezione presenta una complementare e corrispondente gola rientrante che si accoppia con accoppiamento di forma alla forma a cuneo della superficie del bordo del corpo di base.

Una variante prevede che tale forma a cuneo sia simmetrica con riferimento ad un piano mediano parallelo ad alemno una faccia del pannello e/o del corpo di base.

Una variante esecutiva prevede che la forma a cuneo sia smussata in modo piano od arrotondato in corrispondenza della punta del cuneo presentando una forma in sezione a guisa di trapezio mentre la gola nel bordo di protezione è realizzata di forma corrispondente per un accoppiamento di forma fra le superfici del bordo del corpo del pannello e le superfici del bordo di protezione.

Lungo le superfici inclinate e/o le superfici di smussatura piatte od incurvate sono previsti uno o più costole sporgenti longitudinali e continue o discontinue od una zigrinatura o dentellatura longitudinale che s’impegnano con accoppiamento di forma in corrispondenti gole della superficie di contatto del bordo di protezione.

Ancora secondo una caratteristica quando il copro di base presenta bordi perimetrali che sono orientati secondo diverse direzioni e che si raccordano fra loro in corrispondenza di zone d’angolo, le dette zone d’angolo sono sagomate secondo un profilo di forma in pianta che è rientrante rispetto alla sagoma della zona d’angolo definita dai prolungamenti rettilinei fra loro incidenti dei bordi del corpo di base aventi diverse direzioni fra di loro, mentre il bordo di protezione presenta una sagoma tale da completare la forma del pannello riempendo la zona rientrante del corpo di base corrispondentemente alla zona d’angolo definita dai prolungamenti rettilinei delle superfici esterne dei tratti dei bordi di protezione previsti sui lati del pannello aventi direzioni diverse e fra loro incidenti.

Una forma esecutiva preferita prevede che il corpo di base presenti in corrispondenza di ciascuna zona d’angolo un arrotondamento con un prestabilito raggio di curvatura, il quale arrotondamento è rientrato in direzione del centro del corpo di base rispetto alla posizione tangente della curvatura ai prolungamenti dei due lati aventi direzioni fra loro incidenti della superfice di bordo del pannello, essendo previsti tratti di raccordo del bordo del corpo di base, per ciascuna delle estremità della curva della detta zona arrotondata che sono divergenti verso l’esterno e ciascuno dei tratti di raccordo si collega in un punto di uno dei due lati aventi direzioni fra loro incidenti il quale punto è previsto ad una certa distanza dal punto di incidenza dei detti due lati.

La suddetta forma esecutiva prevede pertanto che due tratti di bordo periferico del corpo di base aventi orientamenti diversi fra loro presentano in corrispondenza di ciascuna estremità in segmento terminale inclinato in dentro vero il centro del corpo di base a partire da una prestabilita distanza dal punto di incidenza dei prolungamenti ideali rettilinei dei detti tratti, in modo tale per cui il punto di incidenza reale è spostato in dentro verso il centro del corpo di base, mentre la zona d’angolo del detto punto di incidenza è arrotondata con un prestabilito raggio di curvatura.

Una forma esecutiva preferita prevede che la zona d’angolo sia simmetrica con riferimento alla bisettrice dell’angolo definito dai prolungamenti ideali dei due tratti dei lati del corpo di base aventi direzioni fra loro incidenti.

Grazie a questa realizzazione, in corrispondenza della zona d’angolo, lo spessore del bordo di protezione in direzione della bisettrice della zona d’angolo del pannello e che che completa il corpo di base riempendo la zona fra la superficie di bordo del corpo di base e la sagoma della zona d’angolo definita dai prolungamenti delle superfici esterne del bordo di protezione in corrispondenza delle detta zona d’angolo, è maggiorato rispetto allo spessore del bordo di protezione nei tratti intermedi dei lati in misura che varia da 2 a 10 volte, preferibilmente da 3 a 5 volte lo spessore del bordo di protezione nei tratti intermedi dei lati rettilinei.

