RU2157726C2 - Устройство для оксихлорирования - Google Patents
Устройство для оксихлорирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157726C2 RU2157726C2 RU97116001/12A RU97116001A RU2157726C2 RU 2157726 C2 RU2157726 C2 RU 2157726C2 RU 97116001/12 A RU97116001/12 A RU 97116001/12A RU 97116001 A RU97116001 A RU 97116001A RU 2157726 C2 RU2157726 C2 RU 2157726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- nozzles
- gas
- reactor
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Получение 1,2-дихлорэтана из этилена, хлористого водорода, кислорода или кислородсодержащего газа (оксихлорирование) происходит в реакторе с нижним ограничителем для псевдоожиженного слоя катализатора, причем выше ограничителя и внутри псевдоожиженного слоя катализатора расположен первый газопровод (распределительные трубы) 4, содержащий сопла 5, распределенные по всему поперечному сечению реактора, причем эти сопла 5 входят в трубы 6, которые пропускают выходящий поток газа в основном против потока того газа, который создает псевдоожиженный слой катализатора, при этом этот поток газа подводят через второй газопровод 7 выше ограничителя. Техническим результатом является уменьшение истирания в газопроводящих местах реактора. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Под "оксихлорированием" понимают превращение этилена с хлористым водородом и кислородом или кислородсодержащим газом, причем получают 1,2-дихлорэтан (ДХЭ). При этом в качестве хлористого водорода обычно используют хлористый водород, получающийся при термическом расщеплении ДХЭ в винилхлорид.
Для оксихлорирования применяются среди прочего катализаторы, которые содержат на таких пылевидных подложках, как окись алюминия, галогениды металлов, предпочтительно хлорид меди. При этом частицы катализаторов имеют средний диаметр, приблизительно, 50 мкм и образуют псевдоожиженный слой, создаваемый либо только потоками реакционного газа, в случае необходимости содержащего инертный газ, либо дополнительно циркулирующими потоком газа. В этом способе тепло реакции распределяется в псевдоожиженном слое и отводится на поверхностях охлаждения, причем в реакторе с псевдоожиженным слоем достигается равномерное распределение температуры. При этом частицы катализатора имеют высокую прочность на истирание. Это свойство обеспечивается преимущественно материалом носителя, для чего наряду с уже названной окисью алюминия применяется также кремниевая кислота, кизельгур или пемза, При недостаточной прочности на истирание частицы катализатора истираются, в особенности потоками газа и возникающая при этом пыль носителя катализатора выносится потоком газа, направленным вверх из реактора для оксихлорирования. При этом происходит не только потеря катализатора, но и повышенный износ аппаратуры.
С другой стороны, применение прочного на истирание материала носителя вызывает повышенный износ газопроводящих устройств, приводящий к их частичной замене, что связано со значительными расходами и дополнительными затратами в связи с прерыванием процесса производства.
Наряду с необходимостью нахождения оптимума между стабильностью частиц катализатора и вызываемым ими износом требуется также обращать внимание еще и на то, что частицы катализатора не должны спекаться друг с другом, так как обусловленная этим агломерация приводит к нарушению псевдоожиженного слоя. Следствием этого могло бы быть неравномерное распределение температуры в псевдоожиженном слое с соответствующим неблагоприятным ходом реакции, а также в определенных случаях закупорки в узких местах аппаратуры, например, в циклонах для сбора пыли выше псевдоожиженного слоя или в стояках для возврата пыли из этого циклона в псевдоожиженный слой. Эта склонность к агломерации зависит, наряду с природой катализатора и его распределением на носителе катализатора, в частности, от концентрации реакционного газа в псевдоожиженном слое.
Из ЕР-A-0446379 известен реактор для получения ненасыщенных нитрилов, в нижней части которого находится горизонтально расположенный подвод газа для олефина или третичного бутилового спирта, причем на нижней стороне подвода газа расположено большое количество сопел, а также другой подвод газа для содержащего кислород газа, который расположен ниже и параллельно другому подводу газа, и причем расстояние между обоими подводами газов составляет от 25 до 300 мм. Более короткое расстояние может привести к нарушениям газовых потоков вследствие нежелательной реакции, в то время как при больших расстояниях олефин или, соответственно, третичный бутиловый спирт смешиваются о содержащим кислород газом в недостаточной степени, что снижает выход нитрила.
