JPS5966340A - 流れ分配装置 - Google Patents
流れ分配装置Info
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- JPS5966340A JPS5966340A JP58155172A JP15517283A JPS5966340A JP S5966340 A JPS5966340 A JP S5966340A JP 58155172 A JP58155172 A JP 58155172A JP 15517283 A JP15517283 A JP 15517283A JP S5966340 A JPS5966340 A JP S5966340A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は供給流体流および再循環流体流を反応器のブレ
ナムおよび沸騰触媒床に均一に導入するための流体流れ
分配装置および流れ分配システムに関するものである。 特に本発明は石油および石炭−油スラリの流れとガス流
と？沸騰触媒床内にほぼ均一なり１６れ分布が得られる
ように取扱うためのかかる流れ分配システムに関】−る
ものである。 エンチーオイル（Ｈ−Ｏｉ、１． ）■プロセスおよび
エッチーコー／Ｉ／（Ｈ−Ｃｏａｌ ）ｍ フＯセス’
Ｔ： 使用すｎ ルパイロットプラントおよび商業的反
応Ｚｇを運転した除の経験から、反応器のブレナムにお
ける入口の流ｎ分配の不ＩΔ当なり６士によって運転上
の困難、例えばブレナムにおけるコークス形成、触媒床
における流れ分配の不良、局部的な触媒床の沈下、触媒
床におけるコークス形成が起ることがあることが分って
いる。これらの問題は触媒の利用を減少させ、この結果
反応器の運転停止がしばじは起り、運転期間が短くなる
。 従来技術は明らかに流動床触媒反応器におけるかかる流
れ分配の問題に対する適当な解決を与えｊｌ。 ていない。ｆりｕえは、米国特許第８１９７２８８号は
流入させる供給液体および再循環液体を反応器のブレナ
ム・チャンバー内に導入するための間車な導管を用いる
触媒反応器構造ｆ：開示しており、米国特許第８２０２
６０３号は反応器の下端部（こおいて二重スパージャ−
を使用することを開示している。また、米国特許第、３
５４０９９５号は沸騰触媒床反応器を団用して供給液体
および再循環液体の流れを流ｎ分配グリッド手段の下方
の反応器下端のブレナム内に導入する石炭水素化方法の
操作を開示している。しかし、かかるガスおよび１？Ｉ
１体の流れを反応器のブレナム内に高速で導入するには
、これらの流れが適当な混合および均一な流れ分布を達
成できるような比校的特殊な配置が必要になる。このた
めに、本発明においては、反、ｊ６器のブレナム内に望
ましい殉−な流れパターンが生じるように改善された流
０分配装置ａの股８ｔを開発（７た〇 本発明は炭化水素液体またはスラリおよびガスを反応器
のブレナム・チャンバーおよび沸騰触媒１．。 床内に均一に供給するための流体Ｚ４しれ分配装置ａお
よび流れ分配システムを提供する〇 本発明は分配グリッドと前記分配グリッドの下方の反応
器の下端壁および下部壁とから形成される前記反ｊ心器
のプ
ナムおよび沸騰触媒床に均一に導入するための流体流れ
分配装置および流れ分配システムに関するものである。 特に本発明は石油および石炭−油スラリの流れとガス流
と？沸騰触媒床内にほぼ均一なり１６れ分布が得られる
ように取扱うためのかかる流れ分配システムに関】−る
ものである。 エンチーオイル（Ｈ−Ｏｉ、１． ）■プロセスおよび
エッチーコー／Ｉ／（Ｈ−Ｃｏａｌ ）ｍ フＯセス’
Ｔ： 使用すｎ ルパイロットプラントおよび商業的反
応Ｚｇを運転した除の経験から、反応器のブレナムにお
ける入口の流ｎ分配の不ＩΔ当なり６士によって運転上
の困難、例えばブレナムにおけるコークス形成、触媒床
における流れ分配の不良、局部的な触媒床の沈下、触媒
床におけるコークス形成が起ることがあることが分って
いる。これらの問題は触媒の利用を減少させ、この結果
反応器の運転停止がしばじは起り、運転期間が短くなる
。 従来技術は明らかに流動床触媒反応器におけるかかる流
れ分配の問題に対する適当な解決を与えｊｌ。 ていない。ｆりｕえは、米国特許第８１９７２８８号は
流入させる供給液体および再循環液体を反応器のブレナ
ム・チャンバー内に導入するための間車な導管を用いる
触媒反応器構造ｆ：開示しており、米国特許第８２０２
６０３号は反応器の下端部（こおいて二重スパージャ−
を使用することを開示している。また、米国特許第、３
５４０９９５号は沸騰触媒床反応器を団用して供給液体
および再循環液体の流れを流ｎ分配グリッド手段の下方
の反応器下端のブレナム内に導入する石炭水素化方法の
操作を開示している。しかし、かかるガスおよび１？Ｉ
１体の流れを反応器のブレナム内に高速で導入するには
、これらの流れが適当な混合および均一な流れ分布を達
成できるような比校的特殊な配置が必要になる。このた
めに、本発明においては、反、ｊ６器のブレナム内に望
ましい殉−な流れパターンが生じるように改善された流
０分配装置ａの股８ｔを開発（７た〇 本発明は炭化水素液体またはスラリおよびガスを反応器
のブレナム・チャンバーおよび沸騰触媒１．。 床内に均一に供給するための流体Ｚ４しれ分配装置ａお
よび流れ分配システムを提供する〇 本発明は分配グリッドと前記分配グリッドの下方の反応
器の下端壁および下部壁とから形成される前記反ｊ心器
のプ
【／ナム内に配置されＣい−Ｃ％ｉｉ１．。
記反応器の沸騰床内に液体とガスとの混合物の流れを分
配Ｔるための流れ分配装置である。本発明の流れ分配装
置は前記ブレナム内に人っている導管の内側端Ｇこ設置
さｎていて少くとも部分的に前記沸騰床内の反応から得
られた炭化水素液体を再、。 循環さ籍るためのそらせ板付きノズルを具え、前記そら
せ板付きノズぶは元コ離間し漬）も前記導、管の内側端
