PL180784B1 - Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan - Google Patents
Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetanInfo
- Publication number
- PL180784B1 PL180784B1 PL95321830A PL32183095A PL180784B1 PL 180784 B1 PL180784 B1 PL 180784B1 PL 95321830 A PL95321830 A PL 95321830A PL 32183095 A PL32183095 A PL 32183095A PL 180784 B1 PL180784 B1 PL 180784B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipes
- nozzles
- reactor
- gas
- gas inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do przemiany etylenu z chloro- wodorem i tlenem lub gazem zawierajacym tlen w 1,2-dichloroetan w reaktorze, obejmujace poziome doprowadzenie gazu usytuowane w dolnej czesci rea- ktora, przy czym na dolnej stronie doprowadzenia gazu usytuowanych jest wiele dysz, dolny element odgraniczajacy zloze fluidalne z rurami przeprowa- dzonymi przez element odgraniczajacy oraz kolejne doprowadzenie gazu, które usytuowane jest ponizej i równolegle do innego doprowadzenia gazu i jest skierowane przeciwnie do niego, znamienne tym, ze rury (6), do których maja ujscia dysze (5) maja skierowane do dolu otwory wylotowe o kierunku przeciwnym do otworów wylotowych rur (8), a od- leglosc pomiedzy dolnymi koncami rur (6) i górnymi koncami rur (8), tworzaca strefe mieszania, wynosi ponad 300 mm. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan.
Przemiana ta określana jest także oksychlorowaniem.
Jako chlorowodór wykorzystuje się przy tym zwykle chlorowodór powstający przy rozkładzie 1,2-dichloroetanu (EDC) na chlorek winylu.
Do oksychlorowania stosuje się między innymi katalizatory, które na pylistym nośniku takim jak tlenek glinu, zawierają halogenki metali, korzystnie chlorek miedzi. Cząsteczki katalizatora mają przy tym średnią średnicę wynoszącą około 50 pm i tworzą złoże fluidalne, które unoszone jest przez strumienie gazów reakcyjnych, lub za pomocą cząstek gazu obojętnego, albo przez strumień gazu obiegowego. Przy takim sposobie ciepło reakcji zostaje rozprowadzone w złożu fluidalnym i odprowadzone przez powierzchnie chłodzące, wskutek czego w reaktorze ze złożem fluidalnym uzyskuje się równomierny rozkład temperatury. Cząstki katalizatora muszą mieć wysoką wytrzymałość na ścieranie. Tę właściwość uzyskuje się przez zastosowanie odpowiedniego materiału nośnego, którym oprócz wymienionego już tlenku glinu może być kwas krzemowy, ziemia okrzemkowa lub pumeks. Przy niewystarczającej wytrzymałości na ścieranie, cząstki katalizatora zostałyby roztarte, zwłaszcza przez strumienie gazu z urządzenia wprowadzającego gaz, a wytworzony przez to pył nośnika katalizatora wynoszony byłby z reaktora do oksychlorowania, przez strumień gazu skierowany do góry. Powoduje to nie tylko utratę katalizatora lecz także zwiększone zużycie aparatury na skutek abrazji.
180 784
Zastosowanie materiału nośnika o dużej wytrzymałości na ścieranie powoduje jednak zwiększone zużycie urządzeń do wprowadzania gazu zmuszający do częstej ich wymiany, co jest pracochłonne i kosztowne również ze względu na konieczność przerywania produkcji.
Oprócz koniecznego dobrania odpowiedniej stabilności cząstek katalizatora i uwzględnienia przy tym powodowanej przez nie abrazji, konieczne jest również wzięcie pod uwagę aby cząstki katalizatora nie spiekały się, to znaczy nie podlegały aglomeracji, gdyż powodowane tym zbrylanie prowadzi do zakłóceń w złożu fluidalnym. Skutkiem tego byłby nierównomierny rozkład temperatury w złożu fluidalnym z odpowiednio niekorzystnym przebiegiem reakcji, a także ewentualne zablokowania w węższych miejscach aparatury, na przykład w oddzielaczach cyklonowych służących do oddzielania pyłu powyżej złoża fluidalnego, lub w rurach spustowych, służących do zawracania tego pyłu z cyklonów do złoża fluidalnego. Taka skłonność do zbrylania zależy od właściwości katalizatora i jego rozkładu na nośniku katalizatora, a zwłaszcza od stężenia gazów reakcyjnych w złożu fluidalnym.
