CZ265797A3 - Zařízení pro oxychloraci a jeho použití - Google Patents
Zařízení pro oxychloraci a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ265797A3 CZ265797A3 CZ972657A CZ265797A CZ265797A3 CZ 265797 A3 CZ265797 A3 CZ 265797A3 CZ 972657 A CZ972657 A CZ 972657A CZ 265797 A CZ265797 A CZ 265797A CZ 265797 A3 CZ265797 A3 CZ 265797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nozzles
- gas
- boundary
- catalyst
- tubes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Oblast techniky
ΓΌ
Oxychloraci se rozumí přeměna ethylenu chlorovodíkem ¾ kyslíkem nebo kyslík obsahujícím plynem, přičemž vzniká 1,2dichlorethan (EDO). Jako chlorovodíku se přitom obvykle používá chlorovodíku, vznikajícího při termickém štěpení EDC na vinylchlorid.
Dosavadní stav techniky
Pro oxychloraci se používá mezi jiným katalyzátorů, které obsahují halogenidy kovů, s výhodou chlorid mědhatý, na práškových nosičích, jako je oxid hlinitý. Částice katalyzátorů přitom mají střední průměr od asi 50 pm a vytváří fluidní lože, které je nadnášeno buď jen prouděním reakčního plynu, popřípadě s podílem inertního plynu, nebo přídavným proudem plynu v okruhu. Při tomto způsobu se reakční teplo sdílí ve fluidním loži a odvádí se chladícími plochami, čímž se dosahuje rovnoměrného rozdělení teploty v reaktoru s fluidním ložem. Přitom musí mít částice katalyzátoru velkou odolnost proti otěru. Tato vlastnost je dána v podstatě materiálem nosiče, pro který se vedle výše uvedeného oxidu hlinitého používá také kyselina křemičitá, křemelina nebo pemza. Při nedostatečné odolnosti proti otěru se částečky katalyzátoru drobí, zejména působením proudů plynu ze zařízení pro přívod plynu, a vznikající prach nosiče,katalyzátoru se v proudu plynu, směřujícím ve směru
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Upravená strana
1.4.1997 probíhajícího procesu, z oxychloračního reaktoru vynáší. Tím jsou způsobeny nejen ztráty katalyzátoru, ale také zvýšená abraze aparatury.
Použití materiálu nosiče, odolného proti otěru, přináší však zvýšené opotřebení zařízení pro přívod plynu, které vede k jejich častějším výměnám, což znamená značné náklady a další náklady způsobené přerušováním výroby.
Vedle nezbytného vyvážení mezi stabilitou částeček katalyzátoru a abrazí, která je s ní spojena, je třeba mít na zřeteli také to, aby nedocházelo k aglomeraci částeček katalyzátoru, která by vedla ke zhrudkování a tím k porušení fluidního lože. To by mělo za následek nerovnoměrné rozdělení teploty ve fluidním loži s odpovídajícím nepříznivým průběhem reakce, jakož i popřípadě ucpání úzkých míst v aparatuře, například v cyklonech pro oddělování prachu nad fluidním ložem nebo ve spádových trubkách pro vedení prachu z těchto cyklonů zpět do fluidního lože. Tento sklon ke hrudkování závisí vedle vlastností katalyzátoru a jeho rozdělení na nosiči katalyzátoru zejména na koncentraci reakčních plynů ve fluidním loži.
Z EP-A-0 446 379 je znám reaktor pro výrobu α-βnenasyceného nitrilu, v jehož spodní části je vodorovně uspořádaný přívod plynu pro olefin nebo terciární butylalkohol, přičemž na spodní straně přívodu plynu je uspořádán větší počet trysek, jakož i další přívod pro plyn obsahující kyslík, uspořádaný pod prvním přívodem plynu a paralelní s ním, přičemž odstup mezi oběma přívody plynu činí 25 až 300 mm. Příliš krátký odstup může vést k poškození přívodů plynu tavením v důsledku neočekávané reakce, zatímco při příliš dlouhých odstupech se olefin
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Upravená strana
1.4.1997
2a popřípadě terciární butylalkohol nesmíchá dostatečně s plynem obsahujícím kyslík, což zmenšuje výtěžek nitrilu.
