RU2036713C1 - Реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом п-ксилола и сложного монометилового эфира п-толуиловой кислоты - Google Patents
Реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом п-ксилола и сложного монометилового эфира п-толуиловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036713C1 RU2036713C1 SU925011696A SU5011696A RU2036713C1 RU 2036713 C1 RU2036713 C1 RU 2036713C1 SU 925011696 A SU925011696 A SU 925011696A SU 5011696 A SU5011696 A SU 5011696A RU 2036713 C1 RU2036713 C1 RU 2036713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phase
- reactor
- liquid phase
- zone
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/2435—Loop-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00081—Tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к реактору для проведения реакции в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты, подразделенному на реакционную зону и теплообменную зону и снабженному средствами для подачи непрерывной жидкой фазы и дисперсной газовой фазы, а также средствами для отвода продукта и избыточной газовой фазы, причем в реакционной зоне размещено средство для диспергирования дисперсной газовой фазы, в зоне которого реакционная и теплообменная зоны сообщаются в гидродинамическом отношении. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к реакторам для проведения гетерогенных реакций, в частности к реактору для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты.
Известен реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты, подразделенный на реакционную зону и теплообменную зону и снабженный средствами для подачи непрерывной жидкой фазы и дисперсной газовой фазы, а также средствами для отвода продукта и избыточной газовой фазы, причем реакционная и теплообменная зоны в гидродинамическом отношении отделены друг от друга.
Недостаток известного реактора заключается в том, что существует опасность агломерации, подаваемой в реактор в виде пузырьков газовой фазы до крупных пузырьков, в результате чего, с одной стороны, поверхность раздела фаз и тем самым реакционная скорость уменьшается и, с другой стороны, заключаемая между крупными газовыми пузырьками жидкая фаза недостаточно перемешивается, что может приводить к возникновению температурных пиков и тем самым к снижению выхода целевого продукта.
Задачей изобретения является предотвращение возникновения снижающих выход целевого продукта температурных пиков за счет обеспечения более гомогенного распределения температур в реакторе и снижения степени образования крупных пузырьков.
Данная задача решается предлагаемым реактором для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты, подразделенным на реакционную зону и теплообменную зону и снабженным средствами для подачи непрерывной жидкой фазы и дисперсной газовой фазы, а также средствами для отвода продукта и избыточной газовой фазы, за счет того, что в реакционной зоне размещено средство для диспергирования дисперсной газовой фазы, в зоне которого реакционная зона и теплообменная зона сообщаются в гидродинамическом отношении.
В предлагаемом реакторе реакционная зона предпочтительно расположена в его центральной части, где имеется направленное вертикально вверх течение, а теплообменная зона расположена в наружной части (наружном кольцевом пространстве), в которой имеется направленное вертикально вниз течение. В теплообменной зоне имеет место основное охлаждение реакционной смеси, например, при помощи охлаждающих труб, по наружной поверхности которых проходит реакционная среда. Возможное в предлагаемом реакторе поперечное течение из наружного кольцевого пространства в центральную зону, где имеется направленное вверх течение, то есть в направлении средства для диспергирования дисперсной фазы, способствует охлаждению реакционной среды на этом участке и дополнительному перемешиванию жидкой фазы.
Согласно предпочтительному выполнению изобретения средство для диспергирования дисперсной газовой фазы (легкой фазы) выполнено в качестве диспергирующих сит. В таком случае среднее взаимное расстояние диспергирующих сит предпочтительно составляет 0,5-1,5-кратный диаметр, причем при применении сит, не имеющих круговую форму, в качестве диаметра рассматривается диаметр круглого сита с одинаковой площадью.
В предлагаемом реакторе теплообменники можно принципиально размещать как в центральной части, где имеется направленное вверх течение, так и в наружной части, где имеется направленное вниз течение. Однако по конструктивным соображениям теплообменники размещаются только в наружной зоне.