に強固に取付けられている少く左も２個のそらせ板を具
え、最内側のそらせ板は開口を有してしたい板からなり
、少くとも１個の他のそらへせ板、ユや央開。８有昌、
う□記題ｑｅ肴占いヶいそらせ板お上流に配置されてい
て、前記導管を通って前記プレナム内に供給されるガス
および液体物質が前記そらせ板付きノズル己よつｉ合さ
第１るようにし、′前記そらせ板付きノズルを前記分１
、。 配グリッドと組み合わせて配置して前記液抹坪ガの流れ
λ（前記沸騰床＾に上高きこほ ぼ均一に分配されるようＬしたことを特徴とする。 また、本発明＆＝ｉ、′流体−一の流れを反応−の沸騰
床内に均一に分配するための流れ益配シスチムニお、、
。 いて、 （ａ）前記反応器の下部に設けられていて、前記反応器
の下端壁および下部側壁と前記反応器内あ一騰床の下方
に配置されている分配グリッドとにより形成されたプレ
ナムと、（ｂ）前記プレナム内に突出２．。 していて流動性流体物質を前記プＩ／す４内に搬送１す
るための導管と、（Ｃ）前記′４管の内側端に強固に、
・ □ ・□ 、昌 、′、、 ・磐付
けやれたそらせ捩角きノズルとを具え、前記′
１自 □ 。 そらせ板付きノズルは互に離間する少くとも２個′□
１ ・、 ′ ・□ ■・のそらせ板を具え５
最内側のそらせ板は開口を有・１１ していない板からなり、少くとも１個の他のそら１
□１ せ板は中央開口を有しカＪつ前記開口を有していないそ
らも板の□上蒜に配置されてＣ・て、”’ ｊＩＩｉｔ
導管を通って前記プレナム内に供給されるガ艮および液
□ 、□５． ： １ ゛ 、１１体物質が
前記そらせ板付きノズルによって混合さ！・１１
： １１ □１１１１ｎるようにし、
前記そらせ板付きノズルを＋ｉｆ前記分配グリッドと組
み合わせて配置して前記液体とガ１
１ １
１スとの混合物の流れが前記
沸騰床内にほぼ均一に１ １
１ １１分配されるようにしたことを特徴とする。 、、±空明（チ石油３よび石ｇ ：Ａ ９ ！Ｊ （７
） 、ｊ：う、な竺化水・・素供給流を水素ガスと一緒
に沸騰触媒床反応器内・ 、 １ ″・：
。 に均一に分配されるように取扱うのに特に有用で１
び 。 ある。従って、ここに、「ガスと液体との混合物」とは
微細固す粒子を含！するガスと、一体スラリとの混合物
を包！する艷のとする０ 本発明においては、石炭から得た液体スラリと水素との
混合物のような流体の流れは導管および円板−ドーナツ
型そらせ板付きノズル分配装置を。 通って反応Ｚ３の下端に配置されているプレナム内に入
る。普通この分配装置は導管の内側端の中心線に対して
４５〜９００の角をなすように配置されたほぼ平行に離
間Ｔる一連のそらせ板を具え、プレナム内で横方向すな
わち半径方向に外方に向うように流れをそらせる。また
、そらせ板付きノズル分配装置の中心軸線はプレナムお
よび反応器・の・中心線゛と０〜６０°の角をなすよう
に配置する０ガス−液体式ｄ体粒子流動床反応器の反応
器プレナム用のそらせ板付き人口流れ分配装置はプレナ
ム・チャンバー内に供給された流れる流体の運動エネル
ギーご分散させるための汚れるここのない分配装置を提
供Ｔる。本発明の分配装置は再循環液体およびガス流が
プレナ・八内に「噴射（ｊｅｔｔ工ｒｉｇ）Ｊされるの
を防止し、液体の流れをプレナム内に均一に分散させる
。 反応器の運転条件およびプレナム内の利用できる空間・
に応じて、流し分配装装置を種々の構造叫することがで
きる。本発明の、液体流れ分配装、、、：、、；ま、再
循、環液体導管の出口に配置さ、れた少くとも２個、９
好ましくは円′形のそら：せ板から’４１成することが
、できる。：中央に開口を、有する。立てノズル？ブレ
ナムー１内Ｇご配置・する場合には、と、れうのそらせ
板を互に等距離離間させるの、が普通である。分配装置
の頂板は開口な有しておらず、流入する流むを、僅々、
、向□ に偏向させて液体がグリツ、ド板の底面に直接衝、英し
ないよ・う、にする。分配装置や他のそらせ板、すなわ
ち分故板は液体流、れの部分をさえき゛りか、つ横方向
、すなわち半径方向に外方にブレナム内恍偏向させる大
きさの中央開口を有する０これらの横方向の流れの流路
はプレナムの酸欠掃過して、停）帯区域をなく１７かつ
ガ不と液体（また鱒ガスと置体スラリ）との良好な混合
そ生しかつ流れ分配グリッドの開口″を上向きに通って
沸騰床に入るほぼ均一な流れを・生じるように向けられ
るＯ 各そらせ板の間の間隙から半径方向Ｇこ外方番こ流ｎる
全物質の割合は、分配装置の寸法を選定することにより
変えることができるが、普通流れの比較的大きな割合が
最も低い間隙から放出される。 代表的なそらゼ板装置の設訂では、流入Ｔる液体流の４
０〜４５ＣＩ）を第１板番こより偏向させ、２５〜３５
％を中間板をこより偏向させ、残部の流れを頂板Ｑこよ
り半径方向に外方に偏向させる。一方の１細面からブレ
ナム内に流入するノズル構造の場合（こは、濱通そらぜ
板を隣りのそらせ板と約０°〜約１０（Ｊの角をな下方
向に回りでブレナム内で再１１（ｌ環ガス、／液体流を
均一に分散させる〇内径が約１５２．４１Ｃｍ （５フ
イート）より小さい小ｒＭ径反応器の場合には、普通供
給液体およびガス流を反応４’Ｎダｆ部の反応器１９へ
の再循環液体と混合し２、シかる後Ｇここの一緒にした
混合物を後述する第１図の分配装置を使用して反応器の
ブレナム内に均一に分配するのか一層好都合である。約
１８２．９ Ｃｍ （（３フイート）より大きい直径を
有する反応器の場合には、好適供給液体および気体混合
物を別個の分配装置から反応器のブレナム内に導入する
のが望まし、い。例えば、寄通円形有孔ス六−／ヤーリ
ングをブレナム上部に配置し、これを使用てガス−液体
供給混合物を反応器のブレナムを横切って均一に分配す
ることができる。小気泡および液体供給物質の均一な流
れは、スパー７ヤーによる圧力低下を提供しかつスパー
ジャ−からの混会ガスー液体流？下向きにして液体にお
ける流れの運動エネルギーをほぼ消失させることにより