Z GB-A-1 265 770 je znám reaktor pro reakce ve fluidním loži s rozdělovači deskou ve spodní části reaktoru, pod kterou je uspořádán jeden přívod plynu, přičemž v okrajové oblasti nádoby reaktoru nad rozdělovači deskou a v její blízkosti je uspořádán další přívod plynu. Tento další přívod plynu zajišťuje, aby se katalyzátor v okrajové oblasti neusazoval. Toto opatření slouží zejména k tomu, aby se katalyzátor neredukoval. Uvnitř fluidního lože může být uspořádán další přívod plynu, uspořádaný ve spodní části reaktoru, aby nastávalo dobré promíchávání reakčních složek ve fluidním loži.
Z WO 94/19099 je známo zařízení pro oxychloraci, které se vyznačuje reaktorem _1, spodním ohraničením 2_ pro katalyzátor 3 ve fluidním loži, přívodem £ plynu (rozdělovači trubkou), který obsahuje trysky 5, přičemž trysky 5 ústí do trubek 6, které propůjčují vystupujícímu proudu plynu horizontální složku ve směru proudění, a přívodem 9 plynu pod ohraničením 2.
Přednostní provedení jsou zaměřena na to, že uvedené trubky, do kterých ústí trysky, mají na konci řídící zařízení s výstupními otvory, nebo že jsou tyto trubky umístěny ve směru šikmo nahoru nebo v horizontálním směru nebo ve směru šikmo dolů, přičemž tyto trubky končí volně v loži katalyzátoru, nebo že tyto trubky jsou vzhledem k výstupním otvorům sousední trubky uspořádány tak, že vystupující proudy plynu se čelně nesetkávají spolu navzájem a/nebo se nesetkávají se sousední trubkou. Další výhodná provedení jsou zaměřena na to, že skrze ohraničení procházejí trubky, ve kterých jsou uspořádány trysky pod ohraničením, ale nad spodním koncem trubky, přičemž tyto trysky jsou s výhodou uspořádány pod polovinou délky příslušné trubky, zejména ve vzdálenosti asi jednoho průměru trubky od spodního konce.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že tato známá zařízení při dlouhém provozu a vysokém prosazení, tedy vysoké rychlosti plynu, vykazují v zařízení přívodu plynu jistý otěr. S překvapením bylo dále zjištěno, že tento otěr nenastává, nebo nastává jen v podstatně sníženém rozsahu, když trubky, do kterých ústí trysky, vedou vystupující proud plynu v podstatě proti proudu plynu, který udržuje katalyzátor ve formě fluidního lože.
Vynález se tedy týká zařízení pro oxychloraci, které se vyznačuje tím, že zahrnuje
- reaktor 1,
- spodní ohraničení 2 pro katalyzátor ve fluidním loži 3,
- nad ohraničením 2 a uvnitř katalyzátoru ve fluidním loži 3 přívod 4_ plynu (rozdělovači trubku), který je opatřen tryskami 5 rozdělenými po celém průřezu reaktoru 1,
- přičemž trysky 5 ústí do trubek 6, které vedou vystupující proud plynu v podstatě proti proudu plynu, který fluidisuje katalyzátor a
- přívod 7 plynu pod ohraničením 2.
S výhodou je zařízení podle vynálezu vytvořeno tak, že proti množství trubek 8 je uspořádáno stejné množství trubek 6 rovnoměrně rozdělené po celém průřezu reaktoru 1. Vzájemným přiřazením vždy jedné trubky 8 a 6 je v obzvláštní míře dáno vzájemné spojení navzájem reagujících plynů z trubek 8. a _6.