I tratti terminali inclinati in dentro dei lati rettilinei del bordo del corpo di base hanno una funzione di deviare almeno per una componente parziale le forze esercitate sulle zone d’angolo in caso di caduta in direzione parallela al bordo sui lati rettilinei in modo da limitare l’impatto di deformazione dovuto al fatto che generalmente le dette forse di deformazione presentano una componente sostanziale in direzione perpendicolare al bordo e quindi un effetto di danneggiamento del bordo del pannello maggiore, rispetto alle componenti parallele al bordo.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, nelle zone di maggiore spessore del bordo di protezione in corrispondenza delle rientranze delle zone d’angolo nel corpo di base o nelle opzionali rientranze in punti intermedi dei lati rettilinei, nel bordo di protezione sono previsti uno o più fori passanti orientati essenzialmente trasversalmente, in particolare perpendicolarmente alle facce del pannello.

I detti fori possono essere anche non passanti ed interrotti da almeno un menisco di spessore ridotto rispetto alla profondità complessiva del foro ed il quale menisco può essere previsto in diverse posizioni assiali del foro.

Tali tipi di segmenti o tratti rientranti del bordo periferico del corpo di base possono essere presenti anche in una o più zone intermedie fra le zone d’angolo del pannello e/o del corpo di base ed anche in questo caso il bordo di protezione si estende in misura tale da riempire le dette zone rientranti, mantenendo la superficie esterna dello stesso in corrispondenza della o delle dette zone rientranti a filo con la superficie esterna dei tratti adiacenti od in modo da raccordarsi con la superficie esterna dei detti tratti adiacenti di bordo di protezione in modo continuo, ovvero senza soluzione di continuità.

Ancora secondo una forma esecutiva, lo spessore del bordo di protezione in direzione perpendicolare alle superfici del pannello è maggiore rispetto allo spessore del corpo di base, raccordandosi le superfici del bordo di protezione parallele alle superfici delle facce del corpo di base a queste superfici delle facce del corpo di base mediante tratti inclinati e/o svasati in modo da evitare gradini o soluzioni di continuità in corrispondenza delle zone di raccordo.

Preferibilmente l’incremento in spessore del bordo di protezione in direzione perpendicolare alle facce del pannello è previsto dell’ordine di grandezza da 0,5 a 10% dello spessore del corpo di base.

Le superfici parallele alle facce del corpo di base si estendono lungo una fascia periferica più esterna dello spessore del bordo di protezione in direzione parallela alle facce del pannello e presentano una estensione minore rispetto alle superfici inclinate del bordo di protezione di raccordo alle superfici delle facce del corpo di base, preferibilmente ad esempio compresa fra 10% e 50% della estensione delle superfici inclinate in direzione perpendicolare alla superficie del bordo del corpo di base e parallela alle facce del corpo di base.

Secondo una forma esecutiva ciascun pannello è composto da un corpo di base costituito da un pezzo a formato di una lastra con almeno uno strato di nucleo in materiale naturale o sintetico mono-strato o multistrato o da combinazioni di detti materiali naturali e sintetici. Il corpo di base presenta dimensioni di lunghezza, larghezza e spessore tali da resistere senza deformarsi alla sollecitazione del calcestruzzo ed al tempo stesso però da presentare una certa maneggevolezza da parte del personale addetto al trasporto ed al montaggio della cassaforma e di larghezza, lunghezza e/o spessore prestabiliti e minori rispetto alle dimensioni finali del pannello comprendente in combinazione anche il bordo di protezione.

Secondo una forma esecutiva, su una o su ambedue le facce del quale strato di nucleo può essere previsto uno strato di rivestimento in materiale impermeabile. Lo strato di rivestimento può essere mostrato o multistrato e può essere costituito da uno o più strati di vernice di protezione, uno o più strati di una resina o di una combinazione di resine, uno o più film od uno o più strati od una o più lastre di materia plastica o simili o da una combinazione di qualsivoglia di questi strati.