生成する。この運動エネルギーはブレナム内の液体の逆
混合の強さを増大するのに使用される。 スバ〜ジャーリングの開口による圧力低下は代表的な重
質原油の改質プロセスおよび石灰液化プロセスの場合に
は普通０．０７〜１．０５ｋｇ ／ｃ肩（１〜１５ｐｓ
ｉ ）である。 本発明の他の例では、反応器の再循環液体用下降ｉ＃を
分配装置の中心部に通すことかでき、この分配装置は３
個のそらせ板力）ら構成するのが好ましい。丹循狽され
た反応器のＨｉ体は液体下降管と入口ノズルとの間の環
状区域を曲って反応器のブレナム内に入る。第１１１Ｍ
および中ｔｆｌｊ板の中央ＨｉｔＪ口は、液体の流れが
反応器のブレナムを横切って横方向Ｇとかつ均一に半径
方向に外方に分散し、かつブレナムの賎が掃過されて停
滞区域がなくなるような大きさとする。開口を有してい
ない頂板は液体がグリッドに直接衝失するのを防止する
。 入口流れのそらせ板付きノズル分配装置は反応ｔｓ分配
グリッドの−Ｊ二流でこのグリッドと併用されて沸）僅
触媒床反応器用の優れた流れ分配システムを提供するＯ
定格流量におけるそらせ板付ノズル分配装置１によるＩ
Ｅ力低下は普通分配装置および分配グリッドの両者によ
る全圧力低下の約５〜２５裂である。分配グリッドは有
孔板から構成することができるが、分配グリッドが多数
の管を具え、それぞれの管（こはその上端上にキャンプ
を設けるのが灯ましい。この分配システムは反応器のブ
レナム内に優れたガスと液体との接触およびガス混合を
提供Ｉ７、液体流と分配グリッドとの直接的価夫が起ら
ないようにし、ブレナムおよび触媒床におけるコークス
の形成を最小にする。 次に本発明を図面を参Ｊａｔ して例Ｇこついて説明す
るＯ 第１図（こ示すようＧこ、人口管１０をツク元：１ｉＩ
４のブレナムチャンバー１２内に挿入する０このブレナ
ム・チャンバ１２は耐火絶縁物１５でライニングするこ
とかできる。この人［］管１０はそらせ板付きノズルま
たは円板−ドーナツ型分配装置１６を有し、この分配装
ｆＥｉはほぼ」―向き−ご、液体とガスとの混合物をブ
レナム内に供給（７、次いで流ｎ分配グリッド１８のＩ
ｉＨ口１口金９て均一に上向きに沸騰触媒床２０内Ｇこ
供給する。反応器の液体は触媒床の上刃）ら取出さｔｔ
５ 中央尋什２４を通って丹循壊ポンプ（図示せず）ま
で下降する。このポンプからの液体は新鮮な液体および
ガスの供給物質と一緒に人口管１０を通って′ｂｊｒＪ
ｎ分配装置ｉｊ＃ １６に円循項される。ブレナム１２
は人口管ＩＯの内径の５〜１０倍に等しい高さをイ４−
Ｔるのがメナましく、分配グリッド］８は人［］管１０
の同所の４〜】２倍Ｇこ等し７い直径を有するのが好ま
しい。 第２図に詳細に示ＴようＯこ、流ｒｔ分配装ｆ６１６は
少くとも１個の環状板８０を具え、この環状板は中心間
［コ８１を有し、この開口は開１］を有していない円板
８２の、Ｊ：、流に設けられている。こでしらのＴべて
は周囲方向に等間隔層間した構造の８個の俸８８によっ
て一体に保持されている。棒３８はそらせ板の外側端縁
に配ＭＴるのが好ましい。 普通、１個の追加の環状板ａ４を板８０と板δ２との中
間に配置して入口管１０からの流れをさらに半径方向に
分布させるのに好適な分配装置構造とする。環状板８４
は次第に小さくなる中央開孔８５を有する。流れの一層
大きな割合を最も低い間隙力）ら放出させるのが好まし
い。この理由はプレナム１２内で分配グリッド１８に到
達するまでの流体の移動距離が一層長くなるからである
。８個の板を有Ｔる好ましい流れ分配装置の場合には、
板の寸法を、流体の流れの約４０〜４５容量％がｍｌそ
らせ板８０により半径方向に外方にそれ、約２５〜８５
引０が第２そらせ板８４により外方にそれ、流−れの残
部が開口を有していない頂部板８２により半径方向にそ
れるように選定するのが吋ましい。 互に離間する８個のそらせ板は入口管１０の内側端の中
心線と４０〜９０°の角をなすように配置Ｔる。また、
そらせ板付ぎノズルの軸線はプレナム１２およｑ反応器
１４の中心線と０〜６ｏ０の角αごなＴよ、うに配置■
る。さらに、所鼠に応じて、各そらせ板をＩ４りのそ、
らせ板ξａ、、４ｏ０の角をな・Ｔ方向に向けてプレナ
ム１２内のガスと液体との混合物を均一（こ分散させる
ことができる。 第８図は本発明の流体流れ分配システムの使の例を示す
。この例では、流れ分配装置１６を分配グリッド１８の
下のプレナム・チ、ヤンバー１２の底の中央に配置し１
．プレナム９紙の上方において入口管１０の内径ρ１，
０ ：２．５１ｆｉＧこ専しい牟離だけ延在させる。流
れ分配グリッド１８は多数の立て管２６を具え、この立
て管は内径が１９．（１５，〜８８．１調（０，７５〜
１．５インチ）、で、この管の内径の４〜１０倍に等１
い距離だけグリッド１８の下方に延在させるのが好まし
い。Ｗｆ ２６はグリシ１ｊ“１８の上方にこの管の内
径の１．５ ＮＩ４１Ｈｉ等しい距離だけ延在Ｔる。、
各ｗ２６の上端の上方。こ、円筒！レキャップ２８を設
け、このキャップを皆２６から離間させ、適当な構造部
材（図示せず）により管２６から強固に支持Ｔる。キャ
ップ２８は、運転状態が乱調である開缶たけプロセス停
止時に起ることのあるような、管を連名上向きの流体流
れが存在しない場合にはいつでも、触媒固体粒子２２が
沸騰床２０力）ら管２６中に流入するのを防止するよう
な方向に向けられている。日影スパージャーリング４０
を流れ分装置装置１′６の上方に設け、このリング４０
の下側面に均一に＊’ｍする開口４１をあけておいて、
プレナム）チャンバーの上部１２ａにおいてガスおよび
液体の流れを均一に分配させる。スパージャ」４□□０
は乍降Ｗ′２４を取囲んでおり、内径が約２４ ’４
ｃａｍ”（約８フイート〕より゛大き：い反応器のよう
な大直径反応器の場合に特に有用である。開口４１は圧
力低下が均一になるよ□うな大きさとし、流れが下向□
きになってその運動エネルギーがほとんど消滅しかうプ