V jiném provedení zařízení podle vynálezu jsou stejná množství trubek 8_ a _6 umístěna navzájem přesazené. Tato geometrie způsobuje nejmenší erozi trubek _6 proudem plynu, vystupujícím z trubek £. Dále je tímto uspořádáním dosaženo toho, že reakční složky, vystupující z trubek 8_ a _6 v katalyzátoru ve fluidním loži 3, jsou ihned vystaveny bezprostřednímu styku s katalyzátorem. Tím je zvýhodněna požadovaná reakce ve směru vzniku EDC, a vedlejší reakce, jako například spalování ethylenu s kyslíkem, jsou potlačeny.
Další provedení tohoto zařízení ponechává více volností pro jeho dimenzování a konstrukci. Při tomto provedení se množství trubek _6 liší od množství trubek 8_. Také zde je ale důležité co možná nej rovnoměrnější rozdělení těchto trubek po průřezu reaktoru 1. Tato forma poskytuje možnost změnit množství trubek _6 ve stávajícím reaktoru, aniž by bylo nutno zároveň přizpůsobovat trubky ý, což může znamenat značné náklady.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím následujícího příkladu provedení znázorněného na výkrese.
Příklady provedení vynálezu
V příkladu je použito zařízení podle obr. 1. Do reaktoru 1 o průměru 2,8 m výšce 26 m se zavádí plynné reakční složky předehřáté na teplotu 160 °C. Směs 5 974 kg/h chlorovodíku a 1 417 kg/h kyslíku proudí přívodem 4. plynu přes trysky _5 a trubky _6 do katalyzátoru ve fluidním loži 3. Trysky 5_ mají různé průměry, aby bylo dosaženo co možná nej rovnoměrnějšího rozdělení plynu na všechny trysky 5 a po celém průřezu reaktoru 1. Průměr trysek 5 se zvětšuje v přívodu 4_ plynu po proudu od 8,6 mm na 9,3 mm a dále na 10 mm, aby se kompenzovaly rozdílné tlakové ztráty podél přívodu plynu k jednotlivým tryskám 5. Trubky _6 s vnitřním průměrem 40 mm mají délku 300 mm. 2 380 kg/h ethylenu protéká přes přívod 7 plynu a trubky 8_ s tryskami 9 přes spodní ohraničení 2_. V reaktoru 1 se jako katalyzátor ve fluidním loži 3 nachází chlorid měďnatý na oxidu hlinitém jako nosiči. Do tohoto fluidního lože se zavádějí výše uvedené reakční složky. Pro fluidizaci fluidního lože proudí v přídavně 8 780 kg/h plynu z okruhu plynu přívodem 7 plynu a trubkami 8. přes spodní ohraničení 2 do reaktoru 1. Horní konce trubek 8_ lícují s spodním ohraničením 2. Odstup mezi spodním ohraničením a spodními konci trubek _6 je 400 mm. V tomto úseku se reakční složky rozdělují po průřezu reaktoru, a tvoří se oblasti směšování jednotlivých reakčních složek a katalyzátoru. Ethylen a plyn z okruhu proudí v reaktoru zdola nahoru. Touto cestou se setkávají s chlorovodíkem a kyslíkem a za spolupůsobení přítomného katalyzátoru reagují na EDC a vodu. Reakční teplo 238,5 kJ/mol, které přitom vzniká, se odvádí prostřednictvím katalyzátoru ve fluidním loži 3 chladícím hadem 12, ve kterém se voda při 183 °C mění v páru. Reakční teplota je 225 °C při přetlaku 3,2 bar v reaktoru. Proud plynu v hlavě reaktoru, sestávající z produktů reakce a z plynu z okruhu, opouští reaktor 1 přes tři cyklony k dalšímu zpracování (není znázorněno na obrázku). Tři cyklony zařazené do série slouží k oddělení strženého prachu katalyzátoru z proudu plynu v hlavě reaktoru nad katalyzátorem ve fluidním loži.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
PV or
Upravená strana
1.4.1997 k j'. 64
JUDr. Miloš Všetečka - 7 advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
PATENTOVÝ NÁROK 1 (1.4.1997)
1. Zařízení / pro oxychloraci, vyznačující se tím, že zahrnuj e
- reaktor (1),
- spodní ohraničení (2) pro katalyzátor ve fluidním loži (3) ,
- nad ohraničením. (2) a uvnitř katalyzátoru ve fluidním loži (3) je uspořádán přívod (4) plynu (rozdělovači trubka), který je opatřen tryskami (5) rozdělenými po celém průřezu reaktoru (1),
- přičemž trysky (5) ústí do trubek (6), které vedou vystupující proud plynu v podstatě proti proudu plynu, který fluidisuje katalyzátor,
- přívod (7) plynu pod ohraničením (2) a
- trubky (8) procházející skrze ohraničení (2),
- přičemž prostor mezi horními konci trubek (8), procházejících skrze ohraničení (2), a spodními konci trubek (6), do nichž ústí trysky (5), tvoří směšovací oblast, která je dimenzována tak velká, aby již zde nastávalo promíchání reakčních složek vystupujících z těchto truběTr'“~™s~ katalyzátorem, přičemž je vyloučena směšovací oblast 300 mm.