L’invenzione ha per oggetto anche un metodo per la fabbricazione del suddetto pannello che prevede i seguenti passi:

preparazione di un corpo di base a formato avente una prestabilita forma in pianta ed una prestabilita forma di sezione della superficie del bordo periferico;

applicazione mediante stampaggio ad iniezione di un bordo di protezione al bordo periferico del corpo a formato.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, il procedimento prevede la realizzazione di uno o più fori passanti o meno in zone prestabilite e con orientamento essenzialmente perpendicolare alle facce del pannello, i quali fori sono realizzati contestualmente al passo di stampaggio ad iniezione od in un passo di lavorazione successiva per asportazione di materiale.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, l’invenzione prevede il passo di realizzazione di cavità di alleggerimento nella massa di materia plastica che forma il bordo di protezione contestualmente al passo di stampaggio ad iniezione.

Secondo ancora una caratteristica, l’invenzione comprende una combinazione di almeno un pannello e di una struttura portante per pannelli per la realizzazione di pareti di contenimento per gettate in calcestruzzo, in particolare per solette in calcestruzzo o simili, in cui, il od i pannelli sono realizzati secondo una o più qualsivoglia combinazione delle forme e varianti esecutive più sopra descritte, mentre i pannelli sono disposti direttamente adiacenti l’uno rispetto all’atro e con le superfici esterne dei bordi di protezione a contatto fra loro in modo da formare una parete di contenimento essenzialmente continua, senza segnature delle zone di contatto fra adiacenti pannelli ed a sostanziale tenuta della massa di calcestruzzo.

Secondo una forma esecutiva l’intelaiatura è del tipo comprendete una struttura portante costituita da una pluralità di montati verticali di supporto di una combinazione di travi longitudinali e/o traverse fra loro parallele e di telai portanti destinati ad appoggiarsi con almeno due opposti lati su due adiacenti longheroni e/o traverse fra loro paralleli e sui quali telai sono fissate in posizione rispettivamente un pannello, essendo ciascun telaio realizzato di forma essenzialmente corrispondente alla forma in pianta di un pannello ed essendo le dimensioni dei telai minori rispetto alle corrispondenti dimensioni dei pannelli, mentre i pannelli sono montati sui telai in posizione tale da sporgere su tutti i lati e per una misura prestabilita oltre al corrispondente lato del pannello, opzionalmente in modo simmetrico per lati opposti fra loro del pannello.

L’invenzione presenta delle ulteriori caratteristiche che sono oggetto delle sottorivendicazioni.

Le caratteristiche dell’invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di un esempio esecutivo non limitativo illustrato nei disegni allegati, in cui:

La fig. 1 illustra una vista in pianta su una parte di un pannello secondo una forma esecutiva preferita della presente invenzione.

La figura 2 illustra un particolare ingrandito della sezione trasversale del bordo periferico del pannello secondo la presente invenzione in un punto intermedio di un lato rettilineo.

La figura 3 mostra un particolare di una struttura per la realizzazione di una cassaforma per la realizzazione di solette in calcestruzzo la quale struttura portante è realizzata per l’utilizzo in combinazione con i pannelli della presente invenzione.

Con riferimento alle figure 1 e 2, un pannello secondo la presente invenzione per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le getta-te di calcestruzzo in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili comprende un corpo di base 1 che è costituito da un pezzo a formato con dimensioni e forma in pianta prestabilite di una lastra essenzialmente piana. Il corpo di base presenta una struttura monostrato o multistrato e può essere costituita da uno o più materiali naturali o sintetici o da combinazioni di questi materiali, in particolare secondo una o più delle configurazioni note di queste lastre allo stato dell’arte.

Il corpo di base 1 presenta un prestabilito spessore d1 (fig. 2) e presenta una superficie di bordo perimetrale indicata globalmente con 101. Lungo la superficie periferica 101 del corpo di base è applicato un bordo di protezione 2 che aderisce con una superficie interna 102 alla superficie 101 del bordo del corpo di base 1 con un accoppiamento di forma e mediante adesione chimico/fisica.

Il bordo di protezione 2 è realizzato monopezzo, ovvero il materiale di cui è composto non presenta sostanzialmente una soluzione di continuità e non è costituito da parti diverse unite fra loro all’atto dell’applicazione al corpo di base e/o anche in un momento precedente.

Lo spessore S del bordo di protezione 2 è tale, per cui le superfici esterne del detto bordo di protezione 2 essenzialmente piatte si estendono ad una certa distanza dalle superfici 101 del bordo del corpo di base 1 e completano la sagoma del corpo di base alla forma essenzialmente rettangolare del pannello finito.