Дисперсная газовая фаза преимущественно вводится в реактор в зоне диспергирующих сит. Для этого применяется расположенная в реакторе вертикальная подающая труба, снабженная соплами, расположенными друг над другом в различных плоскостях. Подача дисперсной газовой фазы в различных плоскостях реактора в зоне диспергирующих сит имеет следующие преимущества.
Доля еще не полностью прореагировавшего реагента в дисперсной фазе (например, кислорода) может устанавливаться почти постоянной в вертикальном направлении. Кроме того, свежеподаваемые газовые пузырьки поддерживают смешение непрерывной жидкой фазы в поперечном направлении и тем самым обеспечивают еще лучшее выравнивание температуры. В особенности синергетическое взаимодействие между возможностью свободного течения из зоны реактора, где имеется в основном направленное вниз течение, в зону, где имеется в основном направленное вверх течение, и предпочтительной подачей дисперсной газовой фазы в реактор в зоне диспергирующих сит приводит к значительному улучшению выхода целевого продукта.
Согласно дальнейшему преимущественному выполнению изобретения основное течение в реакторе (в нижней части вверх, а в наружной части вниз) дополнительно поддерживается при помощи насоса, которым снабжена труба для рециркуляции целевого продукта. В результате создания направленного в основном вертикального вверх центрального течения непрерывной жидкой фазы конверсия и выход целевого продукта далее увеличиваются.
Частично или полностью прореагировавшая легкая фаза предпочтительно отводится у головной части реактора, а тяжелая фаза, то есть фаза целевого продукта, на днище реактора.
Представленный на чертеже реактор 1 служит для жидкофазного окисления смеси n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты кислородом воздуха в отсутствие растворителя и галоидного соединения при температуре примерно 160оС и давлении примерно 7 бар в присутствии растворенного катализатора на основе тяжелых металлов, например, в присутствии смеси соединений кобальта и марганца. При этом образуется смесь монометилтерефталата и n-толуиловой кислоты. Часть в основном прореагировавшей тяжелой фазы оксидата, отводимой на днище реактора 1 по линии 2, рециркулируется при помощи насоса 3 по линии 4 в нижнюю часть реактора 1. Остаток тяжелой фазы оксидата по линии 5 можно подавать на дальнейшую реакционную стадию, например, на окисление или этерификацию.
Реактор работает следующим образом.
В рециркулируемую по линии 4 фазу оксидата подают по линии 6 необходимое для окисления сырье, то есть n-ксилол, сложный монометиловый эфир n-толуиловой кислоты и катализатор. Во избежание непреднамеренного выхода сырья с прореагировавшей фазой оксидата в результате короткозамкнутого течения сырье и рециркулируемую фазу оксидата подают в нижнюю часть реактора 1 с таким расчетом, что создается направленное в основном вертикально вверх течение согласно стрелкам 7. Для усиления этого течения поток сырья и рециркулируемой фазы оксидата вводят в подающее приспособление 8, выполненное, например, в качестве струйного сопла, с таким расчетом, что многократные количества сырья и рециркулируемой фазы оксидата можно использовать для создания вертикального течения. Поперек вертикальному течению в зону диспергирующих сит 9 при помощи сопел 10 подают воздух в качестве дисперсной легкой фазы, которая поступает к соплам 10 по линии 11. При этом дисперсная легкая фаза уносится вертикальным течением и многократно разделяется или диспергируется при проходе через диспергирующие сита 9. Возникающее при этом многократное повторное образование поверхностей раздела фаз между дисперсной и непрерывной фазами приводит к особенно интенсивному и единому массо- и теплообменам обеих фаз.