Hdd
-hUCHNiSVlA
OH3AO‘;SAW0Ud avyo
L 6 ίΙΙΛ '0 Z
S !
y o ί τ 9 o
I r-o
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
TOVE
Claims (1)
- NÁROKYJáiOINiSVIA 0H3AO7S ΑΙΛΙ OUd CWOL 6 /ΙΙΛ '0 Z0150Q ;o p j 9 o zim, ze f-o oxychloraci, vyznačujícíΡ A T Ε N1. Zařízení fi pro zahrnuj e- reaktor (1),- spodní ohraničení (2) (3),- nad ohraničením (2) a uvnitř^katalyzátoru ve fluidním loži (3) přívod (4) plynu (rozdělovači trubku), který je opatřen tryskami (5) rozdělenými po celém průřezu reaktoru (1),- přičemž tryskj< (5) ústí do trubek (6), které vedou vystupující jaxoud plynu v podstatě proti proudu plynu, který fluidispýe katalyzátor a- přdvod (7) plynu pod ohraničením (2).2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že přes ohraničení (2) procházejí trubky (8), v nichž jsou pod ohraničením (2), avšak nad spodním koncem trubky (8), uspořádány trysky (9).3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že trysky (9) jsou uspořádány v tak velkém odstupu od horního konce trubky (8), že se rychlost proudění proudů plynu směřujících vzhůru z trysek (9) před dosažením horního konce pro katalýz/ >r ve fluidním loži
trubky (8) v průřezu trubky (8; 1 vždy vyrovná. 4 . Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že trysky (9) jsou uspořádány ve vzdálenosti asi j ednoho průměru trubky (8) od spodního konce trubek (8). 5.Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka trubek (6) je tak velká, že se rychlost proudění proudů plynu směřujících dolů z trysek (5) před dosažením spodního konce trubky (6) v průřezu trubky (6) vždy vyrovná.6. Zařízení podle nároků 1 a 5, vyznačující se tím, že pro rozdělení množství plynu přiváděného přívodem (4) rovnoměrně po průřezu reaktoru (1) mají trysky (5) různé průměry.7. Zařízení podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že prostor mezi horními konci trubek (8) a spodními konci trubek (6) tvoří směšovací oblast, která je dimenzována tak velká, aby již zde nastávalo promíchání reakčních složek s katalyzátorem, a aby nedocházelo k velkému vzájemnému erozivnímu působení trubek (4, 6, 8) jakož i spodního ohraničení (2).8. Použití zařízení podle nároků 1 až 7 pro přeměnu ethylenu chlorovodíkem a kyslíkem nebo kyslík obsahujícím plynem na 1,2-dichlorethan.Zastupuj e:Dr. Miloš Všetečka v.r.TV ÍÍSb
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19505664A DE19505664C2 (de) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ265797A3 true CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ289342B6 CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=7754432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972657A CZ289342B6 (cs) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Zařízení pro oxychloraci a pouľití tohoto zařízení |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0810902B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11500062A (cs) |
| KR (1) | KR100368512B1 (cs) |
| CN (1) | CN1089026C (cs) |
| AU (1) | AU702305B2 (cs) |
| BG (1) | BG62436B1 (cs) |
| BR (1) | BR9510383A (cs) |
| CA (1) | CA2213446C (cs) |
| CZ (1) | CZ289342B6 (cs) |
| DE (2) | DE19505664C2 (cs) |
| ES (1) | ES2126296T3 (cs) |
| HU (1) | HU221883B1 (cs) |
| IN (1) | IN188066B (cs) |
| NO (1) | NO973714L (cs) |
| PL (1) | PL180784B1 (cs) |
| RO (1) | RO118119B1 (cs) |
| RU (1) | RU2157726C2 (cs) |
| SK (1) | SK282850B6 (cs) |
| UA (1) | UA42056C2 (cs) |
| WO (1) | WO1996026003A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA961278B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753165B4 (de) | 1997-12-01 | 2006-10-19 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
| DE19849709C2 (de) * | 1998-10-28 | 2000-09-14 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