レナムにおけるガスと液体との逆混合作用力讐増□大す
るように配置する。 第４図に示す本発明のさらに他め例では、下降管４４は
そらせ板付き流れ分配装置４６の中心を貫通する。分配
装置４６は導管４．４から支持されてい：る８個の、環
状板からなり、流体の流れは環、状導管４ｂによって分
配装置４６に供給される。開口を有していない上部板４
７を導管４４に例えは溶接□により強固に取付け、導管
４４にほぼ垂直に配置Ｔる。中間板４８は環状間０．４
９を有し、この板４８を等距離離間する３個の俸５８を
こより板４７に取付ける・：０下部板５ｏは中間板４８
の開口４９よりやや大１い環状ｆｆｇ口５１を有する。 従って、流れ分配装置・置４’６は°分配装置１６・の
場合と同様に作動し、かくして全上向き流体流れの一部
は前記板と板との間の間隙を経て半径方向Ｑこ外方に通
る。この場合にも円形スバーン・ヤー６０をプレナム・
チャンバー１２内に設け、第８図（こ示す例の場合と同
様に流れ分配装置４６の上方の中心に配置する。スパー
７ヤー６０は開口６１を・有する。 本発明の入口流れ分配装置の構造を使ｍＴることにより
達成される効果□を次の実施例について説明する。 、実施例 石炭’？ｘ液化するためのエッチ−コール ・プロセス
を使用し、内径１．５２ ｃｍ （５フイート）の沸騰
床触媒反応器（２００）ン／日のキャットレットブルグ
（Ｃａｔｌｅｔｔｂｕｒｇ）エッチ−コールｅパイロッ
ト。 反応器）を具えた石炭水累化プラントにおいて、供給石
炭スラリおよびガスと、沸騰床からの再循３Ｍ液体流と
ご反応器の外部で混合した０次いで親−ｗｃ＝シｖ＝流
れの全体を・、第１図（こ示す本発明の１例に示すよう
Ｇこ、３個の傾斜そらせ板が装着されている側面流入ノ
ズルを経て分配し、た。ブレナム内に分配、ノズルを取
付けた結果、反応器の沸騰触媒床における流れ分布の不
良に起因するコーキングは実質的に消失しまた〇 内？’ｔ’ｔ３８５ｃａ＋（１１フイート）の商業的エ
ッチ−コール（１，８，０００）ン／日）プラントの反
応器設、ａにおいて、出循環液体スラリ流を分散させる
ためＱこ８個の傾斜そらせ板を装着した側面流入ノズル
ど、供給液体スラリおよびガスを分配するための円形ス
パージャ−とを、ブレナム（こ取付は）■−９内径３０
５ｃｉ（ｔｏフィート）の商業的エッチ−オイル＠ｌ（
５，Ｉｉ ６２ ｋｌ（８５，０００ｂｂ／り／日）プ
ラントの反応器ｖｌｊｔにおいて、沸騰床からの閂循壌
液体流を分散さぜる１こめの３個の水平板を装着した立
てノズルと、供給流の液体およびガスを分配Ｔるための
スパージャ−リングとから、反１＋ｊ；器のブレナム内
の入口流し分配システムＦ Ｗ成した０
配Ｔるための流れ分配装置である。本発明の流れ分配装
置は前記ブレナム内に人っている導管の内側端Ｇこ設置
さｎていて少くとも部分的に前記沸騰床内の反応から得
られた炭化水素液体を再、。 循環さ籍るためのそらせ板付きノズルを具え、前記そら
せ板付きノズぶは元コ離間し漬）も前記導、管の内側端
に強固に取付けられている少く左も２個のそらせ板を具
え、最内側のそらせ板は開口を有してしたい板からなり
、少くとも１個の他のそらへせ板、ユや央開。８有昌、
う□記題ｑｅ肴占いヶいそらせ板お上流に配置されてい
て、前記導管を通って前記プレナム内に供給されるガス
および液体物質が前記そらせ板付きノズル己よつｉ合さ
第１るようにし、′前記そらせ板付きノズルを前記分１
、。 配グリッドと組み合わせて配置して前記液抹坪ガの流れ
λ（前記沸騰床＾に上高きこほ ぼ均一に分配されるようＬしたことを特徴とする。 また、本発明＆＝ｉ、′流体−一の流れを反応−の沸騰
床内に均一に分配するための流れ益配シスチムニお、、
。 いて、 （ａ）前記反応器の下部に設けられていて、前記反応器
の下端壁および下部側壁と前記反応器内あ一騰床の下方
に配置されている分配グリッドとにより形成されたプレ
ナムと、（ｂ）前記プレナム内に突出２．。 していて流動性流体物質を前記プＩ／す４内に搬送１す
るための導管と、（Ｃ）前記′４管の内側端に強固に、
・ □ ・□ 、昌 、′、、 ・磐付
けやれたそらせ捩角きノズルとを具え、前記′
１自 □ 。 そらせ板付きノズルは互に離間する少くとも２個′□
１ ・、 ′ ・□ ■・のそらせ板を具え５
最内側のそらせ板は開口を有・１１ していない板からなり、少くとも１個の他のそら１
□１ せ板は中央開口を有しカＪつ前記開口を有していないそ
らも板の□上蒜に配置されてＣ・て、”’ ｊＩＩｉｔ
導管を通って前記プレナム内に供給されるガ艮および液
□ 、□５． ： １ ゛ 、１１体物質が
前記そらせ板付きノズルによって混合さ！・１１
： １１ □１１１１ｎるようにし、
前記そらせ板付きノズルを＋ｉｆ前記分配グリッドと組
み合わせて配置して前記液体とガ１
１ １
１スとの混合物の流れが前記
沸騰床内にほぼ均一に１ １
１ １１分配されるようにしたことを特徴とする。 、、±空明（チ石油３よび石ｇ ：Ａ ９ ！Ｊ （７
） 、ｊ：う、な竺化水・・素供給流を水素ガスと一緒
に沸騰触媒床反応器内・ 、 １ ″・：
。 に均一に分配されるように取扱うのに特に有用で１
び 。 ある。従って、ここに、「ガスと液体との混合物」とは
微細固す粒子を含！するガスと、一体スラリとの混合物
を包！する艷のとする０ 本発明においては、石炭から得た液体スラリと水素との
混合物のような流体の流れは導管および円板−ドーナツ
型そらせ板付きノズル分配装置を。 通って反応Ｚ３の下端に配置されているプレナム内に入
る。普通この分配装置は導管の内側端の中心線に対して
４５〜９００の角をなすように配置されたほぼ平行に離
間Ｔる一連のそらせ板を具え、プレナム内で横方向すな
わち半径方向に外方に向うように流れをそらせる。また
、そらせ板付きノズル分配装置の中心軸線はプレナムお
よび反応器・の・中心線゛と０〜６０°の角をなすよう
に配置する０ガス−液体式ｄ体粒子流動床反応器の反応