Из патентной заявки Великобритании GB-A-1 265 770 известен реактор для осуществления реакций с подвижным слоем катализатора и распределительной плитой в нижней части реактора, под которой находится один подвод газа и по периферии кожуха реактора выше и рядом с распределительной плитой находится второй подвод газа. Благодаря этому второму подводу газа катализатор не осаждается в периферийной области. Эта мера предосторожности служит, в особенности, тому, что не уменьшается количество катализатора. Внутри подвижного слоя можно предусмотреть еще один подвод газа, расположенный в нижней части реактора, чтобы осуществить хорошее перемешивание компонентов реакции в массе подвижного слоя,
Из публикации WO 94/19099 Международной заявки известно устройство для оксихлорирования, характеризующееся реактором 1, нижним ограничителем 2 для псевдоожиженного слоя катализатора 3, газопроводом (распределительной трубой) 4, имеющей сопла 5, причем сопла 5 входят в трубы 6, придающие входящему потоку газа горизонтальную компоненту в направлении потока и газопровод 9 под ограничителем 2.
Из публикации WO 94/19099 Международной заявки известно устройство для оксихлорирования, характеризующееся реактором 1, нижним ограничителем 2 для псевдоожиженного слоя катализатора 3, газопроводом (распределительной трубой) 4, имеющей сопла 5, причем сопла 5 входят в трубы 6, придающие входящему потоку газа горизонтальную компоненту в направлении потока и газопровод 9 под ограничителем 2.
Согласно предпочтительным формам выполнения указанные трубы, в которые входят сопла, имеют на конце отклоняющие устройства с выходными отверстиями, или эти трубы направлены под углом вверх или в горизонтальном направлении или под углом вниз и эти трубы свободно заканчиваются в слое катализатора, или эти трубы или выходные отверстия соседних труб расположены таким образом, что выходящие газовые струи встречаются не фронтально друг с другом и/или с соседней трубой. Согласно другим предпочтительным формам сквозь ограничитель проходят трубы, в которых ниже ограничителя, но выше нижнего конца пропущенных через него труб расположены сопла, причем предпочтительно эти сопла размещены ниже половины длины соответствующих труб, в частности, на расстоянии приблизительно одного диаметра трубы от нижнего конца.
Было обнаружено, что в этом известном устройстве при длительном использовании и высокой пропускной способности, т. е. при высоких скоростях газа, в газопроводящих местах происходит определенное истирание. Далее неожиданным образом было выяснено, что это истирание не происходит вообще или наблюдается только в значительно уменьшенной степени, когда по трубам, в которые входят сопла, пропускают выходящий газ, в основном против потока газа, который удерживает катализатор в виде псевдоожиженного слоя.
Таким образом, изобретение относится к устройству для оксихлорирования, которое согласно изобретению характеризуется тем, что оно содержит
- реактор 1,
- нижний ограничитель 2 для псевдоожиженного слоя катализатора 3,
- газопровод (распределительную трубу) 4, расположенный выше ограничителя 2 и внутри псевдоожиженного слоя 3 катализатора, с соплами 5, распределенными по всему поперечному сечению реактора 1,
- причем сопла 5 входят в трубы 6, по которым подводят выходящий поток газа, в основном, в противотоке с потоком газа, который создает псевдоожиженный слой катализатора, и
- трубопровод 7, расположенный ниже ограничителя 2.
- реактор 1,
- нижний ограничитель 2 для псевдоожиженного слоя катализатора 3,
- газопровод (распределительную трубу) 4, расположенный выше ограничителя 2 и внутри псевдоожиженного слоя 3 катализатора, с соплами 5, распределенными по всему поперечному сечению реактора 1,
- причем сопла 5 входят в трубы 6, по которым подводят выходящий поток газа, в основном, в противотоке с потоком газа, который создает псевдоожиженный слой катализатора, и
- трубопровод 7, расположенный ниже ограничителя 2.
Предпочтительно устройство согласно изобретению выполнено таким образом, что число труб 8 равно числу труб 6, равномерно распределенных друг относительно друга по всему поперечному сечению реактора 1. Благодаря соосности каждой из труб 8 и 6 обеспечивается соответствие количеств реагирующих друг с другом газов из труб 8 и 6.
Пространство между верхними концами проходящих через ограничитель 2 труб 8 и нижними концами труб 6, в которые входят сопла 5, образует зону смешивания, имеющую размеры, при которых уже происходит смешивание каждого из выходящих из этих труб компонентов реакции с катализатором, причем исключается зона смешивания от 25 до 300 мм.
