HU221883B1 - Berendezés és alkalmazása oxiklórozáshoz - Google Patents
Berendezés és alkalmazása oxiklórozáshoz Download PDFInfo
- Publication number
- HU221883B1 HU221883B1 HU9801625A HU9801625A HU221883B1 HU 221883 B1 HU221883 B1 HU 221883B1 HU 9801625 A HU9801625 A HU 9801625A HU 9801625 A HU9801625 A HU 9801625A HU 221883 B1 HU221883 B1 HU 221883B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tubes
- nozzles
- catalyst
- reactor
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
A találmány tárgya oxi-klórozó berendezés és alkalmazása oxi-klórozáshoz. A találmány szerinti oxi-klórozó berendezésnek van –egy reaktora (1); – egy alsó határolórésze (2) a katalizátor-folyadékágy (3) számára; – a határolórész (2) fölött és akatalizátor-folyadékágyon (3) belül elhelyezkedő gázbevezetése (4)(elosztócsövekből), amely a reaktor (1) teljes keresztmetszetébenelosztva tartalmazza a fúvókákat (5); – a fúvókák (5) acsövekbe (6) torkollnak, amelyek a kilépő gázáramot lényegébenellenáramban vezetik a gázáramhoz, amely fluidizálja a katalizátort; –a berendezésnek a határolórész (2) alatt elhelyezkedő gázbevezetése(7) van; – a határolórészen (2) csövek (8) vannakkeresztülvezetve, – ahol a határolórészen (2) keresztülvezetettcsövek (8) felső vége és a csövek (6), amelyekbe a fúvókák (5)torkollnak, alsó vége közötti tér keverékzónát képez, amelynek méretelehetővé teszi, hogy az ezekből a csövekből kilépő reaktánsok már ittkeveredjenek a katalizátorral, azzal a megszorítással, hogy akeverékzóna 25–300 mm-től eltérő méretű. ŕ
Description
A találmány tárgya oxi-klórozó berendezés és alkalmazása oxi-klórozáshoz.
Oxi-klórozás alatt az etilén hidrogén-kloriddal és oxigénnel, illetve oxigéntartalmú gázzal történő reakcióját értjük, melynek során 1,2-diklör-etán (EDC) keletkezik. Az EDC termikus bomlásakor keletkező vinilklorid mellett egyidejűleg hidrogén-klorid is keletkezik, amely itt a szokásos módon, hidrogén-kloridként használható fel.
Oxi-klórozáshoz többek között katalizátorokat használnak, amelyeket porfmomságú hordozóanyagra visznek fel, mint amilyen az alumínium-oxid-fém-halogenid, előnyösen réz-klorid-tartalmú hordozó. A katalizátorrészecskék átlagos átmérője itt körülbelül 50 pm, és egy folyadékágyat képeznek, amelyet vagy csak a reakció-gázáram, adott esetben inért gázzal keverve, vagy ezen túlmenően egy cirkuláló gázáram tart. Ennél az eljárásnál a reakcióhő a folyadékágyban eloszlik és a hűtőfelületnél elvezetődik, ezáltal a folyadékágyas reaktorban egyenletes hőmérséklet-eloszlást eredményezve. Itt a katalizátorrészecskéknek magas kopásállósággal kell rendelkezniük. Ezt a tulajdonságot lényegében a hordozóanyag biztosítja, ezért a már említett alumínium-oxid mellett kovasavat, kovaföldet vagy horzsakövet is alkalmaznak. A katalizátorrészecskék nem megfelelő kopásállóság esetén szétmorzsolódnak, különösen a gázbevezető szerkezetből kilépő gázsugár miatt, és az így létrejövő katalizátorhordozó port a felfelé irányuló gázáram kihordja az oxi-klórozó reaktorból. Ez nemcsak katalizátorveszteséget, hanem a készülékben nagyobb mértékű kopást is okoz.
Másrészt egy kopásálló hordozóanyag használata fokozottan növeli a gázbevezető szerkezet kopását, ami ezek gyakori cseréjéhez vezet, ez pedig tetemes ráfordítást és a termelés megszakításával járó költségeket jelent.