Nella forma esecutiva illustrata, il corpo di base 1 presenta zone d’angolo sagomate in modo tale da risultare rientranti rispetto alla forma in pianta rettangolare che si otterrebbe prolungando i lati rettilinei del bordo del corpo di base 1 fino al punto di incidenza reciproco degli stessi. In questo modo nella zona d’angolo il bordo di protezione 2 presenta uno spessore maggiorato rispetto a quello S presente nei tratti rettilinei.

Come appare evidente, lungo la bisettrice dell’angolo del pannello, lo spessore del bordo di protezione risulta circa da 3 a 4 volte lo spessore S nei punti intermedi dei tratti rettilinei del pannello.

La maggiorazione dello spessore nelle zone d’angolo è realizzata al fine di aumentare l’assorbimento da parte del bordo di protezione delle forze di impatto in caso di caduta del pannello. Le zone di maggiore stress sono quelle d’angolo del pannello e pertanto in queste zone un maggiore spessore del bordo di protezione in direzione parallela alle facce del pannello garantisce che il materiale del bordo di protezione possa compensare le deformazioni indotte dalle forze d’impatto.

Secondo un ulteriore perfezionamento, in corrispondenza delle zone d’angolo, mentre il bordo di protezione 2 forma un vertice di un angolo retto, il bordo del corpo di base 1 è arrotondato con un prestabilito raggio di curvatura. Come indicato dal cerchio C nella figura 1. Questa caratteristica consente di generare una superficie di deviazione progressiva di forze con la componente maggiore orientata in direzione perpendicolare rispetto alla superficie del bordo del copro di base 1 in forze in cui parte dell’energia è deviata dalla detta componente perpendicolare ad una componente parallela o tangente alla superficie 101 del corpo di base nella zona d’angolo arcuata.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica di perfezionamento, il tratto arcuato di arrotondamento delle zone d’angolo della superficie del bordo del corpo di base 1 è rientrato rispetto ad una posizione in cui il cerchio C è tangente alle rette coincidenti con i lati rettilinei della detta superficie 101 del bordo del corpo di base 1 e le due estremità del tratto arcuato si collegano ai lati rettilinei della superficie del bordo del corpo di base 1 orientate perpendicolarmente fra loro con un tratto terminale inclinato in dentro rispetto alla superficie esterna del bordo di protezione 2 indicate con 201 nella figura 1. I due tratti terminali 201 dei lati rettilinei dei bordi 101 del corpo di base 1 presentano una prestabilita inclinazione dell’ordine compreso fra 2 e 20°, preferibilmente fra 5 e 10° rispetto al tratto rettilineo del corrispondente lato del bordo 101 del corpo di base 1.

Grazie a questa caratteristica le componenti delle forze di impatto orientate perpendicolarmente alla superficie del bordo 101 del corpo di base 1 vengono ulteriormente ridotte e parzialmente trasferite sulle componenti parallele al corrispondente lato rettilineo in modo progressivo. Inoltre non presentando rientranze a gradino repentine si mantiene un maggiore spessore del bordo di protezione 2, limitando però la quantità di materiale del detto bordo di protezione 2.

La forma illustrata è quella preferita ma può variare a seconda della tipologia dei materiali utilizzati sia per il bordo di protezione sia per il corpo di base 1.

Con riferimento ad una ulteriore caratteristica che appare dalla figura 2, le superfici 101 e 201 di contatto reciproco sono sagomate in modo da presentare fronti non piatti delle superfici dei bordi del corpo di base 1 e del bordo di protezione 2.

La figura 2 mostra un esempio esecutivo preferito, in cui la sezione trasversale della superficie del bordo 101 del corpo di base 1 che è sagomata cuneiforme e preferibilmente simmetricamente ad un piano mediano del corpo di base 1 che è parallelo alle facce dello stesso.

Il bordo di protezione 2 presenta una superficie di contatto 102 alla superficie del bordo 101 del corpo di base che è di forma esattamente corrispondente in modo da generare anche un accoppiamento preciso di forma fra il corpo di base 1 ed il bordo di protezione 2 e quindi presenta una gola cuneiforme di dimensioni e forma esattamente identica a quella sporgente della superficie del bordo 101 del corpo di base 1.