Устройство также может содержать трубы 8, проходящие через ограничитель 2, в которых ниже ограничителя 2, но выше нижних концов труб 8 расположены сопла 9,
Сопла 9 могут быть расположены на таком расстоянии от верхних концов труб 8, что скорость направленных вверх струй газа из сопел 9 до верхнего конца трубы 8 равномерно распределяется по соответствующему поперечному сечению труб 8.
Сопла 9 могут быть расположены на таком расстоянии от верхних концов труб 8, что скорость направленных вверх струй газа из сопел 9 до верхнего конца трубы 8 равномерно распределяется по соответствующему поперечному сечению труб 8.
Сопла 9 могут быть расположены на расстоянии, приблизительно, одного диаметра трубы 8 от нижнего конца трубы 8.
Трубы 6 могут иметь такую длину, что скорость направленных вниз струй газа из сопел 5 до нижнего конца трубы 6 равномерно распределяется по соответствующему поперечному сечению труб 6.
Пространство между верхними концами труб 8 и нижними концами труб 6 может иметь такой размер, что отсутствует эрозия труб 4, 6, 8, а также нижнего ограничителя 2.
В другом варианте выполнения устройства, согласно изобретению, такое же количество труб 8 и 6 расположены со смещением друг относительно друга. Такая геометрия обуславливает возможно более низкую эрозию труб 6 благодаря восходящему потоку газа из труб 8. С помощью такого расположения достигается немедленный и непосредственный контакт с катализатором реагентов, выходящих из труб 8 и 6 в псевдоожиженный слой катализатора 3. Вследствие этого гарантируется осуществление целевой реакции с образованием ДХЭ, а также подавление побочных реакций, как например, сгорания этилена с кислородом.
Другая форма выполнения этого устройства дает большую свободу для его расчета и конструктивного выполнения. При этом число труб 6 отличается от числа труб 8, Здесь также является важным возможно более равномерное распределение этих труб по поперечному сечению реактора 1, Эта форма дает возможность изменить число труб 6 в имеющемся реакторе без одновременной подгонки труб 8, что означало бы большие расходы.
Далее изобретение поясняется более подробно с помощью примера.
Пример
Применяют аппаратуру согласно фиг. 1. К реактору 1, имеющему диаметр 2,8 м и высоту 26 м, подводят газообразные компоненты реакции, предварительно нагретые до температуры 160oC. Смесь из 5974 кг/ч хлористого водорода и 1417 кг/ч кислорода подают по трубопроводу 4 через сопла 5 и трубы 6 в псевдоожиженный слой катализатора 3. Сопла 5 имеют различные диаметры, благодаря чему достигается возможно более равномерное распределение газа по всем соплам 6 и тем самым по всему поперечному сечению реактора 1, Диаметр сопел увеличивается в направлении потока в трубопроводе 4 от 8,6 мм до 9,3 мм и затем до 10 мм для компенсации различных потерь давления вдоль газопровода до соответствующих сопел 5. Трубы 6 с внутренним диаметром 40 мм имеют длину 300 мм. Через трубопровод 7 и трубы 8 с соплами 9 через нижний ограничитель 2 протекает 2380 кг/ч этилена. В реакторе 1 в качество катализатора находится хлорид меди (П) на носителе " окиси алюминия в виде псевдоожиженного слоя катализатора 3. В этот псевдоожиженный слой вводят вышеназванные компоненты реакции. Для псевдоожижения слоя через газопровод 7 и трубы 8, проходящие через нижний ограничитель 2, в реактор 1 дополнительно подают циркулирующий поток газа, имеющий скорость 8780 кг/ч. Верхние концы труб 8 соединены с нижним ограничителем 2. Расстояние между этим нижним ограничителем и нижними концами труб 6 составляет 400 мм. На этом участке реагенты распределяются по поперечному сечению реактора и тем самым образуются зоны смешивания каждого компонента реакции с катализатором. Этилен и циркулирующий газ протекают в реакторе снизу вверх. На этом пути они встречаются с хлористым водородом и кислородом и реагируют в контакте с вышеуказанным катализатором до ДХЭ и воды. Выделяющаяся при этом теплота реакции, составляющая 238,5 кДж/моль, отводится через псевдоожиженный слой 3 катализатора и шланг охлаждения 12, в котором испаряется вода при температуре 183oC. Температура реакции составляет 225oC при избыточном давлении в реакторе, равном 3,2 бар. Поток газа в верхней части реактора, состоящий из продуктов реакции и циркулирующего газа, выходит из реактора 1 через три циклона для дальнейшей переработки (на чертеже не показано). Три циклона, включенных последовательно, служат для сбора увлеченного пылевидного катализатора из потока газа в верхней части реактора поверх псевдоожиженного слоя катализатора.