Amellett, hogy a katalizátorrészecskék stabilitását és az ettől függő kopást szükséges egyensúlyba hozni, még arra is vigyázni kell, hogy a katalizátorrészecskék agglomerációja ne következzen be, mivel az ezáltal létrejövő csomósodások a folyadékágy üzemzavarához vezetnek. Ennek következménye a folyadékágy egyenetlen hőmérséklet-eloszlása lehet, egy idetartozó kedvezőtlen reakciómenet, továbbá adott esetben eltömődnek a készülékben a szűk rések, például a folyadékágy fölötti portalanító ciklonokban, vagy e ciklonokból a folyadékágyba történő por visszavezetésére szolgáló ejtőcsövekben. Ez a csomósodási hajlam a katalizátor minősége és a katalizátor katalizátorhordozón való eloszlása mellett különösen függ a reakciógázok folyadékágybeli koncentrációjától.
Az EP 0 446 379 Al számú európai szabadalmi leírásból ismert egy α,β-telítetlen nitrilek előállítására szolgáló reaktor, amelynek alsó részén vízszintes gázbevezetés található valamely olefin vagy tercier-butil-alkohol számára, a gázbevezetés alsó oldalán több fúvóka helyezkedik el, és e gázbevezetés alatt, vele párhuzamosan egy másik bevezetés is van oxigéntartalmú gáz számára, alul a két gázbevezetés közötti távolság 25-300 mm. Ha ez a távolság túlságosan rövid, károsodhatnak a gázbevezetések a rendkívül heves reakció miatt bekövetkező megolvadás folytán, ha viszont túlságosan hosszú ez a távolság, akkor az olefin, illetve a tercier-butil-alkohol nem elegyedik kellőképpen az oxigéntartalmú gázzal, ami csökkenti a kitermelést a nitrilből.
A GB 1 265 770 A számú nagy-britanniai szabadalmi leírásból ismert egy folyadékágyban kivitelezett reakciókhoz alkalmas reaktor, amelynek alsó részében elosztólap található. Az elosztólap alatt gázbevezetés helyezkedik el, és egy további gázbevezetés foglal helyet a reaktorház pereménél az elosztólap felett, annak közelében. Ez a további gázbevezetés gondoskodik arról, hogy a peremnél ne rakódjon le katalizátor. Ez az elrendezés elsősorban arra szolgál, hogy a katalizátor ne redukálódjon. A folyadékágyon belül egy további gázbevezetés is lehet, a reaktor alsó részén, ami a reakciókomponensek jó keveredését eredményezi a folyadékágy alján.
A WO 94/19099 számú szabadalmi leírásból ismert egy oxi-klórozó berendezés, amely jellemezhető egy 1 reaktorral, egy 3 katalizátor-folyadékágy számára készült 2 alsó határolórésszel, egy 4 gázbevezetővel (elosztócső), amely 5 fúvókákat tartalmaz, ahol az 5 fúvókák a 6 csövekbe torkollnak, amelyek a kilépő gázáramnak az áramlás irányába egy horizontális komponenst kölcsönöznek, és egy 9 gázbevezetéssel a 2 határolórész alatt.
A kedvelt kialakítási formák arra irányulnak, hogy a fent nevezett csövek, amelyekbe a fúvókák torkollnak, a végükön elvezetőnyílással rendelkező irányítóeszközt tartalmaznak, vagy hogy ezek a csövek ferdén felfelé, vagy horizontális irányban, vagy ferdén lefelé mutatnak, és ezek a csövek a katalizátorágyban szabadon végződnek, vagy hogy ezek a csövek az elvezetőnyílással szomszédos csövekhez képest úgy vannak elrendezve, hogy a kiáramló gázsugarak nem találkoznak frontálisan és/vagy nem találkoznak szomszédos csővel. A további kedvelt kialakítási formák arra irányulnak, hogy csöveket vezetnek keresztül a határolórészen, amelyekben a fúvókák a határolórész alatt, de az átvezetett csövek alsó vége fölött, előnyösen a szóban forgó csövek félhossza alatt vannak elhelyezve, kiváltképpen mintegy csőátmérőnek megfelelő távolságra, a cső alsó végétől.