Secondo una prima variante della forma illustrata la sagomatura cuneiforme presenta una spianatura in corrispondenza del vertice, ovvero della punta della forma cuneiforme sia della parte sporgente della superficie del bordo 101 del corpo di base 1, sia della gola che forma la corrispondente superficie di contatto sul bordo di protezione 2.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica, lungo una o più delle superfici di contatto reciproco 101, 102 fra il bordo di protezione ed il bordo periferico del copro di base 1 sono previsti risalti o costoline sporgenti 301 che sporgono dalla superficie 101 del bordo del corpo di base 1 e che s’impegnano con accoppiamento di forma preciso in corrispondenti rientranze delle pareti della gola presente nel bordo di protezione 2.

Le costoline od i denti possono variante sia per numero che per forma e contribuiscono a dare un accoppiamento meccanico di aggrappamento del bordo di protezione 2 al bordo del corpo di base 1. Esse possono essere diverse per zone sia per dimensione che per numero e/o per forma e possono essere continue e/o discontinue. Ovviamente ciò vale pertanto anche per le corrispondenti rientranze della superficie di contatto del bordo di protezione 2.

La differenza di spessore in direzione perpendicolare al bordo del corpo di base 1 e parallela alle facce dello stesso, fra la zona di minore spessore S1 del bordo di protezione 2 e quella periferica di maggiore spessore S in corrispondenza delle facce del corpo di base 1 può essere tale per cui la zona di maggiore spessore S è da 1,5 a 10 volte lo spessore della zona di minore spessore S1, preferibilmente da 3 a 5 volte il detto spessore S1.

E’ da notare che questa caratteristica contribuisce anch’essa a migliorare la protezione degli spigoli del bordo in corrispondenza delle due opposte facce del pannello in quanto ile superfici inclinate della forma a cuneo del bordo 101 del corpo di base eliminano zone ad alta deformabilità come gli spigoli e deviano parzialmente le componenti perpendicolari in componenti di taglio rispetto al bordo, ovvero in componenti perpendicolari alle facce del pannello.

Come appare dalla figura 2, il pannello secondo la presente invenzione può comprende in combinazione qualsivolgia con le caratteristiche precedentemente descritte anche la caratteristica secondo cui lo spessore del bordo di protezione 2 è maggiore dello spessore del corpo di base 1 in direzione perpendicolare alle facce dello stesso almeno per parte della estensione del bordo di protezione 2 sia in direzione longitudinale dello spesso sia in direzione perpendicolare al bordo 101 del corpo di base 1.

Il maggiore spessore è distribuito simmetricamente rispetto al piano mediano centrale del corpo di base che è parallelo alle facce dello stesso e determina che il bordo di protezione 2 sporga per almeno parte della sua estensione in misura d2 da ambedue le facce del corpo di base 1. Come appare evidente le superfici sporgenti del bordo di protezione 2 rispetto alla facce del corpo di base 1 si estendono lungo una fascia periferica più esterna del bordo di protezione 2 e per uno spessore S1 in direzione perpendicolare del bordo e parallela alle facce del corpo di base 1 che è un sottomultiplo intero dello spessore massimo S del bordo di protezione 2. Il tratto compreso fra il limite più interno della fascia sporgente in misura d2 del brodo di protezione 2 ed il bordo del corpo di base 1 è realizzato inclinato ed è indicato con 402, mentre la fascia esterna lungo cui il bordo di protezione 2 sporge in misura d2 oltre la corrispondente faccia del corpo di base 1 è indicata con 502.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica la spessore S1 delle fasce 502 è corrispondente sostanzialmente allo spessore S1 del bordo di protezione 2 in corrispondenza del fondo della gola di accoppiamento alla sagoma cuneiforme del bordo 101 del corpo di base 1.

Ancora secondo una caratteristica vantaggiosa con 6 sono indicate delle cavità prodotte nella zona di maggiore spessore del bordo di protezione 2. Questa cavità possono venire ottenute vantaggiosamente mediante tecnologie note di gas injection come verrà descritto più dettagliatamente a seguito.