Применяют аппаратуру согласно фиг. 1. К реактору 1, имеющему диаметр 2,8 м и высоту 26 м, подводят газообразные компоненты реакции, предварительно нагретые до температуры 160oC. Смесь из 5974 кг/ч хлористого водорода и 1417 кг/ч кислорода подают по трубопроводу 4 через сопла 5 и трубы 6 в псевдоожиженный слой катализатора 3. Сопла 5 имеют различные диаметры, благодаря чему достигается возможно более равномерное распределение газа по всем соплам 6 и тем самым по всему поперечному сечению реактора 1, Диаметр сопел увеличивается в направлении потока в трубопроводе 4 от 8,6 мм до 9,3 мм и затем до 10 мм для компенсации различных потерь давления вдоль газопровода до соответствующих сопел 5. Трубы 6 с внутренним диаметром 40 мм имеют длину 300 мм. Через трубопровод 7 и трубы 8 с соплами 9 через нижний ограничитель 2 протекает 2380 кг/ч этилена. В реакторе 1 в качество катализатора находится хлорид меди (П) на носителе " окиси алюминия в виде псевдоожиженного слоя катализатора 3. В этот псевдоожиженный слой вводят вышеназванные компоненты реакции. Для псевдоожижения слоя через газопровод 7 и трубы 8, проходящие через нижний ограничитель 2, в реактор 1 дополнительно подают циркулирующий поток газа, имеющий скорость 8780 кг/ч. Верхние концы труб 8 соединены с нижним ограничителем 2. Расстояние между этим нижним ограничителем и нижними концами труб 6 составляет 400 мм. На этом участке реагенты распределяются по поперечному сечению реактора и тем самым образуются зоны смешивания каждого компонента реакции с катализатором. Этилен и циркулирующий газ протекают в реакторе снизу вверх. На этом пути они встречаются с хлористым водородом и кислородом и реагируют в контакте с вышеуказанным катализатором до ДХЭ и воды. Выделяющаяся при этом теплота реакции, составляющая 238,5 кДж/моль, отводится через псевдоожиженный слой 3 катализатора и шланг охлаждения 12, в котором испаряется вода при температуре 183oC. Температура реакции составляет 225oC при избыточном давлении в реакторе, равном 3,2 бар. Поток газа в верхней части реактора, состоящий из продуктов реакции и циркулирующего газа, выходит из реактора 1 через три циклона для дальнейшей переработки (на чертеже не показано). Три циклона, включенных последовательно, служат для сбора увлеченного пылевидного катализатора из потока газа в верхней части реактора поверх псевдоожиженного слоя катализатора.
Claims (7)
1. Устройство для оксихлорирования, содержащее реактор (1), нижний ограничитель (2) для псевдоожиженного слоя (3) катализатора, газопровод (распределительные трубы) (4), расположенный выше ограничителя (2) и внутри псевдоожиженного слоя (3) катализатора, с соплами (5), при этом сопла (5) входят в трубы (6), газопровод (7), расположенный ниже ограничителя (2), и трубы (8), проходящие через ограничитель (2), отличающееся тем, что сопла (5) распределены по всему поперечному сечению реактора (1) и трубы (6) пропускают выходящий поток газа преимущественно в противотоке с потоком газа, создающего псевдоожиженый слой катализатора, причем пространство между верхними концами проходящих через ограничитель (2) труб (8) и нижними концами труб (6), в которые входят сопла (5), образует зону смешивания, имеющую размеры, при которых уже происходит смешивание каждого из выходящих из этих труб компонентов реакции с катализатором.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит трубы (8), проходящие через ограничитель (2), в которых ниже ограничителя (2), но выше нижних концов труб (8), расположены сопла (9).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что сопла (9) расположены на таком расстоянии от верхних концов труб (8), что скорость направленных вверх струй газа из сопел (9) до верхнего конца трубы (8) равномерно распределяется по соответствующему поперечному сечению труб (8).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что сопла (9) расположены на расстоянии приблизительно одного диаметра трубы (8) от нижнего конца трубы (8).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубы (6) имеют такую длину, что скорость направленных вниз струй газа из сопел (5) до нижнего конца трубы (6) равномерно распределяется по соответствующему поперечному сечению труб (6).