器プレナム用のそらせ板付き人口流れ分配装置はプレナ
ム・チャンバー内に供給された流れる流体の運動エネル
ギーご分散させるための汚れるここのない分配装置を提
供Ｔる。本発明の分配装置は再循環液体およびガス流が
プレナ・八内に「噴射（ｊｅｔｔ工ｒｉｇ）Ｊされるの
を防止し、液体の流れをプレナム内に均一に分散させる
。 反応器の運転条件およびプレナム内の利用できる空間・
に応じて、流し分配装装置を種々の構造叫することがで
きる。本発明の、液体流れ分配装、、、：、、；ま、再
循、環液体導管の出口に配置さ、れた少くとも２個、９
好ましくは円′形のそら：せ板から’４１成することが
、できる。：中央に開口を、有する。立てノズル？ブレ
ナムー１内Ｇご配置・する場合には、と、れうのそらせ
板を互に等距離離間させるの、が普通である。分配装置
の頂板は開口な有しておらず、流入する流むを、僅々、
、向□ に偏向させて液体がグリツ、ド板の底面に直接衝、英し
ないよ・う、にする。分配装置や他のそらせ板、すなわ
ち分故板は液体流、れの部分をさえき゛りか、つ横方向
、すなわち半径方向に外方にブレナム内恍偏向させる大
きさの中央開口を有する０これらの横方向の流れの流路
はプレナムの酸欠掃過して、停）帯区域をなく１７かつ
ガ不と液体（また鱒ガスと置体スラリ）との良好な混合
そ生しかつ流れ分配グリッドの開口″を上向きに通って
沸騰床に入るほぼ均一な流れを・生じるように向けられ
るＯ 各そらせ板の間の間隙から半径方向Ｇこ外方番こ流ｎる
全物質の割合は、分配装置の寸法を選定することにより
変えることができるが、普通流れの比較的大きな割合が
最も低い間隙から放出される。 代表的なそらゼ板装置の設訂では、流入Ｔる液体流の４
０〜４５ＣＩ）を第１板番こより偏向させ、２５〜３５
％を中間板をこより偏向させ、残部の流れを頂板Ｑこよ
り半径方向に外方に偏向させる。一方の１細面からブレ
ナム内に流入するノズル構造の場合（こは、濱通そらぜ
板を隣りのそらせ板と約０°〜約１０（Ｊの角をな下方
向に回りでブレナム内で再１１（ｌ環ガス、／液体流を
均一に分散させる〇内径が約１５２．４１Ｃｍ （５フ
イート）より小さい小ｒＭ径反応器の場合には、普通供
給液体およびガス流を反応４’Ｎダｆ部の反応器１９へ
の再循環液体と混合し２、シかる後Ｇここの一緒にした
混合物を後述する第１図の分配装置を使用して反応器の
ブレナム内に均一に分配するのか一層好都合である。約
１８２．９ Ｃｍ （（３フイート）より大きい直径を
有する反応器の場合には、好適供給液体および気体混合
物を別個の分配装置から反応器のブレナム内に導入する
のが望まし、い。例えば、寄通円形有孔ス六−／ヤーリ
ングをブレナム上部に配置し、これを使用てガス−液体
供給混合物を反応器のブレナムを横切って均一に分配す
ることができる。小気泡および液体供給物質の均一な流
れは、スパー７ヤーによる圧力低下を提供しかつスパー
ジャ−からの混会ガスー液体流？下向きにして液体にお
ける流れの運動エネルギーをほぼ消失させることにより
生成する。この運動エネルギーはブレナム内の液体の逆
混合の強さを増大するのに使用される。 スバ〜ジャーリングの開口による圧力低下は代表的な重
質原油の改質プロセスおよび石灰液化プロセスの場合に
は普通０．０７〜１．０５ｋｇ ／ｃ肩（１〜１５ｐｓ
ｉ ）である。 本発明の他の例では、反応器の再循環液体用下降ｉ＃を
分配装置の中心部に通すことかでき、この分配装置は３
個のそらせ板力）ら構成するのが好ましい。丹循狽され
た反応器のＨｉ体は液体下降管と入口ノズルとの間の環
状区域を曲って反応器のブレナム内に入る。第１１１Ｍ
および中ｔｆｌｊ板の中央ＨｉｔＪ口は、液体の流れが
反応器のブレナムを横切って横方向Ｇとかつ均一に半径
方向に外方に分散し、かつブレナムの賎が掃過されて停
滞区域がなくなるような大きさとする。開口を有してい
ない頂板は液体がグリッドに直接衝失するのを防止する
。 入口流れのそらせ板付きノズル分配装置は反応ｔｓ分配
グリッドの−Ｊ二流でこのグリッドと併用されて沸）僅
触媒床反応器用の優れた流れ分配システムを提供するＯ
定格流量におけるそらせ板付ノズル分配装置１によるＩ
Ｅ力低下は普通分配装置および分配グリッドの両者によ
る全圧力低下の約５〜２５裂である。分配グリッドは有
孔板から構成することができるが、分配グリッドが多数
の管を具え、それぞれの管（こはその上端上にキャンプ
を設けるのが灯ましい。この分配システムは反応器のブ
レナム内に優れたガスと液体との接触およびガス混合を
提供Ｉ７、液体流と分配グリッドとの直接的価夫が起ら
ないようにし、ブレナムおよび触媒床におけるコークス
の形成を最小にする。 次に本発明を図面を参Ｊａｔ して例Ｇこついて説明す
るＯ 第１図（こ示すようＧこ、人口管１０をツク元：１ｉＩ
４のブレナムチャンバー１２内に挿入する０このブレナ
ム・チャンバ１２は耐火絶縁物１５でライニングするこ
とかできる。この人［］管１０はそらせ板付きノズルま
たは円板−ドーナツ型分配装置１６を有し、この分配装
ｆＥｉはほぼ」―向き−ご、液体とガスとの混合物をブ
レナム内に供給（７、次いで流ｎ分配グリッド１８のＩ
ｉＨ口１口金９て均一に上向きに沸騰触媒床２０内Ｇこ
供給する。反応器の液体は触媒床の上刃）ら取出さｔｔ
５ 中央尋什２４を通って丹循壊ポンプ（図示せず）ま
で下降する。このポンプからの液体は新鮮な液体および
ガスの供給物質と一緒に人口管１０を通って′ｂｊｒＪ
ｎ分配装置ｉｊ＃ １６に円循項される。ブレナム１２
は人口管ＩＯの内径の５〜１０倍に等しい高さをイ４−
Ｔるのがメナましく、分配グリッド］８は人［］管１０
の同所の４〜】２倍Ｇこ等し７い直径を有するのが好ま
しい。 第２図に詳細に示ＴようＯこ、流ｒｔ分配装ｆ６１６は
少くとも１個の環状板８０を具え、この環状板は中心間
［コ８１を有し、この開口は開１］を有していない円板
８２の、Ｊ：、流に設けられている。こでしらのＴべて