Grazie a queste cavità si alleggerisce il peso, si rende più elasticamente flessibile il bordo di protezione e si riducono i costi di materiale.

Le cavità possono essere continue o discontinue e diverse fra loro in diverse zone del bordo di protezione 2, sia per forma che per dimensioni.

L’invenzione ha per oggetto un procedimento di fabbricazione dei pannelli secondo una o più delle precedenti rivendicazioni che prevede la preparazione di un corpo di base da una lastra e la quale preparazione prevede l’eventuale rivestimento delle facce di una lastra di nucleo con uno o più strati di rivestimento, e la lavorazione di taglio a misura e di sagomatura secondo una o più delle precedenti rivendicazioni.

Inoltre, in un passo successivo la lavorazione prevede l’applicazione del bordo di protezione al corpo di base preparato secondo i passi sopra descritti in un processo di stampaggio ad iniezione del materiale del bordo di protezione sul bordo periferico del corpo di base.

Il materiale è preferibilmente una materia plastica poliuretanica od una miscela di materie plastiche. Questi materiali sono scelti in base alle caratteristiche delle condizioni di impiego ed alle caratteristiche meccaniche di resistenza ed elasticità definite dall’utilizzo previsto.

Durante il passo di stampaggio ad iniezione del bordo di protezione 2 è possibile prevedere passi di realizzazione delle cavità 6 ed anche passi di realizzazione contestuale dei fori 4 per i chiodi.

Secondo ancora una ulteriore caratteristica l’invenzione prevede una struttura per la realizzazione di una parete di contenimento di casseforme per le gettate di calcestruzzo, in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili, che comprende una intelaiatura portante indicata con 30 nella figura 3 e che comprende montanti 31 di cui è mostrata solo la parte terminale e che sorreggono una combinazione di longheroni e traverse. Nella figura 3 la struttura prevede longheroni 32 che appoggiano su una pluralità di montanti 31 mentre le traverse sono parte di un’intelaiatura 33 essenzialmente rettangolare comprendente lati di testa 133 paralleli ai longheroni 32 e che sono destinai ad appoggiare sui detti longheroni impegnandosi con un piede di appoggio in una sede di impegno 132.

Come appare evidente ciascun longherone coopera con una coppia di affiancati telai 33 ciascuno dei quali appoggia con il suo lato di testa 133 sul longherone 32. Ciascun telaio 33 porta fissato sul lato superiore un panello 34 secondo una o più delle varianti descritte con riferimento alle precedenti figure. I panelli sono disposti affiancati fra loro ed aderiscono l’uno contro l’altro a filo l’uno rispetto all’altro ed a tenuta rispetto alla colata di calcestruzzo lungo gli affacciati bordi di contatto direttamente con i bordi di protezione.

A tale scopo i telai 33 sono realizzati di dimensioni i minori rispetto alle dimensioni esterne dei pannelli 34, sia in direzione longitudinale sia in quella trasversale e sono montati sul corrispondente telaio essenzialmente in posizione centrata rispetto allo stesso in modo da sporgere in misura prestabilita su tutti i quattro lati ed in misura sostanzialmente identica dal telaio 33, almeno sui due lati fra loro opposti.

In condizione montata quindi i pannelli 34 formano un piano di contenimento continuo aderendo direttamente l’uno con l’altro e grazie a ciò riducono le tracce o le impronte delle giunzioni fra pannello e pannello che invece si presentano nelle casseforme attualmente note.