| DE19903335A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-17 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co Kg | Verfahren für die Herstellung von 1,2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung |
| DE19911078A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von VCM |
| US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
| DE10258180A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
| WO2004101136A2 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | The Standard Oil Company | Fluidized bed reactor with gas cooler |
| US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
| MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
| RU2365407C2 (ru) | 2004-03-08 | 2009-08-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Распределитель газа для реактора |
| CA2634862C (en) * | 2005-12-23 | 2014-08-05 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | A distributor bottom for a reactor, the base comprising multiple openings wherein the near-wall openings are arranged at a distance from the wall to their centers of 1 to 10 timesthe diameter of said openings |
| CN100435928C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种气体分布器 |
| DE102006049546A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-30 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profitcenter Vintec | Vorrichtung und Verfahren zur Oxichlorierung |
| DE102008048526A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme |
| US8092755B2 (en) | 2009-04-06 | 2012-01-10 | Lummus Technology Inc. | Devices for injection of gaseous streams into a bed of fluidized solids |
| US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
| CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN105727846B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-02-05 | 清华大学 | 导流式喷动床和导流式喷动流化床 |
| JP6373523B1 (ja) | 2017-06-19 | 2018-08-15 | 旭化成株式会社 | 化合物の製造方法 |
| JP2023503117A (ja) * | 2019-11-20 | 2023-01-26 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ガス分配板、流動化装置及び反応方法 |
| KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265770A (cs) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
| US4436507A (en) * | 1981-07-16 | 1984-03-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors |
| US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
| EP0446379B1 (en) * | 1989-10-04 | 1994-04-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing alpha-beta-unsaturated nitrile |
| DE9116161U1 (de) * | 1991-12-07 | 1992-03-26 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
| DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
-
1995
- 1995-02-20 DE DE19505664A patent/DE19505664C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 KR KR1019970705738A patent/KR100368512B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9801625A patent/HU221883B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001874 patent/WO1996026003A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 RU RU97116001/12A patent/RU2157726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 DE DE59504023T patent/DE59504023D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CN CN95197689A patent/CN1089026C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 BR BR9510383A patent/BR9510383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SK SK1134-97A patent/SK282850B6/sk unknown
- 1995-05-17 CA CA002213446A patent/CA2213446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 UA UA97094673A patent/UA42056C2/uk unknown
- 1995-05-17 EP EP95924203A patent/EP0810902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 JP JP8525326A patent/JPH11500062A/ja not_active Ceased