は周囲方向に等間隔層間した構造の８個の俸８８によっ
て一体に保持されている。棒３８はそらせ板の外側端縁
に配ＭＴるのが好ましい。 普通、１個の追加の環状板ａ４を板８０と板δ２との中
間に配置して入口管１０からの流れをさらに半径方向に
分布させるのに好適な分配装置構造とする。環状板８４
は次第に小さくなる中央開孔８５を有する。流れの一層
大きな割合を最も低い間隙力）ら放出させるのが好まし
い。この理由はプレナム１２内で分配グリッド１８に到
達するまでの流体の移動距離が一層長くなるからである
。８個の板を有Ｔる好ましい流れ分配装置の場合には、
板の寸法を、流体の流れの約４０〜４５容量％がｍｌそ
らせ板８０により半径方向に外方にそれ、約２５〜８５
引０が第２そらせ板８４により外方にそれ、流−れの残
部が開口を有していない頂部板８２により半径方向にそ
れるように選定するのが吋ましい。 互に離間する８個のそらせ板は入口管１０の内側端の中
心線と４０〜９０°の角をなすように配置Ｔる。また、
そらせ板付ぎノズルの軸線はプレナム１２およｑ反応器
１４の中心線と０〜６ｏ０の角αごなＴよ、うに配置■
る。さらに、所鼠に応じて、各そらせ板をＩ４りのそ、
らせ板ξａ、、４ｏ０の角をな・Ｔ方向に向けてプレナ
ム１２内のガスと液体との混合物を均一（こ分散させる
ことができる。 第８図は本発明の流体流れ分配システムの使の例を示す
。この例では、流れ分配装置１６を分配グリッド１８の
下のプレナム・チ、ヤンバー１２の底の中央に配置し１
．プレナム９紙の上方において入口管１０の内径ρ１，
０ ：２．５１ｆｉＧこ専しい牟離だけ延在させる。流
れ分配グリッド１８は多数の立て管２６を具え、この立
て管は内径が１９．（１５，〜８８．１調（０，７５〜
１．５インチ）、で、この管の内径の４〜１０倍に等１
い距離だけグリッド１８の下方に延在させるのが好まし
い。Ｗｆ ２６はグリシ１ｊ“１８の上方にこの管の内
径の１．５ ＮＩ４１Ｈｉ等しい距離だけ延在Ｔる。、
各ｗ２６の上端の上方。こ、円筒！レキャップ２８を設
け、このキャップを皆２６から離間させ、適当な構造部
材（図示せず）により管２６から強固に支持Ｔる。キャ
ップ２８は、運転状態が乱調である開缶たけプロセス停
止時に起ることのあるような、管を連名上向きの流体流
れが存在しない場合にはいつでも、触媒固体粒子２２が
沸騰床２０力）ら管２６中に流入するのを防止するよう
な方向に向けられている。日影スパージャーリング４０
を流れ分装置装置１′６の上方に設け、このリング４０
の下側面に均一に＊’ｍする開口４１をあけておいて、
プレナム）チャンバーの上部１２ａにおいてガスおよび
液体の流れを均一に分配させる。スパージャ」４□□０
は乍降Ｗ′２４を取囲んでおり、内径が約２４ ’４
ｃａｍ”（約８フイート〕より゛大き：い反応器のよう
な大直径反応器の場合に特に有用である。開口４１は圧
力低下が均一になるよ□うな大きさとし、流れが下向□
きになってその運動エネルギーがほとんど消滅しかうプ
レナムにおけるガスと液体との逆混合作用力讐増□大す
るように配置する。 第４図に示す本発明のさらに他め例では、下降管４４は
そらせ板付き流れ分配装置４６の中心を貫通する。分配
装置４６は導管４．４から支持されてい：る８個の、環
状板からなり、流体の流れは環、状導管４ｂによって分
配装置４６に供給される。開口を有していない上部板４
７を導管４４に例えは溶接□により強固に取付け、導管
４４にほぼ垂直に配置Ｔる。中間板４８は環状間０．４
９を有し、この板４８を等距離離間する３個の俸５８を
こより板４７に取付ける・：０下部板５ｏは中間板４８
の開口４９よりやや大１い環状ｆｆｇ口５１を有する。 従って、流れ分配装置・置４’６は°分配装置１６・の
場合と同様に作動し、かくして全上向き流体流れの一部
は前記板と板との間の間隙を経て半径方向Ｑこ外方に通
る。この場合にも円形スバーン・ヤー６０をプレナム・
チャンバー１２内に設け、第８図（こ示す例の場合と同
様に流れ分配装置４６の上方の中心に配置する。スパー
７ヤー６０は開口６１を・有する。 本発明の入口流れ分配装置の構造を使ｍＴることにより
達成される効果□を次の実施例について説明する。 、実施例 石炭’？ｘ液化するためのエッチ−コール ・プロセス
を使用し、内径１．５２ ｃｍ （５フイート）の沸騰
床触媒反応器（２００）ン／日のキャットレットブルグ
（Ｃａｔｌｅｔｔｂｕｒｇ）エッチ−コールｅパイロッ
ト。 反応器）を具えた石炭水累化プラントにおいて、供給石
炭スラリおよびガスと、沸騰床からの再循３Ｍ液体流と
ご反応器の外部で混合した０次いで親−ｗｃ＝シｖ＝流
れの全体を・、第１図（こ示す本発明の１例に示すよう
Ｇこ、３個の傾斜そらせ板が装着されている側面流入ノ
ズルを経て分配し、た。ブレナム内に分配、ノズルを取
付けた結果、反応器の沸騰触媒床における流れ分布の不
良に起因するコーキングは実質的に消失しまた〇 内？’ｔ’ｔ３８５ｃａ＋（１１フイート）の商業的エ
ッチ−コール（１，８，０００）ン／日）プラントの反
応器設、ａにおいて、出循環液体スラリ流を分散させる
ためＱこ８個の傾斜そらせ板を装着した側面流入ノズル
ど、供給液体スラリおよびガスを分配するための円形ス
パージャ−とを、ブレナム（こ取付は）■−９内径３０
５ｃｉ（ｔｏフィート）の商業的エッチ−オイル＠ｌ（
５，Ｉｉ ６２ ｋｌ（８５，０００ｂｂ／り／日）プ
ラントの反応器ｖｌｊｔにおいて、沸騰床からの閂循壌
液体流を分散さぜる１こめの３個の水平板を装着した立
てノズルと、供給流の液体およびガスを分配Ｔるための
スパージャ−リングとから、反１＋ｊ；器のブレナム内
の入口流し分配システムＦ Ｗ成した０
第１図は本発明を使用する沸騰原反Ｊ心器の下部上・の
１例の垂直断面図、 第２図は本発明に使用するそらせ板付きノズルである流
れ分配装置の１例の垂直断面図、第３図は供給流および
Ｓ）＊環流を別個の流れ装置から導入する本発明の他の