Azt tapasztaltuk, hogy ezen ismert berendezés hosszú üzemeltetése és magas teljesítmények, tehát nagy gázsebességek esetén, a gázbevezető szerkezetekben bizonyos mértékű kopás lép fel.
Meglepő módon azt találtuk, hogy ez a kopás nem vagy csak jelentősen kisebb mértékben lép fel, ha a csövek, amelyekbe a fúvókák torkollanak, a kilépő gázáramot lényegében a gázárammal szemben vezetik, amely a katalizátort folyadékágy formájában tartja.
A találmány tehát egy oxi-klórozó berendezésre vonatkozik, amely jellemezhető
- egy 1 reaktorral,
- egy 2 alsó határolórésszel egy 3 katalizátor-folyadékágy számára,
- a 2 határolórész fölött és a 3 katalizátor-folyadékágyon belül egy 4 gázbevezetéssel (elosztó2
HU 221 883 Β1 csövekkel), amely az 1 reaktor teljes keresztmetszetében elosztva 5 fúvókákat tartalmaz,
- azzal, hogy az 5 fuvókák 6 csövekbe torkollásnál a kilépő gázáramot lényegében ellenáramban a gázáramhoz vezetik, ami fluidizálja a katalizátort, és
- egy 7 gázbevezetéssel a 2 határolórész alatt,
- a 2 határolórészen 8 csövek vannak keresztülvezetve,
- ahol a 2 határolórészen keresztülvezetett 8 csövek felső vége és a 6 csövek, amelyekbe az 5 fuvókák torkollnak, alsó vége közötti tér keverékzónát képez, amelynek mérete lehetővé teszi, hogy az ezekből a csövekből kilépő reaktánsok már itt keveredjenek a katalizátorral, azzal a megszorítással, hogy a keverékzóna 25-300 mm-től eltérő méretű.
A találmány szerinti berendezés előnyösen úgy alakítható ki, hogy a 8 csövek darabszáma a 6 csövek darabszámával megegyezik és az 1 reaktor keresztmetszetében egyenletesen, egymással szemben helyezkednek el. Azzal, hogy a 8 és a 6 csövek közül egy-egy mindig egy irányba esik, az egymással reagáló 6 és 8 csövekből kiáramló gázok mennyiségének egy hozzárendelése jellemző mértékben van megadva.
A találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjánál az azonos darabszámú 6 és 8 csöveket egymással szemben helyezzük el. Ez a geometria a 8 csövekből felszálló gázáram által a 6 csövek elfogadhatóan csekély kopását okozza. Továbbá ezzel az elrendezéssel elérhető, hogy a 8 és 6 csövekből a 3 katalizátorfolyadékágyba belépő reaktánsok a katalizátorral azonnal belső érintkezésbe kerüljenek. Ezáltal a reakció az EDC képződése irányának kedvez, és a mellékreakciók, mint például az etilén oxigénnel való reakciója, visszaszorulnak.
A berendezés további kiviteli alakjánál a kialakítás és konstrukció számára nagyobb szabad tér marad. A 6 és 8 csövek darabszáma különböző. Azonban itt is fontos, hogy az 1 reaktor keresztmetszetében e csövek lehetőleg egyenletesen oszoljanak el. Ez a forma lehetővé teszi, hogy egy meglévő reaktorban a 6 csövek darabszámát anélkül változtassuk meg, hogy ugyanekkor a 8 csöveket is ehhez alakítanánk, ami nagy ráfordítással járna.
A találmányt a következő példán keresztül részletesebben magyarázzuk.