- 1995-05-17 RO RO97-01537A patent/RO118119B1/ro unknown
- 1995-05-17 PL PL95321830A patent/PL180784B1/pl unknown
- 1995-05-17 AU AU28810/95A patent/AU702305B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 ES ES95924203T patent/ES2126296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CZ CZ19972657A patent/CZ289342B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-29 IN IN143CA1996 patent/IN188066B/en unknown
- 1996-02-19 ZA ZA961278A patent/ZA961278B/xx unknown
-
1997
- 1997-07-04 BG BG101745A patent/BG62436B1/bg unknown
- 1997-08-12 NO NO973714A patent/NO973714L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2157726C2 (ru) | 2000-10-20 |
| NO973714D0 (no) | 1997-08-12 |
| AU702305B2 (en) | 1999-02-18 |
| BG62436B1 (bg) | 1999-11-30 |
| ZA961278B (en) | 1996-08-27 |
| ES2126296T3 (es) | 1999-03-16 |
| SK113497A3 (en) | 1998-01-14 |
| DE59504023D1 (de) | 1998-11-26 |
| NO973714L (no) | 1997-08-12 |
| MX9706276A (es) | 1997-11-29 |
| PL180784B1 (pl) | 2001-04-30 |
| RO118119B1 (ro) | 2003-02-28 |
| KR19980702341A (ko) | 1998-07-15 |
| IN188066B (cs) | 2002-08-17 |
| CA2213446A1 (en) | 1996-08-29 |
| SK282850B6 (sk) | 2002-12-03 |
| JPH11500062A (ja) | 1999-01-06 |
| AU2881095A (en) | 1996-09-11 |
| CN1089026C (zh) | 2002-08-14 |
| PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
| EP0810902A1 (de) | 1997-12-10 |
| CN1175219A (zh) | 1998-03-04 |
| BR9510383A (pt) | 1998-06-02 |
| HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
| UA42056C2 (uk) | 2001-10-15 |
| DE19505664C2 (de) | 1996-12-12 |
| BG101745A (en) | 1998-05-29 |
| DE19505664A1 (de) | 1996-08-29 |
| HU221883B1 (hu) | 2003-02-28 |
| KR100368512B1 (ko) | 2003-03-26 |
| EP0810902B1 (de) | 1998-10-21 |
| WO1996026003A1 (de) | 1996-08-29 |
| CA2213446C (en) | 2002-01-29 |
| CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ265797A3 (cs) | Zařízení pro oxychloraci a jeho použití | |
| CA2200428C (en) | Process and apparatus for the gas-phase polymerization of alpha-olefins | |
| RU2490281C2 (ru) | Газофазная полимеризация альфа-олефина | |
| PH26350A (en) | Improvements in fluidized bed polymerization reactors | |
| KR20070086989A (ko) | 반응기 튜브 장치 | |
| KR102309237B1 (ko) | 메탄올 및/또는 디메틸에테르 및 벤젠에 의한 파라자일렌의 제조 및 저탄소 올레핀의 동시 제조를 위한 장치 및 방법 | |
| US4167492A (en) | Spent-catalyst combustion regeneration process with recycle of hot regenerated catalyst and spent catalyst | |
| WO2014137177A1 (ko) | 올레핀의 중합 방법 | |
| CN103097012A (zh) | 用于烯烃气相聚合的方法和设备 | |
| KR20210074362A (ko) | 가스 교체 방법, 가스 교체 장치, 및 니트로 화합물 수소화 반응 방법 | |
| TWI451909B (zh) | Gas phase reaction method | |
| KR101530752B1 (ko) | 가스상 유동층 중합 반응을 위한 장치 및 방법 | |
| US7465772B2 (en) | Apparatus for continuous polymerization of olefin, method for transferring a polymer powder, and method for continuous polymerization of olefin | |
| CA2042584C (en) | .alpha., .beta.-unsaturated nitrile manufacturing apparatus | |
| US6359084B1 (en) | Gas phase polymerization process | |
| JPH0216954B2 (cs) | ||
| CN216367904U (zh) | 一种气固两相流化床反应装置 | |
| US8841391B2 (en) | Process for the introduction of a polymerisation catalyst into a gas-phase fluidised bed | |
| MXPA97006276A (en) | Apparatus for oxychloration and its | |
| JPS5966340A (ja) | 流れ分配装置 | |
| UA81768C2 (uk) | Пристрій для введення газу до псевдозрідженого шару, реактор та спосіб одержання 1,2-дихлоретану | |
| AU719107C (en) | Process and apparatus for the gas-phase polymerization of alpha-olefins | |
| US2912284A (en) | Engaging finely-divided solids with a conveying gas | |
| MXPA97006174A (en) | Procedure of polimerizac |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030517 |