Как показано на чертеже, этот процесс преимущественно повторяется в зоне каждого диспергирующего сита 9 до тех пор, пока дисперсная легкая фаза, в которой кислород в основном прореагирован, не покидает поверхность раздела фаз 12 реакционной среды и отводится из реактора 1 по линии 13. После прохода через последнее диспергирующее сито 9 направленное вверх течение в зоне поверхности раздела фаз 12 движется в наружную зону реактора 1, в которой создается показанное стрелками 14 направление вниз течения. При этом реакционная среда проходит по расположенным в этой зоне теплообменным трубам 15, причем охлаждение реакционной среды предпочтительно имеет место в пределах течения по стрелке 14. Часть этого течения по стрелке 14 уносится воздухом, то есть дисперсной легкой фазой, из наружного кольцевого пространства в центральную зону реактора, благодаря чему достигается дополнительное перемешивание легкой фазы с охлажденной реакционной средой течения по стрелке 14.
Claims (5)
1. РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИЙ В ГАЗОВО-ЖИДКОЙ ФАЗЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОКИСЛЕНИЯ ВОЗДУХОМ П-КСИЛОЛА И СЛОЖНОГО МОНОМЕТИЛОВОГО ЭФИРА П-ТОЛУИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, подразделенный на реакционную и теплообменную зоны и снабженный средствами для подачи непрерывной жидкой и дисперсной газовой фаз, а также средствами для отвода продукта и избыточной газовой фазы, отличающийся тем, что в реакционной зоне размещено средство для диспергирования дисперсной газовой фазы, в зоне которого реакционная и теплообменная зоны сообщаются в гидродинамическом отношении.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что средство для диспергирования дисперсной фазы выполнено в виде сит со свободной проходной площадью менее 30% размещенных на взаимном среднем расстоянии, равном 0,5 1,5-кратному диаметру сита.
3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что выход средства для подачи дисперсной газовой фазы выполнен в виде сопл, расположенных в зоне средства для диспергирования дисперсной фазы.
4. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что выход средства для подачи непрерывной жидкой фазы выполнен в виде струйного сопла.
5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен имеющей насос линией для рециркуляции продукта, сообщающейся со средством для подачи непрерывной жидкой фазы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4117592.1 | 1991-05-29 | ||
DE4117592A DE4117592A1 (de) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Reaktor fuer phasenheterogene reaktionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036713C1 true RU2036713C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=6432716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925011696A RU2036713C1 (ru) | 1991-05-29 | 1992-05-28 | Реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом п-ксилола и сложного монометилового эфира п-толуиловой кислоты |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5277878A (ru) |
EP (1) | EP0515799B1 (ru) |
JP (1) | JP3251324B2 (ru) |
KR (1) | KR100196255B1 (ru) |
CN (1) | CN1067185A (ru) |
CA (1) | CA2069652A1 (ru) |
CZ (1) | CZ282306B6 (ru) |
DE (2) | DE4117592A1 (ru) |
ES (1) | ES2051137T3 (ru) |
MX (1) | MX9202205A (ru) |
PL (1) | PL169602B1 (ru) |
RO (1) | RO112691B1 (ru) |
RU (1) | RU2036713C1 (ru) |
SK (1) | SK278996B6 (ru) |
TR (1) | TR26470A (ru) |
TW (1) | TW203015B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448766C2 (ru) * | 2006-01-04 | 2012-04-27 | Истман Кемикал Компани | Система окисления с внутренним вторичным реактором |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615886C1 (de) * | 1996-04-22 | 1997-07-31 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von rohem Dimethylterephthalat |
ID19133A (id) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Praxair Technology Inc | Pengisian oksigen langsung kedalam reaktor-reaktor ruang gelembung |
