SK278996B6 - Reaktor na vykonávanie fázových reakcií - Google Patents
Reaktor na vykonávanie fázových reakcií Download PDFInfo
- Publication number
- SK278996B6 SK278996B6 SK1600-92A SK160092A SK278996B6 SK 278996 B6 SK278996 B6 SK 278996B6 SK 160092 A SK160092 A SK 160092A SK 278996 B6 SK278996 B6 SK 278996B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- reactor
- phase
- sieves
- flow
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/2435—Loop-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00081—Tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Riešenie reaktora na vykonávanie fázových reakcií, najmä reakcii plyn - kvapalina s kontinuálnou kvapalnou a diskontinuálnou disperznou plynnou fázou, ktorého prierez je vo vodorovnej rovine rozdelený na čiastkové oblasti, v čiastkových oblastiach prebieha prúdenie reakčného média približne zvisle smerom nahor, v iných čiastkových oblastiach približne zvisle dole a reaktor má výhodne iba v čiastkových oblastiach s prúdením nasmerovaným nahor disperzné prvky na dispergovanie diskontinuálnej fázy, je založené na tom, že disperzné prvky tvoria disperzné sitá (13) s voľnou plochou prierezu menšou než 30 % a stredná vzdialenosť sít (13) od seba zodpovedá 0,5 až 1,5-násobku ich priemeru, pri nekruhových sitách (13) sa za priemer pokladá priemer guľatého sita s rovnakou plochou a v čiastkových oblastiach reaktora (1) s prúdením (8) nasmerovaným smerom dolu sú usporiadané výmenníky (9) tepla. Okrem toho má reaktor (1) vzduchové dýzy (6) na zavádzanie diskontinuálnej ľahkej fázy do reaktora (1) v oblasti disperzných sít (13).
Oblasť techniky
Vynález sa týka reaktora na vykonávanie fázových heterogénnych reakcií, najmä reakcií plyn - kvapalina s kontinuálnou kvapalnou a diskontinuálnou disperznou plynnou fázou, ktorého prierez je vo vodorovnej rovine rozdelený na čiastkové oblasti a v čiastkových oblastiach prebieha prúdenie reakčného média približne zvisle smerom nahor a v iných oblastiach približne zvisle dole a reaktor má výhodne iba v čiastkových oblastiach s prúdením nasmerovaným nahor disperzné prvky na dispergovanie diskontinuálnej fázy.
Doterajší stav techniky
Pri fázovo heterogénnych reakciách, najmä reakciách plyn - kvapalina s kontinuálnou kvapalnou fázou a disperznou plynnou fázou sú často prenosy látky a/alebo tepla, nevyhnutné na reakciu, prebiehajúce cez medznú plochu fáz, rozhodujúce na priebeh reakcie a na výťažok reaktora. Predovšetkým pri exotermných reakciách s kontinuálnou kvapalnou a disperznou plynnou fázou sa musí zabrániť tvorbe konglomerácie bublín plynu.
Predložený vynález sa týka najmä reaktora na vykonávanie silne exotermnej reakcie oxidácie p-xylénu a monometylesteru kyseliny p-toluylovej vzduchom pri takzvanom Wittovom spôsobe (DE-03-28 05 915, DE-C2-37 04 720, WO-90/09 367). Pre túto reakciu je charakteristické, že sa reaktorom musí viesť spolu s kyslíkom veľké množstvo inertného plynu, čím sa podporuje vznik nežiaducej konglomcrácie bublín.
Z publikácie Ullmann, zväzok 3, strana 357ff sú známe rôzne základné typy reaktorov na fázové heterogénne reakcie.
Oxidácia p-xylénu a monotylesteru kyseliny p-toluylovej vzduchom sa vykonáva pri doterajších zariadeniach zväčša v jednoduchých reaktoroch so stĺpcom bublín bez dispergačných zariadení, v ktorých sa centrálne v dolnej časti reaktora zavádza reakčný plyn obsahujúci kyslík. Bubliny sa po krátkom úseku prúdenia spájajú z veľkej časti na aglomeráty veľkých bublín. Výmenníky tepla sú na týchto reaktoroch usporiadané vodorovne vo vonkajšom kruhovom priestore v blízkosti steny nádrže. Kvapalné reakčné médium prúdi pozdĺž rúrok tohto výmenníka tepla opäť zvislo dolu a tam je opäť strhávané bublinami nahor (princíp mamutích čerpadiel).