Az 1. ábra szerinti készüléket használjuk. Egy 2,8 m átmérőjű és 26 m magas 1 reaktorba 160 °C-ra előmelegített, gáz-halmazállapotú reaktánsokat vezetünk. Egy keverék, mely 5974 kg/h hidrogén-kloridból és 1417 kg/h oxigénből áll, áramlik át a 4 gázbevezetőn az fúvókákon és a 6 csöveken keresztül a 3 katalizátorfolyadékágyba. Az 5 fuvókák különböző átmérőkkel rendelkeznek, ezáltal lehetőség szerint egy egyenletes gázeloszlást érhetünk el az összes 5 fúvókákon, és következésképpen az 1 reaktor teljes keresztmetszetében. Az 5 fúvókák átmérője a 4 gázbevezetéstől nő 8,6 mm-ről 9,3 mmre, és tovább 10 mm-re, hogy a gázbevezetés mentén a mindenkori 5 füvókákig a különböző nyomásveszteségeket kompenzáljuk. A 40 mm belső átmérővel rendelkező csövek 300 mm hosszúak. 2380 kg/h etilén folyik a gázbevezetésen és a 9 lüvókákkal ellátott 8 csöveken át a 2 alsó határolórészen keresztül. Az 1 reaktorban katalizátorként alumínium-oxid-hordozóra vitt réz(II)-kloridot használunk, 3 katalizátor-folyadékágy formájában. A fent említett reaktánsokat ebbe a folyadékágyba vezetjük be. A folyadékágy fluidizálásához egy 8780 kg/h kiegészítő körgázáram áramlik a 7 gázbevezetőn és a 8 csöveken keresztül a 2 alsó határolórészen át az 1 reaktorba. A 8 csövek felső végei csatlakoznak a 2 alsó határolórészhez. Ezen alsó határolórész és a 6 csövek közötti távolság 400 mm. A reaktánsok ezen a szakaszon oszlanak el a reaktor-keresztmetszet területén, és keveredési zónák képződnek az egyes reaktánsok és a katalizátor között. Az etilén és a körgáz a reaktorban alulról felfelé áramlik. Ezen út során találkoznak a hidrogén-kloriddal és az oxigénnel, és a jelen lévő katalizátor közreműködésével reagálnak EDC-ná és vízzé. Az ennek során fellépő 238,5 kJ/mol reakcióhőt a 3 katalizátor-folyadékágyon keresztül a 12 hűtőcsőre vezetjük, amelyben a víz 183 °C-on gőzzé alakul. A reakció hőmérséklete a reaktorban 225 °C, 3,2 bar túlnyomás mellett. A reaktorfejnél lévő gázáram, amely áll a reakciótermékekből és a körgázból, az 1 reaktort három ciklonon keresztül hagyja el és kerül további feldolgozásra (nincs jelölve az ábrán). A három sorba kötött ciklon arra szolgál, hogy leválasszák az eltávozó katalizátorport, ami a katalizátorfolyadékágy fölött a reaktorfejnél lévő gázáramból származik.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Oxi-klórozó berendezés, azzal jellemezve, hogy van- egy reaktora (1),- egy alsó határolórésze (2) a katalizátor-folyadékágy (3) számára,- a határolórész (2) fölött és a katalizátor-folyadékágyon (3) belül elhelyezkedő gázbevezetése (4) (elosztócsövekből), amely a reaktor (1) teljes keresztmetszetében elosztva tartalmazza a füvókákat (5),- a fuvókák (5) a csövekbe (6) torkollnak, amelyek a kilépő gázáramot lényegében ellenáramban vezetik a gázáramhoz, amely fluidizálja a katalizátort, és hogy a berendezésnek- a határolórész (2) alatt elhelyezkedő gázbevezetése (7) van, és- a határolórészen (2) csövek (8) vannak keresztülvezetve,- ahol a határolórészen (2) keresztülvezetett csövek (8) felső vége és a csövek (6), amelyekbe a füvókák (5) torkollnak, alsó vége közötti tér keverékzónát képez, amelynek mérete lehetővé teszi, hogy az ezekből a csövekből kilépő reaktánsok már itt keveredjenek a katalizátorral, azzal a megszorítással, hogy a keverékzóna 25-300 mm-től eltérő méretű.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a határolórészen (2) csövek (8) vannak ke3HU 221 883 Β1 resztülvezetve, amelyekben a fiivókák (9) a határolórész (2) alatt, de a csövek (8) alsó vége felett vannak elhelyezve.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fiivókák (9) úgy vannak elhelyezve a csövek (8) felső végétől, hogy a fúvókákból (9) kiáramló gázsugár felfelé irányuló áramlási sebessége a csövek (8) felső végéig egy cső (8) mindenkori keresztmetszetével arányos.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a füvókák (9) a csövek (8) alsó vége felett, a csövek (8) mintegy egyszeres átmérőjének megfelelő távolságra vannak elhelyezve.