US20040192064A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for homogeneous mixing |
US7666366B2 (en) | 2006-07-10 | 2010-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Internal loop reactor and Oxo process using same |
CN101367694B (zh) * | 2008-09-18 | 2012-06-13 | 浙江大学 | 用于以含氧化合物为原料生产丙烯的卧式移动床反应器 |
CN101875000B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-07-25 | 大连理工大学 | 一种气液固多相化学制备反应器 |
CN111389314B (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-11 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | Px生产pta的内置微界面机组强化反应系统及工艺 |
CN111569814B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-07-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | Px生产pta的外置微界面机组强化氧化系统 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US924592A (en) * | 1908-01-24 | 1909-06-08 | Jan Steynis | Apparatus for simultaneously treating liquids and gases chemically active upon each other. |
DE649756C (de) * | 1931-06-21 | 1937-09-03 | Bamag Meguin Akt Ges | Vorrichtung zur ununterbrochenen Einwirkung von Gasen auf Fluessigkeiten |
DE955317C (de) * | 1955-01-20 | 1957-01-03 | Basf Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Umsetzungen |
US2869844A (en) * | 1956-04-16 | 1959-01-20 | Shell Dev | Treating liquid with gas |
DE1173435B (de) * | 1962-01-11 | 1964-07-09 | Hoechst Ag | Blasensaeulen-Reaktor |
BE654026A (ru) * | 1963-10-09 | |||
DE1234194B (de) * | 1964-06-20 | 1967-02-16 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Umsetzungen |
US3406220A (en) * | 1966-01-11 | 1968-10-15 | Phillips Petroleum Co | Removal of a chelating agent from a process stream |
FR1512557A (fr) * | 1966-12-29 | 1968-02-09 | Oleostin | Appareil de traitement d'un liquide par un gaz, notamment pour la désodorisation d'une huile alimentaire |
FR96322E (fr) * | 1968-11-26 | 1972-06-16 | Rhone Poulenc Sa | Nouveau réacteur étagé. |
BE759284A (fr) * | 1969-11-24 | 1971-05-24 | Shell Int Research | Procede et appareil pour la mise en contact d'un liquide avec des particules solides |
US3846079A (en) * | 1970-05-19 | 1974-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Vertical reaction vessel for effecting reaction of liquid and gaseous reactants by liquid-gas contact |
DE2157737C3 (de) * | 1971-11-22 | 1981-10-29 | Schering Ag Berlin Und Bergkamen, 1000 Berlin | Kontinuierliche Verfahren in einem Blasensäulenreaktor |
US3927987A (en) * | 1974-03-14 | 1975-12-23 | Universal Oil Prod Co | Dehydrogenation reactor |
GB1525930A (en) * | 1974-12-04 | 1978-09-27 | Ici Ltd | Circulation of gas/liquid mixtures |
GB1580177A (en) * | 1977-06-30 | 1980-11-26 | Todd J J | Apparatus for gasification of liquids |
US4146578A (en) * | 1977-12-27 | 1979-03-27 | Olin Corporation | Hypochlorous acid process |
US4238462A (en) * | 1978-01-31 | 1980-12-09 | Air Resources, Inc. | Autocirculation process and apparatus |
US4275032A (en) * | 1979-07-12 | 1981-06-23 | Uop Inc. | Alkylation combined settler-soaker apparatus |
DE3047101A1 (de) * | 1980-12-13 | 1982-07-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum verbessern der gasverteilung in mammut-schlaufenreaktoren |
US4342876A (en) * | 1980-12-22 | 1982-08-03 | Bechtel International Corporation | Method for oxidation of p-xylene and method for preparing dimethylterephthalate |
DE3103681A1 (de) * | 1981-01-30 | 1982-09-02 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Schlaufen- bzw. blasensaeulenreaktor mit zentralem hilfsruehrer |
DE3137513A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
EP0075742B1 (de) * | 1981-09-21 | 1984-11-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
DE3206661A1 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur vermeidung einer explosiblen gasphase bei gas/fluessig-reaktionen |
FR2588195B1 (fr) * | 1985-10-04 | 1987-12-11 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif pour l'extraction selective de l'h2s d'un gaz en contenant |
