CZ289342B6 - Zařízení pro oxychloraci a pouľití tohoto zařízení - Google Patents
Zařízení pro oxychloraci a pouľití tohoto zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289342B6 CZ289342B6 CZ19972657A CZ265797A CZ289342B6 CZ 289342 B6 CZ289342 B6 CZ 289342B6 CZ 19972657 A CZ19972657 A CZ 19972657A CZ 265797 A CZ265797 A CZ 265797A CZ 289342 B6 CZ289342 B6 CZ 289342B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tubes
- boundary
- nozzles
- gas
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Za° zen pro oxychloraci zahrnuje reaktor (1), spodn ohrani en (2) pro katalyz tor ve fluidn m lo i (3), prvn p° vod (4) plynu, kter² je uspo° d n nad ohrani en m (2) a uvnit° katalyz toru ve fludn m lo i (3), a kter² je opat°en prvn mi tryskami (5) rozd len²mi po cel m pr °ezu reaktoru (1), p°i em prvn trysky (5) ·st do prvn ch trubek (6), kter vedou vystupuj c proud plynu v podstat proti proudu plynu, kter² fluidizuje katalyz tor, druh² p° vod (7) plynu pod ohrani en m (2) a druh trubky (8) proch zej c skrze ohrani en (2), p°i em prostor mezi horn mi konci druh²ch trubek (8), proch zej c ch skrze ohrani en (2), a spodn mi konci prvn ch trubek (6), do nich ·st prvn trysky (5), tvo° sm ovac oblast, kter je dimenzov na tak velk , aby ji zde mohlo prob hat prom ch v n reak n ch slo ek vystupuj c ch z t chto trubek (6, 8) s katalyz torem, p°i em je vylou ena sm ovac oblast 25 a 300 mm. Toto za° zen je mo no pou t pro p°em nu ethylenu chlorovod kem a kysl kem nebo kysl k obsahuj c m plynem na 1,2-dichlorethan.\
Description
Oxychloraci se rozumí přeměna ethylenu chlorovodíkem a kyslíkem nebo kyslík obsahujícím plynem, přičemž vzniká 1, 2-dichlorethan (EDC). Jako chlorovodíku se přitom obvykle používá chlorovodík, vznikající při termickém štěpení EDC na vinylchlorid.
Dosavadní stav techniky
Pro oxychloraci se používá mezi jiným katalyzátorů, které obsahují halogenidy kovů, s výhodou chlorid měďnatý, na práškových nosičích, jako je oxid hlinitý. Částice katalyzátorů přitom mají střední průměr od asi 50 pm a vytváří fluidní lože, které je nadnášeno buď jen prouděním reakčního plynu, popřípadě s podílem inertního plynu, nebo přídavným proudem plynu v okruhu. Při tomto způsobu se reakční teplo sdílí ve fluidním loži a odvádí se chladicími plochami, čímž se dosahuje rovnoměrného rozdělení teploty v reaktoru s fluidním ložem. Přitom musí mít částice katalyzátoru velkou odolnost proti otěru. Tato vlastnost je dána v podstatě materiálem nosiče, pro který se vedle výše uvedeného oxidu hlinitého používá také kyselina křemičitá, křemelina nebo pemza. Při nedostatečné odolnosti proti otěru se částečky katalyzátoru drobí, zejména působením proudů plynu ze zařízení pro přívod plynu, a vznikající prach nosiče katalyzátoru se v proudu plynu, směřujícím ve směru probíhajícího procesu, z oxychloračního reaktoru vynáší. Tím jsou způsobeny nejen ztráty katalyzátoru, ale také zvýšená abraze aparatury.
Použití materiálu nosiče, odolného proti otěru, přináší však zvýšené opotřebení zařízení pro přívod plynu, které vede k jejich častějším výměnám, což znamená značné náklady a další náklady způsobené přerušováním výroby.
Vedle nezbytného vyvážení mezi stabilitou částeček katalyzátoru a abrazí, která je s ní spojena, je třeba mít na zřeteli také to, aby nedocházelo k aglomeraci částeček katalyzátoru, která by vedla ke zhrudkování a tím k porušení fluidního lože. To by mělo za následek nerovnoměrné rozdělení teploty ve fluidním loži s odpovídajícím nepříznivým průběhem reakce, jakož i popřípadě ucpání úzkých míst v aparatuře, například v cyklonech pro oddělování prachu nad fluidním ložem nebo ve spádových trubkách pro vedení prachu z těchto cyklonů zpět do fluidního lože. Tento sklon ke hrudkování závisí vedle vlastností katalyzátoru a jeho rozdělení na nosiči katalyzátoru zejména na koncentraci reakčních plynů ve fluidním loži.