Vznikom veľkých bublín v reaktoroch dochádza k nasledujúcim nežiaducim javom:
- tvorbe vysokej peny na hlave reaktora,
- strate na výťažku, ktorá je podmienená tým, že sa reakčné teplo v medzipriestoroch bublín plynu neodvedie,
- veľkým cirkulačným rýchlostiam kvapaliny a tým sčasti podmieneným skratovým prúdom.
Tieto nedostatky sa prejavujú tak v dosiahnuteľných výťažkoch oxidácie, rovnako ako i vo fluidné dynamickom, čiastočne nestabilnom správaní reaktora.
Z patentového spisu DE-A-4,342 876 je známy slučkový reaktor na vykonávanie oxidačnej reakcie p-xylénu a monometylesteru kyseliny p-toluylovej vzduchom, pri ktorom sa v prvej časti reaktora zmiešavajú kvapalné rcaktanty a vzduch obsahujúci kyslík s cirkulujúcim reakčným médiom a uvedú sa do reakcie. V oddelenej časti reaktora sa reakčné médium, ohriate reakciou, ochladzuje v ftom obsiahnutými kvapalnými produktmi pomocou pozdĺžneho prúdenia rúrkou výmenníka tepla. Cirkulácia reakčného média sa udržiava pomocou rozdielu mernej hmotnosti obidvoch fáz.
Pri tomto reaktore existuje nebezpečie, že sa plynná fáza, zavádzaná do reaktora vo forme bublín, spojí na veľké bubliny, čím sa zmenší plocha rozmedzia fáz a tým i reakčná rýchlosť. Zároveň sa ale kvapalná fáza uzatvorená medzi veľkými bublinami plynu nedostatočne premieša, čím môžu vzniknúť vysoké teplotné špičky a v dôsledku toho straty na výťažku.
Z EP-A1 075 742 je známy druhovo zodpovedajúci slučkový reaktor na vykonávanie reakcie plyn - kvapalina, v ktorom sa plynná a kvapalná fáza zavádza na dne reaktora do otvoreného vnútorného valca ako zmiešavacej oblasti. Zmiešavacia oblasť obsahuje bližšie neoznačené výplňové telieska alebo vstavby. Pri tomto druhu reaktora sa reakčné teplo odvádza odparením reakčného kvapalného média. Takýto reaktor sa nedá použiť na oxidačnú reakciu p-xylénu a monometylesteru kyseliny p-toluylovej vzduchom.
Úlohou predloženého vynálezu preto bolo dať k dispozícii reaktor uvedeného druhu, ktorý by sa mohol používať na vykonávanie oxidačnej reakcie p-xylénu a monometylesteru kyseliny p-toluylovej vzduchom a pri ktorom by sa zabránilo vzniku teplotných špičiek.
Požiadavkou vynálezu je tiež zvýšiť výťažok reaktora. Ďalšou požiadavkou vynálezu je zlepšiť odvádzanie tepla pri exotermných reakciách, zmenšiť vznik veľkých bublín a zaručiť homogénnej šie rozdelenie teplôt vnútri reaktora.
A konečne, pomocou vynálezu sa má umožniť prebudovanie doterajších reaktorov, ktoré by bolo cenovo priaznivé.
Podstata vynálezu
Podstata reaktora na vykonávanie fázových reakcii, najmä reakcií plyn - kvapalina s kontinuálnou kvapalnou a diskontinuálnou disperznou plynnou fázou, ktorého prierez je vo vodorovnej rovine rozdelený na čiastkové oblasti, v čiastkových oblastiach prebieha prúdenie reakčného média približne zvislo smerom nahor, v iných čiastkových oblastiach približne zvisle dolu a reaktor má výhodne iba v čiastkových oblastiach s prúdením nasmerovaným nahor disperzné prvky na dispergovanie diskontinuálnej fázy, je založená na tom, že disperzné prvky tvoria disperzné sitá s voľnou plochou prierezu menšou než 30 % a stredná vzdialenosť sít od seba zodpovedá 0,5 až 1,5-násobku ich priemeru, pri nekruhových disperzných sitách sa za priemer pokladá priemer guľatého sita s rovnakou plochou, a v čiastkových oblastiach reaktora s prúdením nasmerovaným dole sú usporiadané výmenníky tepla. Okrem toho má reaktor vzduchové dýzy na zavádzanie diskontinuálnej ľahšej fázy do reaktora v oblasti disperzných sít.