Appare evidente che la struttura comprendente la combinazione di telaio e di pannello può essere anche molto diversa come configurazione delle singole parti essendo l’unica caratteristica essenziale il rapporto dimensionale fra pannello e telaio di supporto dello stesso e panello e le luci fra le travi di appoggio del pannello quando ad esempio non è previsto un telaio 33, ma il pannello viene montato direttamente su una intelaiatura.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello per la realizzazione di pareti di contenimento di casseforme per le getta-te di calcestruzzo, in particolare per le casseforme di contenimento per la realizzazione di solette in calcestruzzo o simili, il quale pannello è composto da un corpo di base costituito da un elemento lastriforme tagliato a formato ed avente una superficie di bordo perimetrale lungo la quale superficie di bordo perimetrale è previsto un bordo perimetrale di protezione in materia plastica ed in cui , il detto bordo perimetrale di protezione è realizzato sotto forma di unico pezzo continuo.
2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui il bordo di protezione presenta un prestabilito spessore definito come la misura fra la superficie esterna del bordo di protezione e la superficie di contatto con la superficie del bordo periferico del corpo di base ed il detto spessore non è costante per almeno alcune zone o per l’intera estensione longitudinale in relazione alla estensione longitudinale e/o a quella trasversale ovvero perpendicolare ad una o ad ambedue le facce del pannello.
3. 3. Pannello secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui il bordo di protezione presenta almeno in alcune zone o per la sua intera estensione longitudinale una o più cavità che possono essere continue e/o discontinue.
4. 4. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui le superfici di adesione reciproca del bordo del copro di base e del bordo di protezione sono realizzate fra loro corrispondenti e con una sagomatura tridimensionale, ovvero con una forma non rettilinea quando vista in sezione trasversale.
5. 5. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui le dette superfici di contatto reciproco del bordo del corpo di base e del bordo di protezione sono provviste di una o più sporgenze che si estendono in modo continuo o discontinuo per parte o per l’intera estensione delle dette superfici e che sono sotto forma di zigrinature orientate longitudinalmente con riferimento all’estensione longitudinale delle dette superfici e/o che sono costituite da costolette o denti longitudinali sporgenti in fuori dalla superficie del bordo del corpo di base e che s’impegnano con accoppiamento di forma in corrispondenti rientranze della superficie di contatto del bordo di protezione.
6. 6. Pannello secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui la superficie del bordo periferico del corpo di base può essere realizzata con una forma a cuneo della sezione trasversale, mentre il bordo di protezione presenta una complementare e corrispondente gola rientrante che si accoppia con accoppiamento di forma alla forma a cuneo della superficie del bordo del corpo di base.
7. 7. Pannello secondo la rivendicazione 6, in cui tale forma a cuneo sia simmetrica con riferimento ad un piano mediano parallelo ad almeno una faccia del pannello e/o del corpo di base.
8. 8. Pennello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 5 a 7, in cui la forma a cuneo sia smussata in modo piano od arrotondato in corrispondenza della punta del cuneo presentando una forma in sezione a guisa di trapezio mentre la gola nel bordo di protezione è realizzata di forma corrispondente per un accoppiamento di forma fra le superfici del bordo del corpo del pannello e le superfici del bordo di protezione.
9. 9. Pannello secondo una o più delle rivendicazioni 4 a 8, in cui lungo le superfici inclinate e/o le superfici di smussatura piatte od incurvate sono previsti uno o più costole sporgenti longitudinali e continue o discontinue od una zigrinatura o dentellatura longitudinale che s’impegnano con accoppiamento di forma in corrispondenti gole della superficie di contatto del bordo di protezione.
10. 10. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il copro di base presenta bordi perimetrali che sono orientati secondo diverse direzioni e che si raccordano fra loro in corrispondenza di zone d’angolo, le dette zone d’angolo sono sagomate secondo un profilo di forma in pianta che è rientrante rispetto alla sagoma della zona d’angolo definita dai prolungamenti rettilinei fra loro incidenti dei bordi del corpo di base aventi diverse direzioni fra di loro, mentre il bordo di protezione presenta una sagoma tale da completare la forma del pannello riempendo la zona rientrante del corpo di base corrispondentemente alla zona d’angolo definita dai prolungamenti rettilinei delle superfici esterne dei tratti dei bordi di protezione previsti sui lati del pannello aventi direzioni diverse e fra loro incidenti.