Z europejskiego opisu EP-A-0 446 379 znany jest natomiast reaktor do wytwarzania α-β-nienasyconych nitryli, w którego dolnej części znajduje się poziomo usytuowane doprowadzenie gazu dla olefin lub trzeciorzędowego alkoholu butylowego, przy czym na dolnej stronie doprowadzenia gazu umieszczonajest duża liczba dysz oraz inne doprowadzenie dla gazu zawierającego tlen, które usytuowane jest poniżej i równolegle do poprzedniego doprowadzenia gazu, a odstęp pomiędzy obydwoma doprowadzeniami gazu wynosi 25 do 300 mm. Zbyt mały odstęp może spowodować uszkodzenie doprowadzeń gazu wskutek stopienia podczas jakiejś niespodziewanej reakcji, natomiast przy zbyt dużych odstępach olefina względnie trzeciorzędowy alkohol butylowy nie mieszają się wystarczająco z gazem zawierającym tlen, co zmniejsza uzysk nitrylu.
Z brytyjskiego opisu GB-A-1 265 770 znany jest zaś reaktor do reakcji ze złożem fluidalnym zawierający płytę rozdzielczą w dolnej części reaktora, pod którąusytuowane jestjedno doprowadzenie gazu, a w obszarze brzegowym obudowy reaktora, powyżej i w pobliżu płyty rozdzielczej usytuowane jest drugie doprowadzenie gazu. To drugie doprowadzenie gazu powoduje to, że w obszarze brzegowym nie osadza się katalizator. Zabieg ten służy zwłaszcza do tego, że katalizator nie ulega redukcji. W złożu fluidalnym może znajdować się inne doprowadzenie gazu, które umieszczone jest w dolnej części reaktora, ażeby zachodziło dobre wymieszanie substratów reakcji przy bazie złoża fluidalnego.
Z publikacji WO 94/19099 znane jest urządzenie do oksychlorowania, mające reaktor, dolny element odgraniczający złoże fluidalne katalizatora, wprowadzenie gazu w postaci rury rozdzielczej zawierającej dysze, przy czym dysze mają wyloty w rurach, które wychodzącemu strumieniowi gazu nadają składową poziomą w kierunku przepływu, a ponadto urządzenie to ma wprowadzenie gazu poniżej elementu odgraniczającego.
W urządzeniu tym dolne końce rur zaopatrzone są w pokrywę, tak, że gaz wydobywa się poprzez otwory tylko bocznie, w kierunku poziomym i jest skierowany równolegle do elementu odgraniczającego.
Korzystne postacie wykonania zbudowane są tak, że wspomniane rury, w których mają swój wylot dysze, zawierająna końcu elementy kierujące z otworami wylotowymi lub też, rury te skierowane są skośnie do góry albo w kierunku poziomym, i mają swobodne zakończenie w złożu katalizatora albo rury te, względnie otwory wylotowe sąsiednich rur sątak umieszczone, iż wypływaj ące strumienie gazu nie trafiaj ąna siebie frontalnie i/lub nie trafiająna sąsiedniąrurę.
Inne korzystne wykonania skonstruowane sątak, że poprzez element odgraniczający przeprowadzone sąrury, w których dysze umieszczone sąponiżej elementu odgraniczaj ącego, ale powyżej dolnego końca przeprowadzonej rury, przy czym korzystnie dysze te usytuowane są poniżej połowy długości danej rury, zwłaszcza w odległości od końca rury równej średnicy rury.
Stwierdzono, iż w tym znanym urządzeniu przy długiej eksploatacji i dużych natężeniach przepływu (wysokim przerobie), a więc przy dużych prędkościach gazu, następuje znaczne ścieranie w elementach doprowadzających gaz.
180 784
Niespodziewanie zostało stwierdzone, że ta ścieralność nie występuje wcale lub w znacznie zmniejszonym zakresie, gdy rury, w których mają ujście dysze, prowadzą wychodzący gaz przeciwnie do strumienia gazu, który utrzymuje katalizator w postaci złoża fluidalnego.
Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan w reaktorze, obejmujące poziome doprowadzenie gazu usytuowane w dolnej części reaktora, przy czym na dolnej stronie doprowadzenia gazu usytuowanych jest wiele dysz, dolny element odgraniczający złoże fluidalne z rurami przeprowadzonymi przez element odgraniczający oraz kolejne doprowadzenie gazu, które usytuowane jest poniżej i równolegle do innego doprowadzenia gazu i jest skierowane przeciwnie do niego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rury, do których mają ujścia dysze, mają skierowane do dołu otwory wylotowe o kierunku przeciwnym do otworów wylotowych rur, a odległość pomiędzy dolnymi końcami rur i górnymi końcami rur tworząca strefę mieszania, wynosi ponad 300 mm.
W rurach przechodzących przez element odgraniczający znajdują się dysze, usytuowane poniżej elementu odgraniczającego, ale powyżej dolnego końca rur.
Dysze umieszczone są w odstępie od górnego końca rur.
Korzystnie, dysze umieszczone są od dolnego końca rur, w odległości równej średnicy rury.
Długość rur umożliwiająca przy dolnym końcu tych rur równomierną prędkość przepływu strumieni gazu opuszczających dysze, korzystnie wynosi 300 mm.
Dysze mają różne średnice wzdłuż przekroju poprzecznego reaktora.
Rury usytuowane są z pewnym przesunięciem w stosunku do siebie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan.
To urządzenie do oksychlorowania obejmuje reaktor 1, dolny element odgraniczający 2 złoże fluidalne 3 katalizatora, a powyżej elementu odgraniczającego 2, wewnątrz złoża fluidalnego 3 katalizatora, znajduje się wprowadzenie gazu 4 w postaci rury rozdzielczej, które usytuowane jest na całym poprzecznym przekroju reaktora 1 i zawiera dysze 5. Dysze 5 mają różne średnice wzdłuż przekroju poprzecznego reaktora 1 dla równomiernego rozkładu ilości gazu wprowadzanego przez doprowadzenie gazu 4. Dysze 5 mają wyloty w rurach 6, które wychodzący strumień gazu wyprowadzają w przeciwprądzie do strumienia gazu, fluidyzującego katalizator. Ponadto, reaktor 1 ma wprowadzenie gazu 7 usytuowane poniżej elementu odgraniczającego 2.
Natomiast, w górnej części reaktora 1 ponad wprowadzeniem gazu 4 usytuowana jest wężownica chłodząca 12, do której odprowadzane jest przez złoże fluidalne 3 ciepło reakcji.
Poprzez element odgraniczający 2 złoże fluidalne 3 przechodząrury 8 zawierające dysze 9.
Dysze 9 umieszczone sąw odstępach od dolnego i górnego końca rur 8, umożliwiających w górnej części rur 8 równomierną prędkość przepływu strumieni gazu opuszczającego dysze 9 na całym przekroju poprzecznym danej rury 8.
Górne końce rur 8 znajdują się w jednej płaszczyźnie z dolnym elementem odgraniczającym 2.
W postaci wykonania urządzenia według wynalazku przedstawionej na rysunku, rury 8 i 6 położone są naprzeciwległe z pewnym przesunięciem w stosunku do siebie. Taka geometria powoduje możliwie najmniejszą erozję rur 6 powodowaną strumieniem gazu wychodzącego z rur 8.
Ponadto, przy takiej budowie urządzenia uzyskuje się to, że substraty reakcji wychodzące z rur 8 i 6 do złoża fluidalnego 3 katalizatora, uzyskuj ą natychmiast bmdoo dobry oontkkt k katal i zatorem. Wskutek tego usprawniona jest żądana reakcja tworzenia się EDC, a reakcje uboczne, jak na przykład spalanie się etylenu z tlenem, zostają zahamowane.
Ilość rur 8 może być równa ilości rur 6, rozmieszczonych równomiernie na całym przekroju poprzecznym reaktora 1.
180 784
Inna postać wykonania urządzenia dopuszcza większe swobodne przestrzenie przy jego rozmieszczeniu i budowie. W tym przypadku ilość rur 6 i ilość rur 8 są różne. Jednakże i tutaj ważne jest, aby rury te były rozmieszczone możliwie równomiernie na przekroju poprzecznym reaktora 1. Taka postać wykonania stwarza możliwość zmiany ilości rur 6 w istniejącym reaktorze, bez potrzeby jednoczesnego dopasowywania rur 8, co byłoby bardzo pracochłonne.