Vo výhodnej realizácii má reaktor čerpadlo a kvapalinový ostrekovač na zosilnenie centrálneho prúdenia kontinuálnej fázy, nasmerovaného v podstate kolmo nahor.
V protiklade od zvyčajných slučkových reaktorov nie je vnútorná oblasť reaktora s prúdením smerujúcim nahor oddelená od vonkajšieho medzikruhového priestoru reaktora. Aj keď sú ako redispergačné alebo dispergačné zariadenia výhodne použité dispergačné sitá s malým prierezom priechodu, výhodne menším než 30%, nie sú bubliny vo väčšom priereze reaktora odklonené. Bubliny prechádzajú skôr úplne sitom a pritom obnovujú svoj (fázový) povrch.
Hlavné prúdenia v reaktore sú vnútri reaktora v oblasti dispergačných zariadení v dôsledku menšej mernej hmotnosti bublín nasmerované nahor, hore sa v oblasti hladiny kvapaliny obracajú smerom von a keď sa dostanú von, smerujú pozdĺž steny nádrže (medzikruhového priestoru) opäť dole. Tu dochádza výhodne k ochladeniu reakčného média, napríklad pomocou toho, že prúdi pozdĺž chladiacich rúrok. Pomocou priečneho prúdenia, usporiadaného podľa vynálezu, v smere od vonkajšieho medzikruhového priestoru reaktora do oblasti reaktora s prúdením nasmerovaným nahor, to znamená k dispergačným zariadeniam, dosiahne sa ochladenie reakčného média na tomto mieste a ďalšie premiešanie kvapalnej fázy.
Mimoriadna prednosť vynálezu je založená na tom, že sa môžu používať i doterajšie reaktory so stĺpcom bublín, aké sa zvyčajne používajú na reakciu p-xylénu a monometylesteru kyseliny p-toluylovej, po prestavaní podľa vynálezu, ktoré je cenovo výhodné a ktoré je založené na tom, že sa do reaktora vstavia iba niekoľko dispergačných sít.
Pokiaľ sa podľa výhodnej realizácie vynálezu použijú dispergačné sitá ako prostriedok na dispergovanie ľahšej fázy (plynnej fázy), je vzájomná stredná vzdialenosť dispergačných sít výhodne 0,5 až 1,5-násobkom ich priemeru, pričom sa pri nekruhových sitách ako priemer použije priemer guľatého sita s rovnakou plochou.
V zásade sa môžu v reaktore usporiadať výmenníky tepla, tak vo vnútornej oblasti s prúdením nasmerovaným nahor, ako i vo vonkajšej oblasti s prúdením nasmerovaným dolu. Všeobecne sa ale výmenníky tepla konštruujú z konštrukčných dôvodov zvonku, to znamená v časti oblasti s prúdením nasmerovaným dolu.
Výhodné je najmä to, keď sa disperzná (diskontinuálna) ľahšia fáza zavádza do reaktora v oblasti dispergačných sít. Na tento účel sa výhodne napája väčší počet vzduchových dýz, usporiadaných zvisle v reaktore. Toto napájanie disperznej fázy v rôznych rovinách reaktora v oblasti v oblasti dispergačných sít má veľké výhody.
Podiel ešte nezreagovaných reaktantov v disperznej fáze (napríklad kyslíku) sa môže vo zvislom smere nastaviť približne konštantný. Ďalej čerstvo zavádzané bubliny plynu podporujú priečne premiešanie kontinuálnej (kvapalnej) fázy a starajú sa tak o ešte lepšie vyrovnanie teploty. Najmä synergická interakcia medzi možnosťou voľného prúdenia od časti oblasti reaktora s prúdením nasmerovaným v podstate nahor a výhodným zavádzaním disperznej (diskontinuálnej) fázy do reaktora v oblasti dispergačných sít ku značnému zvýšeniu výťažku reaktora.