Z EP-A-0 446 379 je znám reaktor pro výrobu α-β-nenasyceného nitrilu, v jehož spodní části je vodorovně uspořádaný přívod plynu pro olefin nebo terciární butylalkohol, přičemž na spodní straně přívodu plynu je uspořádán větší počet trysek, jakož i další přívod pro plyn obsahující kyslík, uspořádaný pod prvním přívodem plynu a paralelní s ním, přičemž odstup mezi oběma přívody plynu činí 25 až 300 mm. Příliš krátký odstup může vést k poškození přívodů plynu tavením v důsledku neočekávané reakce, zatímco při příliš dlouhých odstupech se olefin popřípadě terciární butylalkohol nesmíchá dostatečně s plynem obsahujícím kyslík, což zmenšuje výtěžek nitrilu.
Z GB-A-1 265 770 je znám reaktor pro reakce ve fluidním loži s rozdělovači deskou ve spodní části reaktoru, pod kterou je uspořádán jeden přívod plynu, přičemž v okrajové oblasti nádoby reaktoru nad rozdělovači deskou a v její blízkosti je uspořádán další přívod plynu. Tento další přívod plynu zajišťuje, aby se katalyzátor v okrajové oblasti neusazoval. Toto opatření slouží zejména k tomu, aby se katalyzátor neredukoval. Uvnitř fluidního lože může být uspořádán další
-1 CZ 289342 B6 přívod plynu, uspořádaný ve spodní části reaktoru, aby nastávalo dobré promíchávání reakčních složek ve fluidním loži.
Z WO 94/19099 je známo zařízení pro oxychloraci, které se vyznačuje reaktorem, spodním 5 ohraničením pro katalyzátor ve fluidním loži, přívodem plynu (rozdělovači trubkou), který obsahuje trysky, přičemž trysky ústí do trubek, které propůjčují vystupujícímu proudu plynu horizontální složku ve směru proudění, a přívodem plynu pod ohraničením.
Přednostní provedení jsou zaměřena na to, že uvedené trubky, do kterých ústí trysky, mají na 10 konci řídicí zařízení s výstupními otvory, nebo že jsou tyto trubky umístěny ve směru šikmo nahoru nebo v horizontálním směru nebo ve směru šikmo dolů, přičemž tyto trubky končí volně v loži katalyzátoru, nebo že tyto trubky jsou vzhledem k výstupním otvorům sousední trubky uspořádány tak, že vystupující proudy plynu se čelně nesetkávají spolu navzájem a/nebo se nesetkávají se sousední trubkou. Další výhodná provedení jsou zaměřena na to, že skrze 15 ohraničení procházejí trubky, ve kterých jsou uspořádány trysky pod ohraničením, ale nad spodním koncem trubky, přičemž tyto trysky jsou s výhodou uspořádány pod polovinou délky příslušné trubky, zejména ve vzdálenosti asi jednoho průměru trubky od spodního konce.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že tato známá zařízení při dlouhém provozu a vysokém prosazení, tedy vysoké rychlosti plynu, vykazují v zařízení přívodu plynu jistý otěr. S překvapením bylo dále zjištěno, že tento otěr nenastává, nebo nastává jen v podstatně sníženém rozsahu, když trubky, do 25 kterých ústí trysky, vedou vystupující proud plynu v podstatě proti proudu plynu, který udržuje katalyzátor ve formě fluidního lože.
Vynález se tedy týká zařízení pro oxychloraci, které se vyznačuje tím, že zahrnuje
- reaktor, spodní ohraničení pro katalyzátor ve fluidním loži, první přívod plynu, který je uspořádán nad ohraničením a uvnitř katalyzátoru ve fluidním 35 loži, a který je opatřen prvními tryskami rozdělenými po celém průřezu reaktoru, přičemž první trysky ústí do prvních trubek, které vedou vystupující proud plynu v podstatě proti proudu plynu, který fluidizuje katalyzátor,
- druhý přívod plynu pod ohraničením a druhé trubky procházející skrze ohraničení, přičemž prostor mezi horními konci druhých trubek, procházejících skrze ohraničení, 45 a spodními konci prvních trubek, do nichž ústí první trysky, tvoří směšovací oblast, která je dimenzována tak velká, aby již zde mohlo probíhat promíchávání reakčních složek vystupujících z těchto trubek s katalyzátorem, přičemž je vyloučena směšovací oblast 25 až 300 mm.
Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že přes ohraničení procházejí druhé trubky, v nichž jsou pod ohraničením, avšak nad spodním koncem druhé trubky, uspořádány druhé trysky.
-2CZ 289342 B6
V takovém případě je podle vynálezu výhodné, že druhé trysky jsou uspořádány v tak velkém odstupu od horního konce druhé trubky, aby se rychlost proudění proudů plynu směřujících vzhůru z druhých trysek před dosažením horního konce druhé trubky v průřezu druhé trubky vyrovnala.
Pak je podle vynálezu přednostně navrženo, že druhé trysky jsou uspořádány ve vzdálenosti asi jednoho průměru druhé trubky od spodního konce druhé trubky.
Jiné výhodné provedení spočívá v tom, že délka prvních trubek je tak velká, aby se rychlost proudění proudů plynu směřujících dolů z prvních trysek před dosažením spodního konce první trubky v průřezu první trubky vyrovnala.
Další výhodné provedení podle vynálezu spočívá vtom, že pro rozdělení množství plynu přiváděného prvním přívodem rovnoměrně po průřezu reaktoru mají první trysky různé průměry.
Jiné přednostní provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že prostor mezi horními konci druhých trubek a spodními konci prvních trubek je dimenzován tak, aby nedocházelo k nežádoucímu vzájemnému erozivnímu působení trubek, prvního přívodu plynu, jakož i spodního ohraničení.
S výhodou je zařízení podle vynálezu vytvořeno tak, že proti určitému počtu druhých trubek je uspořádán stejný počet prvních trubek rovnoměrně rozdělených po celém průřezu reaktoru. Vzájemným přiřazením vždy jedné první a druhé trubky je v obzvláštní míře dáno vzájemné spojení navzájem reagujících plynů z trubek.
V jiném provedení zařízení podle vynálezu jsou stejné počty trubek umístěny navzájem přesazené. Tato geometrie způsobuje nejmenší erozi prvních trubek proudem plynu, vystupujícím z druhých trubek. Dále je tímto uspořádáním dosaženo toho, že reakční složky, vystupující z trubek v katalyzátoru ve fluidním loži, jsou ihned vystaveny bezprostřednímu styku s katalyzátorem. Tím je zvýhodněna požadovaná reakce ve směru vzniku EDC, a vedlejší reakce, jako například spalování ethylenu s kyslíkem, jsou potlačeny.
Další provedení tohoto zařízení ponechává více volnosti pro jeho dimenzování a konstrukci. Při tomto provedení se počet prvních trubek liší od počtu druhých trubek. Také zde je ale důležité co možná nej rovnoměrnější rozdělení těchto trubek po průřezu reaktoru. Tato forma poskytuje možnost změnit počet prvních trubek ve stávajícím reaktoru, aniž by bylo nutno zároveň přizpůsobovat druhé trubky, což může znamenat značné náklady.
Toto zařízení je možno použít pro přeměnu ethylenu chlorovodíkem a kyslíkem nebo kyslík obsahujícím plynem na 1,2-dichlorethan.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím následujícího příkladu provedení znázorněného na výkrese.