Wynalazek zostanie wyjaśniony bliżej na podstawie poniższego przykładu wykonania.
Przykład
Do reaktora 1 (o budowie zgodnej z rysunkiem) o średnicy 2,8 m i wysokości 26 m, wprowadza się z gazowe substraty reakcji podgrzane do temperatury 160°C. Mieszanina złożona z 5974 kg/h chlorowodoru i 1417 kg/h tlenu przepływa przez wprowadzenie gazu 4 oraz dysze 5 i rury 6 do złoża fluidalnego 3 katalizatora. Dysze 5 mają różne średnice, aby uzyskiwać możliwie równomierny rozkład gazu na wszystkie dysze, a tym samym na całym przekroju poprzecznym reaktora 1. Średnica dysz 5 we wprowadzeniu 4 powiększa się wraz z kierunkiem przepływu gazu od średnicy 8,6 mm do średnicy o wielkości 9,3 mm i dalej do wielkości 10 mm, aby skompensować straty ciśnienia występujące wzdłuż wprowadzenia 4 do miejsca usytuowania danej dyszy 5. Rury 6 o wewnętrznej średnicy 40 mm, mają długość wynoszącą 300 mm. Przez wprowadzenie gazu 7 i rury 8 z dyszami 9 poprzez dolny element odgraniczający 2 przepływa 2380 kg/h etylenu. W reaktorze 1 jako katalizator znajduje się chlorek miedzi (Ii) na nośniku z tlenku glinu, tworząc złoże fluidalne 3 katalizatora. W złoże to wprowadza się wymienione substraty reakcji. W celu fluidyzacji złoża, do reaktora 1 przez dolny element odgraniczający 2 i rury 8, dodatkowo wpływa wprowadzeniem gazu 7 strumień gazu obiegowego w ilości 8780 kg/h. Pomiędzy tym dolnym elementem odgraniczającym 2 i dolnymi końcami rur 6 istnieje odstęp wynoszący 400 mm. Na tym odcinku substraty reakcji rozdziela się na cały przekrój poprzeczny reaktora, tak że tworzą się strefy zmieszania poszczególnych substratów reakcji i katalizatora. Etylen i gaz obiegowy przepływają w reaktorze z dołu do góry. Na tej drodze napotykają na chlorowodór i tlen, reagują więc przy współudziale istniejącego katalizatora, tworząc EdC i wodę. Występujące przy tym ciepło reakcji wynoszące 238,5 kJ/mol, odprowadza się przez złoże fluidalne 3 do wężownicy chłodzącej 12, w której woda przechodzi w parę przy temperaturze 183°C. Temperatura reakcji wynosi 225°C przy panującym w reaktorze nadciśnieniu o wielkości 3,2 -105Pa. Strumień gazu przy wierzchołku reaktora, składający się z produktów reakcji i gazu obiegowego, opuszcza reaktor 1 poprzez trzy oddzielacze cyklonowe (nie przedstawione na rysunku) i przechodzi do dalszej przeróbki. Połączone szeregowo trzy oddzielacze cyklonowe służą do oddzielania pyłu katalizatora porywanego ze strumienia gazu przy wierzchołku reaktora powyżej złoża fluidalnego katalizatora.
180 784 ·' iFfi ·'···
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (7)
1. Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan w reaktorze, obejmujące poziome doprowadzenie gazu usytuowane w dolnej części reaktora, przy czym na dolnej stronie doprowadzenia gazu usytuowanych jest wiele dysz, dolny element odgraniczający złoże fluidalne z rurami przeprowadzonymi przez element odgraniczający oraz kolejne doprowadzenie gazu, które usytuowane jest poniżej i równolegle do innego doprowadzenia gazu i jest skierowane przeciwnie do niego, znamienne tym, że rury (6), do których maj ąujścia dysze (5) mają skierowane do dołu otwory wylotowe o kierunku przeciwnym do otworów wylotowych rur (8), a odległość pomiędzy dolnymi końcami rur (6) i górnymi końcami rur (8), tworząca strefę mieszania, wynosi ponad 300 mm.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w rurach (8) przechodzących przez element odgraniczający (2) znajdują się dysze (9) usytuowane poniżej elementu odgraniczającego (2) ale powyżej dolnego końca rur (8).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysze (9) umieszczone są w odstępie od górnego końca rur (8).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dysze (9) umieszczone są od dolnego końca rur (8), w odległości równej średnicy rury (8).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że długość rur (6) umożliwiająca przy dolnym końcu tych rur równomierną prędkość przepływu strumieni gazu opuszczających dysze (5), korzystnie wynosi 300 mm.