例の垂直断面図、第４図は第３図と同様な本発明のさら
に他の例の垂直断面図である。 １０・・・入［」骨（導管） １２・・・ブレナム・チャンバー（ブレナム）１２ａ・
・・ブレナム・チャンバーの上Ｎｌ！１４・・・反応器
１５・・・耐火絶縁物１１６・・・分配
装置１８・・・分配グリッド１９・・・開口
２０・・・沸騰触媒床２２・・・触媒固体粒子 ２４・・・中央導管（下降管）２６・・・立て管２８・
・・キャップ ８０・・・環状板（第１そらせ板〕 ８１・・・中央間「】 ８２・・・開１」を有していない円板（頂板）８８・・
・俸 ８４・・・環状板（第２そらせ板） ８５・・中央開口 ４０・・・スパージャ−（スパージャ−リング）４１・
・・開口 ４４・・・導管（下降管）４
５・・・猿状導管 ４６・・・分配装置４７
・・・開口を有していない上部板 ４８・・・中間板 ４９・・・開口５０・
・・下部板 ５１・・・開口５３・・・＄
６０・・・スパージャ−６１・・・
開口。 第１図 ζ
１例の垂直断面図、 第２図は本発明に使用するそらせ板付きノズルである流
れ分配装置の１例の垂直断面図、第３図は供給流および
Ｓ）＊環流を別個の流れ装置から導入する本発明の他の
例の垂直断面図、第４図は第３図と同様な本発明のさら
に他の例の垂直断面図である。 １０・・・入［」骨（導管） １２・・・ブレナム・チャンバー（ブレナム）１２ａ・
・・ブレナム・チャンバーの上Ｎｌ！１４・・・反応器
１５・・・耐火絶縁物１１６・・・分配
装置１８・・・分配グリッド１９・・・開口
２０・・・沸騰触媒床２２・・・触媒固体粒子 ２４・・・中央導管（下降管）２６・・・立て管２８・
・・キャップ ８０・・・環状板（第１そらせ板〕 ８１・・・中央間「】 ８２・・・開１」を有していない円板（頂板）８８・・
・俸 ８４・・・環状板（第２そらせ板） ８５・・中央開口 ４０・・・スパージャ−（スパージャ−リング）４１・
・・開口 ４４・・・導管（下降管）４
５・・・猿状導管 ４６・・・分配装置４７
・・・開口を有していない上部板 ４８・・・中間板 ４９・・・開口５０・
・・下部板 ５１・・・開口５３・・・＄
６０・・・スパージャ−６１・・・
開口。 第１図 ζ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 分配グリッドと前記分配グリッドの下方の反応器の
下端壁および下部壁とから形成されるｒｉＵ記反応器の
ブレナム内に配置されていて、ＭｉＪ記反応器の沸騰床
内に液体とガスとの混合物の流れを分配するための流れ
分配装置において、 Ｏ１Ｉ記プレナム内に人っている導管の内側端に設訂さ
イ１ていて少くとも部分的に前記沸騰床内の反応から得
られた炭化水素流体を再循環させるためのそらせ板付き
ノズルを具え、前記そらせ板付きノズルは互に離間しか
つ前記専管の内側端に強固に取付けられている少くとも
２個のそらせ板を具え、最内側のそらせ板は開口分有し
ていない板からなり、少くとも１個の他のそらせ板は中
央開口を有しかつ前記開口を有していないそらせ板の上
流に配置されていて、前記導′冴を通ってｎｆＪ記プレ
ｌナム内に供給されるガスおよび液体物質がｒ４ｉＪ記
そらせ板伺きノズルによって混合されるようにし、ｈｉ
ｔ記そらせ板句きノズルを前記分配グリッドと組み合わ
せて配置してＦ３ｆ前記液体とガスとの混合物の流しが
ｌｊ’７ ＃ａ ｎ 、’ｂ’ｊ床内にＦ向きにほぼ均
一に分配されるようにしたことを特徴とする流れ分配装
置。 ２ 前記離間しているそらせ板は前記？Ｄ管の内側端の
中心線と４５〜９００の角をなす方向番こ、・向いてい
る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ＆ 前記そらせ板付きノズル装ｆ＆の軸線は前記ブレナ
ムおよび前記反応器の中心線と０〜６０゜の角をなすよ
うに配置されている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４３個の円形そらせ板からなり、下部の第１板は中央開
孔ご有し、中間の第２板は前記下部の第１板の中央開口
より小さい中央面１−」と有し、上部の第３板は開［コ
を有していない特許請求の範囲第１項記載の装置。 五 前記下部の第１板の中央開口は前記導管の内径の０
．６〜０．７１ｉ倍の直径を有し、前記中間の第２．板
の中、央ｐ４ Ｄは前記導管のつ径の 。 ０．４〜０．５倍の直径ご有Ｔる特許請求の範囲□′＠
４項記載の装置。 ａ 前記そらせ板は前記導管の内径の０．８〜０．５倍
に等しい距離離間している特許請求の範囲第１項記載の
装置。 ？、 各そらせ板は隣りのそらせ板と０〜１０゜の角を
なＴ方向に向いている特許請求の範囲第１唄記載の装置
。 ａ、 ｉｉＪ記分配装置による流体圧力低下、が前記
分配装置および前記分配グリッドによる全流体圧力低下
の５〜２５％である特許請求の範囲第１項記載の装置◇ ０、 流体物質の流れ全反応器の沸騰床内に均一に分配
するためめ流れ分配システムにおいて、（ａ） 前記
反応器の下部に設ｉられていて前記反応器の下端壁およ
び下部側壁と前記反応器内の沸騰床の下方に配置されて
いる分配、１゜グリッドとにより形成されたプレナムと
、・Φ）前記プレナム内に突出していて流動性流、俸物
質を前記プレナム内に搬送するための：、１− 導管と、 （？）□前記導管□の丙、細端に強鼎、、、、＋５ Ｍ
門’ Ｑれた・。 ：１ そらせ板付きノズルとを具え、 前記そらせ板付きノズルは互に離間する少くとも２個の
そらせ板を具え、最内側のそらせ板は開口を有していな
い板がらなり１．少くとも１個の他のそらせ板は中央ｑ
口を有し、がっ１，１前記間口を有°していないそらせ
板の上流に配置されていて、前記導管を通・っで前記プ
レナム内に供給されるガズおよび″液体□物質が曲紀そ
らせ板付きノズルによって混合さｉ’ 、Ｑ ようにし
、前記そらせ板付□きノズルを前記分配グＩｊ。 リッドと組み合わせて配置してｆｔＵ記一体オガスとの