DD263461A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-01-04 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren und einrichtung zur temperaturabhaengigen stroemungsfuehrung in gas-fluessigkeits-reaktoren |
-
1991
- 1991-05-29 DE DE4117592A patent/DE4117592A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-21 TW TW081102132A patent/TW203015B/zh active
- 1992-04-02 EP EP92105680A patent/EP0515799B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 ES ES92105680T patent/ES2051137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 DE DE59200114T patent/DE59200114D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-13 MX MX9202205A patent/MX9202205A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-05-14 TR TR92/0427A patent/TR26470A/xx unknown
- 1992-05-21 PL PL92294634A patent/PL169602B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 SK SK1600-92A patent/SK278996B6/sk unknown
- 1992-05-27 CA CA002069652A patent/CA2069652A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-27 CZ CS921600A patent/CZ282306B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 RO RO92-200725A patent/RO112691B1/ro unknown
- 1992-05-28 RU SU925011696A patent/RU2036713C1/ru active
- 1992-05-28 JP JP13649192A patent/JP3251324B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 CN CN92104255A patent/CN1067185A/zh active Pending
- 1992-05-28 KR KR1019920009100A patent/KR100196255B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 US US07/889,339 patent/US5277878A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4324876, кл. C 07C 67/00, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448766C2 (ru) * | 2006-01-04 | 2012-04-27 | Истман Кемикал Компани | Система окисления с внутренним вторичным реактором |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05168907A (ja) | 1993-07-02 |
RO112691B1 (ro) | 1997-12-30 |
KR920021204A (ko) | 1992-12-18 |
DE59200114D1 (de) | 1994-05-19 |
JP3251324B2 (ja) | 2002-01-28 |
KR100196255B1 (ko) | 1999-06-15 |
CS160092A3 (en) | 1992-12-16 |
MX9202205A (es) | 1992-11-01 |
DE4117592A1 (de) | 1992-12-03 |
CN1067185A (zh) | 1992-12-23 |
US5277878A (en) | 1994-01-11 |
CA2069652A1 (en) | 1992-11-30 |
SK278996B6 (sk) | 1998-05-06 |
EP0515799A1 (de) | 1992-12-02 |
TW203015B (ru) | 1993-04-01 |
ES2051137T3 (es) | 1994-06-01 |
TR26470A (tr) | 1995-03-15 |
CZ282306B6 (cs) | 1997-06-11 |
EP0515799B1 (de) | 1994-04-13 |
PL169602B1 (pl) | 1996-08-30 |
PL294634A1 (en) | 1992-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4908471A (en) | Method for the production of benzene carboxylic acids and benzene dicarboxylic acid esters | |
US6838061B1 (en) | Reactor for carrying out gas-liquid, liquid, liquid-liquid or gas-liquid-solid chemical reactions | |
US6057475A (en) | Process for the production of acetic acid | |
US6949673B2 (en) | Process for producing carboxylic acids | |
KR20010072453A (ko) | 알데히드 및(또는) 알콜 또는 아민의 제조 방법 | |
CS217968B2 (en) | Reactor for oxydation of the alkylaromate in the liquid phase under utilization of tha gs containing the oxygen | |
US20010007910A1 (en) | Process for producing carboxylic acids | |
CN108473406B (zh) | 圆柱状反应器及其用于连续氢甲酰化的用途 | |
RU2036713C1 (ru) | Реактор для проведения реакций в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом п-ксилола и сложного монометилового эфира п-толуиловой кислоты | |
KR101066329B1 (ko) | 아세트산의 제조방법 | |
OA12371A (en) | Fischer-tropsch process. | |
CN1231454C (zh) | 甲酸甲酯的连续制备方法 | |
US7138434B2 (en) | Fischer-Tropsch process | |
CN103221375A (zh) | 利用由反应热任选产生的蒸汽生产和纯化乙酸 | |
WO2001051443A2 (en) | Method for increasing oxidation reactor production capacity | |
KR100818948B1 (ko) | 유동층 반응 방법 및 장치 | |
EP1349825B1 (en) | Improved process for producing carboxylic acids | |
JPS61145131A (ja) | 不均一系物質輪送制限反応を実施する方法および装置 | |
EP0096082A1 (en) | Oxidation reactor | |
EP1349824A1 (en) | Method for increasing oxidation reactor production capacity | |
JPS58216141A (ja) | 酸化方法 |