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że dysze (5) mają różne średnice wzdłuż przekroju poprzecznego reaktora (1).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rury (8) i rury (6) usytuowane sąz pewnym przesunięciem w stosunku do siebie.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19505664A DE19505664C2 (de) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
PCT/EP1995/001874 WO1996026003A1 (de) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Vorrichtung und ihre verwendung zur oxichlorierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL321830A1 PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
PL180784B1 true PL180784B1 (pl) | 2001-04-30 |
Family
ID=7754432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95321830A PL180784B1 (pl) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0810902B1 (pl) |
JP (1) | JPH11500062A (pl) |
KR (1) | KR100368512B1 (pl) |
CN (1) | CN1089026C (pl) |
AU (1) | AU702305B2 (pl) |
BG (1) | BG62436B1 (pl) |
BR (1) | BR9510383A (pl) |
CA (1) | CA2213446C (pl) |
CZ (1) | CZ289342B6 (pl) |
DE (2) | DE19505664C2 (pl) |
ES (1) | ES2126296T3 (pl) |
HU (1) | HU221883B1 (pl) |
IN (1) | IN188066B (pl) |
NO (1) | NO973714D0 (pl) |
PL (1) | PL180784B1 (pl) |
RO (1) | RO118119B1 (pl) |
RU (1) | RU2157726C2 (pl) |
SK (1) | SK282850B6 (pl) |
UA (1) | UA42056C2 (pl) |
WO (1) | WO1996026003A1 (pl) |
ZA (1) | ZA961278B (pl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753165B4 (de) | 1997-12-01 | 2006-10-19 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
DE19849709C2 (de) * | 1998-10-28 | 2000-09-14 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
DE19903335A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-17 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co Kg | Verfahren für die Herstellung von 1,2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung |
DE19911078A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von VCM |
US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
DE10258180A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
WO2004101136A2 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-25 | The Standard Oil Company | Fluidized bed reactor with gas cooler |
US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
CN1929908B (zh) * | 2004-03-08 | 2010-11-03 | 国际壳牌研究有限公司 | 反应器的气体分布器 |
RU2418628C2 (ru) * | 2005-12-23 | 2011-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Распределительная тарелка |
CN100435928C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种气体分布器 |
DE102006049546A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-30 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profitcenter Vintec | Vorrichtung und Verfahren zur Oxichlorierung |
DE102008048526A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme |
US8092755B2 (en) * | 2009-04-06 | 2012-01-10 | Lummus Technology Inc. | Devices for injection of gaseous streams into a bed of fluidized solids |
US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
CN105727846B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-02-05 | 清华大学 | 导流式喷动床和导流式喷动流化床 |
JP6373523B1 (ja) * | 2017-06-19 | 2018-08-15 | 旭化成株式会社 | 化合物の製造方法 |
JP2023503117A (ja) * | 2019-11-20 | 2023-01-26 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ガス分配板、流動化装置及び反応方法 |
KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1265770A (pl) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
US4436507A (en) * | 1981-07-16 | 1984-03-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors |
US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
CA2042584C (en) * | 1989-10-04 | 1993-11-09 | Hiroaki Muroya | .alpha., .beta.-unsaturated nitrile manufacturing apparatus |
DE9116161U1 (de) * | 1991-12-07 | 1992-03-26 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
-
1995
- 1995-02-20 DE DE19505664A patent/DE19505664C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RO RO97-01537A patent/RO118119B1/ro unknown