Příklady provedení vynálezu
V příkladu je použito zařízení podle obr. 1. Do reaktoru 1 o průměru 2,8 m a výšce 26 m se zavádí plynné reakční složky předehřáté na teplotu 160 °C. Směs 5974 kg/h chlorovodíku a 1417 kg/h kyslíku proudí prvním přívodem 4 plynu přes první trysky 5 a první trubky 6 do
-3CZ 289342 B6 katalyzátoru ve fluidním loži 3. První trysky 5 mají různé průměry, aby bylo dosaženo co možná nejrovnoměmějšího rozdělení plynu na všechny první trysky 5 a po celém průřezu reaktoru 1. Průměr prvních trysek 5 se zvětšuje v prvním přívodu 4 plynu po proudu od 8,6 mm na 9,3 mm a dále na 10 mm, aby se kompenzovaly rozdílné tlakové ztráty podél prvního přívodu 4 plynu kjednotlivým prvním tryskám 5. První trubky 6 s vnitřním průměrem 40 mm mají délku 300 mm. 2380 kg/h ethylenu protéká přes druhý přívod 7 plynu a druhé trubky 8 s druhými tryskami 9 přes spodní ohraničení 2. V reaktoru 1 se jako katalyzátor ve fluidním loži 3 nachází chlorid měďnatý na oxidu hlinitém jako nosiči. Do tohoto fluidního lože 3 se zavádějí výše uvedené reakční složky. Pro fluidizaci fluidního lože 3 proudí přídavně 8780 kg/h plynu z okruhu plynu druhým přívodem 7 plynu a druhými trubkami 8 přes spodní ohraničení 2 do reaktoru 1. Horní konce druhých trubek 8 lícují se spodním ohraničením 2. Odstup mezi spodním ohraničením 2 a spodními konci prvních trubek 6 je 400 mm. V tomto úseku se reakční složky rozdělují po průřezu reaktoru 1, a tvoří se oblasti směšování jednotlivých reakčních složek a katalyzátoru. Ethylen a plyn z okruhu proudí v reaktoru 1 zdola nahoru. Touto cestou se setkávají s chlorovodíkem a kyslíkem a za spolupůsobení přítomného katalyzátoru reagují na EDC a vodu. Reakční teplo 238,5 kJ/mol, které přitom vzniká, se odvádí prostřednictvím katalyzátoru ve fluidním loži 3 chladicím hadem 12, ve kterém se voda při 183 °C mění v páru. Reakční teplota je 225 °C při přetlaku 3,2 bar v reaktoru 1- Proud plynu v hlavě reaktoru 1, sestávající z produktů reakce a z plynu z okruhu, opouští reaktor 1 přes tři cyklony k dalšímu zpracování (není znázorněno na obrázku). Tři cyklony zařazené do série slouží k oddělení strženého prachu katalyzátoru z proudu plynu v hlavě reaktoru 1 nad katalyzátorem ve fluidním loži 3.
Claims (8)
1. Zařízení pro oxychloraci, vyznačující se t í m , že zahrnuje reaktor (1), spodní ohraničení (2) pro katalyzátor ve fluidním loži (3), první přívod (4) plynu, který je uspořádán nad ohraničením (2) a uvnitř katalyzátoru ve fluidním loži (3), a který je opatřen prvními tryskami (5) rozdělenými po celém průřezu reaktoru (1), přičemž první trysky (5) ústí do prvních trubek (6), které vedou vystupující proud plynu proti proudu plynu, který fluidizuje katalyzátor, druhý přívod (7) plynu pod ohraničením (2) a druhé trubky (8) procházející skrze ohraničení (2), přičemž prostor mezi horními konci druhých trubek (8), procházejících skrze ohraničení (2), a spodními konci prvních trubek (6), do nichž ústí první trysky (5), tvoří směšovací oblast, která je velikostí dimenzována pro probíhání promíchávání reakčních složek vystupujících z těchto trubek (6, 8) s katalyzátorem, přičemž je vyloučena směšovací oblast 25 až 300 mm.
-4CZ 289342 B6
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že přes ohraničení (2) procházejí druhé trubky (8), v nichž jsou pod ohraničením (2), avšak nad spodním koncem druhé trubky (8), uspořádány druhé trysky (9).
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že druhé trysky (9) jsou uspořádány v tak velkém odstupu od horního konce druhé trubky (8), aby se rychlost proudění proudů plynu směřujících vzhůru z druhých trysek (9) před dosažením horního konce druhé trubky (8) v průřezu druhé trubky (8) vyrovnala.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se t í m, že druhé trysky (9) jsou uspořádány ve vzdálenosti jednoho průměru druhé trubky (8) od spodního konce druhé trubky (8)·
5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka prvních trubek (6) je tak velká, aby se rychlost proudění proudů plynu směřujících dolů z prvních tiysek (5) před dosažením spodního konce první trubky (6) v průřezu první trubky (6) vyrovnala.
6. Zařízení podle nároků laž 5, vyznačující se tím, že pro rozdělení množství plynu přiváděného prvním přívodem (4) rovnoměrně po průřezu reaktoru (1) mají první trysky (5) různé průměry.
7. Zařízení podle nároků laž6, vyznačující se tím, že prostor mezi horními konci druhých trubek (8) a spodními konci prvních trubek (6) je dimenzován tak, aby nedocházelo k nežádoucímu vzájemnému erozivnímu působení trubek (6, 8), prvního přívodu (4) plynu, jakož i spodního ohraničení (2).