6. Устройство по п.1 или 5, отличающееся тем, что сопла (5) имеют различные диаметры, благодаря чему количество газа равномерно распределяется по всему поперечному сечению реактора (1).
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что пространство между верхними концами труб (8) и нижними концами труб (6) имеет такой размер, что отсутствует эрозия труб (4, 6, 8), а также нижнего ограничителя (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19505664.7 | 1995-02-20 | ||
| DE19505664A DE19505664C2 (de) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116001A RU97116001A (ru) | 1999-07-10 |
| RU2157726C2 true RU2157726C2 (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=7754432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116001/12A RU2157726C2 (ru) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Устройство для оксихлорирования |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0810902B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11500062A (ru) |
| KR (1) | KR100368512B1 (ru) |
| CN (1) | CN1089026C (ru) |
| AU (1) | AU702305B2 (ru) |
| BG (1) | BG62436B1 (ru) |
| BR (1) | BR9510383A (ru) |
| CA (1) | CA2213446C (ru) |
| CZ (1) | CZ289342B6 (ru) |
| DE (2) | DE19505664C2 (ru) |
| ES (1) | ES2126296T3 (ru) |
| HU (1) | HU221883B1 (ru) |
| IN (1) | IN188066B (ru) |
| NO (1) | NO973714L (ru) |
| PL (1) | PL180784B1 (ru) |
| RO (1) | RO118119B1 (ru) |
| RU (1) | RU2157726C2 (ru) |
| SK (1) | SK282850B6 (ru) |
| UA (1) | UA42056C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996026003A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA961278B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481320C2 (ru) * | 2008-09-23 | 2013-05-10 | Тиссенкрупп Уде Гмбх | Способ использования теплоты реакции, получаемой в процессе производства 1,2-дихлорэтана из этилена в реакторе с псевдоожиженным слоем |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753165B4 (de) | 1997-12-01 | 2006-10-19 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
| DE19849709C2 (de) * | 1998-10-28 | 2000-09-14 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
| DE19903335A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-17 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co Kg | Verfahren für die Herstellung von 1,2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung |
| DE19911078A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von VCM |
| US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
| DE10258180A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
| EP1628751A2 (en) * | 2003-05-09 | 2006-03-01 | Innovene USA LLC | Fluidized bed reactor with gas cooler |
| US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
| MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
| US7448601B2 (en) | 2004-03-08 | 2008-11-11 | Shell Oil Company | Gas distributor for a reactor |
| RU2418628C2 (ru) * | 2005-12-23 | 2011-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Распределительная тарелка |
| CN100435928C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种气体分布器 |
| DE102006049546A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-30 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profitcenter Vintec | Vorrichtung und Verfahren zur Oxichlorierung |
| US8092755B2 (en) * | 2009-04-06 | 2012-01-10 | Lummus Technology Inc. | Devices for injection of gaseous streams into a bed of fluidized solids |
| US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
| CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN105727846B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-02-05 | 清华大学 | 导流式喷动床和导流式喷动流化床 |
| JP6373523B1 (ja) | 2017-06-19 | 2018-08-15 | 旭化成株式会社 | 化合物の製造方法 |
| US20230026757A1 (en) * | 2019-11-20 | 2023-01-26 | China Petroleum & Chemical Corporation | Gas Distribution Plate, Fluidizing Device and Reaction Method |
| KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265770A (ru) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
| US4436507A (en) * | 1981-07-16 | 1984-03-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors |
| US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
| WO1991004961A1 (fr) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | APPAREIL DE PRODUCTION DE NITRILE α,β-INSATURE |
| DE9116161U1 (ru) * | 1991-12-07 | 1992-03-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | |
| DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
-
1995
- 1995-02-20 DE DE19505664A patent/DE19505664C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 BR BR9510383A patent/BR9510383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP8525326A patent/JPH11500062A/ja not_active Ceased