Podľa ďalšej výhodnej realizácie vynálezu je hlavné prúdenie v reaktore - vo vnútornej oblasti nasmerované smerom nahor a vo vonkajšej oblasti nasmerované smerom dolu - podporované napríklad čerpadlom. Prejavom centrálneho prúdenia kontinuálnej fázy, nasmerovaného v podstate zvislo smerom nahor, je zvýšenie konverzie a ďalšieho výťažku reaktora.
Výhodne sa úplne alebo čiastočne zreagovaná ľahšia fáza odťahuje na hlave reaktora a ťažšia fáza na dne reaktora.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález je bližšie vysvetlený pomocou príkladov uskutočnenia, rovnako tak pomocou výkresu. Obr. 1 ukazuje reaktor podľa vynálezu (schematicky).
Príklady uskutočnenia vynálezu
Reaktor 1, znázornený na obr. 1 slúži na oxidáciu zmesi pozostávajúcej z p-xylénu (p-X) a metylesteru paratolu ylovej kyseliny (p-TE) v kvapalnej fáze v neprítomnosti rozpúšťadiel a zlúčenín halogénov pri tlaku asi 7.10' MPa a pri teplote asi 160°C vzdušným kyslíkom v prítomnosti rozpustených oxidačných katalyzátorov ťažkých kovov, napríklad v prítomnosti zlúčenín kobaltu a mangánu (zrovn. DE-patentový spis 20 10 137). Pritom vznikne zmes pozostávajúca z monometyltereftalátu (MMT) a kyseliny paratoluylovej (p-TA). Tento proces je opísaný napríklad v DE-A1 39 04 586 (WO 90/05 367).
Čo najviac zreagovaná ťažká fáza 4 oxidátu odťahovaná na dne reaktora 1 sa sčasti vracia čerpadlom 10 ako cirkulované množstvo 4a do dolnej časti reaktora I. Zostávajúci čiastkový prúd 4b sa môže oproti tomu privádzať do ďalšieho reakčného stupňa, napríklad oxidačného stupňa alebo esterifikačného stupňa.
Do cirkulovaného množstva 4a sa primiešavajú vsádzkové suroviny 3, nutné k oxidácii, ako napríklad p-xylén, monotylester kyseliny p-toluylovej a katalyzátor. Aby sa zabránilo nežiaducemu výstupu vsádzkových surovín spolu so zreagovanou fázou 4 oxidátu skratovým prúdením, zavádzajú sa vsádzkové suroviny 3 a cirkulované množstvo 4a do dolnej časti reaktora 1 tak, aby sa dosiahlo v podstate zvislé prúdenie 7, nasmerované smerom nahor. Na zosilnenie tohto prúdenia 7 sa množstvo cirkulovanej vsádzkovej suroviny 3 a cirkulované množstvo 4a zavádza do zariadenia, napríklad kvapalinového ostrekovača 12 tak, aby sa využil mnohonásobok vsadeného množstva prúdu vsádzkovej suroviny 3 a cirkulovaného množstva 4a na zosilnenie prúdenia 7. Naprieč k tomuto prúdeniu 7 sa cez miesto 5 na zavádzanie vzduchu privádza vzduch ako diskontinuálna ľahšia fáza pomocou vzduchových dýz 6 do oblasti dispergačných sít 13. Pritom sa prúdením 7 strháva diskontinuálna ľahšia fáza a pri prúdení cez dispergačné sitá 13 sa viackrát delí, prípadne disperguje. Pritom vznikajúce, viackrát sa obnovujúce plochy, rozmedzia fáz medzi diskontinuálnou a kontinuálnou fázou vedú k zvlášť intenzívnej a jednotnej látkovej výmene a výmene tepla obidvoch fáz.
Tento pochod sa, ako je to znázornené na obr. 1, výhodne opakuje na každom dispergačnom site 13, pokiaľ diskontinuálna, ľahšia fáza nezreaguje čo najviac s kyslíkom a neopustí plochu 2 rozmedzia fáz reakčného média a reaktora na hlave ako ľahšia fáza 11. Prúdenie 7 nasmerované zvisle nahor vybočí po opustení posledného dispergačného sita 13 v oblasti plochy 2 rozmedzia fáz do vonkajšej čiastkovej oblasti reaktora 1 smerom dolu a vytvorí tak prúdenie 8 nasmerované dolu. Pritom sa prúdenie 8 vedie okolo rúrok 9 výmenníka tepla, usporiadaných v tejto oblasti, pričom výhodne dochádza k ochladeniu reakčného média v prúdení 8. Čiastkové množstvo tohto prúdenia 8 sa vedie spolu so vzduchom (diskontinuálnou ľahšou fázou) od vonkajšieho medzikruhového priestoru reaktora 1 do oblasti jadra reaktora 1, preto dochádza k ďalšiemu premiešavaniu ľahšej fázy s ochladením reakčným médiom z prúdenia 8.