8. Použití zařízení podle nároků 1 až 7 pro přeměnu ethylenu chlorovodíkem a kyslíkem nebo kyslík obsahujícím plynem na 1,2-dichlorethan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19505664A DE19505664C2 (de) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ265797A3 CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ289342B6 true CZ289342B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=7754432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972657A CZ289342B6 (cs) | 1995-02-20 | 1995-05-17 | Zařízení pro oxychloraci a pouľití tohoto zařízení |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0810902B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11500062A (cs) |
| KR (1) | KR100368512B1 (cs) |
| CN (1) | CN1089026C (cs) |
| AU (1) | AU702305B2 (cs) |
| BG (1) | BG62436B1 (cs) |
| BR (1) | BR9510383A (cs) |
| CA (1) | CA2213446C (cs) |
| CZ (1) | CZ289342B6 (cs) |
| DE (2) | DE19505664C2 (cs) |
| ES (1) | ES2126296T3 (cs) |
| HU (1) | HU221883B1 (cs) |
| IN (1) | IN188066B (cs) |
| NO (1) | NO973714L (cs) |
| PL (1) | PL180784B1 (cs) |
| RO (1) | RO118119B1 (cs) |
| RU (1) | RU2157726C2 (cs) |
| SK (1) | SK282850B6 (cs) |
| UA (1) | UA42056C2 (cs) |
| WO (1) | WO1996026003A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA961278B (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753165B4 (de) | 1997-12-01 | 2006-10-19 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
| DE19849709C2 (de) * | 1998-10-28 | 2000-09-14 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
| DE19903335A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-17 | Vinnolit Monomer Gmbh & Co Kg | Verfahren für die Herstellung von 1,2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung |
| DE19911078A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von VCM |
| US6991767B1 (en) * | 2000-09-18 | 2006-01-31 | Procedyne Corp. | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation |
| DE10258180A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
| KR20060015596A (ko) | 2003-05-09 | 2006-02-17 | 더 스탠다드 오일 캄파니 | 가스 냉각기를 지닌 유동화 베드 반응기 |
| US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
| JP2007508134A (ja) * | 2003-10-15 | 2007-04-05 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 触媒不活性でかつ外部こすれ面が丸くなっている成形体を含む触媒層 |
| MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
| CA2558823A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gas distributor for a reactor |
| AU2006334754B2 (en) * | 2005-12-23 | 2011-06-16 | Posco | Distributor bottom |
| CN100435928C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种气体分布器 |
| DE102006049546A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-30 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profitcenter Vintec | Vorrichtung und Verfahren zur Oxichlorierung |
| DE102008048526A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme |
| US8092755B2 (en) * | 2009-04-06 | 2012-01-10 | Lummus Technology Inc. | Devices for injection of gaseous streams into a bed of fluidized solids |
| US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
| CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN105727846B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-02-05 | 清华大学 | 导流式喷动床和导流式喷动流化床 |
| JP6373523B1 (ja) * | 2017-06-19 | 2018-08-15 | 旭化成株式会社 | 化合物の製造方法 |
| JP7689121B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2025-06-05 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ガス分配板、流動層反応器及びアンモ酸化の方法 |
| KR20230076022A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 기포탑 반응기 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265770A (cs) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
| US4436507A (en) * | 1981-07-16 | 1984-03-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding air distributors |
| US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
| EP0446379B1 (en) * | 1989-10-04 | 1994-04-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing alpha-beta-unsaturated nitrile |
| DE9116161U1 (de) * | 1991-12-07 | 1992-03-26 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung |
| DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
-
1995
- 1995-02-20 DE DE19505664A patent/DE19505664C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 UA UA97094673A patent/UA42056C2/uk unknown