- 1995-05-17 UA UA97094673A patent/UA42056C2/ru unknown
- 1995-05-17 KR KR1019970705738A patent/KR100368512B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO97-01537A patent/RO118119B1/ro unknown
- 1995-05-17 ES ES95924203T patent/ES2126296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 DE DE59504023T patent/DE59504023D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AU AU28810/95A patent/AU702305B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 SK SK1134-97A patent/SK282850B6/sk unknown
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001874 patent/WO1996026003A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 HU HU9801625A patent/HU221883B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU97116001/12A patent/RU2157726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EP EP95924203A patent/EP0810902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CZ CZ19972657A patent/CZ289342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 PL PL95321830A patent/PL180784B1/pl unknown
- 1995-05-17 CA CA002213446A patent/CA2213446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CN CN95197689A patent/CN1089026C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-29 IN IN143CA1996 patent/IN188066B/en unknown
- 1996-02-19 ZA ZA961278A patent/ZA961278B/xx unknown
-
1997
- 1997-07-04 BG BG101745A patent/BG62436B1/bg unknown
- 1997-08-12 NO NO973714A patent/NO973714L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481320C2 (ru) * | 2008-09-23 | 2013-05-10 | Тиссенкрупп Уде Гмбх | Способ использования теплоты реакции, получаемой в процессе производства 1,2-дихлорэтана из этилена в реакторе с псевдоожиженным слоем |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK113497A3 (en) | 1998-01-14 |
| CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
| HU221883B1 (hu) | 2003-02-28 |
| KR19980702341A (ko) | 1998-07-15 |
| NO973714D0 (no) | 1997-08-12 |
| RO118119B1 (ro) | 2003-02-28 |
| BG62436B1 (bg) | 1999-11-30 |
| CN1089026C (zh) | 2002-08-14 |
| KR100368512B1 (ko) | 2003-03-26 |
| EP0810902B1 (de) | 1998-10-21 |
| ZA961278B (en) | 1996-08-27 |
| DE19505664C2 (de) | 1996-12-12 |
| SK282850B6 (sk) | 2002-12-03 |
| DE59504023D1 (de) | 1998-11-26 |
| BR9510383A (pt) | 1998-06-02 |
| HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
| WO1996026003A1 (de) | 1996-08-29 |
| JPH11500062A (ja) | 1999-01-06 |
| DE19505664A1 (de) | 1996-08-29 |
| CA2213446A1 (en) | 1996-08-29 |
| AU702305B2 (en) | 1999-02-18 |
| PL180784B1 (pl) | 2001-04-30 |
| CN1175219A (zh) | 1998-03-04 |
| PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
| IN188066B (ru) | 2002-08-17 |
| BG101745A (en) | 1998-05-29 |
| EP0810902A1 (de) | 1997-12-10 |
| AU2881095A (en) | 1996-09-11 |
| CA2213446C (en) | 2002-01-29 |
| UA42056C2 (ru) | 2001-10-15 |
| ES2126296T3 (es) | 1999-03-16 |
| NO973714L (no) | 1997-08-12 |
| MX9706276A (es) | 1997-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2157726C2 (ru) | Устройство для оксихлорирования | |
| EP1352945B1 (en) | Apparatus for mixing feedstock and catalyst particles | |
| US11478769B2 (en) | Reactor systems comprising fluid recycling | |
| JPH0830193B2 (ja) | 軽質パラフィンからオレフィンを製造する方法 | |
| JPH0826086B2 (ja) | 流動層重合反応器における改良 | |
| US6143915A (en) | Reaction process in hybrid reactor for propylene ammoxidation | |
| CN101165032B (zh) | 氧氯化装置和方法 | |
| KR19990077034A (ko) | α,β-불포화 니트릴의 제조 방법 | |
| RU2036713C1 (ru) | Реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом п-ксилола и сложного монометилового эфира п-толуиловой кислоты | |
| CA2297428C (en) | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane from oxychlorination | |
| US4470931A (en) | Combination fixed-fluid bed reactor | |
| KR100818948B1 (ko) | 유동층 반응 방법 및 장치 | |
| RU2290988C2 (ru) | Устройство для подачи газа в кипящий слой и способ осуществления подачи | |
| EP1456325B1 (en) | Process to regenerate spent fcc catalyst | |
| WO1994019099A1 (de) | Vorrichtung zur oxichlorierung | |
| RU2440297C2 (ru) | Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана | |
| EP0027690B1 (en) | Process and apparatus for the mixing of fluids and solids | |
| EP3824998B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
| US2622970A (en) | Apparatus for hydrocarbon synthesis | |
| WO2023094364A1 (en) | Process for preparing a gas stream comprising chlorine | |
| JPS5966340A (ja) | 流れ分配装置 | |
| JPS5916835A (ja) | エチレンのオキシ塩素化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090518 |