11. 11. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il corpo di base presenta in corrispondenza di ciascuna zona d’angolo un arrotondamento con un prestabilito raggio di curvatura, il quale arrotondamento è rientrato in direzione del centro del corpo di base rispetto alla posizione tangente della curvatura ai prolungamenti dei due lati aventi direzioni fra loro incidenti della superfice di bordo del pannello, essendo previsti tratti di raccordo del bordo del corpo di base, per ciascuna delle estremità della curva della detta zona arrotondata che sono divergenti verso l’esterno e ciascuno dei tratti di raccordo si collega in un punto di uno dei due lati aventi direzioni fra loro incidenti il quale punto è previsto ad una certa distanza dal punto di incidenza dei detti due lati.
12. 12. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui nelle zone di maggiore spessore del bordo di protezione in corrispondenza delle rientranze delle zone d’angolo nel corpo di base o nelle opzionali rientranze in punti intermedi dei lati rettilinei, nel bordo di protezione sono previsti uno o più fori passanti orientati essenzialmente trasversalmente, in particolare perpendicolarmente alle facce del pannello.
13. 13. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui lo spessore del bordo di protezione in direzione perpendicolare alle superfici del pannello è maggiore rispetto allo spessore del corpo di base, raccordandosi le superfici del bordo di protezione parallele alle superfici delle facce del corpo di base a queste superfici delle facce del corpo di base mediante tratti inclinati e/o svasati in modo da evitare gradini o soluzioni di continuità in corrispondenza delle zone di raccordo.
14. 14. Pannello secondo la rivendicazione 13, in cui le superfici parallele alle facce del corpo di base si estendono lungo una fascia periferica più esterna dello spessore del bordo di protezione in direzione parallela alle facce del pannello e presentano una estensione minore rispetto alle superfici inclinate del bordo di protezione di raccordo alle superfici delle facce del corpo di base, preferibilmente ad esempio compresa fra 10% e 50% della estensione delle superfici inclinate in direzione perpendicolare alla superficie del bordo del corpo di base e parallela alle facce del corpo di base.
15. 15. Metodo per la fabbricazione di panelli secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 1 a 14, il quale metodo prevede i seguenti passi: preparazione di un corpo di base a formato avente una prestabilita forma in pianta ed una prestabilita forma di sezione della superficie del bordo periferico; applicazione mediante stampaggio ad iniezione di un bordo di protezione al bordo periferico del corpo a formato.
16. 16. metodo secondo la rivendicazione 15, in cui è prevista la realizzazione di uno o più fori passanti o meno in zone prestabilite e con orientamento essenzialmente perpendicolare alle facce del pannello, i quali fori sono realizzati contestualmente al passo di stampaggio ad iniezione od in un passo di lavorazione successiva per asportazione di materiale.
17. 17. Metodo secondo le rivendicazioni 15 o 16, in cui è previsto il passo di realizzazione di cavità di alleggerimento nella massa di materia plastica che forma il bordo di protezione contestualmente al passo di stampaggio ad iniezione.
18. 18. Combinazione di almeno un pannello e di una struttura portante per pannelli per la realizzazione di pareti di contenimento per gettate in calcestruzzo, in particolare per solette in calcestruzzo o simili, in cui, il od i pannelli sono realizzati secondo una o più delle rivendicazioni 1 a 17, mentre i pannelli sono disposti direttamente adiacenti l’uno rispetto all’altro e con le superfici esterne dei bordi di protezione a contatto fra loro in modo da formare una parete di contenimento essenzialmente continua, senza segnature delle zone di contatto fra adiacenti pannelli ed a sostanziale tenuta della massa di calcestruzzo.
19. 19. Combinazione secondo la rivendicazione 18, in cui l’intelaiatura è del tipo comprendete una struttura portante costituita da una pluralità di montati verticali di supporto di una combinazione di travi longitudinali e/o traverse fra loro parallele e di telai portanti destinati ad appoggiarsi con almeno due opposti lati su due adiacenti longheroni e/o traverse fra loro paralleli e sui quali telai sono fissate in posizione rispettivamente un pannello, essendo ciascun telaio realizzato di forma essenzialmente corrispondente alla forma in pianta di un pannello ed essendo le dimensioni dei telai minori rispetto alle corrispondenti dimensioni dei pannelli, mentre i pannelli sono montati sui telai in posizione tale da sporgere su tutti i lati e per una misura prestabilita oltre al corrispondente lato del pannello, opzionalmente in modo simmetrico per lati opposti fra loro del pannello.