- 1995-05-17 PL PL95321830A patent/PL180784B1/pl unknown
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001874 patent/WO1996026003A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 RU RU97116001/12A patent/RU2157726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95197689A patent/CN1089026C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19972657A patent/CZ289342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9510383A patent/BR9510383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95924203T patent/ES2126296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CA CA002213446A patent/CA2213446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 EP EP95924203A patent/EP0810902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 AU AU28810/95A patent/AU702305B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 RO RO97-01537A patent/RO118119B1/ro unknown
- 1995-05-17 DE DE59504023T patent/DE59504023D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 KR KR1019970705738A patent/KR100368512B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 HU HU9801625A patent/HU221883B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SK SK1134-97A patent/SK282850B6/sk unknown
- 1995-05-17 JP JP8525326A patent/JPH11500062A/ja not_active Ceased
-
1996
- 1996-01-29 IN IN143CA1996 patent/IN188066B/en unknown
- 1996-02-19 ZA ZA961278A patent/ZA961278B/xx unknown
-
1997
- 1997-07-04 BG BG101745A patent/BG62436B1/bg unknown
- 1997-08-12 NO NO973714A patent/NO973714L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2157726C2 (ru) | 2000-10-20 |
| DE19505664A1 (de) | 1996-08-29 |
| EP0810902B1 (de) | 1998-10-21 |
| BR9510383A (pt) | 1998-06-02 |
| KR19980702341A (ko) | 1998-07-15 |
| AU2881095A (en) | 1996-09-11 |
| SK113497A3 (en) | 1998-01-14 |
| IN188066B (cs) | 2002-08-17 |
| PL321830A1 (en) | 1997-12-22 |
| BG62436B1 (bg) | 1999-11-30 |
| RO118119B1 (ro) | 2003-02-28 |
| DE19505664C2 (de) | 1996-12-12 |
| UA42056C2 (uk) | 2001-10-15 |
| ZA961278B (en) | 1996-08-27 |
| HUT77918A (hu) | 1998-10-28 |
| CN1089026C (zh) | 2002-08-14 |
| DE59504023D1 (de) | 1998-11-26 |
| BG101745A (en) | 1998-05-29 |
| SK282850B6 (sk) | 2002-12-03 |
| NO973714D0 (no) | 1997-08-12 |
| PL180784B1 (pl) | 2001-04-30 |
| CA2213446C (en) | 2002-01-29 |
| JPH11500062A (ja) | 1999-01-06 |
| MX9706276A (es) | 1997-11-29 |
| CZ265797A3 (cs) | 1998-02-18 |
| WO1996026003A1 (de) | 1996-08-29 |
| CA2213446A1 (en) | 1996-08-29 |
| NO973714L (no) | 1997-08-12 |
| ES2126296T3 (es) | 1999-03-16 |
| KR100368512B1 (ko) | 2003-03-26 |
| AU702305B2 (en) | 1999-02-18 |
| HU221883B1 (hu) | 2003-02-28 |
| CN1175219A (zh) | 1998-03-04 |
| EP0810902A1 (de) | 1997-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ289342B6 (cs) | Zařízení pro oxychloraci a pouľití tohoto zařízení | |
| US4933149A (en) | Fluidized bed polymerization reactors | |
| KR101196278B1 (ko) | 반응기용 가스 분배기 | |
| EP0173261B1 (en) | Improvements in fluidized bed polymerization reactors | |
| US4167492A (en) | Spent-catalyst combustion regeneration process with recycle of hot regenerated catalyst and spent catalyst | |
| EP2125190B1 (en) | Fluidized bed reactor with gas distribution grid and process for the gas-phase polymerisation of olefins | |
| KR20210074362A (ko) | 가스 교체 방법, 가스 교체 장치, 및 니트로 화합물 수소화 반응 방법 | |
| CN101165032B (zh) | 氧氯化装置和方法 | |
| CN110691643A (zh) | 用于具有流化床的脱氢反应器的催化剂和输送气体分配器 | |
| KR101530752B1 (ko) | 가스상 유동층 중합 반응을 위한 장치 및 방법 | |
| US2600444A (en) | Oxygenation of olefins | |
| CA3027702A1 (en) | System components of fluid catalytic reactor systems | |
| JPH0216954B2 (cs) | ||
| US7465772B2 (en) | Apparatus for continuous polymerization of olefin, method for transferring a polymer powder, and method for continuous polymerization of olefin | |
| EP1831263B1 (en) | Apparatus and process for the gas-phase polymerization of olefins | |
| US2622970A (en) | Apparatus for hydrocarbon synthesis | |
| RU2290988C2 (ru) | Устройство для подачи газа в кипящий слой и способ осуществления подачи | |
| MXPA97006276A (en) | Apparatus for oxychloration and its | |
| EP3824998B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
| CN1819870A (zh) | 带有停留时间控制的流化床反应器 | |
| MXPA97006174A (en) | Procedure of polimerizac |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030517 |