混合物の流れが前記沸騰床内にほぼ均一に分配されるよ
うにしたことを特徴とＴる流れ分配システム。
。 １０、 前記離間しているそらせ板は前記導・箸の内
−，１側端の軸線と４５〜９０°の角をなす方向に向い
ている特許請求の範囲第９項記載のシステム０ １１ 前記そらせ板付きノズルの軸線は前記プレナム
および前記反応器の中心線とＯ〜６０°の。 角をな丁ように配置されている特許請求の範囲第９ＪＡ
記載のシステム。 １象 前記ノズルは８個の円形そらせ板からなり、下部
の第１板は中央開孔を有し、中間の第２板は前記下部の
第１板の中央開口より小さい中央開口を有し、上部の第
８板は開口を有していない特許請求の範囲第９項記載の
システム０ １＆ 前記下部の第１板の中央開口は前記導管の内径の
０．６〜０．７５倍の直径を有し、前記中ｆｆ１ｊの第
２板の中央開口は前記導管の内径の １０．４〜０．
５倍の直径を有する特許請求の範囲第９項記載のシステ
ム。 □ １表 前記そらせ板は前記導管の内径の０．８〜０．
５倍に等しい距離離間している特許請求の範囲第９項記
載のシステム。 □ ｌ翫項状スパージャーがｈｉ記プレナム内の前記分配グ
リッドの下方および前記そらせ板付きノズルの上方に設
けらｎている赫解請求あ範囲第９項記載のシステ云。
□ １＆ 前記そらせ板付きノズルは前ｍ１反応器めプレナ
ムの底の上方に前記導管の内径の１．０〜２、ｉ倍に等
しい距離築山して九くる特許請求の範囲第９項ｄ己載の
システム。□ １？、 前記プレナムは前記導管の内径の５〜１０倍
に等しい高さを有Ｔる特許請求の範囲第９貢記載勿シス
テム。 ：″ □１８、 前
記分配グリッドは前）記璋管お内径の４〜．２お９゜、
Ｌい、ｉ□エアロｉ９□ｉ５第９項記載めシステ□ム。 □ ″ □［９，流体物質の流れを反応器のｒ
ｈ ＋ｆｍｋ内に均一に分配する起めの流れ分配システ
ム□において、（ａ＞ 前記反応器の下部にｅけられ
てしくて前□記反応器の下端壁および′下部側壁とｉ′
Ｕ紀□紀元反応の沸騰床の下方に配置されてυ）る分配
グリッドとにより形成されたブレナムと、（ｂ） 前
記分配グリッドおよび前記ブレナムをたて方向に貫通し
ていて流体を前記沸騰床から前記ブレナムに再循環させ
るための下降管と、 （Ｃ’） 前記ブレナム内に突出していて流動性流体
物質を前記ブレナム内に搬送するための導管と、 （ｄ） 前記導管の内側端に強固に取付けられたそら
せ板付きノズルとを具え、 前記そらせ板付きノズルは互に離間する少くとも２個の
そらせ板を臭え、最内側のそらせ板は開口を有していな
い板からなり、少くとも１個の他のそらせ板は中央開口
ｉ有しかつ１１１ノ記開口を有していないそらせ板の上
流に配置ｕされていて、前記４管を通って前記ブレナム
内に供給されるガスおよび液体物質が前記そらせ板付き
ノズルによって混合されるようにし、前記そらせ板付き
ノズルを前記分配グリッドと組み合わせて配置して前記
液体とガスとの混合物の流れが前記沸騰床内にほぼ均一
に分配さｎるようにしたことを特徴とする流れ分配シス
テム。 ２０、 前記下降管は前記ブレナム内の中心部に配置
されていて、前記分配グリッドおよび前記ブレナムをた
て方向に貝通し、前記そらせ板付きノズルは下降管の外
方にこｎと同心に配置されている特許請求の範囲第１９
項記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41642882A | 1982-09-09 | 1982-09-09 | |
| US416428 | 1982-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966340A true JPS5966340A (ja) | 1984-04-14 |
| JPH0420654B2 JPH0420654B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=23649937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155172A Granted JPS5966340A (ja) | 1982-09-09 | 1983-08-26 | 流れ分配装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966340A (ja) |
| AU (1) | AU565712B2 (ja) |
| CA (1) | CA1229058A (ja) |
| DE (1) | DE3329683A1 (ja) |
| FI (1) | FI73606C (ja) |
| FR (1) | FR2540402B1 (ja) |
| GB (1) | GB2126495B (ja) |
| IT (1) | IT1170468B (ja) |
| MX (1) | MX157751A (ja) |
| SE (1) | SE461017B (ja) |
| ZA (1) | ZA835908B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513835A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | テキサコ ディベラップメント コーポレイション | 燃料処理適用のためのハイブリッド燃焼器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2633196B2 (fr) * | 1987-11-30 | 1991-05-31 | Inst Francais Du Petrole | Appareil pour injecter une charge d'hydrocarbures dans un reacteur |
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