Claims (7)
1. Reaktor na vykonávanie fázových reakcií, najmä reakcií plyn - kvapalina s kontinuálnou kvapalinou a diskontinuálnou disperznou plynnou fázou, ktorého prierez je vo vodorovnej rovine rozdelený na čiastkové oblasti, v čiastkových oblastiach prebieha prúdenie reakčného média približne zvislo smerom nahor, v iných čiastkových oblastiach približne zvislo dolu a reaktor má výhodne iba v čiastkových oblastiach s prúdením nasmerovaným nahor disperzné prvky na dispergovanie diskontinuálnej fázy, vyznačujúci sa tým, že disperzné prvky tvoria disperzné sitá (13) s voľnou plochou prierezu menšou než 30 % a stredná vzdialenosť sít (13) od seba zodpovedá 0,5 až 1,5-násobku ich priemeru, pri nekruhových disperzných sitách (13) sa za priemer pokladá priemer guľatého sita s rovnakou plochou a v čiastkových oblastiach reaktora s prúdením (8), nasmerovaným dolu sú usporiadané výmenníky (9) tepla. Okrem toho má reaktor vzduchové dýzy (6) na zavádzanie diskontinuálnej ľahšej fázy do reaktora v oblasti disperzných sít (13).
2. Reaktor podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že má čerpadlo (10) a kvapalinový ostrekovač (12) na zosilnenie centrálneho prúdenia kontinuálnej fázy, nasmerovaného v podstate kolmo nahor.
3. Reaktor podľa jedného z nárokov 1 alebo 2, vyzná č u j ú c i sa tým, že v čiastkových oblastiach reaktora (1) sú usporiadané výmenníky tepla s prúdením (8) smerovaným smerom dolu.
4. Reaktor podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že má prostriedok (6) na zavádzanie diskontinuálnej ľahšej fázy do reaktora (1) v oblasti dispergačných sít (13).
5. Reaktor podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že má prostriedok (10, 12) na zosilnenie centrálneho prúdenia kontinuálnej fázy smerujúceho v podstate kolmo smerom nahor.
6. Reaktor podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa ľahšia, úplne alebo sčasti zreagovaná fáza (11), odťahuje na hlave reaktora (1).
7. Použitie reaktora podľa jedného z nárokov 1 až 6 na oxidáciu p-xylénu a monotylesteru kyseliny p-toluylovej.
1 výkres
SK 278996 Β6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4117592A DE4117592A1 (de) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Reaktor fuer phasenheterogene reaktionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278996B6 true SK278996B6 (sk) | 1998-05-06 |
Family
ID=6432716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1600-92A SK278996B6 (sk) | 1991-05-29 | 1992-05-27 | Reaktor na vykonávanie fázových reakcií |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5277878A (sk) |
| EP (1) | EP0515799B1 (sk) |
| JP (1) | JP3251324B2 (sk) |
| KR (1) | KR100196255B1 (sk) |
| CN (1) | CN1067185A (sk) |
| CA (1) | CA2069652A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ282306B6 (sk) |
| DE (2) | DE4117592A1 (sk) |
| ES (1) | ES2051137T3 (sk) |
| MX (1) | MX9202205A (sk) |
| PL (1) | PL169602B1 (sk) |
| RO (1) | RO112691B1 (sk) |
| RU (1) | RU2036713C1 (sk) |
| SK (1) | SK278996B6 (sk) |
| TR (1) | TR26470A (sk) |
| TW (1) | TW203015B (sk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19615886C1 (de) | 1996-04-22 | 1997-07-31 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von rohem Dimethylterephthalat |
| ID19133A (id) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Praxair Technology Inc | Pengisian oksigen langsung kedalam reaktor-reaktor ruang gelembung |
| US20040192064A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for homogeneous mixing |
| US7355068B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
| US7666366B2 (en) | 2006-07-10 | 2010-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Internal loop reactor and Oxo process using same |
| CN101367694B (zh) * | 2008-09-18 | 2012-06-13 | 浙江大学 | 用于以含氧化合物为原料生产丙烯的卧式移动床反应器 |