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001874 patent/WO1996026003A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 CZ CZ19972657A patent/CZ289342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95197689A patent/CN1089026C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CA CA002213446A patent/CA2213446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 EP EP95924203A patent/EP0810902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 ES ES95924203T patent/ES2126296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 PL PL95321830A patent/PL180784B1/pl unknown
- 1995-05-17 DE DE59504023T patent/DE59504023D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 UA UA97094673A patent/UA42056C2/uk unknown
- 1995-05-17 AU AU28810/95A patent/AU702305B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 JP JP8525326A patent/JPH11500062A/ja not_active Ceased
- 1995-05-17 BR BR9510383A patent/BR9510383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019970705738A patent/KR100368512B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU97116001/12A patent/RU2157726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9801625A patent/HU221883B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SK SK1134-97A patent/SK282850B6/sk unknown
-
1996
- 1996-01-29 IN IN143CA1996 patent/IN188066B/en unknown
- 1996-02-19 ZA ZA961278A patent/ZA961278B/xx unknown
-
1997
- 1997-07-04 BG BG101745A patent/BG62436B1/bg unknown
- 1997-08-12 NO NO973714A patent/NO973714D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19505664A1 (de) | 1996-08-29 |
HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
WO1996026003A1 (de) | 1996-08-29 |
CN1175219A (zh) | 1998-03-04 |
CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
BG62436B1 (bg) | 1999-11-30 |
EP0810902B1 (de) | 1998-10-21 |
AU2881095A (en) | 1996-09-11 |
MX9706276A (es) | 1997-11-29 |
BR9510383A (pt) | 1998-06-02 |
RO118119B1 (ro) | 2003-02-28 |
DE19505664C2 (de) | 1996-12-12 |
CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
NO973714L (no) | 1997-08-12 |
RU2157726C2 (ru) | 2000-10-20 |
PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
KR100368512B1 (ko) | 2003-03-26 |
UA42056C2 (uk) | 2001-10-15 |
EP0810902A1 (de) | 1997-12-10 |
NO973714D0 (no) | 1997-08-12 |
DE59504023D1 (de) | 1998-11-26 |
ZA961278B (en) | 1996-08-27 |
SK113497A3 (en) | 1998-01-14 |
IN188066B (pl) | 2002-08-17 |
CN1089026C (zh) | 2002-08-14 |
ES2126296T3 (es) | 1999-03-16 |
JPH11500062A (ja) | 1999-01-06 |
BG101745A (en) | 1998-05-29 |
CA2213446C (en) | 2002-01-29 |
SK282850B6 (sk) | 2002-12-03 |
KR19980702341A (ko) | 1998-07-15 |
HU221883B1 (hu) | 2003-02-28 |
CA2213446A1 (en) | 1996-08-29 |
AU702305B2 (en) | 1999-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL180784B1 (pl) | Urządzenie do przemiany etylenu z chlorowodorem i tlenem lub gazem zawierającym tlen w 1,2-dichloroetan | |
US6887954B2 (en) | Polymerization catalyst | |
JP4607335B2 (ja) | α−オレフィンの気相重合 | |
CN101165032B (zh) | 氧氯化装置和方法 | |
KR20210074362A (ko) | 가스 교체 방법, 가스 교체 장치, 및 니트로 화합물 수소화 반응 방법 | |
WO2011090131A1 (ja) | 気相反応方法 | |
CN1871487A (zh) | 用于对电热式流化床炉内的颗粒热处理的方法和装置以及得到的产物 | |
KR100288618B1 (ko) | α,β-불포화니트릴의제조방법 | |
CA2042584C (en) | .alpha., .beta.-unsaturated nitrile manufacturing apparatus | |
WO2010037653A1 (en) | Apparatus and process for gas phase fluidised bed polymerisation reaction | |
EP1651679B1 (en) | Polymerization process and associated apparatus | |
WO1994019099A1 (de) | Vorrichtung zur oxichlorierung | |
US7718138B2 (en) | Device for introducing gas into a fluidised bed and a process therefor | |
US8841391B2 (en) | Process for the introduction of a polymerisation catalyst into a gas-phase fluidised bed | |
CN216367904U (zh) | 一种气固两相流化床反应装置 | |
US3600440A (en) | Process for carrying out partial oxidation of organic compounds | |
MXPA97006276A (en) | Apparatus for oxychloration and its | |
WO2007080374A1 (en) | Process and apparatus for reducing the probability of ignition in fluid bed-catalysed oxidation reactions | |
MXPA97006174A (en) | Procedure of polimerizac |