- 5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fiivókák (5) különböző átmérőjűek, ezál5 tál a gázbevezetés (4) fölött bevezetett gázmennyiség a reaktor (1) keresztmetszetében egyenletesen oszlik meg.
- 6. Az 1-5. igénypontok szerinti berendezések alkalmazása, azzal jellemezve, hogy etilénből hidrogén-klo10 riddal és oxigénnel vagy oxigéntartalmú gázzal 1,2-diklór-etán előállítására szolgál.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19505664A DE19505664C2 (de) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
PCT/EP1995/001874 WO1996026003A1 (de) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Vorrichtung und ihre verwendung zur oxichlorierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT77918A HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
HU221883B1 true HU221883B1 (hu) | 2003-02-28 |
Family
ID=7754432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9801625A HU221883B1 (hu) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Berendezés és alkalmazása oxiklórozáshoz |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0810902B1 (hu) |
JP (1) | JPH11500062A (hu) |
KR (1) | KR100368512B1 (hu) |
CN (1) | CN1089026C (hu) |
AU (1) | AU702305B2 (hu) |
BG (1) | BG62436B1 (hu) |
BR (1) | BR9510383A (hu) |
CA (1) | CA2213446C (hu) |
CZ (1) | CZ289342B6 (hu) |
DE (2) | DE19505664C2 (hu) |
ES (1) | ES2126296T3 (hu) |
HU (1) | HU221883B1 (hu) |
IN (1) | IN188066B (hu) |
NO (1) | NO973714L (hu) |
PL (1) | PL180784B1 (hu) |
RO (1) | RO118119B1 (hu) |
RU (1) | RU2157726C2 (hu) |
SK (1) | SK282850B6 (hu) |
UA (1) | UA42056C2 (hu) |
WO (1) | WO1996026003A1 (hu) |
ZA (1) | ZA961278B (hu) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753165B4 (de) | 1997-12-01 | 2006-10-19 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
DE19849709C2 (de) * | 1998-10-28 | 2000-09-14 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
DE19903335A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-17 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co Kg | Verfahren für die Herstellung von 1,2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung |
DE19911078A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von VCM |
US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
DE10258180A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
CN1784264A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 标准石油公司 | 带有气体冷却器的流化床反应器 |
US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
MY139261A (en) | 2004-03-08 | 2009-09-30 | Shell Int Research | Improvements relating to reactors. |
AU2006334754B2 (en) * | 2005-12-23 | 2011-06-16 | Posco | Distributor bottom |
CN100435928C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种气体分布器 |
DE102006049546A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-30 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profitcenter Vintec | Vorrichtung und Verfahren zur Oxichlorierung |
DE102008048526A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme |
US8092755B2 (en) * | 2009-04-06 | 2012-01-10 | Lummus Technology Inc. | Devices for injection of gaseous streams into a bed of fluidized solids |
US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
CN105727846B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-02-05 | 清华大学 | 导流式喷动床和导流式喷动流化床 |
JP6373523B1 (ja) * | 2017-06-19 | 2018-08-15 | 旭化成株式会社 | 化合物の製造方法 |
WO2021098728A1 (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气体分布板、流化装置和反应方法 |
KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1265770A (hu) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
US4436507A (en) * | 1981-07-16 | 1984-03-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors |
US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
WO1991004961A1 (fr) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | APPAREIL DE PRODUCTION DE NITRILE α,β-INSATURE |
DE9116161U1 (de) * | 1991-12-07 | 1992-03-26 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
-
1995
- 1995-02-20 DE DE19505664A patent/DE19505664C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RO RO97-01537A patent/RO118119B1/ro unknown