| CN101875000B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-07-25 | 大连理工大学 | 一种气液固多相化学制备反应器 |
| CN111569814B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-07-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | Px生产pta的外置微界面机组强化氧化系统 |
| CN111389314B (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-11 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | Px生产pta的内置微界面机组强化反应系统及工艺 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US924592A (en) * | 1908-01-24 | 1909-06-08 | Jan Steynis | Apparatus for simultaneously treating liquids and gases chemically active upon each other. |
| DE649756C (de) * | 1931-06-21 | 1937-09-03 | Bamag Meguin Akt Ges | Vorrichtung zur ununterbrochenen Einwirkung von Gasen auf Fluessigkeiten |
| DE955317C (de) * | 1955-01-20 | 1957-01-03 | Basf Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Umsetzungen |
| US2869844A (en) * | 1956-04-16 | 1959-01-20 | Shell Dev | Treating liquid with gas |
| DE1173435B (de) * | 1962-01-11 | 1964-07-09 | Hoechst Ag | Blasensaeulen-Reaktor |
| BE654026A (sk) * | 1963-10-09 | |||
| DE1234194B (de) * | 1964-06-20 | 1967-02-16 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Umsetzungen |
| US3406220A (en) * | 1966-01-11 | 1968-10-15 | Phillips Petroleum Co | Removal of a chelating agent from a process stream |
| FR1512557A (fr) * | 1966-12-29 | 1968-02-09 | Oleostin | Appareil de traitement d'un liquide par un gaz, notamment pour la désodorisation d'une huile alimentaire |
| FR96322E (fr) * | 1968-11-26 | 1972-06-16 | Rhone Poulenc Sa | Nouveau réacteur étagé. |
| BE759284A (fr) * | 1969-11-24 | 1971-05-24 | Shell Int Research | Procede et appareil pour la mise en contact d'un liquide avec des particules solides |
| US3846079A (en) * | 1970-05-19 | 1974-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Vertical reaction vessel for effecting reaction of liquid and gaseous reactants by liquid-gas contact |
| DE2157737C3 (de) * | 1971-11-22 | 1981-10-29 | Schering Ag Berlin Und Bergkamen, 1000 Berlin | Kontinuierliche Verfahren in einem Blasensäulenreaktor |
| US3927987A (en) * | 1974-03-14 | 1975-12-23 | Universal Oil Prod Co | Dehydrogenation reactor |
| GB1525930A (en) * | 1974-12-04 | 1978-09-27 | Ici Ltd | Circulation of gas/liquid mixtures |
| GB1580177A (en) * | 1977-06-30 | 1980-11-26 | Todd J J | Apparatus for gasification of liquids |
| US4146578A (en) * | 1977-12-27 | 1979-03-27 | Olin Corporation | Hypochlorous acid process |
| US4238462A (en) * | 1978-01-31 | 1980-12-09 | Air Resources, Inc. | Autocirculation process and apparatus |
| US4275032A (en) * | 1979-07-12 | 1981-06-23 | Uop Inc. | Alkylation combined settler-soaker apparatus |
| DE3047101A1 (de) * | 1980-12-13 | 1982-07-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum verbessern der gasverteilung in mammut-schlaufenreaktoren |
| US4342876A (en) * | 1980-12-22 | 1982-08-03 | Bechtel International Corporation | Method for oxidation of p-xylene and method for preparing dimethylterephthalate |
| DE3103681A1 (de) * | 1981-01-30 | 1982-09-02 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Schlaufen- bzw. blasensaeulenreaktor mit zentralem hilfsruehrer |
| DE3137513A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| EP0075742B1 (de) * | 1981-09-21 | 1984-11-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
| DE3206661A1 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur vermeidung einer explosiblen gasphase bei gas/fluessig-reaktionen |
| FR2588195B1 (fr) * | 1985-10-04 | 1987-12-11 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif pour l'extraction selective de l'h2s d'un gaz en contenant |
| DD263461A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-01-04 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren und einrichtung zur temperaturabhaengigen stroemungsfuehrung in gas-fluessigkeits-reaktoren |
-
1991
- 1991-05-29 DE DE4117592A patent/DE4117592A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-21 TW TW081102132A patent/TW203015B/zh active
- 1992-04-02 EP EP92105680A patent/EP0515799B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 DE DE59200114T patent/DE59200114D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 ES ES92105680T patent/ES2051137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-13 MX MX9202205A patent/MX9202205A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-05-14 TR TR92/0427A patent/TR26470A/xx unknown
- 1992-05-21 PL PL92294634A patent/PL169602B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 RO RO92-200725A patent/RO112691B1/ro unknown
- 1992-05-27 CZ CS921600A patent/CZ282306B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 SK SK1600-92A patent/SK278996B6/sk unknown
- 1992-05-27 CA CA002069652A patent/CA2069652A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-28 KR KR1019920009100A patent/KR100196255B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 CN CN92104255A patent/CN1067185A/zh active Pending
- 1992-05-28 US US07/889,339 patent/US5277878A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 RU SU925011696A patent/RU2036713C1/ru active
- 1992-05-28 JP JP13649192A patent/JP3251324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100196255B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CN1067185A (zh) | 1992-12-23 |
| EP0515799A1 (de) | 1992-12-02 |
| ES2051137T3 (es) | 1994-06-01 |
| PL169602B1 (pl) | 1996-08-30 |
| CZ282306B6 (cs) | 1997-06-11 |
| DE59200114D1 (de) | 1994-05-19 |
| MX9202205A (es) | 1992-11-01 |
| JP3251324B2 (ja) | 2002-01-28 |
| KR920021204A (ko) | 1992-12-18 |
| US5277878A (en) | 1994-01-11 |
| CS160092A3 (en) | 1992-12-16 |
| TW203015B (sk) | 1993-04-01 |
| EP0515799B1 (de) | 1994-04-13 |
| CA2069652A1 (en) | 1992-11-30 |
| TR26470A (tr) | 1995-03-15 |
| RO112691B1 (ro) | 1997-12-30 |
| PL294634A1 (en) | 1992-11-30 |
| DE4117592A1 (de) | 1992-12-03 |
| RU2036713C1 (ru) | 1995-06-09 |
| JPH05168907A (ja) | 1993-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6838061B1 (en) | Reactor for carrying out gas-liquid, liquid, liquid-liquid or gas-liquid-solid chemical reactions | |
| JP4647869B2 (ja) | 高級炭化水素への合成ガスの変換方法 | |
| CN108473406B (zh) | 圆柱状反应器及其用于连续氢甲酰化的用途 | |
| JP2001517645A5 (sk) | ||
| SK278996B6 (sk) | Reaktor na vykonávanie fázových reakcií | |
| KR20080009267A (ko) | 플레이트형 유동층 반응기 | |
| EP1322575B1 (en) | Fischer-tropsch process | |
| US6143915A (en) | Reaction process in hybrid reactor for propylene ammoxidation | |
| CN100378043C (zh) | 从气态反应物中制备液态产品以及任选的气态产品的方法 | |
| WO2003078369A1 (de) | Oxidation von o-xylol zu o-tolylsäure und anderen oxidationsprodukten durch gestaffelte zufuhr eines sauerstoffhaltigen gases | |
| US7071238B2 (en) | Fischer-tropsch process in the presence of a coolant introduced into the reactor system | |
| AU5971799A (en) | Method for carrying out gas-liquid reactions and corresponding flow reactor | |
| US7122162B2 (en) | Reaction chamber that is elongated along an axis that contains at least one solid catalyst bed and at least one box for contact, mixing and quenching | |
| JPH045487B2 (sk) | ||
| US20060182673A1 (en) | Apparatus for heterogeneous catalysed reactions | |
| SK283670B6 (sk) | Spôsob prípravy oxidačných produktov cyklohexánu v protiprúde | |
| MXPA01005955A (es) | Procedimiento y aparato para reacciones en lecho fluido. | |
| JPS61145131A (ja) | 不均一系物質輪送制限反応を実施する方法および装置 | |
| SU680753A1 (ru) | Смеситель | |
| SK452001A3 (sk) | Spôsob výroby zmesi cyklohexanolu a cyklohexanónu | |
| JPS60153937A (ja) | 三相流動反応器 | |
| JPH0782185A (ja) | メタノール製造方法 |