- 1995-05-17 HU HU9801625A patent/HU221883B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU97116001/12A patent/RU2157726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 UA UA97094673A patent/UA42056C2/uk unknown
- 1995-05-17 DE DE59504023T patent/DE59504023D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 BR BR9510383A patent/BR9510383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019970705738A patent/KR100368512B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95197689A patent/CN1089026C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19972657A patent/CZ289342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002213446A patent/CA2213446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001874 patent/WO1996026003A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 PL PL95321830A patent/PL180784B1/pl unknown
- 1995-05-17 ES ES95924203T patent/ES2126296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 AU AU28810/95A patent/AU702305B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 EP EP95924203A patent/EP0810902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 SK SK1134-97A patent/SK282850B6/sk unknown
- 1995-05-17 JP JP8525326A patent/JPH11500062A/ja not_active Ceased
-
1996
- 1996-01-29 IN IN143CA1996 patent/IN188066B/en unknown
- 1996-02-19 ZA ZA961278A patent/ZA961278B/xx unknown
-
1997
- 1997-07-04 BG BG101745A patent/BG62436B1/bg unknown
- 1997-08-12 NO NO973714A patent/NO973714L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
UA42056C2 (uk) | 2001-10-15 |
MX9706276A (es) | 1997-11-29 |
RU2157726C2 (ru) | 2000-10-20 |
DE59504023D1 (de) | 1998-11-26 |
KR19980702341A (ko) | 1998-07-15 |
ZA961278B (en) | 1996-08-27 |
BG101745A (en) | 1998-05-29 |
EP0810902B1 (de) | 1998-10-21 |
CA2213446C (en) | 2002-01-29 |
DE19505664A1 (de) | 1996-08-29 |
HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
NO973714D0 (no) | 1997-08-12 |
AU2881095A (en) | 1996-09-11 |
JPH11500062A (ja) | 1999-01-06 |
CN1175219A (zh) | 1998-03-04 |
NO973714L (no) | 1997-08-12 |
EP0810902A1 (de) | 1997-12-10 |
CA2213446A1 (en) | 1996-08-29 |
CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
BG62436B1 (bg) | 1999-11-30 |
CN1089026C (zh) | 2002-08-14 |
ES2126296T3 (es) | 1999-03-16 |
BR9510383A (pt) | 1998-06-02 |
SK113497A3 (en) | 1998-01-14 |
PL180784B1 (pl) | 2001-04-30 |
KR100368512B1 (ko) | 2003-03-26 |
AU702305B2 (en) | 1999-02-18 |
IN188066B (hu) | 2002-08-17 |
DE19505664C2 (de) | 1996-12-12 |
RO118119B1 (ro) | 2003-02-28 |
WO1996026003A1 (de) | 1996-08-29 |
SK282850B6 (sk) | 2002-12-03 |
PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU221883B1 (hu) | Berendezés és alkalmazása oxiklórozáshoz | |
KR101196278B1 (ko) | 반응기용 가스 분배기 | |
RU2140895C1 (ru) | Реактор для каталитического дегидрирования дегидрируемых углеводородов | |
JP4047381B2 (ja) | 塩化アリルを製造する方法およびその方法に有用な反応器 | |
KR0130715B1 (ko) | 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법 | |
EP1251100B1 (en) | Method for producing chlorine | |
CN101165032B (zh) | 氧氯化装置和方法 | |
WO2011090131A1 (ja) | 気相反応方法 | |
US6143915A (en) | Reaction process in hybrid reactor for propylene ammoxidation | |
PL208220B1 (pl) | Sposób wytwarzania melaminy oraz reaktor wysokociśnieniowy do stosowania tego sposobu | |
KR100288618B1 (ko) | α,β-불포화니트릴의제조방법 | |
CA2297428C (en) | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane from oxychlorination | |
JPH045487B2 (hu) | ||
RU2290988C2 (ru) | Устройство для подачи газа в кипящий слой и способ осуществления подачи | |
CA3027702A1 (en) | System components of fluid catalytic reactor systems | |
JP2007516074A (ja) | 合成用反応器に酸素を噴射導入する方法および装置 | |
JP2007016032A (ja) | 流動床反応器およびこれを用いた反応方法 | |
MXPA97006276A (en) | Apparatus for oxychloration and its | |
EP3824998B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
JP4573970B2 (ja) | アクリロニトリルの製造方法 | |
JPH03204849A (ja) | α・β―不飽和ニトリルの製造方法 | |
WO2007080374A1 (en) | Process and apparatus for reducing the probability of ignition in fluid bed-catalysed oxidation reactions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20021128 |
|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |